风机基础二次灌浆施工方案

一般施工（调试）方案报审表

表号： DJF -A2-06

工程名称：吉林大安海坨风电场三期工程编号：DAFD-ZT-

本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份。

灌浆施工方案

中铁十三局集团第五工程有限公司大安海坨风电项目部

风机基础灌浆施工方案

编制：

审核：

批准：

一、工程概况：

吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区，位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间，场址范围：E123°41′～123°49′， N45°10′～45°17′。风电场所在区域地形平坦开阔，地类主要为天然草地，海拔高程134～136m。大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2.0MW的风力发电机组72台以及

1.5MW风机3台。

其中B标段（大安海坨风电场三期工程）：吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型，分别为：24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kW MY2.0-103/85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kW GW87/1500-75m型风力发电机组。

明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40，基础直径为18m，基坑开挖直径19.6m，深度3.5m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩；金风机型基础为板式独立基础，与上部连接采用基础环，=基础混凝土等级C35，基础直径为16.6m，基坑开挖直径18.2m，深度3.2m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩。

箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C35。

二、工作准备：

1、材料准备：

灌浆料、水

2、工具的准备：

发电机：（功率50HZ）

搅拌机：手电钻式搅拌器

大桶：5个（50L）

漏斗

自制除气器：ф6钢筋

20M接地线，透明胶带，剪子计量器，棉丝，塑料布。

三、灌浆工艺控制：

1、根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均匀地倒在容器内。搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅拌过程控制在8~10分钟。

2、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆，不得多点进行，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象，灌浆料从备好的漏斗中自由流下，从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完，整个工程控制在8~10分钟。

3、灌浆料灌入基础板后，开始进行人工除气工作，采用自制除气器进行除气工作，在人工除气过程中按照要求进行施工，以防止外面的气体带入到浆料中。

4、灌浆工作完成后及时用覆盖加温，棚内指派专人看守加温。

四、施工步骤：

1、灌浆基础表面处理：施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石，浮浆，浮灰，油污和脱膜剂等杂物。

2、基础灌浆完毕后控制好暖棚内温度，起始温度不应低于5度，在负温度条件下养护不进行浇水养护。

3、提前预热灌浆基础表面，采用热开水冲刷的方式，预热后迅速进行清除基础表面明积水，进行灌浆操作。

4、灌浆料的拌合: 当环境温度低于负5度时，采用40~50度热水进行拌合，以保证材料的入摸温度。

五、质量保证措施

为确保施工质量，我单位采取的质量控制措施有：

（一）、建立质量管理机构，成立工程质检组，由总工程师担任组长，主任工程师负责现场技术管理，质检员监督检查每道工序。（二）、项目部及各班组的职责：

1、工程项目部：项目负责是工程质量、施工进度和施工安全的第一责任人，全面负责施工的组织、指挥、调配与协调工作，全面贯彻施工设计，组织实施施工方案，安排各部门和施工班组的工作任务，确定各工序的工艺流程及操作规程，掌握生产进度，严格质量管理，确保生产工作顺利开展。

2、质检组必须对现场各工序的施工质量进行严格监控，每道工序须经质检组检查验收后，方能转入下道工序。

3、施工班组

（1）灌浆施工组：负责浆液拌合和灌注作业，保证灌浆浓度、压力等满足设计要求。

（2）设备维修组：负责施工和生活用电、用水的及时供应；负责施工机具、设备的修理，保证施工机具、设备正常运转。

各工序紧密衔接，严格按照有关规范和设计图进行施工，以确保施工进度和工程质量。

（三）、提高作业人员的质量意识，严格实行岗位质量责任制。

1、入场前对参加工程的人员进行上岗前的安全、技术、质量培训和教育。

2、入场前详细介绍设计要求和施工方案，做到人人心中有数，个个明确质量、安全目标。

3、及时总结施工经验，根据现场实际情况，及时调整和改进工艺，以确保工程质量。

4、制定明确的奖惩制度，把每个人的收益与施工质量、安全和工程进度挂钩。

（四）、严格把好施工材料及施工机具的质量关。

1、施工所用材料必须满足设计要求。

2、各种材料必须有出厂证，并抽样检验，严禁使用无合格证和不合格的材料。

3、所用机具、设备要及时保养和检修，测量用的压力表等各种仪器进行检查和校核。

（五）、与监理业主单位保持密切联系，及时沟通。

六、安全保证措施

安全生产是工程顺利完成的根本保证，整个施工过程必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和“谁主管，谁负责”的原则，采取切实有效的防范措施，及时消除隐患，把事故消灭在萌发状态。

1、加强管理，严格执行国家安全生产法律、法规和相关规章制度及规定。明确项目负责为本项目的安全生产第一责任人；其下设专职安全员一人；各工序的施工组长即为该工序的兼职安全员，对本工序各工种操作人员具有安全监督、检查的权利，对本工序安全生产负直接责任。

2、制定岗位安全生产责任制

按岗位分别制定岗位安全生产责任制，并层层签定安全生产责任状，明确规定浆液拌合及灌注作业的安全操作规程。

3、组织全体员工学习安全生产相关法律、法规和相关安全操作规程、规定，进行安全教育和培训，强化安全生产意识，并落实在行动上。

4、作业区内严禁无关人员进入。

5、电工、氧（电）焊工、钻工、压浆工等特殊工种，严格按照有关安全操作规程进行作业。

6、技安人员应经常性地巡回检查，发现问题及时报告和处理，排除隐患后方可继续施工。

7、电气设备、动力机械的安装使用必须符合相关规定。

8、钻机和三角架移位时应放置平衡、牢固，防止倾斜歪斜；

9、工人上班必须戴好安全帽；

10、工人上班时不能穿拖鞋。

中铁十三局集团第五工程有限公司

大安海坨风电项目部

完整版环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼环氧树脂灌浆料施工方案编制人：审核人：批准人：上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明：本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。二、编制依据： 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）三、工程概况： 1、工程名称：华茂1958 B区1#楼 2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点：安庆纺织南路80号。 4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司设计单位：安徽寰宇建筑设计院监理单位：总包单位：分包单位： 5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染四、施工部署 1、现场施工管理组织体系：安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：组长：范×××（项目经理）——负责协调工作副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底黄×××（工长）-------现场的施工组织施×××（安全员）——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图（附图） 3、施工现场准备： 1）机具准备拟投入主要施工机械设备情况表 2）材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备：针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

二次灌浆的方案

首钢京唐1580mm热轧主厂房结构二次灌浆施工方案审批：审核：编制：编制单位：首建三公司第八项目部编制日期：2009年6月一、工程概况及现场实际情况：首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分，土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段，由于受外界因素影响，我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右，为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。二、材料准备：灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料，成型用水量 13.5%。人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。三、施工方法： 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时，加水量按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽

量降低用水量。拌合用水应采用饮用水，使用其他水，应符合现行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不超过5m， 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。五、养护采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时，EA-501灌浆料的

设备基础二次灌浆的施工方法

设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做 100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

地基注浆加固方案

舞钢基础注浆施工方案注浆加固专项施工方案目录第一章施工方案编制说明第二章工程概况第三章注浆加固工艺第四章施工组织部署第五章安全文明管理目标及施工措施

第六章减少扰民、降低环境污染与噪音得措施第七章施工图第一章施工方案编制说明一、施工方案编制依据 1.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012); 4.《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ 123-2012); 5.《人防花园基坑支护方案》; 6.施工场地得实际情况与各种施工条件; 7.《人防花园岩土工程勘察报告》及相关图纸等。二、施工方案编制原则 1.充分按照施工图纸,严格执行技术规范与标准。 2.实事求就是,突出重点,施工方案实际可行。 3.严格执行本公司得质量管理体系。 4.推行标准化管理,达到安全、文明、整洁、高效得目得。 5.坚持技术与管理得创新。第二章工程概况一、工程概况 1.概述拟建场地位于舞钢,地面已经出现不同程度得沉降,为防止沉降继续发展并避免对邻近建筑物造成不良影响,土体进行注浆加固。

二、工程地质条件第三章注浆加固工艺一、加固措施 1.在基坑南侧坡坡顶沿平行基坑边坡方向布置单排注浆孔,孔径60mm,注浆孔间距为3m×3m,孔深为1m。 2.注浆孔内安置DN60管作为花管(注浆管),花管底部100mm加工溢浆孔直径3mm~5mm ,间距300mm。 3.花管安置在注浆孔后,对注浆孔上部0、5m进行封孔,然后压力注浆,加固并改良基坑边坡土体。二、工艺及要求 1.成孔注浆孔成孔采用干作业法,按先四周后中间施工顺序,注浆孔间距为1m ×1m,孔深为1、5m钻孔深度应穿透杂填土层底板不小于0、5m,垂直度不大于1%。 (1)施工前应根据现场情况定出孔位并作出标记。孔径允许偏差为+20mm -10mm,孔深允许偏差为+200mm -50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应在不影响加固安全得前提下方可适当调整。 (2)成孔过程中应做好成孔记录,按注浆孔编号逐一记载取出得土质特征、成孔质量、事故处理等。应将取出得土质与初步设计时所认定得加以对比,有偏差时应及时修改注浆孔设计参数。 (3)成孔后应进行检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土,应立即

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1 二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～

Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。三、施工布置、制浆、输浆系统1．在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料（1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。（2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。（4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2：表2

设备二次灌浆施工规范

第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm

CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1）第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。第四章施工前的准备第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；

设备基础二次灌浆 (2)

设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 3、施工准备（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。 5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。 6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光一、二次灌浆的定义及作用（一）二次灌浆的定义基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。（二）二次灌浆的作用设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用。二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小。浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。（三）浇灌砂浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可传递一些设备负荷到基础上。（四）灌浆操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土牢固结合。

地基注浆加固处理方案

深圳市龙华新区XXX科技园地基注浆加固工程专项施工方案北京XXX建筑工程有限责任公司深圳分公司二〇一四年七月

第一章项目概况 1、工程概况本工程为框架结构，本工程的加固方法为：桩周土体采用注浆法进行加固；第二章施工方案 1、编制依据 1）施工图纸 2）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000； 3）《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）； 4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6)《深圳地区地基处理技术规范》（STG04-96）； 7)《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）。 8)《地基处理手册》； 9) 其它相关资料 2、技术要求 1）处理后的桩侧承阻力特征值不小于50kPa，桩端承载力特征值不小于2500kPa； 2）注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝剂，采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定； 3）注浆水灰比为0.6～2.0，取1.0；

4）注浆流量：7～10L/min； 5）浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3-4.5%水玻璃，具体掺入量视漏浆情况而定，如浆液下渗量少，可不添加水玻璃； 6）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于15min。3、施工程序与方法注浆施工程序如下：钻孔→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。施工流程见图1 图1 施工流程图 3.1钻孔 1）钻孔采用履带式潜孔钻机；

2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm； 3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。 4）钻孔孔径为50mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式； 5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。 3.2下管及封口 1）为更好地保证施工质量，本项目采用高压PVC管； 2）将高压PVC管下入孔中并保持垂直； 3）钻孔上部80mm～100mm，采用水泥浆封孔。 3.3注浆 1）钻孔封口2小时后可进行注浆施工； 2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注； 3）注浆时压力采用0.2～0.5Mpa，每次提升量为1.0m，预计每次注浆量25kg，达到预计注浆量或出现冒浆时提升； 4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。3.4施工记录施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异常情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。 4异常情况应对措施

基础灌浆工程施工设计方案

基础注浆施工方案一、工程概况由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。 1）注浆注浆平面围长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m；宽度：半幅路基宽； 2）注浆处理深度

注浆孔深度随填筑体厚度而变化。孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置； 3）注浆孔布置孔间距2m，梅花型布置。注浆顺序先外后，形成帷幕。

3）各主要工序施工方法为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。（1）钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。（2）钻孔施工工法

采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。（3）浆液配制按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。（4）注入压力由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为0.2MP。（5）终孔标准在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。（6）注浆结束封孔移机注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。（7）注浆效果检查 ①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 ②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效

基础二次灌浆施工方案.doc

基础二次灌浆施工方案

1 2 2 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 10 9 10 10 11 2

一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建 [ ]211 号二、工程概况本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。三、浇筑方案本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,

考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。五、混凝土的浇筑与养护振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15～ 30S, 且隔 20～30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案报告编写：审核：总工程师：河北XXXXXX）勘察设计有限公司、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。二、工程施工项目描述：

据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架，相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容缓。原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。但从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。

设备基础二次灌浆方案

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年12月20日

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案一、工程概况：武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。二、施工准备 1、设备依据施工图纸已坐标定位。 2、各项安装要求已达到规范要求。 3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。 4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。 5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。三、施工技术要求： 1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。 2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。 3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。四、施工程序设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→

螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。 1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。 2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。五、二次灌浆施工 1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。 2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。 3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。 5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。 6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。六、安全技术措施（一）砼振动器使用安全技术措施 1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。 2、操作人员应严格按照安全规则进行操作，遵守相关的安全规定，配备必要的安全防护工具。 3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧，高压直通必须用U型卡连接牢固，不能用铁丝代替。（二）其他安全措施 1、在施工期间，注意来往车辆。施工地点，严禁车辆通行。 2、进入施工地点，必须有专人检查施工地点的安全情况，确保设备、材

二次灌浆施工方案

1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌，水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 ( 2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成

2.3 人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3 灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1 施工流程基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24 小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50伽。汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查

地基及基础加固压密注浆施工方案

地基及基础加固压密注浆施工方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

北京市西城区教育委员会房管基建处原实美东址分校修缮项目地基与基础加固专项施工方案 2016年3月

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) （一）建设概况 (1) （二）设计概况 (1) （三）工程数量 (1) 三、工期安排 (1) 四、施工组织................................................................................ (1) （一）施工准备阶段的工作安排 (1) （二）施工组织 (2) 五、资源组织 (2) （一）劳动力组织 (2) （二）机械组织 (2) 六、施工工艺及流程 (3) 七、质量保证措施 (5) （一）质量保证措施 (5) （二）技术控制措施 (6) 八、安全施工措施 (6) 九、文明施工措施 (7) 十、环境保护措施 (7)

一、编制依据 1．地基处理平面置图 2. 轴线尺寸测量对照表。（后附） 3．规范：《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》 4. 规范：《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000 二、工程概况（一）建设概况工程名称：北京市西城区教育委员会房管基建处原实美东址分校修缮项目工程地点：北京市西城区松树街2号院建设单位：北京市西城区教育委员会房管基建处施工单位：华北建设集团有限公司设计单位: 北京中筑天和建筑设计有限公司分包单位:明达海洋工程有限公司（二）设计概况采用压密注浆法加固地基。主要设计参数：注浆水泥标号为号水泥浆，浆液水灰比为水泥用量40-100Kg/M；。注浆孔间距为800-1000mm；注浆压力为终孔注浆压力不大于1MPa. （三）工程数量总注浆孔数为 1265 孔。（由于不完全掌握现场地质情况，注浆孔可能会增多）

桩基高压注浆补强加固施工方案

桩基高压注浆补强加固施工方案审批表 .

桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间： 2015年月日

一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。第五节13.30m-17.40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备施工设备一览表： 3、施工技术参数喷浆（水）压力：≥25Mpa

二次灌浆安全技术交底

二次灌浆安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

工程名称连江黄岐风电场工程主持人杨建民施工项目风机基础地锚笼二次灌浆交底人唐士会施工负责人谭小林交底时间2015年 8 月28 日安全及技术交底内容本次安全交底针对风机基础地锚笼二次灌浆。交底内容 ; 一、技术 1、灌注基础表面应基本平整。 2、模板表面应高出设备底座下表面标高5cm左右。 3、灌注前,要把填充空间清理干净，基础表面和设备底座下底表面不可有油污、泥土等附着物和石块、砼渣等杂物。 4、灌浆前6～12小时，洒水将基础表面充分、全面润湿，要特别注意坑凹、拐角和地脚螺栓等处不可有积水。 5、在模板支设完毕，而且基础表面充分、全面润湿之后，检验确认模板不漏浆后开始灌浆。 6、为防止灌浆过程中窝住空气而产生空洞：（1）应从一侧灌浆，不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆。（2）一旦灌浆开始后，必须连续进行，不得间断。（3）要求设备底座有位置合理、大小适宜的排气孔。排气孔直径最小应在30mm。 7、灌浆层顶标高应不低于上法兰下表面。 8、抹面之后1小时，开始覆盖潮湿养护。灌浆后24小时内，灌浆层不可受到振动。中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 施工安全及技术交底记录（项目、专业级）

9、灌浆示意图： 10、灌浆料应存放在库房内，按需用量领取，每班施工完以后，多余材料及时送回仓库保存。 11、灌浆料的保存期为6个月，受潮结块后不得使用。二、安全 1、进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩戴好个人防护用品。 2、在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 3、操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。 4、搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。 5、操作过程中，不得触碰上部已调平好的设备或台板。 6、灌浆必须连续浇筑，拌合料应在规定的时间内用完。 7、浇筑过程中严禁用振捣器振捣，防止发生离析。 8、所有用电器具必须是一机一闸一漏，并确保可靠 9、所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度，不得破坏安全文明施工设施；每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。参加交底人员签名表（项目、班组级）工程名称：连江黄岐风电场工程项目/专业：连江项目/电气专业职能部门/专业公司姓名职务日期备注

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案报告编写：审核：总工程师：河北XXXXXXX勘察设计有限公司一、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。二、工程施工项目描述：

据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架，相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多mm，处理已刻不容缓。原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。但从7月19日到28日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm。后期沉降持续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。 2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。三、加固方法：采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆，分为以下几步，第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。第二步对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成