基于过程的质量管理模式

辽宁工业大学工程项目质量管理课程设计（论文）

题目：基于过程的质量管理模式——厂高层住宅剪力墙结构质量控制

学院：管理学院

专业班级：工程092班

学号：091235666

学生姓名：123455

指导教师：344444444

教师职称：副教授

起止时间：2012.7.9~2012.7.13

课程设计（论文）任务及评语

目录

第1章课程设计目的与要求 (1)

1.1 课程设计的性质 (1)

1.2 课程设计目的 (1)

1.3 课程设计的要求 (1)

第2章课程设计的基本内容 (1)

2.1课设的原理与方法 (1)

2.1.1基于过程的质量管理模式 (1)

2.1.2 PDCA模式的过程应用 (2)

2.2 某厂高层住宅剪力墙结构质量控制 (4)

2.2.1工程概况 (4)

2.2.2 小组概况 (4)

2.2.3 选题理由 (5)

2.2.4 现状分析 (5)

2.3实施活动 (6)

2.3.1工序标准化 (6)

2.3.2目标确定 (7)

2.3.3施工质量分析 (7)

2.3.4原因分析及要因确认 (11)

2.3.5不合格品率及控制图和工序能力分析 (13)

2.4制定对策表 (17)

2.5实施方案 (18)

2.6标准化 (20)

2.7效果检查 (21)

2.8巩固措施 (21)

2.9总结回顾及今后打算 (21)

参考文献 (22)

第1章课程设计目的与要求

1.1 课程设计的性质

《工程项目质量管理》课程设计是工程管理专业学生的必修课，是为了配合《工程项目质量管理》课程的理论教学，提供一个理论学习与实践相结合的锻炼机会，是为检验和锻炼其社会实践能力和综合素质而开设的实践性教学环节。

1.2 课程设计目的

本课程的课程设计实际是工程管理专业学生学习完《工程项目质量管理》课程后，进行的一次全面的综合训练，其目的在于加深对工程项目质量管理理论和基本知识的理解，掌握运用项目质量控制的基本方法。

1.3 课程设计的要求

按课程设计指导书提供的课题，完成质量管理模式的设计和项目质量管理的应用案例。要切实重视本次课程设计，以严肃、认真的态度来进行。应注意理论联系实际，综合运用所学专业知识来分析问题和解决问题。收集的资料要翔实、具体、全面、客观，能反映实际问题。遵守纪律，服从分配，听从指导老师和本组负责人的安排。

第2章课程设计的基本内容

2.1课设的原理与方法

2.1.1基于过程的质量管理模式

2000版ISO9000族标准提出了基于过程的质量体系模式，质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。强调组织识别、

实施、管理和持续改进其质量管理体系所需过程的有效性，并管理这些过程的

相互作用，以实现组织的目标。通过内部和外部评定过程来评估并按成熟比例来评价过程的有效性和效率，并评价其成熟度水平。

ISO9000族标准将“过程”定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。”输入和输出可以是有形或无形的。输入可包括设备、材料、元件、能量、信息和财务资源等。要在过程中实施活动，就应该分配适当的资源。测量系统可用来收集信息和数据，以分析过程业绩，以及输入和输出的特性如图2.1所示：

监视和测量的机会

（过程之前、之中、之后）

图2.1 输入和输出的特性

2.1.2 PDCA模式的过程应用

PDCA管理模式在建筑施工企业中的应用：

PDCA管理循环是一种科学的工作程序和管理方法。它将项目实施过程中的全部质量活动比喻为一个不停顿进行的、周而复始运行的轮子，非常形象直观、简明易懂，它可以促使项目质量的不断完善与提高。PDCA循环在建筑企业中的项目质量管理中有以下应用要点：①项目质量管理是由大小不同的PDCA循环所构成的完善体系。②合理的PDCA循环周期。③阶梯式上升的趋势。

“ P——策划”，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；“D——实施”实施过程；“C——检查”，根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；“A——处置”采取措施，以持续改进过程业绩。

PDCA八大步骤如表所示：

表2.1 PDCA循环的四阶段、八步骤

（1）第一阶段，制订计划阶段

就是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。

（2）第二阶段量执行阶段

就是按预定计划、目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现，这也是第五个步骤。

（3）第三阶段是检查阶段

就是把实施的结果和计划的要求相对比，检查计划的执行情况和实施的效果如何，是否达到预期的目标和效果，哪些是成功的，其经验是什么，哪些做得不对或做得不好，教训是什么,其原因又在哪里。这既要拿捏进度．检查效果，又从中找出问题，这是第六个步骤。

（4）第四阶段是处理阶段

PDCA循环的不停地运转，原有的质量问题解决了，又会产生新的问题，问题不断产生而又不断地解决，如此循环不止，这就是PDCA循环不断前进的过程，也是全面质量管理工作必须坚持的科学方法。

2.2 某厂高层住宅剪力墙结构质量控制

2.2.1工程概况

本工程为XX厂高层住宅及商场工程，地处繁华商业区，为框架剪力墙结构，本工程建筑面积50000 m，地上18层，裙房2层，该工程主体三层一下为C60

混凝土，4～7层C50混凝土。公司承建该工程后成立了强有力的领导班子，针对该工程的特点成立了有关QC小组，并各自成立了活动课题，积极开展活动。本小组的活动课题是开展QC活动，提高剪力墙施工质量。

2.2.2 小组概况

1、为了提高室内水泥砂浆楼地面施工质量，特以此为课设课题，成立了QC小组。我QC小组自成立以来，一直以“小、实、活、新”作为活动宗旨，充分发扬团结拼搏、求实创新、敬业奉献、勇创一流的精神。

表2.2 QC小组概况

2、本小组中共8名成员，第一名是组长，小组所有工作分为管理和技术两大类，如检验员，检验组长，检验主管。

2.2.3 选题理由

随着国土资源的日趋紧张，城市住宅已向纵深方向发展，高层住宅的兴起已成为我市住宅发展的大方向，框架剪力墙结构的诞生是适应城市高层住宅发展的产物，剪力墙工程质量的好坏直接影响整个住宅工程质量的耐久性，因此，我们将剪力墙作为该工程创优夺奖的攻关对象。根据质量管理计划，本工程为质量创优计划项目。

2.2.4 现状分析

剪力墙“烂根”是混凝土分项工程中的主要质量通病，因此我们于2012年7月初对高层住宅一～四层剪力墙进行细致的检查，并统计如下：

表2.4 2012年7月初对高层住宅一～四层剪力墙的检查

绘制成相应排列如图2.2所示：

图2.2 影响剪力墙“烂根”主要因素排列图

由以上排列图可以看出，墙根地面平整度差和灌浆不均匀是影响剪力墙

“烂根”的主要问题。

2.3实施活动

2.3.1工序标准化

一、本工艺标准适用于工业与民用建筑的现场配制C60混凝土的施工。 基本规定

1）配制强度：满足R 配＞R+1.645δ；

2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；

3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min 后扩展度不小于450mm ； 4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。

5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；

6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。 施工工艺

1、工艺流程：

2、操作工艺：

混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

质量标准：（国家标准）

2.3.2目标确定

目标：现场配制C60混凝土，达到优质成品质量。

目标值：

通过PDCA循环，课题保质、按期使C60混凝土达到强度标准值

轴心抗压：fCK=38.0N/m㎡抗拉ftk2.95N/ m㎡成品优良率90%以上

（1）创主体结构优良。

（2）确保剪力墙工程质量、自检不合格点控制在5%以内，实现剪力墙光洁、平整、垂直，消除蜂窝、麻面、夹渣等质量通病。

（3）目标值：第一次PDCA循环，合格率达90%

第二次PDCA循环，合格率达98%

提高生产效率8%

2.3.3施工质量分析：

根据实验室多次配比最后确定的结果，我们在施工地下室时对现场配制C60混凝土及施工后存在的质量缺陷进行了检查。发现现场配制C60混凝土时，塌落度时大时小，材料计量不准确，砂含水率不稳定。施工时，工人盲目抢进度，拆模后发现混凝土表面有局部麻面，接槎不好，胀模等现象。小组一方面对产生的问题进行分析调查，一方面进行实测评定，根据问题，抽查40点，统计见表2.5：

表2.5 影响工程质量因素频数表

图2.3 影响工程质量因素的直方图2、根据频数表做排列图2.4

图2.4 影响工程质量因素的排列图

3、施工质量检查表：

对现场制作的混凝土板进行质量检查中，抽查了500块，发现其中存在以下问题。

表2.6 质量问题表

等方法对该混凝土进行分析。

（2）质量问题的主要原因：

①数据计算。

②绘制排列图2.5

图2.5 影响质量问题的排列

③分析。

通过以上排列图的分析，主要的质量问题是水泥预制板的表面出现蜂窝麻面，次要问题是局部露筋问题，一般问题是混凝土强度不足、横向和纵向裂缝。

（3）排列图的绘制方法：

排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图.它是有两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比曲线所组成的图。

①将用于排列图所记录的数据,按缺陷项目进行分类。

②确定数据记录的时间.汇总成排列图的日期,没有必要规定期限,只要能够汇总成作业排列图所必需的足够的数据即可。

③按分类项目进行统计.统计按确定数据记录的时间来作,汇总成表,以全部项目为100%来计算各个项目的百分比,得出频率。

④计算累计频率。

⑤准备坐标纸,画出纵横坐标.注意纵横坐标均衡匀称.

⑥按频数大小顺序作直方图。

⑦按累计比率作累计排曲线。

⑧记载排列图标题及数据简历。

（4）排列图的分析结论：

绘制的排列图的目的在于从诸多的问题中寻找主要的问题并以图形的方法

直观的表示出来。在次我们把问题分成3类。A类属于主要或关键问题,在累计百分比0—80%左右,B类属于次要问题,在累计百分比80—95%左右;C属更是次要在累计百分比95—100%左右,但在实际应用中切不可机械地按80%来确定主要问题,它是根据“关键的少数、次要的多数”的原则,给以一定的划分范围而言.ABC3类应结合具体情况来选定.

（5）影响高强混凝土质量的因素：

其一是施工时产生的局部麻面，占58%，其二是配制时计量不准，占55%，这两条比重较大，因此我们对此进行重点分析。

2.3.4原因分析及要因确认

1、原因分析

通过排列图显示，我们找出了制造成高强混凝图现场配制质量问题的主要原因和施工中存在的主要问题，为更好地解决这些问题，我们进行了认真分析，如图2.6，图2.7所示：

图2.6 制造成高强混凝图现场配制质量问题的因果分析图一

因果分析图一：

“人”的因素

施工中的人因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故于“人”的因素的质量保证措施主要：人员培训、人员管理、人员评定、加强考核、增加质量意识在、遵守规程来保证人员的素质。“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利的条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，故于“器具”的因素的质量保证措施主要：提高台秤、投料器具、搅拌机质量。“材料”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料

采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“材料”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，故于“材料”的因素的质量保证措施主要：提高骨料

准度、控制水量、提高外加剂准度，加强计量。 “环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，应采取遮挡措施，减少日晒雨淋。而“法”则是指施工的方法，应投料顺序准确，投料时间准确改善设备，提高责任心，增强经验。在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

图2.7 制造成高强混凝图现场配制质量问题的因果分析图二

因果分析图二： 1、人的控制

在抢进度的同时避免违章操作，提高技术水平，增加责任心. 2、材料控制 调整水灰比，改善骨料，改善级配，增加模板表面光滑度，提高隔离剂均匀程度。 3、机械控制

增加振捣机器，提高振捣质量。 4、方法控制

加强养护、清理质量，减小模板之间的缝隙和增强牢固度，选择合理的振捣方法减少振捣时间，避免拆模过早的现象。 5、环境控制

影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。其2、要因确认

根据因果分析图，我们找出了引发质量问题的各种因素，召开有QC 小组成

员，小班子及族长参加的会议，发动全员献计献策。经过研讨分析和充分论证：影响计量不准的原因，末端因素占21条，影响混凝土漏浆麻面原因占14条，进一步分析其他环节，认为只有工艺及计量上的问题才能引发现场配制高强混凝土质量差，而工人没经验，素质差，盲目抢进度才带来施工质量不佳。其中带“三角号”的8条，为此问题的关键问题，这些原因既相互关联，又单独作用。

2.3.5不合格品率及控制图和工序能力分析

1、计算不合格品率

咨询工程师应要求承建商提出具体的质量改进方案，分析产生质量问题的原因，制定具体的措施提交监理工程师审查，经咨询工程师审查确认后，由施工单位实施改进。执行过程中，监理工程师应严格监控。

监理工程师又对工地浇筑的C60混凝土抗压强度进行质量分析，共收集了50份抗压强度试验报告单，经整理如表2.8所示:

表2.8 数据整理单位：N/mm2

（1）计算极差R极差尺是数据中最大值和最小值之差，

Xmax＝46.2N/mm2

Xmin＝31.5N/mm2

R＝X MAX－X MIN＝46.2－31.5＝14.7N/mm2

（2）对数据分组包括确定组数、组距和组限。

A．确定组数K。取K＝8

B．确定组距H，组距是组与组之间的间隔，也即一个组的范围。各组距应相等，于是有：极差≈组距×组数即R≈H·K

H＝R/K＝14.7/8＝1.8≈2N/mm2

C．确定组限。首先确定第一组下限：

X MIN－H/2＝31.5－2.0/2＝30.5

第一组上限：30.5＋H＝30.5＋2＝32.5

第二组下限＝第一组上限＝32.5

第二组上限：32.5＋H＝32.5＋2＝34.5

以下以此类推，最高组限为44.5~46.5，分组结果覆盖了全部数据。（3）数据频数统计表2.9

表2.9 工地浇筑的C60混凝土抗压强度频数统计表

从表中可以看出，浇筑C60混凝土，50个试块的抗压强度是各不相同的，这说明质量特性值是有波动的。但这些数据分布是有一定规律的，就是数据在一个有限范围内变化，且这种变化有一个集中趋势，即强度值在36.5~38.5范围内的试块最多，可把这个范围即第四组视为该样本质量数据的分布中心，随着强度值的逐渐增大和逐渐减小，数据也逐渐减少。为了更直观、更形象地表现质量特征值的这种分布规律，应进一步绘制出直方图。

（4）绘制频数分布直方图

在频数分布直方图中，横坐标表示质量特性值得到混凝土强度的频数分布直方图2.8所示：

图2.8 混凝土强度分布直方图

施工队浇筑C60混凝土，统计计算混凝土强度样本的平均值＝37.88N/mm2和标准偏差S＝3.13N/mm2，按质量标准下限T L＝30.0N/mm2估算该施工队配制混凝土

可能出现的不合格品率。

由题意可求得：

查表得：P下＝0.0059

所以该施工队配制的C60混凝土可能出现的不合格品率为0.59%。

2、质量控制分析

混凝土搅拌站捣制C60混凝土，为保证其质量，采用平均值与极差（-R）

控制图进行分析和控制。-R控制图的绘制步骤如下：

（1）收集数据并分组。共收集了50份抗压强度报告单。按时间顺序排列，每组5个数据（N=5）,共分为10组（K=10）如表2.10所示：

表2.10 混凝土强度数据表

（2）计算各组平均值的平均值和各组极差R I的平均值。

计算图的中心线和控制界限： 查表得：n=5时，2A =0.58 则 CL= =37.76N/mm 2

UCL=+2A -

R =37.76+0.58?7.69=42.22 LCL=-2A -

R =37.76-0.58?7.69=33.30

计算R 图中心线和控制界限： 查表得：n=5时，4D =2.12 则 CL=-

R =7.69

UCL=4D -

R =2.12?7.69=16.23 LCL=3D -R ,（因n=5<6，故不考虑）

（3）绘图、描点与分析

根据确定的控制图的中心线和上、下控制界限，绘制出X 控制和R 控制图，并将各组的平均值和极差变为点子描在图上，如图2.9所示。观察分析控制图上点子分布情况可知，混凝土生产过程处于稳定状态。所确定的控制界限，可转为管理控制图2.10如下所示：

图2.9控制图上点子分布情况

图2.10 管理控制图

（4）控制图的观察与分析

绘制控制图的目的是分析判断生产过程是否处于稳定状态。这主要是通过对控制图上点子的分布情况的观察与分析进行。因为控制图上点子作为随机抽样的样本，可以反映出生产过程（总体）的质量分布状态。 当控制图同时满足以下两个条件：一是点子几乎全部落在控制界限之内；二是控制界限内的点子排列没有缺陷。我们就可以认为生产过程基本上处于稳定状态。如果点子的分布不满足其中任何一条，都应判断生产过程为异常。

点子几乎全部落在控制界线内，是指应符合下述三个要求： A ．连续25点以上处于控制界限内； B ．连续35点中仅有1点超出控制界限； C ．连续100点中不多于2点超出控制界限。 由上图可知该项目在实施过程中处于控制状态。 3、工序能力分析

由以上数据计算得知：=σs=2.17 不合格品率P=0.59%

σ

6L

u p T T c -=

=

17

.268.306.44?-=1.06

经分析得知1≤p c <1,不合格频率在0.3%以上，在项目实施过程中不是所希望控制的范围，又p c 接近1，所以应注意超差的发生。

采取的对策是：随时掌握项目质量状况，加强控制，以便及时分析并采取措施。

2.4制定对策表

对策表也叫措施计划表,在运用对策表时,首先用排列图和鱼刺图找出影响到质量的主要原因,然后再寻找解决产品质量事故的具体措施,并进行落实。对策表

一般按照PDCA 循环的四个阶段八个步骤进行，在P （计划）阶段的四个步骤（即分析分析现状、划出主要质量问题和主要原因等）针对主要问题、原因，制定对策或改进措施计划，对策表是执行阶段（D ）的依据。 如表2.11：