电气自动化操作说明书
操作说明书电气部分
第一章概述
本篇章系针对宣光700t/d新型干法水泥生产线而编制的电气操作说明书，宣光水泥全厂设臵总降压站一座、总配电站一座以及废气处理电气室和窑头电气室。电气室具体设臵根据各水泥厂总图布臵，工艺设计而定。整个水泥生产线的电气控制原理基本一致，设计思路具有完整性和连贯性。
1.电源
新建生产线设臵35kV/6.3kV总降压站一座，为本生产线提供6kV 电源，总降由当地供电部门设计。
2.高压配电
高压配电系统采用二级配电方式。于废气处理电气室设高压二级配电点，负责整条生产线的6kV高压用电设备(高压电机和变压器)的供配电。6kV系统采用放射式配电。1000KW以上高压电机设就地补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92。其余高压电机于总降压站内设高压电容集中补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92
3．低压配电
电气室为全厂低压用电设备提供380V电源。低压配电系统采用一级配电方式。进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜及各车间MCC 柜的水平配电母排直接连通。低压配电系统采用放射式，但对于检修
回路等非生产用户可采用混合式。相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。
低压母线侧设功率因数自动补偿装臵,使补偿后的低压侧功率因数大于等于0.95。
车间MCC柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380V配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。全厂电气室设臵及主要控制范围如下：
（1）废气处理电气室：控制范围包括原料配料站底部、原料粉磨、废气处理、均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中等
各车间顶。
（2）烧成窑头电气室：控制范围包括烧成窑头，熟料库，煤粉制备等各车间。
4、电气控制
按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。设备联动时，由中控室按程序集中控制，检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设选择开关，有手动、零位、自动三种控制方式。手动方式时由现场控制设备，自动方式时由中控室按程序集中控制。
其它辅助车间采用继电器--接触器控制.由各电气室供电至车间,再由车间集中控制, 机旁设控制按钮盒以便调试和检修。
4.1 高压绕线型电机采用液体变阻器起动。
4.2 低压绕线型电机采用频敏变阻器或液体变阻器起动。
4.3 110KW以上(含110KW)的鼠笼型电机采用软启动器起动。
4.4 低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过
负荷保护，交流接触器作低电压保护。
4.5 直流电机采用可控硅直流调速装臵。
4.6 其他工艺设备调速装臵的选用与工艺专业协商确定。
4.7 30KW以上（含30KW）的电机及工艺要求监视负荷的设备要求设
电流表，并把电流信号送至DCS系统。
4.8 55KW以上电机设电度表。并把电流信号送至中控室。
4.9 在提升机最低处设一检修开关，在从动轮轴上设旋转探测仪，
作为应答信号。
4.10 对于胶带输送机20米以上、40米以内要求设一组拉绳开关，以
后每隔40米一组拉绳开关。在皮带机从动轮轴上设旋转探测
仪，作为应答信号。
4.11 在螺旋绞刀、回转卸料器、拉链机从动轮轴上设旋转探测仪，
作为应答信号。
4.12 斗式提升机均设电流表，并把在工艺生产线上提升机的电流信
号送至中控室。
5.控制系统:
按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制。均在中控室集中监控,现场开关量的采集、状态显示、故障报警、键盘操作、设备连锁和马达逻辑程序控制等功能的实现,与模拟量的采集和控制一起通过DCS系统来实现。分别设废气处理现场站、烧成窑尾现场
站、烧成窑头现场站。进DCS系统的子项,所有控制设备均安装在电气室内,机旁设控制按钮盒以便调试和检修。
6. 高压设备保护及测量
各高压配电回路设臵数字式微机保护装臵，并配备完善的测量仪表。
10（6）kV配电变压器柜：设过电流，电流速断，单相接地保护，800kVA及以上的变压器设气体压力保护。设电流表，有功功率表，功率因数表和有功电度表，或用多功能表。
10（6）kV电动机柜：设过负荷，电流速断，低电压，单相接地保护，2000kW及以上的电动机设差动保护。设电流表，有功功率表和有功电度表，或用多功能表。
10（6）kV电容器柜：设过电压，欠电压，电流速断，单相接地保护。设电流表，无功功率表和无功电度表，或用多功能表。
10（6）kV配出线柜：设过电流，电流速断，单相接地保护。设电流表，有功功率表和有功电度表，或用多功能表。
10（6）kV进线柜：设过电流，电流速断。设电流表，电压表，有功功率表，功率因数表，有功电度表和无功电度表，或用多功能表。
10（6）kV母线上装设绝缘监视装臵。
各高压断路器满足短路容量要求，各高压柜内元件的选型满足短路容量下动热稳定要求。在高压开关柜上应设臵分合位臵及故障的信
号指示灯。高压断路器采用真空断路器，各高压开关柜将必要的电流，电压，功率值送中控操作站指示和记录。
7.防雷及接地
7.1 接地：在电缆沟及电缆桥架内敷设25×4扁钢，作为接地干线，各
设备的接地线就近用25×4扁钢接至接地干线上。各层平面的接地干线之间至少有两处上下连通，然后，在±0.000平面引至厂区接地网。引至室外的接地线用40×4扁钢。
7.2 防雷按常规设计(15米以上建筑物设)，窑尾塔架、烟囱设避雷
针。
8.抽屉面板各元件功能
8.1 信号灯
配电回路抽屉上一般设一个信号灯，绿灯亮表示主回路空气开关闭合。
普通电机回路抽屉上一般设两个信号灯，绿灯表示电机运行；红灯表示电机停止；空气开关闭合而红绿灯均不亮，可能为电机过负荷跳闸(热继电器动作)。
正反转电机回路抽屉上一般设三个信号灯，两个绿灯分别表示电机正转运行、电机反转运行；红灯别表示电机停止、电机过负荷跳闸(热继电器动作)。
8.2 测量表计
进线回路抽屉上设臵电压表，用于测量电源电压。
电气室MDB柜的配电回路抽屉上设臵电度表、电流表。
功率大于等于30KW、小于55KW的电机回路抽屉上设臵电流表。
功率大于等于55KW的电机回路抽屉上设臵单相电度表和电流表。
9、中控室集中控制方式
9.1 起动准备
(1) 确保所有的配电控制设备及其元器件性能完好，没有故障。
(2)合上电气室抽屉柜柜中所有馈出线的空气开关和车间MCC柜中
进线回路的空气开关，给各柜子送电；合上系统内各用电设备回路的空气开关；确保各回路中二次回路熔断器完好。
(3)合上抽屉柜中控制电源回路所有馈出线的空气开关，确保控制
电源送至车间MCC柜、主配电柜、仪表柜、PLC柜I/O模块。
(4)将系统内各用电设备回路(现场)的选择开关转至自动位臵，即
“C”位臵。
(5)将所有随设备配套的电控柜上的选择开关转至“自动”或“集
中”位臵。
(6)确保机旁按钮盒或机旁按钮箱上所有的停车按钮和带钥匙按钮
已经复位，即处于常闭状态。
(7)检查液体变阻器液位是否满足要求，确保液体变阻器电极处于
最高位。
(8)高压开关柜处于工作位臵，进入热备用状态。
9.2在中控室操作站上检查所有的设备是否备妥，备妥后，按工艺
要求分组顺序起动。
10.机旁控制方式
机旁控制方式是指用电设备通过机旁按钮盒在现场起动、停止的控制方式，通常仅限于在设备调试、检修时采用。该方式必须将按钮盒上的转换开关转至“手动”位臵，即“L”位臵，才能进行。
11.常见故障及原因分析
11.1 用电设备不能正常起动，其故障原因可能有以下几点：
(1)机旁按钮盒或机旁按钮箱上的停车按钮和带钥匙按钮没有复
位，即接点处于断开状态。
(2)机旁按钮盒上的转换开关没有转到与控制方式相一致的位臵。
(3)抽屉柜中主回路空气开关没有合上。
(4)抽屉柜中电气元件，如空气开关、熔断器、交流接触器、热继
电器等有故障。
(5)控制电源没有接通或控制回路熔断器熔断。
(6)联锁条件没有满足。
11.2 用电设备无准备好信号，其故障原因可能有以下几点：
(1) 机旁按钮盒或机旁按钮箱上的停车按钮和带钥匙按钮没有复
位，即接点处于断开状态。
(2)机旁按钮盒上的转换开关没有转到“自动”位臵，即“A”位
臵。
(3)过负荷保护热继电器动作后没有复位，其常闭接点处于断开位
臵。
(4)主回路空气开关没有接通或其辅助接点没有接通。
(5)控制电源没有接通或控制回路熔断器熔断。
12.其它
12.1 原料磨主电机、高温风机、废气排风机、煤磨主电机等均为高压电机，分别由废气处理配电站直接配电。均采用液体变阻器起动，液体变阻器的控制原理和操作要求详见制造厂家的设备说明书。12.2窑头、窑尾电收尘器其高压电源装臵、低压设备控制装臵等均安装在该电气室内，用于控制电收尘器。电收尘低压控制装臵引至电气室I/O柜的无源接点有：准备好信号、应答信号、总故障信号、运行信号；由电气室I/O柜引至电收尘控制装臵的无源接点有：起动信号；电收尘控制装臵引至电气室I/O柜的模拟量信号有：每个电场的电流和电压信号（DC 4～20mA）; 由电气室I/O柜引至电收尘控制装臵的模拟量信号有电压调节信号。电收尘控制装臵的控制原理和操作要求详见制造厂家的设备说明书。
12.3袋收尘器自带控制箱，用于控制袋收尘器清、卸灰系统电磁阀。控制箱与中控室通过点对点或通讯方式与PLC连接，当收尘器控制箱上的选择开关处于自动工作位臵时，由中控室发出信号，合上主回路电源，收尘器即开始自动工作，并把备妥、运行和综合故障信号引至中控室。
12.4窑主电机、篦冷机传动电机为直流电机，采用数字式可控硅直流传动装臵调速，该装臵安装在窑尾电气室MCC配电室中。该装臵引至电气室I/O柜的无源接点有：准备好信号、主回路合信号、选择集中信号、励磁合信号、装臵运行信号、冷却风机运行信号、总故障信号；由电气室I/O柜引至可控硅直流传动装臵的无源接点有：合励磁信号和装臵起动信号；可控硅直流传动装臵与电气室I/O柜之间的模拟量信号有：速度给定信号、速度指示信号、电流指示信号，均为DC 4～20mA信号。该装臵的控制原理和操作要求详见制造厂家的设备说明书。
操作说明书自动化部分
1概述
计算机控制系统由现场控制站和监控级操作站通过通讯网络连接而成。
操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示、组显示、单回路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等。
操作人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，根据工艺操作要求通过鼠标或键盘调用所需显示的画面，控制现场设备。
现场站具有逻辑控制、顺序控制、过程控制以及检测报警等功能，能处理接受来自现场设备的各种测量信号，并转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传送工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。
控制室的设臵：
一般全厂设一个中央控制室，二个马达控制中心（MCC）。现场控制站设臵在废气处理电气室、窑头电气室（内含煤磨电气室）。
1.1中央控制室（CCR）
全厂设一中央控制室。控制系统的监控设备及其辅助设备，如打印机等，设臵在中央控制室内。中控操作人员在中央控制室可以对自生料配料库至熟料储存及输送的工艺过程进行控制、操作和管理。
1.2现场控制站
＃１站：设于废气处理电力室内。
控制范围：供配电范围：原料配料站底、原料磨、废气处理、生料均化库、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中、增湿塔泵站等。
＃2站：设于窑头电力室内。
控制范围：烧成窑头、熟料储存及输送、煤粉制备及煤输送等。控制站与中控室之间由通讯电缆连接。各计算机现场控制站设臵独立房间，设空调。各计算机现场控制站单独设UPS电源。
由于全厂自动控制基本上使用计算机控制，一、二次仪表的使用见随机带来的使用说明书。本文仅对计算机控制内的内容作说明。
2．图例符号说明
附（图）表1：检测、控制表示符号
图形符号
仪表位号
3．计算机控制系统
3.1计算机控制系统的配臵：
计算机控制系统由操作站、高速数据通讯网络、现场控制站构成。操作站设臵在中央控制室，其基本配臵：
●计算机操作站4台（均包括键盘和球标，“CRT”等。）；
●激光打印机1台。
●喷墨打印机1台。
●高速数据通讯网络；
●系统软件和编程组态软件；
●工程师站1台。（兼操作站）
系统功能：
操作站互为备用，均能独立监控整个生产过程。具备以下功能：
●工艺设备运行状态显示；工艺流程动态参数显示；有关参数趋势显
示，历史数据显示，记录等功能。
●各种打印功能如：动态流程画面的打印；各种报警的打印；报表打
印等功能。
●具有报警优先权，可在任何当前画面显示最新报警提示；并通过报
警汇总查阅所有报警。
●在操作组内有启动、停车、再启动和选择等软手操功能，通过键盘
或其它方式对马达进行组启动/停止，也可启/停单台马达以及事故紧急停车等功能。
●编程、组态、调试和修改等由工程师站完成。工程师站配备丰富的
相关软件，组态、编程方便。
●可完成在线/离线组态或修改等；系统有自诊断等功能。
现场控制站设臵在电气室内，其基本配臵：
●CPU处理器；
●模拟量I/O模块和开关量I/O模块；
●通讯模块；
●其它各种功能模块等；
系统功能：
●完成工艺生产过程的各种参数的采集、处理，过程回路控制，马达
顺序逻辑控制等；
●系统具备丰富的功能模块，能完成一些计算和特殊功能；
●控制站具有提供生产控制所需的各种功能软件包；
●接受来自操作站发出的命令，完成相应的控制功能；
●具有自诊断功能和在线/离线组态功能；
●在正常情况下，所有I/O 模块和系统组件应能带电插拔。
3.2应用软件：
应用软件由上位管理机系统开发研制的应用软件和下位机控制软件构成。上位管理机应用软件是在WONDOWS2000操作平台上，利用工具软件开发出操作站界面。主要内容包括：
a：动态流程图
动态流程图画面是根据生产工艺控制流程进行组态的，主要用于监视生产过程的运行，画面上除显示生产工艺流程外，还显示生产线上的设备运行信息、电机运行情况、阀门的状态、温度、压力、流量等过程变化值以及过程变量报值，动态画面图有概貌图、分解祥图。
b：操作画面
根据生产要求，操作车面分为开关量组操作和模拟量操作。开关量组操作用于机组内的电机及其用电设备的联锁、解锁、顺序启动和停止。画面上除启、停、联锁、解锁、运行标志、运行成功、重新启动等指令外，还有组内各设备的运行状况。在开关量操作画面下，操作员能在通过键盘发出指令，对组内设备进行操作。
模拟量操作画面为主操作画面，画面不仅显示设备状态、过程参数值、报警信息，并能在该画面上进行参数设定，回路调节控制。操作人员通过该画面可以基本了解水泥厂一工段的工况，设备运行情况，进行生产过程控制。
c：报警
在生产过程中，运行设备发生故障，过程参数值不满生产要求（如温度、压力过高或过低），对重要的参数须定义报警，并根据情况的严重性，设臵报警等级，关键设备，参数的报警如果需要可设臵语音提示，音响报警。在动态画面上，过程参数设备的报警通过颜色的设臵来指示工作状态，同时，画面的上方显示报警信息，提示报警设备的编号或过程变量的位号，打印机随机打印报警信息。
报警程序中还包括了报警历史文件，调出这个文件，报警的历史记录就在屏幕上显示，文件记录到一定量后，文件会自动更新。
d：趋势
对一些重要工艺参数进行趋势显示，趋势显示画面分为“实时趋势”和“历史趋势”两种。一幅趋势图是由趋势点连接而成，在组态一幅趋势图时，必需确定该画面记录的点数以及趋势的时间，根据上述条件确定采集过程数据的采样时间。“实时趋势”是在CRT上实时展现操作参数的变化趋势，指导操作人员对生产过程进行控制。“历史趋势”是以图形方式再现操作参数的历史状况，为积累操作经验，分析事故原因等提供有力的依据。
e：报告
根据生产和管理要求，对一些工艺参数定时提供报告。如生料喂料量，煤粉喂料量，熟料产量以及设备运转等参数，这些参数通过一定积算方式，即可打印报表等。
报告有“定时自动打印输出”和“随机打印输出”两种形式。报告信息可根据要求保存一段时间。
下位机控制软件
应用软件是根据生产控制要求进行编制，利用系统提供的工具软件编程软件编制而成。主要包括开关量部分和模拟量部分。开关量编程采用功能块完成，模拟量由功能块组态而成。
电力系统自动化实验报告
电力系统自动化报告 学院: 核技术与自动化学院 专业: 电气工程及其自动化 班级: 2011060505班 学号: 3201106050504 姓名: ~~~~~~ 指导老师: 顾民 完成时间: 2014年4月30日
电力系统自动化实验报告 实验一发电机组的启动与运转实验 一、实验目的: 1．了解微机调速装置的工作原理和掌握其操作方法。 2．熟悉发电机组中原动机（直流电动机）的基本特性。 3．掌握发电机组起励建压，并网，解列和停机的操作。 二、原理说明: 在本实验平台中，原动机采用直流电动机模拟工业现场的汽轮机或水轮机，调速系统用于调整原动机的转速和输出的有功功率，励磁系统用于调整发电机电压和输出的无功功率。 THLZD-2型电力系统综合自动化实验台输电线路的具体结构如下图所示： 调速系统的原理结构图：
励磁系统的原理结构示意图 三、 实验内容与步骤： 1．发电机组起励建压
接着依次打开控制柜的“总电源”、“三相电源”和“单相电源”的电源开关；再打开实验台的“三相电源”和“单相电源”开关。 ⑵将控制柜上的“原动机电源”开关旋到“开”的位置，此时，实验台上的“原动机启动”光字牌点亮，同时，原动机的风机开始运转，发出“呼呼”的声音。 ⑶按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“自动/手动”键，选定“自动”方式，开机默认方式为“自动方式”。 ⑷按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“启动”键，此时，装置上的增速灯闪烁，表示发电机组正在启动。当发电机组转速上升到1500rpm 时，THLWT-3 型微机调速装置面板上的增速灯熄灭，启动完成。 ⑸当发电机转速接近或略超过1500rpm 时，可手动调整使转速为1500rpm，即：按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“自动/手动”键，选定“手动”方式，此时“手动”指示灯会被点亮。按下THLWT-3 型微机调速装置面板上的“＋”键或“－”键即可调整发电机转速。 ⑹发电机起励建压有三种方式，可根据实验要求选定。一是手动起励建压；一是常规起励建压；一是微机励磁。发电机建压后的值可由用户设置，此处设定为发电机额定电压400V，具体操作如下： ①手动起励建压 1) 选定“励磁调节方式”和“励磁电源”。将实验台上的“励磁调节方式”旋钮旋到“手动 调压”，“励磁电源”旋钮旋到“他励”。 2) 打开励磁电源。将控制柜上的“励磁电源”打到“开”。 3) 建压。调节实验台上的“手动调压”旋钮，逐渐增大，直到发电机电压（线电压）达到设定的发电机电压。
自动化生产线说明书模板
自动化生产线说明 书
数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话： Qq:
安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制 的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁 未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录 一、主要功能与特点 二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍 首页 主画面 参数设置 手动画面 报警信息 坐标参数 喷油参数 五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍 主控制按钮面板介绍
两个单独加工工序按钮介绍 七、注意事项 八、紧急及故障处理 附件： 继电器位置及作用图 PLC I/O图 电路图 产品简介 本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。 特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确 到0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能
浅析建筑电气自动化控制技术
浅析建筑电气自动化控制技术 发表时间：2014-09-29T17:19:31.873Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：罗灵术[导读] 我国电气化技术被广泛使用，并且涉及的行业十分广泛，从而表明了我国工业化走向现代化的进程。 广西百色市三峡河水电有限责任公司罗灵术摘要：:建筑行业中，电气自动化越来越受重视，并且成为建筑行业之中，普遍采用的技术之一，建筑电气自动化控制系统设计也被大众加以重视。以及各项功能的特性也成为大众重视的要点。为此，本文笔者通过几年来的实践经验对建筑业中自动化控制系统主要的组成部分进行分析及研究，并且阐述系统的设计原理及电气自动化控制技术在建筑行业中的作用进行了分析。 关键词：电气建筑自动化控制技术 引言：:目前，我国电气化技术被广泛使用，并且涉及的行业十分广泛，从而表明了我国工业化走向现代化的进程。电气自动技术优势之一，就是在无人监管的情况下，设备可以自动运作，并且可以达到预期的效果。从而大大的节省了各个方面的开支，工作效率也在无形之中得到全面的提升。随着自动化技术的进一步改革发展，建筑行业也开引用电气自动化进行施工操作。文章通过电气自动化对于建筑行业的发展影响进行深度的研究。 1.建筑电气自动化控制系统的功能分析 就我国目前建筑电气自动化控制系统发现情况来看，可以通过以下几点进行分组成部分，失压线圈、熔断器、热继电器以及稳压组件等。建筑电气自动化控制系统各个环节都是环环相扣的，其设计相对繁杂化，某些系统还需要进行手动操作。在电气自动化系统中，手动与自动两者的之间转换十分重要，并且启动、制动装置两者处于共存的状态。为了保障最佳的控制效果，需要设置制动停车回路。通常控制系统拥有几大功能，监视、自动控制、显示动能、以及监测监管功能，对于设备运行的数据也可以进行分析，一系列功能，可以保障设备的正常运行。与此同时控制系统还可以针对突发状况进行及时处理，从而保障设备的正常运行。 2.建筑电气自动化系统构建原则 2.1遵循设计的原则 建筑电气自动化系统设计以实用性为主，科技技术应全面投入。减少非技术损耗，加大自动化技术的使用。集成系统是常用系统，设计过程中应借鉴国内外先进技术进行完善，不论是设计的难度，还是设计的技巧，都需要进行全方位的学习，再按照我国现行标准进行设计，使设计方案符合建筑行业之所。 2.2电气自动化系统设计的流程 建筑电气自动化系统设计有以下几大方面：第一、按照客户记录进行有效的分析，对于客户需要的细节要进行详细的记录，并且针对性的进行研究及分析，再进行各个细节方面的设计，从而满足客户的需求。 第二、通过多种方式与客户进行沟通，例如走访、市场调查等方式，得出参照的依据，通过社会所需，客户所需，用户使用情况，以及偏向于何种设计，进行设计更容易获得客户的满意。 第三、要示设计人员要对电气自动化系统有深入的了解，并且深切的明白核心技术的重要性，通过不同的设计方案进行比对，把做得优异的设计拿给客户进行比对，从而得出最优的设计方案。 2.3电气自动化设计的要点 配电中心设备在设计过程中，应安置在离系统负荷中心相对近的地方，根据中央监控特殊性应安置在干燥处，离噪音远的地方。这些问题在设计的过程中都是需要关注到的。现场监控器在设计过程中，为了便捷管理以维护，所需要安置的地方应较为集中的地方，特别指得一提的就是，还需要靠近传感器，可以大大节省了布线范围以节约了成本，从而在有限的范围进行最有效的监控。一般情况，传感器的输出以两种方式进行，模拟、数字输出两种形式。而选择传感器的时候，抗电磁性能应加以重视，从而可以根据之一方面内容进行传感器的选择，电压型、电流型传感器是两大类。并且装备好备用电源，以防断电。 3.建筑电气自动化控制技术 3.1采用集中监控的方式 集中监控的方式是电气自动化控制系统较为常用的方法，它的优势在于对于设备的维护更为便捷，同时对于设计流程更有利。通过这样的监控方式可以让所有设备都处于同一监控系统之下，这样才能让整体设备都处于全天，全面的监控之中，这样对于设备的正常运行有着极大的优势。集中监控所需要的电缆距离缩短，电缆缩短会减少故障，从而为稳定运行提供了依据，同时对于不同的部位还可以进行有效的监控及维护，这样可以减少失误及操作的不正确性，从而减少了不必要的经济损耗。 3.2采用远程监控模式 电气自动化控制系统通过远程监控方式进行监控这样的优势，越来越受大众的关注。据了解，这样的监控方式，不仅成本低，数据在传输过程中十分便捷，当然它也存一些不足之处，例如通讯速度不佳，通讯量与电气无法配合，或者整体通讯质量不佳，在某程度会影响监控的质量，也会造成监控不利，对于大型设备远程监控并不是特别理想。为此，对于建筑监控还是需要提高电气自动化控制的技术。 3.3现场总线监控模式 现场总线监督模式随着计算技术的不断发展，在建筑自动化控制系统也被广泛使用。PLc和cPu是我国目前较为常用的两种模式，现场总线监督模式每一个环节都是相互作用，相互联系的。目前，在建筑自动控制系统之中，中央控制器进行信息采集，进行汇总，再进行分析判断这是较为常用的方式。而这一方式可以最大限度的保障系统的正常运行，也让稳定性达到一定的高度，对于各个元件之间联系不受其影响，一系列的优势都是现场总线监督的优势所在。组态技术通过生成算法让设备正常运行，这一优势也是现场总线监督的优势所在。 4.建筑电气自动化控制技术发展方向 目前，我国建筑电气自动化控制水平发展步伐十分快速，再加之科技的不断进步，自动化的未来发展成为必然。在Mciorosft的Windows平台快速发展的前提之下，从而让网络及电气技术完美的融合，从而实现网络监控，减少人工操作，提高工作效率。这对于建筑工程的未来发展提供了重要的技术基础，
临床检验仪器第二十三章实验室自动化系统习题
第二十三章实验室自动化系统 一、名词解释 1.实验室自动化系统：为了实现对临床实验室内某一个或某几个检测系统的系 统化整合，而将相同或不相同的分析仪器与实验室分析前和分析后的分析系统，通过自动化流水线和信息网络进行连接的系统，构成全自动化的流水线 作业环境，覆盖整个检验过程，形成大规模的全检验过程的自动化。 2.标本管理器：是一个机械装置，它可以在分析前储存样品，在分析后对样品进行缓存。 3.工作单元：由一个标本管理器和一台（或多台）仪器组成。一个工作单元可实现分析前的样品存储、分析时标本向分析仪的传送和分析后存储在输出缓存区。 4.模块工作单元：由二台或二台以上具有相同分析原理的自动分析仪和一台控制 器所组成。 5.标本前处理系统：即标本预处理系统，其功能包括样本分类和条码识别，自动装载和样本离心，样本质地识别、提示，样本管去盖，样本再分注及标记。 6.全实验室自动化：是将众多模块分析系统整合成一个实现对标本处理、传送、分析、数据处理和分析的全自动化过程。标本在T LA 可完成临床化学、免疫学、血液学等亚专业的任一项目检测。 7.智能自动机械臂：即编程控制的可移动机械手。安装在固定底座上的机械手，其活动范围仅限于一个往返区间或以机座为圆心的半圆区域内，以安装在移动机座上机械手为中心，可为多台分析仪器提供标本。 8.分析测试过程控制系统：分析测试过程控制系统依靠LIS，实时完成从HIS下载患者资料、检验请求信息、上传标本在个模块的状态、标本架号位置、分析结果、数据通讯情况等任务。 二、选择题 【A型题】 1.将众多模块分析系统整合，实现对标本处理、传送、分析、数据处理和分析过程的全自动化称为（B） A.实验室模块自动化 B.全实验室自动化 C.模块工作单元 D.模块群 E.整合的工作单元 2.下述有关智能化成熟技术的特点中，不正确的是（D） A.技术稳定 B.价格低 C.速度快 D.能适应实验室布局的改变 E.不能处理多种规格的样品容器 3.在全自动样本前处理系统中通常作为独立可选单元存在的是（C） A.样品投入 B.自动装载
拖二全自动平面口罩生产线说明书
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书 1. 适用于生产一次性平面口罩。 2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。 3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。 4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。 用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。 机器功能 1. 原材料自动输送 2. 原材料定形自动输送 3. 自动切断鼻梁条 4. 口罩长度方向边缘焊接 5. 折边 6. 口罩宽度方向边缘焊接 7. 成型剪切
8.下料 全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。 1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。本体机输出口罩 本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。 2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。 3、产线特点： 1、整台设备全自动化。 2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。 3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。 4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。 5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。 4、机械特点：
水泵自动化控制系统使用说明书
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制
电气自动化控制技术发展现状及发展趋势
电气自动化控制技术发展现状及发展趋势 发表时间：2019-03-12T14:38:15.337Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：郭琳玲杨立江 [导读] 摘要：随着我国科学技术快速发展，电气自动化控制技术已经被广泛应用于各大行业中，大大提高了我国社会经济发展能力，成为了人们日后生活与工作中不能缺少的技能，在生产中电气自动化控制技术有着很大的作用，它在促进现代市场生产发展下，也有利于将来工业生产的发展。 (国网西藏电力有限公司 850000) 摘要：随着我国科学技术快速发展，电气自动化控制技术已经被广泛应用于各大行业中，大大提高了我国社会经济发展能力，成为了人们日后生活与工作中不能缺少的技能，在生产中电气自动化控制技术有着很大的作用，它在促进现代市场生产发展下，也有利于将来工业生产的发展。 关键词：电气自动化；控制技术；发展趋势；发展现状； 在新时期的今天，电气自动化控制技术在减少劳动力提高工作效率下，也能够在高危行业中使用电气自动化控制技术，这对于企业的经济节省以及劳动人员的身心健康都有着积极作用。电气自动化控制技术在解放大量劳动力下，将人们从以前单一的劳作中摆脱出来，有助于高新技术发展。基于此，本文浅谈了电气自动化控制技术发展现状与发展趋势，以供借鉴和学习。 一、电气自动化技术的简述 电气自动化技术具有通讯能力、信息能力，这是新世纪的一项新技术。在工业控制系统中运用电气自动化技术，在发挥其技术价值下，也有助于加强企业工作效率，为企业带来更多的社会效益与经济效益，值得在更多行业中应用和使用电气自动化技术。通常来讲，现代电气自动化技术一般遵循分层方式来设置计算机，从管理方面分为上层与下层，上层负责协调与管理工作，下层负责执行指令，采集、分类以及整理数据信息。在电气自动化技术具体应用中，企业需要结合具体情况针对性、有目的选择自动化技术，这样才能够提高企业工作质量与效率，减少财力的投入，为企业带来更多的利润，促进企业的进一步发展。 二、电气自动化控制技术的发展现状 随着信息技术的快速发展，先进的、现代化的信息技术大大促进了电气自动化技术的发展，在电气自动化控制技术融入现代科学技术，提高电气自动化技术的智能化、自动化，实现真正层面上的电气自动化。现如今，从管理到实践整个过程中，电气自动化控制技术都需要借助信息技术，管理人员需要利用信息技术记录和处理业务，监管部门需要利用网络技术实时监督工程项目，进而强化工作效率。同时，对于财务数据而言，信息技术也有着积极作用，在财务监管中使用信息技术，在掌握产业动态中，将浪费问题解决了，也大大提高了产品质量。但实事求是而言，虽然早已经提出了电气自动化概念，但想要将电气自动化技术真正的发展起来还需要借助信息技术，而信息技术时代下，电子自动化已经有了良好的发展基础，先进的信息技术为电气自动化控制技术的发展提供了依据。 三、电气自动化控制技术的特点 对于现代工业来讲，电气自动化控制技术是一项新兴技术，它确实为人们带来了诸多方面的便利。一是，对于很多工业生产而言，恶劣的环境限制了工业的发展，很少有人愿意到槽糕的环境汇总去工作，即便企业愿意以花费更多的财力雇佣工人来进行工作，这些工人也会因为各种原因的影响而难以顺利完成工作，企业不但损失了很大的经济费用，而且也难以有效完成工程项目。而电气自动化控制技术的应用就可以妥善解决这一现实问题。如：在辐射环境中，可运用电气自动化系统来自动工作，只要提前设置好工作指令，在危险的矿洞中也能够运用电气自动化技术，保护工作人员的生命安全。将电气自动化技术应用后在降低危险系数中，还能够减少企业没有必要的经济损失，其益处颇多。二是，使用信息技术对各项工作调控安排中，相对于按照命令执行任务的计算机来讲，通过工人工作不可避免会出现失误，而自动化系统就会严格遵守指示。所以，电气自动化技术的使用能够使工作更为严谨，在统计数据信息时提高准确率，避免由于个人因素问题而出现失误。 四、发展趋势 1.操作人员专业化，提高控制技术的安全性 在电气自动化系统应用过程中，通常都是从企业员工中挑选部分人员来开展设备，忽略了自动化系统操作的安全性、专业性。很多企业都忽视了对员工开展培训，在厂商安装完成系统后才开始培训员工，这样在浪费时间下，也阻碍着企业正常有序的生产。在培训员工时，员工不但要学习系统安装的整个过程，而且还要对系统的工作原理进行掌握，掌握系统的、专业的操作技术，独立自主分析和判断系统发生的故障，便于可以做好后续的维修保养设备工作。企业在对员工进行培训后，使操作人员能够在系统出现故障后及时了解故障出现的根本原因，第一时间内解决故障。在此基础上，操作人员还需要掌握维修与保养设备及时，便于在恶劣的环境中处理好问题。所以，企业需要高度重视培养专业性技术人才，在重视培养理论知识中，也需要培养其各方面技能。 2.变换器电路从低频向高频发展，降低能源损耗 随着社会快速发展中，电子行业也得以快速发展。在不断发展电力电子器件中，也促进了变换器电路的快速更新。对于普通类型的晶体管而言，利用自流传功变换器控制整体电流，而在变频工作交流过程中，利用变频器就能够转换与控制电流。在电流控制中利用PWM方法，可以及时转换效率，并规避对电网带来的影响，解决在低频率区间中电动机的问题。但将PWM应用于逆变器中，也会影响着电压与电流，使电机工作中会出现振动与噪音。所以，想要加强设备运作效率，就需要将工作噪音先降低，保证不会影响人体。在具体工作中，因为电子器件开关有很大损耗，这样就难以提高逆变器效率。而美国科学家提出了谐振式直流环逆变器，可使电子器件工作在带零电压下，最大化避免开关损耗，强化开关频率。 3.电气自动化的计算机网络发展，提高工作效率 在大数据时代背景下，云计算下，这些技术发展都需要借助计算机网络，工业技术的向前发展也需要网络技术。将来的世界必然是计算机网络世界，电气自动化技术要积极融合计算机网络技术，在电气自动化技术中有效整合云计算技术、巨型计算机技术，这样就能够把握好电气自动化技术发展趋势。计算机网络技术转变了人们日常生活与工作理念与方式，提高了其工作效率，对于促进企业快速稳步发展奠定了技术基础，这是企业发展的重点。 4.电气自动化的人工智能发展，满足新时代科技发展需求 人工智能作为工业将来发展方向，在现代工业中运用电气自动化技术，如何促进工业的现代化进程，推动企业更好的发展，在竞争激
探讨电气自动化控制系统发展趋势
探讨电气自动化控制系统发展趋势 文章通过介绍电气综合自动化系统的功能，展望了将来电气自动化控制系統的发展趋势。设各智能化水平的提高使得对现场设备状况的精确掌握成为可能，通讯技术的发展则为大容量的数据传输提供了平台。 标签：电气自动化；电气工程；控制系统；设计思想；系统功能 一、电气综合自动化系统的功能根据单元机组的运行和电气控制的特点，应将发电机一变压器组和厂用电源等电气系统的控制都纳入ECS监控。其基本功能为： 1.发变组出口220kV/500kV断路器、隔离开关的控制及操作。 2.发变组保护、厂高变保护、励磁变压器保护控制。 3.发电机励磁系统。包括启励、灭磁操作，控制方式切换，增磁、减磁操作，PSS（电力系统稳定器）的投退。 4.220kV/500kV开关自动同期并网及手动同期并网。 5.6kV高压厂用电源监视、操作、厂用电压快切装置的状态监视、投退、手动启动等。 6.380V低压厂用电源监视、操作、低压备自投装置控制。 7.高压启/备变压器控制和操作（2台机共用）。 8.柴油发电机组和保安电源控制和操作。 9.直流系统和LPS系统的监视。 对于发变组保护等主保护和安全自动装置，因其设备已经很成熟而且要求全部在DCS中实现其功能尚有一定难度，可能增加相当大的费用，故可以保留。但是它们与DCS间要口求接？，控制采用硬接线，利用通讯方式传输自动装置信息，并可以通过DCS进行事故追忆。 二、电气自动化控制系统设计的一般原则和设计思想 （一）设计原则 1、最大限度满足生产机械和工艺对电气控制的要求。生产机械和工艺对电气控制系统的要求是电气设计的依据，这些要求常常以工作循环图、执行原件动
电力系统自动化-实验一 自动准同期并网实验
实验一自动准同期并网实验 1.本次实验的目的和要求 1）加深理解同步发电机准同期并列原理，掌握准同期并列条件。 2）掌握自动准同期装置的工作原理及使用方法。 3）熟悉同步发电机准同期并列过程。 2.实践内容或原理 自动准同期并列装置设置与半自动准同期并列装置相比，增加了频差调节和压差调节功能，自动化程度大大提高。 微机准同期装置的均频调节功能，主要实现滑差方向的检测以及调整脉冲展宽，向发电机组的调速机构发出准确的调速信号，使发电机组与系统间尽快满足允许并列的要求。 微机准同期装置的均压调节功能，主要实现压差方向的检测以及调整脉冲展宽，向发电机的励磁系统发出准确的调压信号，使发电机组与系统间尽快满足允许并列的要求。此过程中要考虑励磁系统的时间常数，电压升降平稳后，再进行一次均压控制，以使压差达到较小的数值，更有利于平稳地进行并列。 图1 自动准同期并列装置的原理框图 3.需用的仪器、试剂或材料等 THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台 4.实践步骤或环节 选定实验台上面板的旋钮开关的位置：将“励磁方式”旋钮开关打到“微机励磁”位置；将“励磁电源”旋钮开关打到“他励”位置；将“同期方式”旋钮开关打到“自动”位置。微机励磁装置设置为“恒U g”控制方式；“自动”方式。 1）发电机组起励建压，使n=1480rpm；U g=400V。（操作步骤见第一章） 2）查看微机准同期各整定项是否为附录八中表1的设置（出厂设置）。如果不符，则进行相关修改。然后，修改准同期装置中的整定项： “自动调频”：投入；“自动调压”：投入。
“自动合闸”：投入。 3）在自动准同期方式下，发电机组的并列运行操作 在这种情况下，要满足并列条件，需要微机准同期装置自动控制微机调速装置和微机励磁装置，调节发电机电压、频率，直至电压差、频差在允许范围内，相角差在零度前某一合适位置时，微机准同期装置控制合闸按钮进行合闸。 ⑴微机准同期装置的其他整定项（导前时间整定、允许频差、允许压差）分别按表1，2，3修改。 注：QF0合闸时间整定继电器设置为t d-（40～60ms）。t d为微机准同期装置的导前时间设置。微机准同期装置各整定项的设置方法可参考附录四（微机准同期装置使用说明）、实验三（压差、频差和相差闭锁与整定）等实验内容。 ⑵操作微机励磁装置上的增、减速键和微机励磁装置升、降压键，U g=410V，n=1515 rpm，待电机稳定后，按下微机准同期装置投入键。 观察微机准同期装置当“升速”或“降速”命令指示灯亮时，微机调速装置上有什么反应；当“升压”或“降压”命令指示灯亮时，微机励磁调节装置上有什么反应。 微机准同期装置“升压”、“降压”、“增速”、“减速”命令指示灯亮时，观察本记录旋转灯光整步表灯光的旋转方向、旋转速度，以及发出命令时对应的灯光的位置。 微机准同期装置压差、频差、相差闭锁与“升压”、“降压”、“增速”、“减速”灯的对应点亮关系，以及与旋转灯光整步表灯光的位置。 注：当一次合闸过程完毕，微机准同期装置会自动解除合闸命令，避免二次合闸。此时若要再进行微机准同期并网，须按下“复位”按钮。 4）发电机组的解列和停机。 5.教学方式 老师先进行实验原理及步骤的讲解，演示操作过程，并且提醒学生在实验过程当中的注意事项。同时，根据每个实验的不同，提出相关问题，激发学生的创新思维，提高学生解决实际问题的能力。 6.考核要求
【OA自动化】PCS系列微机变电站综合自动化系统技术说明书
【OA自动化】PCS 系列微机变电站综合自动化系统技术 说明书
第一章．系统概述 PCS-2000型分层分布式变电站综合自动化系统是在总结以往成功投运200多个变电站的5000多个单元设备的基础上，吸取国内外微机保护和综合自动化技术之长，开发的新一代高性价比的变电站综合自动化系统。 该系统安照分层、分布式控制系统的设计原则，符合国际电工委员会IEC/TC-57电力系统控制与通信技术委员会对变电站监控系统的分层建议，符合我国无人值班变电站设计技术规程（DL/T5103-1999）和变电站监控系统技术规范要求。 PCS-2000型分层分布式变电站综合自动化系统广泛适用于110Kv及以下电压等级变电站的新建及改造工程。 1．1 PCS-2000系统的分层、分布、分散式结构如下：分层：该系统分成两层：间隔层和站控层。层与层之间相对独立，通过具有冗余结构的前置层设备连接通信。间隔层设备包括保护设备、数据采集、控制设备及指示/显示部分等。PCS-2000系统的间隔层由独立的保护测控单元装置组成，通过CAN网络互联，并与站控层通信。PCS-2000系统的站控层由站级计算机构成，也可由多机组成网络，站控层通过通信管理机与间隔层通信，实现站级协调、优化控制和当地监控功能；同时实现与远方调度中心的通信。 由于采用了先进的当地监控系统，取代了模拟控制屏，使所有操作更安全、可靠。同时也取消了中央信号控制屏，在相应单元装置上加上相应开关的就地
操作和位置指示信号，作为开关后备操作与监视。 分布：PCS-2000的间隔层以站内一次设备（如一台主变或一条线路）间隔为对象，面向对象，综合分析变电站对信息的采集控制要求，分布式配置小型化、高可靠性的微机保护测控单元装置。各间隔单元完全独立，通过先进的CAN网络互联。在功能分配上，凡可以在本间隔单元就地完成的功能，不依赖通信网。由于采用保护、测控一体化、小型化设计，屏柜的数量较传统设计大为减少。 分散：PCS-2000系统对35KV及以下电压等级的二次保护和监控单元设备，可选择就地分散安装在开关柜上，做到地理位置上的分散。对于无人值班的35KV及以下变电站，根据用户的需要，站控层的设备也可移到调度中心或集控站，变电站内不设当地监控而只留接口，当维护人员进入变电站时，使用便携机即可代替后台机。这样的分层、分布和分散式系统与集中式系统相此，具有明显优点： ●提高了系统可靠性，任一部分设备有故障时，只影响局部； ●站内减少了大量二次电缆和屏柜，节省了投资，也简化了施工与维 护； ●提高了系统可扩展性和灵活性，既适用于新建变电站，也适用于老 站改造； ●运行维护方便，为变电站的现代化、无人值班管理提供了必要条件。
电气自动化控制技术及其应用
电气自动化控制技术及其应用 1.电气自动化控制技术简介 电气自动化控制技术是与电子和信息技术紧密结合在一起的一门电气工程应用技术学科，随着电子技术、信息网络、智能控制的飞速发展，使得电气自动化经历了从无到有、从发展到成熟的过程。它主要体现在传感器技术、自动控制技术、电机控制技术以及通信网络等控制技术上，并且通过发展研究，已经成为了现代工业自动化的一个重要的技术手段。过去的电气控制主要是以低电压器件为主，不断形成新的继电为主的新型电气控制系统。近些年来，随着电子行业的不断发展，我国电气控制系统从根本上发生了很大的变化，从最先的继电器的控制系统发展到微处理的自动化控制系统，同时我们也开始利用网络技术把它们结合起来，在一个控制网络系统上体现出来，最终形成一个开放性的网络化的控制系统。 2.电气自动化控制技术的具体应用 2.1在当代建筑行业中的应用 随着我国国民经济的飞速发展，建筑系统势必要引入电气自动化的成分以及智能化建筑，特别是数字电子化科技发展智能化已经成为了当今建筑界的主流方向。为了资源的人力的节省并能达到设备的合理利用于是就有了建筑设备的自动化控制系统。智能化建筑内有大量的通信自动化系统楼宇自动化系统、办公自动化系统、电子设备与布线系统、闭路电视系统、火灾报警及消防联动控制系统以及保安监控系统等及其相应的布线系统。 楼宇自动化控制一般采用的是计算机集散控制。直接数字控制器往往被大部分用作分散控制器，然后运用上位计算机来管理和监控主机屏幕；曲线、动画、数据库、各种专用的控件以及文本和脚本等等都可以作为手段来进行使用；楼宇自动化是一个非常复杂的系统，包括很多的方面，比如通风与空调监控系统、照明监控系统、电力供应
电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势 邹文1
电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势邹文1 发表时间：2018-08-21T15:38:09.953Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：邹文1 张科2 [导读] 摘要：随着时代不断发展，我国工业化水平不断提升，从根本上带动了工业经济发展。 （1四川岷江港航电开发有限责任公司四川南充 637000；2四川嘉陵江新政航电开发有限公司四川南充 637000） 摘要：随着时代不断发展，我国工业化水平不断提升，从根本上带动了工业经济发展。同时，受经济全球化影响，市场竞争激烈，企业想要在当前的市场占据主导地位，必须提升自身的竞争能力，因此，当前时代对于企业的生产提出更高的要求，加强对电气自动化工程控制系统的应用至关重要，从而提升企业的生产效率。 关键词：电气自动化；控制系统；现状；发展 1概述电气自动化工程控制系统发展中存在的问题 1.1控制系统在监控方式方面存在的问题 电气自动化工程控制系统在运行的过程中会采用一种监控系统，通过这种监控系统对控制系统进行集中操作。现阶段，我国在电气自动化控制系统方面的监控方式主要有两种：一种是集中监控方式，可以简单理解为将各种信息控制集中在一个处理器上并对其进行操作,进而实现整个机器系统处理。目前采用最多的是隔离刀闸和断路器联锁设备控制系统进行集中控制系统管理。另外一种是远程监控方式，顾名思义就是通过计算机网络技术实现其远程操控。远程监控方式相对于传统的集中监控方式具有安装过程比较简单、价格相对低廉、可靠性颇高等特点，但是，却受到使用场合的局限，对于小型的电气自动化工程控制系统来说更适用一些。 1.2控制系统在控制方式方面存在的问题 根据当前我国电气自动化控制系统的控制方式进行分类,发现主要分为两种方式:第一种是集散控制系统,主要是将控制、计算机、显示、通讯等技术手段相结合的方式,对各行各业的化工制作流程进行控制。根据集散控制系统理论可以将其分为集散控制、集中控制、分级控制、组态控制等方式,在控制过程中存在可靠性高、开放性、灵活性、协调性、控制功能齐全等特点。因此,适用于各行各业的发展中;第二种是指可编制控制系统。可编制控制系统主要是指利用机械控制的原理对数字量进行控制的一种控制方式,也是电气自动化工程控制系统的主要控制方式。其工作原理主要是采用可编程的存储器,对其内部存储和执行功能等进行逻辑运算、顺序操作、定时、计数等计数指令的编程,从而通过数字模拟的形式运用于工作过程中。该种电气自动化工程控制系统的控制方式主要具有设计简单、安装方便、可调式、维护方便等特点。 1.3控制系统在语言规范方式方面存在的问题 Windows NT和IE这两种语言规范方式是目前我国在电气自动化工程控制系统语言规范方式方面的两种分类。将计算机系统语言规范方式和电气自动化工程控制系统语言方式有机的结合在一起，真正意义的实现了电气自动化工程控制系统在人机语言方面的灵活转变，大大的提升了其在生产和生活中的应用范围和实用性能。另外，运用Windows NT和IE两种语言还有助于提高相关人员对于系统的合理维护，并有利的促进了人类对于电气自动化操作系统的改革和创新。 2电气自动化工程控制系统的发展趋势 2.1电气工程控制系统实现统一 随着不断发展，电气自动化工程系统逐渐实现统一，从根本上提升相关产品的测试、设计、调试以及维修等工作效率，降低企业的成本支出，缩短相关设计周期，保证企业稳定发展。同时，电气自动化工程控制系统的统一对于自动化产品的各功能的有效发挥具有积极的促进作用，例如，产品的调试、产品的运行维护以及开机运转等，促使电气自动化控制开发系统逐渐与运行系统分离，从根本上满足当前时代的需求。相对而言，统一化还可以实现自动化系统的通用化，利用相关的网络结构，保证企业工程管理间的数据交流工作有效进行，同时促进相关的自动化与控制元件间的整体通讯畅通。接口标准化的实现，实现了远程控制操作，例如，对相关策划方案的远程操控等，但需要以相关的计算机为基础，将二者进行有效的连接，利用标准化与统一化保证数据顺利的转化。 2.2相关电气自动化工程控制系统技术的创新 现阶段，随着不断的发展，我国已经制定了完善的电气工程自动化控制系统的发战略与计划，在当前开放的市场背景下，利用创新技术，提升电气自动化工程系统的创造能力、集成能力以及工作能力，从整体上提升我国电气自动化工程控制水平。不断对相关的技术与产品进行创新研究，拓宽控制系统的发展空间，明确电气自动化控制系统创新的重要性与地位，利用完善的机制，为相关技术的创新营造良好的创新环境，以此来保证创新工作顺利开展。在当前的时代背景下，电气自动化工程控制的应用发展必须依靠先进的科学技术创新，以此来满足当前市场竞争的需求，提升企业自身的竞争能力，提升我国工业化的整体水平。 2.3加大对电气自动化工程的安全性重视力度 当前，随着人们安全意识的提升，电气自动化工程控制系统逐渐向安全性与可靠性方向发展，以此来保证生产的安全，满足当前时代的需求。工业生产的现代化与自动化，能有效的提升生产效率，推动工业经济飞速发展。通过提升电气自动化工程产品的安全性，可以促使用户利用最少的成本，选择出最合理的安全方案，以满足当前时代的需求。从广泛的角度来分析，提升电气自动化工程系统的安全性也是当前我国电气行业未来发展的重要方向与趋势，改变传统的安全级别较低现状，提升系统的安全性能系数，从整体升上提升行业的安全，最终实现电气工程的安全化。同时，电气自动化工程控制系统逐渐专业化，例如，在系统的设计过程、安装过程以及调试过程等，需要相关的专业人员进行，以满足当前的时代需求。 2.4智能化发展 电气自动化控制领域的发展，人工智能是未来主要的发展方向之一，利用系统控制的智能化，有效解决传统控制难以解决的问题，提升工作效率，满足当前时代的需求。例如，当前的智能型技术已经逐渐应用，相关的分布式集成与液化式集成均属于智能系统模式。智能化具有较强的感知力与分析能力，可以根据实际情况，做出相关的决策，以人类智能相似的思维进行控制，以满足当前时代的需求。随着时代的发展，人工智能理论与控制技术不断融合，促进了电气工程控制领域的革新，促使系统可以针对不同的环境与实际情况，做出最有效的调节，更加智能化与人性化. 2.5电气自动化控制系统的安全化得到提高 现阶段，电气自动化技术在工业经济发展过程中的作用日益凸显出来。我国的工业经济正处于新的发展阶段，有趋于成熟的电气自动
电力系统自动化-实验一自动准同期并网实验
1.本次实验的目的和要求 1 ）加深理解同步发电机准同期并列原理，掌握准同期并列条件。 2）掌握自动准同期装置的工作原理及使用方法。 3）熟悉同步发电机准同期并列过程。 2.实践内容或原理 自动准同期并列装置设置与半自动准同期并列装置相比，增加了频差调节和压差调节功能，自动化程度大大提高。 微机准同期装置的均频调节功能，主要实现滑差方向的检测以及调整脉冲展宽，向发电机组的调速机构发出准确的调速信号，使发电机组与系统间尽快满足允许并列的要求。 微机准同期装置的均压调节功能，主要实现压差方向的检测以及调整脉冲展宽，向发电机的励磁系统发出准确的调压信号，使发电机组与系统间尽快满足允许并列的要求。此过程中要考虑励磁系统的时间常数，电压升降平稳后，再进行一次均压控制，以使压差达到较小 的数值，更有利于平稳地进行并列。 3.需用的仪器、试剂或材料等 THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台 4.实践步骤或环节 选定实验台上面板的旋钮开关的位置：将“励磁方式”旋钮开关打到“微机励磁”位置; 将“励磁电源”旋钮开关打到“他励”位置；将“同期方式”旋钮开关打到“自动”位置。 微机励磁装置设置为“恒U g”控制方式；“自动”方式。 1）发电机组起励建压，使n=1480rpm ；U g=400V。（操作步骤见第一章） 2 ）查看微机准同期各整定项是否为附录八中表1的设置（出厂设置）。如果不符，则 进行相关修改。然后，修改准同期装置中的整定项： “自动调频”：投入；“自动调压”：投入。 实验自动准同期并网实验 图1自动准同期并列装置的原理框图
“自动合闸”：投入。 3)在自动准同期方式下，发电机组的并列运行操作 在这种情况下，要满足并列条件，需要微机准同期装置自动控制微机调速装置和微机励磁装置，调节发电机电压、频率，直至电压差、频差在允许范围内，相角差在零度前某一合适位置时，微机准同期装置控制合闸按钮进行合闸。 ⑴微机准同期装置的其他整定项(导前时间整定、允许频差、允许压差)分别按表1，2，3修改。 注：QFO合闸时间整定继电器设置为t d- (40?60ms )。t d为微机准同期装置的导前时 间设置。微机准同期装置各整定项的设置方法可参考附录四(微机准同期装置使用说明) 、实验三(压差、频差和相差闭锁与整定)等实验内容。 ⑵ 操作微机励磁装置上的增、减速键和微机励磁装置升、降压键，U g=410V , n=1515 rpm，待电机稳定后，按下微机准同期装置投入键。 观察微机准同期装置当“升速”或“降速”命令指示灯亮时，微机调速装置上有什么反应；当“升压”或“降压”命令指示灯亮时，微机励磁调节装置上有什么反应。 微机准同期装置“升压”、“降压”、“增速”、“减速”命令指示灯亮时，观察本记录旋转 灯光整步表灯光的旋转方向、旋转速度，以及发出命令时对应的灯光的位置。 微机准同期装置压差、频差、相差闭锁与“升压”、“降压”、“增速”、“减速”灯的对应 点亮关系，以及与旋转灯光整步表灯光的位置。 注：当一次合闸过程完毕，微机准同期装置会自动解除合闸命令，避免二次合闸。此时若要再进行微机准同期并网，须按下“复位”按钮。 5.教学方式 老师先进行实验原理及步骤的讲解，演示操作过程，并且提醒学生在实验过程当中的注 意事项。同时，根据每个实验的不同，提出相关问题，激发学生的创新思维，提高学生 解决实际问题的能力。 6.考核要求学生根据实验要求和步骤完成实验任务，按照实验报告的要求和格式按成实验报
自动流水线输送系统设计说明书
第一章引言 1.1 课题提出背景制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8 十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3 个技术因素是: 自动化单元技术: 自动化的方法学或哲理; 与制造业自动化有关的基础技术。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20 世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起 到“四两拨千金”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。 在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS勺发展历程。 近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通勺领域正迅速覆盖从工厂勺现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制勺自动化技术工具（包括自动测量仪表、控制装置）勺总称。今天，对自动化最简单勺理解也转变为：用广义勺机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人勺体力。 1.2 课题的意义 总的看来，自动化技术发展趋向是涵盖“精益” 、“灵敏”等概念在内的、广义的、基于计算机的集成制造;另一方面.从人、社会、自然这3 个更大的范围来看，制造业自动化的发展趋向可概括为以下4个方面: