工业厂房施工组织方案

工程概况

1.1工程项目：辽宁艾海滑石有限公司20万吨分料车间工程。

1.2建设地点：海城市马风镇。

1.3工程概况：本工程建筑面积9677.52 m2。建筑抗震设防类别为丙类；建筑结构安全等级为二级，；所在地区的抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为H 类，地面粗糙度为B类，标准冻深1.10m，基本风压0.5KN/ m 2< 基本雪压

0.4KN/ m 2建筑物耐火等级为二级。

1.3.1结构形式：框架结构

1.3.2基础形式：带形基础

1.3.3混凝土强度等级：承台、底板、地梁采用C35抗渗砼, 抗渗

等级S6,墙C35，梁C30，基础垫层采用C15素混凝土。

1.3.4质量标准：合格工程。

1.3.5工期要求：计划开工日期为2009年8月20日，计划竣工

日期为2009年10月20日，施工总工期为61日历天。

二、施工布署

2.1指导思想：全心全意为业主服务是我们的宗旨，高标准、严要求、质量优、速度快、低造价是我们的指导思想，通过科学的管理、严格的要求，精心组织和安排，与建设单位密切配合，共创施工条件，顺利完成施工合同中的要求。

2.2管理原则：在施工管理上，坚持做到事前控制，编制预防措施，消除隐患、堵塞管理漏洞；坚持事中控制，执行工程跟班检查制度，出现问题马上制定对策，进行纠正并防止再次发生；工程施工完毕后进行总结，积累经验，为以后的施工打下良好的基础。

2.3施工原则：

2.3.1贯彻百年大计、质量第一的原则。抓住每道工序，每个分

项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量；以

分项工程质量，保分部工程质量；以分部工程质量，保单位工程质

量，使整个施工质量一直在严密的控制之中

232贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业、主体

与配套交叉施工、关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或

提前完成。

233贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原贝打科学的组织现场施工，坚持合理的施工程序，保持均衡生产，使工程有

理、有序地进行。

2.3.4贯彻文明施工、安全生产的原则。整个施工过程中，要分

项有交底，分部有措施，确保安全生产和文明施工。

2.3.5坚持严加管理的原则，建立各项规章制度，强化工程质量

管理，坚持交底制、三检制和奖惩制度，保持质量稳步提升。

2.3.6坚持施工方法和工艺改进的原则，不断推广和应用新工艺

和新技术，提高工程施工质量。

2.3.7实行质量岗位责任制，将施工质量与个人经济效益挂钩。

2.4施工部署

2.4.1施工及消防用水

241.1施工用水由现场水源供水，在现场设水箱，由现场水源供水，水箱储水。消防、施工用水分路供给。

2.4.2施工用电

2.4.2.1从甲方提供的变压器引出供电线路到施工现场总动力箱，再从

总动力箱引电缆到现场各分动力箱，分别供应每个工程的用电设备使用。电缆应架空或埋地铺设，架空高度不少于6m，且需搭设防护棚保护。埋地铺设时应埋入地下不少于0.8m深，沟底铺砂100mm厚，电缆铺设后再填砂高出电缆100mm，在砂子上面再铺红砖一层，最后回填，当经过施工道路时，需加钢套管

保护。

2.4.2.2施工高峰用电量为100KVA

三、施工组织

3.1我公司中标后，将立即组建本工程项目经理部，所有业务均由项目经理部负责。项目经理部组建精干队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的施工技术，优质、高速地完成本标段的施工任务。

3.1.1项目经理由公司选派，对工程质量、施工进度、安全生

产、成本管理、合同管理、文明施工和回访保修负全责，是施工生

产质量的终身直接责任人。

3.1.2项目经理部管理人员由工作认真负责、质量意识强、懂经

营善管理的人员组成，管理人员熟悉各种施工规范和标准，在施工

管理中能够熟练使用，对工程中出现的问题都能很好解决。管理人

员都具备对外交往的能力，能够与业主和监理工程师很好的沟通。

3.1.3项目经理部作业层由本公司专业施工队伍组成，专业施工

队伍具有多年施工经验、施工力量强。

3.1.4项目经理部将采用计算机系统对工程进行管理，同时配备

先进的施工管理技术软件，对工程管理进行优化和时时监控。项目

经理部计算机系统与公司总部计算机系统进行网络互联，保证公司

总部对工程进展情况随时掌握。项目经理部所有施工技术资料将全

部采用计算机管理。

3.2施工顺序

本工程主体结构混凝土施工量较大，投放资源多，其施工的快慢和好坏将直接影响工程能否按合同中的要求竣工。为保证我方对业主的承诺，我方将以基础墙体为施工重点，集中人力、物力组织施工，保证基础墙全提前完工，为后续工程施工创造有利条件。

3.2.1施工顺序原则：先基础（相邻基础先深后浅），再地面

322施工顺序：定位、测量-挖土-地下基础施工-砼墙T地面施

工。

四、施工方案

4.1 土建工程

4.1.1总体施工方案

4.1.1.1本工程的C30、C35、C35 S6混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑采用泵送进行浇筑。

4.1.1.2垂直运输米用塔式起重机进行，材料米用汽车运输。

4.1.1.3挖土采用1.6m3液压挖掘机，土方外运采用15t自卸汽车。

4.1.1.4砼墙施工时，脚手架采用扣件式钢管脚手架。

4.1.1.5模板采用复合清水模板及钢模板两种形式。

4.1.1.6工程施工期间，对拟建建筑物周围应进行安全围护，建筑物基础施工阶段基坑周围采用用木杆作支撑，外挂安全网进行封闭，封闭高度为

1.2m。同时采用原来墙体进行施工现场封闭。

4.1.2测量控制与管理

4.1.2.1平面控制：

4.1.2.1.1按照设计图纸给定的坐标或建筑物间的相互尺寸作平面控制线进行平面定位。定位后以角度、边长检查，满足规范要求后，方可进行下道工序施工。当基础工程施工结束后，将外部控制线投测到建筑物内部并标明点、线、号。

4.1.2.1.2投点结束后，应在投点层作边、角的检查。检查要求水平角观测一测回，边长丈量二测回，如果边长、角度超差，应重新投点、检查。

4.1.2.2高程测量：

4.1.2.2.1在建筑物所产生的压力影响范围以外设立3~4个深埋水准基

准点组成水准环，确定建筑物的士0.000高程水准点。地下部分施工时，由士0.000高程基点起算。施工到士0.000标高层时，在该层建立水准点。向上施工时，每进行一层，该层高程均由士0.000标高层水准点高程起算。

4.122.2高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测，三个水准点可

组成环，也可单线往返测。环闭合差不大于3mm，往返高差之差不大于1mm，总高度高程误差不得大于10mm。

4.1.2.3测量管理：

4.1.2.3.1认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。

4.1.2.3.2认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

4.1.2.3.3施工测量应加强自检、互检，保证测量的准确性。

4.1.2.4基础施工完后，立即将行线、列线和基础中心线引测到基础顶面，标咼投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标咼、标志有数量。

4.1.3 土方开挖及基础回填

4.131挖土工程

4.1.3.1.1基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置，埋设标高。基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区范围内必须采取可靠措施保护；当邻近建筑物可能受基

坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。

4.1.3.1.2为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可

在土坡表面铺设塑料薄膜或其它方法保护。坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。

4.1.3.1.3挖土方随挖随运云，每班土方应当班运土，不应该堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10KN/川以下。

4.1.3.1.4基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆、运输荷载引起土体、位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生。

4.1.3.1.5采用机械开挖基坑时，必须保持底土提原状结构，根据土体情况和挖土机械类型应保留100-200mm 土层由人工挖土铲平，每班停班后，机械应停在1: 2坡度的外处。

4.1.3.1.6 土方开挖采用1.6m 3液压挖掘机挖土，15t自卸汽车配合。

4.1.3.1.7机械开挖土方至设计标高以上100~200mm 时，改由人工进

行清底，以免扰动地基土

4.131.8挖土时应有专人用水准仪进行标高监控，以防超挖。

4.131.9 土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽，合格后及时施工垫层，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。

4.1.3.2回填工程

4.1.321填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并

将回填部位的杂物清净。

4.1.3.2.2 土方回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。

4.1.3.2.3 土方压实应在土的最佳含水率士2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。

4.1.3.2.4每一压实层均应检验压实度。合格后方可填筑上一层。

4.1.3.2.5压实度的检查，将严格按照技术规范和设计的要求进行。

4.1.3.2.6施工前应进行层数及压实机械的搭配组合，并将施工方案呈报

监理工程师，按监理工程师批准的方案指导施工。

4.1.3.3基坑回填时先用推土机摊平，然后用推土机碾压，每层虚铺厚度不宜大于300mm，碾压时应先慢后快，碾压遍数由试验结果控制，碾压时，轮迹重迭1/2轮，达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。

4.1.3.4机械施工不到的部位应采用蛙式打夯机配合施工。

4.1.3.4.1蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200?250mm，每层压实

遍数为4遍。

4.1.3.4.2蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。

4.1.4地下基础施工：

4.1.4.1模板工程：

4.1.4.1.1模板采用清水复合模板及钢模板。模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。

4.1.4.1.2基础采用模板支模工艺，立楞采用木方，间距0.6米，在外侧

打顶子，顶子间距也为0.6米。

4.1.4.1.3混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现涨模、漏浆等情况应及时进行处理。

4.141.4模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002 )中的有关规定。

4.1.4.2钢筋工程

4.1.4.2.1钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。

4.1.4.2.2进场的钢筋应按不同规格、检验状态和现场平面图位置分别堆放，并用标识牌进行标识。

4.1.4.2.3钢筋加工制作采用机械成型，绑扎采用手工绑扎。

4.1.4.2.4钢筋加工前应由专人按图纸和施工规范中的要求填写钢筋下料表，经技术人员检查合格后，方可进行加工。加工时规格、形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。

4.1.4.2.5钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。

4.1.4.2.6钢筋绑扎前应对加工成型的钢筋进行检查，合格后方可绑扎，同时应将施工区域的杂物清理干净。

4.1.4.2.7钢筋绑扎时要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。

4.1.4.2.8钢筋直径d >22mm时宜采用机械连接或焊接；其他可采用绑扎搭接、或焊接，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

4.1.4.2.9双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。

4.1.4.2.10钢筋保护层要用1:1水泥砂浆50*50mm 垫块垫好，垫块厚度按设计要求，在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。

4.1.4.2.11柱主筋锚入混凝土基础内的长度应符合设计要求，同时应采用支架将柱主筋固定，防止混凝土浇灌时位置偏移。