粘合剂的固化反应与粘结强度的测定

实验报告

课程名称：高分子材料实验指导老师：王幽香成绩：实验名称：粘合剂的固化反应与粘结强度的测定实验类型：同组学生姓名：汤雨杭、王乔夫、尹铮、张雷纲一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得一、实验目的和要求

1、了解环氧树脂固化反应的基本原理

2、初步掌握拉力试验机的结构和使用方法

3、测定环氧树脂——二乙烯三胺粘合剂的剪切强度

二、实验内容和原理

环氧树脂有“万能胶”之称，它对各种金属材料和非金属材料如铝、铜、钢、木材、玻璃、混凝土、热固性塑料如酚醛树脂有优良的粘结性能，但对聚烯烃类塑料如聚乙烯、聚丙烯等的粘合性不好。

环氧树脂实际上是具有反应性基团的低聚物，作为粘合剂，必须使用固化剂，经过固化交联，成为大分子网状结构。因此能使其交联变成网状结构的物质称为固化剂：对环氧树脂而言，固化剂的种类很多，如脂肪族多元胺，芳香族多元胺以及各种胺类改性物。各种有机酸及酸酐，一些合成树脂如聚酰胺、酚醛树脂等。固化剂是通过其官能团与环氧树脂发生加成或缩合反应而形成网状结构的。固化剂的种类不同，其固化反应机理也不同。本实验采用二乙烯三胺的固化反应方程式如下：

H 2N-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH 2 + 2CH 2-CH- ——> O

CH 2-CH-HN-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH- OH OH

CH 2-CH-HN-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH- + 3CH 2-CH- ——> OH OH O CH 2-CH-HN-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH-

OH CH 2 CH 2 CH 2 OH

HO-CH- HO-CH- HO-CH-

反应在第一阶段时，伯胺和环氧基反应，第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应。此外生成的羟基也能和环氧基反应，具有加速反应进行的倾向，最后生成了一个巨大的网状结构。

实验表明，如果在固化体系中加入适量的给质子基团如苯酚，那么就会促进胺类的固化，这可能是一个双分子机理，有利于胺类化合物对C +离子的亲和进攻，同时完成氢原子的加成。本实验用的促进剂是2，4，6-[(二甲基氨基)甲基]苯酚DMP30。

本实验采用双酚A 型环氧树脂E44,由双酚A 和环氧氯丙烷在碱催化的低分子量缩合产物。

专业：高分子材料与工程姓名：刘佳慧学号： 3071102675 日期： 2010年10月11日地点：高分子楼

一该型环氧树脂的环氧值为44，二乙烯三胺的用量计算如下：

粘合剂胶接强度测试是十分重要的，常用的有剥离法和剪切法两种，本实验采用剪切法。剪切强度亦称抗剪强度，是指胶接头在单位面积上能承受的平行胶面得最大负荷。

三、主要仪器与试剂

试剂：双酚A型环氧树脂E44、二乙烯三胺和2，4，6-[(二甲基氨基)甲基]苯酚（DNP）、铝试片、仪器：直尺、铅笔、砂纸、天平、电子万能试验机

四、操作方法和实验步骤

1、测定步骤

1)将已切割成标准状的24片铝试片的交合面处用砂纸打磨干净，之后用丙酮擦净试片表面，用铅笔划

出1.5×2.0cm的胶合面。

2)用一个纸杯称取30g环氧树脂，滴加三滴二乙烯三胺2.70g，用玻璃棒均匀搅拌，平分为两份，其中

一份滴加促进剂DNP 0.45g。

3)将胶均匀涂在试片胶合面上，每两个胶合面黏贴成为一个试件，用铁夹夹紧，共制备12个。将试件

平放入90℃烘箱半个小时，降温取出，冷至室温，去掉夹子。

4) 将制备好试件在拉力试验机上进行剪切试验，试件的纵轴与拉力方向相同，控制拉伸的速度为

2mm/min ，当试件破坏后，记下指针读数，测量并计算胶合面积。 2、计算方法及精确度

粘合强度（X ）N/m 2

按下式计算：

f X s

f N s m =

--试件破坏时的负荷，胶合面积，

平均测试五个试件，取其中三个最相近的算术平均值。每个结果与平均值相差不超过5%

比较两组试件的数据，观察促进剂DMP30对双酚A 型环氧树脂E44和二乙烯三胺固化速度的影响。

五、实验数据及处理

测试条件：温度：25℃ 湿度：50% 拉伸速度：2mm/min

不加DMP 试

样粘结宽度(cm) 粘结长度(cm) 粘结面积 s (m 2) 试样破坏时负荷f (N) 粘结强度

X (N/m 2)

粘结强度平均值

X (N/m 2)

（使用数据1，2，4）

1 2.00

1.60 3.200E-04 1725.71 5.393E+06 5.275E+06

2 1.61 3.220E-04 1753.71 5.446E+06

3 1.55 3.100E-0

4 1484.00 4.787E+06 4 1.50 3.000E-04

1495.43

4.985E+06 加入DMP 试

样

粘结宽度(cm) 粘结长度(cm) 粘结面积 s (m 2) 试样破坏时负荷f (N) 粘结强度 X (N/m 2) 粘结强度平均值 X (N/m 2)

（使用数据2，4，5）

1 2.00 1.5

2 3.040E-04 2200.00 7.237E+06 6.398E+06 2 1.48 2.960E-04 1928.00 6.514E+06

3 1.52 3.040E-0

4 1696.57 5.581E+06 4 1.42 2.840E-04 1890.29 6.656E+06 5

1.50

3.000E-04

1807.43

6.025E+06

注：实验教材上对数据处理的要求是“取其中三个最相近的算术平均值。每个结果与平均值相差不超过5%”

但是处理数据时发现尽管取了相差最小的三个值，其误差仍然在5%以上，所以酌情选取误差最小的三个数据做处理。

六、实验结果与分析实验结果：

不加促进剂DMP 时，平均粘结强度：5.275E+06(N/m 2)；加入促进剂DMP 时，平均粘结强度：

6.398E+06(N/m2)，同时，观察两组数据发现，不加DMP时粘结强度最大值5.393E+06(N/m2)要小于加DMP 时粘结强度最小值5.581E+06(N/m2)，这说明了DMP的确促进了二乙烯三胺对环氧树脂E44的固化作用结果分析：

本次实验数据波动较大，这主要是实验操作引起的，而这一大的波动已经不能简单的通过取平均值来消除误差，因此我认为取平均值的做法只能给出一个参考值便于我们比较两组数据，从而定性的得到结论，而平均值本身意义并不大

误差分析：

1.铝片表面的处理：实验前需要用砂纸将铝片粘结面打磨，去除氧化层，增加粗糙度，提高粘结性，因

此表面打磨的是否干净平整，对实验结果影响很大。不同人打磨时手势、力度均不相同，即使同一个人，也不能保证打磨出的表面情况完全相同；另外，由于实验中铝片反复使用，经过多次打磨，有的铝片边缘已经被打磨成了弧形，导致胶粘时铝片之间不能紧密接触，影响粘结性能。

2.胶粘剂的涂覆：实验中发现不同操作者涂覆时所用胶粘剂的量相差很大，导致涂层的薄厚程度相差很

大，这会影响胶粘面积和树脂的固化过程；另外，涂覆胶粘剂后铝片之间很容易滑移，导致较难准确的使铝片端面对齐铅笔划的线，虽然这一点可以通过测量最终胶结面积校正，但是也会影响实验结果3.反应时间：树脂的固化反应从配料完成后就已经开始，升温阶段只是加速固化反应，这导致了涂到每

一片铝片上的树脂实质上都已经开始了固化反应，并且反应程度都是不相同的，涂到铝片上之后，每一个试件中树脂与铝片的作用时间也是不相同的，这对粘结效果的影响非常大，应该是使实验结果波动如此大的主要因素

4.拉伸试验时试件位置：拉伸试验时保持试件纵轴与拉力方向相同是很重要的，因此必须保持试件是竖

直放置的，实际实验中，由于夹具的关系，保持试件完全竖直有一定困难，同时通过目测判断是否竖直也是很不准确的

5.试件数量：由于以上分析的种种误差基本都不可避免，降低误差的办法之一就是增大试件数量，但实

际实验中由于实验时间有限，即使每组只有不超过12个试件，我们最后一组实验还是做到了晚上七点多，增大试件数量不太可行，真正科研或者工业上测定粘合强度时，应该需要测定更多的试件

七、注意事项

1.为了保证两组对比实验中环氧树脂和固化剂的比例是完全相同的，同时节省实验时间，配料时先配固

化剂和环氧树脂，混合均匀后分成两份，再向其中一份加入固化剂，而不是像教材上写的那样分别配两份原料

2.涂覆树脂时注意要使铝片表面充分浸润树脂，均匀涂覆一薄层，如果太厚的话会使内部树脂来不及交

联固化，影响粘结性能

3.做拉伸测试之前先观察试件中两片铝片是否保持竖直，如果铝片歪斜，则这一试件不能用于拉伸测试

4.为了尽量使每个试件与环氧树脂的作用时间相同，实验中在做到涂覆均匀的条件下尽量加快制作试件

的速度

八、资料补充

环氧树脂交联固化的特点，固化剂与促进剂

环氧树脂交联固化的特点

1，固化温度与使用固化剂种类和用量有关，从低温到高温均可。

2，其固化过程一般不放出水或其它低分子，故作胶黏剂、层压制品或浇铸灌封的制品均不会有多孔性缺陷。

3，由于把固化剂分子引进了环氧树脂中，所以最终的产物性能与固化剂有很大关系，它们直接影响了产物的热性能、电性能及化学稳定性等等。

环氧树脂固化剂：

1，定义

与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中. 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂

2，分类

1)胺类

胺类固化剂有脂肪胺类、脂环族胺类和芳香族胺类。

a)脂肪族胺类：

乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙胺、三乙醇胺等。

优点：能在室温使树脂固化，且固化速度快，粘度低，使用方便。

缺点：固化放热给操作带来不便，且对操作人员健康不利。多余的胺残留在制品中会使树脂裂解，一般不适宜作结构胶黏剂的固化剂。

用量一般为树脂重的8~15%。为提高制品机械强度，在固化后，再在100~140℃处理4~6h。

b)芳香胺类固化剂

主要品种：

①间苯二胺，用量为树脂重的14~16%，一般采用分段加热从室温逐渐升至150℃；

②间苯二甲胺，用量为树脂重的16~20%，可常温固化；

③二氨基二苯砜，用量为树脂重的30~35%，125~200℃固化。若加入1%的促进剂（咪唑、甲基咪唑或三氟化硼乙胺），则130℃、2h即可固化；

④二氨基二苯甲烷，用量为树脂重的30%左右，165℃4~6h固化。

优点：分子中有苯环存在，故固化环氧制品热性能较好

2)酸酐类固化剂

主要品种：

①顺酐（马来酸酐），用量为树脂重的30~40%，160~200℃，2~4h固化。

②苯酐（邻苯二甲酸酐），用量为树脂重的30~45%。

③内次甲基四氢邻苯二甲酸酐用量为树脂重的80~93%，固化条件：80℃，3h。

④聚壬二酸酐，分子量为2000~5000，用量为树脂重的20~25%，100℃固化12h。

⑤均苯四甲酸二酐，用量为树脂重的20~25%。

⑥桐油酸酐树脂，由桐油和顺酐经双烯加成而得，可作固化剂和增韧剂，用量为树脂重的1~2倍，

固化条件：80℃，20h或100℃，5h。

优点：固化过程中放热缓和，且产品收缩小，由于有酯键存在使产品韧性有所提高。一般可加入1~3%叔胺作催化剂，使酸酐开环与环氧反应生成单酯和二酯。

缺点：固化慢，固化温度高，且多为固体，加料及操作不便。

3)咪唑类固化剂

主要品种：

①咪唑，用量一般为树脂重的3~5%。

②2-乙基-4-甲基咪唑，用量为树脂重的2~5%，固化条件为：60~80℃，6~8h。

优点：属中温固化剂，在室温下无挥发物，毒性低。在室温下有较长的使用期（数十小时不凝胶），操作方便，用于浇铸料、胶黏剂、复合材料等。

固化促进剂

1，定义

指在不影响树脂、固化剂混合物贮存期的情况下，降低固化温度，提高固化速度的添加剂，多为叔胺、

季铵盐、乙酰丙酮金属盐，用量一般为树脂重的0.5~1.5%。

2，使用分类

固化剂促进剂

胺类酚类、醇类、咪唑

酸酐叔胺、咪唑、吡啶

含羟基的低分子量树脂叔胺

胶粘剂(熟胶 )的配方及制作工艺

来源于：注塑塑胶网https://www.360docs.net/doc/7c17214594.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方：糊化剂：工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下

助滤剂及使用方法

助滤剂及使用方法一、概述：助滤剂,就是在过滤液体物质是时加入的一种辅助性粉状物质。借助这种物质可以滤除液体中的固体颗粒，悬浮物质，胶体粒子及细菌，起到促进液体滤清和净化的作用。助滤剂还能有效地防止过滤介质的污染与堵塞，改善滤饼的过滤性能，使过滤速度加快，过滤周期延长，用硅藻土为原料加工成的助滤剂叫硅藻土助滤剂。在工业生产过滤中，硅藻土助滤剂是一种用来帮助被滤液体提高滤速，改善澄清度的助滤材料。由于它具有独特的孔结构和不同的粒度分布范围，稳定的化学性能，形成附着力强的疏松滤饼，降低过滤阻力,不仅能使被滤液体获得很高的流速比，并能滤除微细的悬浮物。硅藻土的主要原材料为生活在数百万年前的水生浮游类生物━━硅藻的沉积物，长期沉积于湖底或海底并随地质运动演变成矿。矿物成分为蛋白石，孔隙率达90%左右，质轻而软，比表面积高达65M2/g，具有优异的断热、调湿和吸附性能。矿物经过高温锻烧、精选加工后作为助滤剂，广泛应用于食品、化工、环保和医药领域。三、使用方法：助滤剂的应用面广，可根据滤浆性质及对滤液的要求，选择相应型号的助滤剂。助滤剂的使用通常包括予涂和添加过滤的过程。国内外经验表明采用过滤流速指数较低的型号和过滤流速指数较高的型号匹配使用，既可得到适当的滤速，又可获得满意的过滤精度。滤浆的粘度和浊度不同、滤浆中颗粒物性质和粒径不同，所选用的助滤剂型号和配比不同。本公司的助滤剂是专用于电镀液的复配型产品。（1）预涂：予涂是指在实际过滤之前在过滤介质上形成一层硅藻土助滤剂的多孔过滤并，予涂操作中配制予涂浆料的液体应是清洁的滤液。予涂助滤剂的用量一般是700－1000g/M2过滤面积，具体用量需根据过滤设备的类型和过滤条件来确定。（2）滤液中添加助滤剂过滤：预涂完成后，在欲过滤的浆液中添加重量为浆液重量0.1－2.0％的牌助滤剂，以减少截留之颗粒物在滤并上或过滤介质上的阻力。滤浆中添加的助滤剂和截留的颗粒物形成疏松多孔的滤并，可有效提高过滤量与澄清度，延长使用寿命。需要处理的电镀液数量不多或颗粒物较少时，无需在滤液中添加助滤剂。

常用胶粘剂

常用胶粘剂合成胶粘剂的几种分类酚醛-氯丁橡胶胶粘剂由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。有机硅胶粘剂它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。厌氧胶该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。聚醋酸乙烯酯聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水

胶粘剂的固化

为了便于胶粘剂对被粘物面的浸润，胶粘剂在粘接之前要制成液态或使之变成液态，粘接后，只有变成固态才具有强度。通过适当方法使胶层由液态变成固态的过程称为胶粘剂的固化。不同的胶粘剂往往采用不同的固化方式热熔胶的固化热塑性高分子物质加热熔融了之后就获得了流动性，许多高分子熔融体可以作为胶粘剂来使用。高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化，这种类型的胶粘剂称为热熔胶。热熔胶的固化是一种简单的热传递过程，即加热熔化涂胶粘合，冷却即可固化。固化过程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。为了使热熔胶液能允分湿润被粘物，使用时必须严格控制熔融温度和晾置时间，对于粘料具结晶性的热熔胶尤应重视，否则将因冷却过头使粘料结晶不完全而降低粘接强度。溶液型胶粘剂固化热塑性的高分子物质可以溶解在适当的溶剂中成为高分子溶液而获得流动性，在高分子溶液浸润被粘物表面之后将溶剂挥发掉就会产生—定的粘附力。许多高分子溶液可以当作胶粘剂来使用，最常遇到的治液溶液胶粘剂剂是修补自行车内胎用的橡胶溶液，许多胶粘剂是溶液型的。溶液型胶强剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发。溶液浓度不断增大，最后达到一定的强度。溶液胶的固化速度决定于溶剂的挥发速度，还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量、接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选样特定溶剂改组成混合溶剂以调节固化速度。选用易持发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，甚至造成胶层结皮而降低粘接强度，此外快速挥发造成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时间长，效率低，还可能造成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。在使用溶液胶时还应严格注意火灾与中毒现象。乳液型胶粘剂的固化

《胶粘剂》参考答案

参考答案一、选择题 1-5 CBDDC 6-10 BCCDA 11-15 ACBBB 16-20 CDBAD 21-25 BBDDB-30 BDDCA 31-35 CDCBA 36-40 DADCB 41-45DDBBC 46-50DDCCC 51-55BCADC 56-60CDACB 二、填空题 1.胶粘剂的组成：胶料、固化剂、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂及填料 2.胶粘剂按固化形式分类：冷却冷凝型、溶剂挥发型、化学反应型 3.要形成良好的胶接，首先胶粘剂要润湿被交接材料的表面，再通过扩撒作用，形成胶结键。 4.热塑性酚醛树脂合成的条件：酸性介质中、酚必须过量 5.热熔胶中增黏剂的主要作用是：降低热熔胶的熔融温度、提高胶结面的湿润性和初黏性。增黏剂的使用要求：与聚合物有良好的相容性、对被胶结物有良好的黏附性和热稳定性。 6.耐老化性能最好的PF（酚醛树脂），耐老化性能最差的是UF（脲醛树脂） 7.聚氨酯胶粘剂分子链上有异氰酸酯基和聚氨基甲酸酯，因而具有高度的极性和活泼性，能胶结多种材料。 8.酚醛树脂最长用的碱性催化剂是氢氧化钠，除了氢氧化钠还有氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、氨水等。 9.脲醛树脂的合成分为两个阶段，第一阶段是在中性或弱碱性条件下进行加成反应，第二阶段是在酸性条件下进行缩聚反应。 10.判断胶粘剂湿润性指标有：接触角、铺展系数、胶结功 11.降低热熔胶的熔融温度可加入：增粘剂、蜡类及增塑剂成分。 12.氯丁橡胶胶粘剂常用的硫化剂有：氧化锌和氧化镁

13.脲醛树脂胶合制品释放的甲醛主要来自：游离甲醛释放和固化后树脂分解产生的甲醛 14.环氧树脂胶的特性是：胶结强、机械强度高、收缩性小、稳定性好 15.胶结工艺过程主要包括：胶头设计、选胶或配胶、表面处理、涂胶、固化、质量检测。 16.机械加固是最普通最常见最有效的强化措施，包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固。 17.胶结接头在外力作用下胶层所受到的力可归纳为：正拉、剥离、不均匀扯离、剪切。 18.环氧树脂又被称为万能胶 19.用于制备丙烯酸压敏胶的单体可分为三类：黏附成分（主单体）、内聚成分（共聚单体）、改性成分（功能单体）作用：主单体：增加润湿性和黏附性；内聚单体：提高内聚性能；功能单体：促进反应速度和提高聚合稳定性。 20.聚氨酯的化学基础是：异氰酸酯基和羟基化合物的反应。 21.聚氨酯的湿固化是利用：异氰酸酯基和水的反应 22.天然淀粉含有直链淀粉和支链淀粉，而糯米只含有支链淀粉，易溶于冷水。 23.无机胶粘剂按化学成分可分为：硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐及氧化物 24.脲醛树脂的主要缺陷是：游离甲醛释放、耐水性、耐老化性能差。 25.白乳胶是以乙酸乙烯酯作为单体常用过硫酸铵作为引发剂通过乳液聚合合成的热塑性胶粘剂，但其耐水性、耐热性较差。 26.氯丁橡胶胶粘剂是橡胶胶粘剂中产量最大、使用最广泛的胶粘剂。 27.热熔胶的增粘树脂主要类别有：松香及其衍生物、石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂。 28.200g E-50 EP树脂固化需要加入乙二胺固化剂15.025g M=60.10 乙二胺活泼氢4个活泼氢当量 60.10/4=15.025 100g E-50 需要乙二胺固化剂的量为：15.025x0.5=7.5125g

硅皂土(助悬剂)与硅藻土的区别

助悬剂助悬剂（suspending agents）系指能增加分散介质的粘度以降低微粒的沉降速度或增加微粒亲水性的附加剂。助悬剂包括的种类很多，其中有低分子化合物、高分子化合物、甚至有些表面活性剂也可作助悬剂用。常用的助悬剂有： 1．低分子助悬剂如甘油、糖浆剂等，在外用混悬剂中常加入甘油。 2．高分子助悬剂（1）天然的高分子助悬剂：主要是胶树类，如阿拉伯胶、西黄蓍胶、桃胶等。阿拉伯胶和西黄蓍胶可用其粉末或胶浆，其用量前者为5%～15%，后者为0.5%～1%。还有植物多糖类，如海藻酸钠、琼脂、淀粉浆等。（2）合成或半合成高分子助悬剂：纤维素类，如甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素。其他如卡波普、聚维酮、葡聚糖等。此类助悬剂大多数性质稳定，受pH值影响小，但应注意某些助悬剂能与药物或其他附加剂有配伍变化。（3）硅皂土：是天然的含水硅酸铝，为灰黄或乳白色极细粉末，直径为1～150μm，不溶于水或酸，但在水中膨胀，体积增加约10倍，形成高粘度并具触变性和假塑性的凝胶，在pH值>7时，膨胀性更大，粘度更高，助悬效果更好。（4）触变胶：利用触变胶的触变性，即凝胶与溶胶恒温转变的性质，静置时形成凝胶防止微粒沉降，振摇时变为溶胶有利于倒出。使用触变性助悬剂有利于混悬剂的稳定。单硬脂酸铝溶解于植物油中可形成典型的触变胶，一些具有塑性流动和假塑性流动的高分子化合物水溶液常具有触变性，可选择使用。皂土别名：又称膨润土、硅皂土、火山黏土，斑脱岩、胶膨润土、胶体粘土、胶质粘土、钠膨润土、高钠膨润土、泥浆膨润土等。皂土属蒙脱石族，皂土集合体常呈土状，其中常含石英、长石、白云石、方解石等矿物，故又称为皂土（也称膨润土，又称为火山黏土）。化学成分：：Al O3.4(SiO2).H2O；皂土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石 2 结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体膨润土组成的2：1型晶体结构[1],由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不牢固，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。来源：皂土是由天然膨润土精制而成的无机矿物凝胶。膨润土一般是指主要由蒙脱土组成的一种黏土岩。皂土的主要有效成分即为蒙脱土，含量大约90%，它的分子量大约为720，是作为极小的扁平片或页状存在。理化性质：当皂土浸在热水中时，各个片状体就分散开，形成均匀的胶体悬浮液。每克钠基皂土具有750平方米的表面积。用途：

胶粘剂粘接强度的分类

胶粘剂粘接强度的分类及测定评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。 1.粘接强度定义粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。 2.粘接接头的受力形式粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。

(1)剪切。外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。 (2)拉伸。亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。 (3)不均匀扯离。也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。 (4)剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。 3.粘接强度的分类根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。

常见胶粘剂及其作用原理

胶粘剂胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。胶粘剂的分类胶粘剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类热塑性纤维素酯、烯类聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类热固性环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类合成橡胶型氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类橡胶树脂剂酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类胶粘理论聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。

因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。吸附理论人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶粘剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶粘剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶粘剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。根据计算，由于范德华力的作用，当两个理想的平面相距为10Å时，它们之间的引力强度可达10-1000MPa；当距离为3-4Å时，可达100-1000MPa。这个数值远远超过现代最好的结构胶粘剂所能达到的强度。因此，有人认为只要当两个物体接触很好时，即胶粘剂对粘接界面充分润湿，达到理想状态的情况下，仅色散力的作用，就足以产生很高的胶接强度。可是实际胶接强度与理论计算相差很大，这是因为固体的力学强度是一种力学性质，而不是分子性质，其大小取决于材料的每一个局部性质，而不等于分子作用力的总和。计算值是假定两个理想平面紧密接触，并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时，也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发生。胶粘剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。化学键形成理论

硅藻土原理

硅藻土原理助滤剂在过滤中的作用及工作原理硅藻土助滤剂主要通过下列三种作用将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在介质的表面及沟道当中，从而达到固液分离的目的：一、筛分作用这是一种表面过滤作用，当流体流经硅藻土时，硅藻土的孔隙小于杂质粒子的粒径，这样杂质粒子不能通过而被截留下来，这种作用被称之为筛分作用。实际上可以把滤饼的表面看成是一个具有等效平均孔径的筛面，当固体粒子的直径不小于（或略小于）硅藻土孔隙直径时，固体粒子便会从悬浮液中“筛分”出来，起到表面过滤的作用。二、深度效应深度效应是深层过滤的阻留作用。在深层过滤时，分离过程只发生在介质的“内部”，部分穿过滤饼表面的比较小的杂质粒子，被硅藻土内部而曲折的微孔沟道和滤饼内部更细小的孔隙所阻留，这种微粒往往小于硅藻土的微孔，当微粒撞到通道的壁上时，这就有可能脱离液流，但它是否能达到这一点，决定于微粒受到的惯性力和阻力的平衡，这种截留与筛分作用在性质上是类似的，都属于机械作用。滤除固体粒子的能力基本上仅与固体粒子和孔隙的相对大小及形状有关。三、吸附作用吸附作用与以上两种过滤机理截然不同，这一作用实际上也可以看成是动电吸引作用，它主要取决于固体粒子与硅藻土本身的表面性质。当那些硅藻土内部孔隙还小的颗粒碰撞在多孔硅藻土内部表面上时，被相反电荷所吸引，还有一种是粒子间的相互吸引形成链团而粘附在硅藻土上，这些都属于吸附作用，吸附作用比前两种作用复杂，一般认为，比孔隙直径小的固体微粒之所以被截留，主要是由于：（1）分子间力（也叫做范德华吸引力），包括永久偶极作用、诱导偶极作用和瞬间偶极作用；（2）Zeta电位的存在；（3）离子交换过程从以上三种作用看，在悬浮液的净压过滤过程中，采用松散颗粒状的硅藻土助滤

胶粘剂的固化工艺

固化方法胶粘剂的固化通过物理方法，如溶剂的挥发，乳液凝聚和熔融体冷却与化学方法。 (1)热熔胶：高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化。 (2)溶液胶粘剂：随着溶剂的挥发、溶液浓度不断增大，渐达到固化具有一定强度。 (3)乳液胶：由于乳液中的水逐渐渗透到多孔性被粘物中并挥发掉，使乳液浓度不断增大，最后由于表面张力的作用，使高分子胶体颗粒发生凝聚。当环境温度较高时，乳液凝聚成连续的胶膜，而环境温度低与最低成膜温度(MFT)，就形成白色的不连续胶膜。乳液胶主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。 (4)热固性胶粘剂热固性树脂的多官能团单体或预聚体进行聚合反应，随着分子量的增大同时进行着分子链的变化和交联，形成不溶不熔的凝胶化或叫基本固化。在一定范围的延长固化时间和提高固化温度并不等效，降低固化温度难以用延长时间来补偿。因为胶粘剂和被粘物表面之间需要发生一定化学作用，这就是需要足够高的温度才能进行。固化压力：有利于胶粘剂对表面的充分浸润；有利于排除胶粘剂固化反应产生的低分子挥发物；有利于排出胶层中残留的挥发性溶剂；有利于控制胶层厚度；粘度大的胶粘剂往往胶层较厚，固化压力的调节控制胶层的厚度范围。在涂胶后放置一段时间，这叫做预固化。待胶液粘度变大，施加压力，以保证胶层厚度的均匀性。固化温度固化温度过低，胶层交联密度过低，固化反应不完全；固化温度过高，易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降。加热有利于胶粘剂与胶接件之间的分子扩散，能有利于形成化学键的作用。 (1) 烘箱直接加热法：用鼓风装置，使其均匀传热。 (2) 外加热法：使热量迅速传到胶层内部，大大缩短固化时间。声波加热法：对具有粘弹性的胶粘剂、无溶剂胶液受热固化，不适用于热固性刚性胶。

粘合剂介绍

胶粘剂的定义和历史定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。胶粘剂的应用和分类应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥）有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。密封剂（Sealant）灌封胶（Potting & Encapsulation）敷形涂敷（Conformal Coating）底部填充胶（Underfill）顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况（1）结构胶（2）非结构胶常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy）

硅藻土过滤器的应用与故障

产品介绍硅藻土系列制品是由单细胞藻类水生物遗骸的沉积物经过精细加工而成的。由于硅藻土的种类复杂和多孔性，硅藻土制品具有任何过滤介质无与伦比的过滤性能与吸附性能，是目前国内外广泛应用的助滤剂、填料和载体。我公司生产的A CHANG牌硅藻土系列制品是选用二氧化硅含量高达87%以上的优质硅藻土为原料，采用净化煤气为燃料，经回转窑锻烧和气流分级而成。该系列产品比重轻、吸附性强、粒度分布合理、比表面积大、孔隙率高、流量大、澄清度好、重金属含量低、化学性能稳定、适应性强，除强碱、氢氟酸溶液外，能可靠的用作各种工业与饮食、医药等液体的过滤介质和化工、饲料、建材等行业的填料、载体。产品的各项理化、卫生指标均达到或超过国内外标准。硅藻土制品按照生产工艺的不同可分为以下三类：一、干燥品：将硅藻土原料经100℃～300℃烘干，高压气流粉碎去杂提纯后，分级而成的产品，颜色呈灰白色～淡黄色。二、焙烧品：将硅藻土原料精选后，经700℃～900℃的高温焙烧、高压气流粉碎、分级而成的产品，颜色呈桔黄色～红褐色。三、助熔焙烧品：将硅藻土原料精选后，加入适量的助熔剂，经900℃～1200℃的高温焙烧、粉碎、分级而成的产品，颜色呈粉白色～白色。该系列硅藻土制品的主要理化指标与技术参数见下表：一、硅藻土制品的主要化学组成指标二、硅藻土制品的主要理化、卫生指标

硅藻土制品按照用途的不同可以分为以下两大类一、硅藻土助滤剂类硅藻土助滤剂系列产品可适用于酿酒、饮料、医药、制糖、化工等行业不同粘度的液体过滤，并能与国内外不同型号的过滤机配套使用。（一）产品特性 1. 焙烧品：AG-100# 该产品比重轻、吸附性强，能截流0.01um以上的微颗粒，一般和700#等配合使用，也可单独使用。 2. 助熔焙烧品：（1） AG-700#和AG-800# 该系列产品比重轻、粒度分布合理、孔隙率高、流量大、澄清度好。不同型号、不同渗透率的硅藻土助滤剂可满足不同粘度液体的过滤要求。（例如用在啤酒过滤方面，可满足不同酒龄、不同浊度的酒液过滤，在保证清酒质量的同时，延长过滤周期，降低酒损。）（2） AG-500#和AG-3000# 该系列产品重金属含量低、化学性能稳定、适应性强，除强碱、氢氟酸溶液外，能可靠的用作各种工业液体与饮食、医药液体的过滤介质。其中，500#产品主要用于低粘度液体过滤； 3000#产品主要用于高粘度液体过滤，如树脂类等。（二）硅藻土助滤剂的主要过滤性能指标 (三)硅藻土助滤剂的主要应用范围

粘合剂的配方,工艺,注意事项等等

粘合剂配方淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2.4-2.8%；硼砂（淀粉总量的）2.7-3.2%，约10摩尔；甲醛微量。美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。有的是未经处理的纯玉米粉，有的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。有些淀粉呈粉状，有些为粒状。颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中调配整批糊。有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。粘度通常在27~32秒之间。680加仑的浆糊用500公斤淀粉。淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水分。如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了。分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水分而膨胀。粘合剂配方中使用的是生淀粉，大约在70℃开始膨胀。温度升高到90℃，膨胀作用完成。胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。原料工艺硼砂硼砂也有粉状和粒状之分，细粒状的硼砂最好。硼砂根据强度分两种级别。10摩尔硼砂有10个水分子，称10级水硼砂。5摩尔硼砂有5个水分子，称5级水硼砂。5摩尔硼砂的浓度较高。0．35公斤的5摩尔硼砂相当于0．454公斤10摩尔硼砂。同样量的两种硼砂用错的话，产生的后果是严重的。如果将硼砂加入生淀粉和水乳液中，然后将混合物加热，淀粉吸水后迅速膨胀，并变得比没加硼砂时更粘稠。硼砂的添加量有一定的限度，否则的话，会影响淀粉的膨胀，胶化的浆糊会变脆，干燥时呈粉末状态。

胶粘剂工艺

MA 300粘接工艺规程 1.胶粘剂性能： MA 300是专门为热塑性树脂，金属及复合材料设计的两液型甲基丙烯酸结构胶。其适用ABS、玻璃钢、聚酯（含DCPD改性）、聚苯乙烯、亚克力、胶衣、碳钢、聚氨酯、铝、PVC、不锈钢、乙烯基树脂基材的粘接。MA 300耐酸碱（PH 3-10）、烃和盐类，不耐极性溶液和强酸强碱。剪切强度为20-24MPa。 2.待粘接件表面处理： 1）表面清洗和化学处理表面处理的主要作用是清除油垢和灰尘等。其是造成粘接成败的主要原因之一。 a）汽油清洗适用于要求不太高的粘接件或者油垢严重的粘接件的清洗。 b）有机溶剂清洗用于粘接面积小而且数量少的零件。被粘材料可用溶剂最佳溶剂ABS 甲醇、乙醇、丙酮乙醇玻璃钢、聚酯、亚克力、胶衣丙酮、丁酮丙酮聚苯乙烯无水乙醇、甲醇、丙酮无水乙醇碳钢丙酮、三氯乙烯、醋酸乙烯三氯乙烯聚氨酯橡胶甲醇、丙酮甲醇聚氨酯革丁酮、醋酸乙烯、二甲基甲酰胺醋酸乙烯铝及其合金丙酮、三氯乙烯、丁酮丁酮 PVC 三氯乙烯、丁酮三氯乙烯不锈钢丙酮、三氯乙烯三氯乙烯

工艺规程 c）碱处理适用于大批量和大部件。具体操作时平面材料可用平推法由里往外清洗。管材清洗则将其直立起来，从上往下清洗。此方法处理后应用清水冲洗并干燥。化学处理主要目的是除锈。 2）机械处理机械处理有利于表面洁净，并形成一定粗糙度。主要有机械打磨和机械喷砂两种方法。 a）机械打磨常用钢丝刷、砂纸、砂布或粗挫进行打磨加工。此方法简单易行，但操作重现性和均匀性差，因此通常只在要求不高的场合使用。 b）不会因机械打磨而影响装配尺寸和光洁度以及在使用中耐腐蚀性要求不高的粘接件，均可采用机械喷砂法。这两中方法处理前都须去处油污，方法参照1）项。表面处理后的零件，需要进行保护。防止再次生锈和二次污染。 5.清洁表面处理过的待粘接件由于停放、转运等因素，可能表面沾有碎屑灰尘等杂物，在粘接前须清洗再次清洗。此次用酒精简单清洁即可。清洁时用一块无纺布蘸取酒精溶液，循着一个方向擦拭待粘接表面，然后用一块干净的干无纺布循着同样方向擦干清洗区域。(清洗和擦干过程中不能来回擦拭，以免造成二次污染。）换取新的无纺布重复以上过程，直到待粘接表面洁净为止。（检查方法：用干净的无纺布在清洗过的表面轻轻擦拭一遍，无纺布表面

硅藻土的解释

硅藻土的解释硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。天然硅藻土的主要成分是SiO2，优质者色白，SiO2含量常超过70%。单体硅藻无色透明，硅藻土的颜色取决于粘土矿物及有机质等，不同矿源硅藻土的成分不同。硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及硅藻土助滤剂，催化剂载体等。硅藻土是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，硅藻的独特性能在于能吸收水中的游离硅形成其骨骸，当其生命结束后沉积，在一定的地质条件下形成硅藻土矿床。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性，在通过对原土的粉碎、分选、煅烧、气流分级、去杂等加工工序改变其粒度的分布状态及表面性质后，可适用于涂料油漆添加剂等多种工业要求。硅藻土涂料添加剂产品，具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能，增容，增稠以及提高附着力。由于它具有较大的孔体积，能使涂膜缩短干燥时间。还可减少树脂的用量，降低成本。该产品被认为是一种具有良好性价比的高效涂料用消光粉产品，已被国际上众多的大型涂料生产商作为指定用品，广泛应用于水性硅藻泥。许多以硅藻土为原料的新型室内外涂料、装修材料，在国内外越来越受到消费者的青睐。在中国是一个潜在的发展硅藻土室内外涂料的一种天然材料，不含有害化学物质，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有除湿、除臭、净化室内空气等作用，是优良的环保型室内外装修材料。上世纪80年代以来，日本住宅的室内装修使用了大量含有众多化学物质的装饰材料，引发了“室内装修污染综合症”，影响了一些人的身体健康。为了减轻这种因住宅装修带来的负面影响，日本政府一方面修改了《建筑基准法》，严格限制散发有害化学物质的建筑材料在住宅室内使用，并严格规定了室内必须配备机械换气设备，实施强制性换气。另一方面，积极鼓励和支持企业开发不含有害化学物质的新型室内装修装饰材料。用硅藻土添加到涂料中用于消光及吸附异味，在国外已应用多年，国内企业逐渐意识到硅藻土应用到涂料及硅藻泥中的优异表现。用硅藻土生产的室内外涂料、装修材料、硅藻泥除了不会散发出对人体有害的化学物质外，还有改善居住环境的作用。硅藻土涂料添加硅藻土后，目前已被国际上众多的大型涂料生产商作为指定用品，广泛应用于硅藻泥、乳胶漆,内外墙涂料,醇酸树脂漆和聚酯漆等多种涂料体系中，尤其适用于建筑涂料的生产。应用涂料、油漆中，能够均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，去湿、除臭、而且还能净化空气，隔音、防水和隔热、通透性好的特点。中国新型涂料网

硅藻土作用

硅藻土助滤剂主要通过下列三种作用将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在介质的表面及沟道当中，从而达到固液分离的目的：一、筛分作用这是一种表面过滤作用，当流体流经硅藻土时，硅藻土的孔隙小于杂质粒子的粒径，这样杂质粒子不能通过而被截留下来，这种作用被称之为筛分作用。实际上可以把滤饼的表面看成是一个具有等效平均孔径的筛面，当固体粒子的直径不小于（或略小于）硅藻土孔隙直径时，固体粒子便会从悬浮液中“筛分”出来，起到表面过滤的作用。二、深度效应深度效应是深层过滤的阻留作用。在深层过滤时，分离过程只发生在介质的“内部”，部分穿过滤饼表面的比较小的杂质粒子，被硅藻土内部而曲折的微孔沟道和滤饼内部更细小的孔隙所阻留，这种微粒往往小于硅藻土的微孔，当微粒撞到通道的壁上时，这就有可能脱离液流，但它是否能达到这一点，决定于微粒受到的惯性力和阻力的平衡，这种截留与筛分作用在性质上是类似的，都属于机械作用。滤除固体粒子的能力基本上仅与固体粒子和孔隙的相对大小及形状有关。三、吸附作用吸附作用与以上两种过滤机理截然不同，这一作用实际上也可以看成是动电吸引作用，它主要取决于固体粒子与硅藻土本身的表面性质。当那些硅藻土内部孔隙还小的颗粒碰撞在多孔硅藻土内部表面上时，被相反电荷所吸引，还有一种是粒子间的相互吸引形成链团而粘附在硅藻土上，这些都属于吸附作用，吸附作用比前两种作用复杂，一般认为，比孔隙直径小的固体微粒之所以被截留，主要是由于：（1）分子间力（也叫做范德华吸引力），包括永久偶极作用、诱导偶极作用和瞬间偶极作用；（2）Zeta电位的存在；（3）离子交换过程从以上三种作用看，在悬浮液的净压过滤过程中，采用松散颗粒状的硅藻土助滤剂作为过滤介质，主要是为过滤介质层即滤饼提供尽可能多的孔隙，以及形成的孔的间隔层，使悬浮液由此隔阂层的小孔中通过，将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在此介质的表面及沟道之中，从而使固液达到分离的目的。

快速测试胶粘剂的粘附强度方法

快速测试胶粘剂的粘附强度方法 cally 粘附强度是指胶粘剂粘结到基底材料上的粘接强度衡量标准。当胶粘剂粘接到一个物体上或者表面上时，就会出现许多物理的、机械的和化学的力，它们彼此之间会相互影响。在产品能够被应用之前需要测试这些力。大量的不同胶粘剂产品、基底材料和应用以及诸如胶水、霜、凝胶、涂料和油漆等产品的粘附力特性都需要不同的粘合试验。 1. 实验准备为准备试验样品，选用不锈钢（材料编号为1.4301），用于粘附体、基座和压型块。10毫米直径的压型块有78.5 mm2的粘结面积。用砂纸（粒度为K1200）湿磨和抛光，机械处理压型块和基座。清除抛光膏后，用己烷清洗，并用无纤维布擦拭。另一个清洗程序是，压型块和基座被放入乙醇中，并在超声波浴（频率40 kHz）中处理20分钟。之后，取出所有的部件，并在常温下挥发干燥。我们使用TSU-L压型块来进行测试，一个压型块的质量大约是37.04 g，它与旋转轴的距离是62.8 mm。

连接过程如图1所示。胶粘剂用于带有直接置换管道的压型块（a），以确保重复使用7 μl的量。引导套筒放置在样品表面（b），压型块插入（c）并与样品（d）粘结。胶粘剂的固化条件如表1所示。图1 测试样品的制备 80°C温度下固化3小时后，从烘箱中取出测试样品，然后在测试前一小时冷却至室温。表1 固化条件 Loctite 435 24小时25℃

2. 测试程序使用LUMiFrac粘附强度分析仪进行测试，如图2所示。离心技术的试验原理是基于旋转。在旋转运动中，离心力Fc=mw2r。图2 LUMiFrac粘附强度分析仪其中，m r是旋转轴的距离。旋转速度的增加会导致负载增加。如果负载超过了样品的粘附强度，试验压模块就会在引导套筒内向外移动。试验压模的分离也会被自动检测到。使用SEPView测量软件，可计算断裂力和粘附强度。

开姆洛克胶粘剂实用工艺及应用

开姆洛克胶粘剂工艺及应用上海洛德化学有限公司2005/11/18 1溶剂型胶粘剂工艺及影响因素 ?胶粘剂的搅拌及储存?金属表面处理?胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂 ?胶粘剂涂胶厚度?涂胶件的停放 2胶粘剂的搅拌及储存 ?5Gal以下的包装－使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。 1.搅拌至少10～15min.直至胶粘剂混和均匀。 2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。 3胶粘剂的搅拌及储存 ?55Gal 的包装－使用前，以40-60 rpm 转速搅拌8小时。－使用中，建议连续搅拌。 ?储存：－环境温度：10～32C，远离热源。－良好的通风环境。 4金属表面处理 ?为了获得良好的粘接性能及耐环境性能 ?表面处理－清除尘、油及其他污染物。－机械处理或化学处理。 ?选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。－现有设备。－耐环境要求。－政府法规。 5金属表面处理方法

?机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂 6喷砂工艺中的有关因素 ?磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等?磨粒尺寸：40目?喷射角度：30～60°?喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。 7金属表面处理方法 ?化学处理－磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。－镀锌－阳极氧化 8不锈钢－化学处理方法一 ?蒸汽脱脂 ?在下述溶液中50℃浸渍15分钟浓硫酸（S.P. 1.84）1000ml / 饱和Na2Cr2O7 溶液35ml ?冷水洗，开水洗，干燥。*30分钟内涂胶 9不锈钢－化学处理方法二 ?90℃碱洗脱脂10分钟水洗 ?在下述溶液中65℃浸渍10分钟，草酸10 重量份硫酸10 重量份水80 重量份 ?水冲洗，干燥。*30分钟内涂胶 10黄铜－化学处理方法一 ?脱脂 ?室温，浸于下述溶液1～2分钟 FeCl3（42％浓度）15 重量份HNO3（1.42）30 重量份水197 重量份 ?彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。

食品级硅藻土助滤剂

食品级硅藻土助滤剂-渗透率高达99.99%[森大硅藻土] 30000平方食品级硅藻土助滤剂生产基地，年生产量20000吨，亚洲前列高品质硅藻土矿产资源。常用的食品级硅藻土助滤，那么硅藻土作为助滤剂的原理是什么呢？食品级硅藻土助滤主要是通过下列三种作用将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在介质的表面及沟道当中，从而达到固液分离的目的：一、食品级硅藻土助滤筛分作用食品级硅藻土助滤是一种表面过滤作用，当流体流经硅藻土时，硅藻土的孔隙小于杂质粒子的粒径，这样杂质粒子不能通过而被截留下来，这种作用被称之为筛分作用。实际上可以把滤饼的表面看成是一个具有等效平均孔径的筛面，当固体粒子的直径不小于（或略小于）硅藻土孔隙直径时，固体粒子便会从悬浮液中“筛分”出来，起到表面过滤的作用。二、食品级硅藻土助滤深度效应深度效应是深层过滤的阻留作用。在深层过滤时，分离过程只发生在介质的“内部”，部分穿过滤饼表面的比较小的杂质粒子，被硅藻土内部而曲折的微孔沟道和滤饼内部更细小的孔隙所阻留，这种

微粒往往小于硅藻土的微孔，当微粒撞到通道的壁上时，这就有可能脱离液流，但它是否能达到这一点，决定于微粒受到的惯性力和阻力的平衡，这种截留与筛分作用在性质上是类似的，都属于机械作用。滤除固体粒子的能力基本上仅与固体粒子和孔隙的相对大小及形状有关。三、食品级硅藻土助滤吸附作用吸附作用与以上两种过滤机理截然不同，这一作用实际上也可以看成是动电吸引作用，它主要取决于固体粒子与本身的表面性质。当那些硅藻土内部孔隙还小的颗粒碰撞在多孔硅藻土内部表面上时，被相反电荷所吸引，还有一种是粒子间的相互吸引形成链团而粘附在硅藻土上，这些都属于吸附作用，吸附作用比前两种作用复杂，一般认为，比孔隙直径小的固体微粒之所以被截留，主要是由于：（1）分子间力（也叫做范德华吸引力），包括永久偶极作用、诱导偶极作用和瞬间偶极作用；（2）Zeta电位的存在；（3）离子交换过程。从以上三种作用看，在悬浮液的净压过滤过程中，采用松散颗粒状的硅藻土助滤剂作为过滤介质，主要是为过滤介质层即滤饼提供尽可能多的孔隙，以及形成的孔的间隔层，使悬浮液由此隔阂层的小孔中通过，将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在此介质的表面及沟道之中，从而使固液达到分离的目的。