基坑方案可回收锚索部分

（三）可回收式预应力锚索施工

1、可回收式预应力锚索实验方案

（1）实验目的

本次试验为锚索施工前基本试验，试验目的在于检测锚索的承载力与变形是否能达到设计要求。

可回收式预应力锚索基本试验的数量为9根，分三组进行，每组3根；一组可回收式预应力锚索试验位置选取在1-1剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验，第二组位置选取4-4剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验。第三组位置选取7-7剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验。

（2）实验锚索施工

A、实验机具及材料

锚杆机、水泥、φ15.2钢绞线、锚杆托架、空心千斤顶、垫板、锚具、位移计、计时表等。

B、实验锚索施工要点

（1）水泥浆采用42.5硅酸盐水泥拌制。一次注浆水灰比为0.45～0.50，二次注浆水灰比为0.5～0.55。二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力不小于3.0MPa。

（2）锚索成孔孔径180mm，孔位允许偏差不大于50mm，偏斜度不应大于3％，孔深应超过设计长度0.5m。

（3）基本实验

A、实验方法

根据规范锚索基本试验应采用分级循环加、卸荷法，并应符合下列规定：

a.每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；

b.在每次加、卸载时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量小于0.1mm 时，可施加下一级荷载；

c.加、卸荷等级、测读间隔时间宜按下表确定。

A、锚头位移不收敛，锚固体从土层中拔出或锚索从锚固体中拔出；

B、锚头总位移量超过设计允许值；

C、土层锚索性能试验中，后一级荷载产生的锚头位移增量超过上一级荷载位移量的2倍。

（5）实验要求

A、最大试验荷载（Q max）不应超过钢绞线强度标准值的0.7倍。本次试验采用钢绞线强度等级为1860Mpa，一索（7?5）钢绞

线承受的最大试验荷载控制为：P=1860×139×0.7=181kN；

B、加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定；

C、加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求；

D、计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。

2、可回收式预应力锚索施工工艺流程

测量定位→钻机就位→安装钻杆、旋转接头等→钻孔、清孔→插入钢绞线索→注浆→浇筑腰梁→养护→预应力张拉→后期拆除回收。

3、锚索成孔、安装

（1）在锚索施工前，施工单位应详细了解基坑周边已施工的建构筑物，制定安全、可行的锚索施工专项方案，使锚索能够避开地下构筑物，确保构筑物不被破坏，在大面积施工锚索前应并对锚索按规范进行张拉试验，锚索长度应根据试验结果进行适当调整。

（2）可回收式锚索根据图纸或现场试验结果进行适当调整后在指定厂家制作完成后运至现场使用。

（3）锚索采用高强度、低松弛的7φ5（15.24）钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa。

（4）锚索孔采用机械成孔，并采用套管护壁工艺，以避免塌孔，孔径为φ180mm，角度25°，钻孔直径、深度等均应满足设计要求，所钻锚孔保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与土体的粘接强度。

（5）送钢绞线进入孔内采用人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对可回收式锚索杆体结构造成损伤。

（6）在施工过程中若有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，利用水泥浆压力平衡水压力，以避免锚固段浆体流失或强度降低。

（7）锚具采用LUM型预应力锚杆体系，锚索施加预应力见支护结构设计图。锚具必须符合《预应力筋锚具、夹具与连接器》GB/T14370-2007 标准。

（8）锚索张拉锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索进行质量验收及实验，通过验收后方可进行锚索整体张拉锁定。

（9）锚索施工允许偏差：孔位偏差50mm；倾角偏差3°；自由段套管长度偏差50mm；

（10）锚索抗拔承载力检测要求

1）检测数量不应少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测

数量不应少于3根，本锚索实验方案已达到要求；

2）检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度75%后进行；

3）检测锚索应采用随机抽样的方法选取；

4）抗拔承载力监测值应按下表确定：

5）当监测的锚索不合格时，应扩大检测数量。

（11）其他未尽事宜按照锚索相关施工规范执行。

4、锚索注浆

（1）锚索注浆采用孔底注浆的方式，用水泥浆将孔内残留的泥浆置换出来。注浆时以慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓稠浆为止。

（2）注浆前事先检查每根钢绞线是否松脱，可用人拉一下即可。

（3）注浆浆液采用纯水泥浆，水泥采用42.5 级硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55。

（4）成孔锚索注浆管应同钢绞线同时捆绑，放置锚索前，应先用水冲洗，排除泥沙，然后管口封堵注浆；

（5）第一次注浆：采用孔口自流灌浆，注浆压力0.5～0.8MPa，至浆液从孔口返出为止，注浆采用水灰比0.5～0.55左右水泥浆，强度等级为M30，42.5级硅酸盐水泥；第二次注浆：采用

自孔底向上的压力注浆，注浆时间在第一次注浆浆液初凝时进行，注浆采用水灰比0.5～0.55左右水泥浆，注浆压力2.5～4.0MPa，水

泥浆液中可掺入早强剂，掺入量可根据现场实际情况而定，原则上水泥掺入量不少于80kg／m。灌浆完毕后，拨出注浆管。灌浆完毕，应

立即清洗灌浆设备。

5、可回收式锚索张拉与锁定

（1）锚索锚固段强度大于15MPa并达到设计强度的75%（一般为注浆后15天）后进行锚索张拉锁定（或在保证安全的前提下，

由施工单位根据所加早强剂在具体施工方案中确定）。

（2）锚索张拉前，对张拉设备进行标定，当锚固体导台座砼强度大于20MPa后进行张拉。

（3）张拉前将钢垫板套入锚索，调整垫板与锚索垂直后锁紧锚具。锚索正式张拉前取20%的设计锁定荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密。张拉力施加值顺序依次为：第一次张拉力为设计锁定荷载值的25%，持荷5分钟后进行第二次张拉，张拉为设计锁定

荷载值的50%，持荷5分钟后进行第三次张拉，张拉力为设计锁定荷载值的75%，持荷5分钟后进行第四次张拉，张拉力为设计锁定荷载值的100%。因在锁定过程中，张拉荷载一般都要回缩，故锁定前超张拉1.1倍左右锁定荷载应力，并持荷10分钟（粘土）时间，以确保锚头位移及预应力值稳定。最后一级张拉力达到设计值后稳压30

分钟结束张拉并锁定。每张拉一次均应测量锚索（杆体）的伸长值，并作好原始记录。

（4）锁定后若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉锚索锁定工作。

6、锚索的回收：

因本项目方案中的锚索均采用可回收工艺，为了保证基坑的安全稳定，锚索拆除必须按设计的工况顺序进行。

工况一：

待基坑开挖到底，地下室底板施工并达养护期后，在地下室外墙与护壁桩之间回填土方（压实系数≥0.95）至第二排锚索标高下500mm，然后回收第二排锚索。

工况二：

待地下室-1F楼板施工并达养护期后，在地下室外墙与护壁桩之间回填土方（压实系数≥0.95）至第一排锚索标高下500mm，然后回收第一排锚索。

锚索回收工艺：先用千斤顶把腰梁上锚具及垫板卸下，敲击钢绞线头部，然后将钢绞线呈顺时针360°转动几周，即可用人力将钢绞

线抽出，最后对钢绞线全部回收，锚索回收时必须保证腰梁与地下室

边墙的净间距为2m，根据方案能保证锚索的回收。