sw钣金件展开方法教程
solidworks钣金件展开方法教程
杨康
第一步：打开（或者绘制）需要展开的钣金零件，在快捷栏中调出中“钣金”工具栏
（注：本教程中的钣金件是从cad中转换过来，故为输入文件格式）
第二步：选择“转换到钣金”命令
出现如下输入框
第三步：选取一个固定实体的面（如图中的面（1），显示为蓝色的面）。之后选取折弯的边线（注折弯的边线展开后需和选取的面在同一个平面上）。之后输入钣金件的板材厚度和折弯处的角的半径（本实例中分别选取的是1.5mm厚板材和R=2mm的角度）
确定后图形如下图所示
第四步：在钣金工具栏中点击“展开”命令
结果如下图所示
第五步：转化成工程图即可
Inventor在复杂钣金件展开中的应用
Inventor在复杂钣金件展开中的应用 作者：秦皇岛烟草机械公司赵艳玲王永强张金生 一、概述 我厂生产的烟草加工机械中有大量的钣金件，长期以来，形状复杂的钣金件放样是比较烦琐的工作。可展曲面构件展开计算法是根据制件的已知尺寸和几何条件，通过解析计算直接求得绘出制件展开图的方法。运用Inventor的完全参数化驱动功能，结合构件展开计算法可以实现复杂钣金件的参数化展开。这种方法较人工计算可大大减少重复性劳动，提高工作效率和准确率。 通过参数表来驱动零件展开图的步骤如下： (1)在Excel中创建参数表； (2)在Inventor中绘制零件展开图； (3)将零件与参数表链接； (4)为展开图尺寸指定参数； (5)更新零件。 二、应用举例 下面以三节直角矩形弯头(如图1所示)放样为例，介绍通过变化输入构件的已知尺寸以得到不同钣金展开图的方法。 图1 三节直角矩形弯头 角矩形弯头由两节斜截矩形管(Ⅰ节、Ⅲ节)和一节异形管(Ⅱ节)组成，通过查阅钣金展开手册，可知其投影图及典型尺寸标注形式如图2所示。 图2投影图及典型尺寸标注形式 根据图2中的已知尺寸，可以计算出各节的展开图尺寸。由钣金展开手册可以查得各节展开图尺寸计算公式(其中A、B、C、D、e、e1、e2、e3所示参见图3)： 根据已知尺寸和计算公式，在Excel中做一个外部参数表。打开一个新的电子表格，在A列依次输入参数L1 、L2 、L3 、L4、H1……A、B、C……t1、t2，在B列依次输入已知数值或
公式，例如B1单元格中输入L1的值500，在B15单元格中输入e1的计算公式“＝SQRT((B11－B10)＾2／4＋(B4－B1－B2－B18＋B9)＾2＋(B5－B6－B7－B19＋B9)＾2)”，Excel会根据公式自动计算出各未知数的值。图4中显视的是L1＝500、L2＝150、L3＝300、L4＝1020、H1＝400、H2＝140、H3＝100、H4＝200、t＝4时的情形。参数表4。做好后保存为“三节直角矩形弯头．ｘｌｓ”文件。 在Inventor中打开一个新的公制钣金零件文件，在草图环境中按图3中Ⅰ节展开图画出Ⅰ节展开图的轮廓，为草图添加约束，并按照Ⅰ节展开图的标注形式标注尺寸，再依次选择“工具｜参数”菜单命令，出现参数对话框，单击“参数”窗口中的“链接”按钮，选择刚才创建的“三节直角矩形弯头.xls”文件。外部表被输入到“参数”窗口中，使该零件成为一个参数表驱动模型。为草图尺寸指定参数的步骤如下： 在Inventor浏览器中双击“草图1”以切换到“草图”模式。 ☆双击位于草图上的尺寸； ☆单击鼠标右键，选择“列表参数”； ☆用电子表格中相应的参数替换此值； ☆单击“确定”接受修改。 确认所有尺寸均替换完毕，单击“更新”工具，Inventor用外部表中的值对零件进行驱动，我们就得到了Ⅰ节的展开图。重复上述过程，我们可以得到Ⅱ节、Ⅲ节的展开图。 具体操作中应注意以下几点： ☆在绘制Ⅱ节的展开图时，各虚线应绘制成构造线。 ☆Ⅱ节、Ⅲ节的展开图零件也都链接到“三节直角矩形弯头.xls”。 ☆在Excel中更新数据后，一定要在Inventor中对展开图进行更新操作。 以后在使用时只需在Excel参数表中修改已知参数的值，即可在Inventor中得到不同尺寸的三节直角矩形弯头的展开图。 三、结束语 利用上述方法可以实现多种可展曲面构件的展开；相同形状的构件只需绘制一次展开图，以后通过修改参数表中的已知参数便可得到相应的展开图；不存在数值计算错误及绘图错误的问题，从而实现展开图绘制参数化，具有一定的推广意义。(end)
钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图： <1>直角展开的计算 方法 当内R 角为0.5 时折弯系数（K ）=0.4*T ， 前提是料厚小于5.0MM ， 下模为5T L1+L2-2T+0.4*T =展开 <2>钝角展开的计算方法 如图，当R=0.5时的展 开计算 A+B+K=展开 K= ×0.4 a=所有折弯角度 1800-2 900
<3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系 数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K） =0.4*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。 先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650. 展开=L1+L2-0.5T 死边
钣金展开图的绘制技巧
一. 图面展开步骤: 审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核 二. 图面展开之注意事项 1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性 考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排. 2. 合理选择间隙及包边方式 间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为 0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同) 3. 必须合理考虑公差 图面公差标注有如下几种: 4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向 对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔. 5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图 6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母. 7. 必须选择合理刀具; 8. 考虑烤漆及喷粉膜厚; 9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化
尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3. 10. 材质,板厚要与表处方式相结合; 11. 选择合适的图纸幅面; 12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定; 13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达; 14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意; 15. 对于需保护的地方要加以标示. 16. 拉丝件要标明拉丝方向. 三. 展开图的绘制技巧 1. 采用拼图的方式: ①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计
钣金件展开尺寸计算方法
钣金件展开尺寸计算方法 2008年10月27日星期一下午 08:36 只有通用的原理，就是中性面没有变化，但是实际生产过程中一般按经验公式计算 第一种方法是剪一个一百宽的料，用折弯机这一道弯，记住板厚。加减系数便出来了，试三次取中数即可。这是最简便的方法。 可以学习PROE。CAXA软件，哪里有自动展开功能。不过系数还要靠前面试出来。 由公式可以计算，不过不好记，给大家列一个常用系数吧 板厚系数（毫米） 1， 1.6-1.8。 1.5， 2.4-2.6。 2.0， 3.3-3.5。 2.5， 4.2-4.5 3.0， 5.0-5.3 。 （系数会随你折弯下摸所用的槽宽的大小变化）仅供参考。 公式的话L=pa/2*r+y*T比较准确。 用 catial三维软件构造，软件本身有展开的功能 展开尺寸-L；折弯角-β；厚度-T；半径-R 1。0°≤β≤90° L=A+B-2（R+T）+（R+T/3）*（180-β）∏/180 2.β=90° L=A+B-0.429R-1.47T 3.90°≤β≤150° L=A+B-2（R+T）tan[(180-β)/2]+(R=T/2)(180-β)∏/180 4.150°≤β≤180° L=A+B 折弯参数表 材质板厚折弯系数标准下模特殊折弯尺寸(最小值)
板厚T 折弯系数 Y因子 铁板 (SPCC、SECC） T=0.5 0.9 V4 A=3.0 B=4.5 0.5 0.9 1.0584074 T=0.8 1.4 V4 A=3.2 B=5 0.8 1.4 0.786504625 T=1.0 1.7 V6 A=3.5 B=5.4 1 1.7 0.7292037 T=1.2 1.9 V6 A=4.2 B=6.4 1.2 1.9 0.774336417 T=1.5 2.5 V8 A=4.8 B=7.3 1.5 2.5 0.619469133 T=2.0 3.4 V12 A=6 B=9.2 2 3.4 0.51460185 T=2.5 4.3 V16 A=9.0 B=12.2 2.5 4.3 0.45168148 T=3.0 5.1 V16 A=9.6 B=12.9 3 5.1 0.4430679 T=4.0 6.5 V16 A=16.8 B=21.3 4 6.5 0.482300925 #DIV/0! 铝板（AL） T=0.5 0.8 V4 A=2.9 B=4.4 0.5 0.8 1.2584074 T=0.8 1.2 V4 A=3.1 B=4.9 0.8 1.2 1.036504625 T=1.0 1.6 V6 A=3.3 B=5.3 1 1.6 0.8292037 T=1.2 1.9 V8 A=3.5 B=5.7 1.2 1.9 0.774336417 T=1.5 2.3 V8 A=4.7 B=7.2 1.5 2.3 0.752802467 T=2.0 3.2 V12 A=6 B=9.1 2 3.2 0.61460185 T=2.5 4.1 V16 A=8.9 B=12.1 2.5 4.1 0.53168148 T=3.0 5 V16 A=9 B=12.8 3 5 0.476401233 T=4.0 6.3 V16 A=16.5 B=21.2 4 6.3 0.532300925 #DIV/0! 铜板(CU) T=0.5 0.8 V4 A=2.9 B=4.4 0.5 0.8 1.2584074 T=0.8 1.3 V4 A=3.2 B=5.0 0.8 1.3 0.911504625 T=1.0 1.7 V6 A=3.4 B=5.4 1 1.7 0.7292037 T=1.2 2 V8 A=3.5 B=5.8 1.2 2 0.691003083 T=1.5 2.3 V8 A=4.7 B=7.2 1.5 2.3 0.752802467 T=2.0 3.3 V12 A=6 B=9.2 2 3.3 0.56460185 T=2.5 4.2 V16 A=8.6 B=12.2 2.5 4.2 0.49168148 T=3.0 5 V16 A=9 B=12.8 3 5 0.476401233 T=4.0 6.3 V16 A=16.5 B=21.2 4 6.3 0.532300925
钣金件下料尺寸计算方法分析
客车钣金件下料尺寸计算方法 2009-06-21 16:40 客车自制件在整个客车的构成中占有相当大的比重。随着钢材价格的不断上涨，控制客车自制件成本成为一个重要课题，被各客车厂家研究。怎么讯速、合理地确定自制件下料尺寸，是一项基本而又科学的工作。本文所介绍的客车钣金件的尺寸计算方法较为合理，也较为实用，希望能起到抛砖引玉的作用。 1 样板下料尺寸计算方法 这类制件下料尺寸计算分两部分：一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究，因为钣金件展开需要单独分析)；另一部分是简单的钣金样板件，一般取其外轮廓尺寸。 1)直线样板料板件料表的制作。分析：图l所示的两种板件为不规则梯形，制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。料表：98*110三角样；135 *175样。 2)弧线样板料板件料表的制作。图2所示的是一块带弧度的样板料，下料时在圆弧所在的方向最大尺寸应加5-10 mm的剪切余量。计算：(略)，料表：605*115。 对图3所示的样板料，考虑其料较长，如下一块料不易剪料，所以下两块料制件。另外，在宽度上加5-10mm的余量。料表：235*1117(2)。
2折边制件类 1)基本计算方法(仅对折边角度为90°进行分析，其它折边角度类同。注：折边制件料的厚度(B)不大于6mm)。 图4所示的制件的截面展开长度等于所有展开单边外形轮廓尺寸之和减去板厚的1．5倍的折边次数所得差值。 ①图4(a)所示其截面展开尺寸为L0=H+L-1.5×B(B为板厚，下同)。 ②图4(b)所示其截面展开尺寸为L0=H+2L-2×1.5B。 ③图4(c)所示其截面展开尺寸为LO=H+LI+L2-2×1．5×B。 ④图4(d)所示其截面展开尺寸为ILl=(L-L1)+2B+LI+2H-4×1.5×B。 对于图4(c)、(d)两种情况，通过实践还可得出较简易的计算方法：
钣金工程图纸绘制规范
杭州华阳通电子制造有限公司 页次:1/10
制订部门工程部工作文件 ( 工程图纸绘制规范) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24版序第一版REV.1 6.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形 像素定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客 户要求必须标注。 6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。 6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加“★” 以示提示。 6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。 6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。 6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数 量和尺寸。 6.10 注解： 6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其像素的旁边用一个大写英 文字母作为标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包 括规格、尺寸、数量、方向和指导线。 6.10.2像素注解规范: 5.10.2.1五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作 剖视图)。 压铆类 螺母，螺柱，螺钉, 销钉等 正面压铆 平装压铆螺母 反面压铆 平装压铆螺母
制订部门工程部工作文件 ( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003 制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.1 6.10.2.2抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。 抽孔类 抽芽孔，自铆 孔，莲花座孔等 向上抽孔 向下抽孔 6.10.2.3 冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。 冲凸类 凸包，凸台，压 筋，地脚等 向上冲凸包 向下冲凸包 6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。 撕裂类冲桥，冲挂耳， 敲落孔等 向上撕裂 向下撕裂
五金钣金展开计算参数
1. 目的：为完善作业标准，制订本文件。 2. 范围：适用于本公司设计部门之作业。 3. 职责：针对设计计算展开统一计算参数。 4. 内容： 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲关径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用入表示 展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 4.1中性层系数 注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲，K2适用于无顶底的V形弯曲?但通常我们习惯取K2值。 4.2压弯90度角的修正系数a值 注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。 4.3其余图形展开计算方法：
r/t W0.5时，均可按90度清角计算展开长度展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误，造成下料模的多次修改，特制定下料模的制作方式. (1) .凡对一些展开存在不确定因素的产品，例如，有拉伸性质的展开，多次折弯，Z折，有拉料现象 等产品的下料模，经工程分析有必要先试模的，其制作方式如下： A. 下料模的模板先不完全加工完毕，先完成机加及热处理部分，线割部分暂缓加工. B. 成型模先做，试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模，产品先做实测，不合格时修正展开尺寸再镭射，一直 修到合格为止，合格样品送客户先承认. C. 样品经客户承认后，按修正展开尺寸整理下料模，进行下料模的线割加工. (2) .对展开较直观的，可基本控制的产品，一般只要经俩人展开核对无误，下料模可按正常方式加工
钣金展开图的绘制技巧
钣金展开图的绘制技巧 一. 图面展开步骤: 审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核 二. 图面展开之注意事项 1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性 考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排. 2. 合理选择间隙及包边方式 间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同) 3. 必须合理考虑公差 图面公差标注有如下几种: 4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向 对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔. 5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,
画出剖面图 6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母. 7. 必须选择合理刀具; 8. 考虑烤漆及喷粉膜厚; 9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化 尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale 值为P),尺寸文本字高为3. 10. 材质,板厚要与表处方式相结合; 11. 选择合适的图纸幅面; 12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定; 13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达; 14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意; 15. 对于需保护的地方要加以标示. 16. 拉丝件要标明拉丝方向.
钣金冲压件折弯展开尺寸计算
开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师，经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。目前有很多的计算方法，各种系数，各种公式，各种表格，各种软件也有自动展开的功能，但是很多都不够准确。 下面推荐的这种计算方法相对比较精确，值得收藏： 我们知道，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸，如下图： 展开长度：L=L1+L2+L0 （其中L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意，是弧长） 所以我们需要找到中性层的位移值xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ，即： 中性层位移值=xt
很明显，这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值 所谓的中性层位移系数 x 值，在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子 那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢？ 拜托，当然不用你来算，前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小，下表直接查来就是了： 钣金折弯中性层位移系数x （K因子) 知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径R ，据据折弯角度a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长L0 ，再加长直边长度L1 和L2 ，就是工件的展开尺寸了。 重要小贴士：
1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算。 2、现在估计没人会再去手工计算弧长L0 ，因为有CAD嘛，只需要按r/t 的值查出x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性层位移值，将折弯内r 用偏移命令向外侧偏移该值，再直接量出弧长就行了。 3、如果有多处折弯的，可以偏移所有直边和内r ，并合并为多线段，查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度。 4、Pro/E或SolidWorks钣金折弯可以自动进行展开，很多人都觉得不准，其实奥秘就在于K因子。软件中有默认的K因子，这个默认值是基于r/t=1.0的情况下，也就是3.2左右，如果内折弯 r 角与材料厚度不同（r/t不是1.0），算出来的尺寸当然不准。怎么办呢？很简单，按上面表格中的数据修改默认的K因子数值，这样在软件中自动展开的尺寸才会更准确。
钣金件图纸画法与规定
钣金件图纸画法与规定 1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一 张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即 可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到 钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行 局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射, 特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。
复杂钣金件展开图画法的实践
摘要：根据计算机放样技术的特点，并以实际工程为例详细阐述了计算机放样技术在钢结构工程中的应用。具体介绍江苏熔盛300t龙门吊上柔性腿中天方地圆钣金件展开图的放样过程和柔性腿的成型。并对传统放样与计算机放样技术相比较，总结计算机放样的优点。 关键词：龙门吊天方地圆钣金件展开图放样 上海振华重工(集团)股份有限公司（简称zpmc）是专门制作海口和海上重工的行业，在制造工程中经常会遇到一些较为复杂的构造节点和各式各样的结构外形。刚开始因为缺乏关于钢结构施工技术方面的参考资料和图书，使工程技术人员往往手足无措。随着计算机技术越来越广泛地应用在工程中，特别是一些专业软件，如autocad、3dmax等，这一难题正在得到有效的解决。龙门吊是海口机械中常见的起吊机械，本文运用autocad软件绘制龙门吊中较为特殊的天方地圆部件的展开图。 1 传统放样与计算机放样技术的比较 放样也就是钣金展开，长期以来许多企业钣金展开一直沿用比较落后的传统方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割时形成的凸凹不整的割痕。而且在放样、切割下料、拼装焊接过程中存在着很大的误差，特别是变形体，往往误差更大。而采用计算机放样，就可以有效解决这一问题，可以对各种结构外形进行准确的放样展开，提高了工作效率，保证了构件加工的质量。传统的构件表面展开的方法一般有作图法、计算法、系数法等。这三种方法在结构工程中应用相当广泛，是实践工程经验的积累，要求工程技术人员必须掌握的。 2 具体部件放样过程 天方地圆的钣金件是圆管和方管相接时常用的部件，在此说明的是江苏熔盛300t龙门吊上柔性腿中天方地圆钣金件展开图的具体放样过程。详图1是zpmc公司给客户设计的龙门吊的柔性腿总图，柔性腿上主要部件分为上接头，撑杆和下横梁。上接头上和下横梁上都有天方地圆的钣金件，展开图形的画法是一样的原理。因上接头的展开图较为方便，只需四个扇形面就可制作出来，所以这里不作具体介绍。图2是下横梁上需展开的钣金件。 3 展开法步骤 4 展开过程 通常需要展开的接头一般都是上圆直径比下面的矩形尺寸小，或者是大，矩形为长方形的情况比较多，这次需要展开的接头比较特殊，上口是斜面的圆，直径为1400mm，板厚16mm，下口是坐落在水平下横梁上，是1400mmx1400mm的正方形，因这个接头有个倾斜的角度，所以下接口为矩形。按照常规直接展开放样是很有难度的，只有在常规放样的基础上加以改进，将它旋转一下，垂直于水平面，即上接口平行于水平面，在图3的俯视图中，上圆就不在为椭圆形，而是等比例的圆形，下接口成倾斜位置的矩形，以便于后期展开。 对此接头进行分析：此接头左右对称，可把它分成5个拼接面。如图3中，a面有2件为扇形，b面有2件为三角形，c面有2件为扇形，d面有1件为等腰三角形，e面有1件同为等腰三角形。d与e都为底边1368mm，高不同的两个等腰三角形平面。 放样图作法：圆用中径为1384mm，矩形用内壁尺寸1368mm在十字轴线上作出轮廓线，因左右对称，只要作出半圆周实长就可得到展开图形。将半圆周n等分。n越大则画出来的圆弧越接近实际形状，这里对半圆分了10等分。过每等分点作对应矩形顶点的连线，这些连线即是各椭圆锥面的素面投影。 展开图形作法：在正视图中利用两端面间距离和俯视图中各素线的投影，用直角三角形法求出各素线实长a1、a2、a3、a4、a5、a6、b6、b7、b8、b9、b10、b11。因为对称，a1=a6，a2=a5，a3=a4。同理：b6=b11，b7=b10，b8=b9。因为俯视图中把半圆分成了10等份，直径为1368mm，可求的每段圆弧的弧长为217.398mm。a1实长已经确认，然后用弧长和a2利用三角形画法，画出三角形a12，再依次画出各个三角形实形，然后1-6之间用圆弧连接，就
钣金件的展开计算---准确计算
钣金中的展开计算 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的―掐指规则‖，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。 为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法
为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为―折弯补偿‖值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1) 折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考： 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上 3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件
钣金件折弯展开计算方法(改正版)
?折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 ? ? ? ?展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金
在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图： <1>直角展开的计算方法 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模为5T L1+L2-2T+0.4*T=展开 <2>钝角展开的计算方法 如图，当 R=0.5时的展开计算 A+B+K=展开
K= 1800-2/900 ×0.4 a=所有折弯角度 <3>锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和
L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T <4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小 尖刀，下模根据SOP及材料厚度选 择V槽角度为300的下模。先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约 300-650.
钣金装配图的画法
钣金装配图的画法 [ 标签：钣金装配图,画法 ] 钣金件画装配图是总是有太多的线条（钣金有板厚之类的），还有什么筋板啊什么的小零件，装配图时发现有太多的线，让人感觉就是看的很乱.请问作钣金件装配图有什么技巧吗 惟爱你回答:4 人气:4 解决时间:2011-02-19 08:07 满意答案 好评率：0% 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。
钣金展开的计算法
南通特雷卡电梯产品有限公司资料 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0T时, K=0 2. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a.当T时, K= b. 当T时, K= c. 当T时, K= 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当T时, K= 注: R时, 按R=0处理. 一般折弯(R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1. 当T时λ=
2. 当T时λ= 一般折弯(R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T时K’=0 2. 当T时K’=(/90)*K 注: K为90°时的补偿量 一般折弯(R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1. 当T时λ= 2. 当T时λ= K值取中性层弧长 注: 当R, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边
Z折1(直边段差). 1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90° 折弯计算 2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值
钣金工程图纸绘制规范
钣金工程图纸绘制规范
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钣金工程图纸绘制规范 1.0目的： 1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。 2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。 2.0范围： 钣金图纸展开绘制 3.0权责： 钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 4.0定义： 钣金展开工程图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 5.0资料来源： 根据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展开图。 6.0内容： 6.1产品展开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一，要出图并签核。 6.2展开图管制内容： 6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。 6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。 6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。 6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。
钣金件展开计算方法
(工艺设计部) 页次：1 OF 9 工程展开计算方法 一. 目的: 统一展开计算方法, 做到展开的快速准确. 二. 适用范围: 君雄钣金部 三. 展开计算原理: 1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受 压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位 置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四. 展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量 一般折弯1 (R=0, θ=90°): L=A+B+K 1. 当0 (工艺设计部) 页次：2 OF 9 工程展开计算方法 一般折弯2 (R≠0, θ=90°): L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5时, λ=0.5T 2. 当T≧1.5时, λ=0.4T 注: 当用折刀加工时: 1. 当R≦ 2.0时, 按R=0处理. 2. 当2.0 钣金产品展开计算方法 经本人测试检验，本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算7.1 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a.t≦0.8mm,K=0.45 b.0.8mm c. 1.2mm 钣金展开计算方法及工艺处理 、钣金件展开方法： 1、展开的计算原理: 板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一一中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示0角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时） 2.计算方法: 2.1展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量 直角折弯： 1 （RW 2.0 0 =90） . L=A+B-k, （k 值见附表二） 2. （ R>2 0 =90） L=a+b+K K=（R+入）* n /2 注：当R> 5T时，入=0.5T . 当R< 5T 时，入=0.4T. a.b是与R切点的直边值. 钝角折弯： 1( R< 2.0 0 >90): L=A+B+(0 /90)*k (k 值见附表一) 2(R>2 0 >90 ) :L=A+B+K K=(R+ 入)* n0 /180 注： 当R> 5T 时，入=0.5T. 当R< 5T 时，入=0.4T. A.B是与R切点的直边值. T i 1 = B― 锐角折弯： 2 (RM 0 0 <90): L=A+B+K K=(R+入)* n0 /180 注： 当R> 5T 时，入=0.5T. 当R< 5T 时，入=0.4T. A.B是与R切点的直边值. Z折（直边段差） 1.当H》4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。 2.当H<4T时，一次成型。 L=A+B+K （K值见附表三所示） Z折（斜边段差） 1.当H<2T时，按直边段差的方式计算，即: L=D+K （K值见附表三所示） 2.当H》2T时，按两段折弯展开（0工90） 反折压平 1.L=A+B-0.4T N折 1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K计 算。（K值见附表四所示）。 2.当N折以其它方式加工时，按一般折弯计算 （RM 0 0M 90）” 2.2 .标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值-D ---- Z L B ■ R b钣金产品展开尺寸计算
钣金件展开计算方法及工艺处理