农田建设项目水利工程施工方案

农田建设项目水利工程施工方案

一.施工测量工程

1.测量准备

与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行计算。

2.高程控制

①.高程控制网的建立

对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，测设水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。

②.标高测量方法

采用水准仪将标高控制点根据需要引测至现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，埋设水准点后，作为引测点。

标高测量误差：每层<±3mm，总高<15mm。

标高施工误差：每层<±10mm，总高<30mm。

③.标高测量的具体要求

a.仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1㎜,而且仪器要固定,专用,每次观测时仪器必须严格整平,仪器i角控制

≤+5″。

b.标尺要求：标尺应该采用专用的钢尺、立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1㎜,最后取高差中值计算。

c.线路要求：观测的线路要固定，视距长度<25m，视线高度>0.5m，前后视距累积差<3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2㎜。

d.各段应有标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。

e.为保证标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持全站仪闭合验线制度。

f.本工程的红线交接单位及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料，施工单位据此作建筑定位及水准点抄测记录，作为交工资料永久保存。

二.渠道土方开挖工程

渠道土方工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的材料运至监理指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

土方开挖的施工程序如下：

开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→开挖→完工验收

①.施工准备

在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：

a.工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。

b.认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。

c.通过取样试验，核实料场砂砾石样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。

②.场地清理

场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括永久和临时工程、存弃渣场、砂砾石料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。

清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。

除监理工程师另有指示外，施工区域地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界。主要区域的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。

③.表土清挖

对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。

施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。

④.开挖

a.开挖方法

开挖在围堰截流后进行施工，拟采用挖掘机开挖，装载机及人工辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。

在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

开挖时自上而下分层开挖，开挖采用挖掘机进行。

开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用做加固围堰外，其余由自卸汽车运去填筑施工道路或在业主指定点堆放用于回填。

为保证工程进度计划，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中。随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直到达到施工设计要求。

b.临时边坡的稳定

工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面工作应尽快按施工图纸要求完成。

c.弃土的堆置

弃土严格按业主和监理单位指定的地点进行弃置，并作好防护工作及排水设施，防止出现失稳。

三.渠道石方开挖

本标段渠道拟采用爆破开挖方式进行开挖。

1、调查施爆区管线和开挖边界线以外的建筑物，制定合理的爆破方案。

2、根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量的设计以及进出场地道路的设计，报有关部门审批。

3、配备专业的爆破人员，并进行岗前培训，持证上岗。

4、根据批准的设计方案，爆破人员进行现场核对，无误后敷设起爆线路，然后对爆破器材、炮孔进行检查和实验，对爆破危险区进行预测。

5、装药并安装引爆器材，同时在施爆区外布置安全岗和警示标志、起爆信号并发布通告。施爆前疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等，对不能撤离的建筑物应采取保护、加固措施。起爆前15分钟，由总指挥发布起爆准备命令，爆破人员作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到总指挥起爆命令后立即施爆。起爆后15分钟后，由指定爆破人员进入爆破区进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，解除警戒。

6、爆破后如有瞎炮，由原施工人员参加处理，采取安全措施排除。

7、设专职安全员，配备通讯工具，在警戒线的外围增设两道安全岗，及时的拦挡人员进入危险区。

8、每天从炸药库按当日需要由押运员押运，当日未用完的炸药及雷管及时退回炸药库，每天作好使用记录。

9、严格执行危险品使用规定，坚决服从公安局危爆股及当地派出所的管理。

四.土石方回填工程

本工程土方回填采用机械回填为主，人工回填为辅。回填土料按设计图纸要求做。基础回填应尽量利用原土，回填以对称方式进行，并分层夯实，每层虚铺厚度在0.25～0.3m 之间，采用蛙式打夯机夯实，少数回填面较窄及砖墙两侧，采用人工夯实，每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。

1.工艺流程

验收基础结构→检验土料→工作面清理→分层填素土→分层夯打（压）密实→找平验收。

2.土方回填前的准备工作

（1）回填土前，须清除坑底建筑材料，并将坑底充分夯实。

（2）回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。

（3）回填土前，已拆模的材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于规定范围。

（4）回填土质量：所用土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

3.土方回填的施工方法

（1）施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高现边稍低，以利排水。

（2）用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另端自下而上分层铺垫，分层夯实，用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8-12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。

（3）必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重迭0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最

后填土高于自然地面5cm。

（4）人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。

（5）蛙式夯面夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。

（6）辗压机夯实：采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度不小于250mm，车轮子下沉量不超过20mm时，其密实度则达到要求。

4.质量控制与检验

（1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法

降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。

（2）土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。

（3）通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。

（4）每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200CM3的环刀取样，测定期干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。第200M2取一组，每层不少于一组。经检验合格后，方可回填上层土料。

五.浆砌卵石工程

1.施工材料

本项目所用的卵石、砼等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。

卵石的直径不应小于规范值，在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有

害物质。

施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。

2.测量放样、高程及坡度进行控制

用全站仪控制需要砌石护坡中线，边线，用水准仪控制砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽

=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证砌石的高程及坡度符合设计要求。

在砌石施工时，测量人员随时对砌石的高程及坡度进行控制。

3.砌石施工施工工艺流程

经监理工程师认可

经监理工程师认可

经监理工程师认可

经监理工程师认可

4.砌卵石施工的一般要求

砌筑之前将基面和坡面夯实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润，在凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；

砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，在7~14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；基层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。

5.砌卵石养护

砌体外露面，在砌筑12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

6.注意事项

砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌复合材料。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与其他砌体砂浆混用。

六.砼工程

1.砼工程施工流程图

砼工程施工流程见下图示：

掺入

复

合剂

运输入仓

按实验配合比

2.砼拌制

①.砼材料

水泥、骨科、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，水泥采用大厂水泥。

②.配合比

砼配合比按施工设计图纸要求和监理工程师指示，通过

室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理工程师审核。

③.砼制备

a.砼料拌和采用拌和机，人工上料方式。

b.拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供的并经监理工程师批准的砼配合比进行配料。

c.采用的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备采取防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过有关条款的规定，按监理工程师的指示，定期校核计量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验。

d.砼拌和按有关条款的规定执行，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间不少于规定要求。

3.浇筑

①.运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。

②.为确保砼的质量，工程所用砼的配合比必须通过试验确定。

③.必须将砼各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，

应通过试验确定。

④.浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑前的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

⑤.基岩面的浇筑仓和老砼的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2—3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03—0.05。一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与基岩或老砼结合良好。

⑥.砼的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

⑦.砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼，浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定。

⑧.砼工作缝的处理，应遵守下列规定：

a.已浇好的砼，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

b.砼表面应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新砼，压力水冲毛时间由试验确定。

⑨.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌

水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

4.温度控制

①.为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止砼裂缝的主要措施。砼的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑砼。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。

②.为提高砼的抗裂能力，必须改进砼的施工工艺，砼的质量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面有良好的标准。为防止裂缝，应避免基础部分砼块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。

③.在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少砼的温度回升：

a.缩短砼的运输时间，加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼

的曝晒事件；

b.砼的运输工具应有隔热遮阳措施；

c.宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；

d.砼浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；

e.当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1.5m。

④.在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础砼及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老砼，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。

5.伸缩缝

①.伸缩缝的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。

②.为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。

③.安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水。

6.砼材料

①.水泥：选用大厂水泥，水泥要符合设计要求和现行的国家标准，采购的水泥要具有出厂合格证和试验报告，并按规定要求进行复检。选用的水泥应与砼设计标号相适应。

②.外加剂：为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量必须在砼中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺和用量必须通过试验确定。施工时在使用之前必须将每一种砼外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓

度的溶液。各种成分用量应准备，含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。早强剂：工业用氯化钙只宜用于素砼中，其掺量不应超过3%。在钢筋砼中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后砼初凝加快，故应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。保护砼表面湿润。

③.水：拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。

④.骨料：骨料由承包方自行采购。骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，严禁进场使用。砂采用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。购买的骨料，严格按国家标准检验，符合质量技术要求。

7.原材料的贮存

①.水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：

a.水泥的品种、标号不得混杂；

b.运输过程中应防止水泥受潮；

c.应专设足够数量和容量的仓库。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应排水、通风措施。

d.堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

e.袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。

f.袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。

g.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

②.外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施搅拌均匀。

③.骨料的堆存和运输应符合下列要求：

a.堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

b.不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

c.应尽量减少转运次数。粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

d.骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分散。

e.骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量

f.应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

8.配合比的选定

①.不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。

②.砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外