回填土施工工艺
回填土施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。含水量应符合规定。
（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：
（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。墙体外保温施工完毕并验收合格。
（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。
（4）施工前，应作好水平高程的标志。此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。
3、技术准备
（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
三、施工工艺
1、工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收
2、操作工艺
（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。
（4）分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。
填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。
在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。
人工夯填土，用60-80kg的木夯，由4-8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压
半夯，按次序进行。
（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。
（6）冬季施工时，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的，不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在于-5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定：
冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。
3、雨期施工
（1）基坑（槽）土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完毕或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土层除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。
三、质量标准
（1）土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
（3）填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
（4）填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：
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四、成品保护
（1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
（2）对基础底板、剪力墙、保护墙和地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。
（3）因需要确需夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或未夯压密实。
五、应注意的质量问题
（1）填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将性较小的填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。
（2）按设计测定土的最大干密度，回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（3）其坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。
（4）防止回填土下沉，应注意解决虚铺土超厚，冬季施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。
（5）回填土应夯压密实，回填前，应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以湿润；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
（6）回填基坑或管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏的情况下，方可采用机械回填土和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
（7）填方应按设计要求预留沉降量，冬季施工一般应增加1.5%-3.0%的预留下沉量。
（8）本工程一次回填时，对地下群管处应先不回填，两边各甩0.5m。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、环境保护措施
（1）土方在运输过程中要防止洒漏，对洒到地面上的要及时进行清理，避免扬尘。
（2）从场外运土回填时，施工现场出入口处应设置沉淀池和简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降沉。
（3）打夯机的噪声较大，应尽量避免在夜间施工。
（4）大风天气下应暂停施工。
2、职业健康安全管理措施
（1）回填过程中，杭边必须设专人看护，如确需夜间施工，要有足够的照明设施。
（2）蛙式打夯机应经常检查，防止漏电伤人；操作过程中，要严格按照机械操作安全规程及打夯机的操作说明进行。配备两个人，一人打线一人扶夯，操作人员穿绝缘鞋，打夯过程中不得甩动电源线。
（3）上、下层工作面交叉作业时，上层施工人员严禁向下抛掷杂物。
（4）向坑内卸土时，坑内人员要远离卸土点，避免发生危险。