(流量变送器)校验记录
SY03-H012
（项目名称）（流量变送器）校验记录单项工程名称：单项工程编号：
单位工程名称单位工程编号
仪表名称流量变送器仪表型号FKCT33V5-PUCBY-BA 仪表位号FT- 制造厂某某厂准确度0.065 出厂编号0001 刻度范围0-22kPa 允许误差0.0143kPa 电（气）源24V 测量范围0-22kPa
标准表名称过程校验仪726 准确度0.05 编号958987 刻度标准值实测值（KPa）
（%）(KPa）（KPa）上行误差下行误差变差
0 0 0 0.00 0 0.00 0 0
25 5.50 5.50 5.49 -0.01 5.49 -0.01 0
50 11.00 11.00 10.99 -0.01 10.99 -0.01 0
75 16.50 16.50 16.50 0 16.50 0 0
100 22.00 22.00 22.00 0 22.00 0 0 说明：
总承包单位施工单位
专业工程师：
年月日校验人：
技术负责人：
年月日
仪表调校记录表格(DOC)
仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
差压变送器的校验步骤
差压变送器的校验步骤 差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。 一．准备工作 我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头(又称为奶嘴)，如图所示。 对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。 二.常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约 0."2mA,反之亦然。例如: 输入满量程压力为100Kpa,该读数为 19."900mA,调量程电位器使输出为 19."900+( 20."000-
19."900)* 1."25= 20."025m A.量程增加 0."125mA，则零点增加1／5* 0．"125= 0." 025."调零点电位器使输出为 20."000m A.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三.智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有: “设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:
差压流量变送器投运规程
差压流量变送器投运规程 目录 1.0目的 (1) 2.0范围 (1) 3.0参考 (1) 4.0HSE (1) 5.0定义 (1) 6.0职责 (1) 7.0规程步骤 (1) 7.1气体流量的测量 (1) 7.1.1投运前的准备工作 (1) 7.1.2变送器投入运行 (1) 7.1.3变送器停运 (1) 7.2液体差压流量变送器 (2) 7.2.1投运前的准备工作 (2) 7.2.2变送器投入运行 (2) 7.2.3变送器停运 (2) 7.3蒸汽流量的测量 (3) 7.3.1投运前的准备工作 (3) 7.3.2变送器投入运行 (3) 7.3.3变送器停运 (3) 8.0附录 (4)
1.0目的 拟定本规程的目的在于：通过定义赛科生产装置差压流量变送器的投运步骤，指导和约束仪表维护人员的行为方式；确保仪表的维护工作符合赛科标准、设计规范和工艺要求；同时为保证仪表投运安全，优化作业流程，编制检修计划提供参考和决策依据。 2.0范围 本规程适用于差压流量变送器。 3.0参考 本规程参考了以下文件： 1.3051S instruction manual. 3051S介绍手册。 4.0HSE 在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。 为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示： 1.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对隔离膜的影响因素。 2.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。 3.此变送器在排放时必须注意操作规范，杜绝对操作者自身以及周围人员造成的任何 伤害。 5.0定义 6.0职责 1.本规程概述了赛科生产装置差压流量变送器投运的基本要求，适用于生产部工程服 务仪表维修车间、生产装置、第三方承包商仪表维护检修人员。 2.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。 3.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进
差压变送器校验
变送器的校验 一、校验指标 二、校验说明 三、关于现场校准 一、校验指标 ?校验的目标是差压变送器的示值误差，指标有两个，一是最大误差，二是回差，具体讲就是看最大误差和回差是否超过允许值，若超过经调整符合要求判断为合格，不符合要求为不合格。 ?1、允许误差：±精度%×（20-4） 2、最大误差：5点绝对误差的最大值 3、回差：(x上- x下） 2、3项都不能超过1，否则判定为不合格。 二、校验说明 ●非智能变送器。先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA。 ●智能差压变送器。 ①重新确定量程：将4和20 mA点设置到预定压力值； 只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。只使用受操器重设量程是最容易、最普遍的方法。这种方法可独立改变模拟4和20mA点的数值，而不需要压力输入。 用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源设定量程，输入上述快捷键指令序列，按照HART手操器联机菜单指令操作，可改变模拟4 和20毫安点的数值。 利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值，并且无手操器时，可利用压力源与本机零点和量程按钮重设量程。 注1：利用变送器的零点和量程按钮重设量程时，应依照下述步骤进行操作： a)拧松变送器表盖顶上的固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。 b)利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源 ●向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。 如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为4毫安。如 果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。 ●向变送器高压侧加上限相应的压力。 如要设定20毫安点，先按住量程按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为20毫安。 如果安装了表头，则表头将显示SPAN PASS（量程通过）。 注2：如果变送器保护跳线开关位于“ON”位置，则不能够调整零点和量程。 如果软件设定为不允许进行本机零点和量程调整，那么将不能利用本机零点和量程按钮调整。利用HART手操器快捷键1、4、4、1、7指令序列可以使变送器上的零点和量程按钮起作用或不起作用。但仍可使用HART手操器改变变送器的组态。
温度压力流量变送器检修工艺与质量标准
温度压力流量变送器检修工艺与质量标准 项目检修工艺质量标准 1、变送器外观一般性检查1、1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、正确、字 迹等是否清楚 3、接头是否紧固 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损， 清洁、干净、无灰尘。 2、标志明确；铭 牌与标志牌完好、 正确、字迹清楚。 2、变送器接线检查1、接线是否紧固 2、信号线对地电阻是否正常 3、检查电缆护套管有无破损 1、接线牢固无松动 2、信号电缆之间以 及接地绝缘电阻≥ 20 M。 3、电缆套管完好无 破损 变送器参数检查检验变送器量程和参数设置是否正常
变送器校验1、核对需拆除变送器编号及 名称，做好标记，并在仪表统 计表上做好标记 2、拆除变送器，并送至实验 室 3、仪表清洁并根据量程范围 分类放至待检区 4、外观检查及检修 5、根据被检变送器量程，选 择合适的标准表和检验仪 6、校验 1、标记清晰准确。 2.1关闭仪表二次 门 2.2拆除变送器接 线，检查接线好头正 负标示清晰，并用绝 缘胶布包好 2.3仪表拆除轻拿 轻放，仪表拆除后接 头处用绝缘胶布包 住，防止落入杂物。 3、仪表表盘清洁无 灰尘，同量程仪表尽 量放至同一待检区。 4.1变送器清洁； 4.2变送器接头螺 纹无滑扣、错扣，紧 固螺母无滑牙现象； 否则更换变送器接 头 5、标准表和校验仪
选择准确。 6.1校验在主刻度 线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。 6.2校验从下限值 开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 6.3校准时应平稳
温度变送器(热电阻)校准规程(优选.)
热电阻（温度变送器）较准准规程 1.范围 本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。。 3.计量性能要求 在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差 4.校准 4.1校准室的环境 校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质 校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 经过检定合格的热电阻 4.3.1外观检查 a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。 b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。 4.3.2校准步骤 a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。 b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。 c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过 查表得到所对应的温度。同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温 度值。 d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升高 到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5 个校准点； e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。 5.校准结果处理 5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079- 007。并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。 5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合格 则进行报废处理并贴上不合格标签。
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
压力差压变送器检修维护规程
压力差压变送器检修维 护规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
压力（差压）变送器维护规程 1 概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号 (因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力电阻，两线制，电源10-55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088，3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或HART数字信号两线制，电源稳定,连续四年不需校验智能型价格高横河川仪
压力变送器就地校准方法
简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2
0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如
温度压力变送器流量计等仪表知识和选型
1. 基本知识 1. 1 变送器和传感器 传感器是能够受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称，通常由敏感元件和转换元件组成。当传感器的输出为规定的标准信号时，则称为变送器。 传感器（sensor）: 国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。它是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的输出，满足信息的传输、存储、显示、记录和控制要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 变送器（transmitter）: 变送器的概念是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，传感器则是将物理信号转换为电信号的器件。根据《中国大百科全书》的定义：“变送器，输出为标准信号的传感器。”国家标准的定义：“使输出为规定标准信号的装置称为变送器。”传感器和变送器的输出信号 （1）电流信号：4～20mA、0～20mA； （2）电压信号：0～5V、1～5V等还有mv信号； （3）电阻信号。 （4）脉冲信号：0～1000MHz 以上信号都可以通过变送模块或电路板改成标准的4～20mA信号。同时名字也不叫传感器了叫变送器了。
采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA 的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。 2. 常用变送器 一体式温度变送器 一体化温度变送器一般由测温探头（热电偶或热电阻传感器）和两线制固体电子单元组成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。一体化温度变送器根据所用传感器的不同分为热电阻和热电偶型两种类型。 热电阻和热电偶 电阻值随温度变化的温度检测元件。中国最常用的有R0=10Ω、R0=100Ω和R0=1000Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100、Pt1000；铜电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用最为广泛。 热电偶直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号。基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势。 温度变送器选型 （1）被测温度范围； （2）所需响应时间；
电磁流量变送器的工作原理
電磁流量變送器的工作原理 原理： 電磁流量變送器就是利用法拉第電磁感應定律製成的，只是其中切割磁力線的導體不是一般的金屬導體，而是具有一定電導率的液體流柱，切割磁力線的長度是兩電極之間的距離，近似等於液柱的直徑，即測量管內徑D，如下圖所示： 由法拉第電磁感應定律可知，電極兩端感應電動勢的大小可近似等於： 由上式可知，當磁感應強度B為一定值，並且兩電極間的距離固定不變時，電極兩端產生的感應電動勢只與被測流體的平均流速成正比。 在測量管內，穿過測量管橫斷面的液體的暫態體積流量為： 由此可推導出：
由上式可以看出，感應電動勢e與暫態體積流量Q是線性關係，它只與磁感應強度B和測量管內徑D有關，而與其他物理參數的變化無關，這就是電磁流量計的最大優點。 在這裡需要需要說明，上述這些粗略計算的方程式要符合下面一些假定條件才能成立。 首先假定磁場是恒定不變，而且是均勻分佈的。這就可以忽略導電性液體在磁場中運動時產生的另外兩種效應的影響，即在液體中的感生電流與電磁力相互作用時對液體運動的影響。這兩種效應僅在測量液態金屬時才不能忽視。 其次，假定被測液體的流速分散式軸對稱的，而且在液體中感生電流要與電場對稱，並平行於液體的軸向運動。另外，假設液體的電導率是均勻的和各向同性的，並且不受電場或液體運動的影響，因而排除了“霍爾效應”的影響。並且還假定了被測液體電導率的變化和由於液體溫度的非均勻性所引起的熱電效應及離子遷移等的影響都可忽略不計，這是因為在通常情況下，這些效應的影響都是很小的。此外，還假定了被測液體是非磁性的，並且它的磁導率μ與真空中的磁導率是一樣的。這就可以不去考慮液體的磁性與工作磁場相互作用的影響。這種影響僅在測量鐵磁性礦漿流量時才會出現。 因此，在上述一些條件下測定流量時，可以認為感應電動勢e與暫態體積流量Q成正比，且完全是線性關係。 這就是電磁流量變送器的基本工作原理。 激磁方式 1.直流激磁 上述公式中是在磁場恒定的情況下推導出來的，即磁場是用直流激磁或永磁鐵所產生的恒定磁場，這種直流磁場變送器的最大優點是受交流電磁場干擾的影響很小，因而液體中自感影響可以忽略不計。但是，使用直流磁場易使通過測量管內的電解質液體被極化，導致正電極被負離子包圍，負電極被正
压力变送器校准
压力变送器校准 技术要求： 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等； 2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法： 1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 4.误差计算： △＝（A－A1)/A×100%
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程 1计量特性 1.1准确度等级：0.5级 1.2输入信号：电阻、直流毫伏。 1.3输出信号：4～20 mA DC或1～5 V DC。 2校准条件 2.1环境温度：0～50℃。相对湿度：<85%。 2.2可选择的标准器及配套设备如下： a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级； b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级； c.直流电位差计 0.05级， d.电源箱 24V DC。 3校准项目和校准方法 3.1校准项目：测量误差。 3.2校准方法 a.准备工作 a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。 图1：热电阻温度变送器
图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿） 注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。 a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min。 b.校准 b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。 b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。 b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。 4校准结果表述 4.1误差计算 允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论输出值 仪表的回差=|上行程示值-下行程示值| 仪表的回差≤│允许误差│ 4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，调整合格后记录有关数据。 4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为
温度变送器选型、安装规范
1、范围 1.1 本规范规定了公司多相流量计设计中常用的铂（Pt）热电阻温度变送器选 型、设计、安装的具体技术要求和检验规程。其它同类型温度变送器亦应 参照使用。 1.2 本规范适用于二线制温度变送器的选型，不包括其他类型的温度变送器。 1.4 公司所有温度变送器的设计、采购、验收和施工均不得低于本规范的要求。 2 、基本工作原理 热电阻温度变送器是利用感温材料的电阻值和温度之间的数学模型关系，将随温度变化而变化的电阻值转换为4~20mA的直流电流信号或1~5V的直流电压信号输出。 3、构成与功能 一体化温度变送器主要由温度传感器、保护套管、变送器等部分组成。 传感器将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 变送器将变化的电阻值转换成为变化的4~20mA（或1~5V）模拟信号输出。 4、主要技术性能 4、1铂热电阻 基本误差：A级±（0.15+0.002∣t∣）℃ B级±（0.30+0.005∣t∣）℃ 注：t为感温元件实测温度 允许通过电流：<5mA 常温绝缘电阻：环境温度为15--35℃和相对湿度不大于80%时热电阻感温元件和保护管之间的绝缘电阻应不小于100MΩ（电压100V）。 热电阻插入最小深度：一般不小于其保护管外径的8---10倍。 4、2 变送器 精度等级：0. 2级 负载电阻：250Ω 供电电源：24VDC ±10% 环境温度：-25~70℃
输出信号：4~20mA（或1~5V）DC 测量范围：0~100（150）℃ 防爆等级：根据使用要求选用。 5、选型原则 5、1 根据多相流量计装置的操作条件和使用场所，选用定型的、技术成熟可靠的产 品。对于新的产品，应在经过鉴定，确保质量的基础上选用。 5、2 在同一项目中，仪表品种规格不宜过多，并力求统一。 5、3 应根据现行的有关爆炸和火灾危险场所电气设备设计规范的规定，按一体化温 度变送器安装场所的爆炸等级和爆炸性混合物的分类，确定其防爆形式及级别、组别。 5、4应根据被测介质和周围环境，考虑温度变送器是否需要防冻、防震、防晒、防 腐等。 5、5 属于PDO项目的产品，应在PDO推荐的厂方名录中选用相关仪表；如果不在 PDO的推荐名录中，则必须向PDO提出申请，得到批准后方可使用。表1为PDO推荐使用的温度变送器厂家及型号。 表1 PDO推荐使用温度变送器 5、6按照PDO的标准，对于6”以下的工艺管线，传感器保护管的插入深度统一为 230mm；6”以上的工艺管线，传感器保护套管的插入深度统一为255mm。承压法兰至测温管嘴之间距离为150mm。 5、7为便于标准化设计以及现场维护的可互换性和可操作性，温度变送器所配传感 器统一选用外径围6mm的铠装热电阻。 6、安装规范 6、1温度传感器的安装 6.1.1正确选择测温点 a、在测量管道测温时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。
GF_SIGNET_8550流量变送器操作说明书
+GF+ SIGNET 8550-1 流量变送器操作说明书 注意： 1 在连接输入和输出时， 断开电源； 2 细阅读以下说明，避 免人身伤害。 目录 1 安装 2 性能指标 3 电气接线 4 菜单功能 1 性能指标 尺寸 正视(盘装和现场安装) 侧视(现场安装) 侧视(现场安装8050) 侧视(现场安装8051) 普通 ·适配型号：+GF+ SIGNET 流量传感器 密封： ·等级：NEMA 4X/IP65 ·外壳：PBT ·盘装垫片：氯丁橡胶 ·屏幕：合成聚酯 ·按键：4个硅胶按键 ·重量：约325克 显示： ·2×16数字LCD ·刷新速度：1秒 ·对比度：5个等级，可选择 ·显示精度：25oC 时读数的±0.5% ·热敏偏移量：读数的±0.005%/oC 电气 ·电源：12-24VDC±10%,最大电流61mA 传感器输入： ·范围：0.5-1500Hz ·传感器电源： 2线：1.5mA@5VDC±10% 3或4线：20mA@5VDC±10% ·光电隔离 ·短路保护 电流输出： ·4-20mA ，隔离，可调整且反向 ·最大回路阻抗：50Ω@12V ，325Ω@18V ，600Ω@24V ·刷新速度：100ms ·输出精度：±0.03mA 集电极开路输出，光电隔离： ·50mA 最大下拉电流，30VDC 最大上拉电压 ·可编程，对于 ·高，低，可调延时 ·脉冲(最大：300个脉冲/分钟) 环境 ·运行温度：-10oC-70oC (14-158oF) ·保存温度：-15oC-80oC (5-176oF) ·相对湿度：0-95%，无露点 ·最大海拔：2000m(6562ft) ·绝缘等级：Ⅱ ·污染等级：2 标准和认证 ·CSA ，CE ，UL ·抗干扰性：EN50082-2 ·辐射：EN55011 ·安全：EN61010 ·ISO9001和ISO14001认证下制造 2 安装
流量变送器
流量变送器 HSB-3351流量变送器与节流装置配套测量液体、气体或蒸汽的流量然后将其转变成4～20mA DC信号输出。HSB-3351DP智能型可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。HSB-3351DP现场可调式智能差压变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。 1. 性能规格 （零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316 L不锈钢隔离膜片。） 1.1. 参考精度 1.1.1. 数字、智能：±0.1%校验量程 1.1. 2. 模拟、线性：±0.2%校验量程 1.2. 稳定性 1.2.1. 数字、智能：6个月，±0.1%URL 1.2.2. 模拟、线性：6个月，±0.2%URL 1.3. 环境温度影响 1.3.1. 数字、智能 零点误差：±0.2%URL/56℃ 总体误差：±(0.2%URL+0.18%校验量程)/56℃ 1.3. 2.模拟、线性 零点误差：±0.5%URL/56℃ 总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃ 1.4. 静压影响 1.4.1.零点： 对于量程4至8，在13790kPa下为±0.2%URL;其它量程为±0.25%URL。零点误差可在线通过重新调零来修正。 1.4. 2.量程： 可修正至±0.25%输出读数/6895kPa，对于量程3，可修正至±0.5%输出读数/6895kPa 1.5. 振动影响 在任意轴向上，200Hz下振动影响为±0.05%URL/g 1.6. 电源影响 小于±0.005%输出量程/伏特。 1.7. 负载影响： 没有负载影响，除非电源电压有变化。 1.8. 电磁干扰/射频干扰（EMI/RFI影响） 由20至1000MHz，场强达至30V/M时，
压力变送器校验措施(正文)
压力变送器校验措施 1检验项目 1.1外观检查 1.2密封性实验 1.3基本误差 1.4回程误差 1.5静压影响 1.6输出开路影响 1.7输出交流分量 1.8绝缘电阻 1.9绝缘强度 2 检定条件 2.1检定设备：活塞式压力计、精密压力表、直流电流表、绝缘电阻表、耐电压实验仪、直流稳压器。 2.2环境条件 2.2.1温度为20±5℃，每10min变化不大于1℃，相对湿度不大于45%～75%。 2.2.2变送器所处环境应无影响输出稳定的机械震动。 2.2.3电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器工作的外磁场。 2.2.4测量上限不大于0.25MPa的变送器传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。 测量上限大于0.25MPa的变送器，传压介质一般为气体。
3检定方法 3.1外观检查（用手感和目力观察的方法进行检查） 3.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 3.1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动 部分应灵活可靠。 3.1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切削、残渣等杂物，使用中和修理后的变松器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 3.2密封性检查 3.2.1变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器额定工作压力）时不得有泄露和损坏现象。 3.2.2平稳的升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源密封15min，在最后15min内通过压力表观察其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的20%。3.2.3差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额 定工作压力进行观察。3.3基本误差的检定 3.3.1将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器，输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
质量流量变送器中文操作指南
2700/1700面板操作 一. 屏幕显示说明: SELECT---选择键 SCROLL---- 翻滚键 LED---状态指示灯 二. 显示器密码: 如果需要密码,CODE的字样就会出现在密码屏幕的顶部. 输入密码时候,通过使 用SCROLL来选择数字, 并用SELECT移到下一个字符, 一次只好输入一个字符. 如果你面对显示器密码屏幕, 却不知道密码, 在60秒内不按下任何显示器光敏开关.则此密码屏幕将自动退回到初始屏幕. 三调零步骤
四. 显示器回路测试:
五. 显示器查看报警: LED指示灯状态及报警查看
六. 管理累积量和库存量:
七: 测量单位设置: SELECT+SCROLL 按4秒SEE ALARM [SCROLL] OFFLINE MAINTAIN [SELECT] [SCROLL] CONFIG [SELECT] MASS [SELECT] 可以按SCROLL选择你要的单位选定后按SELECT 按SCROLL直到出现EXIT [SELECT] 体积单位和密度单位设置和上述步骤相同 八量程设置(LRV URV) [SELECT+SCROLL] 按4秒SEE ALARM [SCROLL] OFFLINE MAINTAIN [SELECT] 继续按SCROLL直到出现MAO1 [SELECT] SRC MAO1 [SELECT] MFLOW [SELECT] SRC MAO1 [SCROLL] 4 MAO1 输入最小量程 [SCROLL+SELECT] 4 MAO1 [SCROLL] 20 MAO1 [SELECT] 输入最大量程 [SELECT+SCROLL] 20 MAO1 [SCROLL] EXIT 按SELECT退出. 其他量程设置和上述步骤相同. NOTE: SELECT+SCROLL 表示两个键同时按下
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范 1目的： 规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范，确保产品符合客户要求。 2范围： 适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器（以下简称变送器）的检测。 3依据标准： JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》 4计量器具控制： 4.1 校准器及其他设备 校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。 4.2检定条件 环境温度15℃～35℃；相对湿度〈85%。 为保障校准具有尽可能小的不确定度，建议校准应在以下的标准环境条件下进行。这些条件还有利于在用户提出要求时，能给出是否符合仪表计量特性的说明。a）环境温度15℃±35℃（0.1级～0.2级变送器）；20℃±5℃（0.5级～2.5级变送器）。 b）相对湿度45℃～75℃。 c）变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。 表1 标准仪器及配套设备
4.3 电源 变送器的工作电源： ——交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%； ——直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。 5检测项目 5.1 外观检测 5.1.1目力检测 5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志； 5.1.3变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象； 5.1.4首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。 5.2 绝缘电阻的测量 5.2.1检测方法 断开变送器电源，用绝缘电阻表按表3规定的部位进行测量，测量时应稳定5s 后读书。 5.3 绝缘强度的测量 5.3.1检测方法 断开变送器电源，按表4的规定将各对接端子依次接入耐压试验仪两极上，缓慢平稳地升至规定的电压值，保持1min，观察是否有击穿和飞弧现象。然后，将电压缓慢平稳地降至零。
差压变送器校验规程
差压变送器校验规程 1.0目的 规范差压变送器的校准操作，确保差压变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的差压变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）空气压缩机； 2）定值器； 3）压力校验仪； 4）标准电流表； 5）精密电阻箱； 6）稳压电源。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表
温度变送器校准规范
内部事项 注意保存伊犁钢铁有限责任公司生产技术管理中心文件文件编号：YGSJ/11-003 第1版签发： 温度变送器内部校准规范 1目的： 1.1本校准规程适用于新购买的、在线使用的、修理后的热电偶温度变送器、热电阻温度变送器的校准。 1.2为了确保安全生产过程用于监视压力、液位、流量参数的仪器的准确性，特制定本自校规范。 2．适用范围： 2.1本规范规定了温度变送器的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理； 2.2本规范仅适用于公司内部B类计量器具规定范围内的温度变送器的校准。3。技术要求： 3.1外观检查 3.1.1包括铭牌、标志、外壳等； 3.1.2外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.1.3检查温度变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 3.2内部检查 3.2.1包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 3.2.2内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 3.3温度变送器密封性检查 3.4绝缘性能检查 3.4.1用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 3.4.2输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.5温度变送器的相对百分误差±1.0 %。 4。校准设备： 校准温度变送器的设备：两台智能校准仪表。 5。校准方法： 5.1．外观 仪表外观整洁完好，铭牌上的产品名称、型号规格、量程、分度号、生产日期、生产厂家、产品编号等内容应清晰完整，可调部件灵活有效。
5.2．温度变送器的基本误差和回程误差应满足表1的要求。 5.3．校准时所需的标准仪器及设备见表2所示： 6．热电偶温度变送器的校准： 6.1校前的准备 6.1.1仪表外观应符合第1条要求； 6.1.2按图1正确接线（图1为同时具有电压和电流输出的温度变送器的接线， 校准时可根据仪表的实际输出情况而定），仪表通电预热5分钟; 6.2 校准点的确定 校准点应包括上、下限在内不少于5点，校准点应均匀的选择在温度量程所对应的变送器输出信号范围上。 6.3基本误差的校准图1