内墙贴面砖施工工法

内墙贴面砖施工工法

前言

随着内墙贴面砖做法的广泛应用，面砖镶贴质量直接影响建筑物的使用功能和美观效果，本工法是在多个工程实践经验的基础上编制而成的。

1、特点

1.1通过给定几种排砖方法,减少由于面砖外观质量不同对面砖镶贴外观的影响。

1.2抓好流程中的各个环节，保证面砖镶贴质量。

2、适用范围

本工法适用于工业与民用建筑内墙饰面砖粘贴工程的施工。

3、工艺原理

根据各种基层不同的特点，采取不同的基层处理方法，保证了各砂浆层之间的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生；通过预排砖工作,提高面砖镶贴外观质量。

4、工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

施工准备→基层处理→找平、弹线→预排砖→浸砖→贴标志块、嵌八字靠尺→镶贴面砖→清理表面

4.2 操作方法

4.2.1施工准备

4.2.1.1饰面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作。

4.2.1.2门窗框已安装完毕。

4.2.1.3 水电管线已安装完毕，厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，各种器具已放好位置线或已安装就位。

4.2.1.4 有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。

4.2.1.5室内墙面已弹好标准水平线。

4.2.1.6 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过建设、监理、设计和施工单位共同认定，方可组织操作人员按照样板墙要求施工。

4.2.2 基层处理

4.2.2.1 光滑的基层表面应凿毛，深度为0.5~1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

4.2.2.2基层表面凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网,方法与抹灰工程相同。

门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。

4.2.2.3为使基层能与找平层粘结牢固，可在找平层前先洒聚合水泥浆（107胶∶水＝1∶4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。

基层为加气砼时，应在清净基层表面后先刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm）,用Ф6扒钉,钉距纵横不大于600mm,然后抹1∶1∶4水泥混合砂浆粘结层及1∶2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。

4.2.3 找平、弹线

在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横皮数，水平尺，并弹出砖的水平和垂直控制线，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。4.2.4 预排砖

根据设计要求、施工样板及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合要求。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。如设计无规定时，接缝宽度可在1~1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，采用整砖套割吻合，不得采用非整砖随意拼凑镶贴，以保证饰面的美观。饰面砖的排列方法很多。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，可采用单块留缝镶贴,用砖缝的大小调节砖的大小,解决砖尺寸不一致的缺点;饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴;饰面砖厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面上,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄。

4.2.5浸砖

面砖镶贴前，首先要将面砖表面清扫干净，并放入净水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。

4.2.6 贴标志块、嵌八字靠尺

镶贴面砖前，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度；按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，以确保其横平竖直。

4.2.7镶贴面砖

面砖镶贴从阳角处开始，由下往上进行。

4.2.7.1粘结材料按设计要求选用，一般做法为采用1∶2水泥砂浆或掺水泥用量15%的白灰膏的混合砂浆镶贴,在面砖背面刮满刀灰，厚度宜为5～6mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的面砖应用力按压，并用灰铲柄轻轻敲打,使之紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块校正平直。铺贴完整行面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；对低于标志块的应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在缝口处塞灰。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻面砖的平整。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。

4.2.7.2镶贴面砖时，如有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖；肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖，整个工程做法应统一，均按已验收的样板间施工。

4.2.7.3制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，采用手工或机械切割。

4.2.7.4如墙面留有孔洞，可采用切砖刀、胡桃钳或打眼器进行操作。

4.2.8清理表面：面砖铺贴后进行质量检查,用清水将面砖表面擦洗干净,接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将面砖表面擦净,全部完工后,要根据不同污染情况,用布或棉丝蘸稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

4.2.9镶贴墙面时，应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

4.3冬季施工

4.3.1冬季室内施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。

4.3.2 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

4.3.3面砖在冬季施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

5、材料

5.1 外墙面砖粘贴应采用水泥基粘结材料。水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的技术要求，硅酸盐水泥的强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。

水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的技术要求，其含泥量不应大于3%。

5.2 面砖：面砖的品种、规格、颜色和性能符合设计要求，具有出厂检验报告和产品合格证书，并对面砖的尺寸、表面质量、吸水率、耐急冷急热等进行复验。面砖表面光洁、方正、平整、质地坚固，色泽、图案均一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

5.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

6、机具设备

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉纱、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、钢丝、工具袋等。

7、劳动组织

根据工程特点，内墙饰面砖粘贴工程的施工可按建筑物自然间分别进行。每一自然间施工时按工序要求从下到上的顺序进行,根据工程量的大小确定劳动力数量。

8、质量标准

8.1 主控项目

8.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

8.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

8.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。

8.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

8.2 一般项目

8.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

8.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

8.2.3 墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

8.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

8.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡度应正确，坡度应符合设计要求。

8.2.6 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

8.3质量记录

8.3.1 饰面砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；

8.3.2 找平、粘结材料的产品合格证和说明书、出厂检验报告、进场复检报告、配合比文件；

8.3.3 施工技术交底文件；

8.3.4施工工艺记录和施工质量检测记录。

9、成品保护

9.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金和塑钢门窗框要贴好保护膜，预防污染、锈蚀。

9.2 合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不得在面砖粘贴后开凿孔洞。

9.3 面砖镶贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染墙面。

9.4 对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，要采取临时保护措施。

9.5 拆除脚手架时，要注意不得碰撞墙面。