掘进临时支护的各种方法二
1、临时支护：
①支护形式：锚网喷巷道掘进时，采用戴帽点柱和防片帮网对顶帮进行超前临时支护；特殊地段架设U型棚时，使用金属前探梁和戴帽点柱进行超前支护；严禁空顶空帮作业。
②支护材料：内注式单体支柱型号为DGZ—22型，数量10根，每根长2.0—2.5m，帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。架棚段使用的前探梁为矿用11＃工字钢，长4m。探梁勾子为矿统一加工，防片帮网规格：4’抗静电阻燃尼龙绳，结成编织网，网孔直径100mm×100mm。
③支护参数：
锚网喷巷道：进尺≤1.6m时，采用两根点柱，对称巷中布置，间距900mm；进尺＞1.6m时，采用四根点柱，对称巷中布置，柱排距800×900mm。防片帮网挂于迎头正断面，利用Φ20mm、L=1.5m的专用锚杆插入眼孔固定。
架棚时每根前探梁三个探梁钩子固定，钩子间隔一棚卡在棚梁上，探梁布置三根，间距1m平行布置。其中中间一根偏巷中线300mm布置。每根探梁两端应余出生根点不小于200mm。距探梁两端头300处必须钻眼，以便利用钢丝绳和蛤蟆卡子将探梁生根于棚梁子上，防止探梁窜动。
④临时支护平、剖、断面图
B--B
说明：
1、a为支柱距支护完好点距离，不大于800mm，b为支柱距迎头迎面距离，不大于800mm。
2、当进尺大于1.6m时，由于b 距离迎头出现了大于800mm的情况，所以必须再加两根点柱，以保证点柱距离迎头不会大于800mm。
⑤质量要求：
（1）油压支柱和前探梁严格按要求设置，紧跟迎头。 （2）锚杆及初喷要紧跟到临时支
护处，临时支护处挂好锚网支护后，即可拆除点柱，施工上部眼；当架棚时，在前探梁上安放好梁子后，上好中顶卡缆及拉板，方可拆除点柱，及时从架好棚处由后向前进行过顶。
（3）戴帽点柱要及时打，内注式单体点柱的性能必须可
靠。
B
1m 300A
A B B A--A 剖 面 图
B--B 剖 面 图底 板巷中50036003003100探梁钩探 梁
（4）各探梁的生根点要用木楔楔紧，确保牢固，头4棚无法使用前探梁，可采用带帽点柱进行超前临时支护，从第五棚起，必须使用前探梁。
（5）打好上部周边眼后，及时按防片帮措施要求挂好防片帮网。
⑥保证措施：
（1）每次爆破后，及时组织人员敲帮问顶，处理危岩活石和欠挖后，进行临时支护，任何班组或个人都必须使用临时支护。
（2）点柱上的帽必须和顶接实，柱底要打在实底上，如无法打在实底上，可垫枕木接实底。架棚时，梁子除上齐拉杆、卡缆，严实过顶外，梁子两端头与围岩也必须接上劲。
（3）点柱打好后，迎头及时按中腰线挖顶找圆，锚网一体化支护顶板，之后方可拆除点柱。架棚时，为安全起见，必须在油压支柱的保护下找好顶，窜好前探梁，放好梁子、上好卡缆、拉板后才可拆除点柱。
（4）点柱不用时，应放在安全地点，对于损坏的点柱要及时更换。
（5）正规使用油压点柱、防片帮网、前探梁，严禁不按要求使用或不用，严禁迎头空顶作业。
（6）现场班队长、安监员要监督、检查，不做好安全确
认，不得进入下一工序作业。
临时支护与一次支护的要求
1、临时支护紧跟迎头，临时支护采用戴帽点柱，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。锚网喷支护时，在戴帽点柱的临时支护下，对顶板锚网支护；U型棚支护时，在戴帽点柱的临时支护下，进行窜移前探梁，安设梁子及过顶。
2、进行临时支护前必须找净危岩活矸。
3、一次支护紧跟扒矸机后，永久支护至迎头最大距离不得超过25m。
4、一次支护的材料规格必须符合设计要求，锚杆按要求进行安装、以确保质量，严禁打穿皮锚杆、顺层锚杆。架棚要严格按照中腰线进行，永久支护喷浆的厚度必须达到设计要求，砼要按照要求进行配比，强度要达到设计要求，金属网铺设要符合设计要求，搭接100mm，连接牢固。
锚喷巷道临时支护：
1、临时支护形式：
巷道临时支护使用3组，利用锚杆外露丝作为固定支点，套环使用Φ18mm钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的2寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用
木板（长×宽×厚=2400×200×50mm）接实瞒严。
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）、爆破后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，找净险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤岩后由外向里打注顶部锚杆。
（2）、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和梯子梁，2人前移前探梁。
（3）、前探梁要窜到迎头，吊环要用木楔与钢管背紧。
（4）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。
（5）、打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后在打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打完后在打帮部锚杆。
（6）、当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用3组点柱配合木板梁扶向棚子进行支护，一梁二柱。
锚网喷巷道临时支护：
1、临时支护形式：
巷道临时支护使用3组，利用锚杆外露丝作为固定支点，套环使用Φ18mm 钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的2寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长×宽×厚=2400×200×50mm）接实瞒严。
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）、爆破后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，找净险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤岩后由外向里打注顶部锚杆。
（2）、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和梯子梁，2人前移前探梁。
（3）、前探梁要窜到迎头，吊环要用木楔与钢管背紧。
（4）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方可继续施工。
（5）、打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后在打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打完后在打帮部锚杆。
（6）、当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用3组点柱配合木板梁扶走向棚子进行支护，一梁二柱。
锚杆支护巷道前探梁使用措施
1.材料：铁环7个（一个备用）；直径50mm钢管两根，钢管上加工好固定槽；大板：长×宽×高×数量=1400mm×200mm×50mm×3个；
木锲不少于六个。
2. 使用规定：两梁平行且平行巷道方向布置，间距不少于700mm；铁环放在铁托盘和螺母之间，并用螺母上紧；大板均匀放在前探梁上；六块木锲打在前探梁与木板之间并刹紧。
3. 若顶板完好，超前探梁支护距离不得大于一茬炮进尺的距离，先找顶，定好锚杆眼位，把前探梁移至迎头，且大板不要挡住锚杆眼位，用木锲刹紧前探梁和木板之间，再出货，打锚杆。
4. 超前探梁必须紧跟迎头，固定卡子，铁环必须牢固可靠，各配件必须齐全完好。
5. 损坏的前探梁各部件要立即更换。
6.超前探梁必须正确使用后，才可进行其它工作。
1概述
顶板管理工作贯穿于采掘生产的全过程，加强顶板管理防止顶板事故对于贯彻执行安全生产方针，保障企业员工的生命安全，促进煤炭生产持续、健康发展，具有十分重要的意义。近年来，随着矿井生产水平的延伸，锚网已成为巷道支护的主要方式．但采用锚网支护施工过程中的临时支护一直是安全隐患，并未得到妥善解决。
为规范锚网巷道施工的临时支护形式，加强锚网巷道的顶板安全管理，防止发生顶板垮塌事故和人身伤亡事故，2008年以来，东林煤矿在重庆能源集团南桐矿业公司的领导下．研制出一种新型的能档有效解决锚网临时支护的超前装置，在现场施工中收到较好的艘果，有效地解决打锚杆、上锚杆时空顶作业的安全问题。
-350m北茅口运输大巷位于井田北冀，该区域内地层基本上呈正常一直立一倒转。地表黑漆岩-马洞为地层倒转点，倒转点以南走向长lkm，为正常段，岩层西倾，倾角由南向北逐渐增大至直立，由浅至深逐渐减小(浅部75。～85。，深部45。一50。)。巷道位于煤系地层的茅口灰岩顶部，与煤层真距离为50m左右，茅口灰岩岩性为灰、深灰色．厚层状．致密坚硬，节理发育。局部岩溶较发育，并赋存高浓度瓦斯和地下水。
巷道断面为三心拱形，掘进巷高3.75m，宽5.lm，净断面积17.1m2，毛断面积19.29m2。由于地层倒转的影响．该巷道施工至距扭转轴部约300m时岩层发生破碎现象，巷道支护方式为锚网喷支护。锚杆采用φ18mm*1.8m的左旋无纵向筋螺纹钢，间排距700mm*800mm。喷射混凝土强度为c15，厚50mm 2新型吊环式前探粱的应用
2.1原临时支护
东林煤矿锚网巷道原临时支护采用3.5m长的“π”型钢制作而成。沿“π”型钢中间挖出一个条形槽，长约3.0 m、宽约40mm。施工时在“π”型钢条形槽内安装一个条形销，条形销上端头为一内螺纹孔洞，用于与锚杆相连。在条形销上有穿水平由向圆形孔，用于紧固“π”型钢和开口绞接顶板木料。
2.2新型吊环式前探梁
由于原前探粱在使用过程中在受炮冲击时．中间有条形槽的“π”型钢容易变
形，不能起到很好的超前支护作用。
为了加强探梁的强度，东林煤矿采用了一种新型前探粱，新型前探粱采用吊环方式．探粱采用两根9#工字钢制作而成，工字钢长4.0m，不作任何加工，每根工字钢配合两个矩形吊环。吊环采用高强度锰钢制作，长约350mm、宽约200 mm、高约150mm为了在迎头放炮时不打坏紧固顶螺杆，在吊环下方增加了一个圆筒保护套；为了能够适应锚杆施工时的角度，与吊环琏接的螺杆采用可旋转方式。
2 3新型吊环式前控粱技术要求
1)新型吊环式前探梁临时点护采用2根9#矿工字钢，每根前探粱各有2个吊环，靠迎头一个吊环挂在靠迎头的第一排铺杆尾部的螺纹上，另一个吊环挂在第3排或第4排相应锚杆尾部的螺纹上。吊环拧入锚杆丝扣的长度不低于30mm，前探粱长度不低于4m。两根前探粱平行对称布置在巷道中心的两侧，两根前探梁问距不小于l.4m，前探粱悬臂长度不超过2.2m。
2)前探粱上背护木背板，木背板间距700mm，木背板与璇扳问必须用术料接实。水背板必须专门加工，宽200mm、厚100mm、长度小于巷道宽度800一1000mm，每个工作面配备木背板不得少于6块，并配备足量的接顶材料。木背板加工成圆弧形，以保证接顶有效。
3)在每个吊环的前方(靠迎头方向)安装保护皮带。保护皮带采用废日的钢芯皮带加工制成，长×宽=400mm x 300mm
4)前探粱吊环在现场必须有2个以上备用，严禁使用失效前探粱吊环。
5)迎头至第一排锚杆的距离不得大于锚杆的排距。
2.4锚网巷道临时支护的操作程序
1)放炮前检查工作而。必须由专人负责检查前探粱和吊环及保护皮带是否完好、齐全、紧固，前探梁至迎头顶板是否接顶、背实、楔紧．否则严禁放炮。
2)放炮后检查工作面，当班负责人必须先由外向里认真检查锚网、前探粱吊环、皮带等是否完好、有效。在支护完好、安全可靠的前提下，用长柄工具对迎头段空顶进行彻底敲帮问顶，找净帮项悬危矸，然后再向前移动探粱，严禁在空顶下作业。
3)移动前探粱。向前移动前探粱必须由专人负责，先拧松吊环的顶杆，然后
将前操梁向前移动至迎头。
4)挂金属网，按《作业规程》要求在前探粱上方、巷道顶部铺设金属网。
5)接顶。用事先加工好的木背板铺设在前探梁与金属网之间。铺设木背板时留出即将施工的锚杆位置。木背板与金属网间的间隙用木料接实、楔紧，然后拧紧吊环的顶杆，使金属网尽可能贴紧顶扳。
6)其它工序。施工人员只能在临时支护下进行打锚杆限安装锚杆、安装导向滑轮、装运煤矸等工作，严禁在空顶下作业。
7)安装前探粱吊环。锚杆安装好以后，在靠迎头第一排锚杆上安装2个吊环并紧固。
2 5新型吊环式前探梁使用时注意事项
1)为保证前探粱在新型前探梁吊环中沿巷道前进方向进退自如，并保证吊环和锚杆连接紧固有效，锚杆打设必须接设计要求进行，且锚杆必须纵向成列，横向成排，间排距离符合作业规程相关要求(锚杆施工问排距为700mm，误差±100mm)。
2)每根锚杆的锚固力不少于50kN，垫板、螺母必须上紧上齐，达不到强度要求的锚杆必须重新打设。
3)在前移吊环时必须先将前探粱往后移动．使剩余的一个吊环位于锚网前探梁中央．锚网前探梁在未上好两个吊环前下方不得有人逗留。
4)井下必须保证有备用的锚网新型前探梁吊环．发现吊环有缺陷必须立即更换，严禁使用螺纹滑扣的吊环。
5)每次放炮前必须使用好橡套挡板，检告吊环的完好性。豫套挡板悬挂于吊环前面“便保护吊环不被矸石打坏。，
6)每次滑移前探粱或是安装吊环时，必须两人及两人以上相互协调互助进行。
7)前探梁上方的木背板和木料与顶板必须饺接牢固并楔紧，严禁人员在空顶下作业。
3新型前探梁使用效果殛存在问题
3．1新型前探粱使用效果
吊环式前探梁在该掘进头使用以来，收到了较好的效果，现场操作方便、快
捷，自使用新型吊环式前探桀以来，从未发生过顶板垮塌事故，保证了施工人员在打锚杆、上锚杆时的施工安全。由于设计较合理、操作方便，受到现场工人好评，有效地解决了铺网巷遭临时支护的难题．对于控制锚网巷道顶板事故起到了积极的作用。
3 2新型前探梁存在的问题
1)吊环式前撵桨使用受巷道成形的影响，顶板平整时使用吊环式前探梁效果较好。
2)新型吊环式前探梁在全岩巷使用时，由于炮冲击渡较大，与吊环相连接处锚杆有被打断的现象，9#工字钢有炮冲击变形的情况。
对于锚杆索支护巷道的临时支护采用带帽点柱方式（2根液压单体）进行超前临时支护．点柱上方采用大板（规格为：净宽*净长×净厚：200*1200*100mm)接顶．单体、大板必须生根牢固：单体间距为1.0---1.2m．最大控顶距小超过循环进尺加300mm．带帽点柱必须紧跟迎头前移。在使用带帽点柱前．必须将顶板和底板的浮矸找掉并清理干净．应使用合适垫板垫在水平碗上．保证单体不产生弯矩．巷道顶板倾斜度应<15°，当巷道顶板倾斜度>15°时．必须在上部垫板与巷道顶板接触处打上木楔．并保证单体生根牢固且个不生弯矩。支护时．必须三人同时负责．一人观察顶板．一人扶好点柱和柱帽．一人持注液枪慢慢注液。收回时．两人拆卸点柱和小板梁．另外一人观察顶板。方法是：一人扶好单体扳动排液阀芯排液．一人托好上方垫板．一人负责观察顶板。要求液压甲体初撑力不低于6.4MPa并有现场测试工具．液压单体支柱必须定期检测．严禁漏液、跑液现象。点柱、柱帽距迎头5--15m处安全地点靠帮放置。
四、临时支护的技术管理：
1．利用班前会和安全例会向广大员上大力宣传临时支护在掘进巷道中的重要作用．让广大员上认识和领会临时支护在掘进巷道巾的重要作用和利害关系：2．三班跟班队长重点落实当班临时支护的使用情况：
3．大队长对所施上的巷道临时支护使用情况进行检查：
4．技术人员及工区管理干部对区所辖掘进头临时支护使用情况进行检查．发
现没有使用或正常使用临时支护的从严处理责任人．并将责任人送到三违学习班学习：
5．在矿及局动态检查中．查出没有使用临时支护的从严处理大队长和相关责任人。
关于炮掘工作面临时支护的管理规定
为了加强掘进工作面的临时支护的管理工作，减少顶板事故的发生，确保安全生产，对掘进工作面临时支护做如下规定：
1、临时支护采用前探梁和单体液压支柱戴“帽”点柱联合支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在临时支护的掩护下进行。
2、单体液压支柱根数断面净宽3.0米以下（含3.0米）使用2根，3.0~3.6米（含3.6米）使用3根，3.6米以上使用4根。戴“帽”点柱的“帽”必须使用道木或方木，且厚度≥200mm,长度≥1200mm。
3、前探梁数量以满足下列要求为准。
a、前探梁到一帮的距离不大于1m。
b 、前探梁互相平行，并垂直于迎头，每根前探梁之间不大于800mm。
4、永久支护距迎头的最大距离不大于2.4m，临时支护距迎头不大于200mm。
5、每根前探梁至少用2个吊环吊挂，且两个吊环之间的距离不小于1.6m.
6、吊挂前探梁的锚杆外露不小于30mm，不大于50mm。
7、前探梁规格：长4m,直径2寸，壁厚不小于8mm。
8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔打紧，永久支护距迎头顶板裸露面积每处不大于0.3m2，大板规格：长度1.2~1.5m，宽度不小于300mm，厚不小于50mm。
9、迎头必须配备足量的大板、木楔、道木或方木。
10、架设前探梁之前必须由外向里敲帮问顶，不得站在无支护的顶板下进行敲帮问顶工作，用长柄工具找掉找净帮顶的活煤、活矸及伞檐、罩头等，确认无问题后，方可作业。
11、如果顶板不平或出现构造，前探梁确实无法窜进时，可采用锚链吊挂
前探梁，锚链采用马蹄环与锚杆连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁上必须背实。
12、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护，并检查前探梁背得是否严实，护顶是否有效。
13、打锚杆时，确需拆除前探梁时，拆除前探梁之前必须使用单体液压支柱打好戴帽点柱，拆除前探梁时一次只能拆除1根，拆除下一根之前必须将前一根前探梁安装上并背实。打锚杆或安装锚杆时必须在单体液压支柱的掩护下进行，并确保支护是否有效。
使用单体柱时应注意以下事项：
①先检查单体液压支柱是否漏夜、卸载、升降是否灵活。
②支柱前，应将顶帮的活矸危石捣掉，人员站在安全的地点支护，在升柱时应三人一组，两人升柱，一人观察顶板情况。
③支柱使用时，应先升、降柱一次最大行程，以排除缸体内的气体。
④为防止倒柱伤人单体柱必须用保险绳并栓牢在前探梁或附近的锚杆上。
⑤严禁用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱，万一支柱被压成死柱，只能采用挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩或锤砸。
⑥支护前，应将底板上的浮渣清净，确保支柱在硬底上。
⑦初撑力必须打紧，支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐加大，直到手感很费劲为止，轻型单体柱初撑力必须达到30KN。
⑧永久支护到迎头，放炮前应将单体柱去掉，以防放炮崩坏或炮后柱倒伤人。
14、前探梁前移后，及时将原吊挂前探梁的锚杆加上第二个螺母，并拧紧。
15、放炮后推移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将“W”钢带或锚梁锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁窜进空顶区，用锚梁或钩钎将“W”钢带、锚网锚梁推至所要打锚杆位置，然后背顶，严禁空顶下作业。背顶时应预留出锚杆眼的位置。
16、顶板破碎时，应缩短循环进度，循环进度不得大于1.0m，应短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不大于1.7m.
17、扒渣机出渣期间，严禁人员在迎头攉渣。
18、如因扒碴机扒碴造成前探梁松动，人员进入迎头前应从外向里将锚网梁重新处理好，并将前探梁背实。
19、施工巷道前探梁支护有效的情况下可不使用单体液压支柱，但遇到下列情况必须使用单体液压支柱：
①巷道顶板破碎、裂隙发育、围岩自稳性差时。
②前探梁不能及时推进或无法推进时。
③前探梁距巷帮大于1米时。
④施工永久支护，前探梁须抽掉时。
⑤当有悬岩、悬顶或伞岩，经敲帮问顶不能找掉时。
20、巷道高度超过3.2米时，应分次成巷，先用前探梁配合单体柱做临时支护再进行永久支护，永久支护后再放下半部。
掘进工作面临时支护管理规定
煤矿掘进工作面临时支护管理规定 为了确保开拓、掘进巷道施工安全，加强各类施工巷道的顶板管理，根据《煤矿安全规程》第四十一条之规定，现对煤矿施工巷道临时支护使用管理规定如下： 一、开拓、掘进巷道破岩（煤）长度达到掘进作业规程规定的循环进尺或完成一次爆破敲帮问顶后，必须立即采用临时支护，间隔时间以正规循环图表中规定的敲帮问顶时间段为准。 二、前探梁临时支护使用管理规定： 1、开拓、掘进工作面正常施工情况下，临时支护选用前探梁支护。 2、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根前探梁支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根前探梁支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根前探梁支护。拱形断面巷道前探梁使用数量按3根、5根、7根布置，各类巷道具体使用数量在作业规程中明确规定。 3、掘进循环进尺小于1m时前探梁可只用一道背木，掘进循环进尺大于1m、小于2m时使用两道背木，掘进循环进尺大于2m时，前探梁背木不得小于三道。 4、前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。 5、前探梁背木原则上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四种规格制作，具体选用哪种规格（或其他特殊专用规格），可根据所施工巷道的宽度及其他
特殊用途在掘进作业规程中确定。单一规格背木一次报批使用和备用的总量不超过10块。 6、前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得少于一丝，背木必须背实，并用木楔打紧，保证牢固有力（用手拍打无明显移动）。 7、每块背木必须由2根及以上前探梁背支。 8、上山施工时，前探梁必须使用联网绳与顶板网或锚杆连锁牢固。 9、工作面爆破前，必须将顶板上的前探梁及吊环取掉；前探梁及吊环变形时，必须及时更换。 10、工作面除正常使用的临时支护材料外，必须至少备用2根前探梁、4个吊环、10根符合要求的背木（包括800×100×50 mm 型背木4块）。煤巷拆下后的临时支护材料必须和备用临时支护材料统一整齐码放在距离迎头不超过15m的巷帮一侧；岩巷拆下的临时支护材料必须和备用临时支护材料统一码放在耙装机后10m 范围内的巷道非水沟侧。 11、前探梁所用材料的规格、型号、材质；前探梁的安装间距必须在作业规程中明确规定。 三、木点柱临时支护使用管理规定： 1、巷道开口、顶板坡度突然变化较大等特殊情况下，无法使用前探梁时，可使用木点柱临时支护。 2、使用木点柱作为临时支护时，循环进尺不得大于1m。 3、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根木点柱支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根木点柱支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根木点柱支护。拱形断面巷道木点柱使用数量按3
掘进临时支护方式
掘进临时支护方式规定 一、临时支护的结构 采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m 长3寸加厚钢 管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使 用，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格根据现场巷 （依据为L≥K-1,其中L为为逼帮板长度，K为巷道宽度），道宽度确定， 居中放置，厚度≥40mm，宽度≥200mm，折叠梁不使用时，可以折回 用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡（工字钢支护为特 制老虎爪）吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上（工字钢支护在距梁 头1200±200mm位置上）均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和 逼帮板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。 二、安装工艺 一）机掘煤巷 1、割完煤后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔 离开关打到零位并闭锁（队干确认），并设专人监护；掘进机隔 离手把由每班专职掘进机司机交接，每次割煤完毕后将隔离手把 打至零位并取下固定销和隔离手把，由掘进机司机负责保管，其 他人员不得私自启动掘进机；专职检修时间内隔离手把由机电工 负责保管； 2、敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长 站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管， 一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过
600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理； 3、确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好； 4、利用一块（厚度为≥40mm，宽度≥200mm，长度依据现场定）木板放在掘进机护罩和梯子上作为工作平台； 5、人员站在工作平台上将金属网和顶托梁（工字钢支护时为顶梁）托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲）； 6、前探梁的悬臂段不得大于2.3m，最下面一块逼帮板以下裸露的煤墙高度不大于1.5m,防退销或限位销垂直安设，不用上开口销，穿过管卡的外露长度不少于100mm； 7、完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序； 8、临时支护完毕后撤出人员，将掘进机退离工作面不少于5m，截割头落地并上好护罩，各操作手把达到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认，并清理好安全退路； 9、作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。二）炮掘煤巷
锚网支护巷道维修安全技术措施
锚网支护巷道维修安全技术措施 由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。 1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。严禁多点同时作业。 2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。 3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。 4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。作业期间，严禁人员进入施工地
点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。 5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。 6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。 7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。 8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。 9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。 10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。 11、每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。
机载临时支护装置参数
机载临时支护装置 型号：ZLJ—4 标准：Q/YKP02-08-2012 三一160型掘进机配套机载临时支护装置主要技术参数 额定支撑力： 15KN 支护超出炮头： 1 m～1.8 m 展开3.1m 系统压力： 16Mpa 顶架可轻斜：≤20o上展45° 整机重量： 0.96 t 展开时间：70S 折叠后高度：100—300 mm 支护强度： 4KN/m2 适用巷道形状：矩形、倾斜巷道 适应巷道高度：2.6m～4.2m 供液方式：临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置；配套掘进机：三一160 三、机载支护的特点 1、该支护结构巧妙、性能可靠、安装简便 2、实现了机械化支护工作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。 四、ZLJ-4通过应用表现出来的优点 ①、全液压控制操作，机械化程度高，支护快捷，安全可靠。临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置；平均无故障（不升井维修）的工作时间不小于3000 h；
②、与三一重工160型掘进机配套，实现了掘进机与临时支护有机结合，增加掘进机的综合功能，缩短了支护时间，由人工前探梁支护6人30分钟完成的工作量，用机载支护只需要70秒，大大的减少了支护时间，提高了巷道开采效率。 ③、掘进机工作时，临时支护收缩折叠到最小程度，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。 ④、操作简单，大大减轻了工人劳动强度，减少了现场操作人员数量，提高了工效。 ⑤、采用油缸对顶板施加一定的初撑力，使顶板处于安全支护状态； ⑥、掘进机与支护工作互锁，确保整机的操作安全性； ⑦、采用整体顶架设计与顶板面接触，支护面积大，能有效地对空顶区进行支护； ⑧、对空顶区支护时，操作人员在安全区操作，避免了人员进入空顶区，增加了安全性； ⑨、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定； ⑩、结构件用高强材料、强度高、承受力大、体积小； ?、装卸、维修、维护方便。模块化设计，方便运输和井下安装。安装在截割部两侧，只需更换掘进机的4个前后销轴即可安装，无须改动掘进机。 ?、机载临时支护具有前后左右伸缩折叠、高低调整、可调倾斜角度功能，支护时可以适应各种巷道。
某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施
某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施 一、前言：根据设计要求，井底车场部分巷道施工过2#煤层，岩体比较破碎，围岩整体性差，顶板压力大，为确保施工质量及施工安全，经矿方研究并经设计院同意决定：在施工过程中，凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道，在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕，下一步准备进行永久砌碹支护，为保证施工安全、优质的完成施工，特制定专项安全技术措施以作指导。 二、编写依据： 1、井底车场平、断面图S1130-109-01 2、井底车场线路及水沟坡度图S1431-121-2 3、二号交岔点平、断面图S1431-123/121-4 4、《煤矿安全规程》2010版 5、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010） 6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5010-1995） 7、施工图纸《工程设计变更单》三、概述： 1、支护范围：井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。 详见：井底车场巷道砌碹支护部位示意图 2、支护形式：在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护，厚度为450mm，砼强度等级为C35。 3、质量标准：合格，合格率100%。 四、巷道施工方案： 1、绑扎钢筋作业按照施工要求进行绑扎钢筋作业，首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，当满足要求后，进行绑扎钢筋作业。受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋，间排距为
300×300mm，钢筋搭接长度为700mm，联系筋采用φ10盘圆加工制作，间距为600mm。钢筋采用扎丝搭接绑扎，在绑扎钢筋时，钢筋间排距必须控制在设计范围内，钢筋保护层也要符合设计和规范要求，钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。附：井底车场1-1及2-2断面配筋图2、稳立模板作业 根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线，放出巷道拱基线及巷道两边边线，依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板，首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方，再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体，然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠，最后在墙板与巷帮之间，对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板，对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。将溜灰管拉入巷道浇注模板内，利用压风式混凝土输送罐浇筑巷道墙部，并对称振捣密实。 待巷道墙部混凝土浇筑完毕，砼经初凝后，在两侧墙立柱上各固定一根150×150mm的抬梁。根据巷道中、腰线及施工图纸设计要求，由内向外逐步稳立拱部碹胎及模板，使用鈀钉将每架碹胎固定牢固在抬梁上，利用三道沙木杆将三架碹胎连成一体并一端抵触掌子面，在每架碹胎和岩帮之间至少打设5根斜撑，在靠近掌子面一侧的碹胎与掌子面之间至少均匀地打设4根斜撑，并将胎板覆在碹胎上。在稳立碹胎和模板时，必须保证各部件的形状、尺寸和相互之间的位置关系，装拆方便，接缝严密，不易漏浆。碹胎尺寸必须符合设计要求，各个部位要支撑牢固，使其在振捣和浇筑过程中不发生位移。确保模板规格尺寸符合设计要求，各部件连接牢固可靠后，将巷道拱部浇筑并封严密实。
煤矿掘进工作面支护材料管理办法(原版+吴部+户部)
高头窑煤矿掘进工作面支护材料 管理制度 为确保安全生产,进一步加强高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理工作，尽量减少支护材料投入，降低吨煤成本，提高矿井经济效益，实现规范化、精细化管理。特制定《高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度》。 一、掘进工作面支护材料管理领导小组 组长：掘进副矿长 副组长：掘进副总 成员：生产技术部部长、安监部部长、物资部部长、监审部部长、掘进队队长。 掘进工作面支护材料管理领导小组下设管理办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长兼任办公室主任，生产技术部掘进专责负责具体协调联络工作，各区队技术员、材料员为本区队支护材料的监督员，负责本区队支护材料领取时质量、规格的查验工作。 二、掘进工作面支护材料领导小组管理职责 （一）生产技术部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.负责总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、
新工艺。 3.负责确定掘进工作面的支护方式及支护参数。 4.负责根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求。 5.负责支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 6.负责掘进巷道支护参数的设计优化工作，在确保安全生产的前提下，尽量减少支护材料的消耗量。 7.负责检查各施工现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。 （二）安监部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 3.负责对支护材料现场实时监管工作，发现有使用不合格支护材料的施工单位，有权责令其停止生产，并限期整改。 （三）物资部职责 1.负责支护材料的采购、审批、领用和发放、仓储、装卸等管理工作。
机载临时支护安全技术措施
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01
工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置 安全技术措施 编制单位：生产技术科 编制人： 审核人：
技术科长： 编制日期:2015年4月24日 工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施 一、概况 工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载 临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全， 特编制本安全技术措施。 二、机载支护装置主要结构及工作原理 1 .主要结构 机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。具体结构见下图：
打开状态支护顶架 伸缩油缸支撑油缸 摆动油缸 折叠状态 2?工作原理 工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油 路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行 器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数 （一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。 （二）适用巷道断面：矩型、梯型。 （三）适用巷道宽度4.0 m?4.5m，高度2.0 m?4.2m。 （四）额定工作阻力：6.5kN。 （五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。 （六）支护超出掘进机截割头距离：1m?1.8m，前伸展开3.1m （七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。 （八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。 四、工艺流程及机载支护装置操作方法 （一）工艺流程图 临时妇:脏漏支护装剖聃■在支护耕的蜩上挂好金禺菱洲‘齢據作剛呀机锻弹邑 釈猜ftSRi?<100mnn-7COm IT后* 停 止供號i人工训塵鞭普SH B*中线后魅钱披件岡特护#托臣加版井趨和— ?定利瑋舟，她慄芟护程效、 （二）操作方法 1.掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停 放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。 2.截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装置液压系统相连接的二位三通阀，将二位三通阀的控制手柄打在1#装置上，将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程 为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下： 一、岩巷掘进工作面 1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下： 验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。 2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。 3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。 4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。 5、工作面初喷浆后进行临时支护，而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的，采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的，直接撤除前探梁进行补喷。巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。 6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护，工作面永久及临
时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。 7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长。 8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30～50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化。喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用。 二、煤巷掘进工作面 1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下： 割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。 2、煤巷掘进工作面临时支护形式：机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。 3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。 4、使用单体液压支柱配合金属梁临时支护时，金属梁排距、单体液压支柱间距、柱压等要在作业规程中明确规定，同时要采取可靠的防倒防滑措施。 5、在2502工作面下顺槽及2502工作面上顺槽进行临时支护试验，
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施 一、工程概况： 由于井下生产系统巷道均采用工字钢支护，位于Ⅱ#煤层中，由于上层采空区压力大及断层挤压，个别地段支护扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，支护强度下降，影响巷道的正常使用，必须及时维修或更换，确保巷道通风、运输畅通和行人安全，经矿领导研究决定，特制定以下安全技术措施，并严格按此措施执行。 二、组织形式： 巷道维修工作由巷修队及矿指派掘进队负责维修施工。 三、施工方法及操作规程： （一）施工前的准备工作 1、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。 2、每班工作前班长必须详细检查翻修地点周围安全情 况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题
时，必须妥善处理，并根据现场实际情况对每个维修场所进行支护加固。在进行翻棚时，必须先架设好临时支护，确认无危险后，然后架好新支护。 3、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.0米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。 4、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。 5、维修作业必须加强支护工作，支护质量必须满足要求，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。巷道压力较大或顶帮破碎时，应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护要有力。 6、翻修支护时，必须有专人照看顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须立即进行处理和抢修。巷道维修时，施工人员严禁进入无风、微风区（即严禁进入风筒末端5米以外）。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 （二）操作方法及程序 巷道扩修：
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施
贵州众一金彩黔矿业有限公司大方县凤山乡大营煤矿掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施 编制人：赖青青 施工单位：掘进队 总工程师：王永康 矿长：彭斌 批准日期：2017年8月5日 执行日期：2017年8月5日
安全技术措施会审记录 工作面名称：掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施会审地点： 会审人员签字表
大营煤矿安全技术措施学习登记表
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施 一、支护目的 在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上的大矸石，压力一来易掉落，因此空顶作业的情况下工作是危险的。 为了防止岩石的掉落，为暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以要用前探梁作为临时支护。 架起前探梁，贴紧迎头煤壁或岩壁，用背板加牢、加固，就安全了许多。 在迎头没有支护的情况下，前探梁梁架可以起到临时支护的作用，前探梁前端靠近煤岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。 在掘进迎头工作中，迎头在放完炮或者切割后，在没有支护的情况下，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，为了保证掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护的过程中杜绝空顶作业、违章作业，保证作业人员的安全，使用前探梁支护是可靠的、安全的。 二、支护方法： 前探梁也要正确地按规定支护，首先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患。 当巷道支护采用架棚时，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。
前探梁采用两根长米的钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、二、三排的锚杆下（采用架棚支护时挂在前三排顶梁上），前端伸向迎头煤岩壁做前探支护。每次放完炮后或者综掘机切割后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。三人配合操作，架设前探梁，先挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管分别伸入吊链或环里，并把钢管伸到迎头煤岩壁贴紧；另一人在前探梁钢管上，根据排距放好背板、半圆木；另一人在前探梁后端打上木楔，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。 在前探梁支护好后才能进行永久支护，支护完后，撤出前探梁下的人员，慢慢回松前探梁后端连接装置上的木楔和道木，逐个打开链环，放下前探梁。 只有在锚杆，网片钢筋梯，支护好后，才能拆除，严禁提前拆除。在整个支护前探梁和拆下前探梁的过程中，人员必须注意力集中，相互配合好，做好自主保安和相互保安工作，做到三不伤害。 三，支护准备： 根据断面的宽度准备所需的前探梁、吊环、木板、木楔、钢筋网等材料。 前探梁采用直径不小于φ89mm的无缝钢管制作，长度4.5米，前探梁用强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上（或者架棚顶梁上），每根前探梁使用吊环不少于3个，吊链或者环使用配套的
巷道锚杆支护安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 巷道锚杆支护安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3226-87 巷道锚杆支护安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据我矿工作安排，决定对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。特制定本安全技术措施。 一、锚杆机操作 1、检修锚杆机时必须退至安全地点。 2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用普通棉纱擦试液压元件。 3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。 4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。 5、两站摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，
以免钻架相互碰撞。 6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，必须立即停机。 7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况，应立即停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。 二、锚杆安装 1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。 2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。 3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。 4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌
掘进临时支护的各种方法一
掘进临时支护的各种方法 一、基本情况 岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，l个维修班，担负着全矿三分之一的掘进任务。众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。那么如何有效地进行顶板临时支护？如何完全保证工作人员处于安全区域之内？围绕这一课题，通过长时期不断地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上，今年2月份宋立刚提出:顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6 m长的铁链，铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。在实施临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后，工作人员一致反映既安全又提效，效果很好。 二、顶板临时支护所需的基本材料 1.一块长 2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板(巷道净宽 3.5m) 2.两个液压单体支柱。 三、基体做法 1.原始顶板临时支护功式
采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行临时支护。在将木板举到空顶区顶板时，工作人员仍处于空顶区域之内，对自身安全构成一定的威胁。故不易推行。 2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架) 顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。在进行临时支护时，工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既安全又可靠。但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕，托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤工作人员。 特点：较前者省时、省力，但不安全。 3、现阶段（宋立刚掘进迎头托板式临时支护作业法） 顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m固定一条0.6m长的铁链，铁链的另一头固定上一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。这样一来,在进行临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木板，待永久支护完毕，再将螺帽拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。不但提高了工作效率，达到了省时，省力的效果，而且也大大增强了安全系数。
井下运输支护材料的安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井下运输支护材料的安全技术措 施(新版)
井下运输支护材料的安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我队负责北翼二面回风顺槽泄水巷进米、综采后头扩帮以及一些其他临时作业，需要在井下进行材料运输工作，为保证运输工作的安全顺利完成，特制定本措施。妥否！请批示！ 一、运输路线 1、北翼二面回风顺槽泄水巷路线：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→北翼二面回风顺槽→联络川→北翼二面回风顺槽泄水巷→工作面。 2、首采工作面路线：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→中部车场→首采面回风顺槽（运输顺槽）→工作面。 3、南翼一面工作面路线：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→南翼一面回风顺槽（运输顺槽）→联络川→南翼一面回风顺槽泄水巷（运输顺槽泄水巷）→工作面。 二、安全技术措施 （一）捆绑及运输的安全措施
1、运送和装卸材料时要专人指挥，统一协调。 2、运送材料时，首先要检查运送路线的路况、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。 3、装车时，将花栅车（平板车）固定牢固，材料平衡放置在车辆中心，材料用8#铁线捆绑牢固车辆不准超高超长。 4、运输前对运输线路进行巡视，发现障碍物及时清理。 5、使用电机车运输时，保证巷道内无人员通行，巷道内工作及行走人员需在附近的躲避洞内躲避，并设人员在运输路段进行警戒。 6、利用绞车拉运花栅车（平板车）时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。 7、巷道上下口设好警戒,严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 8、运输人员严禁站在车辆的下方。 9、巷道内停车装卸设备必须用阻车器等将车锁死在轨道上，停车不稳时不准进行装卸。 10、运输时保护好巷道内设施不准损坏机电设备。 11、如需人力推车时，巷道坡度大于7‰时严禁进行，其他严格按《煤矿安全规程》第362条执行。
掘进机施工工艺
煤巷掘进机施工工艺标准 煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。 第一节交接班 １.由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下： 1.1质量验收员交接班内容 1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。 1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。 1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。 1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。 1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。 1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。 1.2安全员交接班内容 1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。 1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。 1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。 1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。 1.3机电检修（维护）工交接班内容 1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。 1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。 1.3.3检查电气设备卫生状况。 1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。 1.3.5履行交接班签字手续。
掘进巷道支护措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施 张旭异(山西阳煤集团公司三矿，山西阳泉045008) 摘要：分析了煤矿掘进巷道不同支护情况下发生冒顶事故的原因，指出，为了防止井下掘进巷道发生冒顶事故，必须根据巷道的不同类型、不同施工地点及工艺，采取相应的支护形式，保证支护质量，才能有效避免冒顶事故的发生。 关键词：掘进巷道；冒顶事故；防治措施 0 引言 巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。由于巷道冒顶而导致的死亡事故80％以上发生在这些地点。分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大 1 掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施 1．1 导致掘进工作面冒顶的原因 掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块。如果支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。 1.2 预防掘进工作面冒顶事故的措施 a)合理布置巷道。矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。工作面上下顺槽尽量采用沿空掘巷和沿空留巷，避开支承压力的影响，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。 b)选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。 c)掘进工作面要及时进行临时支护，严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面进行作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。 d)掘进巷道时，禁止任意加大棚子或锚杆间距，严禁任意修改支护参数及材料规格。在坚硬和稳定的煤、岩层中，需要加大棚距和不设支护时，必须制订安全措施。 e)严格锚杆锚索巷道的工程质量，保证锚杆锚索巷道的锚固力，严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索。 f)加强锚杆锚索巷道的顶板岩性探测，依此信息不断修正支护参数，保证加强锚索的锚固端能够伸入到深部稳定岩层。 g)巷道掘进通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，应根据情况采用前探支架、连锁棚子等专门措施进行支护，提高支架的支撑能力；棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应采取“棚锚”联合支护的特殊措施。 h)严格要求巷道支护的规格质量，应按照《煤矿安全规程》的规定，不断进行检查和修理巷道，发现规格质量不合格或损坏的支架，应及时更换以防止冒顶事故的发生，保证通风、运输畅通和行人的安全。撤换支架和刷大巷道时，也必须由外向里逐架进行。撤换支架前，应先加固好工作地点前后的支架。在独头巷道内进行支架修复工作时，巷道里面应停止掘进或从事其他工作，以免顶板冒落堵人。 2 巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施 2.1 巷道交岔处冒顶事故的原因
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程 （图一） 一、临时支护工艺流程 第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范 第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。 第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。 第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。 第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。 第七条综掘机停电闭锁。临时支护工作完成。 第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。 第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。 第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。 三、管理责任人 生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
机械化临时支护装置(正式版)
文件编号：TP-AR-L3442 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械化临时支护装置(正 式版)
机械化临时支护装置(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 用途及应用领域：用于煤矿、冶金、水电、铁 道、地铁工程等支护工程中的临时支护，属于采矿工 程领域。技术特点:①该临时支护装置由滑道、 滑台、主臂护顶架及液压系统等组成，具有独立的运 动、作业功能，采用两机叠加的方式安装在掘进机 上，当掘进机完成切割作业后，将其开至前部，对暴 露出来的顶板及时支护。②该支护装置以支护为主， 支撑为辅，支护面积大，支护速度快，适合与单体风 动锚杆钻机配套，实现一掘多锚，减少锚杆机掘进时 拖进拖出和人工架设临时支护的辅助时间，加快掘锚 速度，机械化程度提高，减轻工人劳动强度。技
术关键：①整体方案设计合理、避免掘进机与支护装置交叉作业发生空间干涉。②护顶架结构设计合理，要重量轻，刚度大。采用向前延深机构和两侧斜撑展翼机构，作业时增大护顶面积，不作业时，不干扰正常掘进。③滑台与护顶架之间采用液压缸平行摆动机构。④保持护顶架稳定支撑，确保一定的护顶力，使用安全可靠。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
掘进临时支护的各种方法二
1、临时支护： ①支护形式：锚网喷巷道掘进时，采用戴帽点柱和防片帮网对顶帮进行超前临时支护；特殊地段架设U型棚时，使用金属前探梁和戴帽点柱进行超前支护；严禁空顶空帮作业。 ②支护材料：内注式单体支柱型号为DGZ—22型，数量10根，每根长2.0—2.5m，帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。架棚段使用的前探梁为矿用11＃工字钢，长4m。探梁勾子为矿统一加工，防片帮网规格：4’抗静电阻燃尼龙绳，结成编织网，网孔直径100mm×100mm。 ③支护参数： 锚网喷巷道：进尺≤1.6m时，采用两根点柱，对称巷中布置，间距900mm；进尺＞1.6m时，采用四根点柱，对称巷中布置，柱排距800×900mm。防片帮网挂于迎头正断面，利用Φ20mm、L=1.5m的专用锚杆插入眼孔固定。 架棚时每根前探梁三个探梁钩子固定，钩子间隔一棚卡在棚梁上，探梁布置三根，间距1m平行布置。其中中间一根偏巷中线300mm布置。每根探梁两端应余出生根点不小于200mm。距探梁两端头300处必须钻眼，以便利用钢丝绳和蛤蟆卡子将探梁生根于棚梁子上，防止探梁窜动。 ④临时支护平、剖、断面图
B--B 说明： 1、a为支柱距支护完好点距离，不大于800mm，b为支柱距迎头迎面距离，不大于800mm。 2、当进尺大于1.6m时，由于b 距离迎头出现了大于800mm的情况，所以必须再加两根点柱，以保证点柱距离迎头不会大于800mm。
⑤质量要求： （1）油压支柱和前探梁严格按要求设置，紧跟迎头。 （2）锚杆及初喷要紧跟到临时支 护处，临时支护处挂好锚网支护后，即可拆除点柱，施工上部眼；当架棚时，在前探梁上安放好梁子后，上好中顶卡缆及拉板，方可拆除点柱，及时从架好棚处由后向前进行过顶。 （3）戴帽点柱要及时打，内注式单体点柱的性能必须可 靠。 B 1m 300A A B B A--A 剖 面 图 B--B 剖 面 图底 板巷中50036003003100探梁钩探 梁