宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册
宇龙数控加工仿真软件V4.8
使用手册
上海宇龙软件工程有限公司
第一章安装与进入
1.1 安装
将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱
在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。
选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统
弹出如图所示的安装向导界面
在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示
进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示
系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示
系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”
按钮。
系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮
此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示
安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”
创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：
1.2 进入
1) 启动加密锁管理程序
用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示：
加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。
2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8
依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：
此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师
机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”登陆到软件的操作界面。
1.3 用户名与密码
管理员用户名：manage；密码：system；
一般用户名：guest；密码：guest。
注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。
第 I 条第二章机床台面操作
2.1 选择机床类型
依次点击菜单栏中的“机床/选择机床…”（如图2-1-1所示），或者通过点击工具条上的小图标“”进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。
图2-1-1 选择机床界面
2.2 工件的使用
(a) 2.2.1 定义毛坯
依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出如图2-2-1-1所示的对话框：
图2-2-1-1 长方形毛坯定义圆柱形毛坯定义
在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：
名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值
毛坯形状：铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。
车床仅提供圆柱形毛坯。
毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料
毛坯尺寸输入：在此处输入毛坯尺寸，单位：毫米。
保存退出：按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。
取消退出：按“取消”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将不被保存。
(b) 2.2.2 导出零件模型
导出零件模型相当于在计算机中保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯存放在计算机中。如图2-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存
图2-2-2-1
依次点击菜单栏中的“文件/导出零件模型”，如下图所示，系统将弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按“保存”按钮，此零件模型即被保存。所保存的文件类型为“*.PRT”
(c) 2.2.3 导入零件模型
机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
依次点击菜单栏中的“文件/导入零件模型”，在弹出的“是否保存当前修改的项目”的对话框中选择“否”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文
件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。如图所示：
(d) 2.2.4 使用夹具
注：车床中没有该操作。
依次点击菜单中的“零件/安装夹具”或者在工具栏中点击图标，系统将弹出“选择夹具”对话框。
在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如下图所示。
“夹具尺寸”成组控件内的文本框用于修改工艺板的尺寸。
“移动”成组控件内的按钮用于调整毛坯在夹具上的位置。
注：铣床和加工中心也可以不使用夹具。
(e) 2.2.5 放置零件
依次点击菜单栏中的“零件/放置零件”或者在工具栏中点击图标“”系统将弹出“选择零件”对话框。如图2-2-5-1所示：
图2-2-5-1 “选择零件”对话框
在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。
如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。如图2-2-5-2。选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图2-2-5-3所示
图2-2-5-2 图2-2-5-3
(f) 2.2.6 调整零件位置
可以通过本操作在工作台上任意移动零件的位置。毛坯被放置在工作台上后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。依次点击菜单栏中的“零件/移动零件”也可以打开小键盘。
图2-2-6-1 图2-2-6-2
注：车床中通过点击图2-2-6-2中的“”图标将零件调头。
(g) 2.2.7 使用压板
注：车床中无此操作。
当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。
安装压板
依次点击菜单栏中的“零件/安装压板”。系统将弹出“选择压板”对话框。如图2-2-7-1所示
图2-2-7-1
对话框中列出多种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在工作台上。
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30-100；高10-20；宽10-50。
移动压板
依次点击菜单栏中的“零件/移动压板”。系统将弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板）。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方
向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。
拆除压板
依次点击菜单栏中的“零件/拆除压板”，可将压板拆除。
第三章大森系统标准车床面板操作
大森系统车床操作面板
大森系统面板
3.1 面板简介
大森操作面板介绍
按钮名称功能简介
紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如
主轴的转动等都会关闭
电源开打开电源
电源关关闭电源
在手动快速或手轮方式下,用于选择进给速度
进给倍率
选择按钮
手动方式手动方式，连续进给
机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行
回参考点
方式
自动方式进入自动加工模式。
单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。
手动数据
输入（MDI）
单程序段执行模式
主轴正转按下此按钮，主轴开始正转
主轴停止按下此按钮，主轴停止转动
主轴反转按下此按钮，主轴开始反转
快速按钮在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床
移动按钮
进给保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
运行开始程序运行开始或继续运行被暂停的程序
主轴倍率
修调
通过鼠标点击“主轴升速”和“主轴降速”来调节主轴倍率。
进给倍率
修调
调节数控程序自动运行时的进给速度倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺
时针转动。
手动选刀
键
在手动状态下，用鼠标点击此键可手动选择与当前刀号相邻的下一把刀具。
跳步键当指示灯亮时，数控程序中的跳过符号“/”有效。
选择停止
键
当指示灯亮时，程序中的M01指令生效，自动运行暂停。
空运行键按照机床默认的参数执行程序
机床锁住
按键
X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。
手轮X 将手轮移动轴设置成X轴
手轮Z 将手轮移动轴设置成Z轴
手轮用手轮移动机床
超程释放
键
大森系统面板介绍
按键名称功能
点击此键，切换到查看机能区域
查看机能区域
键
参数设置区域
点击此键，切换到参数设置界面
键
点击此键，切换到程序管理界面
程序管理区域
键
资料输入键点击此键，切换到程序的输入、输出界面
轨迹模拟键在自动方式下点击此键，切换到查看轨迹模拟状态
分号键
删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能
全部删除键
移位键
输入键
光标移动键
复位键按下此键，取消当前程序的运行，通道转向复位状态。
3.2 机床准备
(h) 3.2.1 激活机床
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。
(i) 3.2.2 机床回参考点
1、进入回参考点模式
系统启动之后，机床将自动处于“手动”模式。点击按钮进入“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤
X轴回参考点
点击按钮，X轴将回到参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变亮；
Z轴回参考点
点击按钮，Z轴将回到参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变亮；
回参考点前的界面如图3-2-2-1所示：
回参考点后的界面如图3-2-2-2所示：
图3-2-2-1回参考点前图图3-2-2-2 机床回参考点后图
3.3 选择刀具
依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。如图3-3-1所示。
后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具。前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，钻头将被安装在尾座上。
图3-3-1车刀选择对话框
1) 选择车刀
(1) 在对话框左侧排列的编号1至8中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。
(2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工
(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择
(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式
2) 刀尖半径
显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。
3) 刀具长度
显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。
4) 确认选刀
选择完刀具，完成刀尖半径，刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀。或者按“取消”键退出选刀操作。
5) 删除刀具
在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。
3.4 对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。
注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。
(j) 3.4.1 单把刀具对刀
试切法对刀
此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：
点击操作面板中按钮，切换到手动状态，通过点击按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置如图3-4-1-1（a）所示；
3-4-1-1（a）3-4-1-1（b）3-4-1-1（c）点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动；
点击，打开系统操作面板，如图3-4-1-2所示：
图3-4-1-2 图3-4-1-3
1.“刀长补正”方式设置工件坐标系。
X方向对刀：
点击，此时CRT显示界面如图3-4-1-3所示。再点击，进入如图3-4-1-3所示界面：
点击按钮，用所选刀具沿Z方向试切工件外圆，如图3-4-1-1（b）所示：
点击按钮，将刀具沿Z方向退至工件外部，点击操作面板上的，使主轴停止转动如图
3-4-1-1(c)；
依次点击菜单中的“测量”/“剖面图测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色）。记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图3-4-1-8所示；在CRT上的里输入1后，再点击键盘上的X（此时文字X被反白显示），然后输入测量所得到的X2的值如；
点击软键，系统将自动计算，并将计算结果记录在X偏置栏中；
Z方向对刀：
通过点击按钮，将刀具移动到如图3-4-1-6所示的位置，点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动；
点击按钮沿X方向试切工件端面，如图3-4-1-7所示，然后点击沿X方向将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的，使主轴停止转动；
在里输入1后，再点击键盘上的Z（此时文字Z被反白显示），然后输入0，点击，系统将自动计算，并将计算结果记录在Z偏置栏中。
图3-4-1-5 图3-4-1-6 图3-4-1-7
图3-4-1-8
2.“工件坐标补正”方式设置工件坐标系。
X方向对刀：
点击，此时CRT显示界面如图3-4-1-3所示。依次点击、软键，进入到如图3-4-1-9所示界面：
图3-4-1-9
用所选刀具沿Z方向试切工件外圆，如图3-4-1-1（b）所示：
点击按钮，将刀具沿Z方向退至工件外部，点击操作面板上的，使主轴停止转动如图
3-4-1-1(c)
点击系统面板上的键，查看CRT上显示的X坐标值，记为X1。
依次点击菜单中的“测量”/“剖面图测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色）。记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图3-4-1-8所示；
选择输入方式：在里输入“A”或“I”，点击键，即可切换为“绝对”或“增量”方式输入。
在里输入要选用的（G54—G59）工件坐标系的编号：54—59,在X对应栏里输入X0,(X0=X1-X2)点击，即完成X值的输入；
Z方向对刀：
点击按钮，将刀具移动到如图3-4-1-6所示的大致位置，点击操作面板上或按钮，启动主轴；
点击按钮试切工件端面，如图3-4-1-7所示，然后点击沿Z方向将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的，使主轴停止转动；
点击系统面板上的键，查看CRT上显示的Z坐标值，记为Z1。
在里输入要选用的（G54—G59）工件坐标系的编号：54—59，在Z对应栏里输入Z1，点击，则完成Z值的输入。
(k) 3.4.2 多把刀对刀
第一把刀的对刀方法请参考3.4.1中所述操作，其他刀具按照如下的步骤进行对刀（以2号刀为例）：注：工件坐标系的零点被设在工件右侧端面的中心点。
1、将2号刀切换为当前刀具，换刀的具体过程可参考3.4.3
2、参照3.4.1中的操作完成X方向的对刀操作。
3、Z方向对刀：
关于Z方向的对刀，在实际的操作过程中有很多种方法。根据不同类型的刀具其对刀的方法也不尽相同，这里我们只是介绍车刀的一种对刀方法以供参考。
点击操作面板中按钮，切换到手动模式，点击或按钮，使主轴转动；
点击，选择Z轴为当前进给轴，通过调节手轮进给倍率，将鼠标置于上，
然后通过手轮使刀具缓缓地向工件靠近，当刀具离工件非常近的时候，则按下按钮，将手轮移动速率调到最低，然后继续通过手轮使刀具向工件缓缓地移动。直到端面上飞出铁屑则立即停止移动，如图3-4-2-1：
图3-4-2-1 图3-4-2-2
点击切换到手动模式，点击使刀具沿X方向远离工件，停到相对安全的位置。
在里输入2后，再点击键盘上的Z（此时文字Z被反白显示），然后输入0，再点击，则系统会自动的将Z方向的偏置值记录到如图3-4-2-3所示的界面中。
(l) 3.4.3 换刀
在操作面板上点击进入MDI模式，点击打开系统面板，再点击，此时CRT界面如图3-4-3-1所示：
图3-4-2-3 图3-4-3-1
此时通过系统面板在上图所示界面中输入换刀指令“Txxnn”(xx表示刀具号码，nn表示刀补号码，例如输入“T0101”)，然后点击输入，再点击运行MDI程序。
执行完毕后，xx号刀被换到当前刀位。例如执行“T0101”指令，则1号刀被换到当前刀位上。
3.5 设定参数
(m)3.5.1 设置刀具磨耗参数
1、点击系统面板上的按键，进入“参数设置操作区域”。
2、点击CRT显示界面下方的软键，此时CRT当前界面左上角有字样显示，则CRT 显示出如图3-5-1-1所示的界面：
图3-5-1-1 图3-5-2-1
有两种方式输入刀具磨损补偿：
(1)、增量方式：用增量方式时，会反白显示，然后在里输入要补偿的号码，把光标移
到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就被输入了。显示为
，至此以增量方式输入刀具磨耗补偿已完成。以此方式输入的补偿数值会和刀补的原来数值累加起来起作用。
(2)、绝对方式：要使用此种方式首先在里输入A，在点击，此时显示为，然后在
里输入要补偿的号码，把光标移到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就输入进去了。显示如，至此以绝对方式输入刀具磨损补偿已完成。以此种方式输入的补偿数值会替代刀具原来的数值而起作用。
(n) 3.5.2 设置刀径补正参数
点击系统面板上的按键，进入“参数设置操作区域”。
1、点击CRT显示界面下方的软键，此时CRT当前界面左上角有字样显示，则CRT
显示出如图3-5-2-1所示的界面：
2、参数设置：在里输入要补偿的刀具号，在里输入刀具半径值，在
里输入刀具磨耗量，在里输入刀尖点。填好后点击，数值即被输入如
。
3.6 自动加工
(o) 3.6.1 自动/连续方式
自动加工流程
1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见3.2.2“机床回参考点”）2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序
3．按下控制面板上的自动方式键，若CRT当前界面为查看机能区，则系统显示出如图3-6-1-1所示的界面。
否则点击键，进入到查看机能界面。
4．呼出要加工的程序。点击软键，此时CRT显示如图3-6-1-2所示。在输入程序编号，在输入顺序编号和单节编号，点击待加工的程序即被呼出。
5．点击循环启动键开始执行程序。
6．程序执行完毕。或按复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。
中断运行
数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。
数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮，程序暂停运行，机床保持暂停运行时的状态。
再次点击“循环启动”按钮，程序从暂停行开始继续运行。
数控程序在运行过程中，点击“复位”按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环启动”按钮，程序从头开始继续运行。
数控程序在运行过程中，按“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再点击“循环启动”按钮，数控程序则从头行开始执行。
图3-6-1-1 图3-6-1-2
(p) 3.6.2 自动/单段方式
1．检查机床是否回参考点。若未回参考点，先将机床回参考点（参见3.2.2“机床回参考点”）。
2．选择一个供自动加工的数控程序。
3．点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，机床进入自动加工模式。
4．点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，进入单段执行模式。
5．每点击一次“循环启动”按钮，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率按钮、和进给倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和移动的速度。
注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作面板上的“复位”按钮。
3.7 机床操作的一些其他功能
(q) 3.7.1 坐标系切换
用此功能可以改变当前显示的坐标系。
当前界面不是“查看机能”操作区，按“查看机能区域键”，切换到查看机能区域。
CRT出现如图3-7-1-1的界面：
图3-7-1-1
点击软键，可切换到相对坐标值显示，同时当前加工程序以4行显示；
点击软键，可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时当前程序以7行显示；
点击软键，可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序以9行显示；
(r) 3.7.2 手轮
在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
点击进入手动方式，点击设置手轮进给速率，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫
宇龙数控车床仿真软件的操作
第18章宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置的控制需要机床坐标值，因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值，而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置，有了编程原点在机床坐标系中的坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制，解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。程序执行时实际上做了一个后台的工作，就是根据编程原点的机床坐标和刀位点在工件坐标系中的坐标计算出对应的机床坐标，然后才加工到对应的机床位置。 这是关于编程的最基本理论，所有轮廓加工的数控机床在编程时都采用这样的理论，无论铣床、车床、加工中心等类型的机床，还是FANUC、SIEMENS、华中数控、数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都是完全相同的，而对刀设置工件坐标系或刀补则是机床操作中的核心容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义。 18.1 实训目的 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床的基本操作，熟悉并掌握FANUC 0I数控车床的操作界面，在此基础上过渡并熟悉SIEMENS 802S数控车床的界面和操作。 18.2 FANUC 0i数控车床
上海宇龙数控加工仿真软件操作
上海宇龙仿真操作2009.5 一、软件开启。 双击桌面图标，或者右键单击图标打开，或点开始——程序——数控仿真系统。 二、选择机床。 （1）点左上角图标。 （2）点机床选项下拉菜单“选择机床”。 出现图004 依次点选“控制系统”“系统型号”“机床类型”“机床标准”最后点“确定”三、定义毛坯 （1）点左上角图标 （2）点零件下拉菜单“定义毛坯”。 出现图007
毛坯名字一般不用改；材料默认低碳钢，可以点右面的下拉箭头选择各种材料；圆柱形状即为上图所示为棒料，横向150为长度，纵向100为直径；U形形状下图008为带孔棒料，上面150为棒料长度，左面100为棒料直径，下面50为内孔深度，右面50为孔径，所有数字左键单击即可修改；所有选项点选完毕后，点“确定”即可完成“定义毛坯” 四、放置毛坯 （一）点击左上角图标。 （二）点击零件下拉菜单放置零件。出现图011
左键单击刚才所设的“毛坯1”内容变蓝，再单击“安装零件”即可安装，并进入“移动零件”状态。 五、移动零件 （一）安装零件后的默认状态。图012 （二）点击零件下拉菜单，移动零件。会出012图示。 “—”号为缩进，“+”号为伸出，中间旋转符号为“调头” 六、选择刀具 （一）点击图标 （二）点击机床下拉菜单“选择刀具” 出现图016刀具选择选项。
首先，1234号刀具选框选中会变黄，其次，选择刀片样式（16类），选中样式后会有刀片规格（角度刀长刀尖角），最后，选择刀柄（内外左右等），再选择刀柄规格（长度）。总结为一把刀点五下。所有刀具选择完毕后点“确定”。 以下为推荐选择。1号刀“定制”“菱形刀片”“35度11刃长刀尖半径0”“右偏93度或90度” 2号刀切槽刀 3号螺纹刀 七、视图选择
2020年数控仿真编程论文：数控加工仿真系统在数控教学中的应用参照模板
数控仿真编程论文：数控加工仿真系统在数控教学中的 应用 【摘要】在数控工种的实践教学中，数控加工仿真软件的应用，弥补了目前实践教学中设备不足，学生操作时间不足的缺点；改善了目前数控实习教学中效果不理想、效率低、资源消耗大的现象；避免了由于操作不熟练造成的设备损坏；提高了学生数控编程能力、机床操作能力；使实践教学达到事半功倍的效果。 【关键词】数控实习；数控仿真；编程；模拟加工AbstractNC simulation software is applied in numericalcontrolled practice.Making up the equipmentinsufficiencyandtheinsufficiencyofthestudentoperatin gtimewhiletheypracticedintheteachingprocess,It has enhanced the unideal result,lowefficiencyandmoreresourcesconsumptioninthepractices ectorintheteachingofnumericalcontrolledcourseandhasavoidedeq uipmentdamageinthecase of the operation has not skilled;It has alsoimprovedstudentscapabilitytoprogramnumericalcontrolando peratemachine;thus,Itmakingpracticeteaching twice the result with half the effort. Key wordsNC practice；NC simulation；program；Simulationprocessing
宇龙数控加工仿真系统说明书
宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下： 鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面，如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型
图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。 (a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面 图1.3 选择机床及系统操作 图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 铣床仿真加工系统界面 系统菜单或图标 机床操作面板
数控车床仿真软件实习教程
一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。
图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4
二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标 菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。 图5
图6
机械操作面板 图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。
模式旋钮上的功能： 为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改 . 为手动模式在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。 模式旋钮 主轴正转 倍率开关 主轴反转
数控车仿真软件操作指导
数控车仿真软件操作指导
8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作
①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点
(数控加工)宇龙数控加工仿真系统实验指导书精编
（数控加工）宇龙数控加工仿真系统实验指导书
数控加工仿真实验指导书（适用本、专科各专业）
数控编程仿真实验要求 壹、实验目的 “数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的壹门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过壹定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，且完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这壹实践教学的有效手段。因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这壹实践教学环节。其实验的目的是： 1.熟悉且学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程； 2.为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1.熟悉且掌握FANUC0i系统仿真软件面板操作过程； 2.按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 3.按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4.按实验内容，编写实验报告。
三、课时安排 注：表中课时带括号者，指实验学时可调整 四、实验报告编程内容 1.简要叙述FANUC0i系统仿真软件面板操作过程； 2.按给定零件图样，编制的车削加工程序； 3.按给定零件图样，编制的铣削加工程序。 五、指导书及联系题： 1.数控加工仿真FANUC0i系统面板操作简介 2.仿真加工零件图样 2010年9月修订 宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容
宇龙数控仿真课案
广州数控GSK 928TC仿真实训 12.1 宇龙数控加工仿真系统概述 12.1.1 宇龙数控加工仿真系统简介 上海宇龙软件工程有限公司2000年在上海市张江高科技园区成立，主要开发数控加工、汽车维修等操作技能类仿真实训软件。该公司与天津工程师范学院合作开发的基于虚拟现实的《数控加工仿真系统》于2001年投放市场，是目前市场占有率极高的数控加工仿真软件系统之一。该系统可以实现对数控铣（含加工中心）和数控车加工全过程的仿真，其中包括毛坯定义与夹具、刀具定义与选用、零件基准测量和设置、数控程序编辑和调试、加工仿真以及各种错误的检测功能。数控加工仿真系统分网络版和单机版两种版本发行。 启动前，需先运行“加密锁管理程序”，成功运行后（在任务栏右侧会出现“”图标）， 再启动数控加工仿真系统，可以“管理员”或“一般用户”身份登录，前者的用户名为manage，密码为system，后者的用户名和密码均为guest。一般情况下（如不需对刀库中的刀具进行更改、对用户进行管理等），通过点击“快速登录”按钮登录即可。登录后的界面如图12-1所示。 图12-1
右键单击任务栏中的“加密锁管理程序”的小图标“”，可将“加密锁管理程序”的当前状态设为“练习”、“授课”或“考试”。图12-1所示为“练习”状态。 12.1.2 数控加工仿真系统基本操作 该系统以“项目文件”保存操作结果（但不包括过程），其内容包括机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。 对“项目文件”的基本操作如下：（1）新建项目文件：打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。（2）打开项目文件：打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。（3）保存项目文件：打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型文件的扩展名为“.PRT”。 在工具栏中选之一，可对虚拟机床的视图 进行变换，这些图标分别对应于“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中进行相应选择。将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。 在“视图”菜单或快捷菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“”按钮，即可隐藏或显示数控系统面板和机床面板。 在“视图”菜单或快捷菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”，在对话框中进行 设置，如图12-2所示。其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。“仿真加速倍率”中的速度值是用来调节仿真速度，有效数值范围从1到100。如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中，否则出错信息将出现在屏幕的右下角。
FANUC数控铣床仿真软件操作步骤
FANUC 数控铣床仿真实验报告 一、 试验目的: 1.掌握手工编程的编程步骤 2.掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1. 了解数控仿真软件的应用背景。2. 掌握手工编程的编程步3．掌握数控加工仿真系统的操作流程。 三、实验设备 数控加工仿真软件 四、实验操作步骤: 数控铣床床训练零件尺寸（零件厚度为3mm ）图技术要求： 零件毛坯为150mm*100mm*20mm ，材料为低碳钢。
1. 程序编制：2. 打开数控仿真软件直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest ） 3.进入仿真系统 1、选择合适的机床
2、回零 、将所编完的程序导入 3 4、检查程序 看轨迹 选择合适的坐标 数控车床步骤） （同FANUC
5、装工件、刀具 定义毛坯 选择夹具
放置零件 装刀6、对刀 将刀具调整到合适位置，先对X 方向。刀具移至工件的左端、底部（留有一定的间隙） “塞尺检查”——选择1mm 的塞尺 用JOG 和HANDLE 按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下X 坐标-578.000。 “塞尺检查”——收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Y 方向对刀。刀具移至工件前端、中间（留有一定间隙） “塞尺检查”——选择1mm 的塞尺
用JOG 和HANDLE 按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Y 坐标-468.000。 “塞尺检查”——收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Z 方向对刀。刀具移至工件上端、中间（留有一定间隙） “塞尺检查”——选择1mm 的塞尺 用JOG 和HANDLE 按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Z 坐标-412.000。 “塞尺检查”——收回塞尺。 将X 坐标-578.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）-75（工件中心）=-656.000将Y 坐标-468.000+1（塞尺厚度）+2（刀具半径）+50（工件中心）=-415.000 将Z 坐标-414.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）=-415.000 将X 、Y 、Z 的数值写入G54中 按一下，写入刀具直径 再按两下，写入G54 的值
宇龙仿真软件教程
宇龙仿真软件使用基本步骤 第一部分数控车削 一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上） 1.选择机床 机床-选择机床…（-FANUC-FANUC 0i-车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。 2.选择刀具 机床-选择刀具…。 3.定义毛坯 零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。 4.放置零件 零件-放置零件…。 5.打开机床 打开红色“急停”-点击“启动”。 6.手动移动刀架 点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。 7.机床会参考点 点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。 8.对刀 分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时） 或输入“ZL”-“测量”。（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）9.移出刀具 分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。 10.传程序 （1）导入程序（在记事本上事先编好程序） 传送：点击“机床”-“DNC传送…”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”； 机床接收：点“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××
××”-“READ”-“EXEC”。 （2）导出程序 点“编辑“-”PROG”–“LIB” -在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式” -“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径（存储位置），输入程序名“O××××”-“保存”。 11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。 毛坯：50*150 外圆车刀 M03 S600; T0101; G00 X46 Z2; G01 Z-90 F0.2; G01 X52; G00 Z2; G00 X45; G01 Z-90; G01 X52; G00 Z2; G00 X41; G01 Z-40; G01 X47; G00 Z2; G00 X38; G01 Z-40; G01 X47; G00 X100 Z100; M05; M30;
《宇龙数控仿真软件V4.0》介绍2010年
《宇龙数控加工仿真软件》介绍 上海宇龙软件工程有限公司的《宇龙数控加工仿真软件》是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件。本产品2001年正式投入市场。至今，已经与全国各学校、培训机构、政府鉴定机构以及国内的中间供应商正式签署了一千五百多份销售合同。本产品的装机量已达80,000多套，使用本产品的总人数也已超过五十多万。本产品经历了九年多时间的大量使用，已经成为成熟的数控加工仿真软件。本产品成果2007年获得上海市科技进步奖，2009年获得国家创新基金（https://www.360docs.net/doc/7e7394600.html, 2009年年度第一批立项项目代号：09C26213100595）。 教学功能 本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。 由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。 本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。 许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。 考试功能 数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。本软件最初是为上海市就业培训与指导中心的社会化数控技能鉴定专门开发的。考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。通过回放功能可以察看考试的操作全过程。近二年来，由于数控操作人才的紧迫需求，全国各级学校和培训机构对数控专业或者相关专业的招生都已经达到史无前例的规模。数控专业学生在几百名的学校已经为数不少，甚至有上千名的。工件精确测量是一件非常繁复的工作，对数控学生人数众多的学校，即使在仿真软件上进行一次考试或者练习都可能是非常困难的。根据广大用户的需求，本软件近来增加了工件的自动测量功能。该功能能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。如果事先设定了评分规则，就可以进行全自动的
宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册
宇龙数控加工仿真软件V4.8 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 第一章安装与进入
1.1 安装 将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统 弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示 系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”
按钮。 系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮 此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：
1.2 进入 1) 启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8 依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面： 此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师
数控机床仿真软件
数控机床仿真软件 (GSK928TC) 版本号：Ver 1.02 一、运行环境： 软件平台：WIN98/WIN2000/WINXP 硬件建议：显示器屏幕分辨率使用800x600或以上、CPU频率300或以上，内存32M或以上。 二、功能描述与使用： * 本系统可以输入并正确、稳定运行所有G代码及广州数控928TC的其它标准代码； * 可以真实模拟928TC的车削效果； * 界面输入完全仿真； * 运行性能稳定。 三、技术解答： 1、名词解析： 本版本可用G代码包括: G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 定时延时 G22 程序循环开始 G80 程序循环结束 G26 X、Z轴返回参考点 G27 X轴返回参考点 G29 Z轴返回参考点 G32 Z轴攻牙循环 G33 螺纹切削 G74 端面深孔加工循环
G75 (内、外圆)切槽循环 G90 内、外圆柱面循环 G92 螺纹切削循环 G94 内、外圆端(锥)面切削循环 本版本可用M代码包括: M00 暂停 M02 程序结束，回参考点 M03 主轴顺时针方向 M04 主轴逆时针方向 M05 主轴停止 M10 工件夹紧 M11 工件松开 M20 程序结束循环加工 M30 程序结束回参考点，关主轴，关冷却液 M8 冷却开 M9 冷却关 M32 润滑开 M33 润滑关 本版本可用T代码包括: T00～T09； T10～T40。 编程方法详见<
宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例
宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例 FANUC 0i数车系统的应用 作者：高洪辉 上海宇龙数控加工仿真系统是国产软件中非常优秀的一个数控仿真软件，从本期开始，笔者将根据个人在宇龙仿真培训过程中的学习经历，对软件中三个主流数控系统（FANUC 0i、GSK980T和SIEMENS802S）的数控车削仿真做一个全面的应用实例介绍，希望借此能够对初学数控的朋友有所帮助。 本期先介绍下FANUC 0i数控车削系统的加工应用实例： 一、工艺分析及程序编制 以图1所示零件为例，毛坯尺寸：φ65×90mm。 图1 数车加工零件图 1、设工件坐标系原点（编程原点）在工件的右端面与轴线交点处（工艺基准处）。 2、刀具选用 1号刀采用主偏角为90°的硬质合金外圆车刀，2号刀采用刀宽为4mm的硬质合金材料割槽刀，3号刀采用硬质合金螺纹刀。 3、工件的材料为铝件。 4、切削用量的选择 （1）外圆车刀：粗加工主轴转速为800r/min，进给速度为0.3mm/r，切削深度为2mm，精加工主轴转速为1200r/min，进给速度为0.15mm/r，精加工余量为0.2mm； （2）割槽刀：粗加工主轴转速400r/min，进给速度为0.2mm/r，精加工主轴转速为450r/min，进给速度为0.1mm/r，槽宽精加工余量为0.5mm，槽底精加工余量为0.2mm； （3）加工螺纹时，主轴转速为500r/min。
T0303; 换03号螺纹刀，设定03号刀偏，建立零点偏置M03 S500; 设定切螺纹转速 G00 X35. Z4.; 快速定位 G92 X29.2 Z-22. F1.5; 螺纹切削循环（第一刀切削） X28.6; 第二刀切削螺纹 X28.2; 第三刀切削螺纹 X28.04; 第四刀切削螺纹 X28.04; 最后再光整精加工螺纹一刀 G00 X100.; X向快速退刀 Z100.; Z向快速退刀 M05; 主轴停转 M30; 程序结束 好了，以上程序可以在记事本中编辑，编辑好后保存，本例保存文件名为“O0001.txt”。 二、宇龙仿真软件中设置零件、刀具及刀补 1、选择机床及数控系统 打开宇龙数控仿真软件，选择FANUC 0i系统的标准斜床身后置刀架的数控车床，如图2所示，点确定按钮，进入FANUC 0i数控车床仿真界面。 图2 选择机床及数控系统 2、定义及安装毛坯 选择菜单栏里的“零件”—“定义毛坯…”选项，或者直接点击工具栏里的 “”，弹出“定义毛坯”对话框，设置参数如图3所示，然后点“确定”完成零件毛坯的定义。
宇龙数控加工仿真软件V使用手册
宇龙数控加工仿真软件使用手册 上海宇龙软件工程有限公司
第一章安装与进入 安装 将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱 在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击 ，系统弹出如图所示的安装向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programmefiles\宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按 钮。 系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮 此时弹出宇龙数控加工仿真软件的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示： 进入 1)启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示： 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2)运行宇龙数控加工仿真软件 依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面： 此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。 注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”登陆到软件的操作界面。 用户名与密码 管理员用户名：manage；密码：system；
数控加工仿真系统操作说明书
数控加工仿真实验指导书
数控编程仿真实验要求 一、实验目的 “数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是： 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程； 2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按实验容，编写实验报告。 三、课时安排 四、实验报告编程容 1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序； 3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。 五、指导书及联系题： 1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介 2. 仿真加工零件图样 2010年9月修订
宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下： 鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面，如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型
2020年(数控加工)宇龙数控车仿真实验操作
（数控加工）宇龙数控车仿真实验操作
宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。
数控加工仿真软件的应用及发展趋势
数控加工 NC MACHINING [摘要] 分析总结了数控加工仿真软件的作用、种类，讨论了数控加工仿真的典型流程及关键技术、数控加工仿真技术的发展趋势，并举例分析了数控加工仿真在大型航空结构件数控加工中的重要作用。 关键词: 数控加工 加工仿真软件 数控程序仿真 [ABSTRACT] The effection and category of NC machining simulation software are analyzed and summed up. The typical work flow of NC program verifying, the development trendence of NC machining simulation software are discussed, and an example of the important effection of the NC machining simulation verify software used in NC machining for large aircraft structure part is analyzed. Keywords: NC machining Machining simulation software NC program simulation 数控加工仿真技术是一种快捷有效的数控程序检验途径。随着航空结构件的复杂程度越来越高，数控程序的数量和复杂程度也急剧上升，在国内航空企业大型复杂零件的数控加工程序验证及工艺验证中，数控加工仿真系统起到了重要作用，极大地缩短了数控程序试切时间，提高了数控程序的可靠性。 1 数控加工仿真软件的种类及用途 数控加工仿真软件是在计算机上构建部分或全部加工环境，模拟仿真加工工艺过程，实现可视化数控程序运行、验证、分析、优化的过程。各仿真软件的功能有所不同，总体来说数控加工仿真软件可归为以下几类。 （1）加工过程的几何仿真。此类仿真软件是目前应用最广泛且效果最好的，且实现了商品化。它利用计算机技术对加工过程进行动态模拟仿真，模拟数控机床各坐标轴的运动、刀具运动轨迹和刀具对毛坯的切削过程，最终得到仿真加工完成后零件的三维实体模型。 几何仿真不仅能够校验数控程序的正确性和切削参数的合理性、评估数控切削加工效果、验证后置处理程序，而且还可以发现刀具与工件、夹具、机床之间的干涉和碰撞，判断工艺的合理性，实现在无真实加工环境下评估数控加工程序和工艺过程的目的，同时也能观察到加工过程中的冗余动作或不合理动作，有助于优化数控程序、节省程序调试时间、减少或替代试切过程、减少毛坯材料，缩短机床加工时间，对降低加工成本、提高数控加工效率有很大的帮助。 （2）加工过程中的物理仿真。对切削过程中的振动、切削力、刀具磨损、切屑形成、工件变形、切削温度、材料性能等方面的仿真属于物理仿真，通常采用有限元分析技术。 （3）数控机床操作过程教学演示类仿真。国内开发的一些加工仿真软件，具有真实感的三维数控机床和操作面板，可以实现对数控铣和数控车加工全过程的仿真，其中包括毛坯定义与夹具，刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，加工仿真以及各种错误的检测功能，用于产品演示、培训，可用“虚拟设备”来增加员工的操作熟练程度。 2 数控加工仿真典型流程及关键技术 在生产实践中目前应用最广泛的是数控加工几何仿真，图1是完整的数控加工几何仿真的流程图。在实际工作中该流程可以根据工作需要进行简化，例如可以省略机床、控制系统或夹具的构建，只进行没有机床和夹具参与的刀位文件对毛坯的切削仿真，只验证刀位文件的正确性。这种方式的前提是编程员要确信加工过程不存在加工干涉现象、后置处理软件可靠。此种仿真简洁而实用，在工作实践中被大量采用。 构建仿真工艺模型前必须对实际加工环境进行分析归纳，规划出必须构建的工艺模块和可以简化或忽略的不相关或不重要的细节。仿真工艺模型的构建要尽量与实际加工环境相符，构建出的虚拟加工环境要能够正确模拟实际的加工环境。虚拟机床模型要能够准确反映数控机床的结构特点、零部件的几何相对关系，以及数控机床的运动、零部件的相对运动关系。工装模型 数控加工仿真软件的应用及发展趋势Application and Development Tendencies of NC Machining Simulation Software 北京航空制造工程研究所 王文理 航空制造技术· 2009年第24期 98