高氯化聚乙烯重防腐涂料

高氯化聚乙烯重防腐涂料
高氯化聚乙烯重防腐涂料

高氯化聚乙烯重防腐涂料

一、产品说明及用途:

本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成,本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力,并具有优异的防腐蚀性和装饰性,可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐,使其免受各种腐蚀环境的侵蚀,延长被涂件的使用寿命。

二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点:

高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物,其氯含量超过60%,高氯化聚乙烯简称HCPE。以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质,加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点:

1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性

由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键,故其性质稳定,涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低,因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强,对化工大气、酸、碱、盐类(20%H2SO4,20%烧碱、盐水、矿物油等)具有优异的防腐蚀性能。

2、户外耐候性优

高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物,这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能,涂膜坚韧耐磨,稳定性佳。

3、附着力强

高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力,涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用,使与下层相互粘成一体,从而加强了涂膜间的粘附力。

4、干燥迅速

高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料,经施工涂装,溶剂挥发后干燥成膜,在带温下2~4小时后,即可再涂刷第二道涂料。

5、可低温施工,耐高低温性能好

高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃~+50℃的环境中施工,漆膜可在-20℃~+80℃条件下长期使用。

6、使用方便

高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装,不需要在施工现场进行临时配制,只需打开包装桶盖,经搅拌均匀后,就能使用。

7、可获得较厚的涂层

由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高,故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。

8、贮存稳定性好

高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象,因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象,其贮存期达一年以上。

9、涂层无毒,装饰性好

由于高氯化聚乙烯本身无毒性,涂层配方中的其它组成也无毒性,故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性,高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽,装饰性好。

10、维修方便

涂料在旧漆膜上如需重新涂装时,漆膜两层之间仍有互溶作用,当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜,因此维修十分方便。

11、阻燃性、防霉性良好

高氯化聚乙烯不延燃,其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有热障作用的多孔性炭化层,因而具有良好的阻燃性,由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高,因此有抑制霉菌滋长的性能。

四、性能指标

1、物理性能指标:

项目指标测试方法

粘度,涂-4杯,23 ± 1℃秒60-90 GB/T1723

细度、刮板细度计,微米≤70 GB/T1724

柔韧性:mm 1 GB/T1731-93

附着力级划圈法≤2 GB/T1720-89

干燥时间:25 ± 1℃表干≤1小时 GB/T1727-89

实干≤24小时

冲击强度:kg.cm 50 GB/T1732-93

2、化学性能指标:

项目单位指标引用指标

盐水(3%,25 ℃)天60,不起泡,不脱落,无明显变色GB/T1763-89

盐酸(10%,25 ℃)天60,不起泡,不脱落,无明显变色GB/T1763-89

苛性钠(30%,25 ℃)天60,不起泡,不脱落,无明显变色GB/T1763-89

耐水性天90,不起泡,不脱落,无明显变色GB/T1733

耐盐雾实验h 800,不脱落,无明显变色GB/T1771-91

注:用复合涂层,在25 ± 1℃下进行。

五、施工注意事项

为了保证涂层的防腐效果,在涂装施工过程中应注意下列事项:

1、钢铁表面处理:按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)执行,被涂表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修,可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。

重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈,最好采用喷砂或酸洗除锈,喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级,酸洗除锈标准达到Be级。

喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右,酸洗钝化后基材表面应呈中性,除锈后应在12小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。

2、混凝土表面处理:混凝土、砂浆等均为多孔性,并含有水份与碱性物质,若直接涂装施工,漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象,与碱性物质起化作用而被破坏,所以,新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使水份挥发,(混凝土表面含水率小于3%),碱性盐份析出,并彻底清除再进行施工,紧急工程可用10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍,使表面干燥后,清除白色析出物。

混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处,可用腻子修补填刮平整。

钢铁表面嵌的腻子,可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和烯释剂配制而成;水泥表面批嵌的,可用424#水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成;配比以适于批嵌为宜。

3、涂装前的准备:施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查,是否设计规定或选用要求相符;检查制造日期,是否超过贮存期,高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年,超过贮存期的涂料,应开桶检验,如未发生变质时,则仍能使用。

4、涂料的施工

a) 施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀,方能施工。

b) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法,可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行,并保持一定的速度,这样来保漆料形成致密、厚薄均匀的涂层,减少气孔的发生。

c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释,应使用高氯化聚乙烯重防腐涂产专用稀释剂,低温施工和表面喷砂处理后涂装时,涂料不需要稀释,钢材表面在夏天高温气候条件下施工时,底漆必须稀释后涂刷,但稀释剂的用量必须控制在涂料量5%-10%之间。

d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间,钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后,就在涂装间隔时间内,再涂上后道底漆、中间漆或面漆。上下道涂装的间隔时间不小于6小时,一次涂装成膜道数3道以上(涂膜100微米以上),才能放置进行安装,再待后涂装。

e) 涂装在下雨、下雪或雾天情况下,不能在露天施工,夏季炎热天气时,应避免在强烈日光照射下施工。

5、施工参数及施工质量检查:高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度,干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同,施工参数会有差异,如垂直在气温较高时施工,涂料使用量会降低,涂料干膜厚度也会降低,采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米,涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度,并相应增加涂装道数,以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时,一般应在理论用量的基础上提高20%左右。

6、涂层等级结构:普通级:1底2面,干膜厚度大于100um,.加强级防腐:2底3面,干膜厚度大于180um.

7、施工安全防护措施:在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针,施工人员应根据现场情况,严格执行如下规定:

a) 施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。

b) 严禁携带引火物进行施工,施工现场严禁烟火,并要设置消防器材。

c) 施工现场应有良好的照明,在设备内工作时,应采用低压电源(12V)照明。

d) 在罐内或地下室等不良环境下,施工现场必须有效地通风排气,操作人员使用防毒面具,并有专人进行安全监护。

e) 操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到通风处。

f) 防腐施工特种的操作(如高空作业,或在封闭的罐内作业等),必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。

7、涂料的贮存:高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80%以下、温度35以下,干燥通风良好的库房包装密封贮存,禁止露天堆放。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

重防腐涂料

重防腐涂料—H环氧系列涂料研究与应用 按“GB1.1—81”标准,按涂料产品分类、命名、型号,参考国内各厂家制定的标准,请教了省内外有关专家,使企业在编制H—环氧系列,既考虑到其先进性,也便于根 据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料,企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料:Q/YYH01-02-1997; 饮用水容器内壁专用防腐涂料:Q/YYH03-04-1997;J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料:Q/YYH07-08-1997;J52-1型氯化橡胶防腐涂料:Q/YYH09-1997。 摘要:介绍重防腐涂料生产工艺流程,性能指标确立依据以及原材料来源,产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。 关键词:环氧涂料;工艺流程;性能指标;施工要求 1、前言 随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heayy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 2、生产工艺流程 环氧涂料均由甲、乙双组份组成,并加溶剂。 3.1 甲组份:(漆料部分) 按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严,送电加热,反应、脱水、回流、搅拌30~40

聚氨酯改性防腐涂料

聚氨酯改性防腐涂料 【产品说明】 这是一种高效钢结构防护涂料,有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。 【设计用途】 多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。 涂膜具有优良附着力,对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。 优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。 涂膜干燥快,耐水、耐酸碱盐。 物理机械性能较好,漆膜可低温烘烤。 该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。 不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。 其中 hairun 6031各色室内磁漆,双组份包装 hairun 6032少数几种惰性色室外磁漆(灰白黑红绿黄),双组份包装 hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆,双组份包装 hairun 6034各色高光室内磁漆,双组份包装 其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。 【基本数据】 最小用量 理论用量 推荐干膜厚度理论涂布率 指触干 重涂间隔 完全固化 闪点 贮存稳定性 颜色及外观适用期, h 干燥时间,h 0.06-0.08kg/m2/道 不足以形成有效的体系,膜厚可按需调整,但会改变用量和影响干燥。约0.14-0.16kg/m2 约35μm×2道 约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道) 必须考虑适当的损耗系数。 ≤0.2h 最少24h ,最多48h(越期应磨粗表面,必要时使用雾层环氧过渡层) 24h-7d ≥23℃ 阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。 储存期间应远离热源、火源、强氧化剂,避免接触水汽。 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整 ≥8 表干≤4;实干≤24

重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】

重防腐涂料施工方法及技术要求 一、涂装前的准备及要求 1.涂装前应对被涂表面进行处理,将污物清理干净,经检查合格方可涂装。 2.防腐涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后,方可使用,必要时应进行小样试涂。 3.不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经实验确定,不同品种涂料不可掺和使用 4.使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。 5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。 二、喷砂处理规定 1.采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。 3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料必须净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。 4.喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。 5.要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。 6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。 7.磨料需重要使用时,必须符合有关规定。 8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。 9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得

受损。 10.喷砂作业时,储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。 三、涂料的施工规定 1.涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。 2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。 3.施工环境温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。 4.防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。 5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。 6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。

桥梁重防腐涂料的重要性

桥梁暴露在自然环境中,不断受到自然环境的介质的侵蚀而发生物理、化学或电化学破坏,这些腐蚀因素影响着桥梁安全运行和使用寿命。防腐涂装能够减缓桥梁结构的腐蚀,提高桥梁结构的耐久性,是一种普遍、有效、经济的防护办法。随着我国国民经济和交通事业的不断发展,我国桥梁建设取得了跨越式的发展和长足的进步。我国土地广阔,因桥梁横跨江河、湖泊、山谷、海峡,连接陆地和岛屿等,加之地理环境复杂,气候条件千遍万化,腐蚀损伤情况不可避免,严重影响了桥梁的安全性和可靠性,造成经济损失。对于桥梁结构防腐蚀的研究,各个国家都投入了大量的人力、物力和财力。加强对桥梁的腐蚀保护,延长桥梁使用寿命,具有很重要的意义。 钢桥具有跨越能力大、强度高、建设速度快和施工期断等的特点。我国自从1995年武汉长江大桥的建成,使得万里长江耸立起中国人民征服长江的第一座丰碑。修建一座跨江或跨海的特大型钢桥,使用的钢材的数量一般都在万吨甚至10万吨以上而电化学腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳对这种特大钢桥构成了严重的危害,也是这些钢桥使用寿命降低的重要原因之一。所以选择一种能够长效腐蚀的涂料尤关重要。 桥梁重防腐的特点是:能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或1 50μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。

铭磊涂料与钱浪涂料,天女油漆,中远关西涂料合作,名下有多款桥梁重防腐涂料。

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面,即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-1)。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-2)。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时,粉化0级,变色2级。 防锈漆与面漆不咬底,复合层盐雾试验1000小时,无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料,其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求,具备生产厂的质量保证书,并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快,抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面,不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时,其含水率不得大于8%。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈,其表面应无油脂和污垢,无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈,其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角,凹凸不平、脚手支撑点应修补平整,并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收,并作记录。认可后,方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈,是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等,工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净,除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净,其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑,除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆,采用手工除旧漆(包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂),将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收,并作记录。认可

聚氨酯防水涂料说明

聚氨酯防水涂料百科名片 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加 成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体, 配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂 等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固 化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性 能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚 氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环 保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基 本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气 中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层 坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 防水材料简介 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡,起源于欧洲,20世纪20年代传入我国。随着科技的进步,现代防水材料迅速发展,到20世纪70年代,各种高分子防水材料相继问世。目前,我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。 合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质,加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。 合成分子防水材料的品牌多种多样,如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。 编辑本段 聚氨酯防水涂料 产品特点 (1)能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 (2)与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随型强。 (3)涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗拉性强度高。 (4)绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。 (5)耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 (6)涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小,既具有防水功能又有隔气功能。 (7)施工简便,工期短,维修方便 (8)根据需要,可调配各种颜色 (9)质轻,不增加建筑物负载 产品执行标准: GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》 JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 设计及施工规范: GB50345—2004《屋面工程技术规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50108—2008《地下工程防水技术规范》

重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括 产品简介: 英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说,中防腐涂料在海洋条件下,一般可使用10年以上;而在酸、碱、盐及溶剂介质中,并有一定温度的条件下,一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的,涉及多种科学的发展,如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。 主要成分: a. 成膜物质:对金属釉良好的附着力,有良好的物理—机械性能,对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和溶剂)有优良的耐蚀性,能有效地抵制各种介质对涂层的渗透,能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前,在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料:主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类,如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料:颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。 机理: 一、成膜剂的作用 在采用防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防锈颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数,是针孔减少到最低限度,才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。一般来说,合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少,有较好的防腐效果。 二、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多,其常见有以下几种: 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层; 2) 颜料是碱性物质,溶于水则形成碱性环境; 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化; 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力; 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐 成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的,其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

各色高氯化聚乙烯中间漆

各色高氯化聚乙烯中间漆 郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。在生产传统化工产品的基础上,重点推出了无溶剂环氧涂料、200℃—800℃有机硅耐高温涂料、重防腐涂料、特种防腐涂料、橡胶类防腐涂料、金属氟碳类涂料、聚氨酯类涂料、环氧地坪涂料、氯磺化聚乙烯等系列产品。在电厂、化工厂、铁路、桥梁、城市建设、风电、核电等项目上得到良好的应用,经受住了时间的考验,获得了客户的好评! 详细介绍

产品简介由高性能高氯化聚乙烯树脂、改性树脂、云母氧化铁、颜料、填料、 助剂等组成。 主要特性云母氧化铁对水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性和 防腐饰性能;并具有反射紫外线的作用,干燥快,具有良好的耐候性,耐臭氧化和耐久性;与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性;具有优良的低温施工性能,可在-10-50℃环境下施工;漆膜对钢铁有良好的附着力;漆膜层间溶为一体,具有优良的层间附着力;在本类涂料旧漆膜上重新涂装时,不必除掉旧漆膜,维修方便。 主要用途适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构,地下管道 金属表面及其它钢铁结构的防腐涂装。 包装规格25千克/桶(中间漆) 配套用漆 (前道)高氯化聚乙烯防腐底漆 (后道)高氯化聚乙烯防腐面漆 表面处理被涂物表面要牢固、洁净、无油污、灰尘等污物,无酸、碱或水分凝结,对固化已久的底漆,应用砂纸打毛后,方能涂装后道漆。 涂装参考 理论用量:约140g/m2 (膜厚30μm,不计损耗) 建议涂装道数:涂装2-3道(湿碰湿),每道隔10-15分钟 湿膜厚度:60±5μm 干膜厚度:45±5μm 复涂间隔: 24h (25℃) 涂装方法刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂 无气喷涂:稀释剂 X-54高氯化聚乙烯稀释剂 稀释率 0-5%(以油漆重量计)(注意防止干喷) 喷嘴口径约0.4-0.5mm

重防腐蚀涂料的特性及应用

重防腐蚀涂料的特性及应用 北京函海重防腐蚀涂料有限公司 1、前言 腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的,全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元,为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。据有关部门最新统计,我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%,每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。如此巨大的损失,刺激着防腐蚀涂料的发展,重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。 重防腐蚀涂料(Heavyduty Coating),是指在苛刻腐蚀环境(一般指化工和海洋环境等)下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上,化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。优质的重防腐蚀涂料,不仅起到良好的防腐蚀作用,而且可改善劳动条件和节省资源。所以,在近二十年来受到发达国家的普遍重视,目前,美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料,因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中,产生了明显的经济效益。 2、重防腐蚀涂料简介 高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的,为了达到严酷环境下长期使用的要求,其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点:

(1)高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求 重防腐涂料的发展,直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。为了达到长效防腐蚀的目的,重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂,必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。此外,聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。 某种涂料的防护性能高低,除了与树脂有着密切的关系外,还与颜填料的关系极大,重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是,它一般都需采用鳞片填料(玻璃鳞片、不锈钢鳞片等)作抗渗材料,所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片,形成有效阻止介质侵入的屏障,产生迷宫效应,迫使介质迂回侵入,难以接触到基体,从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。重防腐蚀涂料中所用的其它颜填料均必须在各种腐蚀介质中有优良的耐蚀性能。 (2)厚膜化是重防腐蚀涂料的重要标志之一 研究表明,介质在涂层内的扩散渗透,是防腐层被破坏的主要原因,而介质渗透到防腐涂层与基体界面的时间与防腐涂层的厚度平方成正比。提高涂层厚度,能增强涂层屏蔽能力,是提高涂层寿命的有效手段。因此,重防腐蚀涂层一般采用200μm ~500μm的厚涂层,对于超重防腐蚀涂层,涂层厚度为1000μm ~2000μm,甚至数毫米,或采用重防腐蚀衬里结构。 常规防腐蚀涂料每道干膜厚度为20μm ~30μm,要达到重防腐蚀涂层

高氯化聚乙烯防腐底漆MSDS

高氯化聚乙烯防腐底漆 1、成分∕组成信息 √ 纯品□.混合物□ 主要有害成分: 二甲苯(15%) 2、危险性概述 危险性类别:第3.3类,高闪点液体。 侵入途经:吸入,接触。 健康危害:产品中的二甲苯挥发,二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充 血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐 或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人 常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 环境危害:对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危害:本品遇明火、高热易引起燃烧,蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。 3、急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水彻底冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:不会通过该途径接触。 4、消防措施 危险特性:易燃,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项:火会引起浓厚的黑烟。暴露于分解的物质会对身体有害。尽量在上风处灭火。消防人员必须使用自给式呼吸器,穿全身消防防护服。火场中的密闭容器必须用水冷却。 5、泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空 间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液 稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转 移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

聚氨酯粉末防腐涂料

聚氨酯粉末防腐涂料 一、聚氨酯粉末涂料的特性 作为一种主要耐候性粉末涂料的产品,聚氨酯粉末涂料具有以下优势: ①在挤出过程中不会有反应发生; ②在一般固化温度(140~200℃)下具有较低的熔融黏度,以便获得良好的润湿性和 流平性; ③树脂不含有相对分子量太高的聚合物,使得树脂的软化点和熔融温度接近,从而使 固化时的反应速率相匹配; ④有良好的力学性能和耐磨性; ⑤有良好的物理储存稳定性; ⑥有良好的耐化学腐蚀性; ⑦耐候性优异; ⑧喷涂施工性能良好。 正是由于聚氨酯粉末涂料兼具优异的装饰性和耐候性,因此在家用电器、电气设备、空调设备、道路栅栏、铝型材、装饰材料及汽车零件等方面得到广泛应用。目前这类粉末涂料统治着美国和日本的粉末市场,其产量已超过混合型粉末涂料。 但是,国内粉末涂料厂家却很少选用此类型的粉末涂料,除固化剂价格昂贵外,此类型的粉末涂料还存在如下缺点: ①在固化成膜过程中,要释放封闭剂,造成烘烤环境的空气污染,气味难闻。所以要 在固化设备上加有回收封闭剂的处理装置; ②涂膜不宜过厚,否则易使涂膜产生针孔、气泡等毛病; ③烘烤固化温度高。 二、聚氨酯粉末涂料的组成 聚氨酯粉末涂料的配制是利用聚酯树脂中的羟基(R-OH)与异氰酸酯(R-N=C=O)反应来完成,此交联反应会生成氨基甲酸酯键。异氰酸酯中的芳香族,由于耐候性差,很少选用,常选用脂及族的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和己二异氰酸酯(HDI)做固化剂。 目前,最常用的体系是只在高于170℃以上才发生反应的已内酰胺封闭的异佛尔酮二异氰酸酯。除了已内酰胺封闭外,还有如二氮丁酮基、环己酮肟等来封闭。 填料方面:在对硬度及耐候性要求高的前提下选用多孔粉石英这种填料比较合适,多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。该产品自然粒径细(0.5μm左右),颗粒分布均匀,比表面积大(8.3m2/g),外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看,其表面全是纳米级的介孔,平均孔径约为8.8nm(纳米)。多孔粉石英表面含有一定数量的羟基(-OH)-硅醇。作为极性官能团,用于粉末涂料中有助于提高产品的附着力和粘结性。 另一方面,由于羟基的存在,更容易通过偶联剂表面处理,增加其交联、补强的作用,增加产品的物理力学性能又可提高涂膜的拉伸强度。多孔粉石英中含有Zro2,二氧化锆性质稳定,硬度高,加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料有较好的硬度表现,和抗冲击的性能。 多孔粉石英属于二氧化硅体系一种,SiO2含量高达98%,耐候性得到充分体现。使用的安全性也被认可,已广泛用于粉末涂料,廉价的多孔粉石英可以降低粉末涂料的成本,同时替代硫酸钡以减少产品中可溶性钡的含量,达到环保要求。 三、聚氨酯粉末涂料的几种类型 1.亚光聚氨酯粉末涂料

重防腐涂料用环氧树脂的改性特点

8 化学建材 2002年 重防腐涂料用环氧树脂的改性特点 吴跃焕。杨卓如 … (华南理工大学化工学院, 广东广州510641) 摘要:环氧树脂是重防腐涂料三大成膜物质之一,成膜的结构链节决定其防腐性能,对环氧树脂进行结构改性是提高其防腐性能的主要手段。本文探讨了对环氧树脂进行结构改性的方法与机理,并介绍其在防腐涂料中的应用。关键词:环氧树脂;改性;重防腐涂料中图分类号:11J563 文献标识码:A 文章编号:1004—1672(2002)03—0008一05 M0d蚯cad∞of歪杠聆叮Ib商璐Used矗孵HI溺哥DutyCoa6I垮八矾7 YueIl咖et吐//浏lege of Ch哪.噩hg.m∞rillg.,solllll (1li啮UIlive戚姆ofTedl咖logy A蛔魄t:Epo呵resinis one ofthethree big赴n—foHlliIlgsubst卿ces.,11le s协lcturalchaillsoffdInfoITIlingdetenllines dleir衄一 dconD6ivepe如撇e,theDd.0resm埘ural础cation 0fep0)(yresinis arI imp毗肌tmea璐toi叫)加鹏its coⅡDsion resi舭. Stnlcturalmod击c出onmet}Iodandmec|laIli阱lf矗epoxyresinare discllssed龃dtIleirap曲cationto hcavy-dutycoatin铲isde- scdbed.Key words:ep0科麟ins; 啪衄cation; heav)r—duty c啦 重防腐涂料是指能在严酷的腐蚀环境下应用并 具有长效使用寿命的涂料。重防腐涂料有两方面的含义:一是指腐蚀环境恶劣,二是指保护寿命长。是 六类具有发展前景的涂料(粉末涂料,富锌涂料,含氟涂料,鳞片涂料,导电涂料,重防腐涂料)之一…。 重防腐技术除了用于海洋构筑物外,还广泛用于化工设备、储罐和管道。重防腐涂料发展的关键是高 性能的合成树脂。为达到严酷环境下长效的目的, 对主要成膜物质合成树脂的要求是:对金属材料的 良好附着力,有良好的物理机械性能,如低的收缩力、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等;对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和其他溶剂)有优良的耐蚀性;能有效地抵制各种介质对涂层的渗透;能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结 构的设计要求。目前在重防腐涂料中较常用的三大 树脂是环氧树脂、聚氨酯和含氯的乙烯类树脂。聚氨酯树脂耐候性好,但少量残存的游离异氢酸酯基 /弋 CH2一C}卜CH2 易与环境中的潮气和水分反应,并对人体健康造成影响,且价高。含氯的聚乙烯涂料厚膜化、耐温性和耐溶剂性较差。而环氧树脂有优良的附着力和低收缩率;对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性;拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能;能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶,配制成一系列常用的重防腐涂料;易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性,其耐候 性差,易粉化,高温下承受强腐蚀介质(如较强的酸、 碱和溶剂)能力差的缺点正在逐步得到改善。这一切都奠定了其在重防腐涂料中的主导地位。l环氧树脂的结构与性能1.1结构 环氧树脂是平均每个分子含有两或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂的品种很多,主要品种是双酚A型环氧树脂: 0H C地 cH2_3卜c旷o◎一b⑦o c}{2一cH~cH2一弧,矿一17—飞彦o CH3 其次还有双酚F型环氧树脂 企一№o盱◎。['饥广里毗一◇cH旬。卜念№

防腐涂料的种类及应用(谷风优文)

防腐涂料的种类及应用 林东国 (深圳大学化学与化工学院应用化学系) 摘要: 本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类,防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,本文逐一介绍了常规防腐涂料、重防腐涂料和新型防腐涂料。另外还介绍了各类防腐涂料的特性、应用领域等。 关键词:防腐涂料;常规防腐涂料;重防腐涂料;新型防腐涂料。 引言: 防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。[1 ]如今防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军,防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善,新的产品不断研发问世,要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求,尚需积极进取,持续创新。 1、防腐涂料的种类 防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 1.1常规防腐涂料 1.1.1环氧树脂防腐涂料 环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性(耐酸、耐碱和有机溶剂) ,贮存稳定,附着力特别好,适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装,尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同,通常将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料、新型环氧防

防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种

防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种 对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 防腐工程所常用材料: 一、高氯化聚乙烯防腐涂料 各色高氯化聚乙烯防腐面漆(户内外型) 高氯化聚乙烯铁红防锈漆、高氯化聚乙烯云铁防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆 二、氯磺化聚乙烯防腐涂料 如氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆(底/面,双组份)、氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆(底/中/面,双组份)、氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面,双组份 三、有机硅耐高温防腐涂料 如有机硅耐高温防腐涂料(底/面,双组份)、有机硅耐高温防腐涂料(底/面,双组份) 四、环氧防腐涂料 如环氧富锌底漆(叁组份)、环氧云铁中间漆(双组份)、环氧沥青防腐漆(底/面,双组份) 五、氯化橡胶涂料 如氯化橡胶铁红防锈漆、氯化橡胶防腐面漆、氯化橡胶厚浆涂料

六、聚氨酯防腐涂料 如聚氨酯防腐面漆(双组份)、聚氨酯银粉防腐磁漆(叁组份)、聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份).....详细介绍 七、氟树脂涂料 如JF氟树脂防腐涂料(底/面,双组份) 八、油罐内壁涂料 如耐油抗静电涂料(双组份)、成品油罐内壁涂料(底/面,双组份)、环氧沥青耐油涂料(底/面,双组份) 九、空标志、马路标志漆 如氯磺化聚乙烯高空标志漆(双组份)、丙烯酸改性马路标志划线漆、热熔马路划线漆 十、无机硅酸锌、富锌底漆 如无机硅酸锌底漆(双组份)、无机富锌底漆(双组份)、无机磷酸盐富锌涂料(双组份十一、食品饮水舱内壁涂料 如环氧烘干罐头底漆、环氧烘干罐头磁漆、环氧高固体饮水舱涂料(底/面,双组份)十二、地坪涂料 如厚膜工业地坪涂料(双组份)、防静电工业地坪涂料(双组份)、耐磨工业地坪涂料(双组份) 十三、带锈底漆 型带锈底漆 十四、防火涂料 如钢结构膨胀型防火涂料、通用型防火涂料、非金属结构防火涂料

聚氨酯防腐

应用在管道防腐上的新材料——100%固体聚氨酯防腐涂料 作者: apple725824(站内联系TA)发布: 2008-12-11 长距离输油输气管线的建设质量如何,最直接的体现就是管道防腐材料的质量高低,各种防腐材料如何选用,使用范围和适用条件又该如何确定,下文详细介绍各种常见防腐材料的特点。 常见防腐材料及比较 一、防腐蚀材料的基本要求 1.材料性能 (1)良好的电绝缘性:防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2;耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。 (2)抗阴极剥离性:防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。 (3)足够的机械强度:有一定的抗冲击强度,以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤;有良好的抗弯曲性,以确保管道施工时受弯曲而不致损坏;有较好的耐磨性,以防止由于土壤摩擦而损伤;与管道有良好的粘结性。 (4)有良好的稳定性:耐大气老化性能好;化学稳定性好;耐水性好,吸水率小;有足够的耐热性;耐低温性能好,确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。 (5)简便的修补性:防腐层破损后应易于修补,节省施工时间。 (6)抗微生物性能好。 2.防腐层材料选择因素 (1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良; (2)施工工艺的先进性; (3)管道的地理位置和地势情况; (4)管道通过地区的土壤或回填土类型; (5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度; (6)装卸要求和储存条件; (7)防腐蚀层的费用,包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。 二、常见管道外防腐层

埋地管道外壁防腐层的种类较多。50年代以前,国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料,在防腐预制厂或现场涂敷施工。60年代,研制出了一些性能很好的塑料防腐材料,例如粘胶带,热塑涂层,粉末融结涂层等。70年代以来,由于管道施工遇到一些严酷的自然环境,对防腐层性能提出了更严格的要求,因此,在管道防腐材料的研究中,都大力发展复合材料或复合结构,强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能,稳定的化学性能和较宽的温度适应性能,以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能,陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。 1.常用外防腐层材料 1)石油沥青 石油沥青作为最早的管道防腐材料,由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点,在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型,但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比,它的主要缺点是吸水率大,耐老化性能差,不耐细菌腐蚀等。 2)煤焦油瓷漆 煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点,是国外管道防腐的主要材料之一,在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大,操作时须采取适当的劳保措施,因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。 3)环氧煤沥青 由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料,有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能,适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点,因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层,总厚度小于1mm,而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严,稍有疏忽就会产生针孔,影响防腐效果。因此,现场施工中质量较难控制。 4)胶粘带 在制成的塑料带基材上,涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上,涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能,温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担,粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙

重防腐涂料方案

重防腐和工业涂料配套方案及施工 重防腐涂料和工业涂料的区别 一、重防腐涂料的特点: 1、重防腐涂料的要求:长效防腐 2、实施程序: a、了解客户的要求(包括腐蚀环境和底材处理的条件)。 b、选择合适的配套方案。 c、选择合适的涂装工艺 二、底材处理标准 ?St3:用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮,经清除灰尘后,表面呈金属光泽。 ?Sa2.5:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后钢面呈近白金属光泽,仅有少量斑痕(5%面积以下)。 ?Sa3:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,不留任何斑痕,钢面呈均匀银白色金属光泽。 三、常用配套方案介绍 1、大气环境钢结构防腐配套方案 ⑴方案一 底漆:氯磺化聚乙烯防腐底漆 中间漆:氯磺化聚乙烯中间漆

面漆:氯磺化聚乙烯防腐面漆 底材处理要求:St3级。 该配套方案的优点: 涂料价格便宜,整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。 该配套方案的常用场所: 炼钢厂、石油化工厂 该配套方案的缺点: 1、对于某些颜色,调色困难 2、由于涂料的固体份较低,在相同的膜厚要求下,单位平方米的材料 成本和施工成本均较高。 该配套方案的使用年限: 一般情况为2年 ⑵方案二 底漆:环氧酯底漆 面漆:氯化橡胶防腐面漆 底材处理要求:St3级。 该配套方案的优点: 涂层整体成本较低,底面漆均为单组分,施工方便。 该配套方案常用场所: 对防腐要求相对不高的户外钢结构。 该配套方案的缺点: 底漆的耐溶剂性比较差,在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件,否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时,发生大面积剥落的质量事故。 该配套方案的使用年限: 一般情况下为2-3年。 ⑶方案三: 底漆:低毒快干环氧防锈底漆 (或)环氧红丹防锈底漆

高氯化聚乙烯重防腐涂料

高氯化聚乙烯重防腐涂料 一、产品说明及用途: 本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成,本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力,并具有优异的防腐蚀性和装饰性,可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐,使其免受各种腐蚀环境的侵蚀,延长被涂件的使用寿命。 二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点: 高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物,其氯含量超过60%,高氯化聚乙烯简称HCPE。以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质,加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。 高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点: 1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性 由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键,故其性质稳定,涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低,因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强,对化工大气、酸、碱、盐类(20%H2SO4,20%烧碱、盐水、矿物油等)具有优异的防腐蚀性能。 2、户外耐候性优 高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物,这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能,涂膜坚韧耐磨,稳定性佳。 3、附着力强 高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力,涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用,使与下层相互粘成一体,从而加强了涂膜间的粘附力。 4、干燥迅速 高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料,经施工涂装,溶剂挥发后干燥成膜,在带温下2~4小时后,即可再涂刷第二道涂料。 5、可低温施工,耐高低温性能好 高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃~+50℃的环境中施工,漆膜可在-20℃~+80℃条件下长期使用。 6、使用方便 高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装,不需要在施工现场进行临时配制,只需打开包装桶盖,经搅拌均匀后,就能使用。 7、可获得较厚的涂层 由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高,故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。 8、贮存稳定性好 高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象,因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象,其贮存期达一年以上。 9、涂层无毒,装饰性好 由于高氯化聚乙烯本身无毒性,涂层配方中的其它组成也无毒性,故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性,高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽,装饰性好。

重防腐涂料的标准

重防腐涂料的标准 重防腐涂料作为防腐涂料的骄子,自20世纪60~70年代开始应用以来,得到了迅速发展,应用范围越来越广,尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命,重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养,嫁接高技术,使重防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景十分诱人。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。 重防腐涂料介绍 重防腐涂料:它的英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命; 重防腐涂料特点 ①能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。 ②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。 重防腐涂料种类 【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆,环氧云铁防锈漆,环氧玻璃鳞片,环氧煤沥青漆,环氧地坪漆。 【氯乙烯油漆】底漆,面漆,机床漆,锤纹漆,防火漆,防腐漆,清漆,过氯乙烯腻子。 【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆,氯化橡胶铝粉防锈底漆,氯化橡胶防锈底漆,氯化橡胶铁红铝粉防锈漆,氯化橡胶船底防污漆。 【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆,各色丙烯酸聚氨酯磁漆,丙烯酸道路划线漆。 【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料,金属氟碳漆,氟碳外墙涂料。 【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆,各色醇酸船壳漆,各色醇酸磁漆。

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