低加疏水泵说明书

解开对轮螺丝，松开并卸下法兰螺丝。

拆卸冷却水管、密封水管、轴承冷却水进出口水管以及压力表管。

拆卸轴承与泵壳连接螺丝。

拆卸中分面螺丝，起出定位销，吊走泵盖。

连同轴承体一起吊出转子部件。

用拉马拉出对轮。

松开轴承盖螺丝，取下轴承盖。

卸下轴承体，松下轴承背帽取出轴承，并检查更换。

卸下轴套、背帽，依次取下轴套甲、首级叶轮、次级叶轮、轴套乙、诱导轮。

检查泵体、泵盖、轴承体、轴承、叶轮、轴套、密封圈、诱导轮以及密封套、叶轮、轴套、诱导轮衬套。

2 泵的检查与测量

将泵轴放在V型铁上检查其弯曲程度，超过标准应修正或更换。

测量各配合部位的间隙并做好记录。

转子晃度测量

2.3.1将轴套、诱导轮、叶轮、轴、键等部件清理后，按顺序将各部件套在轴上，并将轴套背帽拧紧。

注：在装叶轮之前应先把级间密封套、叶轮口环和诱导轮衬套装入。

2.3.2 将转子放在专用V型铁上，用百分表进行测量，各晃度应符合质量标准，如超标分析原因，进行必要的调整至符合标准。

清理轴承体、轴承及对轮，按顺序装入并测量转子串量符合标准，配好垫。

3 泵组装

将组装好的转子吊入泵壳，盘动检查应灵活、无卡涩现象。

根据压铅丝法来确定结合面垫子厚度及各部件处紧力。

配好垫，扣上泵盖，对称上紧螺丝。

接通各水管路。

对轮找正，安装对轮螺栓，加装盘根，油室注油。

4质量标准

轴

4.1.1 轴颈表面无裂纹、伤痕、两端螺扣应完好不倒牙，键槽无损伤。

4.1.2 轴弯曲值：轴承处≯0.02mm；叶轮处≯0.03mm；中间轴套处≯0.04mm；轴套处≯0.03mm；对轮处≯0.03mm。

叶轮

4.2.1 叶轮应完整无砂眼、裂纹、汽蚀等缺陷，流道内应光滑。

4.2.2 更换新叶轮应做静平衡试验，其不平衡重量≯5g。

4.2.3 叶轮两径向端面应光滑，不平行度≯0.03mm。

4.2.4 叶轮与轴配合间隙为0-0.05mm。

4.2.5 叶轮密封环单侧间隙：首级-0.28mm，次级-0.35mm。

4.2.6 转子晃动度要求：中间密封套处≯0.06mm；轴套处≯0.04mm；叶轮密封套处≯0.08mm；诱导轮处≯0.06mm。

诱导轮

4.3.1 诱导轮叶片无严重磨损及裂纹。

4.3.2 流通应光洁，无严重汽蚀，内孔与轴配合间隙是0-0.05mm。

4.3.3 外圆与诱导轮衬套之间单侧径向间隙为-0.33mm。

轴套

4.4.1 轴套表面光洁,无毛刺、裂纹和严重的磨损。

4.4.2 轴套甲与轴配合间隙0-0.05mm,两端面跳动≯0.02mm。

4.4.3 轴套乙与密封套单侧径向间隙是-0.32mm。

轴承座与轴承

4.5.1 轴承座应无裂纹，冷却水室应经过-4kg／cm2的水压试验，水室油室无杂物且不串通。

4.5.2 滚动轴承内、外圈无严重磨损、裂纹，环架应完整，滚道光滑无麻点和腐蚀。

4.5.3 轴承内孔与轴配合紧力为-0.02mm。

4.5.4 压盖与轴承轴向间隙为-0.25mm。

4.5.5 转子无松旷、卡涩、杂音等现象。

联轴器

4.6.1 对轮与轴配合紧力为0-0.02mm，两对轮间间隙3-6mm。

4.6.2 对轮表面应光滑无损伤。

4.6.3 两对轮中心要求：圆周偏差≯0.10mm；端面偏差≯0.30mm。

5 检修维护注意事项

运行时检查填料函温度，正常运转时填料处有少量细流状泄漏，泄漏过多或没有泄漏，都应及时检查和调整填料压盖的松紧程度。

经常检查轴承发热情况，在正常运转使，轴承最高温度不得超过65℃，并随时检查油杯和油位情况。

润滑油在运行72小时后进行第一次换油，以后每隔1000小时更换一次。

油位计的使用和维护：

油位计结构如图7-2所示，油杯可以向上拔出，待油杯中灌满油后以利索的动作，将油杯插回杯座即可，保养时需注意：

5.4.1油杯上面4个小孔及杯座上的小槽不允许有堵塞现象，否则油位计将失效。

5.4.2油杯外表面要保持清洁，以保证能清晰地显示油杯液面。

5.4.3防止碰撞。