直螺纹套筒连接作业指导书

内江师范学院公共教学楼一直螺纹套筒连接作业指导书

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2018年2月1日发布2018年2月2日实施

-可编辑修改-

直螺纹套筒连接作业指导书

1.目的

指导直螺纹套筒机械连接作业。

2.适用范围

本作业指导书适用于本工程所有钢筋直螺纹套筒机械连接作业。

3.直螺纹套筒连接

3.1 材料准备

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒为标准定型套筒，允许尺寸偏差为±0.5mm。

3.2 技术准备

1、参与直螺纹套筒连接施工作业的的操作工人、技术管理人员均应经技术培训，操作人员应持证上岗。

2、钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形及弯曲。

3、加工场地内先施工钢筋摆放、移动支架平台，其高度与

滚丝机夹紧钳相平齐，将待加工的钢筋放于支架上，支架的长度，视钢筋的长度而定，一般为12米长。

4、检查机床的接地线是否良好，电源线接地处应避开易被人员、物体碰触的部位。

5、施工用套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。进场的套管应保存好，不得随地乱放。

6、加工时应采用水溶润滑液；当环境温度低于0度时，可掺入15%~20%的亚硝酸钠或防冻液，禁止在无润滑液的状态下加工。

3.3施工操作技术工艺

加工操作滚丝机的操作工，应读懂机器使用说明书的内容。加工操作必需按以下顺序进行：

1、加工前应对机器常规检查

（1）加润滑油;机床的滑动部位，每班必须加润滑油一次。

（2）空载试车：将滑板退到初始位置，在不装入钢筋的状态下，按启动按钮，滚轧头正转，手动滑板向前移，观察预定位置滚轧头是否反转，反转后，手动将滑板摇回原位，机器应停车。机器在任何情况下，按下停止按钮，机器应停车。

（3）检查减速机的油标，及时给减速机补充润滑油。

（4）检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。

2、调整机床的加工规格

（1）根据加工计划单，按机器使用说明书的规格调整方法操作。必须核对以下项目：

a、大滚轮加工Ф22-Ф32钢筋，小滚轮加工Ф16-Ф20钢筋外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正。

b、滚轮头转向：滚轧头正转，且1、2、3、4号滚轮为顺时针排列，加工右旋螺纹。

c、滚轮头反转，且1、2、3、4号滚轮为逆时针排列，加工左旋螺纹。

d、加工长度：按照钢筋规格的要求，调整丝头加工长度。各规格钢筋丝头长度等质量控制标准列于表1 钢筋丝头长度表（单位为mm ,公差为+2P；P为螺距）

表1 钢筋套丝质量技术参数表

3、丝头加工

（1）将滑板退到初始位置，将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处，旋动虎钳手柄，夹紧钢筋。

（2）按开启按钮，滚轧头转动，向前摇动滑板并适当用力，使滚轧头能旋入钢筋，旋入后即可带动前进；滚轧到位后即自动停车并延时反转，滚轧头带动滑板反向退回，手动将滑板退回到初始位置，机器自动停车，加工完毕。

（3）清除附着在钢筋上的铁屑，卸下钢筋，带好保护帽，将钢筋按规格排放整齐。

（4）机器运转时，操作人员不允许离开机器，如遇故障情况，应随地停车处理。

4、钢筋丝头螺纹加工质量的自检及复检按下列要求进行：

（1）钢筋丝头螺纹加工质量的自检由加工操作人员进行，并按要求填写记录。

（2）现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检，以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批，按比例检查求，其检查情况符合设计要求。

4.套筒连接

4.1 连接件的检查确认

连接钢筋前，检查钢筋的规格是否与套筒的规格一致；钢筋丝头上的保护帽是否脱落，如发现有脱落，应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附赃物，如丝头不合格应切除后重新加工丝头。连接套筒的螺纹应确保干净，完好无损。

4.2 连接

连接时，在钢筋拧入套筒时逐一取下钢筋丝头保护帽（取一个保护帽连接一个），采用标准型或异径型套筒连接时，应先对正一端钢筋中线旋入套筒，用手拧入，使钢筋伸入套筒一半长度；再对正套筒中线旋入另一端钢筋，用手拧不动时，采用扭力板手对钢筋进行旋紧，直至两端钢筋端面项紧为止。严禁在钢筋丝头与套筒未对正时，直接用扳手拧紧。当采用正反丝扣型钢筋连接时，应先将两端钢筋与套筒对正，使钢筋丝头同时旋进套筒1~2扣，再采用扭力扳手对套筒拧紧。对应的扭力力矩要求如下表2：

表2直螺纹套筒拧紧扭力力矩

4.3自检

连接完毕后，检查套筒两端的外露完整有效扣应不超过两扣，且不能小于1扣。

4.4 接头现场检验

接头的规范性检验现场施工前，必须对接头进行工艺性检验，并应符合下列要求：

1、每种钢筋接头的试件数量不应少于3根；

2、每种规格钢筋母材的试件数不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋（由施工总包方根据的关规范确定取样送检）

3、三根接头试件单向拉伸，试件的抗拉强度均应符合相关规程规定的抗拉强度。

4.5 连接套筒的现场检验

套筒进入施工现场应进行抽样检验，以500个同规格连接套筒为一检验批，不足500个也为一检验批，按比例抽检，检验结果应符合设计及规范要求。

4.6 钢筋接头的现场检验

钢筋与套筒在现场指定位置连接好后，按以下步骤检验：

1、外观检验：

（1）接头连接套筒应有外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹不得超过2P.

（2）接头拧紧后接头处的弯折角小于3度。外观检查时，

如发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，并填写检查记录，对查出的不合格接头应按要求重新连接。

2、力学性能检验：

直螺纹套筒连接接头应按规范要求进行现场抽样进行拉伸试验，相关力学性能应符合规范要求。

5.成品保护

5.1直螺纹套丝机等用电机具必须安装触电保护器做到一机一台。

5.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。

5.3操作人员应戴安全帽和手套。

5.4高处搭设脚手架或钢筋连接时必须戴好安全帽、系牢安全带。

5.5原材料或已套好螺纹的半成品运输必须前呼后应、左右照顾、防止碰伤。

5.6运到工地的半成品必须分规格、分部位堆放整齐，标注清楚，防止误用。

5.7夜间施工必须有良好的照明，施工用电必须找专业电工，严禁私自乱拉电线。

5.8定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。