溶剂回收问题

，首先得理清思路！

1、问：公司有同一品种的多条生产线，每条生产线均会产生稀乙醇，所有车间的稀乙醇集中进行精馏，精馏后的乙醇又用于各生产线。那么，各条生产线稀乙醇杂质谱有很多杂质未知，来源质量均一性如何评估？精馏过程的验证如何开展，质量均一性是否可以仅通过对精馏后的产品质量来评估？

答：首先，不建议集中精馏后再用于各生产线。因为杂质情况不容易研究彻底，工作量大。如果真的想进行研究，需要拿出充足的证据，首先要收集所有产生稀乙醇的生产线可能产生的杂质，包括产品、产品杂质、中间产物等等，再加上稀乙醇本身具有的杂质。

罗列出所有物质后逐个进行排除，有些可能直接不可能存在或在精馏过程中被完全去除，有些可能仍然存在。仍然存在的物质需要制订检验方法与检验限度，以不影响所有产品为最终目标。然后设定套用周期，研究周期内的稀乙醇以及使用回收稀乙醇的所有产品，进行对比。最终确定杂质检验限度、检验方法、回收套用周期、清洁方法等等。

所以整体研究的项目非常之多，工作量非常之大，如果没有充足的去除证据，未来对回收溶剂的检验工作量也很多。

2、问：我公司原料药使用甲苯作为非精制溶剂，回收套用且专品专用。现需要新引入一品种，也使用甲苯作为溶剂。尝试进行回收，如两品种甲苯共用同一精馏塔，但各自回收各自使用需注意哪些问题？

答：只要两种产品不相互抵触或者任一种产品不是高风险产品，那么风险还是可以接受的。有的企业有专门的回收车间，负责全厂溶剂的回收，显然涉及到多个车间的多种溶剂/产品。

关键还是回收操作方法及清洁方法，比如对溶剂的预处理，控制好量、回收时的温度范围、流速比，控制好前沸/后沸的处理，蒸馏灌/釜内残液处置等等。

3、问：生产车间的溶剂回收循环利用，验证可循环使用的次数的话，除了要检测含量外还要验证一些什么指标？

答：除杂质外，是否有外来物质的引入。

4、问：原料药生产过程中，对结晶母液中的溶剂（乙醇）进行蒸馏回收，每批都要全检吗？现在是只用比重计测量密度，如果全检需要检测挥发性杂质，每天都要用气相色谱，人力物力达不到，请问必须批批检验吗？

答：可以设定回收次数和重复使用次数，或者规定与新乙醇配比。原则上，回收精馏使用，需要界定批次和体积。对于回收次数，经过验证测试后可以使用快速测定方式，现场监测；不需要每批次检验。

比如，准许回收20次，则在15、18、20次取样检验（复杂的检验方式，比如气相）。日常现场可以考虑使用比重、比色等简单方式。

5、问：回收溶剂的套用应该参照什么法规执行？

答：溶剂回收可以参照：

GMP附录2：（二）溶剂可以回收。回收的溶剂在同品种相同或不同的工艺步骤中重新使用的，应当对回收过程进行控制和监测，确保回收的溶剂符合适当的质量标准。回收的溶剂用于其它品种的，应当证明不会对产品质量有不利影响…（四）回收的母液和溶剂以及其它回收物料的回收与使用，应当有完整、可追溯的记录，并定期检测杂质。

6、问：回收溶剂的质量标准能否低于新购溶剂的质量标准？

答：回收溶剂运用回哪个工序哪一步是决定回收溶剂质量的决定因素，比如无水反应步骤、最后的提纯步骤等要求溶剂纯度较高、水分较低，而一些操作步骤比如萃取则要求较低。因此区别对待，建立有差别的回收工艺、质量标准。7、问：如果回收溶剂的质量标准低于新购溶剂的质量标准，按照《化药变更指导原则》和《药品管理法》来解读的话，应该算是“变更生产条件”中的“中等变更”，“变更起始原料、溶剂、试剂、中间体的质量标准”。是否需走补充申请在总局进行备案？

答：我们公司以前也做过回收溶剂，但是也没有说需要到药监局进行备案，一个是对回收溶剂本身进行控制，例如建立新的质量标准、进行杂质研究对比，另外是对中间产品及最终产品的质量进行趋势分析，包括关键质量属性及杂质对比分析，而且当时还验证了回收溶剂的套用次数，做了大量的验证工作及记录统计，想想现在都比较凌乱，成品还需要进行稳定性考察。

8、问：请教各位一个问题，在生产过程中用到的回收溶剂，使用一段时间后如果想废弃如何制定流程？

答：确定有回收资质的公司，签订协议，执行废弃并保留相关记录、证据。

9、问：原料合成中使用的溶剂量大，又是单一溶剂，考虑回收套用，怎么做工艺验证才充分？

答：溶剂要回收套用，肯定要做验证，除验证外，以下几个文件是必须的：回收套用的质量标准、回收工艺规程、回收批记录、检验操作规程、检验的原始记录、检验合格报告单。至于套用次数，这个和你溶剂的本身对杂质的要求（或者说对生产的重要性）以及你回收的工艺有关，不能机械的说套用多少次。

像楼上朋友说的，每批都会补充新的溶剂，有的时候是可以持续套用的。举个例子：我的溶剂用于萃取洗涤，对杂质含量和浓度等没太多要求，并且我的回收工艺是采用精馏塔回收，可以去除绝大部分杂质。

我可能套用次数定为90次（三个月）。反之，我的溶剂用于成品结晶，对溶剂杂质和水分要求较高，回收工艺为反应釜蒸馏。那么套用次数就不能定高了。一定要要验证数据来支持。

10、问：想请教一下，一般原料药的母液或溶剂回收后发现质量不合格，一般如何处理？直接报废还是使用新的母液调配使用？

答：应该进行00S调查！找出原因，如果是回收工艺问题，应调整回收工艺，然后验证；如果非回收工艺问题，则进行返工。

GMP附录原料药第三十八条物料和溶剂的回收：

（一）回收反应物、中间产品或原料药（如从母液或滤液中回收），应当有经批准的回收操作规程，且回收的物料或产品符合与预定用途相适应的质量标准。

（二）溶剂可以回收。回收的溶剂在同品种相同或不同的工艺步骤中重新使用的，应当对回收过程进行控制和监测，确保回收的溶剂符合适当的质量标准。

回收的溶剂用于其它品种的，应当证明不会对产品质量有不利影响。

（三）未使用过和回收的溶剂混合时，应当有足够的数据表明其对生产工艺的适用性。（四）回收的母液和溶剂以及其它回收物料的回收与使用，应当有完整、可追溯的记录，并定期检测杂质。

高密度聚乙烯装置低压溶剂回收系统分析_崔春霞

第40卷第20期2012年10月广州化工 Guangzhou Chemical Industry Vol.40No.20October.2012 生产技术高密度聚乙烯装置低压溶剂回收系统分析崔春霞（中石化上海工程有限公司，上海200120）摘要：介绍了环管淤浆法高密度聚乙烯工艺低压溶剂回收的两种方法：膜回收法和压缩冷凝法。从回收率、设备配置等方面对这两种回收方法进行了对比。针对现有压缩冷凝工艺中乙烯回收率低的缺点，经Aspen Plus 模拟计算，得到提升尾气压力和乙烯回收率的关系曲线，提出了优化方案。关键词：高密度聚乙烯；低压溶剂回收；膜回收；压缩冷凝中图分类号：TQ325.1 文献标识码：A 文章编号：1001－9677（2012）20－0120－03 作者简介：崔春霞（1977－），女，毕业于华东理工大学，工学硕士，工程师，主要从事工艺设计。 Analysis of Low Pressure Solvent Recovery System in HDPE Plants CUI Chun －xia （SINOPEC Shanghai Engineering Co.，Ltd.，Shanghai 200120，China ） Abstract ：Two techniques of low pressure solvent recovery in the slurry phase high density polyethylene （HDPE ）process with loop －type reactors －membrane recovery and compression recovery were introduced．Comparative analysis of these two methods was discussed in the aspects of recovery efficient and equipment selection．For the disadvantage of low ethylene recovery efficient in the compression recovery system in current plant ，optimization scheme was proposed based on the relationship of exhaust pressure and recovery efficient． Key words ：HDPE ；low pressure solvent recovery ；Membrane recovery ；compression condensation 随着世界聚烯烃技术的迅速发展，高密度聚乙烯产品的应用越来越广泛，产能在逐年递增［1］。具有代表性的高密度聚乙烯生产技术主要有气相法、淤浆法、溶液法和淤浆+气相聚合等工艺［2］，其中淤浆法主要有INEOS 公司的Innovene S 工艺、日本三井油化公司的CX 工艺等。天津石化首次引进Innovene S 工艺，2009年建成投产，独山子石化、武汉石化、榆林能化等相继引进该技术。天津石化和武汉石化两套装置均由中石化上海工程有限公司进行工程设计，技术路线基本一致，主要在低压溶剂回收系统存在不同。本文针对这两套装置的低压溶剂回收系统进行了分析，提出了优化设计方案。 1低压溶剂回收系统设置的必要性天津石化和武汉石化高密度聚乙烯装置采用INEOS 公司的Innovene S 淤浆法聚乙烯工艺，使用两台环管反应器生产单峰/ 双峰聚乙烯产品［3］。聚合反应在异丁烷为稀释剂的淤浆中进行，乙烯和共聚单体在环管反应器中聚合生成粉料。淤浆离开反应器后，在高压闪蒸罐脱出绝大部分的稀释剂，底部粉料送至低压闪蒸罐进一步脱除微量稀释剂和未反应物，脱气后粉料经风送系统送后工段粉料仓供造粒。低压溶剂回收系统主要回收从低压闪蒸罐顶部排出的尾气和其它设备排放尾气中的烃，如图1所示，回收的液态烃经泵升压后返回反应系统，离开低压溶剂回收系统的气体，部分返回到低压闪蒸罐作为低压闪蒸罐中部的吹扫气，其余气体排入火炬系统燃烧。图1低压闪蒸罐和溶剂回收系统简图以30万吨/年INEOS 环管淤浆法HDPE 装置为例，粉料中挟带的烃和其它设备排放气中大约共含异丁烷4200 5100kg /h ，乙烯250 380kg /h ，其余为氢气、甲烷、乙烷和氮气。将其中的烃类回收利用，能明显地减少物耗，减少对环境的污染；部分脱烃的气体返回到低压闪蒸罐作为初始吹扫气，减少了氮气的消耗量。低压溶剂回收具有显著的经济效益和社会效益。 2低压溶剂回收方法含有烃类气体的回收处理方法主要有膜回收法、压缩冷凝法等［4］。膜回收法是一种基于溶解扩散机理的气体分离技术，其分离的推动力是气体各组分在膜两侧的分压差，利用气体各组分通过膜时的渗透速率的不同来进行气体分离［5］。压缩冷凝法是利用有机物沸点随压力增加而升高的原理，通过增加气体的压

常用溶剂的回收及其精制方法

常用溶剂的回收及其精制方法溶剂回收在实验室里，常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。正确回收不仅能够保护环境，还能减少浪费。常用溶剂的回收及其精制方法一、石油醚：石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。再生方法：用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。精制方法：工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三

次。上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。二、环乙烷：沸点，性质与石油醚相似。再生方法：再生时先用稀碱洗涤。再用水洗，脱水重蒸。精制方法将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。三、苯：沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。再生方法：用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。精制方法：工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79℃馏分。对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。

溶剂回收系统的防火与防爆(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 溶剂回收系统的防火与防爆(标准版)

溶剂回收系统的防火与防爆(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。溶剂回收生产的防火与防爆措施应包括如下几个方面。 1.譬如单基药生产，夹吸于溶剂/空气混合气体中的硝化棉粉尘是易燃易爆的物质，因而通过各种除尘器将其除去，这是保证安全生产的必要措施。 2.含有溶剂/空气的混合气体，生产工房空间的浓度及其进入风管浓度都应该控制在爆炸极限下限浓度以下，虽经抽风和送风，但生产工房里局部空间混合气体达到或超过这一浓度是常事，因而，生产工房内严禁一切摩擦或碰撞以免产生火灾、引爆、静电和火花是非常必要的；另一方面，为保证在抽风管道的一头若产生火警时不至于沿抽风管道传到管道的另一头，造成火势的蔓延和传播，因而有必要再管道上设置防爆膜和防爆器。 3.吸附过程中，溶剂/空气混合气体通过活性炭层的速度应控制在0.2~0.4m/s之间。实践中，通过活性炭层的风速太低（小于0.2m/s），会造成活性炭层吸附时放出的热量积聚从而产生火灾；风速太大（大

有机溶剂回收的常用方法

有机溶剂回收的常用方法有机溶剂回收的常用方法前言如今正在使用的共有 3000 多种，有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大，这些有机物千差万别，但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物，这些有机物通常都是有毒物质，之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系，同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害，因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述有机溶剂是一种高分子化合物，并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物，所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃，卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害，但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳;另一方面，通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧，都会产生或多或少的次生有毒气体，产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害，因此最终人们意识到，只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有

机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法有机溶剂的回收有非常多的方法，其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最有效的方法回收，还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才会更有效的回收有机溶剂。 1 吸收法吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理，运用化学性质相似的有机物来回收工业生产中的有机物。这种方法操作起来比较简单，是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性液体，通常用废弃的柴油等，让气体和液体逆向的运动，让含有有毒有机溶剂的气体逆向通过流动的液体，通过相似相容的原理，气体中包含的有毒有机溶剂大部分会被油性液体吸收掉。而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧，而在燃烧过程中这些油性液体，例如柴油就会被有效的燃烧掉，而这些油性位置中包含的有机溶剂浓度有限，所以通常燃烧的会很充分，所以会减少不充分燃烧产生的有毒物质。当然这种方法并不是最安全的，更为环保的办法是直接将柴油吸收的有毒有机溶剂通过沸点的不同分馏区分开来，达到回收的目的。 2 冷凝法冷凝法则是主要通过低温让有机溶剂从气体中冷凝下来，直接回收。对于浓度较高的工业生产中一般采用低温水或冷冻水降温后冷凝，一般能够回收其中约 80%的有机溶剂，对于成本控制和环保都很有利。而对于浓度较低的情况，这种做法困难在于难以创造低温条件，一般

关于有机溶剂回收技术的简单介绍

官网地址：https://www.360docs.net/doc/805105284.html, 关于有机溶剂回收技术的简单介绍前言如今正在使用的共有3000多种，有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大，这些有机物千差万别，但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物，这些有机物通常都是有毒物质，之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系，同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害，因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述有机溶剂是一种高分子化合物，并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物，所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类（环己酮、甲基乙基酮）、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃，卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害，但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳；

官网地址：https://www.360docs.net/doc/805105284.html, 另一方面，通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧，都会产生或多或少的次生有毒气体，产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害，因此最终人们意识到，只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法有机溶剂的回收有非常多的方法，其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最有效的方法回收，还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才会更有效的回收有机溶剂。 2.1 吸收法吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理，运用化学性质相似的有机物来回收工业生产中的有机物。这种方法操作起来比较简单，是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性液体，通常用废弃的柴油等，让气体和液体逆向的运动，让含有有毒有机溶剂的气体逆向通过流动的液体，通过相似相容的原理，气体中包含的有毒有机溶剂大部分会被油性液体吸收掉。而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧，而在燃烧过程中这些油性液体，例如柴油就会被有效的燃烧掉，而这

有机溶剂回收商机无限(精)

素当纳利，这不仅是提高资源和能源使用效率、保护生态环境的客观需要，也是增强国内产品的国际竞争力、扩大出口的需要。低碳经济的主要内容是节能减排，而技术创新则是推动各行业节能减排的有效武器。对于软包装行业而言，当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量，以符合国家节能减排的目标。其实数码印刷机，软包装企业在节能减排方面拥有着巨大的发展空间。本文介绍的有机溶剂回收技术，不但能够帮助软包装企业实现节能减排，还能将有机废气（溶剂）加以回收再利用，为企业创造效益。节能减排大势所趋当前，推进节能减排、发展低碳经济已经成为世界经济发展的主旋律北人股份，特别是对于我国这样一个人均资源相对短缺、生态破坏严重的发展中大国来说，在能源与环境的巨大压力下，推进节能减排、发展低碳经济势在必行。我国政府对节能减排非常重视，近两年节能减排系列政策的密集出台就是很好的佐证。2009年1月1日正式实施的《中华人民共和国循环经济促进法》，以法律的形式明确规定RFID，发展循环经济是我国经济社会发展的一项重大战略，这将进一步推动节能减排工作。在2009年12月召开的哥本哈根世界气候大会上，我国政府承诺，到2020年单位GDP碳排放将比2005年下降40%～45%。今后，各行各业都将朝着低能耗、低污染、低排放的方向发展高保真印刷，软包装行业的发展不可能逆势而为。软包装行业作为耗能和污染较为严重的行业之一，面对日益突出的能源和环境问题，应当承担起更多的社会责任，为节能减排贡献一份力量。数码印刷在中国要使用大量有机溶剂，排放的大量高浓度有机废气是造成软包装行业环境污染的重要原因。同时糊盒，有机溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题。随着人们环保意识的增强以及国家环保力度的加大，软包装行业的有机废气排放问题已经引起了社会的关注和重视，软包装企业也明显感受到日益加大的环保压力，以往采取的高空排放方式现在已难以通过项目环评。而且，今后国家在环保方面的立法肯定会更为严格输纸，软包装企业必须未雨绸缪，当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量及能耗，以符合国家节能减排的目标。溶剂回收变废为宝之前，节能减排并非不被软包装企业重视，只是效果不明显。究其原因油墨，节能减排需要采用更先进、更环保的技术和工艺，要对生产设备进行技术改造，还要对污染进行综合治理，这也意味着软包装企业必须进行大规模的投资。在当前软包装行业竞争激烈、利润微薄的情况下，要求软包装企业拿出几百万元甚至上千万元资金来减少有机废气排放、治理环境污染富士施乐，对软包装企业来说无疑是个沉重的“包袱”，当然也无法调动软包装企业的积极性。食品包装其实，废弃物都是被放错位置的资源。如果我们能够从这一角度来思考问题就会发现，软包装凹印及复合加工过程中排放的有机废气虽然是一种污染，但同时也是一种可利用的宝贵资源数字出版，如果软包装企业能够对其进行有效的回收及再利用，不但能够解决环境污染问题，还能变废为宝，为企业创造效益和“财富”。目前，软包装行业有机废气的回收处理方式主要有两种：蓄热式催化燃烧法和吸附回收法。蓄热式催化燃烧法是通过蓄热陶瓷体来加热印刷和复合过程中排放的高浓度有机废气平装无线胶订联动线装机量调查，使其温度迅速提升，然后再经过炉膛加热，使有机废气中的有机成分在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后再流经温度低的蓄热陶瓷体输纸，大量热能就从烟气中转移至蓄热陶瓷体，用来加热下一次循环中待分解的有机废气；而高温烟气的自身温度则大幅度下降，再经过热交换系统和空气发生热交换，

溶剂回收系统的防火与防爆

溶剂回收系统的防火与防爆溶剂回收生产的防火与防爆措施应包括如下几个方面。 1.譬如单基药生产，夹吸于溶剂/空气混合气体中的硝化棉粉尘是易燃易爆的物质，因而通过各种除尘器将其除去，这是保证安全生产的必要措施。 2.含有溶剂/空气的混合气体，生产工房空间的浓度及其进入风管浓度都应该控制在爆炸极限下限浓度以下，虽经抽风和送风，但生产工房里局部空间混合气体达到或超过这一浓度是常事，因而，生产工房内严禁一切摩擦或碰撞以免产生火灾、引爆、静电和火花是非常必要的；另一方面，为保证在抽风管道的一头若产生火警时不至于沿抽风管道传到管道的另一头，造成火势的蔓延和传播，因而有必要再管道上设置防爆膜和防爆器。 3.吸附过程中，溶剂/空气混合气体通过活性炭层的速度应控制在0.2~0.4m/s之间。实践中，通过活性炭层的风速太低（小于0.2m/s），会造成活性炭层吸附时放出的热量积聚从而产生火灾；风速太大（大于0.4m/s），又会造成活性炭层吸附不完全，溶剂蒸气通过活性炭层而排空，造成浪费和降低回收率。设备安装时，吸附器一定要预留检测口，试车时要测量风速，保证其在这一区间；生产时还要不定期测量，若因生产时间长久活性炭粉阻力增大风速降低要及时更换新活性炭，这既是保证正常生产、提高回收率的需要，也是保证安全生产的需要。 4.用活性炭作吸附剂回收溶剂时，活性炭要与溶剂直接接触，活性炭能使一些溶剂分解或氧化，例如：酯类如醋酸乙酯水解生成乙酸，醛类、酚或苯乙烯产生一定程度的聚合，会使一些酮类降解等。分解生成酸要腐蚀设备，分解生成气体量大，不小心就会发生安全事故，故针对所要回收的溶剂，必须事先进行试验，分解厉害就不能用活性炭作吸附剂。少量粉尘杂质有时也能促进溶剂的分解，为避免安全事故，刚装了活性炭的吸附器或经过相当时间停产后恢复生产，在投产前用水蒸汽蒸除2~3道是必要的。长时间停机，吸附器的操作一定要进行完全，即凡有吸附的一定要脱除，并冷却和吹干，脱除还可以延长一段时间，以保证活性炭里不留存溶剂，确保安全；烘干和吹冷是为了使活性炭不侵泡在水里，延长其使用寿命。

溶剂回收问题

溶剂回收问题，首先得理清思路！ 1、问：公司有同一品种的多条生产线，每条生产线均会产生稀乙醇，所有车间的稀乙醇集中进行精馏，精馏后的乙醇又用于各生产线。那么，各条生产线稀乙醇杂质谱有很多杂质未知，来源质量均一性如何评估？精馏过程的验证如何开展，质量均一性是否可以仅通过对精馏后的产品质量来评估？答：首先，不建议集中精馏后再用于各生产线。因为杂质情况不容易研究彻底，工作量大。如果真的想进行研究，需要拿出充足的证据，首先要收集所有产生稀乙醇的生产线可能产生的杂质，包括产品、产品杂质、中间产物等等，再加上稀乙醇本身具有的杂质。罗列出所有物质后逐个进行排除，有些可能直接不可能存在或在精馏过程中被完全去除，有些可能仍然存在。仍然存在的物质需要制订检验方法与检验限度，以不影响所有产品为最终目标。然后设定套用周期，研究周期内的稀乙醇以及使用回收稀乙醇的所有产品，进行对比。最终确定杂质检验限度、检验方法、回收套用周期、清洁方法等等。所以整体研究的项目非常之多，工作量非常之大，如果没有充足的去除证据，未来对回收溶剂的检验工作量也很多。 2、问：我公司原料药使用甲苯作为非精制溶剂，回收套用且专品专用。现需要新引入一品种，也使用甲苯作为溶剂。尝试进行回收，如两品种甲苯共用同一精馏塔，但各自回收各自使用需注意哪些问题？答：只要两种产品不相互抵触或者任一种产品不是高风险产品，那么风险还是可以接受的。有的企业有专门的回收车间，负责全厂溶剂的回收，显然涉及到多个车间的多种溶剂/产品。关键还是回收操作方法及清洁方法，比如对溶剂的预处理，控制好量、回收时的温度范围、流速比，控制好前沸/后沸的处理，蒸馏灌/釜内残液处置等等。

常用溶剂回收方法

常用溶剂的回收及精制方法在我们的实验中，常常需要应用很多的有机溶剂，这些溶剂用过以后就会混入许多有机及无机物质，并带进了很多水分，除去这些杂质和水分后，这些溶剂就又可以重新使用了，因此，再生溶剂也是贯彻增产节约的具体表现，在分析和色谱实验中对溶剂的纯度要求更高。一般重蒸的溶剂或市售工业品均不可直接应用，必须进一步精制，否则将影响实验的结果。因此，将各种溶剂的再生和精制方法分述于下：一、石油醚石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。沸点比重轻石油醚 35— 0.59—0.62 重石油醚 60一 0.64一0.66 汽油 80一 0.67一0.72 汽油 120— 0.72 —0.75 再生方法：用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。精制方法：工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三次。上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。二、环乙烷沸点，性质与石油醚相似，再生时先用稀碱洗涤。再用水洗，脱水重蒸。其精制方法将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。三、苯沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。再生方法：用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。