φ60m堆取料机施工技术方案

φ60m堆取料机施工技术方案1．φ60m圆型堆场堆取料机施工组织构成

2. φ60m圆型堆场堆取料机施工机具

φ60m圆型堆场堆取料机施工流程图

3. 圆形堆取料机的用途及主件备件

圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀堆料场,本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场,经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀后取出,也可以混匀堆料及混匀取料同时进行.

宜安装在大棚内工作.工作环境温度20-40℃.

4. 结构特征及工作原理

(1)整机结构特征

本机主要由以下几大部分组成:

a.刮板机构

b.端梁行走机构

c.松料耙机构

d.回转机构

e.悬臂皮带机

f.液压系统

g.电控系统

h.金属结构件: 主梁、中心支柱、转盘及支架等.

(2)本机为中控过程控制操作,全自动化作业,具有:

a.堆料、取料同时进行,结构紧凑.

b.混匀性能好,运行可靠,安全性高.

c.各工作机构设有故障报警,维修方便.

(3)工作原理

本机可分别或同时堆料及取料作业.

a.堆料作业: 物料由高架皮带机输送到料场中心, 经漏料斗落入悬臂皮带机上,悬臂皮带机按堆料程序.

b.取料作业

取料机主梁一端支撑在中心支柱的回转轴承上, 另一端固定在直径60米轨道上的端梁行走机构上.

取料时,主梁由端行走机构驱动,围绕中心支柱转动,安装在主梁上的料耙将物料耙落到主梁下面的刮板链内,连续转动的刮板链将物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮带机系统输送到指定地方.

本机的悬臂机构俯仰, 料耙移动采用了液压传动方式,刮链板的张紧装置采用了液压油缸式张紧,气囊式蓄能器供压方式.

5. 机器的安装调试和试运转

5.1安装

5.1.1轨道安装

轨道的安装应符合下列要求:

a.与中心支座基础不同心度小于10mm；

b.轨道圆度误差10mm；

c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm；

d.接顶面或侧面偏差小于1mm；

e.接缝间隙小于5mm.

5.1.2中心支柱

中心支柱是本机的基础, 由于大件发运原因，双层筒，加强肋，环座应在现场拼接施焊成组件.

安装组件时应先把中心落料管置于中心孔内, 然后调整组件的紧定螺钉，使环座的下平面基准线的尺寸为1000mm，并且调下双层筒上平面中心与轨道的同心度不应大于5mm，上平面的水平度不大于2mm，然后进行一次灌浆.

“附件”安装后即可按顺序安装中心立柱及其它附件，安装精度应付合图纸要求.

支柱应与主梁同时安装并焊于活动环上，采用周边10mm连续角焊.

中心支柱安装好后，可将中心落料管按照图纸要求与环座连接.

5.1.3端梁行走机构

行走机构由两个台车组构成。台车组在工厂已进行整台组装，安装时应注意每组台车的两个车轮连线必须垂直于轨道直径，并且保证台车组中心与端梁中心的距离及与主梁中心线的夹角.

5.1.4主梁

为方便运输，主梁解体，现场采用螺栓连接付组装，组装时应保证上拱度.

主梁安装前应与铰座组装，安装时应调正两铰座与回转中心的对称度，调正好位置后将铰座焊于活动环上.

主梁与端梁行走机构及头轮固定架与主梁的安装采用螺栓紧固.

5.1.5刮板机构

刮板机构的安装应符合图纸要求，保证头轮、刮板、链架、尾轮中心对称度及左右轨道的平行度.

刮板链架安装后，即可安装刮板，应注意间隙28-29mm，安装各组松料刮板，刮板链轨道防尘板应最后安装.

驱动装置的安装应严格执行图纸要求

5.1.6转盘及支架

安装转盘之前应首先安装回转推力向心交叉滚动轴承.转盘及支架采用螺栓群与回转轴承连接，并现场施焊液压箱支座，安装后应检验上部回转支撑及下部回转推力向心交叉滚动轴承的同轴度，不应大于15mm.

5.1.7平台梯子

梯子平台可按图纸分部安装，为防止发运变形，栏杆在现场组装后焊接，平台与支撑解体为四片，现场按图纸拼接施焊.

梯子可根据现场情况逐步安装到位.

5.1.8集电器装置

集电器装置安装在中心支柱内，安装时应调整继电器中心轴套与回转交叉滚子轴承同轴度不大于2mm，调整后将底座及上连接座分别焊于中心支柱隔板.

5.1.9悬臂机架

悬臂机架安装前应先将机架体与转盘及机架的铰座安装在一起，吊装到转盘上后应找正机架铰座与回转中心的中心度及对称度，然后

将转盘支架的铰座焊于转盘上。

5.1.10俯仰机构

俯仰油缸两端铰座应调整好位置后焊于转盘及悬臂机架上，油箱焊于转盘液压箱支座上，油箱路布局可按现场情况以近、直为准，钢管弯曲半径应大于50mm，管线应牢固可靠，安装要求应符合

GB3766-88液压系统通用技术条件。

5.1.11回转机构

回转机构驱动装置的安装应符合图纸要求，其中垫圈及挡圈应在齿轮啮合间隙调整好后，分别焊于转盘上，其啮合侧隙0.5-0.96mm。

5.1.12悬臂皮带机

悬臂皮带机的安装应符合GB1095-89带式输送机技术条件，安装导料槽时应注意导料槽R2450中心应与悬臂支架铰耳中心轴心的同心度，然后，导料槽焊于悬臂支架上，料流检测安装架安装时应注意其角度.

5.1.13料耙

松料耙机构属于大型结构件，其中料耙是在现场拼接成型，焊接要符合图纸要求. 吊装料耙前应首先安装变幅张紧装置，变幅张紧架中心应位于两滑道之中心. 料耙安装后应能在滑道上滑行自如，无卡滞现象. 料耙安装后即可安装料耙油缸.

5.1.14液压系统

液压系统包括料耙驱动机构及刮板链张紧机构两部分，安装要求符合GB3766-83液压系统通用技术条件. 液压管路的定向应根据近、直的原则，按现场实际情况调整.

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。设备主要参数型号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）转运试图序程装安机料取堆型圆 1.1

周次图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。施工准备网Of? O J I V ?——,*? 验放戋f 础及线基收底座安装立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装耙料机组装耙料机安装单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源; 1.3.4

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

压滤机安装方案

项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目压滤机安装施工方案目录第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17

第一章工程概况 1.1设备简介此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性表1.2-1 设备特性一览表序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523

第二章安装原则 2.1 施工流程表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。

图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。

堆取料机施工方案

(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收基础尺寸偏差应符合表1的规定。堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ）表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图

2.2基础划线基础划线应符合表2的规定。堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ）表2 2.3砂墩制作在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。砂墩的制作技术要求见表3；砂墩制作技术要求表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平铁板砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装轨道安装(见图4)

堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。

堆取料机工作原理

堆料机工作原理堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。）三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况

机泵类设备试车方案.

目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

联动试车方案

********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。公用工程规格表（表3.1-1）

堆取料机施工方案.

批准：审核：编制：

目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1

4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2

1.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3

圆形堆取料机施工组织方案

堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。二、施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。

其允许偏差见下表： 2.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序：基础验收及放线垫铁加工道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定

压滤机施工方案

乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制：审定：审批： 2016年8月

施工组织设计方案一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介：我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

堆取料机施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月

1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数型号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）图序程装安机料取堆型圆一图转运试浆灌次二接焊对组梁主 A — 装安撑支压液 A — 位就装吊机料堆 A — 装轴试臂 A — 装组机带皮整调查复浆灌次一 *. 装安板压板垫接焊对组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设就轨钢轨钢铁垫就轨钢铁垫装安架转旋机料取接焊对组 A- 柱立心中装安+ 座底一作制匸面麻厂一墩浆砂一」铲础基设埋板标心中木高标及线心 , 中道轨定确」高标及点心一」收验匸分亠中柱心中定确一丄础基一 J 部础基装安组轮滑扬卷装安重配位就装吊梁主装安构机走行分部机料堆分部道轨分部柱心中

基础验施工收及放准备线底座安装立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。耙料机组装耙料机安装单机调试 ---- >06

圆形堆取料机安装方法

6、安装施工方法 6.1堆取料机安装 6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。该机结构特征和工作原理为： 1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。 2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。 a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。 b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物

刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。 6.1.2堆取料机安装 6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车 6.1.2.2安装技术要求： 1）轨道安装轨道安装应符合下列要求： a、与中心支座基础不同心度小于10mm。 b、轨道圆度误差小于10mm。 c、轨道平面度10米范围内小于10mm。 d、顶面和侧面错口小于1mm。 e、两轨道接头间隙小于4~6mm。 2)中心支柱安装 a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。 b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同

XMZ150压滤机单机试车方案

XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机单机试车方案编制：审核：批准：山东兖矿煤化工检修有限公司国宏项目部 2013年10月

目录一、试运行范围二、编制依据和原则三、目标与采用标准四、试运行前必须具备的条件五、组织指挥系统六、试运行程序与操作要求、进度安排七、试运行资源配置八、试运行预计的技术难点和应对措施

一、试运行范围兖矿国宏公司污水站扩容改造项目设备安装工程2台C60-1.多级离心鼓风机及压滤车间1台XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机。 2台鼓风机及压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案。二、编制依据和原则 1、兖矿国宏污水站扩容改造设计图纸； 2、上海华鼓提供的鼓风机使用说明书； 3、山东沃特环保有限公司提供的压滤机使用说明书。 4、鼓风机C60-1.5技术参数 5、压滤机主要技术参数过滤压力＜0.8MPa ；液压工作压力：20MPa ；压紧压力：20MPa ；压紧板最大位移：800mm ；最高使用温度＜100℃；配板数量：55片。三、目标与采用标准本系列压滤机执行标准：

JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》 JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》 JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》四、试运行前必须具备的条件 1、整机安装到位；滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。 2、电源及电柜接线正确无误；压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。 3、安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门，应畅通无阻。 4、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机）均安装齐全完好。 5、应具备足够的物料、气源、水源等条件，满足试车要求。 6、根据物料的过滤要求，应准备足够的助滤剂。 7、压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。 8、配备维修工1-2名，操作人员数名。五、组织指挥系统 1、试车人员领导小组：臧涛（组长）副组长：张建成员：国宏工程部、国宏污水项目组、风机厂家代表、压滤机厂家代表、设备安装人员 2、试车人员：钳工2人、焊工1人、电工2人

板框压滤机试车方案

、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。二、试车准备整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车, 单机试车无问题后进行联动试车。三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C，最高不能超过75C。（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。 2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。（二）泵单体试车： 1 、电机电气检测（同上）、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。

斗轮堆取料机安装方案.

原料厂取料机检修施工方案机动部原料厂兴钢建安公司主管领导：主管领导：编制：孙连才

取料机施工方案一、工程概况：本方案根据堆取料机安装图纸及使用说明书编写，主要零部件包括:走行机构、门座、回转大轴承、立柱、回转机构、前臂架、斗轮机构、臂架带式输送机、司机室、平衡机构、俯仰系统、尾车、润滑系统及电缆卷筒等。安装难点主要为前臂架、立柱、门座及回转机构等大型部件，吊装要求高。设备安装过程质量控制点较多，主要有回转大轴承安装、回转机构齿轮安装、主要连接部件的连接（高强螺栓连接、焊接连接）、行走机构安装、主要零部件安装找正、液力耦合器安装、驱动装置安装。安装过程中严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工二、编制依据 1 、设备安装图纸及使用说明书 2 、《斗轮堆取料机技术条件》JB/T4149-94. 2.3 3、《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94. 2.4 4、《臂式斗轮堆取料机安全规范》JB/T7326. 5 、《连续输送设备安装工程施工验收规范》GB50270-98. 6 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009. 三、主要施工程序及方法

1.先拆除需要检修及更换的设备，设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，按从下而上顺序安装； 2.施工方法及要求 2.1轨道的检查验收轨距：±10MM 直线度：全长内允差60MM 局部在1米长度内允差1/200 两轨高低差：允差1/600 局部在10米长度内允差10 MM 总坡度：全长内允差1/1000 局部在10米长度内允差1/300 轨道倾斜度：允差1/50 接缝间隙：允差5MM 2.2行走机构安装 2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，做好记录。

堆取料机施工综合方案

菲律宾PCPC项目1×135MW级电站项目堆取料机安装工程作业指导书（施工技术措施）文件编号：

项目名称：堆取料机安装施工单位：东电一公司菲律宾PCPC项目部铆焊工地日期：2014.11.26 版次：实版 A

施次日期目录 1.0工程概述 (4) 2.0编制依据 (4) 3.0作业进度、劳动力安排 (5) 4.0作业准备工作及条件 (5) 5.0施工方法、步骤及作业程序 (8) 6.0试运转试验........................................ 错误！未定义书签。 7.0作业的质量要求 (25) 8.0作业的环境要求 (25) 9.0堆取料机安装安全措施 (25) 10.0附页 (27) 11.0交底记录.......................................... 错误！未定义书签。

1.0工程概述 1.1.概况介绍 DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。主要用于输煤系统的堆料和取料工作。施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。 1.2.斗轮堆取料机简介 2.1堆料能力 700t/h，允差+10% 2.2取料能力 300t/h，允差+10% 2.3堆取高度轨上11m，允差+0.3m 轨下1.5m，允差-0.1m 2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5% 2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s，允差±5% 2.6 臂架回转半径 30m，允差 +0.5% 2.7 回转角度±110°，允差+2% 2.8 回转速度(额定负荷下) 0.02～0.13r/min，允差±5% 2.9 走行速度工作7m/min，非工作30m/min，允差±5% 2.10总装机容量 190 kW 2.11最大工作容量 160 kW 2.12电源 460V，60Hz 2.0编制依据 2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸