润滑油自动加注机
润滑油自动加注机
产品介绍：
型号：KV-OIL-QD
品牌：金泰福特
原理：润滑油自动加注机完全汽动控制，调节方便，定量准确。用户可以调节100ml-2000ml地加注量，也可以根据用户的要求定制2000ml以上的加注量。该
稀油定量加注机可以直接从200L的油桶中将油抽出。
优点：调节方便，定量准确
用途:适用于空压机厂给空压机定量加油，用于汽车车桥制造厂，车桥厂，车桥
桥箱定量加油，减速机制造厂给减速机定量加油,还适用于润滑油厂分装润滑油。今日赏析：
世俗是大多数人要走的路，责任是必须要履行的义务。如果说我们每一个人
都可以把自己分内的责任做好，我们这个社会自然就和谐了。责任就意味着牺牲，不辛苦就没有轻松，幸福和不幸是对比出来的。
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便携式多功能润滑油加注机总结
便携式多功能润滑油加注机 一、特点：本手动加油泵非常实用，适合于各种汽车及其它机械的齿轮油（如变速箱、后桥齿轮油等）及机油或其它液体的加注、抽取等换油场合，手动加油，操作简单，适用范围广，工作效率高，成本低廉，经济耐用，免维护，携带方便。 二、结构：整体分三部分构成 1、泵体部分：采用废旧发动机机油泵 2、传动部分：链传动，手摇柄，升速变速，提高流量和效率。 3、支架部分：三点支撑，置于任何地面均能稳定着地。 三、工作过程： 手摇大链轮———小链轮———内转子———腔间机油被挤压———外转子被带动共同转动———机油被挤压，随转子运动到出油腔排出———进油腔产生真空，机油再次吸入。连续转动手摇柄，油料源源不断向外泵送。 四、操作方法： 1、连接进出油管：给机油泵进、出油口分别接上合适的管子，出油口可视情续接长软管方便各种场合使用。 2、顺时针转动手柄完成加油。 3、逆时针转动手柄完成抽油。不用调换进出油管，即可调整油液液面高度。
便携式多功能润滑油加注机制作总结 一、设计制作背景： 目前汽车保养时的人工加油一般都采用小油桶灌注和手摇式加油泵桶，这两种方式都存在一定的缺陷，小油桶加注发动机变速箱和驱动桥齿轮室，往往会产生撒漏，既浪费油料又污染机器与环境，并且存在一定的安全隐患。原来的手摇式加油泵桶较笨重，而且需要把小桶的机油倒入加油泵油桶，既费时费力，还有可能因为油桶不干净给新油造成污染。 二、便携式多功能润滑油加注机特点： 通过发现以上老方式的加油弊端，经过认真思索在不浪费能源和材料的前提下，充分利用废旧的发动机制作了这台简易的手动加油泵，在以前的手摇式加油泵的基础上吸取经验，利用了它的工作原理，去其弊端，加以改进，制作的该手动加油泵，经过使用，效果良好。特点如下：可以直接加注发动机油，液压油，行走油（变速油）和齿轮油等黏度较大的油品，只需一个人操作，携带使用安全方便，加注油品可实现即加即停，可控性好，无洒漏现象，并且用废旧件制作，成本极低。 三、操作方法简单： 1、连接进出油管：给机油泵进、出油口分别接上合适的管子，出 油口可视情续接长软管方便各种场合使用。 2、顺时针转动手柄完成加油。 3、逆时针转动手柄完成回抽抽，可灵活调整油液液面高度。
奥迪系列发动机油加注量一览表
车型排量L 发动机型号 喷射方式功率KW 机油加注量L （约） 备注 1.8T CCU FSI 1185 2.0T CDZ FSI 1325 3.2CAL FSI 19282.0T BPJ FSI 12552.4BDW MPI 13072.4CVT10款BDW MPI 13082.8AVS CCE FSI 16273.0MPI BBJ MPI 16063.0T CAJ FSI 21373.2AUK FSI 1887 4.2BVJ FSI 257102.0T CDN FSI 15553.0T CAK FSI 24583.2CAL FSI 19572.0T CES FSI 15552.0T BWA FSI 14752.0T CDL FSI 20053.2BUB MPI 18472.0T CDN FSI 15552.0T CAD FSI 15553.2CAL FSI 19973.0TDI CAS TDI 17693.0T(低功率)CJT FSI 20073.0T(高功率) CNAA FSI 24583.6BHK FSI 20674.2BAR FSI 257102.8BDX FSI 15473.0MPI BBJ MPI 16063.0FSI CJB FSI 17073.0T(低功率)CGW FSI 2137新A8L 3.0T(高功率) CMD FSI 2458新A8L 3.2BPK FSI 1917 4.2BFM MPI 24684.2BGK MPI 24684.2BVJ FSI 25710 5.2BSM FSI 33111 6.0MPI BHT MPI 331136.0MPI BTE MPI 331 13 Q5 Q7 A8 新款奥迪系列机油加注量参照表 浙江恒通 倪中发整理TT A4L A6L A5
汽轮机润滑油系统工作原理
600MW汽轮机润滑油系统工作原理及调试探讨 东方汽轮机有限公司宫传瑶 摘要本文初步探讨了几种常见的汽轮机润滑油系统，对我公司600MW汽轮机所采用的供油方式进行了初步探讨，比较了与其它方式的优缺点。 关键词主油泵油涡轮调试系统 1 概述 随着机组向着大型化、自动化方面发展。机组故障停机次数将严重影响电站运行的经济性。汽轮机供油系统的故障不但要影响到电站运行的经济性，而且对机组的损害影响也是很大的。由于润滑系统的特殊性，在一般的情况下是不允许在线检修的。这样系统设计及设备运行的可靠性及其前期的调试试验工作显得尤其重要。 2 几种典型系统的比较 常见的电站润滑系统主要有以下几种。一：电动油泵、蓄能装置与调节阀系统；二：汽轮机转子驱动主油泵与注油装置系统；我厂600MW汽轮机采用汽轮机转子驱动主油泵与油涡轮升压泵供油方式。 3 系统安全性分析 对于系统来说除去系统本身的因素外，其可靠性主要取决于系统组成元件的可靠性。对于电动油泵系统其可靠性主要取决于电机及其电源的可靠性，由于电机及其相关电气元件制造水平的限制，其可靠性的高低将直接影响系统的可靠性。但是其优点在于系统简单。 对于汽轮机转子驱动主油泵与注油装置系统，由于大大减少了中间环节，这样对于主油
泵运行的可靠性大大提高。由于主油泵采用高位布置，这样在客观要求在主油泵的入口增设供油装置。我厂采用的注油装置主要有射油器与升压泵两种。 4 600MW汽轮机润滑系可靠性探讨 我厂600MW汽轮机润滑系统是我厂转化日立的系统。在系统中采用升压泵为供油装置。油涡轮升压泵作为系统的主要设备起着给主油泵供油,同时将高压油转化为低压油对汽轮发电机组进行润滑。起着参数匹配的作用。而在我公司300MW汽轮机润滑系统中起到此作用的是供油及润滑射油器。系统设计的好坏及相关部件工作的可靠性直接关系到机组运行的安全性。对于我公司600MW汽轮机润滑系统可靠主要取决于主油泵与油涡轮的可靠性。同时对系统的调试及机组启动过程中的监视至关重要。 5 系统简介 600MW汽轮机润滑系统主要分为以下三个分系统。 供油系统由主油泵、节流阀，滤网、喷嘴隔板、叶轮、升压泵组成。 主要作用维持主油泵正常工作。 润滑系统由主油泵、节流阀，滤网、喷嘴隔板、叶轮、溢流阀、轴承组成。 主要作用供给机组润滑油。 旁路系统由一只节流阀将工作油系统节流阀后与与叶轮后连接起来。 主要作用平衡润滑系统与供油系统。 同时在涡轮排油部分安装有溢流阀。主要作用稳定润滑油路压力。系统工作原理：由油涡轮的排油来润滑机组，同时高压油带动升压泵工作给主油泵供油。 润滑油系统图（图0-1-1所示）
简易机油加注机技术要求
发动机机油加注机技术要求 编制： 校对： 会签： 审核： 批准：
发动机机油简易加注机技术要求 一、设备名称：发动机机油简易加注机设备（采用一泵一枪形式，实现机油加注） 二、设备使用环境及相关参数 1、使用地点：压路机装配线 2、电源电压：交流380V，50Hz；直流220V，50 Hz 3、气源压力：0.6±0.1Mpa 4、环境温度：-20℃-50℃ 5、生产车型：压路机 6、加注油品及型号：发动机油，型号：SAE10W-30 CD、SAE15W-40 CD、SAE5W-20 CD 7、加注油量：14L-24L 8、油品低温泵送粘度：60000CPS 9、当前油品加注节拍：4.5L/min 10、车间气源接口尺寸：3/8 三、设备结构及组成 1、整套设备装置在1台移动的小车上，配置气动柱塞泵、输油管及数显加注枪，要求操作灵活、 整体性好（参考图片见下页）。 2、采用机油专用气动柱塞泵进行加注，要求泵体密封性能好，无泄漏、噪音低，以车间压缩空 气为动力，结实耐用，稳定性高，满足油品泵送粘度，加注流量满足目前加注流量节拍，泵体可与200L标准油桶配合使用（配备吸油金属输油管），泵体具备压力调节功能，可通过调节压力来控制流量。 3、采用数显加注枪，采用碱性电池，方便观察加注量，计量加注精度控制在±0.5%之间，枪头 有防滴漏功能，枪头拔取时不得有滴漏现象，加注枪托架需方便操作者取用。 4、移动小车结构满足标准200L油桶承载要求，且移动方便，配置盘管器用于放置加注油管且 具备泵体固定功能，枪架底部设置接油盒子，防止油品对现场产生污染，小车需要具备油桶固定（防倾倒滑落）装置。 四、设备的主要配置 序号名称规格与型号数量单位备注 1 气动柱塞泵压缩比5:1 1 个国产名牌产品 2 数显加注枪 1 把国产名牌产品 3 输送油管10米 1 根
汽轮机润滑油系统EH油系统介绍
第一节汽轮机润滑油系统 汽轮机润滑油系统基本都采用主油泵—射油器的供油方式，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向汽轮机危急遮断系统供油，向发电机氢密封装置提供油源，以及为主轴顶起装置提供入口油。 一、系统组成 各机组润滑油系统设置略有不同，下面以某哈汽机组为主作讲解。 （一）主油泵 主油泵都为单级双吸离心式油泵，安装于前轴承箱内，由汽轮机转子直接驱动，它为射油器提供动力油，向调节保安系统提供压力油。主油泵吸入口油压为0.09～0.12 MPa，出口油压为1.0～2.05 MPa。主油泵不能自吸，在汽轮机起停阶段要靠交流润滑油提供压力油，维持轴承润滑油、密封油和主油泵的进口油；由高压起动油泵提供高压油供调节保安用油。当转速达到额定转速的90％左右时，主油泵就能正常工作，这时要进行主油泵与高压起动油泵、交流润滑油泵的切换，切换时应监视主油泵出口油压，当压力值异常时采取紧急措施防止烧瓦。 （二）射油器 射油器安装在油箱内油面以下，采用射流泵结构，它由喷嘴、混合室、喉部和扩压管等主要部分组成。工作时，主油泵来的压力油以很高的速度从喷嘴射出，在混合室中造成一个负压区，油箱中的油被吸入混合室。同时由于油粘性，高速油流带动吸入混合室的油进入射油器喉部，从油箱中吸入的油量基本等于主油泵供给喷嘴进口的动力油量。油流通过喉部进入扩散管以后速度降低，速度能又部分变为压力能，使压力升高，最后将有一定压力的油供给系统使用。 东方机组润滑油系统一般有两个射油器：供油射油器和供润滑油射油器。供油射油器为主油泵提供入口油，而供润滑油射油器为汽轮发电机组各轴承提供润滑油以及密封用
汽轮机润滑油系统说明
1.1概述 配本机组的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统分开，主要供给氢密封油系统的两路密封油源（适用于氢冷发电机）；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在盘车、起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。润滑油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，由主轴驱动的主油泵或由马达驱动的辅助油泵将润滑油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速运行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组用油。在机组启动或停机运行时，则由辅助油泵提供机组所有用油。 系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油（适用于氢冷发电机），以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。它主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统（根据用户的要求，也可用户自备）、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 1.2主要设备及功能 1.2.1油 润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的防锈精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能或与之接触的油和金属有害的物质。 为了保持润滑油的完好，也即保持润滑系统部件和被润滑的汽轮机部 件的完好，润滑油的特性需要作一些特殊考虑。最基本的是： 油的清洁度，物理和化学特性、恰当的贮存和管理，以及恰当的加油方法。应该有一个全面的计划来确保油和系统的正确保养，避免一切有害的杂质。这是使部件寿命达到最长和保证不发生故障的基本要求。有害杂质会导致轴承密封和其它重要部件的损坏。如果油箱中油温低于10℃，油不能在系统中
加注冷冻润滑油的方法
加注冷冻润滑油的方法 加注冷冻润滑油的方法 来源：摘自《制冷设备维修工技师培训教材》 制冷设备的压缩机在使用一定的时间后，由于冷冻油在运行中会自然损耗 一部分需要补充，尤其在压缩机电动机绕组烧毁之后，冷冻油会变质，变质的冷冻油必须更换。通常电冰箱使用18 号冷冻油，而空调器使用25 号冷冻油。 、冷冻油的排出方法
将压缩机从机组中拆下来，使其排气管、回气管和工艺管的管口均敝开，将压缩机倒置，让冷冻油从回气管和工艺管流出，并用称或量杯称量出所流出的油量，以便为加注冷冻油提供参考依据。为加快冷冻油的流出，可从工艺管或回气管充入氮气。 二、加注冷冻润滑油的方法 往复式压缩机与旋转式压缩机的冷冻油加注方法有所不同，向压缩机加冷冻油的方法有以下几种。 （一）往复式压缩机的加油方法 1、用压缩机自身抽真空吸入加油。 ①对于小型全封闭式压缩机的进、排气口没有安装进、排气截止阀的, 事先在压缩机的工艺管上焊接一条带气门闷的管接头，再通过修理阀的软管与润滑油桶（桶面上应事先根据压缩机型号的规定要求加油量，画好刻度线）或冷冻油量杯相连，并排除管路内的空气。然后启动压缩机，打开修理阀使润滑油吸入压缩机。如果压缩机没有连接在制冷系统管路上，则在
起动压缩机时，需要用手堵住低压吸气管口才能吸入油。在加油过程在应注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空气；并控制好加油量。有时在充灌冷冻油的过程中，压缩机的高压排气管口会喷出雾状油，可在加油之前在高压排气管口上套上一段软管，并准备好一个容器；若喷油时则将高压排气管的软管插入装油容器内即可。 ②对于全封闭式、半封闭式、开启式压缩机的进、排气口装有进、排气截止阀的可采用如下加油方法：先将通向冷冻润滑油桶带有阀门的油管与进气阀的旁通口或曲轴箱的三通阀或放油阀相连接，同时关闭压缩机的进气阀和加油管上的阀门，并开启排气阀。然后启动压缩机，当曲轴箱内的压力降至0Mpa 时，立即关闭排气阀。再缓慢开启加油管上的阀门，通过加油管吸入润滑油。在加油过程在应注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空气；并控制好加油量。注意：在比较大型的压缩机，若为油泵供压润滑的，则应将油压继电器的接点人为强制接通。抽气时负压不能太低，时间不能太长，要注意油压，最低不得低于0.05Mpa。最好采用间断抽空法， 防止压缩机缺油损坏。 2、用真空泵将压缩
汽轮机润滑油系统
三润滑油系统 1 概述 1.1系统功能 本汽轮机润滑油系采用电动油泵的供油方式.润滑油系统主要用于向汽发电机组各轴承、盘车装置及联轴器喷油孔提供润滑冷却用油；向保安部套提供一次压力和油；向发电机氢密封空侧提供密封用油以及为顶轴系统提供充足的油源。 1.2系统描述 汽轮发电机组的轴承需要润滑油来形成连续的油楔，转子在这层油楔上转动。形成油楔只需要少量的油，然而，由于转子的传热、轴承面的磨擦以及润滑油自身的紊流，产生了大量的热量。因此，为了一定的轴承温度，需要向轴承提供更多的油量对轴承进行冷却。 轴承的润滑油压约为0。18Mpa，此油压确保了轴承上部压力不低于大气压，避免造成油楔的不连续。另一方面，如果油压过高，润滑油就会从轴承两端高速地喷射出来，并变成雾状。这样，油很容易从轴承箱里窜出。 油温必须保持在一定的范围以内，如果轴承进油油温过低，由于油的高粘度会使轴承润滑效率变低。如果轴承回油温度过高，油会很快氧化而变质。因此，轴承回油度应限制在60~70℃，轴承进油油温度限制在38~46℃（正常运行时，调整为46℃）。可以通过调整每个轴承的进油量来达到需要的轴承回油温度。为允许足够的调节量，每个轴承的供油管采用较大管径，在轴承进口管处装有呆移动式节流孔板。润滑油系统图见附图0-1-1。 1.3 系统工质 系统工质为ISO-VG32汽轮机油,其相关主要性能要求见下表.经我厂论证的汽轮机油有:美孚Mobil DTE832、康辉普通级32#汽轮机油、中石油L-KTP系列汽轮机油。
2 系统的构成 （1）集装油箱 （2）两台交流电动主油泵（一台主油泵和一台辅助油泵） （3）一台直流电动事故油泵 （4）两台交流电动排油风机 （5）两台冷油器 （6）两台交流电动顶轴油泵 （7）蓄能器 （8）润滑油管路 （9）压力调节阀 （10）电加热器 （11）油系统附件 3 系统工程主要设备简介 3.1 油泵 在正常运行时,由交流电动主油泵MOP(交流电动辅助油泵AOP备用)向汽轮发电机组各轴承供油.同时一台直流电动事故油泵EOP,用于在油压过低时建立起轴承润滑油压.当油压下降到某一给定值时,这三台电动油泵通过继电器控制自动投入运行. 3.1.1 主油泵MOP和辅助油泵AOP 2台油泵的容量为100%,其驱动电机为交流防爆电机.机组正常运行时,主油泵供油,辅助油泵备用,此时主油泵出口压力约为0.52MPa。当主油泵出口压力下降到0.42Moa，辅助油泵自动投入。各油泵的出口管路上均设有压力开关,其作用在于监测油压是否偏低而连锁启动辅助油泵.在去各压力开关的管路上均设有一试验电磁阀，其作用是在正常进行期间对压力开关和泵的启动器进行试验。 注意：主油泵MOP和辅助油泵AOP的电源必须接自最安全有备用电源的电源段，且不能使MOP及AOP同时失电。 主要参数如下表： 3.1.2 事故油泵EOP 事故油泵EOP的容量约为主油泵的70%，其驱动电机为直流防爆电机，是作为向轴承供油的最后保障。 在主油泵已投入情况下，若汽轮机中心线处的轴承润滑油压低于0.10MPa事故油泵也将自动投入。为监测这一过低油压而启事故油泵，在运行平台处设有一压力开关和泵的启动器进行试验。 3.2 集装油箱 油箱采用集装方式，将油系统中的大量设备，如：主油泵、直流事故油泵、油烟分离器、油位指示器、电加热器、压力调节阀、双舌止回阀以及内部管道等集中布置在油箱内，方便
压缩机润滑系统
压缩机润滑系统培训 第一章；润滑油基本知识 1.1润滑油的作用 润滑油在运动的机械部件中，对减少机械麽损，延长机械使用寿命，具有重要意义。 1、润滑作用； 发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。因此，必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。 2、冷却作用 摩擦阻力消耗功所产生的热量，会被发动机中的冷却介质带走一部分（这里指其他发动机）。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。 3、洗涤作用 发动机在工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 4、密封作用 发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。 5、防锈作用 发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 6、消除冲击载荷 在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的 润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。 1.2、润滑油组成 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 1、润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。 矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。
汽轮机润滑油系统污染控制及管理(最新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽轮机润滑油系统污染控制及 管理(最新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
汽轮机润滑油系统污染控制及管理(最新 版) 摘要：汽轮机油系统是汽轮机的重要组成部分，在运行中出现故障将严重影响机组的安全，因此保障油系统的安全运行，加强汽轮机润滑油系统污染控制及管理显得尤为重要。论述了基建期间的汽轮机润滑油污染防护及生产期间的汽轮机润滑油监督管理及完善的技术措施。 关键词：顶轴油抗燃油油系统冷油器油循环 1.概述 油系统是汽轮机的重要组成部分，汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油（电液调节）系统。主要起润滑、冷却、调速和密封作用，即向机组各轴承提供足够的润滑油和向机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油，
在机组盘车时还向盘车装置和顶轴装置供油。汽轮机润滑油系统的清洁程度是影响机组安全与经济运行的重要因素，引起油质劣化的主要原因是水份和金属微粒对其造成污染，同时，由于空气的混入，加速了油液氧化，产生二次污染。因汽轮机油系统导致机组故障、设备损坏的事故屡有发生，特别是在基建调试阶段，此类事故更易出现。因此，做好基建期间的汽轮机润滑油污染防护及生产期间的汽轮机润滑油监督管理，更显得尤为重要。 2.基建期油质管理 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程＃1、＃2机组是由哈尔滨汽轮机有限公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机，型号C250/N300－16.67/537/537。在机组投运前曾调研其他同类型机组的发电公司，了解到已有很多机组由于油质污染造成转子轴颈划伤，轴瓦磨损，转子返厂车削或进行电刷镀处理一次处理费用均在上百万元，而且一般延误工期2～3个月。给机组的安全经济运行带来极大的隐患。吸取各兄弟电厂经验教训及本工程在现场实际工作中，从设备安装、
常见车型发动机型及机油加注量一览表.doc
常见车型发动机型号及机油加注量一览表 车型类型 A1(8X)Sportback A3(8P) Limousine A3(8V) Sportback Cabriolet S3 Limousine A4(8K) Allroad A4(8W) Limousine Coupe A5(8T/8F/ Sportback F5) Cabriolet S5 A6(4F) A6(4G) Allroad S6 发动机排量功率 调节最高 环值油位 CNV 1.4T 90 - - CZD 1.4T 110 - - CAX/CMS 1.4T 92 - - CDA 1.8T 118 - - CSS 1.4T 110 - - CJS 1.8T 132 - - CUF 2.0T 132 - - CHH 2.0T 162 - - CSS 1.4T 110 - - CJS 1.8T 132 - - CUF 2.0T 132 - - CHH 2.0T 162 - - CJS 1.8T 132 - - CJX 2.0T 210 - - CCU 1.8T 118 39 24 CDZ 2.0T 132 39 24 CAD 2.0T 155 39 24 CAL 3.2L 195 132 13 CUJ 2.0T 132 32 27 CUH 2.0T 165 32 27 CNC 2.0T 165 32 27 CWN 2.0T 140 60 16 CWP 2.0T 185 60 16 CDN 2.0T 155 39 24 CNC 2.0T 165 32 27 CJE 1.8T 130 32 27 CNC 2.0T 165 32 27 CDN 2.0T 155 39 24 CHM 3.0T 200 123 22 CRE 3.0T 245 141 11 CDN 2.0T 155 39 24 CNC 2.0T 169 32 27 CAK/CGW/CTD 3.0T 245 123 22 BPJ 2.0T 125 - - BDW 2.4 130 - - CAN 2.7TDI 140 - - CCE 2.8 162 - - CAJ 3.0T 213 - - CYY 1.8T 140 32 27 CDZ/CDN 2.0T 132 39 24 CLX 2.5 140 123 22 CNY 2.8 162 123 22 CTT 3.0T 228 132 13 CHM 3.0T 220 132 13 CRE 3.0T 240 141 11 CRE 3.0T 240 141 11 CEU 4.0T 309 185 24 车型类型发动机排量功率 调节最高 环值油位 CYG 1.8T 140 32 27 CYP 2.0T 183 32 27 CLX 2.5 150 123 22 A7(4G) Sportback CNY 2.8 150 123 22 CTT 3.0T 228 132 13 CHM 3.0T 220 132 13 CRE 3.0T 245 141 11 S7 CEU 4.0T 309 185 24 CPA/CVB 2.5 150 123 22 CGW 3.0T 245 132 13 CMD 3.0T 245 132 13 A8(4H) CRE 3.0T 245 141 11 CTD 3.0T 245 132 13 CEU 4.0T 309 185 21 S8 CTG 4.0T 382 185 21 W12 CEJ/CTN 6.3 368 - - CSS 1.4T 110 - - CCZ/CRH 2.0T 125 - - Q3(8U) DBR 2.0T 132 - - CGM 2.0T 147 - - CPS 2.0T 155 - - DBS 2.0T 162 - - CAD 2.0T 155 39 24 CUH 2.0T 165 32 27 Q5(8R) CAL 3.2 199 132 13 CTV 3.0T 200 123 22 SQ5 CTX 3.0T 260 123 22 CJT 3.0T 245 - - Q7(4L) CAN 3.0T 245 - - CRC 3.0TDI 180 - - Q7(4M) CYR 2.0T 185 60 16 CRE 3.0T 245 141 11 CES 2.0T 155 - - TT(8J) BWA 2.0T 147 - - CDL 2.0T 200 - - TT(FV) CHH 2.0T 169 - -
汽轮机润滑油系统的作用
润滑油系统的作用 润滑油系统图参见图CH01.551Q。 润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。 润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。 2供油系统 2.1润滑油 润滑油系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能的其他杂质，润滑油牌号为32L-TSA/GB11120-89透平油。 为了保持润滑油的完好，使润滑油系统部件和被润滑的汽轮发电机部件不被磨损，润滑油的特性需要做一些特殊考虑，最基本的是：油的清洁度、物理和化学特性，恰当的贮存和管理以及恰当的加油方法。 为了提高汽轮发电机组零部件的使用寿命，对于油的清洁度和油温的要求尤其严格，汽轮机投运前的油冲洗和油取样及清洁度等级的评定按国家标准执 行。 2.2供油系统的设备 润滑油系统基本上由下列设备组成。
2.2.1 一只45.7M有效容积的圆筒形卧式油箱，由钢板卷制焊接而成。一般它都安装在厂房零米地面的汽轮发电机组前端。油箱顶部焊有圆形顶板，交流润滑油泵、直流事故油泵、氢密封泵、排烟装置、油位指示器、油位开关等都装在顶板上。油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、阀门等。油箱顶部开有人孔，装有垫圈和人孔盖，安全杆横穿过人孔盖，固定在壳体上的固定块上。油箱底部有一法兰连接的排油孔，运输 时，该孔需堵上。 2.2.2汽轮机主轴驱动的主油泵是蜗壳型离心泵，安装在前轴承箱中的汽轮机外伸轴上。在启动、运行和停机时，必须向泵提供压力油。主油泵的进油管和#1射油器出口相连接。排出压力油管进入油箱和#2射油器进口管相连接。正常运行时，主油泵供给汽轮发电机组的全部用油，它包括轴承用油、机械超速脱扣和手动脱扣用油、高压氢密封备用油。2.2.3一台交流电动机驱动的润滑油泵，安装在油箱的顶板上。该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运行，该泵完全浸没在油中，通过一个联轴器由立式电动机驱动。电动机支座上的推力轴承承受全部液压推力和转子的重量。该泵经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管。该泵只在起动和停机阶段，当主油泵排油压力较低时使用。该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制。 一个装在泵出口的翻板式止逆阀防止油从系统中倒流。
压缩机润滑油系统的冲洗程序
压缩机润滑油系统的冲洗程序 摘要：油系统清洗在石油、煤化工、炼油行业具有很大的潜在市场，但到目前为止相关企业对油系统清洗的重要性、必要性仍然认识不足，急需有关行业部门出台相应的专业油系统清洗标准或指导性建议。为清洗企业开拓、发展新的清洗领域奠定理论基础和清洗依据。 文/张哲生刘皓 引言 一般而言，压缩机润滑油系统的清洁是避免机器轴承和轴损坏所必需的。为保证压缩机机组组装成功和安全运行，应在所有油系统组件完全安装后进行冲洗。本文所述的压缩机是沈阳鼓风机集团股份有限公司的产品。本文论述了对压缩机润滑油系统进行冲洗所需的冲洗设备和冲洗材料，并讨论了冲洗方法和冲洗验收标准，以便为确保压缩机安全开车做好供油准备。 1、清洗的意义 压缩机油系统，由于系统长期运行，不可避免地在油路系统内部沉积或多或少的杂质污垢：如油泥、积炭、铁锈渣、高温聚合物等。污垢的形成对设备运行将产生严重的影响，如执行机构动作失聪、后部油过滤器急速堵塞、液压调节不稳、压差急剧升高、机组控制系统波动等险情。为此对该系统必须定期进行一次彻底地化学清洗，从而使系统时刻处于良好的运行状态。 2、关于用户现场管路装配和修改的建议 通过安装分支管路等方法对用户现场的管路进行冲洗。用户现场已安装完成的油系统管路必须先采用酸洗，不许使用其他操作。酸洗操作应由专业公司进行。用户现场的厂家客服人员应当在下一步安装之前检查酸洗和钝化的管路。每一部分管路焊接完成后（建议采用氩弧焊进行打底焊接），在全部管路安装完成之前，应先进行必要的预清理操作。预清理操作的繁简取决于加工、拆装油管路时所产生杂质的数量。压缩机润滑油系统的冲洗通常采用标准的冲洗程序，包括下述内容：（1）酸洗。（2）压缩空气吹扫。（3）刷洗（机械或手动）。在冲洗操作完成后，技术人员还应核实冲洗管路和其他操作程序是否正确，以免杂质进入冲洗完的管路。 3、用于冲洗的设备和材料 （1）主润滑油泵和备用润滑油泵。 （2）润滑油加热器。 （3）液位变送器。
汽轮机润滑油系统工作原理
汽轮机润滑油系统工作原理
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600MV汽轮机润滑油系统工作原理及调试探讨 东方汽轮机有限公司宫传瑶 摘要本文初步探讨了几种常见的汽轮机润滑油系统，对我公司600MW汽轮机所采用 的供油方式进行了初步探讨，比较了与其它方式的优缺点。 关键词主油泵油涡轮调试系统 1概述 随着机组向着大型化、自动化方面发展。机组故障停机次数将严重影响电站运行的经济性。汽轮机供油系统的故障不但要影响到电站运行的经济性，而且对机组的损害影响也是很大的。由于润滑系统的特殊性，在一般的情况下是不允许在线检修的。这样系统设计及设备运行的可靠性及其前期的调试试验工作显得尤其重要。 2几种典型系统的比较 常见的电站润滑系统主要有以下几种。一：电动油泵、蓄能装置与调节阀系统；二：汽轮机转子驱动主油泵与注油装置系统；我厂600MV汽轮机采用汽轮机转子驱动主油泵与油涡轮升压泵供油方式。 3系统安全性分析 对于系统来说除去系统本身的因素外，其可靠性主要取决于系统组成元件的可靠性。对 于电动油泵系统其可靠性主要取决于电机及其电源的可靠性，由于电机及其相关电气元件制造水平的限制，其可靠性的高低将直接影响系统的可靠性。但是其优点在于系统简单。 对于汽轮机转子驱动主油泵与注油装置系统，由于大大减少了中间环节，这样对于主油
泵运行的可靠性大大提高。由于主油泵采用高位布置，这样在客观要求在主油泵的入口增设供油装置。我厂采用的注油装置主要有射油器与升压泵两种。 4 600MW汽轮机润滑系可靠性探讨 我厂600MV汽轮机润滑系统是我厂转化日立的系统。在系统中采用升压泵为供油装置。 油涡轮升压泵作为系统的主要设备起着给主油泵供油，同时将高压油转化为低压油对汽 轮发电机组进行润滑。起着参数匹配的作用。而在我公司300MW气轮机润滑系统中起到此作用的是供油及润滑射油器。系统设计的好坏及相关部件工作的可靠性直接关系到机 组运行的安全性。对于我公司600MW气轮机润滑系统可靠主要取决于主油泵与油涡轮的可靠性。同时对系统的调试及机组启动过程中的监视至关重要。 5系统简介 600MW汽轮机润滑系统主要分为以下三个分系统。 供油系统由主油泵、节流阀，滤网、喷嘴隔板、叶轮、升压泵组成。 主要作用维持主油泵正常工作。 润滑系统由主油泵、节流阀，滤网、喷嘴隔板、叶轮、溢流阀、轴承组成。 主要作用供给机组润滑油。 旁路系统由一只节流阀将工作油系统节流阀后与与叶轮后连接起来。 主要作用平衡润滑系统与供油系统。 同时在涡轮排油部分安装有溢流阀。主要作用稳定润滑油路压力。系统工作原理：由油 涡轮的排油来润滑机组，同时高压油带动升压泵工作给主油泵供油。 润滑油系统图（图0-1-1所示）
汽轮机润滑油系统全解
汽轮机润滑油系统 一、作用 1、为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油； 2、为汽轮机推力轴承提供润滑油； 3、为盘车装置提供润滑油； 4、为装在前轴承座内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。 二、工作原理 润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流备用泵、密封油备用泵、冷油器、射油器、顶轴油系统，排烟系统和储油箱、油净化装置等。 2.1 供油系统 这种供油系统中装有射油器，在运行中安全可靠，其工作原理如下：润滑油系统为一个封闭的系统，润滑油储存在油箱内。离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，由主油泵打出的油分成两路，其中绝大部分的压力油至射油器，并将油箱内的油吸入射油器。尚有一小部分经逆止阀及节流孔后向高压备用密封油系统和机械超速自动停机装置及注油试验系统提供工质。从射油器出来的油分三路，一路向主油泵进口输送压力油，一路经过逆止门送到冷油器，向机组的润滑系统供油，同时有一路供给低压密封备用油。 在润滑系统中设置两台冷油器。一台运行、一台备用。在运行中可逐个切换。经冷油器冷却后的油温应小于45℃，以便去冷却、润滑推力瓦、支持轴承及盘车齿轮等。轴承的排油由回油母管汇集后流回主油箱。如果遇到汽轮机停机或某些意外事故，主油泵不能提供上述油流，当润滑油压下降到0.076～0.082Mpa 时，则同时启动轴承油泵及密封油备用泵，轴承油泵一方面提供低压密封备用油及主油泵入口的供油，一方面经冷油器冷却后向各轴承及盘车提供润滑冷却用油。密封油备用泵的出口油经过逆止阀向高压密封备用油系统、注油系统及机械超速装置提供动力油源。 当汽轮机盘车时或启动初期，由于离心式主油泵进口侧没有吸油能力，因而必须开启轴承油泵及密封油备用泵，只有当汽轮机转速升到2700RPM 左右时，主油泵才能供应机组全部所需的油量。当机组满速稳定后，并且集管中油压满足需
4.系统的冷冻油检查与加注
系统的冷冻油加注 1．冷冻油的加注方法 维修汽车空调制冷系统时通常不需加注冷冻润滑 油，但在更换制冷系统部件及发现系统有严重泄漏时，必须补充冷冻润滑油。其补充冷冻润滑油的方法有两种： a.利用压缩机本身抽吸作用，将冷冻油从低压阀处 吸入，这时发动机一定要保持低速运转。 b.直接加注法。把所需的冷冻油直接加注到制冷系 统各元件上，再把制冷系统各元件装在车上。c.随制冷剂加注法。把所需的冷冻油加注到歧管压 力计的中间软管，再把制冷剂罐接在此软管，然 后按加注制冷剂的方法操作即可。 d.利用抽真空加注冷冻润滑油。其方法如下： ?按抽真空的方法先对制冷系统抽真空。 ?选用一个有刻度的量筒，装入比要补充的冷冻润滑油还要多的冷冻润滑油。 ?将连接在压缩机上的低压软管从歧管压力计上拧下来，并将其插入盛有冷冻润滑的量筒 内。 抽真空法加注冷冻润滑油 1-手动低压阀关闭；2-手动高压阀开启示；3-排出空气；4- 真空泵；5-冷冻润滑油
2．更换制冷系统元件时冷冻油的补充量更换制冷系统各元件时，应对系统补充冷冻油，加注的量参考右表。 更换制冷系统部件时冷冻润滑油的补充量 3．检查压缩机的油量 回油操作 在油和制冷剂间有一紧密的亲和力，使得在正常工作下部分和制冷剂一起在系统循环。 因此，在检查系统中油量或更换系统中任何部件时，压缩机必须先于回油操作，程序如下： ?如果系统中制冷剂减少，加至所规定的量。 ?打鼓风机转速调整到最高。 ?在800-1200rpm之间运行压缩机至少20 分钟。 检查程序 ?完成回油操作。 ?从车上拆下压缩机。 ?从系统管路连接口放出油。 ?用测量筒测量取出的油。 ?检测油有无污染。?通过加油口充注油。 充注量如下：
汽轮机润滑油相关指标及讲解
汽轮机润滑油相关指标及讲解
汽轮机油指标： 美国航空航天工业联合会(AIA)1984年1月发布的NAS1638标准NAS1683：每100ml内最大颗粒数单位：微米
倾点
倾点是用来衡量润滑油等低温流动性的常规指标，同一油品的倾点比凝点略高几度，过去常用凝点，国际通用倾点。 倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。人们可以根据油品倾点的高低，考虑在低温条件下运输、储存、收发时应该采取的措施，也可以用来评估某些油品的低温使用性能。 但评估多级内燃机油、车辆齿轮油的低温性能时，应以低温动力粘度、边界泵送温度、成沟点为主要参数。 物理意义;倾点是反映油品低温流动性的好坏的参数之一，倾点越低，油品的低温流动性越好。 检测标准：GB/T3535-2006,该标准与ISO 3016-1994等效 燃料油倾点的定义 燃料油有一个技术指标叫做倾点[1]，单位是℃。一般来讲所谓的燃料油倾点就是指它能够流动的最低温度。 我们都知道，燃料油随着温度的降低，流动性会越来越差，甚至达到某一温度时它就会凝固而失去流动性。通常讲，燃料油在低温度下的流动性有两个影响因素：一个燃料油的粘度随温度下降会增高；另外一个是燃料油中原来呈液态的石蜡在温度下降到一定程度后会以固体的结晶形式出现。所以我们平时说的倾点有时也称之为“含蜡倾点”。根据定义描述我们可以看出，倾点越高，自然温度下该燃料油的流动性就越差。我们在实际中也可以通过添加适量的倾点下降剂来改善燃料油倾点。由于燃料油很多都是要经过长途运送才能达到目的地，所以说倾点也是非常重要的一个技术指标。 闪点 闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。 石油产品，闪点在45℃以下的为易燃品，如汽油、煤油；闪点在45℃以上 的为可燃品，如柴油、润滑油。挥发性高的润滑油在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。 一般要求可燃性液体的闪点比使用温度高20～30℃，以保证使用安全和减少挥发损失。 影响因素 闪点的高低，取决于可燃性液体的密度，液面的气压，或可燃性液体中是否混入轻质组分和轻质组分的含量多少。可燃性液体使用过程中若闪点突然降低，可能发生轻油混油事故或水解（对某些合成油而言），必须引起注意。
新设备首次加注润滑剂需知
新设备首次加注润滑剂需知 安康尧柏水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线即将进入单机调试阶段。为了做好该项工作，提高设备连续无故障工作时间和部件寿命，减少维护成本、润滑产品用量和能源成本，特制定新设备加注润滑剂需知： 一、润滑剂存储： 应分类存储于室内，标志准确、清晰。库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放，专桶专用，以免混桶。当加油室外存放不可避免时，应将润滑油桶横卧，避免进水和桶上标志的破坏。 二、加润滑剂的准备工作： 1、加油时要把设备内（较大减速器、油站的油箱、干油站盛油脂容器等）的油滴、脏物、保护剂、磨合油等清洗干净。特别是原料立磨、煤立磨、水泥磨的主减速机在加入新油之前还应进行一小时的串油处理，便于检查润滑系统有无漏油现象。 2、将设备表面（包括观察玻璃窗、油流器）、盛油桶、加油工具等清理干净。必要的话，应将玻璃窗的油眼用压缩空气清吹，保证油道畅通，并重新校正油位显示标识。 3、减速箱、轴承箱等其它运动机件的强制性润滑，在加油时必须选用适当的滤网过滤，消除异物。 三、加油
1、各种设备加入的润滑油和润滑脂的级别必须按加油表中的指定值给机器加入新油，并使用同一润滑剂品种和同一润滑剂粘度。 2、加注油量要正确。在某些情况下仅仅是由于多加了15％的油，运行温度可能比正常运行温度高15～20℃，这可能引起油的润滑能力下降从而使设备严重损坏。当油位低于指示的油位时，则起不到润滑作用，同样可使设备损坏。 3、用滤器加住新的润滑油，一直加到量油尺或者观察玻璃的Max 标记处，但不能高过透气装置，以便包括轴承在内的转动部件都浸在油中。加油期间要转动轴（如果可能的话）并检查是否漏油。当设备配备了压力润滑或者润滑油冷却装置的时候，润滑油的管路也要充满润滑油。 4、用油尺或者观察玻璃检查设备里面的润滑油的液面高度应该达到其上面的标识。 5、偶合器的加油必须按额定的充油量加油。液力偶合器的充油量与传递扭矩的大小成正比，无根据的充油会影响偶合器的正常功能，严重的会造成偶合器及机械部分的损坏。充油量在偶合器最大外圆面上用钢印表示：××L 。加油时旋下注油塞和邻近的一只易熔塞，用计量器具正确充油，到油从易熔塞孔中溢出时为止，如图示一。