D2G型凹底平车使用维护说明书(1.0版)
编号：HCD6BSM
D2G型凹底平车
使用维护说明书
版本：1.0
哈尔滨轨道交通装备有限责任公司
2014年3月
目 录
1 概述 (2)
1.1 用途 (2)
1.2 型号合格证和生产许可证 (2)
2 主要性能参数和尺寸 (2)
2.1 主要性能参数 (2)
2.2 主要尺寸 (3)
3 主要结构 (4)
3.1 大底架组成 (4)
3.2 小底架组成 (4)
3.3 转向架 (6)
3.4 空气制动装置 (6)
3.5 手制动装置 (6)
3.6 车钩缓冲装置 (6)
3.7 心盘及旁承 (7)
4 使用和维护 (7)
4.1 整车使用与维护 (7)
4.2 转向架使用与维护 (8)
4.3 制动装置使用与维护 (9)
4.4 车钩缓冲装置使用与维护 (10)
5 运用条件 (10)
5.1 车辆使用环境温度 (10)
5.2 通过最小曲线和道岔 (10)
5.3 限速要求 (10)
5.4 通过桥梁限速要求 (10)
5.5 车辆编组方式 (11)
5.6 溜放和冲击要求 (11)
6 检修周期 (12)
7 质量保证 (12)
8 主要易损件明细表 (12)
D2G型凹底平车使用维护说明书
1 概述
本说明书介绍了D2G型凹底平车的用途、主要性能参数及主要尺寸、主要结构，规定了该车使用要求、运用条件和检修周期等。
本车设计总图号为HCD6B-00-00-000。
1.1 用途
该车供在中国标准轨距铁路线路上使用，主要用于装运电力、冶金、化工等行业用重型机械设备（如变压器、发电机定子）等货物。
1.2 型号合格证和生产许可证
型号合格证编号：TLHC-191-A-0041。
生产许可证编号：TLHC-191-B-0040。
2 主要性能参数和尺寸
2.1 主要性能参数
载重（均布，t） 210
集重(t)
1.5m 172
3m 178
4.5m 183
6m 189
7.5m 197
9m 210
自重(t) 148.5
自重系数 0.71
轴数(根) 16
轴重(实际，t) 22.4
每延米重(t/m) 9.87
换长 3.3
最高运行速度(km/h) 80
通过最小曲线半径(m) 180
空车合成重心距轨面高(mm) 1047
轨距(mm) 1435
限界：空车符合GB146.1-1983《标准轨距铁路机车车辆限界》 的要求，禁止溜放与冲击，禁止通过驼峰
2.2 主要尺寸
车辆长度(mm) 36330
车辆最大高度(mm) 2359
大底架两上心盘中心距(mm) 22700 承载面长(mm) 9000
承载面宽(mm) 2780
小底架两上心盘中心距(mm) 6200
承载面距轨面高(空车，mm) 950
大底架凹底部下平面距轨面高 (空车，mm) 230
大底架与小底架间旁承中心距(mm) 1520
小底架与转向架间旁承中心距(mm) 1450
转向架
车轮直径(mm) 840
轴颈中心距(mm) 1956
弹簧静挠度(mm)
空车 15.2
重车 40.7
3 主要结构
D2G型凹底平车，是在主要技术参数上保持与 D2型凹底平车一致的原则下，通过重新设计大、小底架，达到载重210t时能顺利通过国内各种铁路桥梁的目标，以扩大其使用范围。
D2G型凹底平车由1个大底架、2个小底架、4个4E轴转向架、空气制动装置、手制动装置和车钩缓冲装置等部分组成。见图1。
3.1 大底架组成
大底架采用全封闭结构。由四根纵向腹板、两层地板、三层下盖板、端枕梁、若干横向隔板及筋板等组焊而成。材质为Q345q低合金结构钢。大底架两端装有SR350mm凸球形上心盘及上旁承组成。 3.2 小底架组成
小底架主要由中梁、枕梁、横梁等部分组成。中梁由上盖板、两层下盖板及腹板组成。材质为Q345q低合金结构钢。小底架中央装有SR355mm凹球形下心盘，两端装有SR175mm凸球形上心盘。
3.3 转向架
转向架为四轴焊接构架式。主要由构架、RE2型轮对、197730型双列圆锥滚子轴承装置（自2011年7月起开始，到厂修期的车辆全部换装353130B型轴承装置）、轴箱油润装置（采用353130B型轴承装置时取消）、基础制动装置、空气制动装置及弹簧装置等组成。一、四位转向架上设有车钩缓冲装置及手制动装置。
3.4 空气制动装置
空气制动装置制动主管压力满足500kPa和600kPa的要求。全车共装有四套空气制动装置。每个转向架具有单独使用的空气制动装置，根据需要可选择安装如下两种空气制动装置：
（1）第一种空气制动装置由GK型三通阀、365×254制动缸、59升副风缸、截断塞门、集尘器等组成；
（2）第二种空气制动装置由120型空气控制阀、356×254旋压密封式制动缸（或密封式制动缸）、60升副风缸、11升风缸、组合式集尘器等组成。
两种空气制动装置均有相应的风控管路。
3.5 手制动装置
采用链式手制动机，由手制动手轮、手制动轴、手制动止轮、手制动轴拉杆和曲臂杠杆等部分组成。
3.6 车钩缓冲装置
采用13号下作用式车钩和2号缓冲器。
3.7 心盘及旁承
大底架与小底架间、小底架与转向架间均采用半球形心盘。
大底架与小底架间采用弹性旁承或间隙旁承、小底架与转向架间采用间隙旁承。
4 使用和维护
4.1 整车使用与维护
4.1.1 车辆运行前须进行整备，应符合下列要求：
4.1.1.1配件、标记须齐全，各零部件作用性能良好。
4.1.1.2制动装置经单车试验合格。
4.1.1.3车钩缓冲装置三态作用须良好。
4.1.1.4大底架与小底架间当采用间隙旁承时，左右旁承间隙之和为4mm～12mm，且单侧旁承间隙不得小于2mm；当采用弹性旁承时为无间隙弹性旁承。允许通过加减调整垫板来调整旁承间隙，调整时，调整垫板总厚度不超过25mm，数量不超过3块，每块厚度不小于2mm。
4.1.1.5小底架与转向架左右旁承间隙之和为4mm～6mm，且单侧旁承间隙不得小于2mm。允许通过加减调整垫板来调整旁承间隙，调整时，调整垫板总厚度不超过36mm，数量不超过3块，每块厚度不小于2mm。
4.1.1.6 间隙旁承摩擦面以及销轴各接触面应涂适量润滑脂。
4.1.1.7 车体主要承载零部件外露焊缝无异常。
4.1.2 车辆装载时应严格按该车集载规定进行，装载加固按照《铁路货物装载加固规则》执行；超限、超重货物运输按照《铁路超重超限货物运输规则》执行。
4.1.3 该车主要钢结构均采用高强度结构钢，在装载时，不得在车体上随意施焊，如需焊接，须严格按照该钢材焊接工艺组焊加固装置，卸货后应切除加固装置，并打磨光滑，但不得伤及母材；同时禁止在重载工况下在车体上施焊。
4.1.4各级旁承间隙的测量应在平直线路上进行，各级旁承不得出现对角“压死”现象；在平直线路上由于球型心盘在静态下无复原能力，可能会出现同各级旁承一侧“压死”的现象，待运行中车辆能够自行调整平衡。
4.2 转向架使用与维护
4.2.1 同一转向架各轮对直径之差不大于4mm，每个转向架轮对直径由端轮向内递减。
4.2.2同一转向架的轴箱与导框间：沿车体方向纵向间隙之和1、4位轮对处为10mm～15mm，2、3位轮对处为20mm～25mm；沿车轴方向横向间隙之和1、4位轮对处为10mm～15mm，2、3位轮对处为20mm～25mm。
4.2.3 同一组轴箱弹簧自由高度之差不大于1.5mm，同一转向架各轴箱弹簧自由高度之差不大于3mm。
4.2.4制动梁安全链应有30mm～50mm的松余量。
4.2.5轴承外圈与轴箱鞍面之间不允许涂抹油脂等油类物质。
4.2.6 各种圆销与衬套间在组装前须涂适量的润滑脂。
4.2.7 为保证导框和轴箱的良好磨合状态，当拆下轴箱检查后，再组装时应装回原位，不允许换位混装。
4.2.8基础制动装置中横向安装的圆销应以车体纵向中心线为准，由外向里装入。
4.3 制动装置使用与维护
空气制动装置制动主管压力满足500kPa和600kPa的要求。全车装有四套空气制动装置，每套空气制动装置主要120型空气控制阀（或GK型三通阀）、356×254密封式制动缸、制动风缸、组合式集尘器和球芯折角塞门等部分组成；不设空重车调整装置；每个制动缸控制一台转向架。车辆两端各安装一套链式手制动机。空气制动原理
图3 采用120型控制阀时制动原理图
4.3.1 制动缸活塞行程
制动缸活塞行程调整范围为100mm±15mm（GK型三通阀）、125mm ±10mm（120型空气控制阀）。
4.3.2 120型空气控制阀的使用与维护详见《120型货车空气控制阀使用维护说明书》；GK型三通阀的使用与维护详见《GK型货车三通阀使用维护说明书》。
4.3.3 手制动轴链应有0.5～2圈卷入量。
4.4 车钩缓冲装置使用与维护
详见《13型车钩系统使用说明书》。
5 运用条件
5.1 车辆使用环境温度
该车使用的环境温度为-40℃～+50℃。
5.2 通过最小曲线和道岔
该车允许通过最小曲线半径为180m，最小侧向道岔为9#。
5.3 限速要求
空、重车均无特殊限速要求。
5.4 通过桥梁限速要求
依照《铁路桥梁检定规范》和《铁路桥涵设计规范》的规定，按该车满载且前后加挂隔离空车（即2t/m均布载荷）进行过桥检算，检算后通过桥梁的限速值见下表。
桥跨 (m)
钢桥
(km/h)
混凝土桥
(km/h)
桥跨
(m)
钢桥
(km/h)
混凝土桥
(km/h)
6 60 60 18 46.6 25.6
7 60 60 19 47.2 26.4
8 60 60 20 49.3 29.5
9 60 60 21 51.4 32.7
10 60 54.2 22 53.5 36.1
11 59.3 47.6 23 55.7 39.6
12 56 42.2 24 58 43.2
13 51.6 35 25 60 46.9
14 49.2 30.9 26 60 53
15 47.6 28.2 27 60 60
16 46.8 26.6 28 60 60
17 46.5 25.8 29 60 60 5.5 车辆编组方式
5.5.1 该车运行时须编挂在列车最后第二辆至第六辆内，且禁止编入尾部有补机的列车里。
5.5.2 重车运输时，该车前后均须加挂至少一辆空载平车。
5.6 溜放和冲击要求
空、重车均禁止溜放与冲击，禁止通过驼峰。
6 检修周期
厂修周期：8年
段修周期：2年
辅修周期：6个月
7 质量保证
在正常使用条件下，一个厂修期内保证：
——底架无裂损;
——各级心盘、轴箱体、车钩钩体无裂损；
——车轴、车轮、缓冲器、制动缸体无裂损，弹簧无折断；
——控制阀阀体及折角塞门、集尘器体无裂损、铸造缺陷不超限，手制动机作用良好、无裂损;
在正常的运行条件下，车辆运行6年内保证：
——编织制动软管总成无裂损、不脱层；
——钩舌无裂损。
在正常使用条件下，轮对5年，轴承8年。
8 主要易损件明细表
车体部分
序号 图号 名称 材质 数量/台
1 TB/T60-2001 制动软管连接器 10
2 HCD6-01-09-002 磨耗板 Q235A 4
3 HCD6-08-05-000 心盘衬垫 H59 2
4 HCH5-02-09-003 上旁承滚子 Q235A 12
5 HCH6-08A-02-004 调整垫板 Q235A 4
6 HT301-00-1991 钩体磨耗铁102×280Q215AF 2
转向架部分
序号 图号 名称 材质 数量/台
1 HCZ10C-05-00-001 圆弹簧(二) 60Si2Mn 64
2 HCZ10C-05-00-00
3 圆弹簧（三） 60Si2Mn 64
3 HCZ10C-05-00-00
4 圆弹簧（一） 60Si2Mn 64
4 HCZ10C-03-00-012 下旁承磨耗板 Q235A 8
5 HCZ10CJX-02-10-002磨耗板 27SiMn 64
6 TB/T2403-2010 低摩合成闸瓦 32
7 TB/T55-1993 半光圆销28×75×67 Q275A 48
8 TB/T55-1993 半光圆销36×85×75 Q275A 64
9 TB/T1167-1991 扁孔圆销28×100×70Q235A 16
10 TB/T1167-1991 扁孔圆销28×95×65Q235A 16
11 TB/T1167-1991 扁孔圆销28×100×7045 16
12 TB/T1167-1991 扁孔圆销28×95×6545 16
13 HCZ10C-03-11-002A 磨耗铁（二）t10 Q235A 32
14 HCZ10C-03-12-002A 磨耗铁（一）t15 Q235A 32
更 改 记 录
版本号 再 版 说 明
发酵罐使用注意事项
发酵罐使用注意事项： 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件；谨防锐利零部件造成人身损伤；谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时，尽量排空管道内冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 11)在发酵过程中，罐压应维持在0.2～0.3bar之间，以免引起污染。 12)在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中，及时打开底阀向罐内进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
储气罐使用说明书
储气罐使用说明书 本储气罐产品主要用于储存压缩空气、调节用气负荷、延时供气。其使用、检验检测等均应严格按《简单压力容器安全技术监察规程》及《特种设备安全监察条例》之规定。 1、储气罐使用单位须建立安全管理档案及完善的工艺操作规程 和岗位操作规程，对本储气罐进行定期保养、检查并记录存档。 发现异常情况，应当技术请特种设备检验检测机构进行检验； 2、本产品应在推荐使用寿命年限内使用，达到推荐使用寿命的应 报废。如需继续使用，使用单位应报请特种设备检验检测机构进行定期检验； 3、在长期工作状态下，储气罐的支架板、进气管等焊接部位可能 产生振动裂纹；安装及使用时应注意减少振动； 4、使用单位的操作人员应进行专业培训与安全教育。严禁超压、 超温使用；进入储气罐的压缩空气文的严禁超过罐体的设计温度； 为确保储气罐处于正常状态，使用环境温度应不低于0℃；应避免腐蚀性物料接触罐体表面；如与外壁油漆层剥落，宜及时修复。 5、对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度80℃处 之间的所有管路、容器本身和配件，任何积碳应有效去除（包括压缩机缸头积碳物）；视实际使用情况，应对储气罐进行定时排污和定期清洗，确保罐内的空气质量。不得在储气罐周围或储气罐上动明火；不得使用明火查看储气罐内部状况。 6、储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修（包括紧螺栓等）
以及对储气罐的锤击和撞击； 7、使用单位不得擅自对储气罐进行修理、技术改造或改为与原设 计不符的压力容器； 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表）应定期检验（定期检 验日期一般以安全附件出厂日期为准）安全阀一般每年至少校验一次；压力表每六个月至少校验一次。操作人员必须经常检查安全附件具有可靠的灵敏度。确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求即予以更换。 9、压缩机的最大容积流量（即储气罐的实际进气量）如超过储气 罐安全阀的泄放量时，使用单位应在其系统中加装压力泄放装置。
发酵罐安全检修及维护操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
发酵罐操作说明书
-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 （1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 （2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 （3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重 点检测），确保所有阀门处于关闭状态。 （4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温 度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接 地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 （5）检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据
相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 （1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。 （2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121 度-125度。维持30分钟，发酵罐空消结束。 （3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；
的安装使用说明书样本
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
储气罐的焊接工艺说明书
储气罐的焊接工艺说明书 (2) 0、概述 (2) 1、任务分析 (3) 1.1、设计要求 (3) 2、焊接工艺准备 (3) 2.1、制造材料的选取 (3) 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 (4) 2.3、筒体及封头的厚度确定 (5) 2.4、板材的成形 (5) 2.5、焊接坡口 (6) 2.6、焊接材料的选择 (7) 3、工艺评定 (8) 3.1、预焊接工艺规程PWPS (8) 3.2、焊接工艺评定评定报告 (12) 4、焊接工艺规程 (15) 4.1、焊接顺序 (15) 4.2、焊接方案 (15) 4.3、工艺参数 (17) 4.4、焊接注意事项 (18) 4.5、焊接时具体要求 (18) 5、无损检测 (19) 5.1、射线和超声波探伤 (19) 6、水压试验与气密性试验 (19) 6.1、水压试验 (19) 6.2、气密性试验 (20) 7、心得体会 (21) 参考文献 (22)
储气罐的焊接工艺说明书 0、概述 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的： 1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用； 2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳； 3、提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。 4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。 焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-2011 固定式压力容器、NB_T47014-2011(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-2011 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则等。
发酵罐的保养与维护示范文本
发酵罐的保养与维护示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发酵罐的保养与维护示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力 太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换 （建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证 过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器 刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽 接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及
各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能
生物发酵罐安全操作规程
生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。
生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。
储气罐使用须知正式样本
文件编号：TP-AR-L7599 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 储气罐使用须知正式样 本
储气罐使用须知正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安 装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管 理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储 气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐 在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器 的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器 安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和
有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的
进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多]
进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多] 1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4. 2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ◇ 探头第一次使用，极化6小时以上； ◇ 更换膜或电解液，极化6小时以上； ◇ 变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间t（min） t＞30 360 30≥t＞15 6×t 15≥t>54×t t≤52×t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ◇ 如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ◇ 在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。 4. 更换膜和电解液 4.1 一般来说，建议客户每三个月进行一次更换电解液的操作。但也可根据具体情况自行决定。 4.2 如果电极信号不正常（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大等），就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构
使用及维护说明书(电子版)
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
2019最新范文-发酵罐的维护保养知识
发酵罐的维护保养知识 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。
设备安装维护说明书
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑
储气罐使用须知标准版本
文件编号：RHD-QB-K7599 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储气罐使用须知标准版 本
储气罐使用须知标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和
有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的
发酵罐操作
发酵罐操作 令狐采学 操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。 开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先 关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 灭菌操作 1、取下马达，平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。 2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。 3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上
面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。PH电极校正后不要关控制器。 4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。 5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。 6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。 7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕
TBS安装调试、使用、维护说明书资料
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图
储气罐安装方法
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 7 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：1.05MPa，设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：1.05MPa，容器安全流量41m3/min。
三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据
四.压力容器设备安装工艺： 1、施工工艺流程 基础、设备验收→储气罐吊装找正→预埋螺栓二次灌浆→储气罐配件安装→配 管→试车验收 4、设备基础二次灌浆 设备安装找正后，应马上进行地脚螺栓孔的二次灌浆，灌浆工作主要由土建单位负责，我单位安排人员配合施工。灌浆工作应一次进行完毕。 5、设备安装稳固后，进行压力表及安全阀等配件的安装，各配件的安装应按随机技
术文件要求进行。 五. 人员组织： 施工负责人：1人技术负责人：1人质量安全员：1人 钳工： 1人起重工： 1人电焊工： 1人 气焊工： 1人辅助工： 2人 六．施工机具配备及用料： 七.安全保证措施： 1、施工前由专职安全员召开安全例会，对所有参战人员进行安全教育； 2、工人员必须遵守安全施工规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须 系挂安全带，穿防滑鞋，禁止违章作业； 3、工人员必须严格遵守安全技术操作规程，特别是特殊工种必须持证上岗，专用设
备专人操作，严禁违章操作。 4、装机具使用前必须进行检查，确保安全后才能使用，报废吊具严禁使用； 5、吊装时由专业人员进行操作，吊装时由专人负责指挥，指挥人员哨声一定要响亮、 果断，严禁乱指挥。 6、安全设施应齐备，安全网、围栏、警告牌、孔洞维护板等应齐备。 7、各种机械设备绝缘必须良好，开关的刀闸要齐全，刀闸保险容量与用电量应相符， 8、 1 2 3 4 记录。 5、所有使用的计量器具经检定合格，并在周期检定使用。 6、施工过程设专职质检人员。 7、在吊装工程中不使用损伤设备。 九.文明施工的技术组织措施： 1、凡进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。
发酵罐使用说明书
发酵罐说明书 一、概述 该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。 二、系统组成 该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下： 1. 空气除菌过滤系统 无油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa) 贮气罐 有油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)→油水分离器 一级预过滤→冷干机→二级预过滤→三级预过滤→减压阀(0.25 ～0.3Mpa)→ 除菌过滤器1→种子罐 总除菌过滤器 除菌过滤器2→发酵罐 2. 蒸汽灭菌系统 种子罐、发酵罐灭菌（0.3MPa） 蒸汽锅炉 减压阀(≤0.13Mpa)→蒸汽过滤器 除菌过滤器1 除菌过滤器2 3. 温度控制系统 种子罐夹套 控温水箱→循环水泵→ 发酵罐夹套 4. PH测量系统 发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 5. 溶解氧测量系统 发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 6. 消泡系统 发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警 三、主要技术参数 1. 种子罐：灭菌压力≤0.15Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃
2. 发酵罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 3. 碱罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 4. 消泡罐：灭菌压力≤0.15 Mpa：工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 5. 进罐空气压力：种子罐、发酵罐、0.25MPa。 6. 空压机：容积排气量＞ m3/min (无油) 排气压力 0.6Mpa 7. 控温水箱电功率： Kw 8. 水循环泵：功率 Kw ；流量 m3/h 9. 转速：无级调速～ rpm 10. PH值：仪表显示并记录 11. 溶解氧值：仪表显示并记录 12. 罐温：仪表显示并记录 四、使用前的技术准备 1. 上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。 2. 设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。 3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。 5. 对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。 五、空消 在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。