眼镜生产工艺
眼镜生产工艺
部品加工工艺
一、拉线
1.定义:利用金属的延伸性,将材料加工到需求直径
的一种加工方法。
2.加工设备:
1)自动拉线机(CNC拉线):这种机器可以加工大半径过渡(过渡位没有具体限制)到小半径的部
品,也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。(加工直径。
现有CNC 拉线模:7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9
2)手动拉线机:这种机器只能加工大半径过渡(过渡位不能小于2mm)到小半径部
品。(加工直径6.8~1.0mm)。
:
3.注意事项
1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线(不水滚部品容易裂开)
2)3 Tian和NT需退火后进行拉线加工。
3)拉线时为了减少材料的浪费,根据部品
形状将材料进行分段不等直径的拉线
(一般部品形状不规则的一般先分成 2 段以上进行材料拉线如:部品为锥形)
材料直径确认方法:部品分段内的最厚x最宽*
3.14后开平方再X 2 + 0.2(毛边余量)。
拉线过渡距离需根据实际情况而定如(模具型
腔,部品形状等)
自动拉线机可以加工难度高的部品,但是加工速
度要比手动拉线机慢,手动拉线机不可以加工难
度较高的部品,但是加工速度快。
直线切断/直切弯曲
1.定义:
1)直线切断:将线材在冲床上加工成所需长度,切断后整体为一段直线。
2)直切弯曲:将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯,切断后整体接近所需弧形。
(通常用作BP的加工)
5T冲床。
2.加工设备:
3.注意事项:
1)根据材料直径大小选择,产品表面无拉伤。
2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。
1.定义:将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。
5T冲床。
2.加工设备:
3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系,材料越
厚,要求上下模间隙越大,断面品质越差。材料越薄,要求上下模间隙越小,断面品质越好。
4.注意事项:
1)两切后需保证部品左右对称,形状无变形、弯曲。
2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。
3)每作业1PCS吹干净模具,上、下模不能粘铁屑。
4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。
5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸,两端长度一致。
四、线切割
1.定义:通过钼丝(铜丝)在板材上放电切割出部品
形状的一种加工方法
2.加工设备:
1)快走丝线切割,通过钼丝(直径0.18mm,可循环使用,加工丝速在10米/秒左右)在板材
上放电加工外形,加工出的产品尺寸精度较
低,表面品质较差。
2)慢走丝线切割,通过铜丝(直径0.25mm,不可循环使用,加工丝速在12米/秒左右)在板
材上放电加工外形,加工出的产品尺寸精度较
高,表面品质较好。
3.排料:最大限度利用材料,减少材料的浪费,装夹
子侧部品与材料之间距离单边10mm,不装夹子侧部品与材料之间距离单边5mm,部品与部品之间距
离2~3mm。
4.其它
1)线割机仅能加工12o以下的,且一般是切割Z轴方向不变的金属件。
2)线割孔中空类结构产品,需先在所需加工的部品中空位加工小孔,以便穿丝再线
害g,孔径一般有D0.3、D0.5、D0.8(我司
一般外发加工D0.5)。
3)线割费用一般按照切割面积进行计算。
五、水滚
1.定义:在水中放入滚粒和研磨剂(增光剂)
一起与部品放入滚箱中通过旋转或者振动
去除部品剩余毛刺/伤痕的一种加工方法
2.加工设备:
1)振动式:一般加工体积较大,较长的(前框类)、部品之间容易穿插的、部品材质比较弱
的(白铜)部品。
2)旋转式:一般加工体积较小,材质较好的部品。
3.加工效果:
3)粗滚:主要处理部品表面冲压留下的毛刺,加入滚粒(粗滚粒,旋转式装到罐体的2/3,
振动式加入机内容量1/2),加入水(旋转式
8成,振动式水面刚好淹没滚粒为佳)和研磨
剂(150-200ml)。滚粒可以循环使用,一般
1星期更换一次。
4)精滚:主要处理部品表面品质、增加表面光亮度,加入滚粒(精滚粒,旋转式装到罐体的
1/2,振动式加入机内容量1/2),加入水
(旋转式8成,振动式水面刚好淹没滚粒为
佳)和增光剂(15ml )。滚粒可以循环使
用,一般1星期更换一次。
4.常见部品水滚时间
注:旋转速度及振动频率不可控制。水滚时间根
据结构不同决定时间不同,部品要求棱角清晰、
花纹清晰的水滚时间短,反之水滚时间长。
5.滚粒:
1)粗滚粒:形状为锥形,分为大小 2
种。大滚粒一般水滚小部品和中空类部
品,小滚粒水滚非中空TN部品
2)精滚粒:形状为球形和圆柱2种形
状。
6.注意事项:
5)旋转式精滚:
a.部品数量一般EL类是300PCS/罐,BP
类是500PCS/罐。
b.中拔类的产品需使用大些的精滚粒
c.部品产品表面要求光亮无擦伤
6)旋转式粗滚:
a.部品数量一般TN类是150PCS/罐, EL 类为
300PCS/罐,BP 类为500PCS/罐
b.精冲后的产品不允许超时,防止将花纹及台
阶滚浅。
c.要求部品花纹无变浅,形状无变形、弯曲。7)振动式精滚:
a.部品数量一般TN类为300PCS/罐, FF 类为
100PCS/罐(白铜或锰料可多放50PCS,B钛部品或者形状变曲带钩状部品需少放
50PCS)。
b.中拔类的产品不允许精滚防止交叉变形。
c.部品表面光亮无擦伤。
8)振动式粗滚:
a.部品数量一般TN类罐装量为300PCS, FF
类为80PCS (白铜或锰料可多放50PCS,B
钛部品或者形状变曲带钩状部品需少放
50PCS)。
b.部品无弯曲及变形。
c.中拔后的产品必须先批量试滚。
六、退火
1.定义:为了冲压方便及部品要求,有意将部品或者
材料变软的一种加工方法。
2.分类:
1)完全退火:将部品或者材料全部置于真空炉或者电炉(记忆金属材质部品必须选用真空
炉)中进行退火加工。
2)局部退火:将部品或者材料的局部进行退火加工。(一般TN尾部退火加工用高周波加工
或者直接在空气中进行乙炔火烧进行退火)
3.加工设备:
1)完全退火
a.真空炉:冷却气体分氩气与氮气,部品退火
应用氩气,模具用氮气
b.电炉:
c.部品完全退火参数如下图:实线表示
TI/NS/SUS/MONEL 退火参数,虚线表示B-
TI/NT的退火参数
2)局部退火 a. 高周波: b. 乙炔火烧退火: 局部退火参数未知:眼观部品发红为止。 记忆金属退火加工成型后,恢复记忆金属弹 性及强度参数:在模具回火炉中,280?320 摄氏度热处理(具体温度根据部品外形试验 决定),60~80分钟后水冷。 定义:通过冲床将材料冲压出一定形状的一
种加工
方法。
加工设备:
1)冲床:一般有 160T 、125T 、60T 、45T 、 25T 、5T
的冲床。4.
七、
1. 冲压
2)油压机(当部品较大、要求花纹清晰时选用)。
3.分类:
1)板冲压:当模具型腔较深,部品花纹较深,为了使一冲二冲后花纹饱满、清晰,而进行的先前
冲压工艺(不是所有部品都必需进行板冲压)。
2)一次冲压:对部品进行初次定型,需保证部品各部位饱满,部品花纹棱角清晰。
3)二次冲压:当部品进行一次冲压后,未能达到饱满。花纹棱角不清晰,而需增加一次的冲压工
艺(不是所有部品都必需进二次冲压)。
4)精冲压:对需精冲压效果的部品进行最终定型及修正的最后一次冲压工艺。(不是所有部品都
必需进行精冲压,一般连体加工的装头可以进行
精冲压,Master型决的部品都不可以进行精冲
压,因为精冲压需要外力脱模,部品要有用力
点,不然部品容易产生伤痕)
丿、々/、■
4.疋位:
1)板冲:对于材料较厚难以冲压下去的,一般在模具表面做一个与材料大小差不多的台阶进行定位(一般台阶深0.2mm)。
2)一冲/二冲:直接模具进行定位。
5.注意事项:
1)板冲:
a.保证尺寸一致
b.板冲厚度要以下模开定位槽为准
2)鼻梁、装头冲压:
a.部品确认前需抛光检查表反面有无变形。
b.部品花纹、字母、台阶、清晰饱满、无错
位、深浅、脱落。
c.装头合口尺寸必须取上偏差。
3)腿冲压:
a.部品确认前需抛光检查表反面有无变形。
b.表面有花纹字母分左右的产品需确认左右的
对称性。
c.合口尺寸必须取上偏差。
d.小合口表面过度要顺畅,不允许有凹陷及变
形
4)腿精冲压:
a.必须选用在冲压机上加工防止尺寸不
b.合口尺寸必须的上偏差。
c.表面有花纹字母分左右的产品需确认左右的
对称性。
d.部品不可放偏,加压不要太大。
e.部品花纹,字母台阶,清晰饱满无错位,深
浅,脱落
八、去刺
1.定义:通过冲床将部品在冲压时留下的飞边毛刺
去除的一种加工方法。
2.加工设备:冲床。
3.分类:
1)去刺:对部品进行去除毛刺处理,需保证部品无毛刺、无飞边。(部品厚度不能小于
0.8mm)。
2)精去刺:需精去刺的部品进行最终定型及修正的最后一次去刺工艺(不是所有部品都必需
进行精去刺。部品厚度不能小于1.0mm,宽度
和厚度尺寸不能相差太远,相差太远无法将部
品平稳的放在模具中进行加工)。
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4.疋位:
1)精去刺:利用部品不需要精去刺的部分进行定位。女口:连体加工部品的连体余量部分。
2)去刺:模具定位。
5.注意事项:
1)去刺:
a.装模前先确认基准面防止装反。
b.去刺后部品断面无拉裂伤现象表反面无压
伤。
2)鼻梁去刺:
a.鼻梁两端(表反)定位台阶长度必须一致。
b.产品侧面无拉伤及断裂台阶。
c.表反面无压伤变形。
d.两端无遗留台阶。
3)装头去刺:
a.部品两侧面有无拉裂伤。
b.部品表、反面有无压伤。
c.精去刺的部品断面无拉成条状伤痕。
4)腿去刺:
a.两侧不可有拉裂、拉伤
不可压变形。 表背面无伤变形。 尾部不可有压痕。
b . c
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