硫化氢防护
硫化氢(H2S)防护知识
概述
第一节H2S的来源
第二节H2S的性质及对人体的危害
第三节H2S中毒的早期抢救措施与护理
第四节H2S对金属材料的腐蚀
第五节H2S对非金属材料和钻井液的影响
第六节H2S腐蚀的防治措施
第七节含硫油气田钻采作业中的安全问题
第八节H2S监测仪器与防护器具
概述
我国现已开发的油气田不同程度地含有H2S气体，如四川局含H2S气田约占已开发气田的78.6%，其中卧龙河气田H2S含量高达10%（体积比），华北赵兰庄气田H2S含量高达92%。
H2S是仅次于氰化物的剧毒气体。一旦H2S气井发生井喷失控事故，将导致灾难性的悲剧。如华北油田的赵48井井喷失控，喷出大量纯H2S气体，造成6人死亡、数人中毒、20余万人大逃亡；四川的垫25井井喷失控，H2S气体迫使方圆数公里范围内的百姓弃家逃难。H2S气体不仅严重威胁人们的生命安全，污染环境，同时对金属设备、工具也将造成严重的腐蚀破坏。
第一节H2S的来源
H2S是硫和氢结合而成的气体。硫和氢都存在于动植物的机体中，在高温、高压及细菌作用下，经分解可产生H2S。油气井H2S主要来源于以下几个方面：
1.热作用于油气层时，油气中的有机硫化物分解，产生出H2S；
2.石油中的烃类和有机质通过储集层水中的硫酸盐的高温还原作用而产生H2S；
3.通过裂缝等通道，下部地层中硫酸盐层的H2S上窜而来。
H2S气田在区域分布上，多存在于碳酸盐岩-蒸发岩地层中，其含量随地层埋深增加而增大。
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描述H2S浓度有两种方式，即体积比浓度和重量比浓度。
体积比浓度指H2S在空气中的体积比，常用ppm表示(百万分比浓度)，即1ppm=1/1000000；
重量比浓度指H2S在一立方空气中的重量，常用mg/m3表示。
第二节H2S的性质及对人体的危害
一、硫化氢的物理化学性质
H2S是一种无色、剧毒、强酸性气体。低浓度的H2S气体有臭蛋味，甚至在浓度0.13ppm的情况下都可闻到它的臭味；但其浓度高于4.6ppm时，由于其对
人的嗅神经末梢的麻痹作用，人反而对其臭味反应减弱，甚至完全闻不出来。
硫化氢对空气的相对密度为1.176，较空气重，它容易聚集在地势低下、空气不流通的地方，如钻台下、方井（或圆井）中以及机房与循环池之间。H2S易溶于水，又易以溶解状态变成游离状态。硫化氢燃点为250℃，燃烧时呈兰色火焰，产生有毒的二氧化硫。硫化氢与空气混合浓度达4.3～46％时就形成一种遇火将产生爆炸的混合物。
人对不同浓度的H2S，其感觉程度可分成：
1.浓度为1.4～
2.3mg/m3时，可以闻到其臭味；
2.浓度为
3.3～
4.6mg/m3时，臭味很大，但对闻惯了H2S的人来说，并不会感到难受；
3.浓度在7～11mg/m3时,即使已经习惯H2S气味的人也会感到难受；
4.浓度在20～50mg/m3时, 强烈的不愉快地臭味，不能忍受；
5.浓度为280～400mg/m3时，气味与低浓度时一样不大，也不那么臭。
二、硫化氢对人体的危害
危害的生理过程：
H2S被吸入人体，通过呼吸道，经肺部，由血液运送到人体各个器官。首先刺激呼吸道，使嗅觉钝化、咳嗽，严重时将灼伤；眼睛被刺痛，严重时将失明；刺激神经系统，导致头晕，丧失平衡，呼吸困难；心脏跳动加速，严重时心脏缺氧而死亡。
H2S进入人体，将与血液中的溶解氧发生化学反应。当H2S浓度极低时，它将被氧化，对人体威胁不大；而H2S浓度较高时，将夺去血液中的氧，使人体器官缺氧而中毒，甚至死亡。主要危害在于对中枢神经、血液氧化过程的毒性。少量的H2S会压迫中枢神经系统；中等浓度H2S会刺激神经；高浓度H2S则会引起神经麻痹，特别会引起呼吸中枢和血管中枢神经的麻痹。
H2S对血液的作用最初是红血球数量升高然后下降，血红蛋白的含量下降，血液的凝固性和粘度上升。H2S使血液中氧气的饱和能力降低，在H2S慢性中毒中，血红蛋白对氧气的呼吸能力降低80%，在急性中毒时降低到15%。
H2S急性中毒后，会引起肺炎、肺水肿、脑膜炎和脑炎等疾病。人经H2S中毒后，对其敏感性提高，如人肺受H2S中毒后，即使空气中H2S浓度较低时，也会引起新的中毒。
中毒症状：
1.急性中毒
吸入高浓度的H2S气体会导致气喘，脸色苍白，肌肉痉挛；当H2S浓度大于700ppm时，人很快失去知觉，几秒钟后就会窒息，呼吸和心脏停止工作，如果未及时抢救，会迅速死亡。而当H2S浓度大于2000ppm时，人体只需吸一口气，就很难抢救而立即死亡。
2.慢性中毒
人体暴露在低浓度H2S环境(如50-100ppm)下，将会慢性中毒，症状是：头痛、晕眩、兴奋、恶心、口干、昏睡、眼睛剧痛、连续咳嗽、胸闷及皮肤过敏等。长时间在低浓度H2S条件下工作，也可能造成人员窒息死亡。当人受H2S伤害时，往往神智不清、肌肉痉挛、僵硬，随之重重的摔倒、碰伤和摔死。
石油天然气行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》规定：工作人员可在露天安全工作8小时,而对身体无损害的安全临界浓度为30mg/m3(约20ppm)。H2S的毒性较一氧化碳大五～六倍，几乎与氰化氢同样剧
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硫化氢含量高导致中毒者停止呼吸和心跳时，应立即采取措施进行抢救。
一、H2S中毒的早期抢救
1.把中毒者从硫化氢分布的现场抬到空气新鲜的地方；
2.如果中毒者没有停止呼吸，保持中毒者处于休息状态，有条件的可给予输氧，并保持中毒者的体温；
3.如果中毒者已经停止呼吸和心跳，应立即不停地进行人工呼吸和胸外心脏按压，有条件的可使用回生器（又叫恢复正常呼吸器）代替人工呼吸。
二、护理注意事项
1.若中毒者转移到新鲜空气区后能立即恢复正常呼吸，可认为已迅速恢复正常；
2.当呼吸和心跳完全恢复后，可给中毒者喂些兴奋性饮料(如浓咖啡)；
3.如果眼睛受到轻微损害，可用清水清洗，也可进行冷敷；
4.若轻微中毒，中毒者经1至2天休息后，可继续工作。
第四节H2S对金属材料的腐蚀
H2S溶解在水中形成弱酸（在76mm汞柱即10.13kPa30℃时约为3000mg/L)，对金属的腐蚀形式有电化学腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，以后两者为主一般统称为氢脆破坏。
一、硫化氢电化学腐蚀机理
1.硫化氢溶在水中按下式分步离解：
H2S→HS-+H+→S2-+2H+
反应平衡式向左或向右取决于溶液的PH值，在中性和碱性介质中含硫氢离子最多，在酸性介质中含分子硫化氢最多（见图1）。H2S在溶液中的饱和度随温度升高而降低，随压力增大而增加。
从图中可看出：
当PH在3～6时，H2S几乎完全以分子形式存
在,在6～9之间则有硫化氢分子与HS-和S2-共存。
PH值高时，硫化氢分子转为离子态硫化物，
它对人体无直接危害。若PH值下降，硫化物离子
则还原成H2S分子造成严重问题。
2.H2S对金属的腐蚀是氢去极化过程,反应式如下：
Fe－2e→Fe2+（阳极反应）
2H++2e→H2↑（阴极反应）
Fe2+与H2S反应
XFe2++YH2S→FexSy+2YH+
上述反应式简化表述了H2S对金属材料的电化学腐蚀机理，而实际腐蚀机理要复杂得多。
FexSy表示各种硫化铁通式，是一种疏松的物质。硫化铁对于铁和钢是阴极，与之形成的电位差可达0.2～0.4V，电化学腐蚀使钢材表面产生蚀坑、斑点和大面脱落，造成设备变薄、穿孔、强度减弱等现象，甚至造成破坏。
硫化氢的电化学严重腐蚀程度与水溶液中硫化氢的浓度之间的关系见图2。曲线表明H2S超过一定值时，腐蚀速度下降（由于金属材料表面形成硫化铁保护膜）。
二、细菌对硫化氢腐蚀的影响
危害最大的是硫酸盐还原菌和硫菌，80%生产井的设备腐蚀都与硫酸盐还原菌有关。细菌腐蚀易发生在积水的设备、管柱部位,如容器、油井套管柱、冷却冷凝设备底部等。硫酸盐还原菌不断氧化水中的分子氢，从而使亚硫酸盐和硫酸盐转变成硫化氢：
2H++SO42-+4H2→H2S+4H2O
铁在介质中仅有硫化氢时的腐蚀速度为0.3 ～0.5mm/a，由于硫酸盐还原菌的存在会加剧油气田设备、管材的腐蚀。
三、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂
硫化氢对金属材料的腐蚀破坏，其主要危险还不在于电化学腐蚀，而是由于其加剧了金属的渗氢作用，导致金属材料的氢脆破坏和硫化物应力腐蚀开裂。
比较经典的氢脆破坏理论是内压力理论：硫化氢电化学腐蚀产生的氢原子，在向钢材内部扩散过程中遇到裂缝空隙、晶格层间错断、夹渣或其它缺陷时，氢原子就在这些地方结合成比氢原子体积大20倍的氢分子（用氢探测装置对试样检查证实了氢是以分子形式存在），体积膨胀。这样就在钢材内部产生极大的压力(即内应力，可高达30MPa以上)，致使低碳钢或
软钢发生氢鼓泡，高强度钢或硬度高的钢材内部产生微裂纹，使钢材变脆，延展性下降，出现破裂，即为氢脆。
所谓硫化物应力腐蚀开裂，就是钢材在足够大的外加拉力或残余张力下，与氢脆裂纹同时作用下发生的破裂。
大量研究和现场情况表明，金属处于静载荷条件下的氢脆导致金属的持久强度降低（称之为静力氢疲劳）。金属强度愈高，则金属静力氢疲劳破坏的倾向也愈大。
金属材料的硬度愈大，其静力氢疲劳倾向也愈大，而低强度塑性好的钢材则具有良好的耐静力氢疲劳性能。因此，相关标准规定含硫油气田使用的钢材，其屈服极限小于655MPa，
硬度不大于HRC22。若需使用屈服极限和硬度比上述要求高的钢材，必须经适当的热处理（如调质、固溶处理等）并在含硫化氢介质环境中试验，证实其具有抗硫化氢应力腐蚀开裂性能后，方可采用。
应力和硬度对应力腐蚀破坏的影响见图3。
硫化物应力腐蚀开裂的五个特征：
1.断口平整，象陶瓷断口，不存在塑性变形；
2.主要发生在受拉应力时，断口主裂纹与拉力方向垂直；
3.多发生在设备使用不久，属于低应力下破裂；
4.这种破裂往往是突然性断裂，没有任何先兆；
5.裂源多发生在应力集中点。
四、影响因素
除了金属材料的强度和硬度外，影响氢脆和硫化物应力腐蚀开裂的主要因素还有：H2S浓度、环境温度和溶液的PH值。
1.H2S浓度
在涉及H2S浓度对氢脆和硫化物应力腐蚀开裂的影响时，往往以含硫化物气的总压力和H2S分压作为衡量指标。由于四川气田属高压气田，含硫天然气压力远高于可能发生硫化物应力腐蚀开裂的下限压力（美国腐蚀工程师协会认为0.448MPa），因而硫化氢分压一旦大于0.21KPa(美国腐蚀工程师协会认为是0.343KPa)时，必须考虑使用防硫材料。
2.温度
温度对硫化氢应力腐蚀开裂的影响较大。在25℃左右，金属被破坏所用的时间最短，硫化氢应力腐蚀最为活跃；当温度升高到一定值(93℃)以上，氢的扩散速度极大，反而从钢材中逸出，不会发生应力腐蚀。
因此，当井下温度高于93℃时，油气井中的套管和钻铤可以不考虑其抗硫性能。(对电化学腐蚀而言，温度升高则腐蚀速度加快。研究表明，温度每升高10℃，腐蚀速度增加2～4倍。)
图4表示了钢材的硫化物应力腐蚀破裂的敏感性与温度的关系。
3.PH值
PH值对电化学失重腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂的影响都大。随着溶液PH 值降低(酸性增大)，电化学失重腐蚀和硫化物应力腐蚀都增加。当PH<6时，硫化物应力腐蚀开裂严重；当PH>6时，产生一般腐蚀；当PH>9时，就很少发生硫化物应力腐蚀开裂。故而在钻开含硫地层后，钻井液的PH值应始终控制在9.5以上。
图5表示在含H2S和不含H2S溶液中PH值对钢材破坏时间的影响。
图5 在含H2S和不含H2S溶液中PH值对钢材破坏时间的影响
第五节H2S对非金属材料和钻井液的影响
一、硫化氢能加速非金属材料的老化
在油气田勘探开发中,地面设备、钻井和完井井口装置以及井下工具中大量采用橡胶、浸油石墨、石棉等非金属材料制作的密封件。它们在硫化氢环境中使用一定时间后，橡胶会产生鼓泡胀大、失去弹性；浸油石墨及石棉绳上的油被溶解而导致密封件的失效。
二、H2S对钻井液的污染
硫化氢主要是对水基钻井液有较大的污染。它会使钻井液性能发生很大变化，如密度下降、PH值下降、粘度上升，以致形成流不动的冻胶；颜色变为瓦灰色、墨色或墨绿色。
第六节H2S腐蚀的防治措施
钻井和开发用井下管材及地面设备应采用抗硫材质或有相应的防硫措施。
一、金属材料
除前述硫化氢环境使用的钢材其屈服极限不大于655MPa，硬度不大于HRC22以外，可在钻井液中加入缓蚀剂（包括生产井）和除硫剂来减缓硫化氢对金属材料的腐蚀速率，以延长井下管材和地面设备的使用寿命。
1.缓蚀剂
缓蚀剂可分为有机和无机化合物两大类。
(1)有机化合物类缓蚀剂。缓蚀作用原理大多是经物理吸附(静电引力等)和化学吸附(氮、氟、磷、硫非共价电子对)覆盖在金属表面而对金属起到保护作用(不含化学变化)。
当有机缓蚀剂以其极性基附于金属表面、其碳氢链非极性基部分则在金属表面形成屏蔽层（膜）起到抑制金属腐吹淖饔谩４送猓 械幕菏醇劣虢鹗粞衾子生成不溶性物质或稳定的络合物在金属表面形成沉淀性保护膜而起到抑制金属腐蚀的作用。这类缓蚀剂有脂肪酸胺盐（PA-40、PA-50等），胺（双氢胺、甲基
丙基矾胺、尼凡J18、康托尔），酰胺（7019、川天2-1、川天2-2、川天2-3、PA-75、A-162等），季胺盐（7251、4502等），咪唑林（1017），吡啶（粗吡啶、重质吡啶1901等），聚酰胺（兰4-A等）。经室内评定和现场使用来看，酰胺型缓蚀剂较其它缓蚀剂具有更高的缓蚀率，其用量少，成膜性能好且牢固，无臭味，抗氢渗透能力强，不污染环境。
(2)无机化合物缓蚀剂。其缓蚀剂作用原理是使金属表面氧化而生成钝化膜或改变金属腐蚀电位来达到抑制金属腐蚀的目的。这类缓蚀剂又称之为钝化剂或阳性缓蚀剂。这类缓蚀剂有络酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、磷酸盐等。
2.除硫剂
在含硫油气层钻进时，用除硫剂经化学反应将随岩屑和溢流进入钻井液中的H2S转变为一
种稳定的惰性物质，不与钢材起反应，达到抑制腐蚀的目的。大多数除硫剂都是通过吸附或离子反应沉淀方式起作用。若为表面吸附式，则泥浆需充分搅拌以保证与硫化氢之间有充分接触的机会；若为离子反应沉淀式，则需了解除硫剂的特点，保证钻井液各种参数（如PH值和含盐量等）以有利于除硫剂充分发挥作用。
除硫剂主要有铜、锌和铁的金属化合物。
(1)碳酸铜。铜化合物中碳酸铜的除硫效果最好。当铜离子和亚铜离子与二价硫化物离子反应生成惰性硫化铜和硫化亚铜沉淀，而脱除钻井液中的硫化氢。其对钻井液性能不会产生不利影响,但铜与钢材会形成Cu-Fe腐蚀原电池，反而加速钢材电化学腐蚀，即以一种腐蚀代替了另一种腐蚀，这样就限制了它的使用。目前，现场最常用的除硫剂为微孔碱式碳酸锌和氧化铁（海绵铁）。
(2)碱式碳酸锌。碳酸锌作为除硫剂能避免碳酸铜带来的双金属腐蚀问题，但碳酸锌和H2S的反应受PH值的影响，如果PH值降低，则H2S可能再生，故它作为除硫剂已被碱式碳酸锌所取代。如四川石油设计院生产的川设6-1微孔碱式碳酸锌为一种白色、无毒、无臭的粉末状物质, 它与钻井液中的硫化物反应生成不溶于水的硫化锌沉淀。当钻井液PH值在9～11时，其除硫效果最好。
它与硫化物的化学反应如下：
ZnCO3·Zn(OH)2→2Zn2+ + CO32+ + 2OH-
H2S→H+ + HS-→2H+ + S2-
Zn2+ + S2-→ZnS↓
1kg川设6—1能除掉3.1kg的硫化氢，其除硫效率比海绵铁高。它不仅能除净钻井液中的硫化物，而且对钻具也有很好的缓蚀作用。但该除硫剂加过量时，对钻井液的流变性有影响(增加泥浆的静切力)。添加了川设6—1除硫剂后的泥浆严禁与酸接触，否则会使ZnS溶解而放出硫化氢。
碳酸锌的密度较大（与重晶石相似），所以在悬浮能力较低的钻井液和盐水中易沉淀。
铬酸锌本是一种有效的除硫剂，在钻井液PH值高于9时与硫化氢反应生成硫酸盐，但却带来了环保问题。
另外，可形成溶液的锌有机螯合物也是一种钻井液除硫剂，较之碱式碳酸锌，其分散得更均匀，锌有机螯合物的含锌量为20～25%（重量）。中和1kgH2S需10kg以上锌有机螯合物。
(3)氧化铁（海绵铁）是一种人工合成的氧化铁，其分子式为Fe3O4，与H2S反应不受时间（反应瞬时完成）或温度的限制。海绵铁具有海绵的多孔结构，每克海
绵铁具有约10m2的表面，其吸附能力强。与H2S反应生成性能较稳定的二硫化铁（黄铁矿），且不会使泥浆性能恶化。海绵铁与H2S的反应式为：在碱性条件下
Fe3O4 + 4H2S→3FeS + 4H2O + S
FeS + S→FeS2
在酸性条件下
Fe3O4 + 6H2S→3FeS2 + 2H2 + 4H2O
海绵铁密度与重晶石一样，其粒度范围在1.5～50微米之间，其球状粒度均匀，产生的磨损较小。它的磁饱和度高，剩磁少，不被钻杆和套管吸附，因而还可替代重晶石作加重剂。
在重视和实施H2S对金属材料直接腐蚀的同时，还应认真对待硫酸盐还原菌对腐蚀的影响。目前，杀菌剂也得到广泛应用，如使用含氮有机化合物二乙胺脂族胺盐、N—羟甲基二胺和季胺盐（烷基三甲基氯化铵、烷基芳基二甲基氯化铵等）。另外，磺酸类杀菌剂如芳基亚磺酸、咔唑烷基磺酸等，同时能用作除硫剂和杀菌剂。前苏联的石油工业在钻开含硫地层时，为抑制井下管材和设备被硫化氢腐蚀，常在钻井液中加入2～10%的硫酸铜和硫酸铁水溶液，并使其在钻井液中的浓度为0.01～0.2%。若只有少量的硫化氢（如钻屑气）进入井筒时，钻井液中加入2 ～5%的硅酸钾或硅酸钠；也有使用碱性溶液形成的酸类有机化合物的。
3.管材表面涂层保护
表面涂层保护是使金属与硫化氢等腐蚀介质隔绝，不让腐蚀介质与金属直接接触，免受H2S的腐蚀破坏。从60年代初国外就在推广应用该技术。比如钻杆内壁涂层技术，美国在70年代末大约有90%左右的钻杆制造厂在其出售的产品中都有内涂层。此外，法国、德国、日本也都生产涂层钻杆。国内从70年代末开始研究并推广应用钻杆内涂层技术。用得较广泛，效果更好的涂层材料是塑料，用塑料涂层保护钻具。有涂层的钻杆，使用寿命可延长二至三倍，并且由于涂层光滑，从而降低了磨损，提高了液流速度，减少了钻杆消耗和事故。
涂层必须具有良好的与钢材的粘结能力和化学稳定性、抗H2S等腐蚀气体的渗透性和耐温性。比如国内外广泛采用的双氧酚醛树脂，其具有防腐涂层的优良性能。
(1)对钢材表面的粘结力强
双氧树脂中具有极性的脂肪羟基和醚键使双氧树脂能和金属表面的游离键起反应形成化学键，因而其涂层的粘结力特别强。而双氧树脂中含有稳定的醚键和苯环，因而其结构紧密，能耐有机溶剂和抗化学腐蚀。若是高分子量的双氧树脂，其刚性更强，机械强度更高。
(2)涂膜抗腐蚀气体的渗透性好
温度、腐蚀气体和涂膜性质是影响涂膜抗腐蚀气体渗透性的主要因素。腐蚀气体的渗透途径是涂膜密度松弛出现的自由体积或空穴通道。当温度升高时，涂膜膨胀，出现气体渗透的通道增加，因而腐蚀气体的渗透量也增加，也就提供了腐蚀气体和金属接触的机会。据对腐蚀气体和涂膜性质的研究表明，经扫描电镜检测，硫化氢分子不能透过环氧树脂涂层，但可透过其它一些涂层（如氯磺化聚乙烯）。
国内用环氧树脂和酚醛树脂研制的dp-1涂料室内性能试验（试棒和试片涂膜）结果和现场钻杆涂层试验结果证明其能经受钻井作业高温、高压、高流速泥
浆的冲刷、钻杆变形及卡瓦大钳反复冲击力的作用以及具有良好的化学稳定性（热分解温度为280℃）和抗H2S气体渗透性。
钻杆涂层法防腐效果最好是在新钻杆上使用，在已用过的钻杆上施加涂层其效果不佳。这是因为已用过钻杆上原来存在的蚀坑即使使用喷砂或研磨都难以除掉，这些腐蚀缺陷难以盖上涂膜，新的腐蚀也从这些地方开始。
4.合理地利用各种钢级管材在H2S环境中的适应性
从前面介绍的H2S对金属腐蚀机理可知，影响其腐蚀速率的因素不仅在于金属材质本身(硬度、强度、金相等)，也取决于一些外部因素，如钻井液的PH 值，温度和对金属材料的保护措施（缓蚀剂、除硫剂和涂层）等，下面推荐适应H2S环境使用的部分钢级。
(1)适应H2S环境使用的管材
API钻杆：D级、E级钢和X-95。
API套管：H-40、J55、K55、C-75、C-90、L-80、S-80、SS-95、RY-85、MN-80、S00-90等。
日本住友套管：SM-80S、SM-90S、SM-95S、SM-85SS、SM-90SS等。
日本NKK套管：NKAC-80、NKAC-85、NKAC-90、NKAC-95、NKAC-85S、NKAC-90S、NKAC-95S、NKAC-90MS、NKAC-95MS等。
国产：E级钻杆、D55套管、D40和D55级油管等。
(2)研究表明，各种钢级的管材都有其抗硫化氢腐蚀的最低临界温度（在此温度之上，它就具有抗硫化氢的腐蚀性能），表2所列为ARCO公司推荐的部分钢级套管抗硫化氢腐蚀的最低临界温度。
对于含硫化氢气井，在设计套管柱时，由于愈接近井口其井温愈低，因而套管柱接近井口部分应优先选择K-55、L-80、C-75等钢级套管，往下再按临界温度值选择N-80、S-95、P-110等钢级套管。
(3)不适合H2S环境使用的管材
API钻杆：G-105、S-135。
API套管：N-80、P-105、P-110及S-95、S-105、S00-95等。
国产：D75套管等。
二、非金属材料
根据美国SPE—AIME及有关资料推荐，可用于H2S环境的非金属密封件材料有氟塑料(聚四氟乙烯、F—46)、聚苯硫醚塑料和氟橡胶(F—46、F—246)、丁氰橡胶、氯丁橡胶。
据API BULL 5AP和7AI通报的技术要求,钻具和套管用密封脂（丝扣油）应是耐酸又不易分解的多效脂基或复合脂基，具有适当稠度的矿物油高级密封材料。如目前国内气田广泛使用的8401钻杆丝扣油，8503油套管密封脂以及7405、7409丝扣密封脂。
四川气田钻井井口和采气井口平板阀广泛采用的密封润滑脂有7901、7902等产品，二次密封脂有EM—09—1等产品。
第七节含硫油气田钻采作业中的安全问题
一、海上钻井平台布置注意事项
1.钻井平台应正对盛行风向，以保证生活区及飞机平台处在井口上风位置。
2.井架上和安全保护区都要装“风飘带”或“风向标”。
3.当空气中硫化氢浓度超过50ppm时，应挂出写有“危险：硫化氢-H2S”字样的危险标牌，并升起红旗标，风速仪应安装在使人员看得见的地方。危险标牌应布
置在钻井平台每一个侧面，并挂几面红旗，以便飞机和船舶能看见。
4.守护船应在平台上风方向停舶，保证海上运输畅通。
5.在井口附近、钻台上、泥浆筛附近以及其它可能聚集硫化氢的地方，应定时用醋酸纸或安培瓶检测是否存在硫化氢。
6.在容易聚集硫化氢的各部位应安装大型防爆风机和硫化氢检测报警器。
二、陆地井场布置注意事项
1.井场应选在空气流通的地方，井场设备、生活区、尤其是放喷管线走向应考虑当地季节风的方向,以保证硫化氢溢出时作业人员的安全。
2.井架上和安全保护区都要装“风飘带”或“风向标”，工作人员应养成随时转移到上风方向位置工作的习惯。
3.钻具应堆放在主风向的上风处，钻井液池要处在下风位置。
4.井场上一般要设置两到三处安全保护区，一个在盛行风向处（一般为生活区方向），另两个成1200角分布。
5.在井口附近、钻台上、泥浆筛附近以及其它容易聚集硫化氢的地方，应安装大型防爆风机和硫化氢检测报警器。
三、井控设备配套安装应按标准执行
根据地层压力梯度配备相应压力等级的防喷器组合及井控管汇等设备，必须符合SY/T5964-94《钻井井控装置组合配套规范》的要求。其安装、试压应按SY/T5967-94《钻井井控装置安装调试与维护》进行。
1.井控设备（管材）及其配件在储运过程
中，需采取措施避免碰撞和被敲打；应注明钢级,严格分类保管并带有产品合格证和说明书。
2.井控设备（管材）在安装、使用前应进行无损探伤。
3.放喷管线应装两条，其夹角为120°,并接出井场100米以外。
4.钻井井口与套管的连接及每条防喷管线的高压区均不允许焊接。
四、钻井设计中要有防硫的计划
钻井设计中应注明含硫地层及其深度，标明井场周围2km以内的居民住宅、学校、厂矿及地下坑道的深度和走向等情况，在有H2S溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离
五、含硫地区钻井作业的安全措施
1．制定一个完整的对井队进行救援的计划。进入气层前应和医院、消防部门取得联系。
2．在即将钻入含硫地层前，应对钻井队人员进行一次防硫化氢安全教育。3．在高含硫地区即将钻入油气层和在油气层中钻进时，以及发生井涌、井喷后应有医生、救护车和技术人员在井场值班。
4．利用除气器和除硫剂控制钻井液中H2S的含量在50mg/m3以下，并随时对钻井液的PH值进行监测。
5．在含硫地层取心起钻，当取心工具离地
面还有五柱时，钻台工作人员应戴上防毒面具，直到取出岩心筒。
6．钢材，尤其是钻杆，其使用拉应力需控制在钢材屈服极限的60%以下。7．当在H2S含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，必须佩带防护器具，且至少有两人同在一起工作，以便相互救护。
8．在决定放喷点火时，点火人员应佩带防护器具，并在上风方向，离火口距离不得少于10米，用点火枪远程射击。
9．控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚H2S的地方进行浓度检测。只有在安全临界浓度以下时，人员方能进入。
六、含硫油气井采油作业的安全措施
1.人身防护设施
(1)在作业区和生活区设有H2S探测、报警系统：固定式探测仪的探头安装在作业区的井口、油气管汇、油气分离器、油罐或油仓、泵房等处和生活区的空调抽风口处。
(2)作业人员配备便携式H2S检测器。
(3)在油气区和生活区安装有明显的风向标。
(4)在油气区安装有防爆风机，以便驱散聚集的H2S。
(5)配备足够数量的防毒面具和空气呼吸器。
(6)配备有处置因H2S中毒用药品和氧气瓶。
(7)作业所用设备具有抗硫性能。
2.安全作业要点
(1)在H2S容易聚集的区域，要加强通风和照明，并要求尽可能做到隔离操作或戴防毒面具操作。
(2)装油操作以及从油罐或油仓顶量油和取样时，要站在侧上风方向，并戴防毒面具。
(3)下列作业需戴防毒面具：打开油管刮管器和接收器时、检查和更换固定油嘴时、现场维修油气管线和设备时、从油罐或油仓顶进入其内时、油气井不压井起下作业时、打开喷管堵头和打开喷管放空阀放空时等。
七、H2S防护演习
当H2S报警声响起时，应采取下列步骤：
1.所有必要人员戴上防毒面具或呼吸器；
2.开动钻台上下的排风扇，熄灭所有明火；
3.采取避免事态进一步扩大的必要措施；
4.不必要人员离开井场，并关掉井场入口处的大门；
5.把红旗和危险标志牌挂在大门上，并派人巡逻；
6.对现场情况作出评价，考虑是否通知生活区和危险区域内的人员疏散到安全区域；
7.与当地医疗部门取得联系；
8.用H2S检测仪检查低凹区、空气不流通区及钻机周围的H2S聚集情况；
9.演习结束后，对所有H2S检测和防护器具进行全面检查，发现问题及时整改；
10.将演习情况记录下来，内容包括：日期、钻井深度、天气、参加人员名单、活动的简要描述、指明队员的不规范操作或仪器设备故障。
第八节H2S检测仪器与防护器具
H2S检测仪器、防护器具的功能是否正常关系到作业者的生命安全，作业者应该了解其结构、原理、性能和使用方法及注意事项。国内外这方面的仪器和器具类型较多，本节只着重介绍日本理研“HS-87型便携式H2S检测仪”和正压式空气呼吸器”。其它如“多种（路）气体检测仪”、“防毒面具”等请参见有关的随机说明书。
一、HS-87型便携式H2S检测仪
1.仪器各部名称（图6）
2.仪器使用
⑴用前检查：
①电源开关置“ON”,检查电池电压。若蜂鸣器持续报警,表示电压过低,必须更换新电池。
②调整零点，检查传感器。用调零旋钮调整显示读数为00.0（此即在清洁空气中的读数）。
⑵使用：
电源正常，调零完成后即可携带在身上用于检测。当仪器检测H2S超过99.9ppm时，读数将显示1□□□，此时蜂鸣器鸣响，发光二极管灯亮。出现这种过量程显示时，可将仪器带到清洁的空气中，使其自行恢复到00.0。
当环境变暗时，该仪器的显示部位有自动照明功能；当环境嘈杂，难以听到本仪器的蜂鸣声时，可使用耳塞。
⑶维护与注意事项：
①校准。为了安全起见，建议每隔2～3个月应校准一次。按“用前检查①、②”进行后，将仪器电源开关置“OFF”，与校准设备连接，电源开关置“ON”，此时读数应为零，调节校准设备的标准气体阀门至中部，保持其流量，直至仪器读数稳定1分钟，用小螺丝刀调整仪器的量程旋钮4至校准设备指示的标准气体的读数值，若达不到标准气体的浓度读数时，表明传感器已老化，则需更换新的传感器(其有效寿命是1～2年，现场不能修复)。
当电池电力降低时，应在安全区域更换两节A6或AA干电池。
②注意事项。A、由于本仪器采用电化学测试原理，因此不要将电池取下；B、即使长时间不用仪器，每隔一个月也应更换新（充电）电池；C、防止仪器进水、防止摔落，也不要将仪器置于温度过高的地方。
3.仪器特性与技术条件
型式：HS-87
测量方式：电化学原理，二电极传感器
测试气体：空气中的硫化氢（H2S）
测试范围：基本范围：0～30.0ppm
提供范围：0～99.9ppm
显示：数字液晶显示3位；具有暗处自动照明
功能
精度：优于 5%F.S（在标准范围内连续使用）
报警设置及方法：
报警预置点…………10ppm(H2S)间歇声
过量程报警…………100ppm(H2S)持续声
低电压报警…………持续声
报警精度：优于±30%预置标准
响应时间：90%以上在20秒内
运行温度：-10℃～+40℃
电源：碱电池(标准)或镍-铬电池(任选)2节连续使用：至少250小时（无报警和照明）尺寸：68（宽）?112（高）?25.6（厚）mm 重量：约180g
防爆级别：本质安全设计
排水系统中硫化氢的危害及预防措施示范文本
排水系统中硫化氢的危害及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
排水系统中硫化氢的危害及预防措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，硫化氢中毒事故接连不断地发生，而且大多 都发生在地下管道及窖井等地方。据资料介绍，排水系统 中的管道及闸井等部位容易积聚对人体有害的硫化氢气 体，稍有不慎易造成人员伤亡事故。 排水系统中硫化氢的危害 排水系统中主要吸纳了生活污水及工矿企业排水的废 水，其中的一些化学物质在密闭的排水管道及设施中，在 特定的条件下相互混合，发生化学反应生成新的物质。这 些物质中有一些对设置管道产生腐蚀，有一些对人的身体 构成危害，其中硫化氢就是一种非常有害的物质。硫化氢 是一种无色，带有腐蛋臭味，且具有刺激性和窒息性的气
体。常高浓度集中在通风不良的下水道底部、各种污水井底部、污泥坑塘和污水河底泥中。下水道内产生恶臭的物质主要是硫化氢。由于附着于下水道管壁所形成的粘泥中有一种特殊的专性厌氧菌，这种细菌主要是硫酸盐还原菌，在厌氧条件下将污水中的含硫酸盐有机物还原，使之生成硫化氢。影响硫化氢生成的因素有pH值、温度、有机物浓度、氧化还原点位（ORP）、污水滞留时间、排水设备状态等 硫化氢中毒的预防和抢救 ——作业时的防护措施 1、进入含硫化氢现场工作的员工，必须身体健康，无各种疾病。 2、进入含硫化氢现场工作，如下井等，必须履行审批手续。 3、管理人员必须清楚该作业管道、泵站的具体情况，
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定 本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章生产管理 第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。 第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。
第八条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。 第九条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。 第十条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响范围较大时，按GB2893-2001规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。 装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。
硫化氢防护管理规定
硫化氢防护管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
硫化氢防护管理规定 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在H 2 S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护 第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 第七条 H 2S浓度超过国家标准或曾发生过H 2 S中毒的作业场所，应作为重 点隐患点，进行监控，并建立台帐。 第八条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。 装置高处应设置风向标。
硫化氢防护管理的规定.doc
硫化氢防护管理规定 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（ SY）的有关规定执行；销售企业 宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在 H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主 体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布 生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓 度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含 硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接 排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭 方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护 第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 第七条 H 2S 浓度超过国家标准或曾发生过H2S 中毒的作业场所，应作为重点隐患点， 进行监控，并建立台帐。 第八条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中， 影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。 装置高处应设置风向标。 第九条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。其低 位报警点均应设置在 3 3 10mg/m ，高位报警点均应设置在 50mg/m。 现场需要 24h 连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪。显示报警盘应设置
含硫化氢环境中的安全防护措施
含硫化氢环境中的安全防护措施 (一)井场及钻井设备的布置 1.井场选址应远离人口稠密的村镇，油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。 2.井场周围应空旷，风能在井场前后或左右方向畅通流动；井场上应有两个以上出入口，便于应急时采取抢救措施和疏散人员。 3.钻井设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。井场值班室、工程室、钻井液室、气防器材室等应设置在井场主要风向的上风方向。 4.井场发电房、锅炉房和储油罐的摆放，以及电气设备、照明器具及输电线路的安装应按《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)中的相应规定执行。 5.井场周围应设置两到三处临时安全区，一个位于当地季节风的上风方向处(一般为生活区方向)，其余与之成90℃～120℃分布。 6.在临时安全区、道路入口处、井架上、值班房等处安装风向指示器。 7.在钻进含硫油气层前，应将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他类似围布撤除。寒冷地区在冬季施工时，对保温设施可采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。
(二)硫化氢的监测及人身安全防护 1.硫化氢易聚集的区域，如井口、循环池等处应设立毒气警告标志。 2.作业区应配备空气呼吸器、充气泵、可燃气体监测报警仪、便携式硫化氢监测报警仪和固定式硫化氢监测报警仪。 3.值班干部、当班司钻、副司钻和“坐岗”人员应佩戴便携式硫化氢监测报警仪；固定式硫化氢监测报警仪应在司钻或操作员位置、方井、振动筛、井场工作室等地方设置探头，并能同时发出生光报警。
石油化工企业硫化氢防护安全管理规范山东标准2020版
石油化工企业硫化氢防护安全管理规范 1 范围 本标准规定了石油化工企业的硫化氢防护设计管理、风险辨识、生产管理、设备管理、作业管理、警示与标识、检测与防护、人员培训以及应急处置等方面的基本要求。 本标准适用于存在硫化氢泄漏风险的石油化工企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T 50393 钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准 GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 AQ 3047 化学品作业场所安全警示标志规范 SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 DB37/T 3194 原油加工及石油制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫化氢环境 hydrogen sulfide environment 含有或可能含有硫化氢的区域。 3.2 一脱三注 one removal and three injection 石油化工企业采用的原油脱盐、注碱、注氨和注缓蚀剂等工艺防腐措施。 4 设计管理
4.1 企业新建、改建、扩建工程项目的预防硫化氢中毒的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4.2 设计时应考虑原油硫含量不均匀性所带来的影响，加工装置应按可能达到的最大硫含量设计。4.3 设备、管线材质应按SH/T 3096规定合理选用，硫化氢富集的设备、管线宜升高选材等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。 4.4 中间产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）等含硫化氢储罐宜考虑设计氮封。 4.5 设计时应配备适量的设备腐蚀检测设备、硫化氢检测报警仪（宜具有定位、无线传输功能）和硫化氢捕消设备等，硫化氢富集的关键设备和管线宜提升安全仪表系统（SIS）等级。 5 风险辨识 5.1 企业应全面开展硫化氢泄漏风险辨识，确定涉硫化氢区域并绘制分布图。 5.2 企业应对日常作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于切水、采样、人工检尺和装卸。 5.3 企业应对施工（检维修）作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于进入受限空间、盲板抽堵、阀门管件更换、一次表拆检、清污清淤和低点排凝。 5.4 新建、改建、扩建项目及装置大检修开车前，企业应对存在硫化氢泄漏或积聚风险的工艺、设备、设施、受限空间、低洼处等进行全面的风险辨识，形成风险点清单并在正常运行后定期检测硫化氢浓度。 5.5 企业应根据风险辨识结果组织制定防止硫化氢中毒的防控、消减措施，并依据DB37/T 3194要求对涉硫化氢区域实施风险管控。 6 生产管理 6.1 企业应从原料中硫含量的分析评估开始，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施，采用工艺、设备防腐等技术措施降低硫化氢泄漏风险。 6.2 因原料组分、加工流程、装置改造或操作参数发生变化导致硫化氢浓度超过设计值时，应启动变更管理程序，辨识变更带来的风险，及时完善安全防控措施。 6.3 加工高含硫原油的常减压蒸馏装置应严格“一脱三注”，并做好分馏塔、汽提塔顶注缓蚀剂等工艺防腐措施。 6.4 高含硫化氢的气体应脱硫处理后使用，严禁不脱硫直接做燃料，酸性气火炬的设置应符合SH 3009的规定。 6.5 含硫污水应密闭送入汽提装置处理，不得直接排入下水道、排污沟等污水收集系统。 6.6 含硫化氢介质的采样和切水作业应改为自动或密闭方式。 7 设备管理 7.1 企业应组织做好现役装置设备管道材质的核查和确认，应对存在高温、高压的易腐蚀部位或者可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂以及弯头等易冲刷部位加强检测和维护。 7.2 原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）和气柜等的含硫化氢设备应按照GB/T 50393要求进行运行维护与检测。 7.3 涉硫化氢生产装置、储罐停工停用时，应采取化学清洗、钝化处理或氮气保护等措施。 8 作业管理
硫化氢的防护和处理
硫化氢的防护和处理 目录 第一单元硫化氢气体的危害 (1) 第二单元含硫化氢气体井的井场布置及要求 (5) 第三单元怀疑有硫化氢时应采取的措施 (6) 第四单元钻井过程中硫化氢气体的处理............................ 1.0 第五单元含硫化氢地区作业的应急预案 1.1 第六单元硫化氢的腐蚀特征和影响因素............................ 1.3 第七单元硫化氢中毒途径及现场急救14 第八单元空气呼吸器和硫化氢检测器20 第一单元硫化氢气体的危害 」、概述 由于人类对石油、天然气及地热能源的需要，要钻探高压深井，在这类钻井中就可能钻遇含有硫化氢的地层。目前，我国已开发的油田不同程度地含有硫化氢气体，甚至有的油田含量极高。如四川石油管理局含硫化氢气田约占已开发气田的78.6 %，其中卧龙河气田含硫化氢高达10 % （体积比），华北油田晋县赵兰庄硫化氢气田硫化氢含量高达92 %。在油田生产中可能遇到硫化氢的有钻井、修井、采油、注水、集输、原油处理、运输及储运等工艺过程。硫化氢是仅次于氰化物的剧毒物，是易致人死亡的有毒气体。一旦硫化氢含量超标油气井发生井喷失控，将导致灾难性的悲剧。如华北油田的赵48井，试油起 电缆，诱发井喷失控，硫化氢气体大量喷出，当场6人死亡，数人中毒，造成
20余万人的大逃亡。四川的垫25井井喷失控，硫化氢气体迫使方圆数千米内的百姓弃家逃难；硫化氢气体不仅严重威胁着人们的生命安全，而且还会造成严重的环境污染，同时，它对金属设备、工具也将造成严重的腐蚀破坏。天然气中硫化氢气体是客观存在的，只要掌握了它的特性，有一套完善的硫化氢防护措施和管理制度，不仅可以实现优质安全钻井生产，而且还可以通过一套回收装置，为其他工业提供工业原料。因此，为确保人员的绝对安全，杜绝硫化氢中毒事故的发生，我们必须了解硫化氢气体的来源和危害，掌握硫化氢气体的预防及处理知识。 二、硫化氢的物理化学性质 据加拿大节能局的统计，在1976 —1989年的14年中加拿大有30名工人死于硫化氢中毒。如果了解了这种气体的性质，也许可以防止此类事故的发生。为了准确地检测硫化氢的位置，你首先要了解这种气体的物理化学性质，只有了解了硫化氢的性质，才能避免因直接与这种气体接触受到伤害。 所有的气体通常都是从以下7个主要方面描述的：颜色、气味、蜜度。燃堡囫晚邀度j懈度（在水中）、沸点。硫化氢也不例外，通过上述几方面内容的学习，我们可以全面准确地了解硫化氢。 （1）颜色：硫化氢是无色、剧毒、酸性气体，人的肉眼看不见。这就意味着你用眼睛是无法判断是否存在。因此，这种气体就变得更加危险。 （2）气味：硫化氢有一种特殊的令人讨厌的臭鸡蛋味，即使是低浓度的硫化氢，也可以损伤你的嗅觉。因此，用鼻子来检测这种气体会致命。 （3）密度：硫化氢是一种比空气密度大的气体，其相对密度为1.176。因此它存在于地势低的地方，像地坑、地下室、大容器里。如果你发现处在被告知有硫化氢的地方，那么你就应立刻采取自我保护措施。只要有可能，都要在上风向、地势较高 的地方工作。 （4）爆炸极限：当硫化氢气体以适当的比例（4.3% —46% ）与空气或氧气混合，就
硫化氢安全防护知识试题及答案
硫化氢安全防护知识答题 单位：姓名：分数： 一、硫化氢概念：H2S，是可燃性无色气体，具有典型的臭蛋味，是一种神经毒剂,亦为窒息性和刺激性气体。其对人的毒作用主要是中枢神经系统和呼吸系统。被称之为“无形的杀手”、“瞬间杀手” 二、硫化氢的特点： 剧毒-----致命易燃-----可爆无色-----不能用眼睛识别 比空气重----通常聚积于低洼地带 低含量时有一股臭蛋味，但不能靠嗅觉检测 对一些金属有腐蚀作用容易被风或气流驱散 三、硫化氢的危害是什么？ 1、对人体的危害：硫化氢被吸入人体，首先剌激呼吸道。其次，刺激神经系统，导致头晕，丧失平衡，呼吸困难，心跳加速，严重时，心脏缺氧而死亡。 2、硫化氢对设备材料的危害：硫化氢对金属材料的腐蚀性。硫化氢溶于水形成弱酸，对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，以后两者为主，一般统称为氢脆破坏。 3、硫化氢对环境的危害：硫化氢略重于空气，往往对环境造成极大影响，主要是对大气和水源的污染，且污染非常严重，危害巨大。 四、依据SY/T5087-2005行业标准《职业性安全暴露极限》和《毒气的强度等级》可将采油厂含硫化氢的油井按照硫化氢检测出来的浓度分为哪五个等级： 第一等级为15mg/m3以内；(10PPM) （安全） 第二等级为15mg/m3～30mg/m3；(10PPM～20PPM) （尚安全，超过1小时有明显不适） 第三等级为30mg/m3～150mg/m3 ；(20PPM～100PPM) （暴露15分钟出现头痛、肺浮肿，眼睛产生严重刺激和伤害，症状明显。） 第四等级为150mg/m3～450mg/m3 ；(100PPM～300PPM)（3～5分钟失去嗅觉，为立即危害生命和健康的浓度值。） 第五等级为450mg/m3以上。（导致人身伤亡） 五、职业性安全暴露极限 １、15mg/m3 限时加权平均值是日工作8小时的暴露安全极限(10PPM)
含硫化氢环境中的安全防护措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 含硫化氢环境中的安全防护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9670-29 含硫化氢环境中的安全防护措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)井场及钻井设备的布置 1.井场选址应远离人口稠密的村镇，油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。 2.井场周围应空旷，风能在井场前后或左右方向畅通流动；井场上应有两个以上出入口，便于应急时采取抢救措施和疏散人员。 3.钻井设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。井场值班室、工程室、钻井液室、气防器材室等应设置在井场主要风向的上风方向。 4.井场发电房、锅炉房和储油罐的摆放，以及电
气设备、照明器具及输电线路的安装应按《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)中的相应规定执行。 5.井场周围应设置两到三处临时安全区，一个位于当地季节风的上风方向处(一般为生活区方向)，其余与之成90℃～120℃分布。 6.在临时安全区、道路入口处、井架上、值班房等处安装风向指示器。 7.在钻进含硫油气层前，应将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他类似围布撤除。寒冷地区在冬季施工时，对保温设施可采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。 (二)硫化氢的监测及人身安全防护 1.硫化氢易聚集的区域，如井口、循环池等处应设立毒气警告标志。 2.作业区应配备空气呼吸器、充气泵、可燃气体监测报警仪、便携式硫化氢监测报警仪和固定式硫化氢监测报警仪。
硫化氢安全防护七大注意事项(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫化氢安全防护七大注意事项 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
硫化氢安全防护七大注意事项(新编版) 一、危险区域 1、极度危险区域 硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。 当浓度≥760mg/m3（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近： 硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 2、高度危险区域 当硫化氢浓度介于300～760mg/m3（198～502ppm）时，可引发
肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 3、中度危险区域 当硫化氢浓度10mg/m3～300mg/m3（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正
七大硫化氢安全防护注意事项
仅供参考[整理] 安全管理文书 七大硫化氢安全防护注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共9 页
七大硫化氢安全防护注意事项 硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。 当浓度≥760mg/m3（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近：硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 2、高度危险区域 当硫化氢浓度介于300～760mg/m3（198～502ppm）时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 3、中度危险区域 当硫化氢浓度10mg/m3～300mg/m3（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。 第 2 页共 9 页
含硫化氢环境中的安全防护措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9627 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 含硫化氢环境中的安全 防护措施正式样本
含硫化氢环境中的安全防护措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (一)井场及钻井设备的布置 1.井场选址应远离人口稠密的村镇，油气井井口 距高压线及其他永久性设施不小于75m；距民宅不小 于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、 医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于 500m。 2.井场周围应空旷，风能在井场前后或左右方向 畅通流动；井场上应有两个以上出入口，便于应急时 采取抢救措施和疏散人员。 3.钻井设备的安放位置应考虑当地的主要风向和
钻开含硫油气层时的季节风风向。井场值班室、工程室、钻井液室、气防器材室等应设置在井场主要风向的上风方向。 4.井场发电房、锅炉房和储油罐的摆放，以及电气设备、照明器具及输电线路的安装应按《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)中的相应规定执行。 5.井场周围应设置两到三处临时安全区，一个位于当地季节风的上风方向处(一般为生活区方向)，其余与之成90℃～120℃分布。 6.在临时安全区、道路入口处、井架上、值班房等处安装风向指示器。 7.在钻进含硫油气层前，应将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他类似围布撤除。寒冷地区在冬季施工时，对保温设施可采取相应的通
硫化氢防护安全管理制度
硫化氢防护安全管理制度 第一章总则 第一条为做好硫化氢防护工作，防止硫化氢泄漏和中毒事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》等法规、标准，制定本制度。 第二条本制度适用于**集团及各所属单位（以下简称各单位）。 第二章组织与职责 第三条各单位的安全管理部门负责硫化氢的职业安全卫生监督管理工作。 第四条各单位的安全管理部门负责接触硫化氢作业人员的上岗前、在岗期间和离岗时的职业性健康检查落实和硫化氢作业场所检测工作。 第五条各单位的环保管理部门负责含硫废水、废气、废渣的 综合管理工作。 第六条各单位的生产管理部门负责从原料加工开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布的情况进行调查，并建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 第七条各单位的机电动力管理部门负责涉及硫、硫化氢的设备、设施的管理。 第八条各单位的人力资源管理部门负责硫化氢作业上岗人员的告知工作，协助安全、职防部门做好接触硫化氢作业人员的上岗前、在岗期间和离岗时的职业性健康检查。 第九条工会负责硫化氢作业过程劳动保护执行情况的监督。 第十条各单位对本单位硫化氢防护管理负全面责任。 第三章生产管理 第十一条对存在硫化物的生产工艺应从原料评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布的生产环境和作业点硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。
第十二条因原料组分变化，加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产管理部门应及时通知有关车间、班组或岗位。 第十三条含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第十四条所有含硫化氢介质的采样和切水作业应为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第十五条严格执行设备维护保养的制度和要求，对涉及硫化氢的设备、管道及各类设施应从材质选用、制造安装、检验检测等各方面加强管理，确保设备正常运行。 第十六条对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所，应立即采取有效的治理措施。 第四章作业过程防护 第十七条所有接触硫化氢作业人员在现场作业过程中（包括巡检、采样、切水、分析、进入密闭空间等）必须按要求佩戴便携式硫化氢气体检测仪。 第十八条涉及硫化氢的单位应制订作业过程中的防护管理制度，定期检查，对存在的问题及时整改。 第十九条定期对存在或可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度检测和评价，及时将结果向职工公告。 第二十条防止硫化氢中毒的监测仪器和个体防护设备应由专人管理并建立档案。 第二十一条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点监控，并做好记录。 第二十二条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。发
硫化氢对人体的危害及防护
编号：SM-ZD-74162 硫化氢对人体的危害及防 护 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
硫化氢对人体的危害及防护 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、H?S对人体的危害方式 （一）硫化氢的性质 H2S是无色气体，具有臭蛋气味，式量34.08，是一种大气污染物。密度1.539 g/L，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃。易溶于水，亦易溶于醇类、石油溶剂和原油中。可燃上限为45.5%，下限为4.3%。燃点292℃。H2S可用来分离和鉴定金属离子、精制盐酸和硫酸（除去重金属离子），以及制备元素硫等。它是一种好的还原剂。 溶于水形成弱酸性，对金属会产生氢脆破坏。氢脆破坏往往会造成井下管束的突然断落、地面管汇和仪表的爆破、使得井口装置破坏，甚至发生严重的井喷失控或者着火事故。H2S能加速非金属材料的老化，使地面设备、井口装置、井下工具中有橡胶、浸油石墨、石棉等非金属材料制作的封件失效。 （二）硫化氢对人体的危害
石化公司硫化氢安全防护管理-最新范文
石化公司硫化氢安全防护管理 第一章总则 第一条为加强硫化氢介质的安全管理,预防硫化氢中毒事故的发生,保护员工身体健康和生命安全,特制定本办法。 第二条本办法所称硫化氢安全防护是指在炼油、化工设计、生产、储运、排放、检修等工作及其他临时性作业过程中安全防护。 第三条本办法适用于石化公司（以下简称公司）所属各单位。 第二章设计阶段防护 第四条新建、改建、扩建项目安全评价,应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容,并提出具体安全防护措施和建议。 第五条新建、改建、扩建项目设计,应采用减少硫化氢产生的工艺技术,选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。 第六条在装置和与之相关联的设备或管线设计时,针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性,采取相应的预防措施。 第七条在制定高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时,应采取预防硫化氢中毒等安全防护技术措施。 第三章生产储运防护 第八条工艺技术、操作条件或加工物料等发生改
变,有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过国家标准时,生产部门应采取相应防护措施,技术部门应及时修订操作规程、工艺指标,并对相关岗位人员进行培训。 第九条对于酸性水汽提装置、酸性水储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施,应制定切实可靠的防范硫化氢气体泄漏的措施,并明确责任人,定期检查。 第十条含硫甲乙类油罐进出油、调和时,禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）和更换、拆卸安全附件等作业。 第十一条在对含硫化氢介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时,要佩带适用的防毒器具和便携式硫化氢检测仪表,站在上风向,除作业人员外,必须有一人专门负责现场监护。取样设备应标识硫化氢警示标签。 第十二条对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、油渣等设施应定期进行腐蚀检测,防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁,发生自燃引发火灾或爆炸事故。 第十三条对处理含硫介质的装置,在检修前,要把设备、管线中各种物料清除干净,并进行气体置换,在气体采样检测符合要求时,方可开始检修作业。 第十四条对储存加工高含硫原油的重点装置和罐区,应在显著位置设置风向标和硫化氢警示牌,标明硫化氢的毒理特性及安全防护要求。
硫化氢防护专项试题(2016)
单位：姓名成绩： 一、判断题（每题2分） 1、硫化氢是一种具有特殊臭鸡蛋气味的气体，是一种强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。（√） 2、硫化氢的臭味随浓度的升高而增强。（╳） 3、在可能发生硫化氢中毒的作业场所，作业人员有权拒绝进行作业。（√） 4、在使用、输送、生产和可能释放硫化氢的工作场所应禁止吸烟及禁止使用其它可能产生静电、明火的设备。（√） 5、现场有中毒人员时，事故救援人员应迅速将中毒人员转移至事故现场外上风向空气新鲜处。（√） 6、进入含硫化氢的设备、管线及等密闭空间作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，不需要加好盲板。（╳） 7、禁止任何人员不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区域内脱卸防毒用具。（√） 8、便携式硫化氢检测报警仪的低位报警点应设置在10mg/m3。高位报警点应设置在 30mg/m3。（√） 9、在实施心肺复苏术时，按压通气比为30:2。（√） 10、当硫化氢接触浓度大于1000 mg/m3时，可发生“电击样”中毒，在数秒钟内突然昏迷倒下，瞬时内呼吸停止。（√） 二、选择题 1、工作场所硫化氢的职业接触限值是（ B ）mg/m3。 A、5 B、10 C、15 2、可能接触硫化氢的作业，作业人员应在产生硫化氢源的（ B ）操作。 A、下风侧 B、上风侧 C、两者都可以 3、根据集团公司《硫化氢防护安全管理规定》，当硫化氢浓度低于（C ）mg/m3 时可以使用过滤式防毒面具。 A、10 B、20 C、50 4、用人单位应建立硫化氢工作场所的日常监测，监测周期为每（ A ）1次。 A、月 B、季 C、半年 5、发生硫化氢中毒时，应立即实施心肺复苏术，它的步骤应该是（ A )。 A、胸外按压、开放气道和人工呼吸
硫化氢腐蚀与防护相关知识
硫化氢腐蚀与防护相关知识 1. 硫化氢腐蚀的预防措施 1.1. 选用抗硫化氢材料 抗硫化氢材料主要是指对硫化氢应力腐蚀开裂和氢损伤有一定抗力或对这种开裂不敏感的材料。同时采用低硬度(强度)和“完全淬火+回火”处理工艺对材料抗硫化氢腐蚀是有利的。 美国国家腐蚀工程师学会(NACE)标准MR－01－75(1980年修订)中规定：含硫化氢环境中使用的钻杆、钻杆接头、钻铤和其它管材的最大硬度不许高于HRC22；钻杆接头与钻杆的焊接及热影响区应进行“淬火+595℃以上温度的回火”处理；对于最小屈服强度大于655MPa的钢材应进行“淬火+回火”处理，以获得抗硫化物应力腐蚀开裂的最佳能力。 1.2. 抗H2S腐蚀钢材的基本要求 ⑴成分设计合理：材料的抗H2S应力断裂性能主要与材料的晶界强度有关，因此常常加入Cr、Mo、Nb、Ti、Cu等合金元素细化原始奥氏体晶粒度。超细晶粒原始奥氏体经淬火后，形成超细晶粒铁素体和分布良好的超细碳化物组织，是开发抗硫化物应力腐蚀的高强度钢最有效的途径。 ⑵采用有害元素(包括氢，氧，氮等)含量很低纯净钢； ⑶良好的淬透性和均匀细小的回火组织，硬度波动尽可能小； ⑷回火稳定性好，回火温度高(＞600℃)； ⑸良好的韧性； ⑹消除残余拉应力。 1.3. 添加缓蚀剂 实践证明合理添加缓蚀剂是防止含H2S酸性油气对碳钢和低合金钢设施腐蚀的一种有效方法。缓蚀剂对应用条件的选择性要求很高，针对性很强。不同介质或材料往往要求的缓蚀剂也不同，甚至同一种介质，当操作条件(如温度、压力、浓度、流速等)改变时，所采用的缓蚀剂可能也需要改变。 用于含H2S酸性环境中的缓蚀剂，通常为含氧的有机缓蚀剂(成膜型缓
DB37T 3966-2020 石油化工企业硫化氢防护安全管理规范
ICS13.300 E09DB37山东省地方标准 DB37/T3966—2020 石油化工企业硫化氢防护安全管理规范 Specification for hydrogen sulfide prevention in petrochemical enterprises 2020-06-08发布2020-07-08实施
目 次 前言.....................................................................................................................................................................II 1范围.. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4设计管理 (1) 5风险辨识 (2) 6生产管理 (2) 7设备管理 (2) 8作业管理 (2) 9警示与标识 (3) 10检测与防护 (3) 11人员培训 (3) 12应急处置 (3)
前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省应急管理厅提出并组织实施。 本标准由山东省化工标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：朱胜杰、马明、纪国峰、姜素霞、肖安山、高少华、于风清、王婷。
石油化工企业硫化氢防护安全管理规范 1范围 本标准规定了石油化工企业的硫化氢防护设计管理、风险辨识、生产管理、设备管理、作业管理、警示与标识、检测与防护、人员培训以及应急处置等方面的基本要求。 本标准适用于存在硫化氢泄漏风险的石油化工企业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T50393钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准 GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 AQ3047化学品作业场所安全警示标志规范 SH3009石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 DB37/T3194原油加工及石油制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫化氢环境hydrogen sulfide environment 含有或可能含有硫化氢的区域。 3.2 一脱三注one removal and three injection 石油化工企业采用的原油脱盐、注碱、注氨和注缓蚀剂等工艺防腐措施。 4设计管理
预防硫化氢中毒措施
编号：AQ-JS-04583 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 预防硫化氢中毒措施 Measures to prevent hydrogen sulfide poisoning
预防硫化氢中毒措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 硫化氢为无色、有腐蛋臭味的窒息性气体，常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。在阴沟疏通、硫化氢为无色、有腐蛋臭味的窒息性气体，常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时时常常会遭遇高浓度的硫化氢气体，在密闭空间中作业情况更为突出。如防范不当，极易造成人员伤亡。 根据硫化氢产生机理和事故原因、特点分析，防范硫化氢中毒关键要抓好以下“六大环节”： 一、普及防范知识 污水处理、市政建设和化工等可能产生硫化氢等毒害气体中毒的企业每年要定期开展专题教育，针对硫化氢中毒等危害进行安全培训，提高企业管理者、安全人员、从业人员对硫化氢中毒等危害
的认识。 二、落实责任主体 生产经营单位是安全生产的责任主体，生产经营主要负责人应对本单位的安全生产工作全面负责。 1、生产经营单位要认真宣传贯彻《安全生产法》、《职业病防治法》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，加强作业场所劳动保护工作，改善安全生产条件，保证安全生产的投入，落实安全生产责任。 2、生产经营单位应对从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，上岗前和在岗期间要实行安全叮嘱，提示安全措施并指导从业人员正确使用职业防护设备和用品。 3、生产经营活动有可能产生硫化氢气体的场所，必须为从业人员配备气体检测仪器、呼吸器、救护带等安全设备；配备有毒有害气体报警仪、医疗救护设备和药品。防毒器具要定期检查、维护，确保整洁完好。