关于对公司质量管理的分析与建议

关于对质量管理的分析与建议

对于公司的产品质量一直以来困扰着我们每一个生产企业，下面我就产品质量问题向各位同仁提出我个人的分析和建议，如有不足之处希望各位同仁给予批评与指正。

质量管理部不同于一般的管理部门，它是所有生产企业部门中最为关键的部门，是公司保证产品质量，生产过程控制和质量体系运行并持续改进的部门。在具体的管理过程中它涉及到生产技术与过程控制、原材料与产成品的检验验与分析、客户技术咨询与服务、市场潜在需求研究、产品的改良与开发、标准和项目资料的编写与申报等，因此它是一个技术型的管理部门，部门经理不仅要有过硬的专业知识，还要具有相关丰富的管理经验和高度的责任心及服务意识，而这也正是我一直以来所追求的价值所在。

人无完人，事事在变化，不同的事物都在随着社会的进步而进步，质量管理是一个永恒的话题，它需要我们去不断的总结与改进。目前我们需要改进的关键有：

一、是内、外沟通。内主要表现在与公司各部门之间的沟通与协作上，这容易造成部门与部门之间的沟通障碍和工作缺位，我们今后必须推陈出新，热情、主动、积极的去与各部门交流与协作，把工作共同做好，因为我们是一个团队;外则主要表现在与客户的沟通和交流上，这是缺乏质量服务意识的表现，作为质量管理我们除了要对生产进行控制、质量监督与管理与分析外，客户的满意和需求也是我们重要的工作，想客户所想、急客户所需，与客户的需求赛跑才能赢得市场，这才能体现出质量管理的价值，这才体现出这个组织存在的意义。二、是缺乏创新思想。这么多年来我们的产品一直都没有什么大的改进，老是默守成规，不去寻求进步，因而一直没有什么新的产品出来，记得前年我去参加合肥展会，当客户询问我们公司今年推出什么新的产品时，我无言以对，这事对我的触动很大。为什么我们就不能推出新产品呢?质量管理也需要创新，一个产品全新的形像设计、全新的品质性能提升，全新的质量服务理念和技术服务咨询、分析客户现在的需求、想法以及将来潜在的需求等都需要我们去深入的思考。

三、质量管理是一个技术性很强的工作，它含盖了生产、检验和服务质量的管理。生产质量管理是指对生产过程的工艺管理与控制，包括技术指导和教育培训，如对开发出来的新产品从生产工艺、设备操作等足一的对生产、检验、销售和相关人员进行培训，直到每位员工能独立熟悉各个生产工序和检验操作的各个环节;检验质量管理是也称符合型质量管理，是以检验为中心的一种质量管理，检验人员根据产品质量标准对产品的生产过程和产品的符合性进行检验，符合标准的合格，不符合标准的不合格;服务质量管理是指对公司内部，外部进行质量跟踪，技术指导、事故解答与处理、需求分析和主动沟通与协作等系列化服务。因此我们要逐步的建立起质量教育培训机制，对员工、生产和与生产相关的人员甚至销售人员定期进行质量方面的知识培训，提高全员质量意识，让全员参与，共同监督、共同管理，从而提高顾客满意，最终保证公司的产品质量和质量体系的良好运行与持续改进。

四、组织有组织的目标，部门有部门的目标，质量管理的目标是要体现“组织存在的价值”，即我们的组织要由“市场引导的被动生产”向“引导市场、引导消费者的主动生产”方式转变，从而让我们站在消费与时尚的顶端。为了这个目标我们就必须加强沟通与协作、对销售出去的产品进行质量跟踪、技术服务，摸清客户现在需求与将来潜在的需求，从而去改进、设计、研发我们的产品，使我们的产品从满足客户的需要提升到客户需要我们产品阶段。五、对于产品改良与新品的开发，我认为这不是某个部门或某个人的事，这是一件大事，需要各部门的积极配合，并为之努力和奋斗，从而提高公司在同行业中的竞争力。我们必须去想、去创新，这样才有进步，

结合公司目前现状：领导作用未发挥，过程方法待完善，全体未参与质量管理，管理系统的

执行力，员工质量意识差、检验人员的专业能力待加强、设计开发系统的诊断能力、供应链的管理稳定及发展，业务处理异常的合理性等等都是我们公司提高产品质量的突破点。

我个人认为公司应从以下几个方面进行质量提升：

一、发挥质量管理体系的系统规划能力，以其作为基础，对各环节进行细化和量化，重点、关键过程的明确、规范化、流程化。

二、公司应确定质量定位，处理好与相关部门之间的利益关系，酿造公司质量文化。

三、积极协助采购部建立供应商辅导机制，实施激励惩罚措施，降低公司质量风险，降低质量成本。

四、以质量策划为重点进行预防控制，结合事后检验分析、追踪功能，持续改进。

五、参与产品设计验证、打样、试投的预防控制，推动实施可靠性评估，使风险量化，

六、质量目标的建立及各部合理的分解目标，对目标进行绩效考核。

七、内部质量成本的控制，如健全质量记录，明确各岗位职责、权限，参与工艺改善，提高检验人员能力，合理编制人力资源，对不合格品的有效管控，提高对仪器的监控能力。

八、以质量为主线，落实建立顾客拜访，与客户共同商讨质量改进，做好客户关系。

九、导入新思想，学习新的管理方法，注重过程方法等。

十、崇尚执行文化。

下面就以每个方面加以论述：

一、质量管理体系

1、质量管理体系的宗旨

内部管理

从信息输入信息输出管理活动中可以分析得出：质量管理体系应发挥领导作用，实现全员参与，以顾客为关注焦点，注重过程方法，管理的系统方法，基于事实的决策方法，建立与供方互利的关系，实现持续改进，也就是质量管理的八项原则。

必须明确重点、关键过程的要求，使其成为制度化、流程化。

各部的职责和权限应明确、规范，使各岗位都知道做什么，不该做什么，什么必须做，什么不该做。

提高部门负责人和管理人员的责任心和使命感，也就是目标管理，可分为管理制度、规范与量化目标相结合的考核奖惩办法。

提高公司竞争力的前提应先提高公司执行力，那么要提高公司执行力，应建立绩效考核及奖惩。

二、质量定位

公司高层把质量的定位放在什么位置，质量部门就可以产生不同的作用。总体来说公司应该实施强势质量，当有不合格品出现时，应以质量部门的判定结果为主线，因为她的作用是一个监督部门，如果质量部门连监督行使权力都没有，那又何必设立这样的部门，且质量部门的直接上级应为最高管理者，这样的话才能充分行使其监督权力，她的作用与管理部、财务部的作用都是行使监督权力。

就利润角度分析，如果质量部门纳入生产系统管理的话，那么她的权力反而会促使生产成本的增加。质量成本是生产成本的一部分，就公司目前状况分析，质量成本在生产成本中占有份量不那么突出，理所当然就会成为生产成本过高的替罪羊，也就是说质量部门发挥不了她应有的作用。

如果质量部门能够独立行使监督权力的话，她的目标也就是降低生产成本，提高客户满意度，在有限的范围内争取最大的利润，风险系数很小，争取成功的机会也很大，为什么不去争取？既然公司走精细化管理，那么必然要改变生产领导一切的局面，注重重点、关键细节管理，实施量化考核。重视质量管理应为快速发展的成功因素之一。

三、做好供应链的质量管理

提高供应商产品质量，前提条件必须是保持供应链的稳定和开发供应商的有效性。

建立与供方互利的关系，在供应商获得利润的基础上猛降采购成本，在降低采购成本的区域内质量管理应成为其一部分，实施质量激励、惩罚措施巩固供应链、淘汰不合格的供应商，保持供应稳定。对有发展潜力或存在较大利益关系的供应商采取积极协助采购辅导供应商，降低公司产品使用质量风险、降低采购成本。

四、质量策划、质量控制、质量改进

质量策划的目的是降低生产风险、降低不必要投入的成本，进行预防控制，这也是质量管理的重点，质量策划的好与坏直接关系到成本的投入大小。

质量控制的目的是查出质量策划中的缺陷，纠正质量策划中的不足地方，减小质量风险，主要为建立合理的控制方法、配置必要的检验仪器、人员、基础设置，下放适当权力，最终的目的还是提高质量保障能力。

质量改进的目的是修订质量策划的缺陷，提高质量策划的保证系数，预防不合格产品，统计技术手法进行质量改进。

五、批量生产前的质量控制

由质量技术工程师参与产品设计验证，采用可靠性评估，降低设计风险，进一步通过产品打样、试投进行分析改进，使设计风险量化，改进量化。

工程设计、模具制作的质量保证能力应考虑采用适当的考核方法。实施标准化作业规范、严格按照流程进行作业。

六、质量目标

将公司质量目标分解到各相关部门，由各部门合理分解到各岗位和各单位，实施绩效考核办法，实现全员参与质量管理，持续改进质量管理体系。

七、内部质量成本控制

切实做好、做实质量记录的填写及时性、完整性、规范性、真实性，明确质量部门各岗位的职责、权限、利益关系，提高检验队伍的专业素质，合理编制人力资源，提高监控能力，对不合格品有效控制，质量部门参与工艺改善，提高对异常情况处理的反应能力。

八、以质量为主线，落实建立顾客定期拜访制度并有效管制，质量改进的范围扩大到与客户的合作，搞好客户关系。

九、导入新思想、学习新的管理方法，注重过程方法等。

十、崇尚执行文化，改善执行力，推行质量文化。

鉴于公司生产的油烟机经常出现的问题特制定本烟机检测作业指导书。

适用范围：

本规程适用于我公司生产的系列吸油烟机的生产和出厂检验

引用标准：

GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全通用要求GB4706.28-2008家用和类似用途电器的安全吸油烟机的的特殊要求

GB/T17713-1999吸油烟机

GB1019-89家用电器包装通则

YX/QG01-2009企业标准（吸油烟机成品检验标准）

三检测项目及要求

抽检方法

供应商送货至本公司，首先检测员必须到达送货货车处按国家标准GB2828.1-2003特殊抽检检查一次抽样方案：S-Ⅱ水平在待检货物的不同位置指定抽取送检品数量送至公司检测中心进行检测。

包装检查

首先检测吸油烟机的包装应安全、牢固、美观、外包装袋应包裹良好；封箱口没有经两次以上的封箱胶封箱；包装箱外应标明产品名称型号、颜色、产品编号、条形码、出厂日期和厂名，包装箱上应有“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”、“堆码层数”等字样或图形。然后解开包装带从包装箱的底部打开包装取出内部主机及附件；包装箱内应有安装说明书、保修卡、合格证（合格证上应印有检验员、生产日期）、挂钩及相关配套螺钉等产品附件，且核对是否与装箱清单内容相符。

3．外观

首先将烟机表面所有的复膜纸撕干净；检测外观应无毛刺、无明显划痕、压痕，点焊处应无焊穿现象，接口应平顺；塑料件的外露表面应光滑、色泽均匀、不应有明显斑痕、划痕和凹陷；涂敷件的表面保护膜应平整光滑，色泽均匀，牢固，其主要表面应无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷；电镀件的镀层应光滑细密，色泽均匀，不应有明显斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷；标志的图形符号和字迹应清晰、正确、齐全；要求丝印的先用普通胶纸对丝印粘扯三次，再用干布沾洒精对丝印拭擦5S不应有脱落或模糊现象；装饰板右侧应粘贴有对应型号耐久性铭牌、使用注意事项、3C标贴、产品编号及出厂合格标贴，接线盒上应贴有“注意事项”。

4．关键零部件3C核对

首先将主机折至其零部件可查看参数的程度，每一个关键零部件与有效3C零部件清单的零件型号、参数、3C证号进行逐一核对，不得出现误用情况。

5．安全性能检测

首先将主机插头插入安全性能检测仪（烟机检测参数调至220V电压下功率偏差+16%、-20%之间；泄漏电流1.15倍额定电压下，电流≤0.75mA;电气强度调至1800V，50HZ，5mA历时1S；低压启动设置为187V；接地≤0.1Ω电流25A），再把检测钳夹到主机金属外壳，按下检测键（绿色按钮）；

检测仪将会自动检测设置项目，自动检测完毕后，把检测数据记录到检测报告中，记录完后按下仪器关闭键（红色按钮）关闭仪器。

6．功能检测

接通电源按动或触摸其功能按键，其应具有和它注明的吻合功能，检查其高低速应有明显变化；应有独立的照明开关，并功能是否正常，并有明显面板的标志，左右照明灯或LED灯光线照射均匀，不能出现个别灯珠不亮。

7．空气性能检测

8．总结检测结果

综合以上各项检测流程，若各项检测合格方可在送货单上签名以示检测合格可以入库并把检测记录填写完整；若在某个检测环节出现质量问题应马上出示《不合格检测报告》将检测问题附图如实描述上报给上级领导批示处理意见，并不可在送货单上签名令其入库，待处理意见批示后再作处理。

首先将检测机放置到风量测试装置的检测台上，接好通风管，插好电源先开启烟机20分钟，再对其进行风量、风压参数检测。检测完后，将烟机搬至温升检测台放置烟机30分钟使烟机电机冷确，然后拆开烟机的电机连接线，分别对烟机电机的快、慢（部分烟机含中档）进行温升检测，是否达至规定标准。（此项检测半年抽检一次）。

9、所检产品不能二次封箱，若二次封箱在封口胶下盖上质检章作记号（质检01/09）。

以上分析与建议妥否？

望各位同仁给予批评与指正

张杰