模板技术交底(标准层)

交底内容

1、作业时间安排:

2、材料、机械:

1200mm,1000mm ，800mm ，600mm

木工圆盘锯、手动电锯

3、操作工艺:

梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）

板模板安装顺序：满堂脚手架搭设7 主龙骨 7次龙骨 7顶板内、外墙柱头模板龙骨定位7 拼装

顶板模版7

模板调整验收

7进行下道工序

墙柱模板安装顺序：找水平、定位7拼装墙、柱模7 立模、安装主龙骨7搭设脚手架7对拉螺杆进

行加固7在墙柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝7浇筑混凝土7拆除脚手架、梁模板安装时：当梁高 H 大于或等于600mm 时，在梁H/2处加？12@500穿梁对拉螺杆。当梁跨度

大于4m 时，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

板模板安装时：板块与板块的接缝处理，做楔口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将柱固定。最后在柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝。

4、质量标准及验收

项目允许偏差（mm ）

检验方法轴线位置 5

钢尺检查

底模上表面标高

± 5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

± 10

钢尺检查柱、墙、梁

+4, -5

钢尺检查

层咼垂直度

不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m

8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

钢尺检查

项目名称楼栋号 #楼

分项工程名称标准层工程量分包商

负责人

(1)

钢管: 壁厚3.5mm

拉杆:

木方:

40mm*90mm

螺杆: 直径12对拉螺杆，地下室外墙为止水螺杆

(6) 步步紧、扣件等

按标高铺梁底板

■＞吊线找直

7梁两侧模板 7调整模板7绑扎梁钢筋7 安装垫块

模板7清理模板

以上。

在同一垂直操作面上，严禁上下同时施工操作；防止物体坠落伤人。模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；严禁操作人员随模板起落。

进入施工现场人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底。

模板拆除必须有主管人员下达的拆模令，方向拆除模板。

模板拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要

表面平整度

2m 靠尺和塞尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差

允许偏差(mm )

预埋钢板中心线位置插筋

中心线位置

5 外露长度 +10，0 预埋螺栓

中心线位置

2 外露长度 +10，0 预留洞

中心线位置

10 尺寸

+10，0

5.1安全措施

上岗前必须对上岗人员进行安全教育，牢记“安全生产, 人人有责”，认真学习和执行安全操作规程

和安全六大纪律，十个不准。

5.1.1、木工安全操作技术基本要求:

(1)、模板支撑按专项施工方案搭设，不得使用腐朽、锈蚀、扭裂弯曲变形的材料，顶撑要垂直底

脚平整、坚实，并有牢固的拉杠、剪刀撑。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

(3)、支设独立柱、梁模板应设临时操作台，不得站在柱模板上操作和在梁底上行走。 (4)、支设4m 以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时搭设工作台。

木工机械均不使用倒顺开工控制。

(6)、圆盘锯操作前应进行检查各部位，操作时严禁人员与锯片同一直线，手臂不得跨越锯片，超

过锯片的木料禁止上锯，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料不得硬拉。

(7)、支撑、拉杆等不得搭在门窗框和脚手架上，施工通道中间的支撑

、拉杆等应设在1.8m 高度

(8)、 (9)、 (10)、夜间施工，必须在足够照明条件下，方向操作。

(11)、 (12)、施工机械要有专人负责，严禁非专业人员操作。

(13)、 (14)、预埋管、预留孔中心线位置

3 5、安全生产及环保措施

及时清理，堆放整齐。

5.2、模板制作场地及机械安全用电:

在施工现场作业过程中，为了保障用电安全，提供施工用电的临时用电工程，必须有针对性的安全防护措施。

5.2.1、在施工现场临时用电过程中，必须采用的电气安全保护技术要点:

①、

5.2.2、在施工现场及临时用电必须按以上保护技术和安全防护措施，必须安全控制电气漏电、设备漏电间接接触和人体直

接接触，以及电火引发火灾的安全措施。

5.3、安全防火以及季节性措施 (1) 、冬季施工安全措施

参加冬季施工作业的工人都必须进行冬季施工安全教育，

并进行安全交底。六级以上大风或大雪,

应停止高处作业，搞好防滑措施，对斜面、通道边、爬梯等作业面上的霜冻、冰块和雪要及时清理，要加强检查和维修和防止触电及火灾的发生，必须正确使用个人防护用品。

(2) 、雨季施工安全措施

防触电，电源线不得使用裸导线和地面敷设，配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的外壳采取可行的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器，发现问题及时报告，通知电工检修，作业人员应正确使用劳保用品，以及危险场所、潮湿区域使用安全。

(3) 、冬季施工安全措施

冬季气候寒冷，低温时间持续较长，主要做好防寒防结冰防滑工作。主体结构施工属露天作业, 要采用多种形式，对职工进行防寒保温知识的宣传教育，使职工了解防寒抗冻的常识，合理调整作息时间，对低温条件下的作业场所搞好防寒防结冰防滑措施, 发现有作业禁忌症的及时调离，要及时供应符合卫生要求的茶水，保证食堂饭菜质量，医护人员作好医疗和预防工作。

(4) 、防火措施

注意防火安全，木料加工区内刨花木削和废料清理干净，严禁吸烟，备好灭火器，并有消防措施和严格的消防制

度，现场设专职人员负责消防工作

6、成品保护

(1) 模板施工完成后应将锯末、木屑等清理干净。 (2) 模板施工时应避免破坏砼面。

采用TN-S 接电、接零保护系统; ②、采用二级漏电保护系统; ③、采用三级配电形式; ④、规范配电线路的敷设;

⑤、规范配电装置的电器配置和使用;

⑥、电气安全防护措施，绝缘和线路防护措施。

对低温下高处作业的工人要经常观察,

（3）施工中保护好绑扎好的钢筋，避免钢筋扭曲变形。（4）加强质量控制。

7、模板支设方法

7.1板模板

楼层数层咼（m）设计

标准层 2.95

ur (mm)

100、120

采用15mm 厚模板，采用40mm X 90mm木方，间距250mm ;支

撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用① 48 X

3.0mm钢管，支撑采用盘口架支撑体系，拉杆长度为1000mm和

600mm,配

合使用，拉杆不能贯通部位全部采用钢管扣件进行拉结。

搭设要求:

1、对拉螺杆间距为450*500 。

2、对拉螺杆第一道距地面20cm。

3、主龙骨采用双钢管水平布置在

顶托上。

7.2柱模板—-

柱截面尺寸

1400*600

支撑设计

采用15mm厚模板，采用40mm X 90mm木方，木方间距115mm,柱箍为

①48 X 3.0mm钢管制作，柱箍间距取450mm ,柱箍合并根数2根。

7.3墙模板

楼层数层咼（m）墙厚（mm）设计

200*700

7.5楼梯模板

楼梯模板采用15mm 九夹板，踏步侧板钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40 X 90木方。制作时在梯段侧板内画出踏步形状和尺寸, 板厚度钉上木挡。

标准层

2.95 200

7.4梁模板

梁截面尺寸

采用15mm 厚模板，采用 40mm X 90mm 木方，主龙骨为①48 X 3.0mm 钢管，主龙骨并

根数为2根，间距为450mm,;穿墙对拉螺栓为直径 M12 ;横竖方向 450mmx500mm 。次龙骨间距150mm 。

支撑设计

200*300， 200*350 250*400， 200*450 250*550， 200*550 采用15mm 厚模板，采用40mm X 90mm 木方，立杆采用①48X 3.0mm 钢管，立杆沿跨度方向间距为 1.0m ，梁两侧立杆间距为1.0m ，梁底支撑木方垂直梁截面方向，梁底设置三根木方，扣件采用单扣件。

200*600 ， 200*650

梁底增加两根水平杆。

并在踏步高度线一侧留出踏步侧

疤：＜1时门訂

I k'hMl bC r-'i n --匸匕 D L 仃

二

；7

7.6、外墙及外柱接头处做法: ULILLUUULl

■^1

—

要求:

1、预埋球需在底层混凝土浇筑前预埋。

2、剪力墙外墙预埋球间距

70cm 。

3、柱预埋球按照柱截面大小进行布置。

8承插式脚手架搭设 8.1、搭设要求: (1)立管距离墙体距离应为 400mm~500mm 。 (2)架体与架体之间应充分连接, 保证架体的整体性。 (3) U 托上主龙骨需使用两根① III 二

—

48钢管。 (4)立管底部需垫 100*100mm 模板片。 |卩?弹则恥

I 111 !

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8.2、搭设效果图：(如图1) 8.3、承插式碗扣架立管布置图：(如图

2) （图

1）

9、补充内容: 1、墙柱与外墙处在模版安装前需在接头部位粘帖海绵条以防止漏浆。 1^

F BIIESI !

2、楼梯口处模版需按照要求配制定型模版，板与板之间需用木枋进行固定防止漏浆(如图 I -l

3、为防止外墙洒落混凝土要求木工配模时对所

11 —1|

（图2）

涉及外墙外模版配制高度高干混凝土成型面

40cm 。

模板工程施工技术交底14775

技术交底记录表C2-1编号009 工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下：柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。一、本工程模板工程构造如下： 1、楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。 2、梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为?48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。 3、柱墙模板：竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。二、材料选择 1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 4、墙模板采用17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管?48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。三、脚手架安装 1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。审核人交底人接受交底人

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

一层梁板柱模板安装施工技术交底

施工技术　交　底 1.1.6.2交底 1１0602 工程名称交底时间施工单位工种模板工交底内容一层柱、梁、板模板支模一、主要材料和机具：１、主要材料设备: 1）定型组合钢模板(长度为600、７５0、9０0、１200、15０0mm；宽度为100、１5０、200、２5０、30０mm），阴、阳角模,连接角模，U型扣、钢管、扣件、铅丝（12—14#），木模板(厚度２0—50mm)，竹胶板。２)安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得使用。 3)脱模剂:水质隔离剂。 2、主要机具设备:木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。二、作业条件: 1、作业需要的脚手架已搭设完毕。 2、框架柱钢筋已绑扎完毕,并办完预检手续。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正。 4、框架柱模板在拼装时,要预留清扫口。三、施工工艺框架柱模板:(框架柱:4０0×4０0、400×5００、40０×６0０、300×300、5０0×６０0） 1、工艺流程抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 2、操作步骤 1）根据弹好的柱模边线，开始支模，支模前按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。２)安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。３)安装柱箍:底部和顶部设柱箍，中间600mm设一道柱箍。４)合柱模时,模板与模板连接处必须使用自粘胶带,且柱底模板也要使用。５）将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。楼板模板: １、根据一层顶板的标高4．2m，搭设扣件式钢管脚手架，架子顶的标高为4.07m。支设顶板用的钢管脚手架,采用满堂钢管脚手架，横向钢管间隔为１.2m，纵向钢管间隔为1.5ｍ,水平钢管架设三道，底层水平杆距地为１５cm,顶层水平杆顶端为立杆顶。中间水平杆搭设在上下层水平杆中间位置。

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。模板安装 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板方案技术交底

模板方案技术交底交底内容：一、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型

荷载传递至立杆方式单扣件【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】

标准层钢筋绑扎技术交底模板

标准层钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm, 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。二、主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。三、作业条件（1）按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。（3）弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料（全过程！超详细！）施工准备 1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。方木过压刨 2、机具、设备准备准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备作业人员各种操作证件齐全。按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件接茬部位的浮浆已经清理干净。主轴线以及其他控制线已经弹好。

钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核

木模板工程技术交底大(全)

木模板工程技术交底工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主

交底内容：一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表序号部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力墙15mm厚覆膜覆膜多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或钢管、M14对拉螺栓

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底一、工程简介西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标模板分项质量目标：合格四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭

建筑工程模板施工技术交底

模板施工技术交底 :模板采用：柱采用15厚木胶合板模板，木肋100X 100mm 间距400--500mm 梁、板底模用15 厚木胶合板模板厚木方铺垫模板，梁测模用木胶合板模板，钢管做支撑架系统。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途模板施工中，悬挑板跨度大于1.0m 时，施工按1/200起拱；一般梁跨度大于4m 均按1/1000至3/1000起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到 75%但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 1、墙模的拼装流程选择15mml 厚的夹板，同时辅以100*100mm 的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以① 100X00 ............. 可调早拆头 48钢管支设而成。其施工流程如下：文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途施工准备（模板的优化组合配置）一模板的选择一柱模的支撑系统的搭设一模板拼装—模板加固、较核—浇砼—拆模—清理—再周转使用。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2、模板的支撑系统施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于 600的边长还要采用巾12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm 以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 3、梁、板模板的施工顺序具体施工顺序为：梁底模—板模—梁侧模—梁板拼缝处理。梁板支撑体系图同地下室施工。对大于 700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。 :模板工程的施工质量： \ 补缝木条木方木胶合板 50 X00

高层标准层模板工程技术交底

技术交底记录编号2015-8-26 表C2-1 工程名称京商·国际商贸城E区E2-1-1ab 交底日期年月日施工单位安徽省隆峰建设工程有限公司分项工程名称主体结构模板交底提要模板工程施工一、工程概况及要求 1）、本工程由地下2层车库，地上4层E2-1-1#裙楼、地上24层E2-1-1a办公楼和地上34层E2-1-1b办公楼组成。地下室建筑面积2.77944万平米左右，地上建筑面积10.31008万平米左右，总建筑面积13.08952万平米。共设有-2F~4F电梯3部、-2F~顶层电梯10部、1F~顶层电梯3部， 1F~4F为商业用房、5F及以上层为办公（E2-1-1b楼的14F和27F为避难层）。±0.000=吴淞高程36.5m，室内外高差300mm，E2-1-1檐高21.85m，E2-1-1a檐高84.25m，E2-1-1b檐高114.75m，平面形状呈“L”形。4F及以下层为石材幕墙和玻璃幕墙，4F以上为幕墙和涂料墙面。地下室为1.2厚JS防水涂料，屋面SBS防水层，卫生间聚氨脂防水涂料。 2）、认真学习施工方案，并详细掌握其中关于模板施工的要求 3）、将去年设计技术交底认真学习，其中关于施工难点、重点部分的要求。二、工艺流程定位放线→内部满堂脚手架搭设→梁、板模板安装（→检查验收交付钢筋绑扎）→墙、柱模板安装→墙、柱模板底口清扫孔封堵→模板整体细部加固→检查验收三、施工段的控制目标： 1）、保证结构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性； 2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受模板本身自重及钢筋、砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载； 3）、模板拼缝严密，不得漏浆，严禁涨模、跑模。 4）、模板接头坎错位不得大于5mm。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份 2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

模板工程技术交底

模板工程技术交底一、模板配置基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。二、模板运输及安排钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。三、主要部位的施工程序本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。四、基础模板的支设基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。五、各楼层模板支撑的搭设地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。六、楼层施工顺序弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

梁侧模板技术交底(标准层)

梁侧模板技术交底

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。

框架结构模板工程技术交底_

框架结构模板工程技术交底一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向）三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。四、施工流程 1、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。

施工技术交底(模板)

施工技术交底记录工程名称：农科村村民安置房C 区39#楼、40#楼工程施工长沙市东屯渡建筑工程有限公司编号：项目技术负责人：易灿喜项目专业施工员：李贤惠项目专业质量检查员：易长坤专业班组长：交底时间：2016年5月17日交底地址：工地办公室交底内容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要：一、施工准备 1、材料：（1）脱模剂：用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂等。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm 固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m 时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。湘质监统编施2002－11

（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用50×70木方。 2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。（3）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（4）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（5）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（6）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（7）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（8）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（9）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（10）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（11）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺 1、阶形基础模板：

非标准层模板技术交底

交底内容：一、施工准备（1）熟悉图纸及变更，对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图，加工模板，作好标记并分类堆放整齐。（2）材料准备 2.1木料：40mm*60mm；122mm*244mm木胶板,15mm厚。 2.2模板隔离剂：均应符合相应标准的要求。 2.3支撑系统：扣件式钢管脚手架。 2.4其他：托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12~16号钢丝、各种圆钉等。（3）主要机具 3.1塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备。 3.2手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等（4）作业条件 4.1已根据图纸要求放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱、墙模板底边水泥砂浆找平层抹好，检查并校正。 4.2梁、板、墙、柱、楼梯钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 4.4各施工缝接茬处混凝土已将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到外露石子、用水冲洗清理干净。注意，墙柱施工缝剔凿是要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。 4.5作业需要的脚手架已搭设完毕。 4.6模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷，分规格堆放。二、施工工艺 2.1柱模板弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正模板检查验收 a)所有柱模木方在未安装之前都必须过刨。安装柱模板时，应先在楼面上弹出柱轴线、边线与控制线，按照边线位置定好压脚定位板在安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模板之间用水平撑，剪刀撑等相互拉接固定。 b)柱箍：选用φ48×3. 5双支钢管柱箍，间距@400，其中。边长大于70cm时在柱中设置φ12对拉螺栓。 c)柱模板安装前应将模板内的赃污清理完毕，安装完后自检合格后报专业工长检查。柱模安装注意事项：柱模板安装完毕与领柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。

框架首层模板施工技术交底

框架结构首层模板施工技术交底一、施工用料：模板用料：竹胶板或多层覆膜镜面板，经加工的4000×100×60方木，蝶形卡，符合图纸设计要求的钢架管、扣件、对拉螺栓、PVC管材，计划梁、板、柱砼一次浇筑。二、熟悉图纸设计做好施工前的准备工作：在模板施工前，熟悉图纸内容，理解图中各几何尺寸之间的内在联系，并按其构件的几何尺寸编制模板的用量计划。提前按图纸中柱及梁的几何尺寸，配制木模板，将裁好的多层板用方木进行模板的组合，模板背面的方木之净间距不得大于150mm，在组合好的木模板上按施工方案要求打好螺杆孔洞，柱的螺杆按竖向设置，间距为柱根向上150mm为第一排，向上按约不大于600的间距，根部的几排可适当缩小间距，刷好脱模剂，局部粘上双面胶带后备用。三、柱模板的拼装及加固：待钢筋绑扎完成验收后，在柱根部按照轴线位置焊好模板定位钢筋，将配置好的模板就位，单面模板就位时做好临时支撑固定工作，防止模板倾覆。在模板方木的外侧螺杆孔的位置横向设置短钢管，穿上对拉螺杆，套上PVC管，PVC 管材的两端必须露出模板外，防止浇筑砼时砂浆进入PVC管中而影响了螺杆的再利用，盖上蝶形卡，拧紧螺帽，螺杆的设置除穿心螺杆外柱模板的外侧建议也使用螺杆对拉(如下图)。四、满堂架搭设及剪刀撑：

柱模板拼装完成后，用符合图纸设计楼层高度要求的定尺钢管，按不大于1200mm间距搭设满堂架，并按主次梁的位置，在梁下按600—1200的距离设置梁下支撑（断面较大的梁，在梁底正中、跨度的中部位置加设立撑与梁底横杆连接，防止因砼浇筑重量使梁底模板变形下沉）。立撑下为回填土时，必须在立撑底部铺40厚的木板，并有可靠的排水措施，防止因上部荷载而使架体整体下沉，见下图：根据标高要求，按不大于600的间距设置梁底短横杆，并按规范要求对梁底模板进行起拱，满堂架在搭设时，必须在柱与柱之间设置剪力撑，水平连接杆必须在纵横两个方向均通长设置，以增加满堂架的整体稳固性能，伸出建筑物结构外皮的钢管长度必须一致，并设置扫地杆，搭设好的满堂架必须横平竖直，纵横成线，符合文明工地的要求，见下图：满堂架搭设完成后，用扣件及短钢管对柱模板进行校正，检查垂直度及轴线位置无偏差后，对柱模板进行加固。五、梁底模板及侧板的加固根据各种梁的几何尺寸和平板厚度，配置好梁底模板和梁侧帮板，在配好的多层板背面钉上适当长度的方木，方木可长短交错使用，方木与方木间的净距不得大于150，多层板之间的接缝必须粘双面胶带，对于较长长度的梁底模板，在组装方木时必须拉线作业，保证梁底模板的顺直，模板配制好后，偏号并刷好脱模剂。将配好的梁底板在已搭好的架子上就位，必须根据楼面上弹出的轴线，用线坠吊线后就位，不得根据柱模板的位置推理。待梁底模就位后，即可安装梁侧模板，将梁侧板固定在梁底模板上之后，在侧面用短钢管垂直固定在梁底水平管上，再用短管水平扣置在满堂架上，将梁侧模拉通线进行校正和加固，保证梁的断面尺寸、轴线位置准确无误，梁与柱的节点部位用多层板配方木补齐，加固好。高度大于600的梁均设置对拉螺杆加固，其方法与地梁相同。

模板工程技术交底

二OO一十二二十七科苑生化研究院研究中心基础主体工程模板工程（一）施工准备 1、材料准备本工程模板系统采用竹胶板木模和砖胎模及部分钢模板，支撑系统采用钢管卡具及螺栓。 2、作业条件（1）模板应涂刷脱模剂，并分规格堆放。（2）根据图纸要求，并放好轴线和模板边线定好水平控制标高。（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及予埋件已安装完毕绑好钢筋保护垫块并办好隐蔽验收。（二）操作工艺 1、砖胎模（4）完混凝土垫已后，弹好砖胎模墙线。（5）砌筑之前表面应清理干净，洒水湿润，砌筑用砖必须提前一天浇水，严禁干砖上墙。（6）砌筑时必须拉通线240mm墙单元面挂线，370双面挂线，阴阳角方正，砌完砖胎模必须拉对角线检查是否方正。（7）砌筑用砂浆为1：3水泥砂浆，内表面用不1：3水泥砂浆抹灰。（8）砂浆必须饱满，灰缝厚度为8-12，灰缝必须水平顺直。 3、独立基础模板根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高再进行上一阶模板安装。

二OO一十二二十七科苑生化研究院研究中心基础主体工程模板工程 2、剪力墙模板（1）按图纸要求放好剪力墙轴线，基层清理干净。（2）模板的缝隙用胶带内贴好，以防漏浆。（3）每隔40设置一对拉螺栓，螺栓每端用三型卡外加两个螺冒固定。3、柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，用钢管加固好模板以后，校正柱子的垂直度及柱顶的对角线。（2）安装柱箍：柱箍间距为500左右，柱边超过700以上的必须设置柱中穿心螺栓，螺栓的直径为Φ12，间距为400 3、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。（3）梁下支柱支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（4）当梁高超过700时必须加穿梁螺栓加固，螺栓直径为Φ12，间距为800。（5）模板的缝隙用胶带贴好，以防漏浆。 4、楼面模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距为1米大龙骨间距为0．8米，小龙骨间距为0．5米。支柱排列要考虑通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。（5）楼面模板铺完后，应认真检察支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。