游标万能角度尺使用说明书
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游标角度尺（0-32０°２′）使用说明书
在机械制造过程中及计量仪器校准中,有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的,如(图A ）所示。
图A
一、读数方法
①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。 ② 读分数:与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。
③ 相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。 二、结构与用途
游标万能角度尺的结构如（图A ）所示。角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上,当转动卡块上的螺帽时,即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把,而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值,但当把制动头上的螺帽拧紧后,则扇形板部件与主尺被紧固在一起,而不能有任何相对移动。
游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。 三、使用和注意事项
主尺
直角尺
游标
基尺制动头扇形板
卡块
直尺
1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净,检查各部分相互作用是否灵活可靠,然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触,直到无光隙可见为止。同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准;游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用,不对准则需要调整。
2、测量0°～5０°之间的角度时,被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图(B－4)所示。
3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下,将直尺换在角尺位置上,把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图(B－1),(B-2）所示。
４、测量14０°～2３0°之间的角度时，把直尺取下换上角尺，但要把角尺推进去,直到角尺上短边的９0°角尖和基尺的尖端对齐为止，然后把角尺和基尺的测量面靠在被测工件的表面上进行测量,如图（B－3),(B-５）所示。
5、测量２30°~320°之间的角度时,把角尺和卡块全部取下来,直接用基尺和扇形板的测量面去对被测工件进行测量,如图（Ｂ-6）,(Ｂ-7)所示。
６、测量内角时，应注意被测内角的测量值应为360°减去游标万能角度尺上的读数值。如测量50°3０′的内角在尺上的读数为3０9°30′,内角的测量值应为：
360°－3０9°3０′=50°30′。
７、游标万能角度尺使用完后,应擦拭干净并涂上防锈油，装入木盒内。
万能角度尺的使用
1、结构
Ⅰ型万能角度尺的结构
主尺
直角尺
游标
基尺制动头扇形板
卡块
直尺
2、万能角度尺的读数及使用方法
测量时,根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时,要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整,然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 （１）测量0°－５０°之间角度
角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
(２）测量50°-1４0°之间角度
可把角尺卸掉,把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
由0°到50°
也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉,再把角尺拉到下边来。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
(3)测量140°-2３0°之间角度
把直尺和卡块卸掉,只装角尺,但要把角尺推上去,直到角尺短边与长边的交线和基尺
的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
到140°
由50°
到140°
由50°
（4）测量23０°-３２0°之间角度
把角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
万能角度尺读数方法
万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是１度,这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线,共有１2个格，与主尺上的23个格正好相符,因此游标上每一格刻线之间的夹角是:
到
320°由23
0°
23°/12=（60′Ｘ２3）/1２=1１5′
主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为:
2°－ 1１5′＝120′-115′=5′这就是游标的读数值(分度值)。
游标
主尺
万能角度尺的读数方法可分三步;
A、先读“度”的数值－--－-看游标零线左边,主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分,图示被测角“度”的整数部分为1６。
B、再从游标尺上读出“分”的数值--－--看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐,可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分,即“分”的数值。图示游标的３0刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。
C、被测角度等于上述两次读数之和,即16′+3０′=1６°3０′
D、主尺上基本角度的刻线只有９0个分度,如果被测角度大于90°,在读数时，应加上一基数（９0,１80,2７0)，即当被测角度
>90°－-－-１8０°时，被测角度=90°+角度尺读数。
>180°－---270°时，被测角度=１80°+角度尺读数。
>２7０°－---3２0°时,被测角度＝270°+角度尺读数。
游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)
一、游标卡尺的使用说明 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的、外尺寸（长度、宽度、厚度、径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）单面卡尺带有外量爪，可以测量侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为外量爪，可测外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的量爪带刀口形，用于测量尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 （4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。 游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺 身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的 “0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某 一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。 假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如 果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被 测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来
（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中● 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对 齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加， 就是卡尺的所测尺寸。 （1）注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒，注意不要锈蚀或弄 脏。
齿厚游标卡尺的使用方法
齿厚游标卡尺的使用方法
齿厚游标卡尺 利用游标原理，以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的齿厚测量工具。 测量范围 1m~25m 齿厚游标卡尺使用注意事项 齿厚游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响齿厚游标卡尺本身的精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用齿厚游标卡尺。 1.使用前，认真学习并熟练掌握齿厚游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用齿厚游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前，检查齿厚游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框时，活动要自如不 应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4.使用前，用纱布将齿厚游标卡尺擦拭干净，合拢测量爪，检查测量爪是否有 漏光、变形等情况。检查尺身和尺框的刻线是否清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用齿厚游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙、脏污的零件，以免损坏量爪。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过 量，以免螺钉脱落丢失。 7.测量时，垂直的量爪应贴紧齿顶，水平卡尺两测量面应贴紧齿廊切向，不得 歪斜，否则会造成测量结果不准。 8.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误 差。如果测量位置不方便读数，可把紧固螺钉拧紧，沿垂直于测量位置的方向轻轻将卡尺取下并读数。 9.测量时，测量力要适当，不允许过分地施加压力，所用压力应使量爪刚好接 触零件表面，否则会使游框摆动，造成测量结果不准。
10.为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。 11.测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷 却至室温后，否则测量误差太大。 12.量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在 一起，以免碰伤量具。 13.测量结束要把卡尺平放到规定的位置，比如工具箱上或卡尺盒内，不允许把 卡尺放到设备（床头、导轨、刀架）上。不要把卡尺放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使卡尺感磁。不要把卡尺放在高温热源附近。14.卡尺使用完毕，要擦净并放到卡尺盒内。长时间不用应在卡尺测量面上涂黄 油或凡士林，放干燥、阴凉处储存，注意不要锈蚀或弄脏。 15.卡尺如有异常或意外损伤，及时送计量站检修，不得擅自拆卸检修。 齿厚游标卡尺的使用方法 齿厚游标卡尺(图2-18)是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。 图2-18 齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆
角度尺使用方法
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及 40°-130° 内角。 原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。 使用方法 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和 0°~360°。
万能角度尺的读数方法 先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。 角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º； 180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度 =180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。
0-320-游标万能角度尺-使用说明书
0-320-游标万能角度尺-使用说明书
游标角度尺（0-320°2′）使用说明书 在机械制造过程中及计量仪器校准中，有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的，如（图A ）所示。 图A 一、读数方法 ①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。 ② 读分数：与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。 ③ 相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。 二、结构与用途 游标万能角度尺的结构如（图A ）所示。角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上，当转动卡块上的螺帽时，即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把，而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值，但当把制动头上的螺帽拧紧后，则扇形板部件与主尺被紧固在一起，而不能有任何相对移动。 游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。 主尺 直角尺 游标 基尺制动头扇形板 卡块直尺
三、使用和注意事项 1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净，检查各部分相互作用是否灵活可靠，然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止。同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准；游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用，不对准则需要调整。 2、测量0°～50°之间的角度时，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-4）所示。 3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下，将直尺换在角尺位置上，把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-1），（B-2）所示。
游标卡尺的正确使用方法
机械式游标卡尺的使用方法 制作人：江老师 1、机械游标卡尺的简介 游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如下图所示。它的量程为0~110mm，分 度值为0.1mm，由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 0~200mm以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种功能：
2、游标卡尺的零位校准： 步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净； 步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零” 刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。 3、游标卡尺的测量方法：（外径） 步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略
大于被测物体； 步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外 测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。 步骤四：读数。 注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。 2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。 4、游标卡尺的读数： 游标卡尺的读数主要分为三步： 1）看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度 是0.02mm； 2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整 数值； 4）再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值； 深度测量 深度测量深度测量 深度测量 3 / 3 机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法 5）游标卡尺不需要估读。
游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)
游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)
一、游标卡尺的使用说明 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺 寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测 内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面 和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 （4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。 游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被 刀口内测量爪 尺身尺框紧固螺钉 游标深度尺外测量爪图1-3
测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来 （图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中● 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对 齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 （1）注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈 蚀或弄脏。
万能角度尺原理及使用说明
万能角度尺原理及使用说明 万能角度尺 科技名词定义 中文名称: 万能角度尺 universal bevel protractor 英文名称: 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 。 国家标准: GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 目录 简介...................................................................... . (1) 原理...................................................................... . (2) 结构说明...................................................................... (2) 万能角度尺的使用方 法 ..................................................................... (3)
万能角度尺的读数方 法 ..................................................................... (6) 简介 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0?-320? 外角及 40?-130? 内角。 原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1?。游标的刻线是取主尺的29?等分为30格，因此游标刻线角格为29?/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。结构说明 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0,320?范围内的任意角。
游标卡尺使用说明书
游标卡尺使用说明书 游标卡尺的结构 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
最新万能角度尺原理及使用说明
万能角度尺 1 2 科技名词定义 3 中文名称: 万能角度尺 英文名称: universal bevel protractor 4 5 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 6 。 7 国家标准:GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 8 9 目录 10 简介 (1) 11 原理 (3) 12 结构说明 (3) 13 万能角度尺的使用方法 (4) 14 万能角度尺的读数方法 (8) 15 16 简介 17 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原18 理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 19 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。
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原理 22 23 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 24 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻25 线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的26 差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。 27 结构说明 28 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的29 底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过30 改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 31 32 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 33 34 万能角度尺的测量范围 35 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
万能角度尺使用说明
万能角度尺使用说明书 万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。 万能角度尺的读数机构，如图所示。是由刻有基本角度刻线的主尺，和固定在扇形板上的游标组成。扇形板可在主尺上回转移动（有制动器），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺的精度为2′ Ⅰ型万能角度尺的结构 Ⅱ型万能角度尺的结构
万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们 紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面 密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 （1）测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。 （2）测量50°-140°之间角度 可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 (3)测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 4)测量230°-320°之间角度（即40°-130°的内角） 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
万能角度尺公开课教案54742
裳华职业技术学校公开课教案
教学操作过程设计（重点写怎么教及学法指导，含课练、作业安排）一、回顾旧课，导入新课 分析上节课学生所产生的问题。 二、讲授新课 1、万能角度尺的概念及结构 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。 Ⅰ型万能角度尺的结构 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。 Ⅱ型万能角度尺的结构
2、万能角度尺的刻线原理 万能角度尺的读数是根据游标原理制成的。精度为2′的万能角度尺刻线原理是：尺身每格刻度线的弧长对应的角度为1°：游标刻线是将尺身上29°所占的弧长等分为30格，每格所对应的角度为29°/30，因此游标1格与尺身1格相差：1°-29°/30=1°/30=2′，即万能角度尺的测量精度为2′。 3、万能角度尺的读数方法 万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法基本相似，万能角度尺的读数方法可分为三步： A、先读“度”的数值——看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分。 B、再从游标尺上读出“分”的数值——看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。 C、被测角等于上述两次读数之和。 4、万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 （1）测量0°-50°之间角度 组合方法：主尺+角尺+直尺 （2）测量50°-140°之间角度
深度游标卡尺使用说明书.
深度游标卡尺使用说明书 感谢您对我们的信任,欢迎您选用本公司的产品,本公司将热诚为您服务。为使您更方便、更快捷地使用本产品,请您在使用前认真阅读此说明书,并放于方便位置以备日后查阅。 深度游标卡尺是利用游标原理对深度进行测量的工具。 结构简图 基本参数: 测量范围mm 游标读数值
mm 量爪长(桥长 mm 型式 0 ~ 200 0.02,0.05100 普通、钩型、 针型 0 ~ 300 0.02,0.05100,125,150 普通、钩型 0 ~ 500 0.02,0.05150 普通、钩型 性能特点: * 采用不锈钢或优质碳素钢材料。 * 尺身刻线面无光泽镀铬,激光刻线。 几种不同款式及其应用: 1.普通直杆深度尺(如图2所示。
2.钩型深度尺可用来测量阶梯孔槽的深度和壁厚 (如图3所示。 3.针型深度尺主要用来测量小孔的深度(如图4 所示。 读数方法: 如图5所示,当尺身刻度值为1 mm,游 标读数值为0.02 mm时,如尺身读数是10 mm,游标读数是0.56 mm,测量结果就是: 10.56 mm 注意事项: * 使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框 平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。 * 测量时,尺身与被测工件底面相垂直。 ?使用完毕,要把尺身退回原位,用紧固螺 钉固定住,擦净上油,放到卡尺盒内。 ?不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性,应及时退磁后方可使用。信誉卡(保修单 *本公司产品合格证即信誉卡,保修及服务内容请见信誉卡有关条目。
*本公司致力于追求完美无止境,实际产品和说明书可能略有不同,恕不另行通知,敬请见谅。 靖江量具有限公司
万能角度尺检定规程【详解】
万能角度尺检定规程(JJG33~2002) 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能角度尺操作规程： 1、目的：为了规范万能角度尺的操作，确保其操作的正确性。 2、范围:本规程适用于所有使用的游标万能角度尺。 3、使用操作 n使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位； n 测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数； n 测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干,要是长期不用需涂以防锈油，然后装入匣内。 4、检定标准:根据国家万能角度尺计量检定规程JJG 33-2002检定。 万能角度尺校准规程： 1目的 :对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围 :适用于所有使用的游标万能角度尺。 3校验基准 :外校合格的量块。 4环境条件: 室温 5校准步骤 5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。 5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。 5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。 5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。 5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。 6校准周期 :每年校准一次。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
角度规的使用方法【说明大全】
角度规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 角度规能测量0°~320°范围内的任何角度。所以要根据被测角度的大小正确使用它的各附件进行测量。①测量0°~50°间的角度时，直尺与直角尺全部安装上，被测工件放在基尺和直尺之间，如图6-18(a)。
②测量50°~140°间的角度时，取下直角尺，将直尺用卡块装在扇形板上，被测工件放在基尺和直尺之间，如图6-18(b)所示。③测量140°~230°间的角度时，把直尺和卡块取下来，但要把直角尺推进去，直到直角尺上短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止，然后把直角尺和基尺的测量面靠在被测件工作面上进行测量，如图6-18(c)所示。④测量230°~320°间的角度时，把直角尺和卡块取下，直接用基尺和扇形板测量面对被测工件进行测量，如图6-18(d)所示。 图6-19是I型角度规的应用实例。
测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背后的手把作精细调整，直到使角度规的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值。如在角度规上读数为306°24′，则内角测量值为360°- 306°24′=53°36′。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
深度游标卡尺使用方法
深度游标卡尺使用方法
深度游标卡尺 深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。是一种用游标读数的深度量尺。 深度游标卡尺使用注意事项 深度游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1.使用前，认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前，检查深度游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框3时，活动要自如 不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4.使用前，用纱布将深度游标卡尺擦拭干净，检查尺身4和游标5的刻线是否 清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用深度游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙的物体，以免过早损坏测量面。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过 量，以免螺钉脱落丢失。 7.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。 8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则 会造成测量结果不准。 9.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误 差。 10.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面 过早磨损而失去精度，且会造成事故。 11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的 最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
万能角度尺原理及使用说明
万能角度尺 科技名词定义 中文名称: 万能角度尺 英文名称: universal bevel protractor 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 。 国家标准:GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 目录 简介 (1) 原理 (2) 结构说明 (2) 万能角度尺的使用方法 (3) 万能角度尺的读数方法 (6) 简介 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。
原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。 结构说明 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。 图1 Ⅰ型
图2 Ⅱ型 万能角度尺的使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 1.测量0°~50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。 图3 测量0°~50°之间角度
带表卡尺的使用方法
带表卡尺的使用方法
带表卡尺： 带表卡尺，也叫附表卡尺。是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具，比游标卡尺读数更为快捷准确。 指示表的分度值：有0.01、0.02、0.05这三种。指示表指针旋转一周所指示的长度，对分度值0.01的为1mm，对分度值0.02的为2mm，对分度值为0.05的为5mm。带表游标卡尺的测量范围：有0~150、0~200、0~300这三个范围。 性能特点: 1）测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量； 2）不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨； 3）测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作。 4）指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。
带表卡尺的正确使用方法: 带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求： 1．使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。 2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。 4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。 5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。 注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。 6．游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。 如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量； 如测深度，则应选用深度尺来测量。 7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。
游标卡尺使用说明书
游标卡尺使用说明书 一、结构简图 二、技术数据 尺身刻度(每格) 1 0~100 副尺刻度(每格) 0.02 深度及台阶示值误差 0~150 ±0.02 0~150 ±0.02 0~100 ±0.02 >150~200 ±0.03 0~150 ±0.02 示值误差 >200~300 ±0.04 内量爪示值误差(10mm 处) 0~200 0~300 ±0.01 三、使用方法 1. 观察卡尺外观应无影响测量的缺陷，擦净各测量面及导向面。移动尺框，使两外测量面至手感接触，看零位是否准确，如不准确，此时旋松副尺上的紧固小螺钉，调节副尺的位置，使其副尺的零位指向尺身的零位，然后再紧固小螺钉。如观察副尺的零位仍未指向尺身的零位，重复以上步骤； 2. 使用卡尺进行测量时，把紧固螺钉松开，然后移动尺框使测量面紧靠工件，此时即可读数；如工件所在位置读数不方便，可将紧固螺钉旋紧，再轻轻取下卡尺后读数。 3. 当测量范围≤150mm 时，使用Ｉ型卡尺进行测量。其可对件进行外尺寸、内尺寸、深度及台阶的测量。测量图如下：
台阶测量深度测量 4.读数方法：尺身的刻度读出整数部分，副尺刻度指向尺身刻度成一条直线时读出小数部分(主尺 每格是1mm，副尺每格是0.02mm)。测量例图如下： 尺身刻度： 32.00 副尺指向尺身的刻度： 0.68 读数： 32.68 四、注意事项 1.保持各测量面和其它表面的清洁； 2.由于深度尺裸露在外面，在使用时若遇齿条内有污物、铁屑等杂物，请用包装盒内毛刷将其清 净； 3.使用中应轻拿轻放，不得有强力冲击，否则将导致卡尺移动不平稳，甚至损坏卡尺； 4.使用后，将卡尺清净、测量面涂油并放入包装盒内贮存；
0-320_游标万能角度尺_使用说明书
游标角度尺（0-320°2′）使用说明书 在机械制造过程中及计量仪器校准中，有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的，如（图A）所示。 图A 一、读数方法 ①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。 ②读分数：与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。 ③相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。 二、结构与用途 游标万能角度尺的结构如（图A）所示。角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上，当转动卡块上的螺帽时，即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把，而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值，但当把制动头上的螺帽拧紧后，则扇形板部件与主尺被紧固在一起，而不能有任何相对移动。 游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。
三、使用和注意事项 1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净，检查各部分相互作用是否灵活可靠，然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止。同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准；游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用，不对准则需要调整。 2、测量0°～50°之间的角度时，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-4）所示。 3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下，将直尺换在角尺位置上，把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-1），（B-2）所示。
游标卡尺与千分尺的使用方法
5 20 25 15 游标卡尺和千分尺专项练习 1.游标卡尺 ⑴10分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为，比主尺上相邻两个刻度间距离小。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出毫米位的数值：游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米位就读几（不能读某）。其读数准确到。 ⑵20分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为，比主尺上相邻两个刻度间距离小。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出毫米以下的数值：游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘毫米。其读数准确到。 ⑶50分度的游标卡尺。游标上相邻 两个刻度间的距离为0.98mm，比主尺上 相邻两个刻度间距离小0.02mm。这种卡 尺的刻度是特殊的，游标上的刻度值，就 是毫米以下的读数。这种卡尺的读数可以 准确到0.02mm。如右图中被测圆柱体的 直径为2.250cm。 要注意：游标卡尺都是根据刻线对齐 来读数的，所以都不再往下一位估读。 2.螺旋测微器 固定刻度上的最小刻度为（在中线的上侧）；可动刻度每旋转一圈前进（或后退）。在可动刻度的一周上平均刻有50条刻线，所以相邻两条刻线间代表。读数时，从固定刻度上读取整、半毫米数，然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在最小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值。上图中的读数应该是。 3.巩固练习 1.用游标卡尺测量摆球直径。游标位置如右图所示， 可知摆球直径是 mm。 2.有一游标卡尺，主尺的最小分度是1mm，游标上有20个小的等分刻度。用它测量一工件的长度，如下左图所示，图示的读数是 mm。 3.一游标卡尺的主尺最小分度为1mm，游标上有10个小等分间隔，现用 此 卡尺来测量工件的直径，如上右图所示。该工件的直径为__________mm。 4.用螺旋测微器测圆柱体直径时，示数如右图，此示数为 mm。 5. 下左图为用游标为50分度的卡尺（测量值可准确到0.02mm）测定某圆筒的内径时，卡尺 01234567890 01234567891
游标角度尺使用说明
游标角度尺（0-320°2′） 在机械制造过程中及计量仪器校准中，有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的，如（图A）所示。 一.读数方法 ①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。 ②再读分数：与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。 ③相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。 二.结构与用途 游标万能角度尺的结构如（图A）所示。角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上，当转动卡块上的螺帽时，即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把，而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。当转动微动装置就能使主尺和游
标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值，但当把制动头上的螺帽拧紧后，则扇形板部件与主尺被紧固在一起，而不能有任何相对移动。 游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。 三.使用和注意事项 1.零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净，检查各部分相互作用是否灵活可靠，然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止。同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准；游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用，不对准则需要调整。 2.测量0°～50°之间的角度时，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-4）所示。 3.测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下，将直尺换在角尺位置上，把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-1），（B-2）所示。