板框压滤机的常见问题及解决方法
板框压滤机的常见问题及解决方法
一、板框压滤机简介
板框压滤机是一种常见的压滤设备，属于固液分别设备。它紧要由滤板、滤框、滤布和液压系统等部分构成。板框压滤机的原理是，将泥浆或悬浮液体进入机器的滤袋中，通过液压系统压缩，在滤布和滤板的作用下，将固体与液体分别出来。
二、板框压滤机常见问题
1. 滤布磨损快
滤布磨损快的原因可能有很多，如滤布材料不合适、安装不当等。一般来说，假如滤布磨损较快，需要检查滤布的材质、粘合剂、骨架结构等，可以尝试更换优质的滤布或更换合适的骨架结构。
2. 进料浓度低
进料浓度低是指进入滤袋中的泥浆或悬浮液的固体含量较低，这会导致滤饼过于松散，难以分别出来。假如碰到这种情况，可以尝试调整进料浓度，或者将原材料中的杂质除去。
3. 滤饼压实度不够
滤饼压实度不够是指滤饼在滤布上聚积不够紧密，难以分别出来。这个问题可能是由于滤饼压实器压力不足引起的。可以尝试加添压实器的压力，或者加添压缩时间。
4. 滤饼厚度不均
滤饼厚度不均可能会导致滤饼分别不彻底，甚至会损坏滤布。这个问题通常是由于滤板和滤框之间的间隙不均匀引起的。可以使用校正工具进行调整，使压缩板的各个部位间距均匀。
5. 液体回收不彻底
液体回收不彻底是指压滤后留在滤饼中的液体回收不完全。这个问题通常是由于排放门密封不严或液压系统压力不够高引起的。假如碰到这个问题，可以尝试更换密封件或加添液压系统的压力。
三、板框压滤机的保养和维护
为了保证板框压滤机正常运行，需要进行定期的保养和维护。以下是一些常见的板框压滤机保养方法：
1. 滤布更换
定期更换滤布，可以延长机器的使用寿命，并且确保机器的过滤效率和分别效果。一般来说，滤布的更换间隔可以依据生产情形和维护情况来确定。
2. 液压系统维护
定期清洗和更换液压油，确保液压系统的正常工作。假如液压油显现问题，可能会导致机器运行不稳定甚至无法正常工作。
3. 适量清洁
定期对机器内部进行清洁和维护，确保机器的正常运转，并防止零部件污染。同时，要注意避开使用过量清洁剂和水分，以免引起机器内部腐蚀和损坏。
4. 规范操作
机器操作人员必需接受专业培训，了解机器的工作原理和操作规程。同时，要遵奉并服从操作规程，规范操作，避开人为操作失误和误操作。
四、总结
板框压滤机作为一种常见的固液分别设备，在生产中发挥侧紧要的作用。但是，在使用机器过程中，可能会显现各种各样的问题，需要注意常见问题的解决方法和机器的保养维护。只有这样，才能确保机器的正常运转和高效工作。
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法 板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，它通过施加一定的压力，将悬浮在液体中的固体颗粒过滤出来，以达到分离固液的目的。然而，在实际应用中，板框压滤机也会出现一些故障，这些故障会影响设备的正常运行和分离效果。本文将介绍板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。 故障一：滤布漏液 由于滤布经常处于高压状态，长时间的使用会导致滤布老化破损，从而导致漏液。这将会破坏固液分离的正常运行，降低选煤厂的生产效率。 处理方法： 1.检查滤布是否损坏，如有损坏，要及时更换； 2.检查板框、橡胶、压板等是否正确安装，以消除漏液隐患。 故障二：滤板不平整 板框压滤机中的滤板如果不平整，会导致滤布表面开裂、长时间使用后会产生折叠，影响固液分离效果。 处理方法： 1.检查滤板的平整度，如有不平整的情况，可以在需要的位置加装探头， 2.检查滤板试水后产生的不平整情况，如不平整可进行加工处理。 故障三：压板出现卡死现象 在压力调节时，有时会出现卡死现象，导致板框无法顺利开合，影响设备的正常运行。 处理方法： 1.检查压板调节螺母是否松动，如果松动，要及时处理； 2.检查压板挡块是否放置正确，是否卡住。如果卡住，要及时调整； 3.检查压力表的显示是否正确，如不正确，要及时更换或修理。 故障四：滤格堵塞 在操作过程中，有时会出现滤格堵塞，导致板框压滤机无法正常工作。
处理方法： 1.检查滤格是否完整，有无裂缝或者缺损； 2.清洗滤格，将其中的固体颗粒清除干净； 3.检查滤布是否正确安装，调整滤布位置。 总之，在使用板框压滤机的过程中，需要经常进行设备的检查与维护，以保证设备的正常运行和固液分离效果的良好。同时，在遇到问题时，要及时进行排除，以免给选煤厂的生产造成不必要的损失。
进口板框压滤机的常见故障及处理
进口板框压滤机的常见故障及处理 摘要：板框压滤机常见故障为：液压系统出现内漏，拉板小车、滤板、滤板 挂耳磨损，冲洗喷头堵塞等问题。根据现场实际使用情况，结合同类型生产线使 用经验，一般进口板框压滤机在运行5年后，备件进入了更换维护期。因考虑到 原生产厂商备件价格昂贵且订货周期长，为节省维护成本，有必要实施备件国产 化和设备改造。本文选择有代表性的进口板框压滤机，依据长期运行维护经验， 分析了常见故障，规范了处理措施，创新了检修技术。 关键词：板框压滤机；常见故障；技术创新；应用 引言 厂区污水有生产废水和生活污水。生产废水主要来自洗烟梗、生产工艺设备 的清洗及地面清洗，内含有少量烟灰、烟末、糖料、香料、胶水等有机杂质。生 活污水主要来自食堂及厕所化粪池排水。生产废水与生活污水汇入同一排污管道 后进入污水处理站统一处理。污泥处置成本占水处理总成本的26%～36%，而降低 含水率就是减少污泥的体积，可以有效降低污泥处置成本。机械脱水方法有过滤 脱水法和离心脱水法。过滤脱水法是将湿污泥用滤层过滤，污泥被留存在滤层上，主要有带式压滤机、板框压滤机设备。离心法是利用不同的离心倾向达到泥、水 分离，主要有卧式离心脱水机。现有的污水脱水设备为叠螺式污泥脱水机。 1进口板框压滤机的常见故障 进口TITAN220N32型板框压滤机在长期运行过程中，虽然较国产设备效率高、故障率低，但也还会出现各类故障、问题。通过对出现的故障认真分析，总结设 备维护经验，收集整理了该型板框压滤机常见故障、问题，并制定了相应的处理 方法（如表1所示），普遍适用于同类型板框压滤机。
2维修技术创新和国产化 2.1操作方式比较及日常维护 卧式螺旋离心机操作比较简单，故障率低。在正常运行状态，两台卧式螺旋离心机仅需一人进行仪表监控操作即可，可实现自动化连续稳定运行。卧式螺旋离心机维护工作量小、故障率低，日常仅需做好轴承的润滑和半年一次更换传动三角带，三年进行一次返厂修理。板框压滤机自动化程度低，频繁手动调整进料量及进料压力，且每１～２ｈ需要３～４人协作卸料。板框压滤机日常维护工作量大，滤布要进行高压水枪冲洗，滤布、滤板在高压作用下易损坏导致喷料。日常维护中，液压系统的阀组、拉板装置等易出现故障检修。特别在更换滤布和板框方面，工作量非常繁重企业委托第三方检维修单位。整体人工成本高、占地面积大，现场操作环境差。 2.2滤板快速修补技术 在日常运行过程中，滤板边角结合处有轻微的塑性形变，经常出现泥浆冲刷造成的局部破损，如不及时修复，会造成污泥泄漏，设备停运[3]。因滤板本体硬度高，材质特殊，冲刷面十分光滑，如果修复材料与本体粘接强度不够，粘接层容易脱落，修复难度大。若更换原装配套进口滤板，不仅价格较高且采购周期长（6个月以上），造成维修成本大幅增加，同时影响检修的时效性。通过查阅相关资料并反复试验，最终确定，油面紧急修补剂可牢固粘接滤板。但油面紧急
ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法 摘要神华神东洗选中心保德选煤厂新北部区细煤泥的处理使用的DMI筛网沉降离心机和ANDRITZ板框压滤机，ANDRITZ板框压滤机的工作原理可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料；根据其五个基本操作过程，对保德选煤厂使用的ANDRITZ板框压滤机操作中常见故障的原因及处理方法进行了总结，为今后板框压滤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。 关键字板框压滤机；常见故障；处理方法 1 ANDRITZ板框压滤机工作步骤 ANDRITZ板框压滤机的工作步骤可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料，五个基本操作之间闭锁。 当板框压滤机运行时，低压高流量液压泵和高压低流量液压泵同时启动，此时液压缸活塞杆在大流量的作用下快速伸出，推动压紧板快速前进，当达到低压高流量液压泵触动停止压力时，接触式压力表动作，低压大流量液压泵停止工作，此时高压低流量液压泵单独工作，使压紧板慢速平稳前进，达到滤板压紧压力时，高压泵停止工作，进入保压状态。压滤机入料，打开入料阀门，启动入料泵，进行入料，达到入料压力设定值和完成入料流量设定值时，可以点击停止入料按钮，入料泵停止，关闭入料阀，停止入料。高压水挤压时，启动挤压水泵，当到达挤压水设定压力时，慢速回水阀打开，当压力卸载到设定压力时快速回水阀打开，此时挤压压力迅速降低至0.中心反吹开始，先打开反吹出口阀，再打开中心反吹阀，进行中心反吹，当达到设定反吹时间后，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，先关闭中心反吹阀，再关闭反吹出口阀，反吹完毕。压滤机打开，先导阀先使液压缸泄压，当压力适合时，滤板打开，当检测到滤板打开到位时，油泵停止。拉板卸料，液压泵启动，拉板小车在达到设定压力时，前行后退拉板卸料，循环如此，直到卸料完毕，最后返回初始位置，开始下一次过滤过程。 2 压滤机闭合过程经常出现的故障分析及处理 2.1 滤板闭合完成压力小 压滤机液压站油箱油位低；压滤机液压油管漏油，造成压力损失；滤板到位检测装置安装位置不对，造成滤板到位装置提前动作，引起液压泵停止工作；滤板闭合完成压力参数设置过小 处理方式：向液压站油箱内重新注入液压油，保证油位符合要求；认真检查液压系统油管及其接头处是否漏油，查看油管接头密封圈及其油管是否完好，发现破损必须立即处理，保证油路不漏油；滤板到位检测装置安装过于靠前，在滤
板框压滤机常见问题的解决方案
板框压滤机常见问题的解决方案 板框压滤机是一种常用的固液分别设备，广泛应用于化工、油田、制药等领域。但是，在使用过程中可能会碰到一些问题，如滤布烧穿、滤饼固结等。本文将介绍板框压滤机常见问题的解决方案，帮忙用户更好地使用设备。 问题一：滤布烧穿 滤布烧穿是板框压滤机常见故障之一、造成滤布烧穿的原因很多，可以是操作不当，也可以是设备本身的质量问题。实在解决方案如下： 1.加强操作培训。使用板框压滤机时，需要对设备进行操作 培训，了解其工作原理和操作规程。避开因不当操作导致滤布烧穿的情况。 2.优化滤布材质。接受高质量的滤布材料，可以在确定程度 上防止滤布烧穿。建议选择具有耐高温、抗酸碱腐蚀性能好的滤布材质。 3.定期检查设备。定期对板框压滤机进行检查，发觉设备损 坏适时更换，削减故障发生率。 问题二：滤饼固结 在使用板框压滤机时，滤饼固结也是常见问题之一、滤饼固结的原因紧要是滤饼中的颗粒物质过多，或者滤布没有充分清洗干净，导致滤饼排放不畅。下面介绍一些常见解决方案： 1.改善预处理。通过改善前处理流程，削减滤饼中杂质的内 容。如通过预处理过滤或使用化学试剂处理，清洁滤液，削减滤饼中的颗粒物质。 2.定期清洗滤布。板框压滤机使用一段时间后，滤布会有确 定程度的堵塞现象，需要定期清洗滤布，保持滤布的良好状态。不仅可以避开滤布污垢聚积，还可以削减滤布破损及烧穿的风险。
3.加添滤布喷洒水量。当滤布堵塞时，可以加添喷洒水量， 使滤布的通透性得到加强。但也需适量加添，过多会挥霍水源和造成资源挥霍。 问题三：滤板脱落 由于设备长时间工作会产生较大的振动和摩擦，有可能导致设备零部件松动、脱落。接下来介绍一些常见的解决方案： 1.定期检查设备。定期检查设备的各个部分，以发觉并解决 零部件松动或脱落的情况。 2.保持设备乾净。长期使用后，设备四周会积累大量的灰尘 和杂物，这些物质会加剧设备的振动，导致滤板松动。保持设备乾净，定期清理四周环境，可以削减设备的振动情况。 3.使用品牌正规产品。购买板框压滤机设备时应选择正规厂 家生产的产品，这样可以避开假冒伪劣的产品对设备安全运行的影响，从而削减滤板脱落的情况。 总结 本文介绍了板框压滤机常见问题的解决方案，通过加强操作培训、优化滤布材质、改善预处理、加添滤布喷洒水量、定期清洗滤布、定期检查设备、保持设备乾净、使用品牌正规产品等方式，可以有效的削减设备故障的发生，提高设备的使用寿命。同时，建议用户与制造商保持紧密联系，随时了解设备的维护和保养情况，确保设备的正常工作。
板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案
板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决 方案 前言 板框压滤机是一种常见的固液分别设备。在生产线上使用该机器，常见的问题包括泄漏、压力不稳定等。本文将讨论板框压滤机维护和修理后几个常见问题及其解决方案，希望能帮忙您更好地维护该设备。 问题一：滤布老化 滤布是板框压滤机中比较简单损坏和老化的部件。当滤布老化时，往往会显现滤性差、渗漏等问题。 解决方案： 1.定期更换滤布：依据使用频率和材质，订立适当的更换计 划，避开因使用时间过长导致滤布老化。 2.使用耐磨滤布：在材质选择上，选择耐磨损的材质，可以 有效延长滤布寿命。 3.对滤布进行清洗：当发觉滤性差、渗漏等问题时，可以对 滤布进行清洗，如清水冲洗或酸碱洗涤等方法，清除可能堵塞孔道的杂质。 问题二：滤板漏水 滤板漏水是板框压滤机中常见的问题之一、漏水可能导致产品掺杂杂质、影响产品质量甚至造成设备故障。 解决方案： 1.检查各接口密封性：检查滤板连接处是否松动、密封是否 严密等因素，用专业工具对其进行处理。
2.更换密封条：密封条长时间使用后可能老化变硬，建议定 期更换。 3.检查滤板表面情形：滤板表面是否损坏等因素也会影响其 密封性，检查后需要进行必要的维护和修理处理。 问题三：压力不稳定 当压力不稳定时，可能导致生产效率低、产品质量下降，甚至机器无法正常运转。 解决方案： 1.清洗滤布：过滤器堵塞可能导致压力不稳定，首先需要清 洗滤布，以确保无杂质堵塞。 2.替换泵和压缩空气源：假如压缩空气源和泵显现问题，可 能也会导致压力不稳定，替换问题部件。 3.检查磨损和端部密封：磨损和端部密封问题也可能导致压 力不稳定，需要进行定期检查和维护和修理。 结论 以上是板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案，通过定期保养和维护和修理，可以延长设备寿命、提升生产效率和产品质量，避开不必要的故障和损失。
板框压滤机的常见问题及解决方法
板框压滤机的常见问题及解决方法 一、板框压滤机简介 板框压滤机是一种常见的压滤设备，属于固液分别设备。它紧要由滤板、滤框、滤布和液压系统等部分构成。板框压滤机的原理是，将泥浆或悬浮液体进入机器的滤袋中，通过液压系统压缩，在滤布和滤板的作用下，将固体与液体分别出来。 二、板框压滤机常见问题 1. 滤布磨损快 滤布磨损快的原因可能有很多，如滤布材料不合适、安装不当等。一般来说，假如滤布磨损较快，需要检查滤布的材质、粘合剂、骨架结构等，可以尝试更换优质的滤布或更换合适的骨架结构。 2. 进料浓度低 进料浓度低是指进入滤袋中的泥浆或悬浮液的固体含量较低，这会导致滤饼过于松散，难以分别出来。假如碰到这种情况，可以尝试调整进料浓度，或者将原材料中的杂质除去。 3. 滤饼压实度不够 滤饼压实度不够是指滤饼在滤布上聚积不够紧密，难以分别出来。这个问题可能是由于滤饼压实器压力不足引起的。可以尝试加添压实器的压力，或者加添压缩时间。 4. 滤饼厚度不均 滤饼厚度不均可能会导致滤饼分别不彻底，甚至会损坏滤布。这个问题通常是由于滤板和滤框之间的间隙不均匀引起的。可以使用校正工具进行调整，使压缩板的各个部位间距均匀。
5. 液体回收不彻底 液体回收不彻底是指压滤后留在滤饼中的液体回收不完全。这个问题通常是由于排放门密封不严或液压系统压力不够高引起的。假如碰到这个问题，可以尝试更换密封件或加添液压系统的压力。 三、板框压滤机的保养和维护 为了保证板框压滤机正常运行，需要进行定期的保养和维护。以下是一些常见的板框压滤机保养方法： 1. 滤布更换 定期更换滤布，可以延长机器的使用寿命，并且确保机器的过滤效率和分别效果。一般来说，滤布的更换间隔可以依据生产情形和维护情况来确定。 2. 液压系统维护 定期清洗和更换液压油，确保液压系统的正常工作。假如液压油显现问题，可能会导致机器运行不稳定甚至无法正常工作。 3. 适量清洁 定期对机器内部进行清洁和维护，确保机器的正常运转，并防止零部件污染。同时，要注意避开使用过量清洁剂和水分，以免引起机器内部腐蚀和损坏。 4. 规范操作 机器操作人员必需接受专业培训，了解机器的工作原理和操作规程。同时，要遵奉并服从操作规程，规范操作，避开人为操作失误和误操作。 四、总结 板框压滤机作为一种常见的固液分别设备，在生产中发挥侧紧要的作用。但是，在使用机器过程中，可能会显现各种各样的问题，需要注意常见问题的解决方法和机器的保养维护。只有这样，才能确保机器的正常运转和高效工作。
板框压滤机(全)
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 （一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。 （二）准备过滤 1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。（三）过滤 1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
板框压滤机运维管理操作分析(故障分析、安全操作、成本分析)
板框压滤机运行管理技术要点 板框式压滤机是污泥处理过程中常用的设备，不管是设计还是运营都要了解其特征和性能，本文专门针对板框式压滤机策划，主要包含以下内容： 一、板框式压滤机的原理 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 二、常见故障的原因和对策 01、滤板之间有喷料的原因是什么？ a、进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。 b、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。 c、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。 d、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。 02、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？ 板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：a、进料压力已达设定进料压力上限；b、滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式：a、提高进料压力（前提液压油缸压力足够）；b、通压缩空气，进行吹风带走水分。 03、滤板闭合压紧压力小的原因和对策？ 板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见 故障诊断 一、板框压滤机的选型 1. 依据物料性质和处理工艺要素选型 板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。 2. 依据过滤面积和处理量选型 板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。 3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型 依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。 二、板框压滤机的处理量计算
板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为： 过滤面积 = 处理量÷过滤速度 处理时间 = 运行时间÷ 60 其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。 以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下： 过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米 处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时 三、常见故障诊断及解决方法 1. 漏滤现象 漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。假如发觉漏滤现象，需要检查滤布和板框密封，确认其是否处于正常工作状态。假如滤布或密封损坏，需要适时更换或调整。 2. 滤饼难排出 滤饼难排出是板框压滤机另一个常见的故障。在滤饼难以排出时，需要检查滤饼形成的原因，通常是由于过滤速率太低或过滤布压力太高导致。解决方法包括提高过滤速率、削减过滤布压力、调整滤饼厚度等。 3. 进料管堵塞
板框压滤机的10个常见问题
板框压滤机的10个常见问题 板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。 问题一：过滤效果不佳 板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。常见的解决方法有： •更换滤布； •检查并清洗滤板； •适当调整压力。 问题二：滤布损坏 滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。常见的解决方法有： •更换滤布； •修补滤布。 问题三：过滤速度过慢 过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。常见的解决方法有： •更换滤布；
•增加压力； •改变过滤物料的温度和粘度； •改变基质。 问题四：滤布容易堵塞 滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。常见的解决方法有： •更换更细的滤布； •停机清洗滤板； •改变过滤物料的温度和粘度。 问题五：滤饼难以脱落 滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。常见的解决方法有： •检查并更换滤布； •改变过滤物料的性质； •适当调整压力。 问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？ 滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。
问题七：进料口漏液 进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。常见的解决 方法有： •调整进料液位； •更换密封元件。 问题八：过滤板变形 过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。常见的 解决方法有： •降低压力或温度； •更换过滤板。 问题九：主机噪音过大 主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。常见的 解决方法有： •检查并更换主轴轴承； •调整主轴转速。 问题十：过滤液体回流 过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。常见的解决方法有： •调整进料速度； •检查并更换滤布。
板框压滤机的故障分析与处理
板框压滤机的故障分析与处理 摘要：随着社会经济发展，特别是工业化进程的不断深入，板框式压滤机在我 国的需求量不断升高，板框式压滤机在我国工业生产中得到了广泛的应用，企业 对板框式压滤机的使用越来越重视，对其进行状况要求也越来越严格。本文主要 介绍了板框式压滤机的工作原理，并列出了板框式压滤机在正常运行过程中出现 的常见故障以及处理措施和维护方法，为设备的正常运行提高技术支持。 关键词：板框式压滤机；常见故障；应对措施 一、板框压滤机的工作原理 隔膜板框压滤机属于固液分离的机械设备，工作时，进入滤室的浆料通过滤布，将料液中的颗粒物质截流，然后再经逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，最后利 用高压水给两侧的滤板增加压力，促使有挠性的隔膜变形，滤室容积减少，使液 体尽可能多的从滤饼中分离出去，进而拉板卸料完成了一个压滤循环。一个压滤 循环包括：压紧、卸料板关闭、进料、隔膜压榨、吹风、中心反吹、卸料板打开、松开、拉板卸料、合板等步骤 二、常见故障分析及处理 2.1压滤过程中滤板之间跑料 （1）检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。（2）观 察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。（3）检查滤板 是否变形，滤板工作最高温温度不能超过80℃（常温下），长期高温运行的话会 导致滤板变形，此时需更换新滤板。（4）检查进料泵压力流量是否过高，调整 进料压力即可。 2.2压滤过程中滤液不清 （1）滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。（2）滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。 2.3工作油压不足 （1）调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。（2）将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相 应的密封圈和油管。（3）检查油缸液压油油位，及时添加液压油。（4）检查电 磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。（5）检查柱塞泵 是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。 2.4运行过程中无法保压。 （1）检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。（2）如电机下限不启动上 限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。（3）检查液 控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。（4）检查活塞杆密封是否损坏，密 封圈寿命一般3～4年，使用时间过长需更换。 2.5压紧、回程无动作 （1）检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇叶，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。（2）检查电磁阀是否工作，电磁阀连接 线路是否有破损，或需更换新电磁阀。 2.6电气故障 （1）检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。（2）检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。（3）检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障
板框压滤机常见故障及排除方式
板框压滤机常见故障机排除方式 板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定，其构造与工作原理简单，故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障无法正常运行，掌握一些排除的方法节省检修时间，将会大大提高生产效率。下面是洪威的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及排除方式。 1、油压不足。当发现油压不足时，可能有如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。 2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。 3、滤液不清。这是污泥污水处理最担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机有大的问题，多和滤布有关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机运行一段时间后，要检查滤布磨损情况。 4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。 5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板排列不齐，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，将滤板重新排列，清洗滤布。 6、滤板破裂。首先要更换滤板，是机器能正常运行。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。 7、保压不灵。可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常运行。 8、压紧、回程无动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。 9、拉板装置失灵。首先检查拉板系统电气与电磁阀，再看看传动系统是否被卡，然后逐一解决。 10、时间继电器失灵。这可能是由于控制时间调整不当、电器线路故障、时间继电器损坏，进行检修后该修的修该换的换。
板框压滤机常见故障分析和解决方法
板框压滤机常见故障分析和解决方法 更新时间：2009.12.08 浏览次数：737 一、板框压滤机滤板松开甚至漏油 故障分析： 板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。 解决方法： 常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。 压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。 二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来 故障分析： 有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。 解决方法： 这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。 要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。 三、板框压滤机滤板出现沟痕 故障分析： 压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。 解决方法： 1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理 2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好 3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高 4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽 5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。 四、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。图1所示为板框式压滤机的一种形式。 图1 板框式压滤机 1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板； 6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽 一、板框压滤机的选型 板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。设备选型需考虑以下几点： （1）泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。（2）板框材质。 板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。 （3）滤布选材。 滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。（4）工作形式。 通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。其中，滤板和滤布的选择尤为重要。 1、滤板的选择 滤板的选材至关重要。考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有： （1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。 这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。 （2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。 （3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。 （4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。 （5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。只是密封面，其实还必须使用有机材料做，有一定的局限性。
板框压滤机详解
板框压滤机详解 一、板框压滤机的原理 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。原理详见视频介绍： 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～0毫米，过滤面积为1～1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 二、安全操作注意事项
1、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。 2、机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。 3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。 4、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。 5、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。 6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。 7、工作前注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。 、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。 9、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。 10、按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。 11、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。 12、板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁不清理残渣。