混凝土施工方案(最终版)
1.编制依据
1.1施工图纸
京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目结构施工图纸
京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目建筑施工图纸
1.2国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB
50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB
50300-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
《建筑物抗震构造详图》
（03G329-1）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ
33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ
46-2005）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ
107-2003）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程》
（DB21/900.5-2005）
《建设工程监理规范》
（GB50319-2000）
《建筑工程施工质量验收实施细则》
（DB21/1234-2003）
《建筑工程文件编制归档规程》
（DB21/T1342-2004）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
（GBJ146-90）
1.3主要施工图集
《混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图》（04G101）
《建筑物抗震构造详图》
（03G329）
2.工程概况
2.1地理位置
京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目位于重庆市北碚区水土镇云汉大道西侧，横一路南侧。
2.2设计概况
本工程规划占地面积约58.4万平方米，总建筑面积约100.6万平方米，包含1#阵列厂房、2#成盒及彩膜厂房、3#模块厂房、4#化学品车间、5#综合动力站、6#废水处理站、7#特气车间、7A#硅烷站、8#~10#化学品库、11#玻璃仓库、12#仓库、13#自行车棚、14#资源回收站、15#~19#门卫及大门、20#贴合厂房、21#SENSOR厂房、22#整机厂房，23#剥离液回收间，共计24个单体建筑。
2.2.1结构形式
2.2.1.1阵列厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，核心区为钢屋架。抗震设防烈度为8度；
2.2.1.2成盒及彩膜厂房浇钢筋混凝土框架结构，核心区采用钢梁，DECK板混凝土屋面。抗震设防烈度为8度；
2.2.1.3模块厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度为8度；
2.2.1.4综合动力站现浇钢筋混为凝土框架抗震墙结构体系，抗震设防烈度为8度；
2.2.1.6其他单体均采用现浇混凝土结构，除化学品库2采用轻钢屋面外，其他单体采用混凝土屋面。抗震设防烈度为7度；
2.2.2主要单体工程梁柱截面以及板跨度
单体工程施工区域部位尺寸（mm）
1号阵列厂房
厂房区梁截面
400x800、
500x1100、
600x950、
600x1200、
600x1300、
900x1800、
1000x1900等柱截面
600x600、
700x700、
2.2.3
2.2.4.1
与土壤直接接触的独立桩基和条形基础、地下室筏板和外墙以及上部有覆土的地下室顶盖为二B类；一般地区地上外露构件为为a类；滨海地区地上外露构件为三类；室内正常环境的构件为一类。
不同环境类别的结构混凝土应符合下表要求。
2）、处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数；
3）、当使用非碱性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。
3.施工安排
3.1混凝土供应
本工程工期紧，质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土厂家对原材料质量负责。我公司优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强，而且其厂址距离现场运距在20公里以内的预拌混凝土供应商，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需
要。
混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：
（1）混凝土强度保证：按结构施工图纸要求；
（2）混凝土初凝时间的保证；
（3）每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符；
（4）混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；
（5）配合比要求根据试验室试验确定配合比；
（6）外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂等；
3.1.1对原材料的要求
（1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热，严禁使用含氯化物的水泥；应使用库存的水泥，严禁使用刚出厂不久的水泥。
（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；
（3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。
（4）充分利用现场地下水，（地下水温度可<20℃），用地下水连续喷洒砂石，降低砂、石温度，并用地下水搅拌混凝土。
（5）掺合料：不低于Ⅰ级粉煤灰，掺量≤20%的水泥用量。
（6）外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
（7）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；
3.1.2配合比的主要参数要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160～180mm，对防水混凝土，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm 。
（3）砂率：38～45%。
（4）凝结时间：初凝时间为4～6小时，终凝时间不大于12小时。
3.2劳动组织
混凝土供应商非常多，且流水段划分也非常多，为了有序的组织施工，每浇筑一段混凝土时，现场设总调度长1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。在混凝土运输罐车醒目位置贴上一张运输单，运输单注明浇筑部位，混凝土等级等重要信息，有利于工长现场监督调配。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
场外调度：
与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：
项目交通协调员
驻场管理人员罐车司机
搅拌站调度员
以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过GPS实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。
场内调度：
混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表，如下图所示（以友联三元举例）：
第8.5代新型半导体显示器件及系统项目
搅拌厂家友联三元
车号××号
浇筑部位×号××厂房
混凝土标号是否抗渗
浇筑方式
由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通阻塞.
除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。
除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：
混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁向拌筒内加水。
混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
3.2.1混凝土施工管理人员安排
项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包管理人员在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。
序号管理职责
值班时间
（白班）
值班时间
（夜班）
1施工总指挥1人
2现场协调3人1人
3质量负责1人
3.2.2劳务层负责人
1）阵列厂房：重庆市津北建筑工程有限公司----鲁德权、重庆兴东建筑劳务有限公司---李建兵
2）成盒及彩膜厂房：上海圣明建设劳务有限公司----季忠新、四川中成建筑劳务有限公司---袁尚清
3）模块厂房：重庆市盛勇建筑劳务有限责任公司---金志勇、四川华一建筑劳务有限责任公司、重庆市津北建筑工程有限公司---鲁德全
3.2.3劳动力安排
将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：
区域同时施工。
3.3清水混凝土施工部署
清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场设备的准备工作
现场设备主要包括加热电炉1kW，温度计、湿度计各一，温度控制仪，喷雾头，试块架，水源等。以及包括压力机、混凝土试模、砂浆试模、混凝土振动台、温度控制仪、温湿度计、环刀、坍落度筒、天平等的试验设备。
4.1.2混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
4.1.3测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。
4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材
料、半成品的使用程序。
4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
4.1.6钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。
4.1.7检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。
4.1.8混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，脚手板离钢筋距离大于15cm。按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。
4.1.9检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。
4.2机具准备
1号阵列厂房
在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：
在混凝土施工阶段，所需机械设备规格数量如下：
地泵与汽车泵配置数量已根据混凝土方量与现场施工条件进行验算（泵送能力与浇筑时间计算见5.2.6条），满足混凝土施工要求
其它辅助工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。机具使用可做相应调整。
4.3清水混凝土施工准备
本工程厂房生产区的柱、梁（井字梁）、板均采用清水混凝土，因此混凝土必须密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面、裂缝和表面损伤等质量缺陷。
4.3.1清水混凝土配合比设计
（1）配合比设计的原则
清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。
（2）配合比的确定与调整
a．混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定进行。
b．为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物外加剂，用于混凝土中的矿物外加剂等量取代水泥，硅粉≤10%，粉煤灰掺量≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸石粉≤15%，以保证混凝土的抗中性化性能。
c．混凝土中的氯离子含量应不超过0.3kg/m3。
d．混凝土水胶比除满足强度与流动性要求，还应满足抗中性化要求。保护层厚度应不低于30mm。
e．砂率控制在35～42%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3；在满
足技术要求的前提下，宜采用低的胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒径≤25mm；细骨料用量不宜低于620kg/m3。
4.3.2混凝土原材料准备
清水混凝土的配制需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化设计以及生产过程的有效控制，才能生产出达到要求的混凝土拌合物，清水混凝土对混凝土拌合物原材料主要有以下几个方面的要求。
（1）水泥
水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A 含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸盐水泥。该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制。
（2）骨料
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，产地、颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，泥块含量要小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。
（3）磨细矿物掺和料
由于矿物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土发展的一个趋势。根据我公司以往的清水砼施工经验与本工程清水混凝土的性能要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面观感。
（4）外加剂
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师、项目管理公司认可后方准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。
外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。选用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
（5）拌合及养护用水
拌和及养护用水必须是无色无味，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。
4.3.3混凝土试配
工程开工后，搅拌站应立即进行混凝土试配，配合比根据工地提供的强度指标及其他要求控制。搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
混凝土的试配应能满足预拌混凝土的和易性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土工作性能。并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1施工区域和流水段划分的原则
5.1.1.1尽量减少施工缝，利用设计的后浇带来进行分区；
5.1.1.2根据设计区域功能、结构特点来进行划分；
5.1.1.3结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；
5.1.1.4根据工程量大致一致、节省人、机、料的投入量和配置；合理安排施工场地。
5.1.2施工区域及流水段划分
5.1.2.1 阵列厂房流水段的划分
施工流水顺序：
5.1.2．2 成盒与彩膜厂房流水段划分
5.1.2．3模块厂房流水段划分
施工流水顺序：
5.2混凝土的运输
5.2.1混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。
5.2.2混凝土场内运输采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。
5.2.3混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.2.4混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.2.5混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。
5.2.6混凝土运输设备计算
5.2.
6.1计算最少需要混凝土运输车辆数
（1）混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×α1×η＝80×0.85×0.6＝40.8（m3/h）
其中：Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3 /h
Qmax---每台混凝土泵最大输出量m3 /h ,取80 m3 /h
a1----配管条件系数，取0.85
η----作业效率取0.60
（2）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数
其中：N1----混凝土运输车数量（台）
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3 /h
V1----每台混凝土运输车的容量m3，取8m3
S0----运输车的平均速度km/h ,取25 km/h
L1----运输车的往返距离km, 取40km
T1----每台运输车总计停歇时间(min) , 取30min 即每台地泵连续作业,至少需要11台混凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输
车备用。
5.2.
6.2验算混凝土泵送能力
现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压P max 为13MPa ，混凝土拌合物在输送管内的平均流速V 2为80 m 3/h=80 m 3/[(0.125/2)2×πm 2×3600s]=1.81 m/s 。复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。
（1）根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
式中L max --混凝土泵的最大水平输送距离（m ）
P max --混凝土泵的最大出口压力，取1.3×107（Pa ）
ΔP H --混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m ） γ0--混凝土输送管半径，取0.0625m K 1--粘着系数（Pa ），K 1=(3.00-0.01S 1) *102=（3.00-0.01*180）*102=120
K 2--速度系数（Pa/m/s ），K 2=(4.00-0.01S 1)*102=（4.00-0.01*180）*102=220
S 1--混凝土坍落度，取180㎜
t 2/t 1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3 V 2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.81m/s α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90 则：
=18365(Pa/m)
则： L max =P max /ΔP H =1.3×107/18365＝708 (m) （2）现场各类泵管换算水平长度取值：
水平配管长度：40(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边的一半)=70(m)
垂直配管长度：取100m ，管径取125mm ，折算水平长度=100×3=300(m) 软管：3m 、5m 各一根，折算水平长度=15×2=30(m)
弯管：曲率半径R=0.5 m ，90°1根、45°3根；曲率半径R=1.0 m ，45°1根,折算水平长度=12+6×3+4.5=34.5(m)
变径管：管径由拖式泵的175 mm 变为125mm ，折算折算水平长度=4+8=12(m)
配管的水平换算长度=70+300+30+34.5+12=446.5(m) （3）因为708m ＞446.5m ，所以可以选用HTB80拖式泵。
5.2.7混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min 的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时，初凝时间6～8小时,相邻两车的发车时间≤15min 。 5.3泵管及布料杆的布置 5.3.1泵管的布置
5.3.1.1泵管穿过的楼板处予留200mm ×200mm 洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图2。
L max =P max /ΔP H
图2 泵管固定详图
5.3.1.2管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。
5.3.2布料杆的布置
混凝土浇筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，根据本工程的现场实际情况，统一选用18米臂长的固定式布料杆。梁板混凝土浇筑前，布料杆布置在梁柱节点的板上，在楼赶上满铺木板，布料杆平稳放置木板上，根据现场情况，用揽风绳固定在固定部位。
格构梁布料杆布置
格构梁混凝土施工时，为了满足格构梁混凝土施工，用钢管在筏板上搭设一个布料平台，在钢筋、模板施工阶段此平台可做卸料平台，起布置详图如下：
格构梁混凝土浇筑施工时，塔吊配合布料杆进行混凝土浇筑，布料杆回转半径覆盖不到的地方可考虑汽车泵进行混凝土浇筑。
1号阵列厂房生产区布料杆平面布置图
2号成盒及彩膜厂房生产区布料杆平面布置图
5.4混凝土浇筑
5.4.1一般要求
5.4.1.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
5.4.1.2待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混
凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
5.4.1.3检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。
5.4.1.4依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。
5.4.1.5浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。
5.4.1.6水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。
5.4.1.7振捣器等机具经检验试运转正常。
5.4.1.8检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.4.1.9责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.4.1.10钢筋模板施工完毕后提前通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。
5.4.1.11为防止现场停电，需配备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。
5.4.2浇筑混凝土注意事项
5.4.2.1泵送混凝土要点
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
（6）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。
（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（8）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。
（9）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。
（10）高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。
5.4.2.2振捣混凝土要点
柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振
高层剪力墙混凝土施工方案
高层剪力墙混凝土施工方案 一、工程概况 河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度84.2m，建筑面积13893.9㎡，桩与筏板基础。混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6 C30,地下一层至地上十二层为C30。 二、施工部署 １、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工： ２、布料机布设准备 在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm 的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。 ３、机具设备准备 施工前，一切施工机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。 结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。
（１）在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。 （２）资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行，同时，技术人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因，立即解决。 三、施工技术要求 １、材料要求 本工程混凝土为商品混凝土、 ２、流水段的划分 根据设计及规范要求，基础底板一性浇筑。 地下室外墙按图纸设计要求留置３００高水平施工缝，缝中间安装膨胀橡胶止水条。 主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。 ６、泵送要求 （１）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固。 （２）应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后，再提高运转速度，加大冲程转入泵送。 （３）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵运转，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。 （４）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，如混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。 （５）泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔４至５分钟开泵一次，每次泵正转和反转各两个冲程，防止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度，否则将造成吸空气和堵塞。预计泵送间歇时间超过分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。 （６）混凝土泵及泵管在使用完毕后，应立即清洗，保证管中不留混凝土残渣。清洗后的污水装在专用料斗，用塔吊吊出场外。 五、施工条件 １、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。 ２、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋睥油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。 ３、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内； ４、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 ５、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单，现场开盘鉴
溢洪道工程施工方案
三门峡市山口水库复建工程 溢洪道混凝土浇筑施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省水利第二工程局 第五工程处 二O一一年八月二十日
溢洪道混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 溢洪道工程位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长471.22m，由侧槽段、控制段、泄槽、消能、海漫段组成，堰顶高程1543m，堰宽8.42m，消能型式为挑流消能。 -64.55～0-25为侧槽段，0-25～0+000为控制段，0+000～0+270.67为泄槽段，0+270.67～0+286.67为消能段,0+286.67~485.67为海漫段。 二、溢洪道混凝土施工方案 1、底板及边墙锚筋施工 在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф25、L=5m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 间排距为2m；高边坡自0-64.55桩号开始至0+000桩号均设置有锚索。 锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下： 测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。 1.1、主要材料 ⑴锚筋：锚筋设计采用ф25长5m的螺纹钢； ⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥； ⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂： ⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆； ⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。 1.2锚筋孔钻孔 ⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm； ⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上； ⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。 1.3锚筋孔注浆 ⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂1：1～1：2（重量比） 水泥：水1：0.38～1：0.45 ⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。 ⑶锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
溢流坝施工方案45094
西安市阎良区石川河城区段综合整治工程（阎富交界至咸铜铁路桥段） 溢流坝施工方案 编制： 审核： 审批： 九冶建设石川河工程项目部
目录： 一、工程概况 (1) 二、施工方案 (1) 1、土方开挖、回填 (1) 2、浆砌石工程 (2) 3、钢筋混凝土工程 (4) 4、钢筋采购制作加工 (7) 5、材料储存 (7) 6、止水、伸缩缝安装 (7) 7、钢筋定位安装绑扎 (8) 8、工作面清理、冲洗 (9) 9、检查验 (9) 10、混凝土浇筑、振捣 (10) 11、混凝土养护 (11) 12、拆模 (12)
溢流坝施工方案 一、工程概况 本工程为西安市阎良区石川河城区段综合整治工程（阎富交接至咸铜铁路桥段）。目前施工段为桩号R858.1至R1+591.2。 本标段设计建设溢流坝2座，桩号分别为R1+002.7、R1+545.1，A#溢流坝高5米，坝长154.86米,两端各深入坡岸3米，共160.86米。B#溢流坝高3米，坝长149.95米，两端各深入坡岸3米，共155.95米。A#、B#溢流坝均为C20埋石混凝土，坝体迎水面及溢流面表面布有A10@150单层钢筋网。主要施工内容为：土方开挖、回填、河道护坡、防渗、河道护底、浆砌石工程、阀门及排水管安装、钢筋混凝土工程。 二、施工方案 （1）、土方开挖、回填 1）技术准备 测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。 技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确。 施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。 了解施工机械设备的技术参数与性能。 做好施工场地的通平工作。 按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体、消力池及浆砌石海漫方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。 高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。
剪力墙现场施工缝现场施工方法
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝
位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距1.5-2.0m。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。 七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
溢洪道消力池施工方案
**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部
2017年3月 审批： 校核： 编写：
目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖
剪力墙置换修复加固施工方案
御龙山2-3-1503剪力墙修复处理 施 工 方 案 四川省建筑新技术工程公司 二O一五年八月七日
第一章编制说明 本《施工方案》经四川省建筑新技术工程公司根据御龙山2-3-1503住户施工现场实际情况及相关规范要求编制而成。 根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。 本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工方案的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。 第二章修复处理主要依据 一、加固修复依据 《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2002 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008） 二、修复处理主要材料 1、水泥及混凝土：
加固用混凝土强度等级：采用早期膨胀第Ⅳ类水泥基灌浆料（加粗骨料），其性能满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008第4.1.1条的要求，其抗压强度≥60MPa。 高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀修补材料，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于混凝土结构的加固改造等工程。 产品特点:早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上， 28天强度最高可达60Mpa以上。 具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。 微膨胀性：灌浆后无收缩，保证新旧混凝土之间紧密接触。冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。 耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验， 50次冻融循环实验，强度无明显变化。 第三章施工方案 修复处理主要施工步骤： 剪力墙受损区域松散混凝土剔除及清理→钢筋绑扎恢复→原混凝土表面涂刷水泥净浆→模板支设及封边→高强度灌浆料浇筑→养护验收
溢洪道工程施工方案
昆明市官渡区复兴水库工程 溢洪道施工技术方案浙江沧海市政园林建设工程有限公司
昆明市官渡区复兴水库工程项目部 二零一二年十二月． 1土石方开挖及边坡防护工程 1.1土方开挖工程 （1）工作内容 开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。我方技术人员在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。若我方技术人员根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。我方根据本合同的施工用地范围，按发包人和监理人的指示将符合设计要求的开挖料有效储存，以用于工程的回填等。在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，安设足够的照明。 （2）主要提交件 1）施工措施计划，报送监理人审批。 2）开挖施工平面和剖面布置图； 3）施工设备配置和劳动力安排； 4）开挖渣料的合理平衡利用措施； 5）质量与安全保护措施； 6）排水和降低水位措施； 7）施工进度计划。
（3）开挖区域场地清理 其范围包括永久和临时工程场地清理包括植被清理和表土清挖。． 料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 1）主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。 2）表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，就近临时堆放。表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。 （4）土方开挖 1）土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。 2）开挖线必须符合施工详图的规定。开挖过程中，我方技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 3）排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。 4）机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm。 5）施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象； 6）设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。
溢流坝施工方案
合肥元一高尔夫后九洞改造项目工程 溢 流 坝 施 工 方 案 合肥市明远建设工程有限公司 二〇一三年七月
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：元一高尔夫后九洞改造项目配套工程编号：
会签栏
溢流坝施工方案 一、本方案针对12#、16#溢流坝位置和地形制定，12#溢流坝上游水位为46.00M，下游水位为45.00M，总长8.5M；16#溢流坝上游水位为45.50M，下游水位为45.00M，总长16M。 二、在溢流坝外围上游3m下游5m处筑两道围堰。 材料：蛇皮袋、土、封袋口塑料绳、松木桩 三、施工方法： ①人工在坝周围取土、装袋、封口、运送至筑坝位置，围堰底层宽度根据水深度及淤泥深度而定，底层袋装土要踩入淤泥，做成溢流坝形状，高度超出现有水位30cm。 ②由于12#溢流坝上游有活水无法封堵，采用φ400PVC波纹管，长度12m导流，基坑内人工挖排水沟用φ50汽油水泵24小时排水直到溢流坝基础回填。 ③16#溢流坝用挖机修50米施工便道，然后用石碴筑坝，长约12米，高约1.5米，上口宽2米，下口宽5米，石坝外围用袋装土封堵湖水。 ④基础淤泥土方用挖机、挖至基坑两侧堆放。挖方作业时应保持边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在施工期间，应始终保持基坑排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，开挖中如发
现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。土方挖至老粘土，请设计、监理、业主验收合格后进行下道工序施工。 ⑤放线浇垫层：混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1～2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，若高于此温度须进行降温处理。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。 ⑥模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
剪力墙施工方案
剪力墙施工方案 剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案 1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣 硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等 于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量 不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过 试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅
秤、插入式振捣棒（高 频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实 墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常 温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校 核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥， 方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案 一、工程概况 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量 Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 二、工程项目及设计指标和主要工程量 侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢 0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。 调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。墙顶高程1169.1m。调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。 调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。 泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。 （1）明槽段（溢0+040—溢0+208） 明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。 （2）暗涵段（溢0+208—溢0+280） 暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚 1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。 泄槽段每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
溢流坝施工方案
6#溢流坝坝体施工方案 一、工程概况 灞河上游段河道综合治理工程治理范围：灞河治理范围上起白马河河口，下至战备桥，河道全长28.04km；其中蓝田县段治理范围：灞河上起白马河河口，下至蓝田与灞桥交界，辋川河全段在蓝田境内，规划有2座橡胶坝，3座溢流坝；我施工单位本次承建的是灞河上游（蓝田）河道综合治理工程第十五标项，主要施工内容为：在灞河上游（桩号15+295）处新建6#溢流坝一座，其坝长165m，坝底宽4.5m，总坝高2.5m,上游坝高1.5m，坝体1-6仓土方开挖量是1407 M3，7-9仓土方开挖量是414.8 M3；回填量：坝体1-6仓混凝土量931 M3，7-9仓混凝土量434.4 M3，钢筋量17.156T。 二、施工测量放样 在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理认可后，方可施测。 1.专业人员配备：由经验丰富的测量专业人员负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养，负责测量工作及数据整理与记录等。 序号仪器设备规格型号备注 苏光 1全站仪 CTR402
3.根据业主提供的两个定位点坐标，用全站仪测设处坝体外边线，并在基坑四角均设置轴线引桩。 4.根据投测的轴线使用钢卷尺放坝体边线，及放坡开挖线，钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。在本层放线结束后必须对坝体轴线及施工开挖线进行复测，经复测合格后方可进行下一道工序施工。 三、土方开挖 1.技术准备 测量人员做好技术准备，认真看图，掌握主要技术数据，并检查放线仪器，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。 技术部门应对现场施工人员做出明确技术指导，画出各部位位置局部详图，确保位置准确，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。 了解施工机械设备的技术参数与性能，并做好施工场地的通平工作。 按照施工蓝图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。 高程控制按设计图的技术数据进行现场控制，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。 2.土方开挖 本工程土方采取挖掘机挖土并装车、5t-8t自卸汽车外运，土方弃于弃土场整平成型，或作为导流围堰；坝体土方开挖量是1821.8M3。 开挖的总原则：采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施
高层剪力墙混凝土施工方案
编号：AQ-BH-04664 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高层剪力墙混凝土施工方案 High rise shear wall concrete construction scheme
高层剪力墙混凝土施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、工程概况 河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度84.2m，建筑面积13893.9㎡，桩与筏板基础。混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6C30,地下一层至地上十二层为C30。 二、施工部署 １、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工： ２、布料机布设准备 在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支
脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。 ３、机具设备准备 施工前，一切施工机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。 ４、机械设备数量表 序号 设备名称 型号 单位 数量 性能 备注
溢洪道混凝土施工方法
溢洪道混凝土施工方法 一、施工特性 溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、尾水渠段组成。 二、施工程序 溢洪道开挖完成后，进行基岩面的清理，经监理验收合格后，方可进行混凝土的施工。按尾水渠段→消力池段→泄槽段→控制段→进水渠段的顺序先后浇筑。 其施工工艺流程见图2-1。 图2-1 溢洪道砼施工工艺流程框图 三、施工方法 基础部分采用散装组合钢模及木模板施工，侧墙采用组装刚模板。混凝土由左岸拌和系统供料，6m3搅拌车水平运输，HBT-60型混凝土泵机直接入仓。 （1）基础清理 人工将底板范围内清理干净，并整平，并经监理工程师验收合格。 （2）锚杆施工 锚杆孔采用手风钻钻孔，人工灌注水泥砂浆。 （3）钢筋安装
钢筋在钢筋加工厂加工制作，8t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。 （4）模板安装 采用组合钢模板、模桁架梁，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证混凝土表面光洁、整齐。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。 （5）止水埋设 混凝土块施工缝之间设有橡胶止水带，在立模时，按设计位置固定于侧模中。 （6）混凝土拌制与运输 混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制，6m3搅拌车经上坝公路运至施工作业面，泵送入仓。 （7）混凝土浇筑 混凝土人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。不得欠振、过振或漏振。 （8）混凝土养护 混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。
剪力墙结构模板施工方案
模板施工方案 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1）剪力墙面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16 2）模板骨架、支撑架、操作平 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计： 荷载计算： F1＝0.22γc t0β1β2v1／2 F2＝γc H 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器， 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中：混凝土重力密度γ c ＝26 kN／m2 外加剂影响系数β1＝1.2
混凝土坍落度影响系数β2＝1.15 混凝土浇筑速度 v＝5m/h 混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间 t0＝200／（T+15）＝6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9 m 则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73 KN／m2台采用ф48×3.5 钢管。F2＝26×2.9＝75.4 KN／m2＜F1 取混凝土侧压力F＝75.4 kN／M2 木模荷载取0.90 折减系数。 设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43 KN／m2 倾倒混凝土产生的荷载取2 KN／m2 设计值1.4×2×0.9＝2.5 KN／m2 荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93 KN／m2）对拉螺杆计算： P= F×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 KN 所需螺杆截面A0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM2 Φ12 螺杆有效面积A＝80.7 mm2＜ 87.0 mm2 Φ14 螺杆有效面积A＝105 mm2可满足需要。 3、模板及支撑的设计依据 1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。 本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计 计算下列各项荷载： ①模板及其支架支撑自重。
溢洪道施工方案
1.1. 1.2. 1.3.溢洪道工程 1.3.1.开挖工程 1.3.1.1.主要工程量 溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。 土石方明挖工程量 1.3.1. 2.施工布置 ( 1)渣场布置 本标段渣场布置，详见施工总布置。 (2)施工道路布置 根据施工总体布置，开挖利用道路有右岸上坝公路，同时根据开挖施工需要修建临时便道。
(3)施工供风水电 施工供风水电布置，详见施工总布置。 1.3.1.3.开挖程序 溢洪道开挖总的施工程序是：先修施工道路，然后按平面上分区，立面上从上至下分层开挖。溢洪道开挖根据进出口分段进行。 边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行。 1.3.1.4.施工方法和工艺 (1)土方明挖 在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。 除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。 土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5.0m。采用SD23推土机推配合1.0m3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解
碎，土方坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。 (2)石方明挖 石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m。 马道及对于石方开挖厚度大于1 m的水平建基面预留1 m厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。 为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。 坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖。坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。
溢流坝施工方案45094
b、土方回填 (5) （2）、浆砌石工程 (5) 原材料控制 (7) 搅拌控制 (8) 运输控制 (8) （8）工作面清理、冲洗 (11) （9）检查验收 (11) （10）混凝土浇筑、振捣 (11) 振捣 (12) 浇筑的间歇时间和施工缝处理 (12) （11）混凝土养护 (12) 西安市阎良区石川河城区段综合整治工程 （阎富交界至咸铜铁路桥段） 溢流坝施工方案 编制： 审核： 审批：
九冶建设石川河工程项目部 目录： 一、工程概况 (1) 二、施工方案 (1) 1、土方开挖、回填 (1) 2、浆砌石工程 (2) 3、钢筋混凝土工程 (4) 4、钢筋采购制作加工 (7) 5、材料储存 (7)
6、止水、伸缩缝安装 (7) 7、钢筋定位安装绑扎 (8) 8、工作面清理、冲洗 (9) 9、检查验 (9) 10、混凝土浇筑、振捣 (10) 11、混凝土养护 (11) 12、拆模 (12)
溢流坝施工方案 一、工程概况 本工程为西安市阎良区石川河城区段综合整治工程（阎富交接至咸铜铁路桥段）。目前施工段为桩号R858.1至R1+591.2。 本标段设计建设溢流坝2座，桩号分别为R1+002.7、R1+545.1，A#溢流坝高5米，坝长154.86米,两端各深入坡岸3米，共160.86米。B#溢流坝高3米，坝长149.95米，两端各深入坡岸3米，共155.95米。A#、B#溢流坝均为C20埋石混凝土，坝体迎水面及溢流面表面布有A10@150单层钢筋网。主要施工内容为：土方开挖、回填、河道护坡、防渗、河道护底、浆砌石工程、阀门及排水管安装、钢筋混凝土工程。 二、施工方案 （1）、土方开挖、回填 1）技术准备 测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。 技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确。 施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。 了解施工机械设备的技术参数与性能。 做好施工场地的通平工作。 按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体、消力池及浆砌石海漫方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。 高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。 2）排水 测量放线后对施工现场的水坑进行排水，采用柴油机出水泵及交大型污水泵将重要部位的水排清以及及时降低地下水位。
混凝土剪力墙加固施工方案
混凝土剪力墙加固 施工方案
立德山庄一期剪力墙 加固施工方案 工程名称：立德山庄一期 编制单位：镇江天润工程加固配套有限公司编制人：王振 审核人: 储开平 编制时间： 7月26日
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1. 技术准备 (2) 3.2. 物资准备 (3) 3.2.1. 材料准备 (3) 3.2.2. 机具准备 (3) 4. 施工工艺 (3) 4.1. 混凝土表面凿毛 (3) 4.2. 定位放线 (3) 4.3. 植筋 (3) 4.4. 钢筋绑扎 (5) 4.5. 混凝土表面清理 (5) 4.6. 模板安装 (6) 4.7. 混凝土浇筑 (6) 4.8. 混凝土养护 (6) 4.9. 取芯孔洞修补 (6) 5. 质量控制要点 (7) 6. 安全文明施工 (8) 7. 设计变更通知单 (8)
1.工程概况 16#楼、17#一层结构剪力墙混凝土标号为C40，梁板混凝土标号为C30。在混凝土浇筑中，项目部先进行剪力墙混凝土浇筑，再进行梁板混凝土浇筑。因本层层高较高，剪力墙混凝土量大，等到剪力墙全部浇筑完成，恐怕出现施工缝。项目部在实际施工中，剪力墙与梁板分段连续浇筑。在拆模后发现在剪力墙顶与顶板交接处，出现20cm-30cm宽的C40混凝土与C30混凝土混合浇筑的现象，交界处有不同色差。 项目部委托江苏科瑞特工程质量检测有限公司现场检测，设计院根据检测回填报告的强度值进行验算，出具了加固变更通知单（附后）。 2.编制依据 1．检测报告《16JRHT00002》、《16JRHT00001》 2．设计变更通知单 3、本工程有关设计图纸。 3.施工准备 3.1.技术准备 施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对剪力墙植筋、混凝土施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 设计变更要求墙板加厚6cm，施工现场经过评审，确保浇筑质量的同时
溢洪道固结灌浆施工方案
四川大渡河 瀑布沟水电站溢洪道工 合同编号：PBG —SG—2004—020 溢洪道工程基础固结灌浆 施工方案 编制： ----------------- 审核： _________________ 审批： _________________ 中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司 四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程施工项目部 二00七年三月
溢洪道工程基础固结灌浆施工方案 一、工程概述溢洪道位于拦河大坝左岸，由引水渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物组成。引渠段和闸室段布置于坝肩斜坡W级阶地平台上，其古河道冲积堆积物深厚，两侧花岗岩岩体风化卸荷作用较强。泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口处下游，W级河流阶地发育不全，平台面较窄且不甚明显。本段岩质风化、卸荷较强，岩体中各类结构面相对较发育，岩体多呈镶嵌碎裂结构。 为保证溢洪道基岩的稳定和建筑物的安全运行，根据《溢洪道挑流鼻坎结 构布置图》图纸CD57 SG-42-7( 19~23)的设计要求，在挑流鼻坎底板(溢)0+487? (溢) 0+577.1 范围内进行固结灌浆施工。根据《大渡河瀑布沟电水电站大坝和 溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》，该段固结灌浆按照2m厚混凝土盖重进行施工, 分段灌浆。 根据设计图纸，挑流鼻坎固结灌浆设计孔深均为 8m 3mx 3m梅花形布孔，挑流鼻坎固结灌浆工程量为 2748m。 二、编制依据 《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T 5148-2001 ) 《混凝土拌和用水》( JGJ63-89) 《水工混凝土施工规范》 ( DL/T5144-2001 ) 《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》 2006.01 《溢洪道施工合同及招标文件》 ( 合同编号 PBG-2004-020) 三、施工布置 3.1 、施工用风、水、电施工用风：固结灌浆钻孔供风采用 2台 Atlas 中风压空压机供风：铺设一条? 108mm供风主管，各钻机用风采用? 50mm供风支管与主管道连结。 施工用水：铺设一条? 50mm供水支管与供水主管道连接。 施工用电：自溢洪道深启低沟隧道洞口空压房变压器处铺设一条 50mr2电缆至各施工作业面配电盘，再通过 16m^电缆引至各用电设备。 3.2、制浆站 根据钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排，布置一至两个集中制浆站，制浆站均采用砖瓦房结构，尺寸为：15X 4X 4m （长X宽X高）。