ERP系统中的成本差异分析

ERP中的成本差异分析

摘要：

ERP/MPRII 实施后，进行差异分析是成本核算人员必不可少的工作。无论预算多么准确，标准成本设置多么精确，最终的差异是永远存在的。一般 ERP 中的差异分析不外乎三个方面：生产订单的差异分析；成本中心的差异分析；一些总帐科目余额的差异分析。

ERP/MPRII 实施后，进行差异分析是成本核算人员必不可少的工作。无论预算多么准确，标准成本设置多么精确，最终的差异是永远存在的。一般 ERP 中的差异分析不外乎三个方面：生产订单的差异分析；成本中心的差异分析；一些

总帐科目余额的差异分析。下面就从这三个方面阐述实施ERP 后如何进行成本差异分析：

一．生产订单差异分析

ERP 中每一张生产订单就是一个成本对象。对于一张生产订单来说，既有成本的流入，也有成本的流出，这两者之间必然会有或多或少的差额，生产订单的差异分析其实就是对这个差额进行分析。

生产订单的成本流入包括成本构成的三大要素：材料，人工，费用。当生产部门开始领料时便有材料费流入该生产订单；开始生产后生产统计员录入生产情况，如生产时间、准备时间、排队时间、停工时间、废品等，录入过程就是成本流入生产订单的过程，包括直接人工与间接费用；生产订单完工产品入库后，成本从生产订单流出，流出成本其实就是该生产订单的生产成果。要分析生产订单成本流入与流出的差异需要从许多方面着手：如实际用料与物料清单中所设标准用料的差异；领用时材料价格与标准价格（制定标准成本时所使用的价格）的差异；实际生产工时与按工艺路线所计算的理论生产工时之间的差异；实际产量与生产订单计划

生产数量之间的差异（对于某些产品如注塑件这种差异是始终存在的）；标准成本本身的偏差等等。

产品 E ， E 的物料清单及构件单价如下表：

E 为单步工艺，工艺路线及工作中心费率见下表：（不计准

备时间、排队时间等）

根据这些资料可计算出该产品的标准成本为：

2*3+4*5+0.01*250=28.50 （元）

假设有生产订单 WO002 ，要求生产产品 E ，计划生产数量为 1000 ，下表是 ERP 系统中与该生产订单相关的生产数

据：

根据上表可以计算出该生产订单成本流入与流出的差异：

由上表可知生产订单 WO002 的差异为 2382.5 元，成本流入金额大于成本流出金额，差异构成如下表：

注： U 代表不利差异（ Unfavorable variance ）

F 代表有利差异（ Favorable variance ）

从对订单 WO002 的差异分析中可知，该生产订单最大的差异是由标准成本造成的，产品 E 的标准成本设置可能有较大偏差，如果从其它的生产产品 E 的生产订单的差异分析中能得出同样的结论那么就应该考虑及时调整该产品的标准成本，以免给领导作决策时提供错误信息。另外，还需分析该生产订单少入库的原因，如果不是合理损耗则应该追究相关人员的责任，等等。

当然，在实际工作中不可能对每一张订单进行这样详细的分析，应该做到有的放矢，先有一个确定的目标，然后根据这个目标决定对哪些订单进行分析、分析的重点是什么。例如想要分析某班组的工作效率，可以对该班组所做的所有生产订单进行分析，分析的重点应该是生产汇报工时与理论工时的差额；如果公司高层领导决定对某几个产品的定价进

行调整，为了提供准确的成本信息需要对这几个产品的成本构成进行分析，可先按物料清单分解直至最低层，然后分析这些产成品及其所包括的所有半成品的生产订单，根据差异分析的结果作出是否需要调整其标准成本的决定，或给领导提供一个合适的定价空间。

二．成本中心差异分析

为了对工作中心（假设一个工作中心就是一个成本中心，下文同）的差异进行有效的分析，平时必须做好各种成本数据的采集工作，由于成本数据采集工作一直是成本核算的重点与难点，下面就作重谈谈 ERP 实施后成本中心的成本数据采集。

1 ．成本中心的成本数据采集

ERP 提供了强大的数据采集功能，这也许是 ERP 对生产成本核算最大的影响。但 ERP 不是万能的，实施 ERP 后并非所有的数据都能从中得到，有许多数据还需要成核算人员去采集，当然采集的目的与方法在 ERP 实施后已经有了很大的变化。

对于流入工作中心的成本流，由于其中有许多是非直接成本（针对该工作中心而言），应根据一定的成本动因（ Cost Driver ）进行分摊，从而完成成本从其它成本中心向工作中心的流动。

例2 长生电器公司机修车间本月发生费用 22.5 万元，月底对该项费用按各工作中心（ Work Center ）的机器运行时间进行分摊。假设该公司有三个工作中心： WC01 、WC02 、 WC03 ；三个工作中心的机器运转工时分别为1000h 、 1500h 、 2000h 。那么该公司对机修费用的分摊

如下表：

这种分摊方法只考虑实际机器运行时间，弊端很明显，因为没有考虑机修车间实际服务的对象。事实上机修费用与

机器的新旧程度、操作人员的操作技能及自身素质、保养是否科学等有很大的关系。尽力将成本归结为直接成本、减少间接成本是提高成本准确性的首要因素，因此为了提高机修费用分配的准确性应考虑到机修人员在各工作中心的服务时间，按为各工作中心服务的时间来分配机修费用显然比按各工作中心的机器运行时间分配要科学得多。这样在进行工作中心的成本流入流出差异分析时才能更客观地反映事实。如果以这种差异作为某项考核指标，那么只有这样才能使被考核者信服。

例3 长生电器公司的成本核算人员为了增加机修费用分配的准确性决定以机修人员的服务时间来分配机修费用，但机修人员的服务时间并没有现成的记录， ERP 系统中当然也不能提供相应的数据，因此成本核算人员要求机修车间在平时工作时由专人登记服务对象及服务时间，月底汇总到财务部成本组用以进行机修费用的分配。下表是机修车间月底提供给成本核算人员的数据：

经汇总，得到下表：

由于“其它”服务时间是间接服务于各工作中心的，故按对各工作中心的实际服务时间平均分配。根据上表，成本核算人员对机修车间所发生的费用进行了重新分配：

分析两次分配的结果，发现在两种不同的分配方法下分配结果相差很大， WC01 与 WC03 中的机器大部分都是新机器，且主要操作人员都是刚从国外受训回来的，因此虽然机器运转时间较长但需要机修车间服务的时间并不长，所分配的费用相对较少；相反，工作中心 WC02 中，旧机器较多，需要修理的时间也较多，按新分配方法分配的机修费用较

多。分配后，在成本流中，机修费用就由机修车间流出，流入各工作中心。

当然，更重要的还是在 ERP 数据库中收集数据。 ERP 提供了令人惊讶的庞大数据，成本核算、成本分析等所需要的数据绝大部分都可以从中获得，为了获得所需要的数据，成本核算人员应该能熟练地使用计算机进行数据处理与数

据分析。

另外，平时还应该做好一些其它的基础工作。如有费用发生时应该准确地记入相应的成本中心；对高层成本中心的费用月底应按合适的成本动因分摊到低层成本中心，等等。只有这些基础工作做好后才可能进行成本中心的差异分析。

2 ．分析成本中心成本差异

工作中心的成本流入包括许多方面：从现金直接流入，如为该工作中心支付的水电费、修理费、工人的直接工资等；从上层成本中心分摊流入，如制造部管理人员工资、一般间接费用等；从其他成本中心分摊流入，如机修车间对该工作中心的服务就导致成本流从机修车间流入到该工作中心。

工作中心的成本流出只有一个方向，即从工作中心流入到各生产订单，各生产订单的人工费，间接费用等都是从工作中心流入的。

对工作中心差异的分析也应该做到有的放矢，根据不同的目的进行不同的分析。如果需要考核工作中心管理人员，或分析其业绩，则可以计算成本流入与流出的差额，只要相对于正常数据偏差不太大就无须进行更深入的分析。如果偏差较大就必须对该数据进行分析，分析要从最近发生的费用、各项摊入费用构成、本年预算、生产订单的完成情况等入手，限于篇幅不再展开讨论；如果需要分析一个工作中心的产能、运行效率等，仅仅计算成本流入与流出的差异显然是远远不够的，还须结合该工作中心的生产订单生产情况、机器运转情况、废品率等进行综合分析，当然，严格说来这已经超出了成本核算的范畴。一般来说，对工作中心的差异分析总是离不开对生产订单生产情况的分析的，这也许是分析工作中心差异最大的特点。

三．总帐科目余额分析

总帐科目中与成本核算相关的科目主要包括各项存货、制造费用、生产成本等。在绝对理想的状态下，月末制造费用与生产成本的余额应自动结转为 0 ，当然在现实中这是不可能的。

在发放工人工资、生产部门发生费用时，会计人员在财务模块中记入“生产成本”、“制造费用”等科目，这是这些科目的借方发生额；当生产过程中进行生产订单生产数据汇报时，这些工资及费用被转移入相应的生产订单，系统会自动生成凭证，形成了“生产成本”、“制造费用”科目的贷方发生额。月底，在财务人员未进行手工结转前，这两个科目的余额可能在借方也可能在贷方。其实，对这两个科目而言，其余额也可以理解为成本流入与流出的差额。工资及费用发生时，不管发生在哪个成本中心，对这两个科目而言可说是流入了成本，而在进行生产订单生产时，这些成本又从该科目中流出，流入各生产订单，当然最终会从生产订单流入产品。

ERP 实施后，对成本核算带来的影响是相当巨大的。它不仅对成本核算人员的自身素质有了更高的要求，而且要求成本核算人员改变以往的思维方式，从基础数据的维护，到成本数据的收集，到各种成本数据及各项差异的分析都必须有一种全新的处理方式。另外，由于 ERP 实施后，成本数据与生产数据结合得更紧密，成本核算人员对生产的了解应更熟悉，在必要时还应该发挥财务人员的监督意识，促使生产流程规范，生产过程有序，生产数据真实，因为只有做到这些后，各种差异分析的结果才有意义。

企业成本核算的步骤及流程

成本核算过程一、产品生产成本计算的基本要求 1. 合理确定成本计算对象。 2. 恰当确定成本计算期。.. 3．正确选择成本计算的方法。 4 ．合理设置成本项目...... 5．合理选定费用分配标准。二、产品成本计算方法........... 三、正确划分各项费用的界限.. 四，产品成本计算的程序2 2 3 3 3 4 5 7

、产品生产成本计算的基本要求企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。种费用的信息进行处理。我们计算成本，总是计算某个具体对象的成本。而企业规模有大有小，经营性质和项目各不相同，因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具体问题具体分析，依实际情况而定。而一个企业发生的费用种类繁多，制造某个对象的过程又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类汇集和分配企业发生的各种生产费用，是 --项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1.合理确定成本计算对象。所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的任务。如何确定成本计算的对象呢 ?一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就是耗费各种投入品后形成的产出物，是 "制造 " 活动取得的直接成果，即 "产品 "。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种 "产品 "，都是成本的计算对象。 2.恰当确定成本计算期。产过程为一批（件）接一批（件），即第一批（件）完工了再生产第二批（件）的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接 -批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期（一般是以 --个月作为一个成本计算期），成本计算才有可行性。成本计算，就是对实际发生各业，也不论计算什么成本，成本计算的基本原理、 -般原则和基本程序却是共同的。从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相 --致。但这种情况只适合于企业的生

2020年ERP需求分析(实用)

ERP需求分析大型ＥRP系统需求分析第一部分基础信息（基础档案的名称的首拼默认为智能助记码档案名称中可以编辑其简名,并且简名参加搜索）１．１档案管理注：无特殊说明情况下,所有档案包括：新增，查询，，删除(在查询界面),暂存并新增，启用/停用,返回(在新增和修改界面下），其中双击某单据进入修改界面注释：新增－———点击按钮进入新增界面查询－-——点击按钮根据选择或填写的条件进行模糊查询，把结果在列表中显示删除—-——档案列表前面的X 代表删除,点击删除此档案信息,如果此档案已经被使用,应给予提示。修改—-－-双击档案列表项，进入修改界面暂存—---点击按钮暂存当前新增或修改的档案信息，跳转到档案列表查询界面暂存并新增-———,暂存当前新增或修改的档案信息，并跳转到新增档案界面

启用/停用—---当前档案可用时显示停用按钮,点击停用，此档案状态变为停用状态，同进停用按钮变为启用，点击启用，档案状态变为启用，按钮变为停用返回——-－点击返回到档案查询界面１.1。1商品档案数据项: 商品查询（助记码，名称，商品名称,简名）， _＿_条/页查询列表：删除,状态（停用、启用），商品编号,商品名称，主单位，辅单位，规格型号，商品分类,商品属性新增：基础信息：商品编号,商品名称，商品简名、助记码、包装规格,销售规格,产地,条码，税率,主计量单位，辅计量单位,辅计量毛重，计量单位换算，商品分类1，2，3,4，5,6,备注，商品属性（销售,采购,附件,影响库存〈当销售或采购的属性没有勾选时，此商品在销售或采购查询商品的时候无法查询出来〉），默认仓库, ，...感谢聆听... 其他:主要供货商，存放地点, , ，最低售价，AＢC分类操作项: 点击商品档案〉商品列表除共同按钮外，新建和修改界面增加附件配置（新增，删

ERP系统与成本管理.

ERP系统与成本管理具有战略管理思想的企业资源计划系统（ERP）是先进的现代企业管理模式，其主要实施对象是企业，目的是优化资源配置，使之充分发挥功能，努力降低企业对资源的消耗。成本管理是企业管理的重要内容。ERP系统为企业的成本管理提供了工具，把财务和成本管理融入系统中，极大地增强了企业的综合管理能力，值得研究与探讨。一、ERP状态下现代成本管理的特征在典型的ERP系统中，所有的成本管理应用程序都共用同样的数据源并且使用一个标准化的报告系统，用户界面的同一结构使这个系统具有容易操作的特点，成本与收入的监控可贯穿企业所有职能部门，也实现了企业业务处理的一体化。（一）成本信息的即时性。在信息化社会，市场竞争日益激烈，及时把握企业内部各项信息，了解企业外部市场信息及现状变化，不仅要知己知彼，还要贵在“即时”。在ERP系统中，企业生产中的各项业务数据是联动的且能实时更新，各职能部门业务人员与管理者能随时掌握即时的成本信息，有利于科学决策、及时合理分配资源、加强产品成本的控制。（二）成本信息的集成性。在ERP状态下，各种信息的集成将为决策的科学化提供必要条件。在ERP系统实施前，成本信息资讯依赖于人工计算，它的及时性与准确性难以保障，且很可能是过时的、片面的、局部的甚至是失真的。信息的集成机制不完善，无疑是导致这种现象产生的一个重要因素。另外，以往的AIS在面临组织增减变化时需要花费较多的时间去修改与串联。而在ERP系统实施后，面对上述变化，便可以很快很轻松地进行衔接，使预算规划更为精确，控制更为落实，也使得实际发生的数据与预算间的差异分析、管理控制更为容易与快速。（三）成本信息的远见性。ERP系统中的会计子系统与其他子系统融合在一起。会计子系统又集财务会计、管理会计、成本会计于一体，充分发挥其集成优势，实现对业务数据的记录与计量，并转向对信息的加工、再加工、深加工，将当代管理会计的各种理论很好地付诸实施。这种系统整合及其系统的信息加工与供给，有利于财务进行前瞻性分析与预测。二、ERP系统下的成本项目分类与成本类型 ERP系统的核心就是通过计算机管理降低企业对资源的消耗，而企业资源主要反映在厂房、设备、原料、在产品等诸多方面，这些方面正是成本的构成。成本项目是要根据管理上的要求来确定，一般可分为直接材料费、直接人工费和制造费用。直接材料费是指直接用于产品生产，构成产品实体的原料、主要材料、外购半成品以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料所发生的费用。对于直接材料费的计算一般采用移动加权平均法、先进先出（FIFO）或个别认定法。直接人工费是指直接参加生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。制造费用是指企业各生产单位为组织和管理生产而发生的各项间接费用，包括管理人员工资和福利费、车间房屋建筑和机器设备的折旧费、租赁费、修理费、办公费、水电费、燃料费、动力费、机物料消耗费、劳动保护费等。在制造费用中，与产量有直接关系的称为可变制

用友ERP成本核算操作手册

用友E R P成本核算操作手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

成本核算操作手册成本核算步骤：一、总账系统中所有与生产相关的费用类凭证填制完毕，审核，记账二、存货核算中对材料类（材料仓库）出入库单据进行记账，期末处理，生成凭证，审核记账。注意：恢复卷积时，需要将相关凭证全部删除，取消记账。重新进行存货核算处理。三、检查成本管理设置(设置账套时用，平时不用进行操作) 1、选项 2、定义费用明细与总站接口-确定取数公式（添加取数部门） 3、定义分配率除在产品成本分配率外，其他全部为按定额公式分配四、定义产品属性（刷新订单）成本管理—设置—定义核算对象（U812）五、定额分配标准（每月月初进行检查一下，对新入库产品补工时）设置—定额分配标准—导入或增加工时（不需要取数）

六、期初余额调整（平时不用操作）设置—期初余额调整。调整完毕后，进行记账处理七、共耗费用取数数据录入—共耗费用表—取数八、人工费用取数数据录入—折旧费用表—取数九、折旧费用取数数据录入—折旧费用表—取数十、制造费用取数数据录入—制造费用表—范围设定—执行十一、完工产品日报表-取数完工产品日报表与库存管理中成本中心，成本仓库的产成品入库数量一致。若数据不一致，查询原因十二、月末在产品处理表数据录入—月末在产品处理表—1、取数—填写在线盘点数量（若不需盘点则拷贝）--全选成本中心—执行 2、拷贝--全选成本中心—执行十三、完工产品处理表—取数

XXX公司ERP系统需求分析

XXX公司ERP系统需求分析一、总体目标及系统范围 1.1 系统总体目标 1.利用网络将各部门的大量业务信息集成，以做到信息共享和快速反应。 2.解决在经营与生产规划、生产计划与生产作业、供应和销售、库房、成本控制和核算以及经营决策分析等业务方面的数据信息的处理和分析，达到信息集成和高度共享的要求。 3.解决业务流程中存在的突出问题，进一步提高工作效率和生产响应速度，从而整体提高公司管理、控制、协调能力和企业竞争力。 1.2 系统范围 1.3 系统要求 1.数据库采用Oracle /SQL Servers ,优先采用Oracle 数据库。 2.能提供多种数据输出接口，方便用户进行其它数据处理。务必考虑将来与PDM

系统的双向集成接口，即PDM系统物料清单导入ERP BOM，PDM系统选用ERP 物料信息及库存信息。 3.系统要有单组织向多组织拓展的功能，或有单组织分产品运行的功能。 4.应用软件的角色定义、权限分配和控制。（1）分仓库权限管理，如仓库管理员不能处理进行未授权仓库的业务。（2）分产品管理权限管理，如干式变压器产品计划调度员不能进行未授权其它产品的生产计划的业务操作。（3）分操作员权限管理，即每个操作员只能修改由自己创建的业务单据，不能修改其它人创建的单据，更高一级权限除外（如主管）。（4）支持二次开发人员自行开发模块，ERP产品应留有足够的接口。（5）能够对表单框架设计时提供行为对象的注册功能，表单框架提供标准接口供开发人员调用，以便开发人员开发产品中没有的表单；二、需求分析 2.1 销售管理控制 1.合同执行评审功能。合同执行评审流程中，要求能够附带相关附件，如技术参数图、合同原本复印件等，有权限人员能在系统中随时查看相关合同部分及订单样本。 2.2 合同技术质量准备及基础资料准备 1.设计部门能够在设计过程中引用ERP系统中的物料编码，能够查看ERP系统中的库存信息。ERP系统要有与AutoCAD、Pro/E软件的接口。 2.在ERP系统中能够建立完整的多级物料清单（BOM）。要留有将来与PDM系统的接口，设计BOM能够方便的导入ERP系统BOM，对于生产计划BOM，能够自定义不同的物料清单结构，并能进行跟踪。 3.对于永久设计更改，ERP系统要有清晰的BOM的更改版本管理，要能够清晰查看生产计划引用BOM的版本。对于生产计划BOM，进行临时设计更改，要求可以进行跟踪并能够追溯。即更改单台产品的物料清单。

ERP成本计算流程

5月----成本计算及其常见问题解答.ppt 共计68页成本计算及其常见问题解答利用手工计算成本，所要搜集的资料繁多，而且成本计算公式复杂，就需要耗费大量的人力和时间。信息化的生产成本系统，会自动计算每张工单的成本，并且逐阶计算出每一阶产品的生产成本，大大节约了人力和耗费的时间。结合[工单/委外子系统]使用，可结算原材料、半成品、产成品的存货成本共计有如上20个步骤每个步骤详细描述如下，本文档中有一些步骤只描述一下，没有展开。

生产成本计算是结合库存系统的成本计价和财务生产成本计算月底成本计价这支作业再次强调一下《月底成本计价》在20个步骤中，有一些和库存中成本计价之介绍重合，或者本次文档遗漏，总之，本文档单提出8个步骤详解。

一、设置成本子系统参数设定成本系统的缺省参数如：成本默认计算方式等标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费

若委外工单须分摊人工制费，须输入工作中心用于后续产生工单工时，分摊人工制费若选择「N」则下阶半成品投入之料工费归属至上阶成品时，材料归材料，人工归人工，制造费用归属制造费用。若选择「Y」则下阶之半成品投入之料工费归属至上阶成品时全部列至上阶之材料成本。二、录入工单工时统计当月各工单的人工小时和机器小时信息按生成记录生成适用：使用工艺管理子系统，且使用报工单或转移单记录实际工时来源：按[报工单]或[转移单]输入的实际工时为工单的工时按工单工艺标准工时生成适用：使用工艺管理子系统，且[录入工单工艺]的标准工时有建立来源：按 [转移单]的（验收数量+报废数量+破坏数量）/预计产量*工单工艺准工时按产品工艺路线标准工时生成适用：无工艺管理子系统，且[录入产品工艺路线]的标准工时有建立来源：按[生产入库单]（验收数量+报废数量+破坏数量）/预计产量*工单工艺准工时按实际产量当工时生成适用：直接以生产入库数量均摊人工制费来源：[录入品号信息]中[会计]栏的[工时底数]*生产入库数量三、汇总工作中心工时将录入工单工时的使用人时和使用机时汇总到录入工作中心成本本作业执行后，若[录入工单工时]有新增或调整时，须重新执行此作业。四、录入工作中心成本将人工、制费成本依工作中心归属并录入系统

ERP需求分析

大型ERP系统需求分析第一部分基础信息（基础档案的名称的首拼默认为智能助记码档案名称中可以编辑其简名，并且简名参加搜索） 1.1档案管理注: 无特殊说明情况下,所有档案包括:新增,查询,,删除(在查询界面),暂存并新增,启用/停用,返回(在新增和修改界面下),其中双击某单据进入修改界面注释:新增----点击按钮进入新增界面查询----点击按钮根据选择或填写的条件进行模糊查询,把结果在列表中显示删除----档案列表前面的X 代表删除,点击删除此档案信息,如果此档案已经被使用,应给予提示. 修改----双击档案列表项,进入修改界面暂存----点击按钮暂存当前新增或修改的档案信息,跳转到档案列表查询界面暂存并新增----,暂存当前新增或修改的档

案信息,并跳转到新增档案界面启用/停用----当前档案可用时显示停用按钮,点击停用,此档案状态变为停用状态,同进停用按钮变为启用,点击启用,档案状态变为启用,按钮变为停用返回----点击返回到档案查询界面 1.1.1商品档案数据项: 商品查询(助记码,名称,商品名称,简名), ___条/页查询列表:删除,状态（停用、启用）,商品编号,商品名称,主单位,辅单位,规格型号，商品分类，商品属性新增: 基础信息：商品编号,商品名称, 商品简名、助记码、包装规格,销售规格,产地,条码,税率,主计量单位,辅计量单位,辅计量毛重,计量单位换算,商品分类1,2,3,4,5,6,备注,商品属性(销售,采购,附件,影响库存<当销售或采购的属性没有勾选时,此商品在销售或采购查询商品的时候无法查询出来>),默认仓库, ,

生产成本核算管理办法

生产成本核算管理办法为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平，是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范，以保证生产成本核算成果的质量。一、产品生产成本核算基础工作（一）、为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。（二）、公司各部门根据公司下达的指标，结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。（三）、各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下七个方面进行。 1结合我公司特点，各种产品需由生产部门提供生产工艺图，会同财务部门根据不同的情况，制定不同的产品具体成本核算方法。 2．对生产耗用的原材料、辅助材料、外购半成品、燃料、动力、包装材料以及主要低值易耗品等实行定额领料管理。 3．准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行准确归集。 4．根据本公司水平对各种产成品、在产品制定合理的工时定额，使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据，并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。 5．对生产过程复杂设立中间体在产品核算的，生产部门制定出单位固定在产品材料定额成本。 6．对生产过程中产生回收材料设立在产品核算的，生产部门制定出单位固定在产品回收材料定额成本。 7．对月末结存的材料、在产品等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。（四）、仓库管理 1．加强仓库登记管理，对领用的生产所需的原材料及外购半成品、包装材料、低值易耗品进行全面、准确登记。 2．严格物资的验收计量，对生产经营活动中的原材料、低值易耗品、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。 3．强化物资的盘点管理，建立《物资盘点表》，实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。

ERP系统成本核算原理及方法

ＥＲＰ系统成本核算原理及方法企业资源计划(ＥＲＰ)是个较完整的集成化管理信息系统，实现了采购、销售、生产、库存等与财务的集成，实现了资金流与物流的同步和一致，提高了成本核算的准确性和及时性。在采购、销售、生产等业务与财务的集成中，生产与财务的集成(即成本集成)是最难的。在我国一些已经实施了ＥＲＰ的企业中，实施了业务与财务集成的企业很少，而实施了成本集成的企业更是寥寥无几。成本集成是ＥＲＰ系统实施的难点，本文将论述ＥＲＰ系统的成本计算原理，并以国际著名的ＥＲＰ软件BAAN IV为参考，以离散型企业为背景，提出成本集成的会计处理方法。一、ＥＲＰ系统成本计算原理物料清单(Bill of Material，简称ＢＯＭ)又称产品结构，不但列明了生产某一种产品需要的全部物料，而且将所有的物料(原材料、零件、部件、产品)按实际生产装配过程进行分层排列，这种层次关系反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。物料清单不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且列出了每种物料在该产品中的用量标准；不但考虑了所需的原料、毛坯、消耗品，而且考虑了产品产出率、废品率。在ＥＲＰ系统中，物料清单既是运算物料需求、编制物料采购和生产计划的基础，也是进行成本计算的基础。在ＢＯＭ中，最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，产品按ＢＯＭ由底层到高层的顺序进行加工装配。对于离散型企业，ＥＲＰ系统的成本计算采用分项逐步结转分步法，按照产品加工步骤的先后顺序，逐步计算并结转半成品成本，前一步骤的半成品成本，随着半成品实物的转移结转到后一步骤的产品成本中，直到最后步骤累计计算出产品成本。二、ＥＲＰ系统成本核算方法ＥＲＰ系统每一种制造物料(包括半成品、产成品)的加工和装配都要生成相应的生产订单，通过生产订单来进行管理。生产订单的处理步骤包括：生产订单的生成、生产订单的下达、发料、报告工时、报告完工、产品入库、订单结算等。ＥＲＰ系统的成本计算采用分项逐步结转分步法，在生产订单执行的过程中实时计算成本，每一份生产订单的成本对应于半成品或产成品的成本，所以对ＥＲＰ系统而言，采用分项逐步结转分步法计算成本，实际上就是按生产订单进行成本核算。ＥＲＰ系统的成本类型有标准成本、实际成本、计划成本和模拟成本。标准成本作为管理控制的工具，便于制定计划、改善业绩评价并方便产品成本计算。实际成本用于反映生产实际情况，在生产订单完工时，与标准成本进行比较，并结算出成本差异。ＥＲＰ系统的成本核算大多采用标准成本制度。但由于ＥＲＰ系统是一个集成的系统，在生产的过程中，按照业务发生的先后顺序，实时地将生产领料、工时核算、产成品或半成品入库业务集成到财务，及时地计算生产成本并分析成本差异，而不是到月末或整个产品完工时才计算产品成本。因此，ＥＲＰ系统的成本核算与一般的成本核算有很大的区别。ＥＲＰ系统的成本计算需要用到费率(费用分配率)，包括直接人工费率和制造费用费率，并且ＥＲＰ系统中的费率均是预计的费率。直接人工费率＝直接人工费用／生产人工工时，制造费用费率＝制造费用／机器运行时间或生产人

公司ERP系统需求分析

ERP系统需求分析一、总体目标及系统范围 1.1 系统总体目标 1.利用网络将各部门的大量业务信息集成，以做到信息共享和快速反应。 2.解决在经营与生产规划、生产计划与生产作业、供应和销售、库房、成本控制和核算以及经营决策分析等业务方面的数据信息的处理和分析，达到信息集成和高度共享的要求。 3.解决业务流程中存在的突出问题，进一步提高工作效率和生产响应速度，从而整体提高公司管理、控制、协调能力和企业竞争力。 1.2 系统范围 1.3 系统要求 1.数据库采用Oracle /SQL Servers ,优先采用Oracle 数据库。 2.能提供多种数据输出接口，方便用户进行其它数据处理。务必考虑将来与PDM

ERP成本核算方法

日志搜索 Go 最近回复教育商业化，学生商品化。... --peasant 还是咱们农村好，不用学那么多... --黄梅飘香赫赫... --lijetcart 屠夫，你好。拜读了你文章，非常专业，风采飞扬，才气外露。... --softwarezone 选择不同，差距怎么这么大呢。... --小李飞刀日志第一章成本核算和存货计价关键词: 实际成本法 | 标准成本法 | 计划成本法 | 定额成本法 | 作业成本法一．成本核算方法简介 (1)．实际成本法：实际成本法是按照存货实际补充和消耗来核算成本方法。新会计准则<<企业会计准则第１号-存货>>第十四条”企业应当采用先进先出法、加权平均法或者个别计价法确定发出存货实际成本”, 其中加权平均法包括移动平均法和月末加权平均法,也就是说,会计准则和财务核算要求存货必须采用实际成本法。 (2)．计划成本法： (3)．标准成本法：标准成本法是一种将成本核算算和成本控制相结合以作为控制成本支出依据和考核成本支出方法。标准成本法是一个包括制定标准成本、计算和分析成本差异、处理成本差异三个环节所组成完整系统。 *如果非要区分计划成本法和标准成本法,简单理解为,计划成本法针对存货计价和存货核算,而标准成本法则为更完整成本管理体系。 (4)．定额成本法：定额成本法是企业为了及时地反映和监督生产费用和产品成本脱离定额差异，加强定额管理和成本控制而采用一种成本计算方法，定额成本法是产品成本计算辅助方法（根据国内成本会计，还有种辅助方法为分类法）。 *定额成本法与标准成本法相同点:有基本相同功能和实施环节，都要事先制订产品目标成本作为产品应该发生成本，并以此作为成本控制依据，在此基础上，将实际消耗水平与定额成本或标准成本进行比较，计算脱离目标成本差异，分析发生差异原因，采取控制措施以降低成本。如企业采用计划/标准成本法或定额成本法进行日常核算，应当

ERP系统各部门需求

E R P系统各部门需求 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

ERP系统各部门需求一、销售模块 1.成品分类、客户分类需要能做到多维统计，比如一个产品从材质上分属于复合板材质，从颜色上分属于胡桃木色，从纹路上面分为拼花系列。成品和客户都必须能实现这种多维分类，相应报表也能根据这些多维分类进行分析统计； 2.ERP系统如何支持快速、准确的向意向客户进行报价，如材料成本、人工成本、制造费用、其他费用等各自具体占产品报价的比例 3.能通过订单录入程序或者报表很直观的查看该客户订单的下游执行情况，如是否安排生产计划、采购计划，以及生产计划和采购计划的执行状况，及是否已出货、是否已收款等相应的下游执行状态等； 4.能通过报表进行客户订单接单及交货的统计，已经接了多少客户订单，哪些已经发货，哪些还未发货，哪些部分发货，未发货和部分发货的是否已经超期，及超期时间分析 5.如果一个客户订单做了相应的变更，要能保留客户订单变更前后的不同版本，以便于跟踪订单的变更状况，及变更前后数据的差异比较。 6.根据客户出货和退货的交易记录，系统支持每月与客户进行对账的报表，以及部分订单的完单后对账，如何进行标示和处理。 7.同一产品，不同客户，不同时间，其销售价格不同，通过ERP系统报表可以查看到一定时间范围内任一款产品销售单价及变动趋势。

8.销售订单和出货单毛利分析，在系统成本计算完成之后，可以很清楚的查看任何一张销售订单或发货单的销售单价、销售金额、产品实际单位成本、总实际成本，毛利及毛利率等数据。 9.销售排行分析，需要系统支持以客户、以产品、以业务员等多个维度按照销售金额大小、毛利等指标进行排行分析，以确定产品利润高低，重点客户及业务员的业绩等信息。 10.很多潜在客户会询问我们，如果下达一定数量的某产品的订单，我们大概能什么时候交货，系统能快速的支持订单交期预测模拟，快速的给予客户答复，这也是提高客户服务水平的一项措施。二、采购模块 1.材料、供应商分类需要能做到多维统计，比如一个材料材质属于复合板，来源属于进口物料等，材料和供应商都必须能实现这种多维分类，相应报表也能根据这些多维分类进行统计分析； 2.系统需要支持销售订单转采购订单功能，由于我们不少配件会直接从供应商购买，然后交货给客户，自己不做生产的业务。 3.请购单需要由订单式的MRP计算得来或者手工下达，并可快速抛转采购订单。 4.采购系统需支持采购配额管理，为了降低采购风险，一些物料会有多家供应商供应，需要系统支持根据采购配额比例抛转多家供应商的采购订单。 5.查看某一采购订单时，可以直接查看该张采购订单的执行情况，如暂收数量，暂收退出数量、合格入库数量、退货数量、退货是否需要补货等每条记录的执行状态等。

ERP成本模块常见败笔及解决方案

ERP系统中，成本模块与排程模块式两个瓶颈模块。现在虽然不少企业都上了ERP系统，但是，使用成本模块的企业却不少，用的好的企业更是凤毛麟角。为什么成本模块在企业中不能好好利用呢?其内在的原因是什么呢? 有不少文章在谈论如何成功实施ERP项目，但是，对于其败笔却很少有人提及。今天，我就做个第一个吃螃蟹的人，谈谈在ERP系统成本模块实施的时候存在的一些败笔。一、错误积少成多、积小成大。众所周知，ERP系统中的成本模块，是一个统计模块，其计算所需的数据来之于其它各个模块。如材料成本的计算来源采购模块、生产模块、库存模块;制造费用等来之与财务模块;人工费用来之与人事模块;各种费用的分摊来之与ERP系统基础管理模块。用户操作的时候，他们没有全局的认识。因为自己在系统操作的时候，出现一些小错误，没什么关系，没有引起足够多的重视。如在采购订单的价格中，误把含税的价格当做不含税的价格;采购价格错误没有及时发现，等到下月初对帐或者付款时才发现，但是，此时成本已经结转，发现再修改已经为时已晚;制造费用、人工费用等的收集与分摊不是很准确、不是很合理。所有这些用户本来都不怎么重视的问题，但是，这些小问题汇聚在一起，就成了大问题。就象各条小溪最成会汇聚成一条大河一样，问题也会积少成多、积小成达。所以，最终导致了成本模块的使用效果不好，成本计算的成果不准确。最明显的用户容易忽视的错误主要有以下几个方面： 1、采购价格错误。按照企业的常规做法，企业跟供应商对帐的时候一般都不是本月发生的，有可能是块到付款期的时候才会核对。而企业的成本是每月结转的，若在成本结转后，再发现价格有错误，而重新计算成本的话，明显工作量过大。所以，一般即使在日后发现采购价格有错误，也不会去更改已经发生的成本金额。ERP系统也是如此，不会对已经做过成本结转的月份重新进行计算。所以，即使发现错误后，再改正价格，那也来不及了。所以，企业若要成本模块使用效果好的话，最好改变现在的供应商对帐方式，要求在月底前，即企业成本结转之前，完成相关的对帐工作，要确保ERP系统在成本运算之前，采购价格的准确性。 2、在产品、成品之间成本分摊不合理。在制造企业中，不可能一到月底，生产线上所有的产品都能完工入库，车间或多或少会留有一些在产品。企业当月发生的成本，包括材料成本、制造费用、人工费用，若在成品与在产品之间分配不合理的话，也会影响成本的准确性。如很

ERP成本计算方法

ERP成本计算方法 1、先进先出法，是以先入库的存货先发出为假设前提，对发出存货计算成本的一种方法。例如：假设库存为零，1日购入A产品100个单价2元；3日购入A产品50个单价3元； 5日销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。 2、后进先出法和他相反，是以后收进的存货先发出为假设前提。 3、加权平均法：单位存货成本=（月初成本+本月收入成本）/（月初结存数量+本月收入数量）发货成本=发货数量X单位存货成本 4、移动加权平均：（一批收货后单位存货成本=（原有库存成本+本次收货成本）/（原有数量+本次收入数量）发货成本=发货数量X一批收货后单位存货成本 5、个别计价法：是假设存货的成本流转与实物流转一致，按每一存货的购入成本来确定发出成本 6、计划成本法：存货的收入、发出、结存都以计划成本计价，同时通过“材料成本差异”，登记实际成本与计划成本的差异。具体内容好多了，可以看看会计方面的书。移动加权平均法，库存每发生一次变化，就会做一次计算并更新结果。因此移动加权平均法的开销较大，一般的企业在应用时都使用的先进先出法或者加权平均法。存货计价方法的筹划是采取合适的计价方法将材料费用计入产品成本。在选用先进先出法、个别计价法、后进先出法等计价方式应与批次管理结合起来才能便于管理系统进行价格进行实时核算与分析。物料的物理的先进行出、后进先出、分别认定与存货计价方式可以分开处理，比如物料的进出库存采用，先进先出但它的计价方法可以选先进先出法、加权平均法、移动平均法、个别计价法、后进先出法。不同的计价方法，会使结转当期销售成本的数额有所不同。期末存货的大小与销售成本的高低成反比，从而会影响到当期纳税利润数额。期末存货如果计价过低，当期的利润可能因此减少；期末存货计价过高，当期利润可能增加；期初存货如果计价过低，当期的利润会增加，期初存货过高，当期利润会减少。在物价上升情况下，企业耗用原材料的成本较高，当期利润减少，可采用后进先出法；如果原材料价格下跌，就应用先进先出法；如果价格比较平稳，就用加权平均法；如果材料价格涨落幅度大，宜用移动平均法。通常采用全月加权平均加权平均是手工核算方式下应用较为普遍的一种方式，在实际工作中，有下面两种计算方式，但不论哪种方式，首先计算单位存货成本，计算公式一般也有下面这种写法单位存货成本=（月初结存成本+本月采购成本+本月其他增加金额-本月其他减少金额）/（月初结存数量+本月采购数量+本月其他增加数量-本月其他减少数量）上式中，其他增加是指除采购外的增加库存的情况，如转入、盘盈等，但不包括借入，其他减少是指除销售外的减少库存的情况，如转出、损耗等，但不包括借出 1、先算库存月末结存成本=月末结存数量*单位存货成本

药品制造成本计算方法

附 4 药品制造成本计算方法制造成本是药品在生产过程中所产生的成本。按照会计学原理，药品最小包装的制造成本通常是由以下几部分组成：一、原辅料成本原辅料成本是指在药品生产过程中所需要的原料和辅助用料成本的总和。计算方法如下：根据2010版《中华人民共和国药典》，结合企业该品种的生产工艺规程判断投料量是否符合药典。如果不符合药典标准，企业可能在生产该品种过程中存在偷工减料或违规生产现象；如果符合药典标准，该品种所需的原辅料成本计算公式如下：（原料1价格×实际投料量）＋?.(原料n价格×实际投料量 ) 最小包装原料成本= 实际生产的最小包装数量（辅料1价格×实际投料量）＋?.(辅料n价格×实际投料量 ) 最小包装辅料成本= 实际生产的最小包装数量由于原辅料不同时期价格差异较大，涉及的原辅料价格可根据药品在不同生产时期的市场价格或参考企业采购发票。若企业采购发票严重偏离实际，要按照实际市场价格计

算。二、包材成本包材成本是指在药品生产过程中所需要的包装材料成本的总和，计算方法如下：根据该品种生产工艺规程中所涉及的包材种类及单价，计算最小包装的包材成本。计算公式如下：（包材1价格×实际投料量）＋?.(包材n价格×实际投料量 ) 最小包装包材成本= 实际生产的最小包装数量包材的价格依据市场价格或参考企业采购发票。如果企业采购发票严重偏离实际，要按照实际市场价格计算。三、直接人工工资直接人工工资是指在药品生产过程中用于生产的人工工资的总和，计算方法如下：该批产品所用的总工时×单位人工工时工资最小包装人工工资= 实际生产的最小包装数量单位人工工时工资按当地用工工资计算。例如，西安地区工人月薪福利约为1200元/月计算，每月工作22个工作日，每天工作8小时，则单位人工工时工资约为 1200 单位人工工时工资= =6.8 元/小时 22×8

ERP生产管理系统需求分析

服装生产需求分析 ——服装生产管理系统目录 1.服装生产系统简介 (2) 2.系统需求分析 (2) 2．1分析各单位各部门的工作的职能 (2) 2．2要求计算机完成的主要功能 (2) 2．3 可行性分析 (3) 2．4 服装公司的生产流程说明 (3) 2．5服装公司的生产流程图 (3) 2．6 数据字典 (4) 1.服装生产系统简介：服装公司主要生产成品服装，面向全国销售，生产规模巨大，此系统设计的主要目的，公司希望通过使用计算机或计算机网络来实现对这巨大的生产规模的管理，以

及对公司的各部门之间进行关联，并通过详细的数据来搞好生产的管理，以提高效率及信息的及时反馈，进而规范公司的管理，提高生产效率和降低成本，增加收益！ 2.系统需求分析： 2．1分析部门的工作的职能：服装公司有以下部门：备注：红色模块表示为本系统所有开发的模块生产部：主要是针对公司所要生产的订单进行详细的计划分析，合理的安排生产工作，对生产中流程的控制，对生产进度的调查，包装的进度等！都有非常明细的表格信息记录显示。 2．2要求计算机完成的主要功能： 1）生产计划的排产：当生产部接到生产的订单时，首先要查看当前的生产总体情况，如：订单号、制单号、上线日期、物料信息、生产车间、生产小组、计划总产量、目前完成产量等都显示给生产管理员过目，根据当前的生产分析并合理的安排生产计划进行生产 2）生产的工序：查询生产工序信息，分析工序的情况，对工序的增加、删除、修改、查询的操作 3）款式工序：查询款式工序信息，分析款式工序的作业流程并针对生产过程中有需要修改的工序流程及时的进行调整或修改操作 4）生产日报表：主要对车间的生产情况的统计，如：订单编号、制单编号、车间编号、生产日期、计划总产量、当天生产产量、产量的累积、小组名称、负责人等详细的显示出来，能让相关人员很直接的了解到每日的生产情况 5）对外协生产的进度：对非本公司生产的外协工厂的加工记录和查询、如：印花进度、绣花进度、洗水进度等。主要显示记录信息如下：

ERP成本核算单

成本核算单按照国内成本会计,企业的要素费用按与生产工艺的关系分类分为直接生产费用与间接生产费用; 按其计入产品成本的方法分类分为直接计入费用与间接计入费用,直接计入的要素费用直接计入某种产品,而间接计入的要素费则需要一种”合理”的分配标准进行分配。间接计入费用的分配标准主要有三类： I.产品类：典型的如产品的产量和产值。 II.消耗类：如生产工时，人工工资,机器工时、原材料消耗量。 III.定额类：如定额消耗量、定额费用。注: [1].直接或间接生产费用都可能是直接计入费用，也可能是间接计入费用。 [2].制造费用并不都是间接生产费用，它还包括没有专设成本项目的象机某些器折旧这样的直接生产费用,在企业只生产一种产品的特例情况下,制造费用是直接计入费用。在此首先对传统产品成本观点加以简单的讨论，是为了探讨和借鉴别人在ERP财务成本体系在计算设计思路上的突破，最近几年本人花了点时间在研究国内成本会计和SAP之间的Gap，SAP CO顾问可以认真看看国内成本会计关于制造费用、辅助生产成本和基本生产成本的分配方法，在其中可以明显看出手工记帐时代为了减少工作量在粗略分配中尽量寻找一种更“合理”分配从而整出一大堆分配方案的影子。间接计入费用分配时先计算费用分配率，再根据各种产品的分配标准额乘以费用分配率，即可求得每种产品应分配的间接计入要素费用，这是间接计入费用的发生后的期末实际分配规则，而ERP成本管理模块提供的成本控制功能应该是事前计划，事中控制，事后分析，如果仅仅提供期末费用分配结算的成本模块充其量也就是事后核算的东西。现在需要将间接费用在成本估算时就考虑进去，SAP系统提供了成本核算单这么个东西来处理这个问题，根据“成本核算单”中的附加比率来计算间计入接费用，利用成本核算单可以在产品标准成本估算时就将间接费用考虑进去。下面讲讲成本核算单的配置和运用,配置路径如图1，简单介绍下图1的12项配置。

ERP系统成本核算原理及方法

E R P系统成本核算原理及方法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】