安全检查的形式及作业标准化(正式版)

文件编号：TP-AR-L7202

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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安全检查的形式及作业标准化(正式版)

安全检查的形式及作业标准化(正式

版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、安全检查的内容主要是查思想、查制度、查

现场、查隐患、查事故处理。

（1）施工项目的安全检查以自检形式为主，是

对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状

况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场

管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现

危及人的安全因素时，必须果断的消除；

（2）各级生产组织者，应在全面安全检查中，

透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政

策，检查对安全生产认识的差距；

（3）对安全管理的检查，主要是：

1）安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；

2）业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；

3）安全教育是否落实，教育是否到位；

4）工程技术、安全技术是否结合为统一体；

5）作业标准化实施情况；

6）安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；

7）事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

2、安全检查的组织

（1）建立安全检查制度，制度要求的规模、时

间、原则、处理、报偿全面落实；

（2）成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；

（3）安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

3、安全检查的准备

（1）思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；

（2）业务准备。确定安全检查的目的、步骤、方法，成立检查组，安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

4、安全检查方法

常采用的有一般检查方法和安全检查表法。

（1）一般检查方法

看：看现场环境和作业条件，看、听、嗅、问、测、验、析等方法；

听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转声；

嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辩别；

问：对影响安全问题，详细询问，寻根究底；

查：查明问题、查对数据、查清原因，追查责任；

验：进行必要的试验或化验；

析：分析安全事故的隐患、原因。

（2）安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清

单，对安全生产进行初步的诊断和控制。

5、安全检查的形式

（1）定期安全检查

指列入安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。

定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求规定日程。

（2）突击性安全检查

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。（3）特殊检查

对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特

殊安全检查。

特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

6、消除危险因素的关键

安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体

的危险因素时，凡借用自己的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。

7、作业标准化

在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。

（1）制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。

1）采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复

修订后加以确定的原则；

2）作业标准要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要做出具体规定；

3）尽量使操作简单化、专业化、尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；

4）作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况，不能把作业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。

（2）作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。

1）人的身体在运动时，应尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动，动作要有连贯性、自然节奏

强。如，不出现运动方向的急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数，肢体动作尽量小；

2）作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配，机、料具位置固定，作业方便。要求：

a、人力移动物体，尽量限于水平移动；

b、把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力的负担；

c、尽量利用重力作用移动物体；

d、操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。

3）使用工具与设备

a、尽可能使用专用工具代替徒手操作；

b、操纵操作杆或手把时，尽量使人身体不必过