关于造纸机干燥部的安装问题

造纸生产过程是在从备料制浆到造纸复卷的全套设备上完成的。因此，制浆造纸设备安装质量和维修水平的高低，对于设备能否正常运行，对于提高产品的产量和质量，对于延长设备的使用寿命，都起着决定性的作用。由此可见，制浆造纸设备安装质量的优劣、维修水平的高低，将直接影响造纸工业的发展和人民群众生活水平的提高。关键词：质量；产量；设备；寿命；安装

Abstract：Paper industry is an important national industrial sectors. It is directly related to the level of development of all sectors of national economy development level of the other. Especially people food, clothing, shelter, has a huge impact. Various varieties of paper is both necessary for people's daily consumption of information and cultural life, but also industry, agriculture, national defense, information essential for the development of production. Therefore, the development level of the paper industry has become the measure of a country's economic and social development, an important symbol.

Paper production process, from preparation to the paper pulp and rewinding the completion of a full set of equipment. Therefore, the pulp and paper equipment installation and maintenance of the level of quality, whether for the normal operation of equipment for improving product yield and quality, for extending the useful life of equipment, have played a decisive role. Thus, the quality of pulp and paper equipment installation pros and cons of the level of maintenance, will directly affect the development of paper industry and the people's living standards.

Key words：quality；production；equipment；life；Install

关于造纸机干燥部的安装问题造纸机是制浆造纸企业的主要机器之一，其结构较为复杂。由于纸机是联动机械、转动件较多、转速较快、各部速差不一，工序教长，以及自动化程度较高，因此对安装质量要求特别严格。假如某一部件安装不符合标准，则直接影响到产品的产量、质量和经济效益，同时也会缩短纸机的使用寿命。由此可见，每一部件的安装都应严格按照安装标准进行。下面简单讲一下我对干燥部安装的一点个人见解。

安装干燥部之前，每个烘缸应进行水压试验，以0.5-1.0Mpa的压力持续15min，不得渗漏或降压，（较大值用于大直径光泽烘缸，较小值用于一般烘缸）。如出厂有试压记录，本工作可免除，国外产品亦可免。有条件时烘缸应于粗加工后，进行不少于270天的时效处理。干燥部的导辊及烘缸按下表所列进行检验：

安装时首先要检查烘缸的分组、编号及排列次序。因为纸幅经过干燥而产生收缩，其收缩不但发生组与组之间，而且在每一个烘缸之

间也发生收缩，因此不仅要求每组烘缸的线速度不同，也要求各组内每一个烘缸之间的线速度也要有变化。所以干燥部的安装必须注意一下两点要求：

1、干燥部的烘缸均分为几组，每组烘缸各有一套传动，各

组速度是不同的，故有其先后次序，要按设计图纸和制

造厂的说明书号码，找出它的分组情况。

2、因为同一组内烘缸的转速是相同的，但要求烘缸的线速

度变化，以适应纸的收缩，唯有改变烘缸的直径。同组

烘缸最大直径和最小直径差值不大于0.3-0.5mm。通常在

检查时度量其表面与圆周长度来决定排列次序，即烘缸

在每组内是以圆周长渐减次序排列，所以在安装前，必

须弄清楚分组的号码，同时要检查每组烘缸的编号次序，

然后按顺序搬运进场。

安装步骤

干燥部的安装都是从第一组烘缸开始的，第一烘缸装上轴承后（用滑动轴承的，要先研磨好），按所划的轴向中心线位置吊装在基础板上，初步校验烘缸，使其垂直于纸机的纵向基准线，并将操作侧轴承按图纸预留烘缸膨胀间隙，约4-6mm。

找正第一烘缸与纸机纵向基准线的垂直度，可用下述方法进行：按下图制成校正烘缸中心框架4，将框架箍住烘缸表面上，旋臂1上装有可调节螺钉3。将烘缸旋转，使旋臂上的调节螺钉尖端在A 和B点都刚好接触纵向基准线，可用20倍的放大镜观测，目测无明

显误差，即表明烘缸与纸机纵向基准线垂直。

烘缸校正法

1-旋臂;2-纸机纵向基准线；3-可调节螺母；4-框架；5-烘缸

第一烘缸（或其他烘缸）的水平度，用水平尺放在烘缸表面中部，并将烘缸回转，检查沿圆周上各个位置的数值，取其平均值，作为安装的水平度。如果安装曾使用过的烘缸，须在水平尺下放置平尺来检验。抄速大于350m/min或抄造特种高级纸的纸机，允许公差±0.08mm/m,抄造150m/min的一般造纸机，允许误差±0.10mm/m；抄速低于150m/min的一般造纸机，允许公差±0.12mm/m。

找正烘缸不容许用加垫片的方法。唯有将轴承座和机架的结合面加以研磨。反复检查烘缸位置与水平，调整轴承壳密封间隙四周一致（用塞尺测定），紧固轴承座螺栓，并将最后水平度进行记录，应符合上述要求。

组装其余各烘缸之前应该核对各烘缸的编号与所标示的转向箭头，是否符合安装图纸的要求。

各烘缸在组装前应该装配两端轴承，滑动轴承或滚动轴承的配合应符合要求，如传动侧系由齿轮箱做机架的，则应将齿轮、齿轮箱、轴承按规定装配在烘缸轴头上，并装上密封盖，以防杂物尘土侵入。

干燥部各烘缸原则上是按编号顺序组装与找正。其传动设计是闭式齿轮箱结构，则其组装顺序为交错进行，即先组装相邻的两个下烘缸，再装其间的上烘缸。机架与齿轮箱也顺序组装。底层毛布烘缸应提前就位，以减少吊装困难，上层毛布烘缸则等待机架装完后进行。

当第一烘缸找正后，即组装与找正机架、中间齿轮箱和第一个上烘缸、第二个下烘缸、装配好传动大齿轮，根据齿轮啮合间隙与齿轮箱位置，找正上、下烘缸，并调整操作侧的轴承位置。按第一烘缸的找正方法校正各个烘缸位置及水平度。同时，以第一烘缸为基准，用张开石棒量规进行校验烘缸间的平行度。方法如下：

1、棒量规有一根可滑动调节的量杆1，它可以在支架2内移动，

支架的两脚成钝角形，以便于放置在烘缸的表面上，如下图：2、将棒量规放在烘缸2的一端上，以支架两脚卡在烘缸表面上，

将棒量规向左右摆动，并使棒量规的量杆1触及烘缸4的表面，此时即固定量杆1于支架2内。然后移动棒量规放在烘缸的另

一端上，并同样摆动棒量规，如果量杆1受阻或其尖端与烘缸

4表面留有间隙，就证明这两个烘缸彼此不平行。只有棒量规

尖端在烘缸两端位置上松紧度一样才算平行。如果烘缸表面间

的距离较大，可在棒量规的量杆上装千分尺来检验，这是最准

确的方法。通常如图所示在A、B、C三处检验烘缸的平行度，

并以此来决定烘缸4的位置。

各烘缸的平行度的要求：如抄速在350m/min以上或抄造特种高级纸的造纸机，要求控制在±0.05mm以内；抄速在350m/min以下的一般造纸机在±0.08mm以内。

烘缸平行度的找正

1-量杆；2-支架；3、4烘缸

烘缸的安装自第一烘缸开始，然后安装下排第二只烘缸（即第3号），再次为上排第一只（即第2号）。其顺序为下排1、3、5、7、9……，上排为2、4、6、8……各组均以第一个上烘缸和下烘缸为基准。每组第一下烘缸，都检验它与纵向基准线是否垂直。顺序找正烘缸面见的平行度，应根据烘缸的制造公差和累积平行度偏差，调整校正NO1缸与NO3缸平行，再交叉校正NO2缸平行，用棒量规放在传动侧和操作侧的缸边找正每一个烘缸的位置。每组烘缸总平行度累计误差与

烘缸制造公差之和是：抄速在350m/min以上或抄造特种高级纸的造纸机控制在±0.2mm以内；抄速在350m/min以下的一般造纸机控制在0.3mm以内。如无制造公差数据资料，则可用量规检查两端轴颈间距来判断。

抄速低于150m/min的一般造纸机烘缸间平行度的找正，也可以用量规测量两端轴颈的中心距离，其距离的允许误差应符合齿轮传动中心距的允许公差要求。

组装各组烘缸应使烘缸的排气旋塞或人孔位置均处于同一方位上。

烘缸表面系精加工，要注意保护，在组装找正时，不能全部擦去防锈剂，只在放水平尺及找正平行度的地方，局部擦干净，找正完毕立即涂上防锈剂，以免发生锈蚀。等待试机通气暖缸时才全部清洗。

如烘缸齿轮安装在传动侧的支架内，成为封闭式齿轮箱，则在每两个烘缸组装后打开检查孔检查齿轮间隙，应该符合规定的要求。并且以人力旋转烘缸，检查其灵活程度。齿轮箱的结合面不容许加垫，应按图纸要求均匀地涂上一层防漏油料，以防止漏油。

干燥部各毛布导辊、导纸辊、调节辊、张紧辊、刮刀等及其操作装置，应按图纸位置在组装烘缸的同时插入就位。各辊子应该与烘缸平行，可用吊线法检查，以目测无误差：辊子的水平度当抄速在350m/min以上或抄造特种高级纸的造纸机，允许公差±0.15mm/m；抄速在350m/min以下的一般造纸机，允许公差±0.20mm/m，操作侧的轴承均应有膨胀间隙。

刮刀应按图纸标示的角度进行组装，刀刃直线度不大于0.05mm/m，刀面直线度不大于0.15mm/m，刮刀两端轴颈轴心线对铸铁闷头同轴度不大于0.02mm。刀刃与烘缸表面均匀贴合，以透光法和塞尺配合检查，要求间隙不能塞入0.05mm的塞尺为准，不贴合的长度不得超过刮刀全幅的10%。遇检查达不到上述要求，即在不透光部位的刀刃上用细锉刀锉削或用油石研磨之。

组装烘缸气头时应注意排冷凝水的虹吸管或水斗的安装情况，若是虹吸管必须使其管口向下弯，并与烘缸内壁靠近；若是水斗必须检查其位置及旋转方向。两者均不能错装，以免因排不出冷凝水而发生机械事故，或影响纸业的干度。进气头的石墨垫圈四周受压要均匀。进气头支架及进气管、排冷凝水管的安装，应保证进气头不受过大的外力作用。可用塞尺检查。

干燥部的附属装置，如引纸装置、横吹装置、走台、扶梯等，在主体组装完毕后进行，应符合图纸的位置要求。

烘缸抽气罩的组装可在干燥部全部组装完工后进行。必须按设计图纸的要求组装，要求接缝严密，安装牢固、汽罩周围挺直无波浪、整齐美观。

参考文献

《造纸设备安装检修技术标准规范手册》北京工业出版社

《制浆造纸设备与操作》中国轻工业出版社

安装、调试、维护保养工作。现就职于

山东黄海林纸有限公司担任设备技

术员一职

造纸设备包括哪些及造纸机结构

造纸设备整体大致都是三大部分：制浆设备、造纸设备和复卷（或是切纸）设备。制浆设备又有打浆机、除渣设备、洗浆设备、辅料设备；造纸设备又有网部设备、压榨设备、烘缸设备、压光设备、卷取设备；复卷设备就是复卷机和称重喷字打包设备。造纸机纸张抄造的联合装备。主要由网、压榨、干燥等部分构成。网部分为圆网和长网两种。压榨部是由压榨辊和造纸毛布等组成。干燥部是由一个或几个烘缸组成。某些长网机还会装备机械压光机，用来提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型有很多，如制造单面光纸张的单烘缸造纸机（又称杨克式造纸机）、制造一般纸张的长网多烘缸造纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页造纸机、制造纸板的纸板机等。根据造纸工艺的需要，造纸机结构的形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等一些配套设备组成。成形部由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱和伏辊等组成。流浆箱布浆器会将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速要相匹配。控制浆速和

控制网速是选用流浆箱箱型的主要因素。全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，它适用于高速造纸机；气垫式流浆箱是由调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则是以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速造纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速造纸机。成形网是无端环状网，在胸辊和伏辊之间，形成一个水平的或是略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。若是将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，用来加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。因为这些成形器采用了不同形式的脱水元件，从而使网上的纸浆加速脱水。元件分有静止、转动和两者都有等 3类。静止元件是像脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。除用单一形式成形器组成长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。压榨部对成形后的湿纸页用加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子组成，如石辊和胶辊相配组成了一组压榨。压榨部是由同形式或不同形式的

2640550特种纸机网部说明书

目录一、概述二、主要技术规范三、主要结构简述四、安装及试运转五、使用与维护

第一章概述 2640/500长网多缸优质文化纸机，左手机各一台，图号为HX1022-0，二层楼布置。第二章主要技术规范 1、生产品种：优质文化用纸、轻量涂布纸等 2、净纸宽：2640mm 3、成纸定量：35g/m2 4、生产能力：127t/d 5、网宽：3150mm 6、轨距：3800m 7、工作车速：550m/min 8、设计车速：600m/min 9、传动方式：交流变频电机分部传动,变频调速 10、总装机容量：KW 11、外形尺寸：m(长×宽×高) 12、设备净重：约吨第三章主要结构简述 1．长网部（HX1022-1Y(Z)）本机网长17m，网宽3150mm，网案高（离底轨面）2300mm，采用聚脂网。主要由胸辊（Φ650），胸辊起落装置，成形板（四片），五片脱水板，水腿箱（七片），真空吸水箱，纸边切割水针，紧网装置，网恒张力装置，驱网辊（Φ650），网案台架，白水盘，网部低压供水系统，真空管路系统，伏辊损纸池，湿部走台，真空伏辊（Φ850），气动校正器，高压移动网毯洗涤器，上网成型器等组成。 1.1 胸辊、导辊、驱网辊

胸辊φ650χ3300，包胶硬度为肖氏‘A“98±2°”，导辊φ295*36300，驱网φ350*3300，包胶硬度均为肖氏‘A“95±2°”。辊子技术要求按中国轻机总公司专业标准“造纸机械钢管类技术条件Q/QJ1-2.1-85”执行，所有辊子静平衡不平衡量在辊面上不超过自重的0.001. 1.2 成形板（HX1022-1.11）箱体为不锈钢板焊接而成，三片成形板为高密度聚乙稀材料嵌全陶瓷面板，本装置安装在燕尾槽上，可以上下进行调节，另外，本装置还设一根螺杆，可以进行前后调节，使本装置上第一块面板与胸辊距在130mm左右可调。 1.3 五片脱水板（HX1022-1.12）本网部共有5套五片脱水板（700x3300）。箱体由不锈钢板焊接而成，5片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.4 水腿箱（七片）（HX1022-1.13 HX1022-1.14）本网部共有3套水腿箱（七片）（845x3300）。湿吸箱箱体由不锈钢板焊接而成，7片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路的气水分离器相联，此湿吸箱的吸区宽度可在2850～3150mm之间可调。箱体操作侧设置了一个调节真空度的调节装置以及清洗口。箱体下方设有水腿以保证真空度。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。1.5 吸水箱（HX1022-1.15）本网部共配置了3个真空吸水箱，吸水箱面宽400mm，箱体长为4450mm,箱体由不锈钢板焊接，面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路相联，吸区宽度可在2850-3150mm之间可调。箱体的操作侧设置了一个可调节真空度的调节装置以及清洗口。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.6 真空伏辊（T6020-0）本网部配置一个双室真空伏辊（Φ850），吸口宽度分别为95mm，135mm,吸区长度2850-3150mm之间可调，辊面开孔率66%，真空箱密封条采用高密度聚乙烯,气胎加压密封,气胎压缩空气压力50~100KPa，辊体内装有低压喷水管喷水以润滑密封条，

制浆造纸机械与设备下册复习题

打浆设备一、判断题 1.尽管打浆设备有许多类型，但它们的打浆工作原理是一样的。（） 2.锥形磨浆机的结构形式有通轴式和悬臂式。其中悬臂式锥形磨浆机现已广泛采用。（） 3.锥形磨浆机的纸浆移动一般从外壳的大端送入，由小端排出。（） 4.盘磨机的磨盘间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种形式。其中三盘磨常采用转盘调节机构。（） 5.锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳作轴向移动来实现的。（） 6.三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。中间圆盘的两个表面均装有磨片，并由主轴带动回转。（）二、填空题 1.打浆设备打浆原理是使要处理的纤维原料，在通过（）的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。 2.低浓打浆设备的主要类型有（）、（）、（）、（）。中高浓打浆设备的主要类型有（）。 3.通常使用的高频疏解机的类型有（）、（）、（）。 4.盘磨机磨盘磨纹材质常使用的有（）、（）、（）等。 5. 生产中使用的盘磨机磨盘间隙自动调节机构有（）、（）机构。 6.实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在（）时称为中浓或高浓打浆。 7.三盘磨磨室中有（）个磨盘、包括（）个动盘、（）个静盘、组成（）个磨区。三、简述题 1. 简述盘磨机磨盘齿纹的一些主要结构参数以及对浆料打浆性能的影响。 2.简述锥形磨浆机的结构组成。造纸机概述一、判断题

1.国产造纸机通常是以机宽即成形网宽和最大工作车速两个主要参数来表示造纸机规格。而国外纸机则多用净纸幅宽和最大工作车速表示。（） 2.造纸机的轨距是指纸机两侧底轨中心线间的距离。（） 3.造纸机的车速一般是指烘干部末端烘缸表面的线速度。（） 4.造纸机的工作车速是造纸机在正常运行时的车速。对一台特定的纸机相应地有若干个不同的工作车速，是一个车速范围。（） 5. 从纸机的出纸端看纸机，操作侧在右侧的叫右手机。（）二、填空题 1.造纸机按其成形部的形式结构特征分为（）、（）、（）三种基本形式。 2.造纸机的发展经历了（），（），（）等若干个阶段。 3.造纸机的速差是指（）。三、简述题 1.简述近年来造纸机发展的新技术。纸机流浆箱一、判断题 1.孔辊匀整元件，其辊面开孔率是根据在流浆箱的位置及其功能来选用的。一般来说，越靠近上浆装置唇板处，其开孔率越小。（） 2. 匀浆辊的开孔率越低时，解絮作用越强，波迹也越长。 ( ) 3. 孔辊匀整元件的结构：是由不锈钢管制成辊体，辊面上钻有大量的小孔，辊体两端通过端板与轴连接，以便支承。轴的一端联接传动。（）二、填空题 1.纸机流送设备的匀整元件有（），（），（），（）等形式。其中应用于水力流浆箱匀整元件有（）、（）。 2. 锥形总管布浆器通常由（）, （），（），（）组成。其锥形总管常采用（）结构。

造纸机传动控制系统

造纸机传动控制系统日期:2007年7月3１日11:１4 来源: 作者：admin 字号［小中大］本文采用森兰sｂ８0系列变频器和西门子s7-2００plc组成一套文化纸机传动控制系统。通过可编程逻辑控制器（ｐｌc)和变频器之间的通信，控制传动点的启动、停止、增速、减速、紧纸等操作,由软件自动实现负荷分配、速度链等功能，充分满足造纸工艺及电控的需要。 1 纸机对电气传动控制系统的要求?１．1 该机结构简图如图1示。纸机为１760/250 m/miｎ长网多缸文化纸机，生产40～65g/m2高级文化用纸，稳态精度≤０.0１%。 ??图1 结构简图 1.２为了能生产出质量标准较高的产品,纸机对电气传动系统提出如下的要求: (1) 纸机工作速度要有较大的调节范围,为了使造纸机具有较强的产品、原料的适应性（如打浆度、浆料配比与种类、定量、纸种等),纸机传动可在较大的范围内均匀的调节速度，调节范围为 1:8;?(２) 车速要有较高的稳定裕度,总车速提升、下降要平稳。为

了稳定纸页的定量和和质量、减少纸幅断头,要求纸机稳速精度为±０.05～０.01%； (3) 速差控制,速比可调、稳定。纸幅在网部和压榨部时，其纵向伸长横向收缩，而在烘干部时，两向都收缩，因此纸机各分部的线速度稍有差异，即速差。速差在一定范围内变化不引起纸页质量的突变。此时的速差对成纸来说,主要影响纸页的克重。误差应控制在0．1％以内保持纸张不被拉断。纸机各分部的速比的最大波动值与浆料配比、定量、车速、生产工艺、纸页收缩率及分部之间的纸幅无承托引段的张力等因素有关。因此，造纸机各相邻分部间应有适当的速差来形成良好的纸页。纸机各分部的速度必须是可以调节的,为±10~15%。利于工作时调整。为了生产较高质量的纸幅和减少断头率,还要保持各分部间速比的稳定；?(4）各分部点具有速度微升、微降功能,引纸操作时的紧纸、松纸功能。具有刚性联结或软联结的传动分部,如网部、压榨部、施胶部，能进行负荷动态调节。防止某点的速度发生变化而引起负荷在分部内动态转移,如不及时进行自动的调节（因为现在使用的变频器基本上都不具备长期四象限运行能力）,有的传动点负载可能超过它自身的功率范围引起过流发生，有的传动点被拖动而引起过高的泵升电压，导致变频器过压而保护跳闸，甚至损坏变频器和损坏毛布。同时在这些分部中，应具有单动、联动功能,并可以同时起动、停止。必要的显示功能，如线速度、电流或转矩、运行信号、故障信号等; （5）爬行速度。为了检修和清洗聚酯网、压榨毛毯、干网以及各分部的运行工况，各分部应有15～5０m/miｎ可调的爬行速度,但不宜在

制浆造纸机械与设备思考题.doc

制浆造纸机械与设备思考题一、名词解释 14、悬臂式（盘磨机）：悬臂式锥形磨浆机其两轴承支点距离明显缩短，相对转速可以提高；纸浆进口方向为中心轴方向，在小端分布均匀、直接；拆卸方便 15、通轴式（盘磨机）：其转子轴较长，两端为轴承支撑点，结构复杂，拆卸维修麻烦，设备体积大；浆料进口为中心轴上侧垂直方向，浆流在腔体内需变向，分布不均匀、不直接 19.磨盘磨纹梯度：根据磨盘直径大小设有一到三个梯度，破碎区梯度6~15°，磨浆区5~15°,精磨区0~0.5°，直径900mm以下共设一个梯度，一般6~12° 25、圆网成形器：圆网成型器主要由网笼，网槽和伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外的压力差，浆料中的纤维等物料因过滤作用不断沉积在网笼上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就将网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而实现连续的湿纸幅 26、叠网成形器：叠网成型器是在长网网案上再装置若干单独的成型装置。先在长网网案上以正常方法形成纸幅，然后将在其余成型装置上形成的纸幅加在其上面，由于各层湿纸页的流浆箱、浆网速比、横幅定量差以及脱水速率可以控制调节，可方面的生产各种纸板 27、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性 28、宽区（压榨）：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达 1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧 29、反（压榨）：普通反压榨可以看做一种特殊布置的普通压榨，目的是使纸幅的网面与平滑的压榨上辊硬质表面接触，减少纸幅两面平滑度的差别 30、复式（压榨）：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 31、（压榨）游泳辊： 32、夹网成形器：夹网成型器代表流浆箱射流喷入两张汇聚网子之间的一类成型器，纸幅成型过程

关于造纸机干燥部的安装问题

摘要：造纸工业是国民经济中重要的工业部门之一。它的发展水平直接关系到国民经济其它各个部门的发展水平。尤其是对人民群众的衣、食、住、行有着巨大的影响。纸的各类品种既是人们日常文化生活必需的消费资料，也是工业、农业、国防、信息发展的必不可少的生产资料。因此造纸工业的发展水平已成为衡量一个国家经济和社会发展的重要标志。造纸生产过程是在从备料制浆到造纸复卷的全套设备上完成的。因此，制浆造纸设备安装质量和维修水平的高低，对于设备能否正常运行，对于提高产品的产量和质量，对于延长设备的使用寿命，都起着决定性的作用。由此可见，制浆造纸设备安装质量的优劣、维修水平的高低，将直接影响造纸工业的发展和人民群众生活水平的提高。关键词：质量；产量；设备；寿命；安装 Abstract：Paper industry is an important national industrial sectors. It is directly related to the level of development of all sectors of national economy development level of the other. Especially people food, clothing, shelter, has a huge impact. Various varieties of paper is both necessary for people's daily consumption of information and cultural life, but also industry, agriculture, national defense, information essential for the development of production. Therefore, the development level of the paper industry has become the measure of a country's economic and social development, an important symbol. Paper production process, from preparation to the paper pulp and rewinding the completion of a full set of equipment. Therefore, the pulp and paper equipment installation and maintenance of the level of quality, whether for the normal operation of equipment for improving product yield and quality, for extending the useful life of equipment, have played a decisive role. Thus, the quality of pulp and paper equipment installation pros and cons of the level of maintenance, will directly affect the development of paper industry and the people's living standards. Key words：quality；production；equipment；life；Install

解决长网造纸机网部顶浆的技术措施

江苏造纸　2006年第1期解决长网造纸机网部顶浆的技术措施孙永泰　(辽中红星造纸厂,辽宁辽中县,110200) 摘　要　介绍了长网造纸机产生网部顶浆问题的特点、原因及控制顶浆的技术措施。关键词　长网造纸机　网部　顶浆　原因　控制在长网造纸机的生产过程中,经常出现网部顶浆问题,造成网部水线延长、真空漏气或喘气,网子起沟跑偏;网部和压榨部断头次数增多;成纸横向定量不均;严重影响了聚酯成形网的使用寿命和抄纸操作;降低了产品质量。本文就长网纸机网部产生顶浆问题的原因,控制网部顶浆的措施进行技术总结。 1　长网造纸机网部顶浆问题的特点顶浆是指上网浆料中的纤维通过长网造纸机网部的网孔或正在通过网孔时挂在真空箱面板上,并逐渐聚集而将成形网顶起的现象。顶浆问题一般在换网后的20～25天出现,其出现的部位极不固定,一般在真空箱面板和成形板上出现的次数较多,尤其是前几个真空箱面板尤为严重。顶浆点的浆料分布不一,出现顶浆后,一般厂家的处理方法是停止抄造,用手拍一拍,用水管冲一下,稍微紧紧网子,然而开机后不久,顶浆现象又出现了。我们厂是用20%的进口漂白针叶木浆加80%的碱法漂白麦草浆,在1760mm长网多缸纸机上抄造胶版纸。近几年来,我们先后用过铜网和聚酯成形网,由于铜网伸长率比聚酯成形网小,因此,我们使用铜网时,顶浆现象明显减少,但是一旦出现顶浆,整床网子几天后就报废。为了解决顶浆问题,我们先后用过天津、沈阳、佳木斯、西安、芜湖、河北等地生产的聚酯单丝干网,走访了十几家造纸企业,并请教了有关专家,取得了初步经验。2　长网造纸机网部产生顶浆的原因长网造纸机网部产生顶浆问题的原因有如下几个方面。 211　我们曾用60%的木浆和40%的草浆生产过铜版原纸,顶浆现象基本未出现。分析其原因是长纤维配比高,上网浆料交织得紧密,故透过网孔的纤维少。因此我们得出了结论,长纤维配比高于50%的浆料,可防止或减轻顶浆。但在生产全草浆书写纸时,顶浆现象也很轻,这是由于草浆纤维较短,很难被挂住所致。 212　取我们厂网部真空箱面板所顶的浆进行分析,其叩解度在22～24°SR,湿重415～5g,纤维帚化可以,用染色法分析,长纤维木浆占85%以上。用放大镜观察顶浆部位网的经线和纬线,发现磨损率明显增加,网也明显变形,说明木浆配比低,纤维交织不紧密。容易穿过网子,形成顶浆。 213　由于聚酯网伸长率较大,一般在018%～011%,在正常抄造过程中,网幅较松,胸辊,案辊、真空伏辊、真空箱、网辊等不水平和不平行,真空箱开孔不合理。真空箱面板有毛刺或磨损厉害,就很容易使纤维透过网孔聚集在挂浆处而造成顶浆,一旦顶浆就很容易将网孔拉斜,网子受力不一致,使顶浆加重。 214　如果纸机上网浓度偏少,水位偏低,振幅振次不合理,喷射角过大,着网点靠近堰板喷口,会使上网段初期脱水加剧,纵向排列的纤维增多,导致纤维穿过网孔的机会增多,成形网经 43

制浆造纸机械与设备复习

制浆造纸机械与设备复习打浆设备一、判断题 1.尽管打浆设备有许多类型，但它们的打浆工作原理是一样的。（） 2.锥形磨浆机的结构形式有通轴式和悬臂式。其中悬臂式锥形磨浆机现已广泛采用。（） 3.锥形磨浆机的纸浆移动一般从外壳的大端送入，由小端排出。（） 4.盘磨机的磨盘间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种形式。其中三盘磨常采用转盘调节机构。（） 5.锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳作轴向移动来实现的。（） 6.三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。中间圆盘的两个表面均装有磨片，并由主轴带动回转。（）二、填空题 1.打浆设备打浆原理是使要处理的纤维原料，在通过（）的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。 2.低浓打浆设备的主要类型有（）、（）、（）、（）。中高浓打浆设备的主要类型有（）。 3.通常使用的高频疏解机的类型有（）、（）、（）。 4.盘磨机磨盘磨纹材质常使用的有（）、（）、（）等。 5. 生产中使用的盘磨机磨盘间隙自动调节机构有（）、（）机构。 6.实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在（）时称为中浓或高浓打浆。 7.三盘磨磨室中有（）个磨盘、包括（）个动盘、（）个静盘、组成（）个磨区。三、简述题 1. 简述盘磨机磨盘齿纹的一些主要结构参数以及对浆料打浆性能的影响。 2.简述锥形磨浆机的结构组成。

造纸机概述一、判断题 1.国产造纸机通常是以机宽即成形网宽和最大工作车速两个主要参数来表示造纸机规格。而国外纸机则多用净纸幅宽和最大工作车速表示。（） 2.造纸机的轨距是指纸机两侧底轨中心线间的距离。（） 3.造纸机的车速一般是指烘干部末端烘缸表面的线速度。（） 4.造纸机的工作车速是造纸机在正常运行时的车速。对一台特定的纸机相应地有若干个不同的工作车速，是一个车速范围。（） 5. 从纸机的出纸端看纸机，操作侧在右侧的叫右手机。（）二、填空题 1.造纸机按其成形部的形式结构特征分为（）、（）、（）三种基本形式。 2.造纸机的发展经历了（），（），（）等若干个阶段。 3.造纸机的速差是指（）。三、简述题 1.简述近年来造纸机发展的新技术。纸机流浆箱一、判断题 1.孔辊匀整元件，其辊面开孔率是根据在流浆箱的位置及其功能来选用的。一般来说，越靠近上浆装置唇板处，其开孔率越小。（） 2. 匀浆辊的开孔率越低时，解絮作用越强，波迹也越长。 ( ) 3. 孔辊匀整元件的结构：是由不锈钢管制成辊体，辊面上钻有大量的小孔，辊体两端通过端板与轴连接，以便支承。轴的一端联接传动。（）二、填空题 1.纸机流送设备的匀整元件有（），（），（），

造纸机网部聚酯网高压冲洗研究

202研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.09 (上)在材料领域不断飞速发展的背景下，关于聚酯成网的研究也越来越火热，取得了优质的研究成果，在越来越多的领域中得到了有效的应用。在造纸机应用这种技术的过程中，对相关清洗过程的要求也越来越高，必须掌握科学的方法开展高压冲洗工作，才能够避免给一些重要的设备带来损伤，提高整体的工作效率。 1?关于高压水清洗聚酯网的概述由于聚酯成网已经在许多领域中得到了实践应用，在一些情况下，也涉及针对这种新型材料的清洗工作，因此也积累了大量的经验。针对造纸机领域中应用这种技术的时候，采用高压水清洗的方法，往往能够达到相关的清洗标准，极大地缩短工作的周期，降低清洗成本。在应用高压水清洗的过程中，即使面临一些具有高亲和力的杂质，也能够比较轻易地将其除去。但是从实际关于高压水清洗效果的研究中也可以发现，这种清洗方法实际上也受到多种因素的影响，如果一些细节性因素不达标，就有可能影响整体清洗的效果，最终导致实际生产实践过程受到不利影响。其中比较重要的一些因素就是需要冲洗的时间、水流喷出的速度、清洗的角度等。如果不能够从整体的效果出发，更加高效地做好这些细节性工作，就无法达到较强的清洗效果。在造纸机网部聚酯网高压冲洗的过程中，往往清洗的流程和方法都是通过相关工作经验来确定的。实际上就有可能存在一些不合理性，影响高压冲洗的效果。那么在未来的发展过程中，为了确保造纸机能够更加高效地运转，就需要从一些已有的文献研究中确定相应的高压冲洗方案。 2?实验研究过程不同场合下，使用的造纸机以及不同型号的造纸机所使用的网部聚酯网都是存在一定的差异的。因此，就需要通过实验研究的方法确定更加高效的高压清洗方式，这样才能帮助相关清洗工作人员把握住一些影响要素，确保整体工作的效果。 2.1?研究的内容在研究过程中，应当设置科学的变量对不同的影响因素所造成的结果进行深入考虑。要建立起系统性的评价指标，能够对网面整体的清洗效果进行科学评价，这样才能够做好定性研究工作。在具体测试的过程中，还需要对滤水的性能进行测量。一般都是测试在单位时间内通过网面时间的水体进行计算的，在此进程中，需要通过精确的时间计数确定出造纸机网部聚酯网高压冲洗研究王建新（上海金旋旋转接头制造有限公司，上海?200000）摘要：一直以来，做好造纸机网部的冲洗就是十分重要的一项工作，也有越来越多的企业开展这方面的研究，并且提供了优质的冲洗服务和产品。在针对造纸机网部聚酯网进行冲洗的过程中，需要掌握好水流冲洗的速度以及压力，才能够提高其使用寿命，确保其工作效果。因此，本文将针对造纸机网部聚酯网开展高压冲洗进行系统性研究。关键词：造纸机；网部；聚酯网；高压冲洗中图分类号：TS73 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）09（上）-0202-02 测试前后的时间。在测试过程中，需要模拟实际的状况来做好一些污染物的放置。这些污染物可以结合造纸机工作的现状选用油墨以及纸浆纤维。通过人工涂抹的方式，将其覆盖在需要测试的网面上。最好是保持均匀涂抹的状态，不要将这些杂质物集中在某一个区域，这与实际情况可能不符。在高压冲洗的过程中，由于水流的速度比较快，那么就很有可能带来一些损伤，针对这些损伤有可能无法通过肉眼观测得到，比较科学的方法是通过显微镜进行观察。如果发现出现了网线起毛或者是断裂的情况，就可以判定为该区域出现了损伤。然后通过相应的方法确定住损伤的面积，就可以得到整体损伤的状况。2.2?实验装置的选用为了能够更加直观地模拟造纸机工作的过程，这里直接选用的是无端聚酯网以及驱动棍等多种工具。在高压清洗的过程中，采用的方法是通过高速电机来进行驱动的，提供相应的动能，不仅能够确保高压冲头能够移动，变换冲洗区域，并且还配备相关的调速装置，这样就可以使用不同强度的水压来进行冲洗。产生高压水之后，一般来说，都会存在一些不稳定性因素。在此过程中，可以用于用缓冲罐来进行调节稳压工作，并且通过相应的压力检测单元来实现对压力的实时监测，并传输到相应的监控设备上。3?实验结果分析3.1?滤嘴与网面距离带来的影响首先开展测试都是针对滤嘴以及网面距离，这两项因素都对整体的清洗效果产生了较大的影响，并且在实际测试过程中比较明显。喷嘴的直径大小将会影响到高压水体喷射的压力，如果直径比较小，那么所产生的水压就会比较大，所喷射的距离也就比较远。在水离开了滤嘴之后，当距离增加到一定的值时，就不再保持统一的水束，而是开始分散开来，最终变为高速水滴。但是，这些高速水滴实际上也是具有较大的动能的，一旦落到网线上，就会发生较强的冲击作用，引起网线的震荡，通过这样的震动效果就能将一些污渍除去。但是必须明确的是这个距离也应当保持在一定的范围内，如果超出了这个范围，就会使水体出现雾化的情况，此时所包含的动能就急剧减少，无法再发挥足够的清洗作用。因此，从实际测试的效果看来，需要尽量将这个距离保持在确保所喷射出的水体能够成为高速水滴的形态。

纸机干燥部节能(纸和造纸)

纸机干燥部气罩通风节能陆山河Lu shanhe 李頔Li di （牡丹江恒丰纸业，黑龙江牡丹江157100）摘要：在抄纸中干燥部的气罩通风，具有很高的节能研究价值，通过对纸页干燥过程的分段研究，介绍了气罩通风的零位调节，以及在生产过程中前干气罩出现的前段零位低于后端零位。生产品种变化时纸页湿空气蒸发量变化的情况下调整气罩通风。关键词：气罩；气罩零位；露点；随着低碳节能经济模式的大力推广，在节约能源低碳环保的推动下。我们重新审视在抄纸设备中能源的消耗，最有节能研究前景的就是干燥部。其中纸机干燥部的能源消耗主要由以下三部份组成， 1、气罩的通风。 2、烘缸的蒸汽消耗。 3、干燥部各转动辊件。其中烘缸的蒸汽节能有很大的改善，已经通过采用热泵，多段供汽等方式大大降低了蒸汽消耗，现在有的企业已经能够达到消耗 1.8吨蒸汽/吨纸。烘缸的传动也有较大的节能研究，变频、导辊直接传动等方试。有效降低了烘缸启动时需要的较大启动功率，正常运转时较低负荷的高能耗运行特性。其中气罩的通风具有较大的节能空间。造纸机干燥部通风系统包括密闭气罩、气罩排风系统、气罩送风系统、热回收系统等设备。在密闭气罩的有限空间中，干燥部内的空气状态和流通是通过密闭气罩

的排风和送风来进行调整、控制。因此，在保证气罩密闭的情况下，准确控制气罩内空气系统是保证均匀的水分和节约能源的重要措施。通过多次的实践，我们对气罩内的纸页通风干燥进行了如下研究，从压榨部出来的纸页在气罩内经过三个阶段的干燥。 1、纸页升温加速干燥阶段，刚进入的纸页在气罩的前部进行温度的快速升温，在这里纸页内的非结合水分被快速蒸发，这个区域在烘缸袋区排出的空气温度低，湿度大。加速干燥这个阶段主要将纸页由进气罩的43-52%干度提高到60-65%，纸页温度由室温30摄氏度提高到65摄氏度。在这里纸页水分蒸发较多。 2、纸页恒温恒速干燥阶段，随着纸页温度升高非结合水蒸发完毕，结合水开始蒸发，烘缸袋区带走大量的湿空气，并且温度较高。在这个阶段纸页干度从60-65%提高到75-85%，纸页温度由65摄氏度提高到92摄氏度。在这里纸页的水分蒸发最多，温度提升最大，烘缸消耗大量的蒸汽热能，烘缸温度排序升到最高温度。热空气带走纸页中的大部分水分。 3、纸页降温降速干燥阶段，纸页的非结合水在恒温恒速中蒸发完毕同时结合水已经很难蒸发出来，烘缸的袋区湿空气较少但是空气温度较高。纸页干度由75-85%提高到90-97%，纸页温度由92摄氏度降低到80摄氏度（因为纸页出气罩后要进入施剂机，较高的温度使纸页强度低）。纸页中的水分进一步蒸发，接近要求的成品干度，纸页出后干进行施胶，再干燥之后整饰即为成品。

纸机干燥部的最优化方案

纸机干燥部的最优化方案为有效提高纸机干燥部的工作性能并使其达到最优化，必须对最优化过程进行系统研究。这需要对决定干燥部运转性能的变量进行持续不断的监控和测定，如毛布的透气性、毛布的结构和张力、袋式通风设备、气罩通风系统、烘缸表面氧化皮及冷凝水排放等。优化干燥部的运行性能和效率需要将整个干燥部看作一个整体。干燥部的冷凝水排放系统和通风系统包含影响干燥部总体运行性能的65％以上的变量，对干燥部的影响很大。本文采用基本的烘缸工作特性测量四步法优化干燥部。并特别介绍了虹吸器的选择方式，以及虹吸器与造纸机运行性能及最佳系统灵活性之间的关系。 1干燥部的优化方案优化干燥部的四步法包括：①Can-By-Can蒸汽流量分析；②虹吸器的选择和设计；③蒸汽冷凝水系统分析；④能量守恒分析。 1.1Can-By-Can分析将造纸机的工作状态如烘缸转速、蒸汽压力、纸张湿度、烘缸尺寸和纸张等级等数据用键盘输入Can-By-Can进行蒸汽和冷凝水流量分析。这套程序可产生3个测量数据来分析现有的工作状态并估计干燥部的运转性能，包括干燥速度、热量传递系数、烘缸表面温度。 1.1.1干燥速度干燥速度指单位面积每小时蒸发的水量，用于确定实际的干燥部性能。对于一定的纸张，冷凝速度越高，干燥部的性能就越好。如果干燥速度相对较低，则必须重新确定并解决对其产生影响的干燥部工作参数如冷凝水排放、蒸汽压力、纸张湿度、袋通风系统和干毯结构。 1.1.2热量传递系数热量传递系数用于考核干燥部热效率，包括热量的流动。热量传递系数（U）可用于比较生产类似等级纸张的纸机性能。热量传递的最大阻力是烘缸内冷凝水层的热阻，还包括造纸干毯的结构和张力、烘缸氧化皮、烘缸壁的厚度、烘缸内的不凝气体以及干燥部的通风。最佳冷凝水排放工艺会促进干燥部的高效运行。较高的U值表明干燥部具有较好的热量传递和有效的冷凝水排放。 1.1.3烘缸表面温度烘缸表面温度也用于优化干燥部性能。烘缸内蒸汽温度和烘缸表面温度之间的温差高，表明烘缸的冷凝水排放较差。该温差值取决于纸机的车速和干燥速度。但是，任何情况下温差大于33℃均表明烘缸的冷凝水排放存在问题。绘出烘缸内蒸汽和烘缸表面的温差曲线，以供纸机操作人员确定是否发生了淹缸现象或者烘缸内的冷凝水排放是否通畅。根据Can-By-Can程序的分析结果，也可以重新检查干燥设备的尺寸是否合理。决定旋转接头和虹吸器尺寸的关键因素是冷凝水的实际流动速度、蒸汽压力和需要的冷凝水流动速度。因此，Can-By-Can程序的分析结果对选择干燥设备尺寸的计算过程具有很重要的作用。虹吸器和接头尺寸的选择过程通常被认为与选择适当尺寸的输送管道的过程差不多，但实际上，这里面涉及到大量对整个虹吸系统已有设计的确认和对所需部件的选择。 1.2虹吸器的选择和设计利用Can-By-Can程序的分析结果研究干燥部性能最关键的步骤就是虹吸器

造纸脱水机械简介

造纸脱水机械简介中国造纸脱水器材工业起步于上个世纪50年代初期，在沈阳建立了第一家造纸网生产企业，至上世纪八十年代相继建立了七家铜网制造企业和三家工业用呢制造企业。那时中国正处在计划经济时期，造纸网、造纸毯生产企业所需材料的进口、生产计划的制定和产品的流向分配均由当时的国家轻工业部统一安排管理。上世纪八十年代全国约5000家造纸厂所需的脱水器材绝大部分是由这10家企业生产供应。除当时仅有的两台日产200T的进口造纸机需要少量进口另外生产的脱水器材外，中国的造纸脱水器材工业基本上保持着生产与销售的平衡。也就是说，上世纪八十年代前的中国造纸脱水器材处于自给状态。近年特别是进入二十一世纪以来，中国造纸工业随着中国经济的腾飞而高速发展，纸和纸板总产量已由1986年的年产1000万吨，上升到2006年的6500万吨，居世界第二位。现在年产100万吨以上的造纸企业已有近10家，世界上大型高速纸机持续不断地在中国境内安装。这种形势打破了造纸工业与为其配套的原有的脱水器材工业的供需平衡。从上世纪八十年代中后期起中国不得不小规模地进口高档次的脱水器材产品，而到了九十年代中后期中国也开始了脱水器材产品的出口。可以预期，随着全球经济一体化的进展，中国造纸脱水器材产品的进出口规模还会逐年递增。应该说：“造纸脱水器材行业”是在我国计划经济时期约定俗成的一个特有的专业术语，它特指三大类产品：造纸网、造纸毯和帮助网毯脱水的功能配件如真空面板等。目前中国企业已几乎可以生产造纸工业应用的各类脱水器材产品。 1、行业由来 1.1 造纸网造纸网在造纸机上是纸幅成形和脱水的最为重要的媒介物，对成纸质量起着关键作用。1949年3月中国建立了第一家造纸网的专业生产厂沈阳造纸网厂。此前中国造纸工业所需用的网类产品全部依靠进口。当时由于设备和技术条件的限制，沈阳网厂只能生产较为简单的供圆网造纸机使用的有端网。其后在中国实施的第一个“国民经济五年发展计划”期间，即1955年前国家建设了佳木斯网厂，并对沈阳网厂进行技术改造，试制成功了磷青铜长网。在上世纪五十年代中后期，又将天津、上海和开封三个原有的老厂改造成了造纸网专业生产厂，使当时造纸网的生产能力有了很大的提高，但仍赶不上造纸主业的发展需求。1965年至1975年国家又投资建设了西安造纸网厂和芜湖造纸网厂。至此，全国形成了由7家国有的造纸网厂组成的生产网络，总生产能力大幅提高，基本上满足了全国造纸工业的需求。上世纪七十年代初，开封网厂和天津网厂相继试制成功了塑料网，应用于制浆系统设备和圆网造纸机。进入八十年代，造纸网业又开始了聚酯网的研制，于1985年在引进国外设备的基础上应用国外的专有技术由天津网厂和沈阳网厂织出了聚酯成形网，并开始批量生产。随后其它的几家网厂也先后引进了国外先进的设备，加入到了生产聚酯成形网的行列。现在全国已有销售额500万元以上的造纸网企业20余家，它们全部可以生产单层、双层和2.5层的聚酯成形网产品。上个世纪八十年代后期，由于中国执行了新的经济政策，大大改善了原有的经济环境，小型造纸企业快速增加，随之也就相应出现了大量的小型织网企业。不过这些小的织网企业只能生产塑料网和聚酯螺旋干网等比较简单的产品。就造纸网产品品种看，迄今我们已经能够生产供应造纸工业应用的所有产品。 1.2 造纸毛毯