园林小品施工

园林小品施工

1、砖砌体工程

施工准备：

材料：①按照施工总体计划安排购进标准砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。②水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。③配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%

作业条件：

⑴砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续⑵做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。⑶弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4. 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

操作工艺：

⑵砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。

⑶排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

⑷砌筑

①墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)。

②砌筑时控制砖块的含水率。含水率控制在10%～15%。

③砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

④砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。

⑤一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块。

⑥砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

⑦砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上

预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

⑧砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。

⑨墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

⑸砌块与柱、构造柱相接

砌块与柱、构造柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2 6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。

⑹砌筑灰缝要求

①灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；头缝饱满。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

②灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

⑺砖柱不得采用包心砌法。附墙垛与墙同时砌筑，逐皮搭接长度不少于半砖。

2、钢筋混凝土池施工

施工顺序:

定位放线→人工挖土→（停检点H：由监理、设计、施工三方现场检查签证后报质监工程师验证）（下同）→整板基础碎石垫层及浇C10砼垫层→绑扎底楹钢筋、砼池壁钢筋→立池底板、砼墙模板→钢筋、模板验收→（停检点H）→浇筑C25 S6砼（先浇底板，待底板砼沉实后在初凝前再浇池壁）→拆模→（停检点H）→水池外墙防水→水池验收→土方回垫→饰面。

轴线及标高控制：

轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位设桩位固定，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准议引测到现场，设立标高标志。

砼及砂浆制备: 所用砼为外购。砂浆用1台砂浆搅拌机按级配单配料拌制。

钢筋工程:钢筋在场外基地按钢筋大样图制作、成型,运到现场绑扎。

⑴钢筋工程施工的质量要求：

①所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋，

②各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批取样，进行物理性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

③钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析有其它专项检验。

④钢筋焊接，应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。其各项机械性能都必须符合《钢筋焊接规范》中有关规定。

⑤各结构部位必须按设计规定保护层厚度，并设置垫块。

⑥钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固。如需要代换钢筋必须办理正式手续，与设计单位协商解决。

⑦为了保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，要注意搁置砼垫块，间距不能大于1.2M，并且注意板的撑角及拉筋，间距正确。

⑵钢筋工程施工的主要工艺和技术措施

①钢筋接头方式主要有：

绑扎接头：钢筋的锚固长度和搭接长度均要满足图纸设计要求和规范要求。本工程铆固长度为45d。

电焊接头：选用容量30KVA的电焊机，当调换焊工或更换钢筋的品种时，应先制作对焊试件（不小于2个），试验合格后方可成批施焊。焊缝长度：单面10D，双面5D。

②钢筋的绑扎安装：

钢筋绑扎，操作人员应先在模板上排列钢筋，保证钢筋间距。扎筋过程中，由专人技术交底，分层监护，层层验收。

能拉通的钢筋尽可能拉通，不能拉通的则可锚入支座内。

在同一构件内的多根钢筋需要搭接时，搭接数量在同一截面内不得超过总数的50%，搭接错开间距不宜小于45D。

钢筋加密部位，洞口补强筋等要严格按图纸和规范要求加密不得遗漏。

⑵砼的浇筑和养护

①砼的浇筑顺序遵循由远而近的原则，砼按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇捣。

②砼的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口应离横板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，也不得直撞钢筋骨架，浇筑水平结构砼时，

不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内，水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

③振捣砼时，振动棒移动间距400m左右，采用快插慢拔，振捣时间宜15～30S，且间隔15～20min后，进行二次复振。

④砼的养护：砼养护时间不得少于7天，养护期间，砼不得受冲击、振动，只有砼强度达到1.2MPa以后方可在表面上继续工作。砼达到1.2MPa的强度在15度以上时为12h。

⑤本工程混凝土的浇灌必须按夏季施工的有关规定进行施工。

水池底板在振捣时，防止上层钢筋因施工而移位，增加Ф16元钢作“码凳”，间距800，双向梅花形设置。

在浇底板时，池壁模板安装架空，用Ф25钢筋作支模支撑沿内口及外口四周每500，设一个，双排。

浇砼时沿一个方向逐渐后移，并搭设浇筑脚手，脚架边浇边拆。不留施工缝。

水池砼的浇筑方法：池底板与池壁板同时现浇，先浇筑底板，待砼沉实后在初凝前浇筑池壁，并在底板与池壁交叉处复震，防止阴角产生裂缝。

⑶模板固定

①池壁板在浇捣时防止胀模，模板用φ12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊5mm厚，?80止水片(止水片焊接应只只自检，并报监理抽检合格后使用),对紧螺栓间距竖向为400m，横向为400mm。

②模板加固用对紧螺栓，在内外侧面穿二块木块予理，尺寸为50×50×20mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1：2防水水泥砂浆补坑。

为防止渗漏，所有砼均为S6抗渗C20砼。并按规定留设抗压、抗渗砼试块。

⑷钢筋混凝土工程施工注意事项：

①水池要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣砼。

②水池所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确不错放漏放，必须反复检验无误后方可浇砼。

③模支撑必须牢固稳定，接缝小，防止漏浆造成麻面蜂窝等，板面涂隔离剂。

④钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。

⑤钢筋采用焊接，焊接接头位置错开，满足规范要求。

⑥模板、钢筋应分别进行自检，互检专职检并请现场代表检验合格后方可浇砼。

⑦做好已浇破的覆盖养护工作。