传确托辊使用说明书
TRU-TRAC
传确纠偏器使用说明书
(V1.0)
南非传确辊轴有限公司
TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD
传确公司简介
传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD自1993年创业以来，一直致力于对传送带，特别是采矿业和矿物处理所使用的传送带所使用的传送带碰到的问题解决方法的开发研究。公司为高速高载传送带遇到的问题提供了优质的创新工程解决方法，以此赢得了良好的声誉。1995年开发的“传确”传送带带轨追踪校正系统已经证明是出于世界领先地位的创新技术。它不仅获得了创新设计奖，而且在世界许多国家受到专利保护。
公司自创建以来，一直专注于范围内的创新并注册了相当数量的专利来保护其一些更为重要的技术发展。公司的方法一向是通过对客户的传送带系统的深入了解来解决客户问题，使其产品提供的解决方法能适合客户的需求。
电话：0027（12）6619531传真：0027（12）6619489网址：https://www.360docs.net/doc/7c15839081.html,
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一、传确纠偏器的结构
1、结构特点
传确纠偏器中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，整个单元永久焊死密封，保证了转动功能的长久使用。纠偏器的滚筒表面覆盖了天然橡胶（或根据用户要求是特别的涂层），保证了传送皮带和纠偏器表面的良好接触和摩擦。轴承盒以及前后密封圈是专门为整个传确产品系列开发的，确保在恶劣的环境下有效的密封性。
2、平返式纠偏器结构（下调心）
平返式传确纠偏器,其结构如图1所示,它由支架1、轴承座2、端盖3、滚筒4、套筒5、迷宫密封6、轴承7、中央枢轴8、芯轴9等组成。
芯轴9通过支架1固定在机架上。轴承7装在纠偏器套筒5两端的轴承座2内以支承滚筒4,使其在旋转时不会产生不同心的振动。中央枢轴8是由不锈钢销轴及2个轴套组成,装设在销轴两端,采用不同材料的组合,以避免转动时有可能出现的卡死现象。迷宫密封6是专门为传确产品系列而设计的,可保证在恶劣环境下有效密封。纠偏器滚筒4上面有一层天然橡胶,可保证皮带表面和纠偏器滚筒有良好接触,两端头做成锥体状，输送带跑偏时它会引导回中心位置上。
1—支架;2—盖帽;3—端盖;4—滚筒;5—套筒;6—迷宫密封;7—轴承;8—中央枢轴;9—芯轴
图1平返式传确纠偏器结构
3、槽型纠偏器结构（上调心）
槽型传确纠偏器由支架1,纠偏器2,侧托辊3组成,如图2所示。纠偏器2的内部结构与平返式传确纠偏器相同,其纠偏原理也和平返式传确纠偏器的纠偏原理基本相同。当输送带偏离中心时,皮带就会沿着侧辊上升,引起滚筒绕其中央枢轴旋转,靠中纠偏器把偏
离的输送带移回到中心位置,输送带复位的同时纠偏器也回到与其垂直方向。跑偏侧输送带沿侧纠偏器上升,避免了输送带边沿的磨损。
1—支架;2—纠偏器;3—侧托辊
图2槽型传确纠偏器的结构
二、传确纠偏器的工作原理
“传确”纠偏器的内部是独特的高效的校正机械装置。纠偏器中央转轴的独特设计而简单，保证了转动功能的长久使用。
其工作原理是：利用纠偏器两头特别的锥体部分（类似于凸面纠偏器），引起纠偏器绕其中心的垂直转轴旋转。中央转轴与传送带的平面垂直，结果是其校正动作总是在与传送带面同一个水平上。
当传送带开始偏离中心时，它会接触到偏离方向那一边的纠偏器的锥体部分。滚筒的锥体部分与中心部分圆周旋转速度的差异引起纠偏器绕其中心的转轴旋转。纠偏器旋转的程度取决于传送带偏离中心位置的程度。由于纠偏器不再垂直于传送带运行的方向，斜交的纠偏器就会立即把传送带引导回中心位置上。一旦纠偏器把传送带引导回中心位置上，传送带的另一边就会接触到纠偏器另一边的锥体部分，这引起纠偏器重新校正与传送带的垂直方向。
它利用皮带跑偏的趋势进行皮带的超前纠偏，是不依赖于传送带的边缘来驱动的校正机制，从而实现了皮带的在轨运行和边缘无磨损的事实。
“传确”调心纠偏器工作的力学分析
假设输送带向左侧跑偏,如图3所示,输送带接触到纠偏器左边锥体部分后,因锥体周边速度与纠偏器中央速度有一定的速差,纠偏器给输送带一个滑动摩擦力Fs,同时输送带
M=
图3传确纠偏器的纠偏力学分析图
在旋转力矩M的作用下,滚筒绕中央枢轴向输送带前进方向旋转了β角,纠偏器旋转的程度取决于输送带偏离中心的程度。假设输送带上P点的速度为输送带运行速度V,纠偏器上与P点相重合点的速度为V1,则:V=V1+V2
V2为输送带与纠偏器的相对滑动速度,输送带对纠偏器产生的滑动摩擦力FZ′,其方向与V2的方向相同,而纠偏器作用于输送带的滑动摩擦力FZ与FZ′大小相等,方向相反。纠偏器芯轴两端固定在机架上,纠偏器对输送带的纠偏力为Fzj:
Fzj=Fz·co sβ
Fzj把输送带引回到中心位置。一旦输送带回到中心位置,输送带的另一边就会接触到纠偏器的另一侧的锥体部分,引起纠偏器重新回到与输送带垂直方向。
三、传确纠偏系统的设计原则
四、传确纠偏器安装说明
（一）传确平返式纠偏器
1、组装图
2、安装：
1）、首先请检查传送带是否存在凹陷，带边卷曲的现象。卷曲的传送带边将与纠偏器的边缘相接触，弯曲的底部和脏且生锈的纠偏器中心部位可以看出来。很多时候，卷曲的带边通常不接触回返纠偏器，这就是为什么回返纠偏器的中间部位很亮，而两端看起来脏且生锈。
2）、这种情况下就非常必要安装传确纠偏器。正常情况下，传送带边缘应该与传确纠偏纠偏器两端的菱形部分相接触。当传送带凹陷时，传确纠偏纠偏器应该安放在传送带底部，当传送带卷曲时，应安放在传送带上部。
3）、纠偏器安装如图所示：辊的两边应与传送带接触，接下来要调整纠偏器的受力，在L 型支架上移动纠偏器，使它的牵引区（菱形区）和拉动区都始终与传送带保持有效接触。正确安装的要点是：传送带有足够的压力，这个压力被均匀的分散，横跨纠偏器的整个工作面。
4）、应该把传确纠偏器安装在传送带起点（或终点）的前面。距离是传送带宽度的三
倍。
5）、安装时，传确纠偏器里面垂直的中轴必须与传送带的运行方向成90-100度角度，垂直的中轴用轴末端的轴销面来表示。当被在双向传送带上安装传确纠偏器的时候，垂直的中轴必须与传送带的接触点成90度。
距离辊筒轴心3倍皮
带宽度
普通纠偏器的直径通常为127mm－152mm，传确纠偏纠偏器的直径为170mm，增大的直径可以帮助增加纠偏器对传送带的压力和的拉力。
（二）、当出现以下情况时，可将纠偏器安装在传送带内部（非工作面），作内部拉动。
1、没有足够的空间，无法完成正常的安装。
2、传送带返回的一面太脏而且很难清洁。
3、传送带头部和尾部的纠偏器直径很小，例如，用于食品和手工包装的传送带首尾托滚直
径是60mm-152mm。
4、当铲斗或防滑木条或边墙接触到传送带的运载面。
5、移走传确纠偏器前后其他的纠偏装置或转换装置，传确的有效作用长度是40米－60米。
6、决不能将传确平返式纠偏器安装在任何传送带宽度超过传确设计长度的系统中，传确的两端必须比传送带长出25－50mm来保证正确地运转。
7、在传确上面有足够的压力非常必要，可以在运转传送带之前试着用手转动托滚的轴，
如果压力够的话应该很难转动。
（三）、以下是几种增加纠偏器压力的方法
1、将传确纠偏器从安装板上抬高。A 将安装板上下移动来改变拉动传送带的拉力。B 改变拉动角度，将中心轴如图所示旋转。
2、将传确前后的普通纠偏器移走一个或几个，来增加传送带在传确上的重量。
3、在传确的前面增加一个从传送带上面往下压的纠偏器，来增加压力以及带与传确纠偏器的缠绕角度。调整缠绕角度可能需要调整拉动角度，即需要调整传确内部的垂直轴。总的来说，增加缠绕的角度会改善拉力，改善传确纠偏器的工作表现。只有当传确纠偏器不能正确工作的时候才需要增加拉力。
（四）、传确槽式纠偏器
1、
组装图
传确槽式纠偏器安装在传送带的运载面，安装在出现的问题点的前面。槽式纠偏器的侧辊固定成70或90度。他们接触传送带并进行操纵，使传确正确工作，校正传送带的运行路径。
传确槽式纠偏器系统兼容所有从15度到45
度的槽式纠偏器。
槽式纠偏器
平返式纠偏器
2、传确公司推荐的安装方式:1）、传确槽式纠偏器按照传确公司的纠偏器原理制造，安装时要比普通的纠偏器稍高一些（10mm －20mm ）来保证纠偏器拉动传送带时能获得足够的拉力。
2）、槽式纠偏器的侧辊应与传送带两边相距10mm 。
3）、正常情况下，一个槽式纠偏器可代替一套标准的槽式导轮(纠偏器)。
传送带的哪一部分非常容易发生倾斜，就应该把传确槽式纠偏器安装在那部分的两个槽式导轮之间。
五、传确纠偏器的安装检验
手动，用一根钢条抵住传确纠偏器内管的一端(橡胶裹住的内管边缘)，使传送带脱离纠2
4
偏器，看看是否有下列情况出现：
1、拿开工具，纠偏纠偏器应当自动将传送带拉回到中心，同时纠偏纠偏器应当回到中
心位置，不发生偏移.
2、纠偏纠偏器必须在两个方向都起能起到纠偏作用，再次使用工具推动纠偏器，确保
它在两个方向都能把传送带拉回到中心位置。
3、如果纠偏纠偏器拉动传送带后，传送带依然倾斜，而纠偏纠偏器的轴心已到了最大
纠偏角度，出现这种情况的原因，很可能是纠偏器所承受的力不够(传送带施加在它上面的力).增加压力的方法请参看平返式纠偏器增加压力方法。
六、纠偏器技术参数表
1、传确平返式纠偏器（下调心）
用于校正带宽1500mm以下单、双向运行的返程输送带的带轨。
2、传确双向槽式纠偏器（上调心）
用于校正带宽2200mm以下单、双向运行的负载输送的带轨。
3、传确双返式纠偏器（下调心）
用于校正带宽1600mm以上单、双向运行的回程输送带的带轨。
四辊破碎机技术操作规定
四辊破碎机技术操作规定 1.正常生产中，上辊间隙调至8㎜，下辊间隙调至1㎜—1.5㎜之间，螺旋给料赫兹数调至40Hz（不挤辊条件下）,下料量过大或来料含水分过大造成挤辊，应汇报中控室调整给料量赫兹数，不能加垫板做间隙调整，做记录（挤辊次数与给料量赫兹数）并向中控室汇报。 2.调整给料量赫兹数后，从燃7#皮带取料做破碎粒度检测，若合格率达不到要求，可能存在三种情况之一：其一，可能下辊油压低于5MPa（看压力表可确认），应检查供油管线上的截止阀是否被关闭。其二，下辊间隙过大，应根据上次调间隙记录进行分析，还有多少可调余地（下辊间隙在1.5～1mm），依据磨损情况逐渐调小，及时调整，若辊子两端间隙已调至1mm仍不能满足质量要求，就汇报作业组长申请车辊。并准备按自动开机程序启动备用设备。 3.自动开机程序启动备用设备运行正常后，立即从燃7#皮带取料，做破碎燃料取样检测粒度合格率（单机），每班二次。生产运行正常后从燃7#皮带取样做综合粒度检测，并按“四辊破碎机岗位质量记录”表中款项做好检测记录， 4.保持与上道工序，特别是煤焦验收岗位的联系，取样检测后（烧结煤）水分超过8.5﹪，来料（粉焦）水分超过10﹪，应将信息及时反馈给班组长或煤焦验收岗位。 5.生产过程中应经常检查设备各部运行情况，液压系统工作情况，进辊油缸保压情况（看压力表）各条油路及阀门是否漏油，若有异常情况应
查明原因处理。若遇紧急情况应及时按下破碎机生产“停止”按钮，再将安全开关置“断”，选择开关置“零”，并报告中控室。 6.生产中应经常检查电机，减速机端盖温度，下辊轴承箱处温度，若感觉很烫手应向班组长报告。 7.三台四辊按两转一备进行操作（在两台四辊的产量、粒度都保不了一烧生产需要时，方可起动备用辊）。 注：此规定暂定试行，从下发2010年10月1日起开始执行（实际操作中如有与上述规定发生冲突或不足之处，请以书面形式提出），请各班四辊操作工及有关岗位严格执行，否则，将按照有关规定进行考核。 炼铁厂准备车间 2010年9月28日
对辊破碎机的安全技术与使用维护通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． (一)对辊破碎机的维护： １、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机
托辊技术要求
1.设备规范 标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1=89mm，D 2 =133mm，轴承型 号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm，轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205 设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822
单辊破说明书
单辊破碎机说明书 目录 (2) 一、设备简介………………………………………………… (3) 二、设备性能和规格………………………………………… (3) 三、主要组成部分结构特点………………………………… (5) 四、主要部件制造要求……………………………………… (6) 五、设备维修和保养………………………………………… (10) 六、设备易损件………………………………………………
本设备为水冷式单齿辊破碎机，它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。 一、设备简介 破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置，防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转，装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿，然后给入冷环机，（附图1）。 破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃，因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温，抗磨损的硬质合金硬化层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。 移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座
担在厂房的梁上。 移动台车上的篦板位于破碎机中部，处于高温条件下的工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换，延长其使用寿命。 为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体（包括大齿轮和主轴承），更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形成，中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。 二、设备性能和规格 1、型式：堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机 2、驱动方式：左/右式各一台 3、规格：7齿 4、齿辊外径：￠2300 5、辊子宽度：4240mm 6、齿辊排数：14 7、每排齿数：3 8、篦板数量：15 9、排矿粒度：≦150mm 10、最大处理量：720t/h 11、电机型号：Y355M4-8(IP44) 12、电机功率：160KW
PSV托辊使用说明书--电子版A4
PSV Edition:R201110N01 Issued date:20111020 、 , 、、。 : Rulmeca - ( ; - ; - ; - ; - ; - , ; - , 11 ,6 , 1160 ; - , 。
( : & : :+-- :+-- :@.. :...D1D2300385 862223888628862223889828 sales rulmeca com cn www rulmeca com cn Index -1- INDEX ROLLER ASSEMBLY .USER INSTRUCTIONS MAINTENANCE .......................... .......... ......... ............... ........STORE INSTRUCTIONS 1 2 345 ( PSV -2- 、 ROLLERS ASSEMBLY
1ASSEMBLY INSTRUCTIONS 1.1ROLLERS ASSEMBLY -Install the rollers in the transoms verifying that they have no more than 1or 2mm axial play between the supports.In case of bigger play,close the supports by a h-ammer or other system in order to have that little roller play. -CH 1mm Verify also the Ch dimension of the roller milled slots is according to the support with max 1mm difference,in order to avoid roller shaft rotation in the support after some working time. -No special equipments tools and controls are necessary during rollers assembly. 1.2TRANSOMS ASSEMBLY -Install the transoms and return brackets by firmly tightening the screws and using cut washers to avoid loosing of the screws due to the vibrations. -Transoms for single direction belts have 2°of inclination of outer brackets in forw ard direction,for belt tracking effect.Verify the proper orientation of the transoms during assembly.. , , , , 。 , , 。 。 -12mm , 。 , , , 。 2°
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异
常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
阻尼托辊说明书
阻尼托辊 徐州光环皮带机托辊有限公司
一、用途和特征 阻尼托辊主要用于带式输送机下行坡道的承重区段，以托辊具有较大的摩擦阻力，阻缓运转下滑速度，使下行皮带上的物料较平稳的传送。 阻尼托辊主要特征： 1、具有较大的摩擦阻力，并且运转平稳。 2、密封性能必须良好。 3、能承受一定的轴向载荷。 4、易于更换。 5、具有补充润滑油的装置。 二、使用环境条件 阻尼托辊可以用在煤电、淋水、潮湿的环境中，具有防尘、防水浸，耐腐蚀的特征。环境温度在-10°C~+40°C能正常运转。 三、主要零件说明 1、管体 管体采用机械物理性能不低于Q235的焊接式托辊专用钢管，其余各项质量性能指标符合MT/T1019-2006中的规定。 2、轴承座 轴承座采用机械物理性能不低于HT150的铸铁件。轴承座与管体的配合为紧配合，不得有任何松动。 3、轴承 粉末冶金轴承是阻尼托辊的重要零件，材质为铁基粉末冶金；粉
末冶金止推轴承和粉末冶金轴套配套使用。 KA系列托辊专用轴承应优先录用，也可采用深向大游隙全封闭轴承，该轴承是为增加阻尼托辊的承载能力，提高阻尼托辊的使用寿命。 4、托辊轴 托辊轴材料的机械物理性能不得低于Q235-A钢，其结构为阶梯轴。 四、工作原理 阻尼托辊适用于皮带输送机下山（下行）坡道的承载区段，以托辊较大的摩擦阻力阻缓皮带机运转下滑速度，使皮带机整机运转平稳。 阻尼托辊摩擦阻力，主要来源于铸铁轴承座内粉末合金轴套与轴的摩擦力和粉末冶金轴套端面与轴上的粉末冶金止推轴承端面配合的端面摩擦力以及密封与轴的摩擦力，这些摩擦力的组合大于普通托辊摩擦阻力3~4倍。 五、结构概述 阻尼托辊如图所示，采用钢质组合式结构，主要由托辊管体、阶梯式托辊轴，粉末冶金轴承及轴承、铸铁轴承座，密封件和注油咀等。主要件经过一系列装配组合而成。具有良好的防尘、防水、阻尼性能。
四辊破碎机技术说明书
4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书
目录 一、机器概述 1、机器用途·（3） 2、机器技术参数··（3） 3、机器工作原理··（4） 4、机器主要组成部分及特点··（4） 5、机器主机电气设备及原理··（5） 二、机器安装 1、安装一般注意事项··（6） 2、机器安装··（6） 三、机器试运转 1、无负荷试车··（9） 2、负荷试车··（9） 四、机器日常检查与维护·（10） 五、机器的检修周期及检修内容·（14） 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··（14） 2、其它说明··（16） 七、其他 1、车削装置··（17） 2、附图目录··（17）
一、机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 （1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); （2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构; （3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”； （4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。（参看附图二）；
托辊选用指南
托辊选用指南 1.概述 作为带式输送机的主要部件一托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500?2400的普 通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5?2.5t/m3勺各种块状、粒状、散状物料和成件物品。 2.托辊的分类 2.1按用途分类： 按使用环境分类:
3. 4.托辊的选用 选用托辊时，应注意其外观光洁，无明显缺陷，各项性能指标符合下列要求4.1托辊辊径与带宽的关系见表 1 表1 4.2选取托辊辊子时，转速不超过600r/min ，托辊直径与带速的关系见表 2
回程分支托辊： p u = e X u xq B X9.8 计算后记取静载荷、动载荷二者之中较大的值，查辊子承载能力表来选择辊子，使其承载能力大于 或等于计算值。 轴承规格与承载能力的关系见表 4.3辊子载荷计算 431静载荷计算： 承载分支托辊: ? I? p 0 = e 龙 0 X ? m + q B ? >9 .8 ?? v 式中： p u —回程分支托辊静载荷，N ； a u —回程分支托辊间距，m ； 4.3.2动载荷计算 承载分支托辊： p 0 = p 0 Xf S xf d xf a 式中： p o —承载分支托辊静载荷，N ; a 0 —承载分支托辊间距，mm ，见表3； 回程分支托辊： P u = P u Xf s Xf a e —辊子载荷系数，见表 4； 式中: v —带速，m/s ； q B —每米输送带质量，kg/m ； I m —输送能力，Kg/s ； 'p —承载分支托辊动载荷，N ; 'p u —回程分支托辊动载荷，N ； f s —运行系数，见表5； f a —工况系数，见表6； f d —冲击系数，见表 7。 表3托辊间距a 0 mm 表4辊子载荷系数e 表5运行系数f s 表6工况系数f a
对辊破碎机的安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-95912 对辊破碎机的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
对辊破碎机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转: 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障 时能迅速停车切断电源; 1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常; 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏， 防护装置牢固可靠; 1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物; 1.5、各润滑部位润滑油充足; 1.6、F部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留; 1.7、电机启动和电控系统正常; 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须 检查转向是否正确，本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，
方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到: 5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿; 5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查; 5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车; 5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿 石; 5.5、严禁湿手操作电气设备; 5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出， 方可停车。 6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁 钩钩出，并要注意安全; 6.2、严禁在破碎腔上方窥视; 6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可 进行; 6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超
四辊破碎机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9168 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 四辊破碎机安全操作规 程标准版本
四辊破碎机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定以下规定： 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、间隙调整： 上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。 下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。 3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不得随便变更料量
及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。 4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。调整垫片应形成记录，并签名。 5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应先清理再启动，岗位人员也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。 6、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。 7、设备的启动顺序：首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反，由中控下达停止命令后停止皮带
给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。 8、生产过程中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过80毫米。 9、在生产过程中，严防金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。 10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故发生。 11、经常检查设备的润滑情况，如发现无油应立即补油，自己无法完成时应及时通知维检协助加油，保证液压系统油脂清洁，检查管路应无泄漏，压力稳定在设定范围，如有异常及时汇报。 12、破碎料机作业时，严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位，避免被回转时被设备擦伤。
对辊式破碎机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48919 对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。 二、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 四、对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排
传确托辊使用说明书
TRU-TRAC 传确纠偏器使用说明书 (V1.0) 南非传确辊轴有限公司 TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD
传确公司简介 传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD自1993年创业以来，一直致力于对传送带，特别是采矿业和矿物处理所使用的传送带所使用的传送带碰到的问题解决方法的开发研究。公司为高速高载传送带遇到的问题提供了优质的创新工程解决方法，以此赢得了良好的声誉。1995年开发的“传确”传送带带轨追踪校正系统已经证明是出于世界领先地位的创新技术。它不仅获得了创新设计奖，而且在世界许多国家受到专利保护。 公司自创建以来，一直专注于范围内的创新并注册了相当数量的专利来保护其一些更为重要的技术发展。公司的方法一向是通过对客户的传送带系统的深入了解来解决客户问题，使其产品提供的解决方法能适合客户的需求。 电话：0027（12）6619531传真：0027（12）6619489网址：https://www.360docs.net/doc/7c15839081.html, E-mail:info@https://www.360docs.net/doc/7c15839081.html,
一、传确纠偏器的结构 1、结构特点 传确纠偏器中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，整个单元永久焊死密封，保证了转动功能的长久使用。纠偏器的滚筒表面覆盖了天然橡胶（或根据用户要求是特别的涂层），保证了传送皮带和纠偏器表面的良好接触和摩擦。轴承盒以及前后密封圈是专门为整个传确产品系列开发的，确保在恶劣的环境下有效的密封性。 2、平返式纠偏器结构（下调心） 平返式传确纠偏器,其结构如图1所示,它由支架1、轴承座2、端盖3、滚筒4、套筒5、迷宫密封6、轴承7、中央枢轴8、芯轴9等组成。 芯轴9通过支架1固定在机架上。轴承7装在纠偏器套筒5两端的轴承座2内以支承滚筒4,使其在旋转时不会产生不同心的振动。中央枢轴8是由不锈钢销轴及2个轴套组成,装设在销轴两端,采用不同材料的组合,以避免转动时有可能出现的卡死现象。迷宫密封6是专门为传确产品系列而设计的,可保证在恶劣环境下有效密封。纠偏器滚筒4上面有一层天然橡胶,可保证皮带表面和纠偏器滚筒有良好接触,两端头做成锥体状，输送带跑偏时它会引导回中心位置上。 1—支架;2—盖帽;3—端盖;4—滚筒;5—套筒;6—迷宫密封;7—轴承;8—中央枢轴;9—芯轴 图1平返式传确纠偏器结构 3、槽型纠偏器结构（上调心） 槽型传确纠偏器由支架1,纠偏器2,侧托辊3组成,如图2所示。纠偏器2的内部结构与平返式传确纠偏器相同,其纠偏原理也和平返式传确纠偏器的纠偏原理基本相同。当输送带偏离中心时,皮带就会沿着侧辊上升,引起滚筒绕其中央枢轴旋转,靠中纠偏器把偏
四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本
四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系 好。 （2）开车前检查四辊下料口有无堵塞，间隙是否合 适，传送带松紧程度是否合适，各传动部位是否有人或障 碍物，确认无误后，操作电源箱上的转换开关打向自动位 置，正常生产由主控操作。 （3）调动四辊时，不准接触传动部分，发现堵料及金 属杂物进入机内时，应立即停机处理，处理完毕后，应及 时将观察孔盖好。 （4）定期车削辊皮，车削时要由专人操作电葫芦，佩 戴防护眼镜，不得戴手套，注意防止铁屑蹦出伤人。 （5）合理使用除尘设备，防“跑、冒、滴、漏”，保
除尘效率。 （6）四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施，要齐全、有效。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
四辊破碎机使用说明书
四辊破碎机使用说明书 机器用途： 四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。 机器的组成部分与工作原理 （1）四辊破碎机主要由机架、辊子、安全调整、传动等部件组成。（2）四辊破碎机是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。 （3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。 机器的安装 1、安装的注意事项 （1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。 （2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。 （3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。 （4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。 （5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的
水泥层表面不许有油渍。 2、机器的安装： （1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。 （3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。 （4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。 （5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。 （6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。 机器的试运转 1、空载试车 （1）当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。
调心托辊说明书-电子版
TD75型·DTⅡ型 固定式带式输送机 FAXED BAND WHEEL MACHINE 新特产品SPECIFICA TION说明书 南京飞达机械有限公司 NANJING FEIDA MACHINERY COMPANY LIMITED
我公司是生产输送机械成套设备的国家定点企业，具有多年的生产历史。我公司生产的“TDL型通用带式输送机”在冶金、化工、港口、矿山以及发电厂等行业畅销全国。特别是新近开发的“新特”高科技新产品，经广泛实际应用，质量及性能领先国 户好评，且多项已荣 获国家专利，现简介 如下： 总经理：许福宇 “调心托辊”系列
一、全自动输送带槽形调心托辊 A、“TDL-S1（DTD-S）型全自动槽形调心托辊”（见图表1）（国家专利号为：ZL 96 2 31369.6） （1）两侧皆设有挡辊,且挡辊轴线与托辊轴线垂直,其接受胶带跑偏的推力完全用于纠偏。 （2）两侧挡辊支架通过连杆与托辊支架连接,挡辊随着跑偏皮带的推移而带动托辊垂直旋转。等角度地纠偏.其调偏灵敏、迅速,小皮带纠偏效果颇佳。 （3）机组回转中心处及机架皆密封,有防水、防尘功能，便于用水冲洗。 ?安装注意?（1）挡辊的朝向要相向于胶带运行方向。（2）安装间隔为10m/组。
B、“TDL-S2型全自动槽形调心托辊”（见图表2）（国家专利号为：ZL 96 2 32082.X） 图表 2 ?特点?(1)两侧皆设有挡辊,且挡辊轴线与托辊轴线垂直,其接受胶带跑偏的推力完全用于纠偏。 (2)托辊分两个回转中心,且在机架内用连杆互连,当胶带向一侧跑偏时,该侧托辊迅速纠偏, 另一侧托辊也同时参加纠偏。该设计其优点是减少了回转半径，回转角增大，促使调偏 力量大且灵敏、迅速。 (3)机组回转中心处及机架皆密封,有防水、防尘功能，便于用水冲洗。 ?安装注意?（1）挡辊的朝向要相向于胶带运行方向。（2）安装间隔为10m/组。
皮带机使用说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数26附件3: 滚筒用轴承型号27
一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
对辊破碎机的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD529 对辊破碎机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
对辊破碎机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转： 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源； 1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常； 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠； 1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物； 1.5、各润滑部位润滑油充足； 1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留； 1.7、电机启动和电控系统正常； 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到： 5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；
清箅破碎机使用说明书
QB4950型全机械传动式破切清箅机说明书 一、概况 QB4950型系列破切清箅机是我公司根据国内各大火力发电厂、钢厂、焦化厂等用煤大户的热切需求，参照国内外破碎机械的最新科技成果，并结合我国的具体情况而开发研制的新一代产品。在应用技术和实际使用性能等方面, 和国内现有机型比较,处于领先地位。该机破碎棍的结构、破碎头头部曲面形状、特有的剪切机构以及行走传动的推行方式等，均为国内首创，并获得国家专利。 该机是一种大型移动式破碎设备,目前主要用于对固定筛箅上的残留物的破切清除。已逐渐成为国内各大电厂、钢厂、焦化厂等输煤系统中必不可少的设备.它不仅可破碎清除大块的煤、煤矸石等硬脆物料,还能将煤中的草绳、树枝、纺织袋等柔性物料撕裂、剪碎,使这些通常很难处理的杂物也能一道被清除干净。在我国北方：如东北、西北、华北地区,它还被广泛用于破碎冰煤、冻煤等；此外,它还具有很强的破拱、助筛能力,能大大提高煤箅的筛分效率。基于这一点,它还用于石化行业中,用以破碎油焦,作为主机使用。 近年来,在全国各地的使用情况证明,该机的设计先进、合理、结构紧凑、外形美观、性能优越，尤其在增设了回转刀片和固定刀头后,其功能得以增加,更加受到用户欢迎。它的广泛使用,使传统的人工清理工作变成了机械化自动化作业,从而极大地提高了清箅工作的效率,减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境，也大大降低了燃运系统的运营成本。从整体上看,它的采用，既加快了翻车机作业的节拍、提
高了生产效率；又大大提升了企业的自动化、现代化水平以及文明生产程度。 二、主要结构及性能特点 特殊的破碎方式和特殊的功能,使该机在结构上也有诸多有别于其它破碎机的显著特征: 该机的破碎头头部为椭圆曲线的子弹头形状,其上焊有多条均布的高强度合金棱,因而其破碎能力极强,除钢铁等大块金属外,几乎无坚不催,而且十分耐磨,使用寿命长。 破碎头和破切刀片在破碎辊每一圆周上的分布,由原来的6个改成了3个,彼此的夹角由60°改成了120°，加大了啮入角，这就大大增加了破碎的块度，实际使用证明，效果良好。 为了解决破切机钢轮打滑，造成机器停留在煤箅上进退两难的问题，该机设置了行走传动系统，且该系统采用了销齿强制传动方式，这样，可充分地将电机功率转化为行走推力。相对于四钢轮磨擦传动来说，其行走推力更大，破切清疏功能更强大，同时也解决了钢轮打滑、机器进退两难的问题。 国内现有的这类设备一般只能破碎硬脆物料，不能清理草绳、编织袋等柔性杂物，而这些杂物往往也是主要清理对象，为此，本机专门设计了破切这类杂物的回转刀片和固定刀座，彼此相对运动，对这些杂物进行剪切、撕裂和破碎后，得以同时清理。 为了清除钢轨上的物料，该机设置了专用铲轨装置，能顺畅地清除钢轨和销齿上的煤和杂物，以保障该机正常作业。
托辊使用说明书
托辊使用说明书
文档仅供参考 执行标准 MT821- 托辊 说 明 书 常州嘉轩数控设备有限公司 地址：常州武进区雪堰镇新湖路10号邮编：213169 电话：0519—传真：E-Mail:出版日期：年5月
目录 一、用途和特征 (1) 二、使用工矿条件 (1) 三、型号含义 (1) 四、零件说明 (1) 五、技术性能 (2) 六、工作原理 (3) 七、结构概述 (3) 八、安装与调整 (3) 九、使用与操作 (3) 十、保养与维护 (3) 十一、故障分析与排除 (4) 十二、运输和贮存 (4)
本产品执行标准：MT821- 一、用途，特征 托辊是带式输送机的重要部件，其作用为支撑输送带和物料重量，此托辊的主要特征是辊子筒体为高分子聚乙烯结构，除支撑作用外，其重量轻，起动载荷小，噪音低，摩擦系数小，通用性和互换性高，易于更换，拆卸方便，维护性强，可靠性高。耐腐蚀能力强的特性使之广泛运用于煤矿，化工等行业。 二、使用工矿条件 适用于强力、高速、长距离带式输送机； 适用于腐蚀、需求低噪音场合，本系列托辊能够用在煤尘、淋水、潮湿的环境中，具有防尘、防水、耐腐蚀的特性； 环境温度在-20℃~50℃能正常运转。 三、型号含义 Φ 89 直径 直径代号 示例：托辊，直径 89mm 说明：产品型号中所列Φ89Φ108Φ133Φ159为托辊辊体直径，规格栏中所列数值为辊体长度，所列数值为常见数值，若客户订
单为其它数值时（即表中未列数值），根据客户订单要求来生产。辊长不影响托辊质量和使用。 四、零件说明 1：管体采用20 号钢质无缝管，其各项质量性能指标符合MT/T1019- 中的规定； 2：轴承座采用压铸铝件，物理性能大于 HT150； 3：轴承采用 MT/T655-1997 中的规定的系列； 4：托辊轴采用 45 号钢，机械物理性能大于 Q235-A 钢； 6：托辊使用的润滑脂的质量指标符合下表规定。 五、技术性能 1、径向圆跳动 2、轴向窜动