超硬材料具有高硬度

超硬材料具有高硬度
超硬材料具有高硬度

超硬材料具有高硬度、高强度、高熔点和耐腐蚀等优良的力学性能,因而在工程机械、切削加工、矿物开采、耐磨涂层和航天材料等各种工业中被广泛应用,甚至直接决定着刀刃具行业发展水平的高低。周所周知,金刚石和立方氮化硼分别是世界上现有的第一、第二硬的材料[1],然而,在高温下金刚石易于同二价金属(如铁)发生化学反应,不能作为各类钢材切削工具,大大限制了它在切削刀具中的使用。立方氮化硼虽具有很强热与化学的稳定性,非常适合于硬、韧和难于常规切削的金属材料的加工,但它的合成需要高温和高压的极端条件,使成本变得非常昂贵。目前,使用最多的两种刀具材料是高速钢和硬质合金,分别约占刀具总量的30%~40%和50%~60%。与金刚石相比,它们的硬度偏低,因而这些刀具寿命短,造成机械加工成本高。而且,当前切削技术的快速发展,已经进入了现代切削技术新阶段,刀具材料成为制造业开发新产品和新工艺,应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键因素之一。随着科学技术迅速发展,各种难于加工材料不断涌现,现有的超硬材料难以满足制造业的需要,迫切需要寻找新的稳定热性质和化学性质的超硬材料。因此,理论上设计和实验中合成超硬材料成为国际研究的前沿热点[2]。为了能设计和合成新的超硬材料,一方面可以利用硼、碳、氮和氧等小原子元素,仿照金刚石的结构,形成三维立体强共价键化合物,设计和合成超硬材料。另一方面,最近Science、JACS报道[3-5],过渡金属元素的硼、碳、氮、氧等化合物可能提供了一条新的设计与合成超硬材料途径。过渡金属元素都具有d电子,因而具有高的价电子浓度,致使它们具有极大的体变模量,极强的抵抗弹性变形能力,超低的不可压缩性能。可是,从化学成键角度来说,这些价电子大都形成的是金属键,不能有效地阻止晶格位错地产生和运动,致使纯过渡金属往往呈现很低的硬度。要使它们从超低压缩性材料变成超硬材料,需要把各个方向均匀的金属键变成有方向性的共价键,因此,把硼、碳、氮、氧等小的原子掺入到过渡金属的晶格中,使其引入共价键,再设计理想的晶格结构,就能增强了它们抵抗塑性变形的能力,大大提高它们的硬度,例如RuO2[6]、WC[7]、和Co6W6C[8]等都是这类硬性材料。

合成新的超硬材料往往需要在高压条件得以实现。高压科学主要研究在高压下物质结构(晶格结构、电子结构及相态)的改变,及其对物质性质的影响。超高压可以改变物质的原子结构,是合成新物质相、产生新现象的重要条件和手段,它已成为物质科学中的一个新维度,引起全世界关注[9]。高压下物质原子间距发生变化,Gibbs 自由能亦随之而变,原子结构会在某种形式下趋于稳定而形成新的物质相。随着金刚石对顶砧(Diamond Anvil Cell, DAC)技术的发展,在实验室可以获得400GPa以上的超高压。实验上合成超硬材料往往需要涉及超高压的极端条件,因为超高压下物质原子间化学键会发生改变,并会导致其异于常规条件下的金属化、超导性、半导体性、聚合作用、超硬度等物性变化。但在超高压的极端条件下,有些试验昂贵且难以实现,因而,电子、原子以及分子层次的力学理论模拟计算分析是研究极端条件下物质微观物理、力学行为的有力手段,优势明显。所以,最近用物理力学(最早由我国科学家钱学森提出)[10, 11]方法来研究材料的物理、力学行为,如合成、相变、导电性、光传输性、硬度等,变得非常活跃[12-14]。

二氧化钛(TiO2)以其优异的物理、化学、力学等性能而成为当今科学研究的热点之一。它不仅被广泛地用作颜料、涂料、油墨和纸张的增白剂,而且作为宽能隙半导体与光催化材料[15, 16],甚至成为室温下铁磁半导体的母体[17]。纳米TiO2材料问世于20世纪80年代后期,由于其粒径很小、比表面积大、界面原子所占比例大而具有更为独特的性能。例如:优异的紫外屏蔽作用、透明无毒、奇特的颜色效应及光化学催化作用等,使其一经面世即备受青睐;在汽车工业、防晒化妆品、高级涂划、废水处理、杀菌、环保、吸附剂等方面有着广阔的应用前景。在通常情况下,TiO2以四方晶格的金红石(Rutile)相存在。在超高压下,它可以构成原子结构各异、物理力学性质千差万别的结构稳定相与亚稳定相,如四方晶格锐钛矿(Anatase)相、正交晶格板钛矿(Brookite)相、单斜晶格锆铁矿(Baddeleyite)相、正交晶格钶铁矿(Columbite)相、正交晶格氯铅矿(Cotunnite)相、立方晶格黄铁矿(Pyrite)相和立方晶格萤石(Fluorite)相等[19-21]。这些显示TiO2在高压下呈现出丰富的相态与结构相变,然而对超高压条件下系统的结构相变规律以及对这些高压相的物理、力学等性质亟待进一步研究。

2001年,Dubrovinsky et al[22] 在60 GPa、1600K的超高压、高温下合成了新的正交晶格氯铅矿(Cotunnite)相,发现它的体变模量高达431GPa、硬度值38GPa, 超过立方碳化硼,甚至接近于沉积金刚石,成为当今世界已知最硬的金属氧化物材料。这突出的力学性能,使TiO2可能成为重要的功能陶瓷材料与超

硬材料,极大地引起研究者的兴趣与关注。2004年,在高温(1900-2100K)高压(48GPa)下, 成功合成出立方TiO2相(c-TiO2)[20]。发现它对可见光的吸收率比常规的太阳能电池材料锐钛矿(Anatase)相大三四个量级,因而是新兴的太阳能电池材料。由于在高压实验中的技术困难,不能准确的确定c-TiO2的晶格结构是黄铁矿(Pyrite)相和萤石(Fluorite)相。最近,Swamy等人[23]利用第一性原理计算这两个高压相的力学特性,提出立方TiO2萤石相可能是潜在的超硬材料,而黄铁矿的力学特性较差,显示实验上合成的立方相应该是黄铁矿相,与实验结果产生了分歧与争论。然而,我们对这两个相进行了深入的力学分析与计算,指出了他们计算中的错误,成功解决了理论与实验的争端,成果发表在Physical Review B上[24]。但如何在高压下进行力学设计使它变成超硬还需研究。在超高压条件下,TiO2具有丰富高硬度、高强度、高熔点等优良物理、力学性能的高压结构相,不仅为超硬材料的设计与合成提供新的选择途径,而且为理论设计与实验合成其它新超硬建立理论基础,值得进一步深入研究。

锇(Os)是所有过渡金属元素中具有最高价电子浓度的元素,近些年发现其体变模量在395~462GPa 范围内[25, 26],与金刚石相当,具有超低不可压缩性。我们运用第一性原理计算对锇的理论研究也支持了这点[27]。这么高的体变模量自然归功于它具有六个5d价电子,使其价电子浓度达到0.572电子/?3,接近于金刚石的0.705电子/?3。然而,它的硬度值只有4GPa左右, 远远低于金刚石的,不能称为超硬材料,这归咎于它只是金属键,没有共价键。为了能保持它高体变模量的同时提高它的硬度,可以利用它高的价电子浓度,加入硼、碳、氮、氧等小原子,形成锇的化合物,创造方向性的共价键,代替或部分代替原来均匀的金属键, 可能形成潜在的超硬材料。在这种思想的指导下,Cumberland 等人[3]首先从实验上把小的硼原子嵌入到锇原子晶格间隙,成功的高压合成出OsB2;同时对OsB2样品进行了高压状态方程测定与硬度划痕实验,发现体变模量应该在365~395GPa范围内,硬度至少提高到20GPa以上。这些数值都是非常高的,高于B4C、SiC、Al2O3和c-BN等硬性材料,甚至可以与金刚石相竞争。我们也从理论计算角度支持了OsB2是超低压缩性的硬材料[28],初步证明这种设计超硬材料的想法是切实可行的。

与纯金属Os相比,尽管OsB2的硬度提高了五倍以上,可Gou等人[29]用半经验理论估算发现它的硬度值为27.9GPa,是一个较硬的、但不是超硬材料(硬度值>40GPa)。主要因为其超硬性的设计方案还有待于改善:一方面,当小的硼原子掺入锇原子的间隙时,使晶格结构从六角晶格扭曲为正交晶格,而且体积膨胀了10%左右,这样虽然形成部分共价键替代了原来纯金属键,但键长较长,所以共价键的强度还偏弱。另一方面,在OsB2原胞中硼原子存在内部坐标。在压力或外力作用下,硼原子会发生驰豫,降低系统的总能量,反抗体变模量和硬度的提高。为了改善这些局限性,2007年4月美国加州大学洛杉矶分校科学家成功合成了二硼化铼(ReB2),成果发表在Science上[5],并对此合成的ReB2样品进行高压状态方程测定和微压痕实验,体变模量为360GPa,而平均微硬度为48GPa。在某个方向上,ReB2的不可压缩性与金刚石相同,在另一个方向上,ReB2的不可压缩性仅比金刚石稍低。在低作用力下,ReB2的硬度与第二硬的立方氮化硼相等;在更高的作用力下,ReB2的硬度仅比立方氮化硼稍低。因而,ReB2这种材料非常坚硬,足以划破金刚石,比OsB2要硬得多, 成为真正的新型超硬材料,从而表明完全可以利用高价电子浓度的过渡金属超低压缩性,加入小原子形成共价键来设计与合成超硬材料,为工程提供新的超硬材料途径。

为了全面理解ReB2的硬度机制,我们从晶格结构和电子机制两个方面加以分析,成果发表在Physical Review B上[30]。在晶格结构方面,硼原子掺入到铼的晶格间隙中,仍保持六角结构,体积只膨胀了5%,比OsB2减少了一半。空间群为P63/mmc(No. 194),每个单胞中包含两个ReB2分子,其中两个Re 原子占据Wyckoff的2c位置(1/3, 1/3, 1/4),而四个B原子占据4f 位置(1/3, 2/3, z),使每个Re原子附近有八个B原子,形成三重对称性的空间密集结构。在电子机制方面,我们研究了它的能带结构、态密度和在单胞内电荷密度,发现在能带图上最底下四条能带属于B的2s态,在这四条能带以上,主要是有Re的5d 态与B的2p态强烈杂化,控制着ReB2材料的特性,这强烈杂化显示Re原子与B原子形成强的共价键。从计算的电荷密度中不仅看到B原子与B原子形成很强的共价键,而且Re原子与相邻的B原子也形成很强的方向键,这是对ReB2超硬的主要贡献。另一方面,从态密度可以看到,Re的5d态与B的2p态杂化形成的成键态(-7.5-1eV)大部分被价电子所占据,而相应的反键态(1eV以上)没有被占据。这种Re的5d 价电子与B的2p价电子的优化填充也是ReB2成为超硬材料的重要原因。

ReB2只是过渡金属Re的硼化物一种,在高压高温等极端条件下,Re-B具有丰富的结构相。例如Re7B3、Re3B和ReB3等结构相[31, 32]在40年前就已经发现可以存在,但它们的相对稳定性、力学特性都没有表征。ReB2突出的力学性质与超硬电子机制显示Re-B体系的其它结构相也是潜在的低压缩性超硬材料,亟需进一步系统研究。

目前,对过渡金属的硼、碳、氮、氧等化合物超硬性的研究取得了一些进展,但从力学角度出发如何设计这类材料才具有超硬性的内在微观电子机制还远不成熟,系统的理论分析和深入详细的原子尺度上计算是高度需要的,而且需要力学、物理与材料等多学科的融合。我们知道,硬度是一个宏观概念,在材料学上硬度是由金刚石压头在材料表面留下的压痕深度来表征,而在微观的原子尺度很难找到一个合适的物理量去定量描述,因而在物理学上经常用体变模量、剪切模量、弹性常数C44等量来定性描述。实际上,体变模量度量材料抵抗体积压缩的能力,反映的是材料不可压缩性,与材料硬度的关联有时是不确定的,例如上面所述的过渡金属锇具有很高体变模量,却很低的硬度值。可人们还经常对高体变模量和高硬度混为一谈,这是因为直观的力学图像为:如果一材料在小载荷下产生大的弹性变形(低体变模量),那么在大载荷下将产生大的塑性变形(低硬度)。剪切模量与弹性常数C44度量材料抵抗形状改变的能力,与硬度有很好的关联性。从原子成键特性角度来看,方向性化学键是材料抵抗弹塑性变形必须的:纯共价键是首选,少量离子键也是可是接受的。然而,对于高成份的离子键或者金属键,在所有方向上电荷密度是均匀的,它是不能抵抗塑性变形的,材料自然也具有低的硬度值。从力学上讲,材料的硬度通常与不可逆的塑性变形相联系的,很大程度上取决于原子晶格的缺陷与位错产生的难易程度,而晶体缺陷与位错产生的难易程度又从根本上取决于原子间成键的强弱,因而,材料的超硬性需要从晶格结构、成键特性、价电子浓度等微观因素去综合考虑。

本项目以过渡金属钛的二氧化物、铼的硼化物为重点,研究高压下结构相变,确定存在的稳定与亚稳定结构相,计算力学特性,进行超硬的力学设计,确定潜在超硬相,并探究过渡金属化合物硬度的微观内在电子机制。

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纳米材料的特性及相关应用

纳米材料的研究属于一种微观上的研究,纳米是一个十分小的尺度,而一些物质在纳米级别这个尺度,往往会表现出不同的特性。纳米技术就是对此类特性进行研究、控制。那么,关于纳米材料的特性及相关应用有哪些呢?下面就来为大家例举介绍一下。 一、纳米材料的特性 当粒子的尺寸减小到纳米量级,将导致声、光、电、磁、热性能呈现新的特性。比方说:被广泛研究的II-VI族半导体硫化镉,其吸收带边界和发光光谱的峰的位置会随着晶粒尺寸减小而显著蓝移。按照这一原理,可以通过控制晶粒尺寸来获得不同能隙的硫化镉,这将大大丰富材料的研究内容和可望获得新的用途。我们知道物质的种类是有限的,微米和纳米的硫化镉都是由硫和镉元素组成的,但通过控制制备条件,可以获得带隙和发光性质不同的材料。也就是说,通过纳米技术获得了全新的材料。纳米颗粒往往具有很大的比表面积,每克这种固体的比表面积能达到几百甚至上千㎡,这使得它们可作为高活性的吸附剂和催化剂,在氢气贮存、有机合成和环境保护等领域有着重要的应用前景。对纳米体材料,我们可以用“更轻、更高、更强”这六个字来概括。“更轻”是指借助于纳米材料和技术,我们可以制备体积更小性能不变甚至更好的器件,减小器件的体

积,使其更轻盈。如现在小型化了的计算机。“更高”是指纳米材料可望有着更高的光、电、磁、热性能。“更强”是指纳米材料有着更强的力学性能(如强度和韧性等),对纳米陶瓷来说,纳米化可望解决陶瓷的脆性问题,并可能表现出与金属等材料类似的塑性。 二、纳米材料的相关应用 1、纳米磁性材料 在实际中应用的纳米材料大多数都是人工制造的。纳米磁性材料具有十分特别的磁学性质,纳米粒子尺寸小,具有单磁畴结构和矫顽力很高的特性,用它制成的磁记录材料不仅音质、图像和信噪比好,而且记录密度比γ-Fe2O3高几十倍。超顺磁的强磁性纳米颗粒还可制成磁性液体,用于电声器件、阻尼器件、旋转密封及润滑和选矿等领域。 2、纳米陶瓷材料 传统的陶瓷材料中晶粒不易滑动,材料质脆,烧结温度高。纳米陶瓷的晶粒尺寸小,晶粒容易在其他晶粒上运动,因此,纳米陶瓷材料具有极高的强度和高韧性以及良好的延展性,这些特性使纳米陶瓷材料可在常温或次高温下进行冷加工。如果在次高温下将纳米陶瓷颗粒加工成形,然后做表面退火处理,就可以使

超硬材料的结构特征与材料硬度的关系

超硬材料的结构特征与材料硬度的关系 材料中的化学键按其特性可分成三类:即金属键、共价键和离子键材料。一般说来,共价键材料具有最高的硬度;离子键材料具有较好的化学稳定性;金属键材料具有较好的综合性能。 材料硬度的大小,主要决定于物质内部结构中原子间结合力的强弱。结合力越强,抵抗外力作用的强度就越大,材料的硬度就越高。金属键一般不很强,故金属键结合成的材料硬度通常不高。共价键则因其键力很强,所以共价键结合成的材料均具有很高的硬度,如金刚石是世界上最硬的材料。离子键的键力较强,因而离子键材料有较高的硬度。 材料的硬度与材料的内部结构特征如离子半径、价键、配位数有关。其规律如下: ①对于结合力类型相同的材料,其离子半径减小,硬度也可提高; ②离子电价高,键力提高,硬度也可提高; ③质点堆积越紧密,密度越大,硬度越高; ④阳离子配位数越高,硬度越高。 1.元素的共价半径 元素周期表中给出了元素的共价半径。共价半径小,材料硬度高。为什么碳是最符合生成超硬材料的元素呢?下面我们分析一下元素的性能。 ①惰性气体 它们是满壳层的元素,其化合价为零,通常呈气态,可用降温或加压的方式使其变为液态,但是除去温度、压力条件则又变成气体,所以它很难变为超硬材料。 ②氢 在通常状况下呈气态。氢原子(H)只有一个电子,当它与其他原子(x)形成共价键后,氢核就暴露在外面,于是可通过库仑作用再与其他电负性较大的原子(Y)相结合。因而,氢键可表示为X —H —Y 的形式。当X 与H 结合时,形成共价键x —H ,结合得紧密;当H 再与Y 结合时,形成氢键,结合力弱。尽管氢还可以通过特殊的形式形成有诸多性能的固态金属氢,但它没有超硬的性能。 ③第二周期中的元素 当把第二周期以外的元素分析过之后,就余下第二周期的锂(Li )、铵(Be)、硼(B)、碳(C)、氮(N)、氧(O)、氟(F)等几种元素了,它们的共价半径见表1—3。 对于N ,O ,F :通常呈气态,凡气体从其特性出发,不可能形成超硬的材料。 对于Li ,Be ,B :它们的共价半径均大于碳,若从共价半径小,硬度高的规律来考虑,就只剩下碳元素了。 综上所述,碳是最符合生成最坚硬物质的元素。 2.价键 从价键的观点出发,半满键的碳,呈4价,它既可“捕获”4个电子变成稳定态,也可“奉献”4个电子而呈稳定态。因此,碳通常以共价键结合,具有很高的硬度。 (1)杂化轨道理论 杂化轨道是相当普遍的原子结合形式之一。杂化轨道理论最先是由鲍林(Paning L)和斯来托(Slater J .C)于1931年提出的。鲍林把d 轨道组合进去,得到了s —p —d 杂化轨道(图l —3)。唐敖庆等把f 轨道组合进去,得到了s —p —d —f 杂化轨道,使该理论更加完善。对金刚石而言,仅讨论s —p 轨道杂化,而不去讨论d —f 更为复杂的杂化轨道。 在量子力学里有叠位原理和简并状态,如金刚石的3 sp ,可写为s 、x p 、y p 、z p ,它

7生产制造信息报告范本

一次性使用无菌注射器带针产品注册资料之六生产制造信息 文件编号: XX/XXXX-017-1-2014 页数: 起草人:日期: 审核人:日期: 批准人:日期:

目录

生产制造信息 6.1 生产工艺 6.1.1 产品生产工艺过程及其确定的依据(如图1) 注:虚线框内为十万级洁净区,※为关键工序质量控制点;※※为特殊过程质量控制点;物品进出净化环境

6.2 辅剂、助剂、粘合剂等添加剂安全性 6.2.1 辅剂、助剂、粘合剂等添加剂的材料信息 a)硅油 英文名:dimethyl silicone 别 名:二甲基硅油,聚硅氧烷,二甲聚硅氧烷,硅油,有机硅油 CAS号:63148-62-9 结构式:(CH3)3Si[OSi(CH3)2]nOSi(CH3) 3 型号:HC-SS36 材料主要特性:二甲基硅油无味无毒,具有生理惰性、良好的化学稳定性、电缘性和耐候性,粘度范围广,凝固点低,闪点高,疏水性能好,并具有很高的抗剪能力,可在50~180℃内长期使用。 主要技术指标HO/T2366-92 项目:210-100 外观:无色透明液体 粘度(mm2 /s):100±8 折光度(25℃):1.400-1.410 闪点(开口): 300 比重(25℃):0.960-0.970

凝固点(℃):-55 产品用途:注射针表面润滑剂、活塞及外套内腔润滑剂 供应商:XXXXXYXGS 有限公司 供方资料:见附件4-5-1《合格供方名录(硅油)》 外购协议:见附件4-5-2《(硅油)供货协议》、《(硅油)质量保证协议》 执行标准:GB 1906-80《食品添加剂 乳化硅油》 YY/TXXXX-2010 《注射器专用硅油》 验证报告:见附件4-5-3 XX公司《(硅油)制造工艺验证报告》 检验报告:见附件4-5-4 XX公司《(硅油)出厂检验报告》 验收报告:见附件4-5-5 XX公司《(硅油)入厂验收报告》 b)针管粘接剂 材料A名称:二亚乙基三胺; 别 名: 二乙撑三胺;二乙烯三胺 英文名称: Diethylenetriamine 英文缩写:DETA CAS号: 111-40-0 EINECS:203-865-4 分子式:C4H13N3 二乙烯三胺是黄色具有吸湿性的透明粘稠液体,有刺激性氨臭,可燃,呈强碱性。溶于水、丙酮、苯、乙醚、甲醇等,难溶于正庚烷,对铜及其合金有腐蚀性。熔点-35℃,沸点207℃,相对密度0.9586(20、20℃),折射率1.4810。闪点94℃。具有仲胺的反应性,易与多种化合物起反应,其衍生物有广泛的用途。易吸收空气中的水分和二氧化碳。

纳米技术的应用与前景

纳米技术的应用与前景 纳米技术作为一种高新科技,我认为其本质不亚于当年的电子与半导体科技,有着我们未所发掘到潜能与实用价值,在这个世代,各种技术的发展迅速,随着纳米技术的进一步发展,可以作为一种催化剂,促使各行各业的迅猛发展。 纳米技术是近年来出现的一门高新技术。“纳米”主要是指在纳米(一种长度计量单位,等于1/1000,000,000米)尺度附近的物质,其表现出来的特殊性能用于不同领域而称之为“纳米技术”,其具体定义见词条“纳米科技”。 纳米技术目前已成功用于许多领域,包括医学、药学、化学及生物检测、制造业、光学以及国防等等。本词条为纳米技术应用的总纲,包括如下领域: 1、纳米技术在新材料中的应用 2、纳米技术在微电子、电力等领域中的应用 3、纳米技术在制造业中的应用 4、纳米技术在生物、医药学中的应用 5、纳米技术在化学、环境监测中的应用 6、纳米技术在能源、交通等领域的应用 尽管从理论到实践是一个相当困难的过程,但纳米技术已经证明,可以利用扫描隧道电子显微镜等工具移动原子个体,使它们形成在自然界中永远不可能存在的排列方式,如IBM 公司的标志图案、比例为百亿分之一的世界地图、或一把琴弦只有50纳米粗的亚显微吉他。纳米材料的应用有着诱人的技术潜力,它的应用范围包括从制造工业、航天工业到医学领域等。美国全国科学基金会曾发表声明说:“当我们进入21世纪时,纳米技术将对世界人民的健康、财富和安全产生重大的影响,至少如同20世纪的抗生素、集成电路和人造聚合物那样。”科学家们预计,纳米技术在新世纪中的应用前景广阔,已经涵盖了材料、测量、机械、电子、光学、化学、生物等众多领域,信息技术与纳米技术的关系已密不可分。 从纳米科技发展的历史来看,人们早在1861年建立所谓肢体化学时即开始了对纳米肢体的研究。但真正对纳米进行独立的研究,则是1959年,这一年,著名美国物理学家、诺贝尔奖金获得者德·费曼在美国物理学年会上作了一次报告。他在报告中认为,能够用宏观的机器来制造比其体积小的机器,而这较小的机器又可制作更小的机器,这样一步步达到分子程度。费曼还幻想在原子和分子水平上操纵和控制物质。 在70年代末,美国MIT(麻省理工大学)的W.R.Cannon等人发明了激光气相法合成数十纳米尺寸的硅基陶瓷粉末。80年代初,德国物理学家H.Gleiter等人用气体冷凝发制备了具有清洁表面的纳米颗粒,并在超真空条件下原位压制了多晶纳米固体。现在看来,这些研究都属于纳米材料的初步探索。 科学家预言,尺寸为分子般大小、厚度只有一根头发丝的几百万分之一的纳米机械装置将在今后数年内投入使用。学术实验室和工业实验室的研究人员在开发分子马达、自组装材料等纳米机械部件方面取得了飞速进展。纳米机器具有可以操纵分子的微型“手指”和指挥这些手指如何工作、如何寻找所需原材料的微型电脑。这种手指完全可以由碳纳米管制成,碳纳米管是1991年发现的一种类似头发的碳分子,其强度是钢的100倍,直径只有头发的五万分之一。美国康奈尔大学的研究人员利用有机物和无机物组件开发出一个分子大小的马达,一些人称之为纳米技术领域的“T型发动机”。 纳米科技中具有主导或牵头作用的是纳米电子学,因为它是微电子学发展的下一代。纳米电子学是来自电子工业,是纳米技术发展的一个主要动力。纳米电子学立足于最新的物理理论和最先进的工艺手段,按照全新的理念来构造电子系统,并开发物质潜在的储存和处理

纳米材料的热学特性

纳米材料的热学特性 【摘要】:纳米材料的应用及其广泛,涉及到各个领域。本文将从纳米材料的热容,晶格参数,结合能,内聚能,熔点,溶解焓,溶解熵及纳米材料参与反应时反应体系的化学平衡等方面对纳米材料的热学性质的研究进行阐述,并对纳米材料热学的研究和应用前景进行了展望。 【关键词】:纳米材料热学特性发展前景 【正文】: (一)纳米材料 纳米材料是一种既不同于晶态,又不同于非晶态的第三类固体材料,通常指三维空间尺寸至少有一维处于纳米量级( 1 n m~1 0 0 n m)的固体材料。由于纳米材料粒径小,比表面积大,处于粒子表面无序排列的原子百分比高达l 5 ~5 0 %。纳米粒子的这种特殊结构导致其具有不同于传统材料的物理化学特性。 纳米材料的高浓度界面及原子能级的特殊结构使其具有不同于常规块体材料和单个分子的性质,纳米材料具有表面效应,体积效应,量子尺寸效应宏观量子隧道效应等,从而使得纳米材料热力学性质具有特殊性,纳米材料的各种热力学性质如晶格参数,结合能,熔点,熔解焓,熔解熵,热容等均显示出尺寸效应和形状效应。可见,纳米材料热力学性质在各方面均显现出与块体材料的差异性,研究纳米材料的热力学性质具有极其重要的科学意义和应用价值。 (二)热学特性 一热容 1996年,在低温下测定了纳米铁随粒度变化的比热,发现与正常的多晶铁相比,纳米铁出现了反常的比热行为,低温下的电子比热系数减50 %。1998年,通过研究了粒度和温度对纳米粒子热容的影响,建立了一个预测热容的理论模型,结果表明:过剩的热容并不正比于纳米粒子的比表面,当比表面远小于其物质的特征表面积时,过剩的热容可以认为与粒度无关。2002年,又把多相纳米体系的热容定义为体相和表面相的热容之和,因为表面热容为负值,所以随着粒径的减小和界面面积的扩大,将导致多相纳米体系总的热容的减小,二.晶格参数,结合能,内聚能 纳米微粒的晶格畸变具有尺寸效应,利用惰性气体蒸发的方法在高分子基体上制备了1. 45nm 的pd纳米微粒,通过电子微衍射方法测试了其晶格参数,发现Pd 纳米微粒的晶格参数随着微粒尺寸的减小而降低。结合能的确比相应块体材料的结合能要低。通过分子动力学方法,模拟Pd 纳米微粒在热力学平衡时的稳定结构,并计算微粒尺寸和形状对 晶格参数和结合能的影响,定量给出形状对晶格参数和结合能变化量的贡献研究表明:在一定的形状下,纳米微粒的晶格参数和结合能随着微粒尺寸的减小而降低,在一定尺寸时,球形纳米微粒的晶格参数和结合能要高于立方体形纳米微粒的相应量。 三纳米粒子的熔解热力学 熔解温度是材料最基本的性能,几乎所有材料的性能如力学性能,物理性能以及化学性能都是工作温度比熔解温度( T /Tm )的函数,除了熔解温度外,熔解焓和熔解熵也是描述材料熔解热力学的重要参量;熔解焓表示体系在熔解的过程中,吸收热量的多少,而熔解熵则是体系熔解过程中熵值的变化。几乎整个熔解热力学理论就是围绕着熔解温度,熔解熵和

超硬材料报告

超硬材料的性能和应用 材料成型及控制工程2009级2班张天珍学号:20091420224 摘要:超硬材料在工业发展进程中扮演了至关重要的角色。随着时代发展和技术的更新,将越来越受到人们的关注。本文立足事实基础,以超硬材料多年的发展历史为背景,详细介绍了超硬材料的基本性能以及在工业、军工、航空航天、电子、机械、汽车、机床工具、精密制造、医疗、石材、建材等方面的应用。重点介绍了金刚石和立方氮化硼的性能和应用关键词:超硬材料金刚石立方氮化硼性能应用 1、引言 金刚石及立方氮化硼称为超硬材料,是因为它们具有超凡的高硬度特性。金刚石是自然界已知物质中最硬的物质, 还具有高绝缘性、优异的耐磨性和良好的导热性。立方氮化硼的硬度仅次于金刚石, 还具有高耐磨、低摩擦系数、优异的耐热性和化学稳定性,特别是对铁族金属呈化学惰性,尤其适合于加工硬而脆的铁族金属材料。立方氮化硼的这一特点是金刚石所不能比拟的。这样, 立方氮化硼就以其独特的优越性与金刚石相互补充,构成了超硬材料的两大体系。超硬材料具有其他材料无可比拟的优异力学、热学、光学、声学、电学和生物等性能,享有“材料之王”赞誉,是用途广泛的极端材料,不仅可加工世界上所有的已知材料,而且可制成性能极端的功能性器件,在诸多应用领域具有不可替代性。超硬材料及制品已广泛应用于军工、航空航天、电子、机械、汽车、机床工具、精密制造、医疗、石材、建材、机场、清洁能源、高速铁路、公路、石油与天然气钻井、地质勘探、煤炭及矿物采掘、救灾抢险、家庭装修等国计民生的各个领域。 2、金刚石的性能和应用 2.1金刚石的发展史 人类最早发现先金刚石是在公元前800年,但直到18实际末,才开始对金刚石有了系统科学的研究。法国人拉瓦锡发现金刚石可燃烧,英国人费南腾研究证实金刚石是碳的同素异形体。1955年由美国通用电气公司首次以石墨为原料在高温高压条件下合成出金刚石,从此,工业技术领域进入新的时代。 2.2金刚石的性能 金刚石是自然界已知物质中硬度最高的材料。莫氏硬度为10 ,是石英8.5倍,刚玉的4.4倍,立方氮化硼的1.56倍。特别指出,(111)面的硬度大于(110)

纳米材料新进展及应用

纳米材料应用的新进展 来源:全球电源网 世界上已经研制成功四种贮氢合金材料:即稀土镧镍系、铁一钛系、镁系以及钒、铌、锆等多元素系合金材料。但它们全都是非纳米材料。最近几年世界各国在大力开发纳米贮氢电极材料,一系列纳米贮氢材料不断问世。它们的进展为更好利用氢能带来了福音。目前开发的主要材料系列有镁镍合金、碳纳米管和纳米铁钛合金。三种纳米材料的开发已经形成热潮。美洲和欧洲国家开发工作最集中的是镍金属氢化物电池用的镁镍合金和碳纳米管,其次是燃料电池用的铁钛合金及碳纳米管。包括中国在内的亚洲国家开发纳米镁镍合金主要是针对镍金属氢化物电池的应用,开发纳米铁钛合金及碳纳米管主要是针对燃料电池的应用。在开发金属氢化物储氢方面,过去的主要问题是贮氢量低,成本高及释氢温度高。现在在开发纳米储氢材料过程中这些问题仍是值得注意的问题。本文介绍目前科研人员针对上述问题开发纳米储氢材料方面的进展。1 镁镍合金开发继续升温镁系贮氢合金是最具开发前途的贮氢材料之一,所以目前开发最热的是镁镍合金。镁镍合金成本低,其贮氢质量高,若以CD ( H )代表合金贮氢的质量分数, 理论上纯镁的质量分数为7.6% ,而稀土LaNi5 的只有1.4% ,钛系TiFe 只为1.9%。这就是形成镁系合金开发热潮的原因。以前主要使用熔铸法和快速凝固法生产镁合金。能够体现出高技术的发展水平是现在的机械研磨技术。也就是先在600 C以上使镁与镍形成合金,经过检测确定是Mg2Ni合金以后,然后进行机械研磨。目前普遍用机械研磨法生产多元纳米贮氢合金、纳米复合贮氢合金。新型纳米镁镍合金同稀土系、钛系和锆系贮氢材料相比具有许多优点。镁系合金中最典型的是Mg2Ni 合金。其氢化物Mg2NiH4 合金贮氢量为3.6%。1.1 代换镁的金属呈增加趋势国内外制备传统镁系合金采取的措施是添加铝、铁、钴、铬、钒、锰、铜、钛及镧等元素来替换镁,使其形成多元镁镍合金。第二种是将 纯镁粉与低稳定性的贮氢合金复合。第三种是把镁系合金与别的合金混合制成复 合贮氢材料。最后就是将负极浸入铜、镍-硼或镍-磷等镀液里,使镀上一层金属膜,镀

超硬材料及制品的基本知识

超硬材料及制品基本知识 一、超硬材料概念:对于超硬材料的含义至今没有一 个公认为满意的解释。1981年国际硬物质科学会议认为,硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质,这就自然包括了金刚石和立方碳化硼。后来对这个定义进行了补充,认为能加工诸如硬质合金(硬度1600—1800HV)、刚玉(—2000HV)、碳化硅(—2200HV)等这一类物质的材料称为超硬材料。目前由于金刚石和立方氮化硼等材料有其极高的硬度,所以统称为超硬材,具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。 二、超硬材料的分类:分为单晶超硬材料和聚晶超硬 材料(也称为“复合超硬材料”)及3.金刚石薄膜三类。 单晶超硬材料和聚晶超硬材料的主要区别为:单晶金刚石/立方氮化硼材料的特点为硬度更高、耐热性更好,但尺寸较小,多用于制造锯片等切割工具;聚晶金刚石/立方氮化硼是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单晶超硬材料为主要原料,添加金属或非金属粘结剂通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料。它的特点是硬度、耐热性略逊于单晶材料,但是由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金刚石致密体,可以增加工具的切割面积,同时克服了单晶超硬材料由于粘结面积小造成的轻易从锯片表面脱落的弊端,具有更高的耐磨性。 金刚石薄膜是用化学气相沉积(CVD)法或其它方法在非金刚石衬底上制备出的超硬薄

膜。它不仅可用于制作各种金刚石刀具,还可作为功能材料用于制作声传感器、扬声器振动膜、红外窗口、X光检测窗口等,应用领域十分广泛。国际上从七十年代初开始进行金刚石薄膜的试制并迅速掀起金刚石薄膜研究开发热潮。我国从八十年代中期开始此项研究,并已列入国家“863计划”,现已能制备出80mm、厚2mm的金刚石薄膜,并在应用研究方面取得了不少成果,但目前总体上仍处于研制阶段,尚未达到工业化应用阶段。有人预计,金刚石薄膜将是21世纪金刚石工业的主要材料,各国科学家都在为使金刚石薄膜产业化而不懈努力。 三、金刚石按用途分为两类:质优粒大可用作装饰品的称宝石级金刚石,质差粒细用于工业的称工业用金刚石。 宝石级金刚石,又称钻石,光泽灿烂,晶莹剔透,被誉为“宝石之王”,价值昂贵,是世界公认的第一货品,其占有程度和消费水平往往被视为是衡量个人和国家经济富裕程度的标志。达不到宝石级的金刚石(工业用金刚石),以其超硬性广泛用于机电、光学、建筑、交 ?总的来说,复合超硬材料相对于传统合金材料具有强大的替代性,市场潜力更大,广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域,电子信息、航天航空、国防等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。 1.1复合超硬材料的主要产品用途?当前,复合超硬材料的产品主要分为四类:石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片、煤田矿山用聚晶金刚石复合片、聚晶金刚石高品级拉丝模坯和刀具用聚晶金刚石/聚晶立方氮化硼复合片。 (1)石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片 石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的,具有很高强度、硬度、耐磨性、抗冲击

纳米材料及其应用前景

纳米材料及其应用前景 摘要:21世纪,纳米技术、纳米材料在科技领域将扮演重要角色。纳米技术是当今世界最有前途的决定性技术之一。本文简要地概述了纳米材料的基本特性以及其在力学、磁学、电学、热学等方面的主要应用,并简单展望了纳米材料的应用前景。 关键词:纳米材料;功能;应用; 一、纳米材料的基本特性 所谓纳米材料是指材料基本构成单元的尺寸在纳米范围即1~100纳米或者由他们形成的材料。由于纳米材料是由相当于分子尺寸甚至是原子尺寸的微小单元组成,也正因为这样,纳米材料具有了一些区别于相同化学元素形成的其他物质材料特殊的物理或是化学特性例如:其力学特性、电学特性、磁学特性、热学特性等,这些特性在当前飞速发展的各个科技领域内得到了应用。科学家们和工程技术人员利用纳米材料的特殊性质解决了很多技术难题,可以说纳米材料特性促进了科技进步和发展。 1、力学性质 高韧、高硬、高强是结构材料开发应用的经典主题。具有纳米结构的材料强度与粒径成反比。纳米材料的位错密度很低,位错滑移和增 殖符合Frank-Reed模型,其临界位错圈的直径比纳米晶粒粒径还要大,增殖后位错塞积的平均间距一般比晶粒大,所以纳米材料中位错滑移和 增殖不会发生,这就是纳米晶强化效应。金属陶瓷作为刀具材料已有50 多年历史,由于金属陶瓷的混合烧结和晶粒粗大的原因其力学强度一直 难以有大的提高。应用纳米技术制成超细或纳米晶粒材料时,其韧性、 强度、硬度大幅提高,使其在难以加工材料刀具等领域占据了主导地位。 使用纳米技术制成的陶瓷、纤维广泛地应用于航空、航天、航海、石油 钻探等恶劣环境下使用。 2、热学性质 纳米材料的比热和热膨胀系数都大于同类粗晶材料和非晶体材料的值,这是由于界面原子排列较为混乱、原子密度低、界面原子耦合作用 变弱的结果。因此在储热材料、纳米复合材料的机械耦合性能应用方面 有其广泛的应用前景。例如Cr-Cr2O3颗粒膜对太阳光有强烈的吸收作 用,从而有效地将太阳光能转换为热能。 3、电学性质 由于晶界面上原子体积分数增大,纳米材料的电阻高于同类粗晶材料,甚至发生尺寸诱导金属——绝缘体转变(SIMIT)。利用纳米粒子的 隧道量子效应和库仑堵塞效应制成的纳米电子器件具有超高速、超容量、超微型低能耗的特点,有可能在不久的将来全面取代目前的常规半导体 器件。2001年用碳纳米管制成的纳米晶体管,表现出很好的晶体三极管 放大特性。并根据低温下碳纳米管的三极管放大特性,成功研制出了室 温下的单电子晶体管。随着单电子晶体管研究的深入进展,已经成功研 制出由碳纳米管组成的逻辑电路。

超硬材料市场分析

1 复合超硬材料简介 1.1 复合超硬材料基本情况 金刚石和立方氮化硼等材料由于其极高的硬度,统称为超硬材料,具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。 目前,超硬材料主要分为单晶超硬材料和聚晶超硬材料(也称为“复合超硬材料”)两类。单晶超硬材料主要为单晶金刚石/立方氮化硼微粉;聚晶超硬材料主要是指以金刚石或立方氮化硼与相关粘结剂经过烧结工艺制备的复合材料。 两类材料的主要区别为:单晶金刚石/立方氮化硼材料的特点为硬度更高、耐热性更好,但尺寸较小,多用于制造锯片等切割工具;聚晶金刚石/立方氮化硼的特点是硬度、耐热性略逊于单晶材料,但是由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金刚石致密体,可以增加工具的切割面积,同时克服了单晶超硬材料由于粘结面积小造成的容易从锯片表面脱落的弊端,具有更高的耐磨性。 总的来说,复合超硬材料相对于传统合金材料具有强大的替代性,市场潜力更大,广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域,电子信息、航天航空、国防军工等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。 1.2 复合超硬材料的主要产品用途

当前,复合超硬材料的产品主要分为四类:石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片、煤田矿山用聚晶金刚石复合片、聚晶金刚石高品级拉丝模坯和刀具用聚晶金刚石/聚晶立方氮化硼复合片。 (1)石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片 石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结 剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的,具有很高强度、硬度、耐磨性、抗冲击性以及良好的自锐性,这些优良特性使其能够应用在岩石的钻探领域。该产品主要作为石油天然气钻头的切削齿,是钻头上起到切削和掘进的核心部件。 (2)煤田矿山钻头用聚晶金刚石复合片 由于具有硬度高、耐磨性强、抗冲击韧性良好等特点,复合超硬材料除了可用于制作石油天然气用钻头外,还可用于制作煤田矿山钻头用PCD复合片,其用途并不局限制造于煤田和矿山作业用的钻进和切割工具,还可广泛应用于制造建筑建造、水电工程施工、凿岩破碎、公路修补等众多领域的钻进工具。 (3)聚晶金刚石高品级拉丝模坯 拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加

纳米材料的应用及发展前景

纳米材料的应用及发展前景 摘要 纳米技术的诞生将对人类社会产生深远的影响,可能许多问题的发展都与纳米材料的发展息息相关。本文概要的论述了纳米材料的发现发展过程,并简述了纳米材料在各方面的应用及其在涂料和力学性能材料方面的发展前景。 关键词:纳米材料、纳米技术、应用、发展前景 一、前言 从尺寸大小来说,通常产生物理化学性质显著变化的细小微粒的尺寸在0.1微米以下(注1米=100厘米,1厘米=10000微米,1微米=1000纳米,1纳米=10埃),即100纳米以下。因此,颗粒尺寸在1~100纳米的微粒称为超微粒材料,也是一种纳米材料。纳米金属材料是20世纪80年代中期研制成功的,后来相继问世的有纳米半导体薄膜、纳米陶瓷、纳米瓷性材料和纳米生物医学材料等。 纳米级结构材料简称为纳米材料(nanometer material),是指其结构单元的尺寸介于1 纳米~100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度,它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且,其尺度已接近光的波长,加上其具有大表面的特殊效应,因此其所表现的特性,例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等,往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。 纳米技术的广义范围可包括纳米材料技术及纳米加工技术、纳米测量技术、纳米应用技术等方面。其中纳米材料技术着重于纳米功能性材料的生产(超微粉、镀膜、纳米改性材料等),性能检测技术(化学组成、微结构、表面形态、物、化、电、磁、热及光学等性能)。纳米加工技术包含精密加工技术(能量束加工等)及扫描探针技术。 纳米粒子异于大块物质的理由是在其表面积相对增大,也就是超微粒子的表面布满了阶梯状结构,此结构代表具有高表能的不安定原子。这类原子极易与外来原子吸附键结,同时因粒径缩小而提供了大表面的活性原子。 纳米技术在世界各国尚处于萌芽阶段,美、日、德等少数国家,虽然已经初具基础,但是尚在研究之中,新理论和技术的出现仍然方兴未艾。我国已努力赶上先进国家水平,研究队伍也在日渐壮大。 二、纳米材料的发现和发展

超硬磨料及其磨具的选择与应用

超硬磨料及其磨具的选择与应用 磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于磨具的品种规格繁多,而每一种磨具都不是万能的切削工具,只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作,都必须适当选择磨具的特性参数,才能达到良好的磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。 一.超硬磨料及其磨具 (一)超硬磨料磨具的加工特点 超硬磨料系指金刚石和立方氮化硼均属立方晶系。与刚玉和碳化硅相比,具有硬度高、强度好、颗粒形状好、良好的导热性和低的热膨胀系数等特点。磨削能力强及良好的磨削性能。是非常优异的磨削材料。 由超硬磨料制成的磨具,其磨削性能突出,主要加工特点有: 1.极高的磨料硬度 2.耐磨损性能好 3.形状和尺寸保持性能好 4.能长时间保持磨粒微刃的锋锐性 5.磨削温度低 (二)超硬磨料磨具的特性 1.超硬磨料磨具结构 超硬磨料磨具的结构与普通 磨具不同,其结构形式由工作 层、过渡层和基体三部分组成。 如图一所示。工作层即磨料层, 由金刚石或立方氮化硼磨料、结 合剂及填料组成。是磨具 进行磨削加工的部分。过渡层是 由结合剂和其它材料组成,以保图一超硬磨料金刚石、立方氮化硼磨具结构

证工作层的充分使用,不含超硬磨料,将工作层牢固把持在基体上。近年来,有些厂家取消了过渡层,直接将过渡层把持在基体上。基体是磨具的基本形体,起支承工作层的作用。 2.超硬磨料磨具的特性及标志 ⑴磨料超硬磨料的品种有天然金刚、人造金刚石及立方氮化硼(CBN)。人造金刚石又有多种牌号。人造金刚石、立方氮化硼的品种、代号及适用范围列于表一表一人造金刚石和立方氮化硼品种、代号及适用范围(摘自GB/T6405-1994) ⑵粒度粒度系标志超硬磨料金刚石、立方氮化硼颗粒尺寸的大小。粒度的标记按国家标准的规定,超硬磨料的各粒度颗粒尺寸范围及粒度组成按表二规定。 ⑶结合剂结合剂起着把持超硬磨料和使磨具具有正确的几何形状的作用。超硬磨料磨具的结合剂分四大类,即树脂结合剂(B)、金属(青铜)结合剂(M),陶瓷结合剂(V),电镀金属结合剂(M) ⑷浓度浓度是超硬磨料磨具所特有的概念。它表示磨具工作层单位体积中超硬磨料的含量。一般规定为每立方厘米体积中含4.4克拉(1克拉=0.2g,0.88g/cm3)的超硬磨料磨具的浓度为100%;每增加或减少1.1克拉磨料,则浓度增加或减少25%。不同浓度超硬磨料磨具中磨料含量及代号列于表三。

超硬材料的性能与应用

超硬材料的性能与应用 摘要:本文在超硬材料的基础上讨论了其良好性能及在工业上的应用,同时提出超硬材料在其领域内所应该开发的新应用。重点分析了超硬材料在应用过程中所表现出其他材料所不能替代的性能。本文通过查阅相关文献阐述了超硬材料综述了超硬料的结构及其性能特点,为今后超硬材料在工业上的进一步发展有提供前景。关键字:超硬材料、金刚石、立方碳化硼、性能、应用等 一、超硬材料的简介所谓的超硬材料则是指硬度可与金刚石相比拟的材料。目前使用的超硬材料主要是立方氮化硼与金刚石,但是还是许多超硬材料正在研发中,如碳化硼,富硼氧化物等。金刚石包括天然金刚石和人造金刚石,天然金刚石是目前世界上最硬的工业材料,它具有硬度高、耐磨损、热稳定性能好等特性,而且抗压强度高、散热速率快、传声速率快、电流阻抗、防蚀能力、透光、低热胀率等物理性能,是工业材料中不可替代的材料;人造金刚石是加工业最硬的磨料,电子工业最有效的散热材料,半导体最好的晶片,通讯元器件最高频的滤波器,音响最传真的振动膜,机件最稳定的抗蚀层等等,已经被广泛应用于冶金、石油钻探、建筑工程、机械加工、仪器仪表、电子工业、航空航天以及现代尖端科学领域。 立方氮化硼CBN是硬度仅次于金刚石的材料,但是目前并未发现天然立方氮化硼的存在,工业和日常生活中使用的都是人造的。它具有与金刚石的许多特性相比拟的特点,同时也具有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时,它又具有优异的热学、电学、光学和声学等性能,在一系列高科技领域得到应用,成为一种具有发展前景的功能材料。 二、超硬材料的性能A)结构组成:金刚石是碳原子按四面体成键方式互相连接,组成无限的三维骨架,是典型的原子晶体。每个碳原子都以SP3杂化轨道与另外4个碳原子形成共价键,构成正四面体。由于C-C键很强,所以所有的价电子都参与了共价键的形成,没有自由电子,所以钻石不仅硬度大,熔点极高,而且不导电。氮化硼是立方结构。 B)力学性能:金刚石是目前地球上最硬的物质,莫氏硬度为10。新摩氏硬度15,显微硬度10000kg/mm2,显微硬度比石英高1000倍,比刚玉高150倍。金刚石硬度具有方向性,八面体晶面硬度大于菱形十二面体晶面硬度,菱形十二面体晶面硬度大于六面体晶面硬度。较脆,在不大的冲动力下会沿晶形解理面裂开质纯、结晶完好的为3520 kg/m3,一般为3470~3560 kg/m3。具有平行八面体的中等或完全解理,平行十二面体的不完全解理。呈贝壳状或参差状。金刚石具有极大的弹性模量,是自然界最高的磨削材料,弹性模量达90000kg/mm。摩擦系数小,有极高的抗磨能力,因此在金刚石选矿中利用这一特性,采用球磨机、锥形磨矿机来分离金刚石。但金刚石极脆,不能承受正向的外力撞击。硬度高、耐磨性好。 立方氮化硼烧结体的硬度一般在3500~4000Hv,陶瓷;2400 Hv,硬质合金1800 Hv左右。高硬度带来了相当好的耐磨性,一般讲,立方氮化硼的耐磨性是涂层合金的30倍,是无涂层硬质合金的50倍,是陶瓷刀片的15~20倍。C)热学性能:熔点:金刚石熔点达4000℃,在空气中燃烧温度为850~1000℃,在纯氧中720~800℃燃烧,金刚石发出浅蓝色火焰,并转化成二氧化碳。热导率一般为138.16W/(m?K)。但Ⅱa型金刚石的热导率特别高,在液氮温度下为铜的25倍,并随温度的升高而急剧下降。低温时热膨胀系数极小,随温度的升高,热膨胀系数迅速增大。 立方氮化硼在1370o以上才开始由立方晶体向六方晶体转化;在1000oC的高温下切削,其表面不会产生氧化,高温下硬度降低程度也比硬质合金和陶瓷刀片小的多,这就为高速切削创造了条件。导热系数为79.54w/m,k,仅次于金刚石,随温度提高,导热系数逐渐增大,有利于散热。D)磁电性能:金刚石为无磁性重部分矿物(p>2.9)因此在选矿中不能采用电

超硬材料磨具的研究和发展动态

第21卷第1期 超 硬 材 料 工 程V o l.21 2009年2月SU PERHA RD M A T ER I AL EN G I N EER I N G Feb.2009超硬材料磨具的研究和发展动态① 万 隆 (湖南大学材料学院,湖南长沙 410082) 摘 要:文章在说明我国经济和科学技术的快速发展,超硬材料磨具行业也取得了长足进步的基础上,介 绍了一些新材料、新生产工艺和新装备被引进我国超硬材料磨具的生产和研究中来,促进了我国超硬材料 磨具行业的发展和技术进步;并展望了磨具的发展方向。 关键词:超硬材料磨具;磨具结合剂;综述;磨具制备新工艺;磨具的发展方向 中图分类号:TQ164 文献标识码:A 文章编号:1673-1433(2009)01-0040-03 Research and develop i ng trends of superhard ma ter i a l gr i nd i ng tools W AN L ong (Colleg e of M a teria l S cience and E ng ineering in H unan U n iversity,Chang sha410082,Ch ina) Abstract:B ased on the illu strati on of the great p rogress of the indu stry fo r sup erhard m a2 terial grinding too ls w ith the rap id developm en t of Ch inese econom y and scien tific techno l2 ogy,it has in troduced that som e new m aterials,new p roducing techn iques w ith new e2 qu i pm en ts have been i m po rted to p roducti on and research of sup erhard m aterial grinding too ls in Ch ina,w h ich w ill p rom o te the developm en t of sup erhard m aterial grinding too l indu stry in Ch ina w ith its techn ical p rogress.T he develop ing trends of grinding too ls have also been p ro sp ected. Keywords:sup erhard m aterial grinding too ls;grinding too ls b inder;review;new m anu2 factu ring techn iques fo r grinding too ls;develop ing trends of grinding too ls 超硬材料磨粒最主要的用途是制备工具,而所制备的工具又以磨具为主,超硬材料磨具在超硬材料工具的总量中占80%以上。 近年来,随着我国经济和科学技术的快速发展,超硬材料磨具行业也取得了长足的进步,一些新材料、新生产工艺和新装备被引进超硬材料磨具的生产和研究中来,促进了超硬材料磨具的发展。近年来超硬材料磨具研究的热点有以下几方面: 1 对磨具结合剂的研究 在磨具中,结合剂的性能是决定磨具性能尤其是砂轮性能的主要因素之一。1.1 微晶玻璃结合剂 微晶玻璃与陶瓷相比,内部缺陷少,其中的结晶尺寸细小,因而强度高,并且微晶玻璃可以采用玻璃的制备工艺。微晶玻璃有较低的熔点,能在700℃~850℃烧成,对磨料浸润性好,故比较适合作为c BN 砂轮结合剂使用,微晶玻璃结合剂中能形成大量微小的晶体,具有高耐磨、高抗拉强度等性能。 采用微晶玻璃作为砂轮结合剂的关键技术在于微晶玻璃的基础配方确定、晶核剂的选择以及二次晶化的条件控制。基础配方决定了玻璃中是否能够形成晶体,是否能够对磨料有较好的浸润和较低的熔化温度;晶核剂主要起诱导结晶作用,对玻璃中产生的晶体数量及形成的晶体形态产生影响。二次晶化条件主 ①收稿日期:2008-06-15 作者简介:万 隆(1956-),男,教授,博士生导师,主要从事材料科学方面的科研和教学工作。

岩石硬度表

硬度表 莫氏硬度 拼音:moshiyingdu 英文名称:Mohs’scale of hardness 说明:表示矿物硬度的一种标准。1824年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物 的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度:滑石(talc)1(硬度最小),石膏(gypsum)2,方解石(calcite)3,萤石(fluorite)4,磷灰石(apatite)5,正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6,石英(quartz)7,黄玉(topaz)8,刚玉(corundum)9,金刚石(diamond)10。莫氏硬度也用于表示其他固体物料 的硬度。 以莫氏硬度为基准,最高为10级。 滑石:硬度一级,系指一种含水的镁硅酸盐矿物,化学式为 Mg3(Si4O10)(OH)2或3MgO·4SiO2·H2O,因质软,具滑腻感而得名。就是面粉里添加的滑石粉,小时候在墙上写字的滑石猴。 石膏:硬度二级,为硫酸盐类矿物硬石膏族石膏,主含含水硫酸钙(CaSO4·2H2O),做豆腐用的。 方解石:硬度三级,化学成分为Ca[CO3],和汉白玉成分一样。 萤石:硬度四级,萤石又名氟石,为卤族矿物。其化学式为CaF2,其中Ca占51.1%,F占48.9%。平时说的夜明珠的主要成分。 磷灰:磷灰石,硬度五级。化学式:3Ca3(PO4)2.CaF2 组成:含氟约4% 用途:制造过磷酸盐肥料等反应分解产物氟化氢及四氟化硅有刺激性。 长石:硬度六级,共分为6个矿物种:钠长石(An0-10Ab100-90)、 奥长石(An10-30Ab90-70)、中长石(An30-50Ab70-50)、拉长石 (An50-70Ab50-30)、倍长石(An70-90Ab30-10)和钙长石(An90-100Ab10-0)。岩石学中将前二者统称为酸性斜长石,而将后三者统称为基性斜长石。晶 体属三斜晶系的架状结构硅酸盐矿物,多为柱状或板状,常见聚片双晶, 在晶面或解理面上可见细而平行的双晶纹。白至灰白色,有些呈微浅蓝或 浅绿色,玻璃光泽,半透明。两组解理(一组完全、一组中等)相交成86°24′,故得名斜长石。摩氏硬度6,比重2.6-2.76。 石英:硬度为7,石英的化学成分为SiO2,盖房用的沙子、水晶成分 都是石英。 黄玉:硬度为8,即托帕石,为含水的铝硅酸盐矿物,化学分子式为 Al2[SiO4](F,OH)2,成分中F和(OH)的比值变化不定。属斜方晶系。晶体形态多呈斜方柱状,柱面常具纵纹,集合体形态为柱状、粒状、块状。颜

纳米材料的特性及应用

纳米材料的特性及应用 (齐齐哈尔大学材料科学与工程学院高分子专业) 摘要:纳米材料是当今及未来最有发展潜力的材料,由于其独特的表面效应、体积效应以及量子尺寸效应 ,使得材料的电学、力学、磁学、光学等性能产生了惊人的变化。本文分别从纳米材料的定义,发展,分类,特性,应用及未来发展方面进行了详细的论述。 引言 很多人都听说过"纳米材料"这个词,但什么是纳米材料级简称为纳米材料,是指其的尺寸介于1纳米~100纳米范围之间,广义上是中至少有一维处于纳米尺度范围超精细颗粒材料的总称。由于它的尺寸已经接近电子的,它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且,其尺度已接近光的,加上其具有大表面的特殊效应。因此它所具有的独特的物理和化学特性,使人们意识到它的发展可能给物理、化学、材料、生物、医药等学科的研究带来新的机遇。纳米材料的应用前景十分广阔。近年来,它在化工、催化、涂料等领域也得到了一定的应用,并显示出它的独特魅力 关键词:?纳米材料纳米材料分类特性应用 一.什么是纳米材料 纳米级简称为纳米材料(nanometermaterial)。从尺寸大小来说,通常产生显着变化的细小的尺寸在0.1以下(注1米=100,1=10000微米,1

微米=1000,1=10),即100以下。因此,颗粒尺寸在1~100的微粒称为超微粒材料,也是一种材料。其中,纳米是20世纪80年代中期研制成功的,后来相继问世的有纳米薄膜、纳米、纳米瓷性材料和材料等。 二.纳米材料发展简史 纳米材料的应用实际上很早就有了,只是没有上升成纳米材料的概念。早在1000多年前,我国古代利用燃烧蜡烛来收集的碳黑作为墨的原料及染料。这是应用最早的纳米材料。我国古代的铜镜表面长久不发生锈钝。经检验发现其表面有一层纳米氧化锡颗粒构成的薄膜。十八世纪中叶,胶体化学建立,科学家们开始研究直径为1-10nm的粒子系统。即所谓的胶体溶液。事实上这种液态的胶体体系就是我们现在所说的纳米溶胶,只是当时的化学家们并没有意识到,这样一个尺寸范围是人们认识世界的一个新的层次。在后来的催化剂研究中,人们制备出了铂黑,这大约是纳金属粉体的最早应用。把纳米材料正式作为材料科学的一个新的分支是在1990年7月在美国巴尔的摩召开的国际第一届纳米科学技术学术会议上确定的。所以纳米材料的发展将1990年7月作为界线,1990年7月以前为第一阶段,在这之前,从20世纪60年代末开始,人们主要在实验室探索用各种手段制备不同种材料的纳米粉末、合成块体(包括薄膜)、研究评估表征的方法、探索纳米材料。不同于常规材料的特殊性;但研究大部分局限性在单一材料。人们开始看到,当材料的尺寸处于纳米尺度范围内时,会呈现许多不同的性能特征,这对新材料的研究和发展提供了新的思路和方向。1990年以后,纳米材料得到了迅速发展。在理论研究方面,纳米科技的诞生,给人们的思维带来了一次革命。它告诉我们,任何一种物质的性

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