机械工厂设备安全操作规程
目录
2 1. 安全生产守则
3 2. 机床操作工通用安全操作规程
4 3. 立式铣床操作规程
5 4. 立式钻床操作规程
6 平面磨床操作规程5.
8 普通车床操作规程 6.
10 7. 砂轮切断机操作规程
11 外圆磨床操作规程 8.
13 9. 卧式镗床操作规程15 10. 卧式铣床操作规程16 加工中心、数控铣床操作规程11.
18 摇臂钻床操作规程12.
19
移动式空气压缩机操作规程13.
机床操作工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。11．
立式铣床操作规程
1、班前
1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各手柄是否放于正确位置。
1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中
2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。
2、9 机床运转时不得离开。
2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后
3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 执行交接班制度，做好班记录。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。
立式钻床操作规程
1 、班前
1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。
1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1、5 仅允许本机床操作者操作。
2、工作中
2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。
2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。
2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。
2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。
2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。
2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。
2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。
2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。
2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。
3、班后
3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。
3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。
3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。
执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。、34平面磨床操作规程
、班前1
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。
1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。
1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。
1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。
1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。
1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。
1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。
1、12 仅允许本机操作者操作本机。
2 工作中
2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。
2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却
液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。
分钟，待润滑、油压正3-5小时以上，再开动机床时，需先空运转8机床在停机3 、2．
常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。
2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。
2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。
2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。
2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。
2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。
2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。
2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。
2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。
3 班后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。4 、3．普通车床操作规程
1、班前
1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。
1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。
1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。
1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。
1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。
1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。
1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。
2 工作中
2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。
2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。
2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。
2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。
2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。
2、6 装卸卡盘时应垫木板。
2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。
2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。
2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。
2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。
2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。
2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。．2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报。
3 班后
3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。
3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。
3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。
3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。
设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。5 、3．砂轮切断机操作规程
1 、班前
1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。
1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。
1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。
1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。
1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。
1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。
2 工作中
2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。
2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。
2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。
2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。
2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。
2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。
2、8 有故障应即停机修理。
3 班后
3、l 切断电源。
清理切断机和周围环境。2 、3．
外圆磨床操作规程
1、工作前
1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。
1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。
1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。
1、10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
2、工作中
2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。
2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。
2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。
2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。
2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。
2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。．
2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的机床。
2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。
2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。
3、工作后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。4 、3．卧式镗床操作规程
1、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。
1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。
1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。
1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。
1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。
1、6 机床只允许本机床操作者操作。
2 、工作中
2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。
2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。
2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。
2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。
2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。
2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。．
2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。
2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在≤200r ／min范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。
2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。