结构设计对潜孔钻头使用寿命的影响
结构设计对潜孔钻头使用寿命的影响
作者：赵盛春， 罗立山， 赵伯林
作者单位：株洲长江硬质合金工具有限公司,湖南,株洲,412000
刊名：
凿岩机械气动工具
英文刊名：ZHAOYAN JIXIE QIDONG GONGJU
年，卷(期)：2009(4)
本文链接：https://www.360docs.net/doc/8015906007.html,/Periodical_zyjxqdgj200904008.aspx
潜孔钻的操作规程
编号：SM-ZD-98844 潜孔钻的操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
潜孔钻的操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。 3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。 4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，
应关闭回转、提升机构，以防伤人。 7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。 二、开机前的准备 1、对潜孔钻各部位进行全面检查
潜孔钻机选型
露天矿潜孔钻机选型设计说明书 设计课题： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 学生成绩：
露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件 1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f≥5 2.年剥离废岩8400万m2，岩的综合硬度f=6-8 3.全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm 4.正常作业天数300天，以三班循环作业 要求： 1.分别计算两种孔径的台班效率 m/台·班 2.计算所需钻机的数量（四舍五入） 3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 条件： 1.岩石的类型 2.全年穿爆量 3.穿爆参数 4.参考同类型矿山的设备经验 5.查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 6.要求维护方便
一、钻具的选择： 1、钻头的选择 原则：合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。 ⑴坚硬岩石 ⑵软岩 ⑶节理比较发育的破碎带 ⑷有粘性的岩层 ⑸韧性强的岩石 2、钻杆直径及外经间的流通截面积选择 ⑴孔经↑→穿爆效率↑→钻机设备↓。 ⑵每种钻机都要保证环形截面积寛10-25mm ，可以增加排岩效率。 二、钻机工作参数的合理匹配 1、转速 ⑴要求与冲击功保持在临界值以上，保证在一次冲击碎岩后能旋转进入新的岩面。而不是发生钻磨岩层（只是磨损钻头） ⑵合理的钻速与冲击器的参数相匹配。 0.780.95 6500n min r D ??= ? ?? D-------钻孔直径mm 0.8 6500n 20.4min 150r ??=≈ ? ?? 煤 0.8 6500n 13.1min 262r ??=≈ ? ?? 岩 2、扭矩 ⑴、能够克服钻杆与孔底、孔壁之间的摩擦阻力、剪切力，防止卡钻头、钻杆。钻孔阻力与孔深成正比。 ⑵深孔、节理发育、大孔径尽量采用扭矩大一些的钻具。 5 .82 D k M m = 式中 m k ----转矩系数，0.8~1.2，一般取1。 5.81502=煤 M ≈2647Nm 5 .82622=岩 M ≈8076Nm
潜孔钻安全技术操作规程示范文本
潜孔钻安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜孔钻安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和 工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经 考试合格，方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫 塞入帽内。 3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖 保护；放炮后应进行全面检查。 4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实 需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口 塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
潜孔钻头
潜孔钻头 一、产品特点 潜孔钎具，产品分为高风压、低风压两大系列潜孔钎具。采用优质的原材料、通过先进的生产工艺，生产出高质量的系列潜孔钎具。我公司生产的各型号的高风压冲击器、潜孔钻头可以和SANDVIK ATLAS COPCO 和 Ingersoll-Rand 等世界著名公司生产的产品配套，产品广泛用于土石方工程、矿山开采、水井钻探、建筑工程等。公司的系列潜孔钎具产品批量出口到澳大利亚、加拿大、美国、法国等20多个国家和地区，并享有盛誉。
二、产品参数 潜孔钎头 Down the hole bits 产品名称Name of product 钎头 直径 Diam (mm) 合金 Tip size(mm) 花键 Spline 重量 Weight (Kg) 益矿型号 YK P 配套冲击器边齿 Gauge 正面齿 Front 柱齿钎头 Down the hole button bits 76 5×12 3×11 45×4 2.5 ZQ76C-454 90 6×14 4×12 50×6 3.5 ZQ90D1-506 CZ90 95 6×14 2×12 2×12 3.6 ZQ95D-506B1 90 6×14 4×12 54×6 3.5 ZQ90D3-546 CZ90A CIR90 93 6×14 2×14 2×12 3.5 ZQ90D8-546B1 90 6×14 2×14 2×12 3.5 ZQ90D9-546B1 95 6×14 4×12 3.7 ZQ95D-546 100 6×14 3×14 2×14 56×4 4.8 ZQ100D-564B1 CZ100 CZ100B 105 6×14 3×14 3×12 5.1 ZQ105D-564B1 110 6×14 3×14 3×12 5.3 ZQ110D3-564B1 115 6×14 3×14 4×14 5.6 ZQ115D3-564B1 120 6×14 3×14 4×14 5.9 ZQ120D2-564B1 110 6×14 3×14 4×12 60×4 5.5 ZQ110D4-604B1 110 6×14 4×12 3×12 5.3 ZQ110D8-604B1 115 6×14 3×14 4×14 5.8 ZQ115D4-604B1 110 6×14 5×14 65×6 6.3 ZQ110D-656 CZ110 115 6×16 3×14 3×14 6.5 ZQ115D1-656B1 120 6×14 6×14 6.8 ZQ120D-656 125 6×16 3×14 7 ZQ125D1-656B1
潜孔钻司机安全技术操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 潜孔钻司机安全技术操作规程 (2021)
潜孔钻司机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。 2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。 3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。 4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。 5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。 6.应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。 7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套
管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。 8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。 9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。 10.开机前应充分做好以下各项准备工作： 10.1要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。 10.2润滑部位应加注润滑油(脂)； 10.3接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10%。 10.4接好风管,风压应达到490KPa～588KPa。 10.5进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 10.6安全用具,工具,易损部件和辅助材料准备齐全。 11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械
潜孔钻机选型
露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件: （1）南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f ≥5。 （2）年剥离废岩8400㎡万，岩的综合硬度 f =6~8 （3）全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm （4）正常作业天数300天，以三班循环作业。 要求: （1）分别计算两种孔径的台班效率 m/台2班 （2）计算所需钻机的数量（四舍五入） （3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 参考项目： （1）岩石的类型 （2）全年穿爆量 （3）穿爆参数 （4）参考同类型矿山的设备经验 （5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 （6）要求维护方便 一．钻具结构的选择 1.钻头的选择 选择的依据： （1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。 （2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。 （3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 （4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。 （5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 2.钻杆的选择 （1）增大孔径-传爆效率高 （2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高； 3.冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 （1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 （2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。 （3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高
潜孔钻头品种规格
潜孔钻头品种规格 潜孔钻头/花键潜孔钻头 钎具简图钻头 直径D （mm）花键合金片（柱）水孔型号 外径×键数中齿边齿 四键潜孔钻头 70 40×4 12×3 12×4 1 DH7 70-40×4 76 44×4 12×3 12×5 2 DH8 76-44×4 80 52×4 12×3 14×5 2 DH8 80-52×4 90 52×4 12×4 14×6 2 DH10 90-52×4 100 60×4 12×5 14×6 3 DH11 100-60×4 110 60×4 14×6 14×6 2 DH12 110-60×4 110 56×4 14×7 14×6 2 DH13 110-56×4 110 60×4 14×7 14×6 2 DH13 110-60×4 115 60×4 14×6 14×6 2 DH12 115-60×4 125 60×4 12×6 14×12 2 DH18 125-60×4 150 60×4 14×13 16×8 2 DH21 150-60×4 六键潜孔钻头 80 50×6 12×3 14×5 2 DH8 80-50×6 85 50×6 12×3 14×5 2 DH8 85-50×6 90 54×6 12×2 14×8 2 DH10 90-54×6 90 54×6 12×4 14×6 3 DH10 90A-54×6 90 50×6 12×2 14×8 2 DH10 90-50×6 100 54×6 12×6 14×6 2 DH12 100-54×6 105 54×6 12×5 14×9 2 DH14 105-54×6 110 54×6 12×4 14×9 2 DH13 110-54×6 110 66×6 14×6 14×6 2 DH12 110-66×6 115 54×6 12×5 14×9 2 DH14 115-54×6 115 66×6 14×6 14×6 2 DH12 115-66×6 130 66×6 14×8 14×7 3 DH15 130-66×6 150 82×6 14×11 16×8 4 DH19 150-82×6 150 90×6 14×10 16×8 2 DH18 150-90×6 155 82×6 14×12 16×8 4 DH20 155-82×6 155 90×6 14×10 16×8 2 DH18 155-90×6 165 90×6 16×4 18×12 2 DH16 165-90×6 175 98×6 14×9 16×15 3 DH24 175-98×6 210 119×6 16×7 18×15 3 DH22 210-119×6 八键潜孔钻头 105 64×8 14×6 14×7 2 DH13 105-64×8
潜孔钻安全操作规程
凿岩安全操作规程 1、炮孔布置时，炮口必须避开正对的路口和建、构筑物。 2、严格按照设计的孔网参数和孔深施工。炮孔验收标准：孔深+0.5m，间距+0.3m，方位和倾角+1°30′，发现不合格炮孔时，应及时采取补孔、补钻、透孔等处理措 施。 3 4 5 6 不小于 7 于45 8、钻机运转时，设备传动部分禁止人员靠近，停机后方准进行检修、注油和清 扫作业。 9、钻机作业时，需划定穿孔作业区域并设置警戒标志，禁止无关车辆人员入内， 防止车辆碾压岩粉造成堵孔或孔深不够。
10、钻机起落钻架或钻机移位时，在举升和回转半径的危险范围内，任何人不 得通过或停留。 11、挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶 面上第一排孔位地带，禁止有钻机作业或停留。 12、采掘设备从10kv架空线下方通过时，其设备顶端与架空线垂直安全距离不 小于2.0m。 13 15 16、 17 18、爆破队发出预警信号后，应立即撤离至爆破警戒区域以外，司机室应避开 炮口方向，并与爆破点保证足够的安全距离。 19、因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业，并将人员和钻机撤离至安全地带。
20、采区JY355潜孔钻机应配备水箱，采用湿式凿岩作业；山特维克DI550潜孔钻和JK580潜孔潜孔钻机采用干式除尘，并保证除尘系统可靠工作，以达到吸尘 抑尘的目的。 21、本规程未尽事宜或与国家规范相矛盾的条款，以国家颁布的《金属非金属 矿山安全规程》GB16423-2006为准，必须严格执行。 2014年9月30日
潜孔钻机选型
露天采矿潜孔钻机设备选型 已知条件： （1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。 （2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10 （3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm， （4）正常作业天数300天，以三班循环作业。 要求： （1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班 （2）计算所需钻机数量（四舍五入） （3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 参考项目： （1）岩石的类型 （2）全年穿爆量 （3）穿爆参数 （4）参考同类型矿山的经验 （5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 （6）要求维护方便 钻具的结构选择 钻头的选择 选择的依据： （1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。 （2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。 （3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 （4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。 （5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 钻杆的选择 （1）增大孔径-传爆效率高 （2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高； 冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 （1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 （2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。 （3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
潜孔钻司机操作规程示范文本
潜孔钻司机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜孔钻司机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、一般操作安全要求： (一)、钻机行走或工作时，禁止润滑。 (二)、在雷雨天，司机必须切断电源，离开钻机。 (三)、不能使用断股钢丝绳。 (四)、起落钻杆时，任何人员不得在主杆下工作。 (五)、钻完孔后，应将孔盖好。 (六)、上夜班工作时，应有足够照明。 (七)、当电气装置发生故障进行修理时，应停电修理， 在检修或送电时，应由专人联系或看守，以免发生触电或 误操作事故，电缆应放在不受机械磨损的地方，漏电处用 绝缘胶布包好。 (八)、在运转中不得离开工作台。
2、钻机正常钻孔时，安全事项。 (一)、根据钻进的岩石状况和电流表数，随时调节钻具轴压，避免回转心机过载。 (二)、岩具上下必须平稳，避免急提急下。 (三)、钻具反正转时，必须等主转完全停止后再反转。 (四)、注意各部运转情况，如有不正常响或现象应停车修理。 (五)、在钻孔中途较长时间停钻时，应提起钻2米以上，如长期停钻应将冲击器提出孔外，风压低于工作风压3公斤／平方厘米时，钻机应让停止工作。 3、钻机行走时安全注意事项。 (一)、钻机移动时，经过的道路，要清扫大石块或障碍物。 (二)、潜孔钻移动时，应一人操作，一人在车下指挥。 (三)、钻机距阶段边缘最小不得小于2．4米。
潜孔钻的操作规程示范文本
潜孔钻的操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜孔钻的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和 工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经 考试合格，方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫 塞入帽内。 3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖 保护；放炮后应进行全面检查。 4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实 需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口
塌方阻卡钻具。 6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立
KQX-150潜孔钻三大规程
KQX-150潜孔钻三大规程 一设备使用范围 KQX-150潜孔钻是用于露天矿台阶爆破的穿孔凿岩设备二主要技术参数： 1、孔径：Ф150mm 2、孔深：18m 3、孔向：60°～90° 4、钻杆数：3根 5、主钻杆长度：6300mm 6、副钻杆长度：5900mm 7、回转速度：18.8，38.1r/min 8、回转扭矩：3180，2090Nm 9、最大轴压力：1170N 10、提升速度：12m/min 11、提升能力：29.4KN 12、行走速度：0.83Km/h 13、爬坡能力：12° 14、稳定作业角： 横向：0～14° 纵向：0～26° 15、行走方式：双电机拖动履带式 16、除尘方式：干式
17、空压机：ERQ900HIEC寿力移动空压机 18、电源电压：380V 19、机重：28.5t 20、外型尺寸（长*宽*高）： 1）钻架垂直：8000×3800×9700 2）钻架水平：9670×38000×4600 三点检标准 1 行走机构 1）、履带板无断裂，履带销及挡销齐全。 2）、传动链条无断裂，链条活结扣牢固。 3）、末级链条下垂度应在60~150mm之间。 4）、导向轮滑座固定螺栓是否紧固。 5）、末级链条及履带调整垫无松动。 6）、驱动轮、导向轮、支重轮、托轮润滑状况。油道无堵塞。 7）、行走制动器动作灵活，松闸时刹车带与制动轮间隙为1.5~2mm。 7）、平衡梁、履带架有无开焊。 2 回转机构 1）、回转减速机与风接体连接螺栓紧固，滑板、滑块磨损符合要求。 2）、回转减速机与回转电机对轮连接胶木棒齐全，回转减速机与回转电机的地脚螺栓连接紧固。 3）、回转减速机油面符合要求，无泄漏、无异声。
部分潜孔钻机型号与参数详细版
JK590(D)采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。 JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。 技术参数 、、 JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。JK580内燃（JK580D 电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。 技术参数
JK570(D)履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善，性能更可靠。其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。相对全气动钻机节能30％－50％。双速行走（2km/h、3km/h）操作系统。玉柴70kw增压发动机。原装进口液压油泵。锰钢机加滑架导轨。多角度功能钻臂。 技术参数 CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。CM358A（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。 技术参数
潜孔钻工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-06372 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 潜孔钻工安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for DTH Drillers
潜孔钻工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 服从领导，听从指挥，保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转，维修保养，杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔，减少废孔的发生。 1、接班 ⑴班前必须休息好，班前不准饮酒。 ⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。 ⑶设备点检 ①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。 ②、查钻架机构疲劳裂痕，无松动，无磨损超标现象，减速机外温小于10°—25°，无异音。 ③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕，无松动及异响等。
④、检查干式除尘无异常响声，除尘效果好。 ⑤、检查行走机构无异响，无松动，乌龟裂等现象。 ⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。 ⑦、检查其它机构无松动龟裂现象，各部电机运转正常，电机温升<50度，各部运滑良好，符合“五定”标准。 2、作业程序 ⑴、根据布孔位置将个机稳好，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。 ⑵、训动空压机，开始供风。 ⑶、将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出托上卡钎杆的板子，缓缓放下钻具，钻头接触地面时停止。 ⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后，给回转机构回转，开孔完成。 ⑸、正常穿孔过程中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察电流指数不得超过规定（高速22.4A，中速25.6A，低速23.4A）否则停机检查原因，工作风压低于4kgf/cm2时停机。
潜孔钻的操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 潜孔钻的操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
潜孔钻的操作规程(2020版) 一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。 3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。 4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭
回转、提升机构，以防伤人。 7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。 二、开机前的准备 1、对潜孔钻各部位进行全面检查 （1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置
潜孔钻操作规程
潜孔钻机操作规程 一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴安全帽。 3、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 6、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 7、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 8、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 9、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 10、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 11、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。 二、开机前的准备 1、对潜孔钻各部位进行全面检查 （1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。 （2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。 （3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。 （4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。 （5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。 （6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。 （7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。 2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％ 4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。 5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。 三、钻孔操作 1、对位 (1) 孔位偏差一般不得超过20mm，如遇特殊情况，最大不得超过40mm米。孔间和排距、方位角度尽量一致。 (2) 切断行走电机电源。
潜孔钻工安全作业操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.潜孔钻工安全作业操作规 程正式版
潜孔钻工安全作业操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。 2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。
6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。 7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。 9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死 10、钻凿时回转马达不允许反转，以
部分潜孔钻机型号与全参数
JK590（D）采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。 JK590（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）- 液压油泵组为钻机的液压马达行 走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。 JK590（ D）履带式液 压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。 JK580 内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为 动力装置 , 由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作， JK580 钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少 30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约 40%-50%。JK580 内燃（JK580D 电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破 孔作业。
JK570（D）履带式液压潜孔钻机是金科 CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善，性能更可靠。其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。相对全气动钻机节能30％－ 50％。双速行走（ 2km/h、3km/h）操作系统。玉柴 70kw 增压发动机。原装进口液压油泵。锰钢机加滑架导轨。多角度功能钻臂。 CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）- 液压油泵组为钻机的液压马达 行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。 CM358A（ D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。 技术参数
潜孔钻安全操作规程
潜孔钻安全操作规程 1、必须了解钻机的构造、性能，并熟悉操作和保养方法，方准进行操作。 2、开钻前必须认真检查各部传动系统（如滑架、拉筋、回转、升降卷扬、除尘、轴承）以及各部螺丝是否松动、完好。 3、开钻前应对各电器元件进行必要的检查，有故障要即使排除，操作部分的位置必须放在停止位置上。修理电器部分时，必须切断电源。 4、回转电机反转控制为点动，系卸钻杆时使用的。操作时应防止误按，以免发生事故。 5、钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其他障碍物。行走时必须有人指挥，操作者要听从指挥。 6、钻机行走在松软层上应垫枕木或石块，遇到高低不平的路面时，应防止钻头碰到地面。 7、钻机作长距离行车，或上、下坡，以及遇到偏低的空中障碍物时，都必须放下滑架。 8、平行于台阶边沿移动钻机时，车体中心线距崖边不得小于4米。 9、起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。 10、工作时，不得擅自离开工作岗位，操作时必须精力集中，严禁违章作业。 11、工作中必须注意音响是否正常，发生异常现象（如电动机或启动器内冒烟或发生火花，强烈振动，转速急剧下降，仪表指示不正常或 发生异常响声等）时，应立即停机，检查修理。 12、风压低于0.4Mpa，应停止钻机。 13、在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。 14、履带距崖边距离下于2米时禁止作业，距崖边2-3米时要垂直作业，大于3米时可以斜角作业。 15、上滑架时必须栓好安全带，严禁乘坐回转机构上下，也不允许从滑架上向下扔工具，遇有大风、下雨和严寒冰冻天气，不要上滑架作业。 16、夜班作业时，如遇照明电源断电则应停车，并切断所有电源，修复后再继续工作。 17、潜孔钻机行走坡度，不得超过1：4，推土机牵引时，不得超过1：3。 18、不放倒大架修理钻杆上传动部分时必须佩戴安全带。 19、潜孔钻必须配备绝缘手套。
潜孔钻工安全技术操作规程
编号：SM-ZD-70198 潜孔钻工安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
潜孔钻工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 服从领导，听从指挥，保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转，维修保养，杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔，减少废孔的发生。 1、接班 ⑴班前必须休息好，班前不准饮酒。 ⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。 ⑶设备点检 ①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。 ②、查钻架机构疲劳裂痕，无松动，无磨损超标现象，减速机外温小于10°—25°，无异音。 ③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕，无松动及异响等。 ④、检查干式除尘无异常响声，除尘效果好。
⑤、检查行走机构无异响，无松动，乌龟裂等现象。 ⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。 ⑦、检查其它机构无松动龟裂现象，各部电机运转正常，电机温升<50度，各部运滑良好，符合“五定”标准。 2、作业程序 ⑴、根据布孔位置将个机稳好，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。 ⑵、训动空压机，开始供风。 ⑶、将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出托上卡钎杆的板子，缓缓放下钻具，钻头接触地面时停止。 ⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后，给回转机构回转，开孔完成。 ⑸、正常穿孔过程中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察电流指数不得超过规定（高速22.4A，中速25.6A，低速23.4A）否则停机检查原因，工作风压低于4kgf/ cm2时停机。 ⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度，注意钻孔排渣、除尘情况，如不排渣不进尺，钻杆剧烈摆动，有不正常声响