CITECT在兴澄特钢公司能源计量系统中的应用

牟磊

【期刊名称】《上海电机学院学报》

【年(卷),期】2010(013)005

【摘要】介绍了组态软件CITECT在兴澄特钢公司能源计量系统中的应用.针对兴澄特钢公司对各厂区能源计量集中管理的要求,利用虚拟专用网络建立厂区间的网络链接,通过CITECT组态实现远程站点接入,为跨区域远程能源管理做出了有意义的探索和尝试.

【总页数】4页(P307-310)

【作者】牟磊

【作者单位】上海宝信软件股份有限公司,自动化事业本部,上海,201900

【正文语种】中文

【中图分类】TP277

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ems解决方案

钢铁企业能源治理系统（EMS）解决方案一、概述能源治理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源猜测等方面发挥着重要的作用。在企业信息化系统的架构中，把能源治理作为MES的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示：能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、自然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采热热网、生活水、产业净环水、产业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。

二、方案设计 1、系统架构典型能源系统架构包括能源调度治理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA软件的技术特点，本方案以SCADA 系统为核心构建能源治理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业治理应用功能的能源治理系统。系统建立: - 能源中心：以SCADA软件为核心，建立I/O Server实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操纵和实时的能源治理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源治理功能并对外提供接口。 - 通讯网络：采用产业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。 - 数据采集： RTU产品为核心，通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，

电力系统监控中SCADA自动化软件应用分析

电力系统监控中的SCADA自动化软件应用分析 1、SCADA软件概述 SCADA自动化系统，就是我们所说的数据采集与监控系统。它主要是受计算机技术得支撑，对各种生产过程进行调度自动化控制的系统。目前，SCADA 软件不仅在石油、化工等行业的数据信息采集和监督控制中起到很大的作用，而且广泛的运用于水利和电力事业的监管之中。SCADA自动化软件，可以在无人看管的情况下，自动化的对生产进行长时间的精准监椌，并且从中获取有效的信息数据，为监管的管理者提供有力的评价参考。SCADA自动化软件是如今电力监控中必不可少的监控工具，在电力系统的安全监督中起到了不容忽视的作用，极大的提高了电力调度的水平和效率。 SCADA自动化系统是科学技术不断进步的产物，它以其科学、精确、及时的特点在电力事业的监管中起到的作用不容忽视。SCADA自动化系统具有的最显著的功能就是控制功能，这一控制功能就是指SCADA自动化系统能够在对电力系统进行监管的过程中，对某一个遥控对象进行实际运行状态的远程控制，或者是按照一定的顺序规律控制监控的整个运行过程，这一功能使电力企业对电力系统的监管在很大程度上起到了简化的作用，有利于企业将有用的人才投入到个国家需要的领域之中。除此之外，SCADDA自动化系统还具备监控信息的采集和处理的功能，SCADA自动化软件可以利用控制中心调度系统，从而进行对各个被控制点的实时的数据采集，同时，它能够通过显示器等显示画面的设备将各个控制点的运行情况实时的显示出来。 2、SCADA自动化软件在电力系统监控中的应用分析 2.1 SCADA自动化软件在电力系统监控中的应用架构文章某电站为例，该电站的装机容量为3×1 600 kW，年平均发电量高达550万kW·h，该电站承担着附近城市的用电需求。但是随着电站的运行，其发生了一系列的故障，严重的影响了供电的稳定性与安全性，该电站通过将SCADA自动化软件应用在电力系统监控中，有效的提高了电力调度的水平与效率，并显著地提高了供电的安全性与可靠性。 2.1.1 SCADA的数据库

ControlNet在自动监控系统中的应用

ControlNet在自动监控系统中的应用一、应用背景近年来，世界对于能源的需求不断扩大，能源作为一个国家发展的基础越来越受到各国的重视，由于能源特别是石油而引起的冲突不断。为保证能源的供应，我国除积极寻找国内油田外，还积极寻找国外的供应，因此目前我国的石油供应趋于多样化。而石油的运输主要通过输油管道进行，同时输油本身就是一项能耗巨大的工业过程。如何在油品多样化的现状下寻找出不同油品运输的最低成本方案成为一项重要的课题。建设大口径、多功能、自动化水平高的石油试验环道，可以得到不同环境下石油储运的各种数据，为各储运站提供可靠、准确的试验数据，使石油储运最大化、科学化，减少储运过程中的维护工作。为此中国石油管道公司在我国北方建立一个大型的、国际一流的输油管道试验基地。为更好的满足试验需求，要求工艺流程能够实现停输再启动试验，在变性研究和结蜡试验的基础上，尽可能增加流程切换的灵活性，可在多种工况下进行各项试验。通过对工艺流程的优化设计，增加试验管段长度，提高试验精度。试验环道的数据全部实现自动化采集，检测设备采用高精度仪表。为适应环道将来进行其他油品测试的需要，预留原油卸车接口。为此，采用以操作员工作站为上位机，可编程控制器（PLC）为下位机的控制模式组成自动监控系统的方案。PLC采用美国ROCKWELL公司的先进的ControlLogix系列产品，应用Logix5000编程，实现了远程数据采集、控制执行机构运转、执行机构的故障检测等功能;同时采用了双PLC（CPU）运行模式，实现了控制系统的热备功能;上位机工作于Windows环境下，使用工程上广泛应用的澳大利亚CiTechnologic公司的Citect工业控制组态软件开发监控软

浅谈企业管控一体化系统集成解决方案

浅谈企业管控一体化系统集成解决方案所谓管控一体化，是指将企业内现场控制、过程控制、经营管理、市场管理等各层次智能设备互联成多层次企业网络，实现信息汇通和数据共享，图1为企业管控一体化的基本结构。从图中可以看出，企业内的信息集成是实现管控一体化的关键。一、企业管控一体化进程中存在的问题企业管控一体化的一个基本要求是“开放”,即使用“即插即用”的软硬件,通过严格的通讯标准,使各层次应用软件高度集成。开放不是形式上或表面上的“集成"，它必须在设备、数据库和应用软件间建立通用、高效的信息传递机制，使最终用户的各种设备、应用软件高效地集成在一起,以降低投资并实现高效管理。 DCS、SCADA及PLC是实现企业现场控制、过程控制的基础，它们技术成熟、应用广泛。但各厂家早期的DCS、SCADA及PLC自成封闭的通信体系，难以实现企业内各种系统的集成与通讯. 在生产现场,存在着大量的异构设备，它们来自于不同厂商、遵从不同的通讯协议,只能组成各自的控制系统与特定的应用软件通讯。如果现场设备与应用软件之间难以实现开放的、无缝的联接，将严重制约企业管控一体化的实现。传统的解决办法是为每个设备单独编程相应的接口驱动程序，但存在以下缺陷:一是厂商需花费大量的精力和财力，为每个设备开发相应的接口驱动程序，驱动程序没有经过长时间的验证和测试，存在不稳定因素。二是设备不具有互操作性,使用中硬件的升级、变更和增加都可能引起接口驱动程序的变化，还需二次开发投资。三是由于每个应用软件有各自的驱动程序,当多个应用软件读取同一数据源时，会经常发生冲突。四是限制了用户对软件和设备的自由选择。为使未来的现场设备与应用软件具有真正的开放性和无缝联接、便于用户自由选择和系统的集成及扩展，现场通讯、软件接口、现场设备功能定义必然要求有统一的标准。二、企业管控一体化过程中集成技术 1．多种系统的集成。

国产DCS七大品牌

国产DCS七大品牌国产DCS七大品牌一、北京和利时集团北京和利时集团始创于1993年，是一家从事自主设计、制造与应用自动化控制系统平台和行业解决方案的高科技企业集团。集团具有系统集成国家一级资质，是国家级的企业技术中心，当前国内最大的国产DCS系统供应商。和利时的前身是电子工业部第六研究所，具有较强的政府背景。凭借这一优势，和利时成为高铁、核电站等多个领域自动化产品的唯一供应商，获得了许多其他自动化厂商无法获得的轨道交通、核电站控制系统项目，发展迅速。和利时自90年代以来，历经了HS-DCS-1000、HS-2000直至现今主推的HOLLIASMACS系统。HOLLiASMACS系列国产DCS系统是和利时公司在总结十多年用户需求和多行业的应用特点、积累三代国产DCS系统开发应用的基础上，全面继承以往系统的高可靠性和方便性，综合自身核心技术与国际先进技术而推出的新一代国产DCS，目前包括两种型号的系统。 .HOLLiASMACS-F系统：规模上适合于中小型项目（2万个物理点以内），结构上为高密度安装，单机柜含端子可达1056点； .HOLLiASMACS-S系统：规模上适合于大型项目（10万个物理点以内），结构上安装密度适中，单机柜含端子可达720点。 HOLLiASMACS系统采用典型的C/S（客户站/服务器）结构，集成了市场上通用的技术，基于“计算机+模块+软件”的集成式系统。其主控制单元采用Intel商用快速芯片，I/O模件采用基于VIPA公司的ProfibusDP总线模块（FM系列）或uCS的CAN总线模块，控制器运行软件是加拿大的QNX，控制器算法组态软件采用德国SmartSoftwareSolution公司的CoDeSYS软件的OEM版本，上位软件有自己开发的MACSIV，也有采用CitectOEM版的，具有良好的开放性。

基于Citect的泵站计算机监控系统的开发与实现

舒依娜袁峰（南京南瑞集团公司，江苏南京210000）摘要：Citect监控软件早已广泛应用于工业自动化领域，但在水利领域应用不多。在对Citect软件基本性能特点及优点进行研究的基础上，基于泵站系统结构特征，开发实现了一套泵站计算机监控系统，并总结分析了Citect在水利行业应用过程中存在的不足。关键词：VijeoCitect；组态软件；泵站计算机监控系统；数据库；报表 0引言 “十五”以来，随着国家对水利项目投入的逐步加大，水利行业综合自动化水平也在逐步提高，其中泵站自动化是发展较快的。泵站计算机监控系统已广泛应用于各种水利灌排泵站、工业、市镇供排水泵站，能对泵组、辅机系统、闸门等进行有效的监视和控制，保证泵站安全、可靠、经济运行。目前应用于泵站计算机监控系统的上位机组态软件很多，如Wonderware的Intouch，Intellution的Fix，Cimplicity等，VijeoCitect仅在工业自动化领域中应用广泛，在水利行业的泵站计算机监控系统中的应用还是比较少见的［1］。 1Citect介绍 VijeoCitect是施耐德电气的一款专为Modicon控制平台量身打造的SCADA监控软件，是一个完全集成的HMI/SCADA 系统、一个扩展性极强的监控系统，其简单易用的工具和强大功能使开发变得更简单、更快速，能轻松满足各种企业要求。Citect是现成的、完整的系统，所有的功能都已经内置，包括各种驱动及扩展功能。近年来，Citect因其完善的冗余、可扩展性等强大的独特功能及自身的一些优点吸引了水利行业对它的逐步重视，基于Citect的泵站计算机监控系统便应运而生［2］。 2泵站计算机监控系统设计与实现 2.1系统结构介绍系统是以某泵站为实例进行开发与实现的，整个系统采用符合开放系统国际标准的开放式环境下全分布计算机监控系统。系统网络结构采用光纤以太环网，枢纽内监控主机、通信计算

钢厂能源系统和主要工艺数据采集方案

钢厂能源系统和主要工艺数据采集方案非电力数据采集系统的数据采集，通过能源网络系统，从各个工艺设备现有的自动化系统中，通过通讯协议，将能源系统必须的能源计量数据、设备状态信息、以及设备监控数据等集中到专设的各种介质数据采集服务器中。能源数据采集，是建立钢厂能源管理系统EMS的基础。基本理念是将各个能源子系统内的各现场工艺数据通过传感器、智能仪表接入现场PLC、DCS、综保、专业计量系统。利用企业的骨干环网，通过设在各个能源管理系统的交换机或者网关将动力能源数据汇总到能源管理中心I/O数据服务器中。能源管理EMS调度中心实时I/O数据服务器利用软件内嵌的OPC驱动将各个工序子系统PLC、DCS、专业计量系统的动力数据集中采集到能源管理中心Windows平台的系统。为后续的监控调度台的提供监视、报警、数据分析、数据计算、数据统计等用。同时，实时I/O数据服务器还能够通过标准的数据交换接口与钢厂公司ERP管理系统进行数据交换，获得能源产供计划、全厂生产计划、主作业线设备检修计划等重要数据信息，自动地将这些指令信息作用于各个能源子系统，为管控一体化网络的实现奠定基础。钢厂动力能源数据采集分为两种类型，并分别详细描述： ⏹能源计量网数据采集。 ⏹其他动力介质数据的就地采集。 ⏹工艺设备数据采集。钢厂数采方案设计原则数据采集方案的设计需要考虑到技术先进性、系统可扩充性、系统安全性以及经济性等各个方面，综合考虑钢厂的业务需求和管理特点，数据采集系统将遵循以下几个原则进行建设： ▪所有数据接口都统一到目前最开放、并广为使用的Modbus TCP 协议或OPC接口 ▪针对各个站点的不同情况，选择最合适的接入方式 ▪现有系统的数据点通过接口机或网关方式接入 ▪新加点通过新增数采站点实现数据接入

西门子基于WinCC的港口移动机械监控系统的设计与应用(doc8)(1)

西门子基于WinCC的港口移动机械监控系统的设计与应用一、工程简介工程所在地位于某国际集装箱码头。其港口大型机械要紧包括岸桥〔岸边桥式集装箱起重机〕和场桥〔堆场桥式集装箱起重机〕，两种大型机械的操纵系统要紧由 GE9030/9070、YASKAWACP317/CP316、FUJI70/120和ABBAC800M等四个系列的PLC组成，总计192台。由于现场监控设备的类型和数量许多，因此为了统一数据采集的接口，港口大型移动机械监控系统以工业实时以太网为根底，通过OPC的通讯方式采集各个类型PLC的数据。然后WinCC以OPC客户端的方式读取OPC效劳器中的数据，并通过无线模式将数据发送到移动手持终端上，从而实现堆港口大型移动机械设备的实时数据采集和状态监控。二、系统介绍 2.1系统需求基于国际集装箱码头现有的无线局域网络所覆盖的有效工作范围内，本系统需要满足和实现如下功能：〔1〕系统中所有的岸桥和场桥必须组网进进港口大型移动机械监控系统〔以下简称MCMS〔MobileCraneMonitoringSystem〕〕；〔2〕所有岸桥和场桥的数据必须通过统一的通讯协议采集到同一监控平台上。〔3〕效劳器通过WinCC的B/S模式，利用无线以太网络将工程公布到现场的移动手持终端〔MPC〕上。〔4〕工程人员能通过手持MPC〔MobilePersonalComputer〕利用YICT的无线局域络，从效劳器上读取各岸桥和场桥的监控数据并进行必要的操纵； 2.2操纵系统构成除以上所描述的系统需求外，现场逻辑操纵和采集系统的硬件组成由以下图加以讲明：图1操纵系统构成〔1〕系统中所有PLC均通过有线或无线的方式接进到现有的以太网络中；〔2〕1#、2#和3#为OPC效劳器，在采集PLC数据的同时提供OPC效劳；〔3〕4#、5#分不为WinCC报警和实时数据采集效劳器从OPC效劳器猎取数据，同时还作为WinCCServer发送数据；〔4〕6#为WinCCClient&WEBServer效劳器，负责将采集到的数据以WEB的方式发送出往；〔5〕最后，现场的手持移动终端作为WEBClient接收并显示来自WEB效劳器上的数据；三、系统功能实现MCMS系统功能的实现要紧由以下步骤组成：即首先现场不同型号的PLC数据会被采集到指定的OPC效劳器中，其次WinCC报警采集效劳器和WinCC实时数据采集效劳器作为OPC客户端读取OPC效劳器中的数据，再次WinCCC/S客户端在读取WinCCOPC客户端数据的同

SCADA基础知识

SCADA系统在长输气管线上的应用发布时间：2006-03-30作者：石庆升点击：2669 【摘要】传统的人工记录、逐级汇报的长输气管线监控方式已不适应生产调度快速化和城市发展数字化、信息化战略的要求。数据采集与监视控制系统－SCADA系统为长输气管线自动化的发展提供了方向。本文介绍了济南－淄博线天然气输配管网SCADA系统，主要包括系统总体结构及各部分的功能与实现。系统投入使用后，运行稳定可靠，节省了大量人力，大大提高了生产调度速度。【关键词】长输气管线，监视控制，远程调度，SCADA系统【Abstract】Traditional monitoring control means of long gas-transferring pipeline with manual recording and gradual reporting, is not adapted to the requirements of the rapidity of production scheduling, and the strategy of city’s digital and informational development. Data acquisition and monitoring control system-SCADA provides a probability for the pipeline’s automated development. In this paper, we introduced the SCADA system lying in the Ji-Zi line, including the overall structure and the subsystems’ function and implement. After it is put into use, it runs stably and reliably, saves large labor and improves the speed of scheduling. 【Key words】 Long gas-transferring pipeline, monitoring control, remote scheduling, SCADA system 1 引言城市燃气作为城市重要的公用基础设施是现代文明城市的重要标志之一，同时，又是国家能源建设的重要组成部分。其利用领域极为广泛，诸如化学工业原料、工业燃料、商业及民用燃料、汽车燃料、集中供热与发电等，是主要的一次性消耗能源之一。城市燃气企业的特点是：分布式、集散型、网络化、全开放。目前，在大多数城市燃气输配管网中，对各调压站的监控仍采取人工记录、逐级汇报的方法。为满足对生产过程的调度指挥，建立数字化、信息化城市，需要可靠的SCADA系统。 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统[1]，即数据采集与监视控制系统，是以计算机为基础的生产过程控制与远程调度相结合的自动化系统，已广泛应用于电力系统、天然气集输、石油化工等诸多领域。SCADA系统可实现实时采集现场数据，对工业现场进行本地或远程的自动控制，对工艺流程进行全面、实时的监视，并为生产、调度和管理提供必要的数据等多方面功能。 2 系统总体结构济南－淄博线SCADA系统由济南输气站站控系统、董家镇输气站站控系统、章丘输气站站控系统、周村输气站站控系统、齐鲁输气站站控系统和一个调度中心组成，各站站控系统通过光纤设备与调度中心相连，构成生产过程本地站控系统监控与调度中心远程监控相结合的双层网络系统。站控系统采用RTU[2]作为数据采集、本地控制及远程数据通讯单元。和PLC控制器相比，RTU控制单元具有通讯距离较长,数据传输数度快，准确性高，具有强大的通讯接口,适用于恶劣的工业现场等特点；天然气计量采用已经通过ISO9001：2000中国国际双认证的独立的计量仪表进行计算，计算结果通过上位机(计算机)进行显示并写入RTU控制器；上位机操作界面以澳大利亚citect组态软件[3]为平台开发，能够显示所有工艺流程、过程参数、趋势图、监控主要设备运行状态和输气过程，完成报警和各种管理报表

基于Ampla平台的能源管理系统在我厂的实践

基于Ampla平台的能源管理系统在我厂的实践包晓东【期刊名称】《《水泥工程》》【年(卷),期】2019(000)004 【总页数】7页(P63-69) 【关键词】Ampla; 模型; 智能分析; 能源管理; 水泥【作者】包晓东【作者单位】祁连山水泥有限公司甘肃成县100142 【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6 0 引言随着中国经济发展的战略转型及中国制造2025、工业4.0 概念的提出，制造业迎来了新的发展浪潮。根据国家水泥产业调整和振兴规划有关要求，为了加快推进工业化和信息化融合，进一步加大水泥企业节能技术改造的力度，提高能源管理水平以及能源利用效率，工信部下发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》（工信部节[2010]582 号），作为水泥企业能源管理项目的实施指导纲要[1]。目前绝大多数水泥生产企业都已经进行过老旧设备的升级改造，采用先进的生产工艺和先进的生产设备，但是对水泥企业能源管理缺少信息化、智能化管理平台，缺少数字化、信息化管理是目前大多数水泥企业的现状。如何节能降耗，提升企业的竞争力，当

前迫切需解决的是尽快提升企业的管理水平，而水泥企业能源管理系统将从多角度，多层面来帮助企业实现这个目标。 1 企业现状成县公司有一条3 000 t/d 熟料和一条4500 t/d熟料生产线，分别投产于2010 年2 月及2014 年5月，配套建设6 MW+7.5 MW 纯低温余热发电，建设有4 台水泥粉磨系统，其中2 台Φ4.2 m×13 m 球磨机终水泥粉磨系统，2台 Φ4.2m×13m 球磨机与辊压机组成的半终粉磨。全线采用PCS7 DCS 集散型计算机系统进行控制。在信息化建设方面，成县公司建设了ERP，BPM，HSE，电商平台，调度平台，无人值守系统等信息化系统，缺少能源信息管理平台，数据自动采集不完整，部分数据靠人工检测和录入，数据口径不一致，各系统之间关联性不强，使得各类报表所需要的数据不统一，经常存在同一个数据在不同的信息系统中数值不一致，且找不着原因，增强了人工干预环节，降低了信息系统数据的准确性。为此，通过能源管理平台的建设，建立统一的数据仓库，消除信息孤岛，建立能源、生产、质量、设备等信息化管理系统，从而实现企业节能降耗，提升企业精细化管理水平，降低成本，提升效益，提高企业竞争力。 2 Ampla平台 Ampla 是英国AVEVA 公司研发的一个动态的功能强大的制造执行系统平台，该平台能够帮助用户改进生产效率，提高工厂绩效及商业利润。Ampla通过对贯穿整个工厂的实时及历史数据进行智能处理和分析，得出分析结论。从而，使企业的生产经营者能够快速地做出正确的决策[2]。 Ampla 软件构架如图1 所示，分为生产过程、数据平台、核心平台、功能平台和展示平台。生产过程数据包括水泥生产的矿山、原料、原料粉磨、熟料烧成、水泥制成、成品出厂全过程的生产数据、质量数据、设备数据、能源数据，包括余热发

CITECT数据库说明

1.1.1内嵌历史数据库软件平台出于数据管理的需要，在总调度中心设置历史数据库CitectSCADA Reports，CitectSCADA Reports是自动化行业里最可靠的软件产品，结合了冗余的SCADA 连接器和自动地数据回补、以及MS SQL server的高安全性，从而保证了数据在死机和停机发生时的安全无丢失。 CitectSCADA Reports使用开放的OPC、API标准来与控制系统接口，并且能够精确地记录每秒100,000个变化。有些其它的历史数据存储软件通过 (最佳线)数据趋势曲线来实现大量数据的压缩，而Citect的系统通过逢变则存的技术来避免压缩带来数据的不精确度。 CitectSCADA Reports利用100% MicrosoftSQL Server 2005作为它的内嵌的历史数据存储。这个工业标准不仅通过一个著名的、IT专业人员信任的、通用的数据库服务器来桥接工厂现场与商务系统，而且它开放的符合工业标准的技术和令人信服的安全性使得其能够轻松地集成你的商务和MS Office，从而降低企业总拥有成本。使用熟悉的MS SQL技术带来的结果就是安装成本的降低和培训成本的最小化。历史数据收集所有过程标签值的变化，以及每个控制系统中的报警活动。每个变化的存储都带有时间标记（精度可达100纳秒），并且有一个OPC的质量标记。数据可以按用户定义的速率得到，速率甚至可以低于秒级。历史数据支持冗余控制系统连接。一旦一个连接失效，控制系统会从另一个连接获取历史数据。一旦连接到历史数据的网络失效，虽然不能实时获得数据，但在网络正常时，历史数据会通过控制系统的趋势和报警系统回传而获得。质量标识使用OPC状态和子状态存储，定义关联定制的高字节子状态，精确反应了SCADA系统数据的状态。为了减少存储量，历史数据仅当数据的值变化时，才对它存储。另外，每个数据标签可以设置死区，使较小的波动或者无关的变化，能够从存储数据中滤除。数据直接存储到SQL服务器的表中，这样做会增加数据的存储空间，这些数据也可以用于外部的应用和用户。为了计算磁盘的确切空间，CitectSCADA报表中提

SCADA系统资料整理

SCADA系统概述一、概念: SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制和调度自动化系统，它可以对现场运行的设备进行监视和控制，实现数据采集、测量、各类信号报警，设备控制和参数调节等各项功能。广义的来说凡是具有系统监控和数据采集功能的软件，都可称为 SCADA 软件。一般来说全部SCADA系统主要由位于监控中心的SCADA软件系统、位于现场监控站的各远程终端单元（RTU/PLC）以及连接它们的通信系统（有线、无线、光纤、卫星）组成。二、应用和发展情况： SCADA系统可以应用到包括电力、石化、钢铁冶金、供水供气、隧道交通、环保、航空航天、楼宇、食品、医药、建筑、科研等众多领域。早期的SCADA系统主要运行在DOS、UNIX、VMS操作系统中，现在多数运行在Windows、UNIX及Linux系统中。SCADA系统的发展与计算机技术的发展息息相关，到今天已经经历了第三代。第一代SCADA系统起源于20世纪70年代，采用专用计算机和专用操作系统。如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及日本日立公司为我国铁道电气化运动系统设计的H-80M系统。第二代SCADA系统出现在20世纪80年代，开始基于通用计算机技术，广泛采用VAX机和PDP机，操作系统使用UNIX或类UNIX。由于计算机价格昂贵，所以一般采用集中控制，计算机用量少，同时由于技术复杂，系统不具有开放性，少有人熟悉。第三代SCADA系统出现在20世纪90年代，其通信部分基于网络技术，管理部分结合数据库技术，控制系统采用小型微型计算机或使用单片机，网络协议开放，易于多系统互连，数据库可以帮助管理人员存储大量数据，从而进行数据挖掘，运行分析等。目前，第四代SCADA系统技术正逐渐发展成熟，Internet、FCS、GSM、GPRS等网络技术的采用，GIS，GPS、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术的融入，Windows、Linux、RTOS等软件的使用，SQL、ODBC、OPC等标准的完善，预示着第四代SCADA系统将会更加社会需求，更加广泛的应用于各个领域。