1F416000混凝土坝工程题库4-0-8

1F416000混凝土坝工程题库4-0-8

问题:

[单选]混凝土粗骨料当以超、逊径筛检验时,其控制标准为:超径为0,逊径小于()。

A.0.5%

B.1%

C.2%

D.3%

问题:

[单选]在高峰强度持续时间长时,骨料生产能力根据()确定。

A.设备容量

B.开采量

C.储存量和混凝土浇筑强度

D.累计生产、使用量

混凝土骨料生产能力的确定(1)在高峰强度持续时间长时,骨料生产能力根据储存量和混凝土浇筑强度确定。(2)在高峰强度持续时间短时,骨料生产能力根据累计生产、使用量确定。故本题应选C。

问题:

[单选]装料鼓筒不旋转,固定在轴上的叶片旋转带动混凝土骨料进行拌合的机械为()拌合机。

A.自落式

B.强制式

C.鼓筒式

D.双锥式

出处:飞禽走兽金鲨银鲨 https://https://www.360docs.net/doc/805725577.html,/;

问题:

[单选]某水利工程混凝土按平浇法施工,高峰月浇筑强度为8000m3月,小时不均匀系数取1.4,每月

工作天数按25d计,每天工作小时按20h计,最大混凝土块的浇筑面积为200m2,浇筑分层厚度为0.25m,所用混凝土初凝时间为3h,终凝时间为8h,混凝土熟料从出机到入仓经历0.1h,则该工程的

混凝土拌合系统的实际小时生产能力需达到()m3/h。

A.12

B.15

C.17

D.19

问题:

[单选]混凝土细骨料采用天然砂时,其泥块含量应不高于()。

A.0%

B.1%

C.3%

D.5%

问题:

[单选]骨料储量通常可按高峰时段月平均值的()考虑。

A.40%~60%

B.40%~70%

C.50%~70%

D.50%~80%

问题:

[单选]粗骨料的最大粒径:不应超过钢筋净间距的()。

A.12

B.23

C.34

D.45

问题:

[单选]某水利工程混凝土按平浇法施工,高峰月浇筑强度为8000m3月,小时不均匀系数取1.4,每月

工作天数按25d计,每天工作小时按20h计,最大混凝土块的浇筑面积为200m2,浇筑分层厚度为0.25m,所用混凝土初凝时间为3h,终凝时间为8h,混凝土熟料从出机到入仓经历0.1h,则该工程的

混凝土拌合系统的实际小时生产能力需达到()m3/h。

A.12

B.15

C.17

D.19

混凝土拦挡坝的施工方案

杭徽高速公路颊口至白果段泥石流地质灾害治理工程 工程进展汇报材料 一、 二、工程量 1、基槽开挖土石方概算量:23000m3 2、C20砼概算量:6300 m3 3、M10水泥砂浆抹面:4600m2 4、M10浆砌块石排设施:2000m3 5、施工便道: 600m 3、坝高: 9m-12m之间; 3、有效坝高: 5m-8m之间; 4、模板工程概算量为: 3300 m2; 5、脚手架工程概算量为: 5000 m2; 三、管理人员及用工配置 泥石流地质灾害治理工程人员配备情况

四、投入施工机械 主要设备一览表

五、计划工期及工期安排: 3

4

六、施工布置 1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整; 2、拌合场地布置:拌合场地选在K107+450处土路肩外侧,C20砼全部采用自拌; 3、本工程现场设立现场指挥用房,并在便道进口和出口处各设2个看守点或工具房,生活服务用房设在项目部处。 七、施工方法 本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法;按此法在施工过程中及调整施工时间,使其与进度相稳合;砼采用80型的混凝土泵输送,输送砼泵管两处共长600m(K107+500处250米,K107+230处350米),泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定。 八、施工技术要求 (一)、测量控制 1、为了达到测量精度要求,为本项目配置了:全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。 2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。 3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样,每挖1m 深时进行复测一次;直到基底设计标高为此。

特别是大体积混凝土工程如水利工程中的混凝土大坝等范本模板

温度应力是水利、土木等工程中的一个重要问题。特别是大致积混凝土工程, 如水利工程中的混凝土大坝等, 由于变温引起的拉应力往往超过荷载引起的拉应力, 其数值可能超过混凝土的抗拉强度, 常常会使混凝土结构产生裂缝, 危及结构的安全。因此, 细致地分析结构中的温度应力, 相应采取必要的温度控制措施, 是工程技术人员必须考虑的一个问题。 在土木工程领域中会遇到大量作用问题, 因而对它的研究具有十分重要的意思。例如, 工业建筑的生产车间, 由于外界温度的变化, 直接影响到屋面板混凝土内部的温度分布, 产生不同的温度应力和温度变形; 各类结构温度伸缩缝的设置方法以及大小和间距等的优化设计, 也必须建立在对温度应力和变形的准确计算上; 还有诸如板壳的热应力和热应变, 相应得翘曲和稳定问题; 地基低温变形引起基础的破裂问题; 构件的合理设计问题; 温度变化下断裂问题的分析计算; 热应力下构件的合理设计问题; 浇注大致积混凝土, 例如高层建筑筏板基础的浇捣, 水化热温升和散热阶段的温降引起贯穿裂缝; 对混合结构的房屋, 因屋面温度应力引起开裂渗漏; 浅埋结构土的温度梯度影响等等。 要分析温度应力, 首先要计算温度场。水利、土木工程中的混凝土结构是弹性-徐变体, 不但具有弹性性质, 而且具有显著的徐变性质。因此, 分析混凝土结构的温度应力, 必然要涉及徐变应力的分析。

温度应力, 是物体中由于温度改变(即变温)而产生的应力, 与温度本身无关。当物体中发生变温时, 它的每一部分都将由于变温而引起热胀冷缩的变形。这种变形受到物体内部各部分之间的相互约束和边界上的外部约束的制约, 并不能完全自由地发生, 有约束就产生约束力, 即所谓温度应力。温度应力是水利、土木、机械、航空等工程中经常遇到的一个重要问题。温度应力的分析是必须重视的问题。首先, 温度应力常常超过荷载引起的应力。例如, 设混凝土的弹性模量为E=2×104MPa, 热胀系数为α=10-5/℃, 若杆件中发生变温T=1℃时, 将发生自由的温度变形ε=αT=10-5。当杆件两端被完全约束时, 这种变形受到阻止, 在杆件中将引起σ=-Eε=-0.2MPa的压应力。若变温T=10℃, 则将引起-2MPa的压应力。因此, 几十度的变温将引起相当大的应力。其次, 温度应力常引起混凝土结构的裂缝, 危及结构的安全。以上述的约束杆件为例, 当变温为负值(降温)时, T=-10℃将引起2MPa的拉应力。混凝土的抗拉极限强度是比较低的, 一般只有1~3MPa。当混凝土结构中有较大的降温时, 虽然结构内没有达到完全阻止温度变形的约束, 但产生的拉应力也常常超过极限抗拉强度, 引起混凝土结构的裂缝。这就是北方水库溢洪道底板和许多混凝土结构产生裂缝的原因。总之, 无论从数量级的大小, 还是从结构的安全性(裂缝危及结构安全)来看, 温度应力的分析以及相应的温度控制设计都是十分重要的问题。

水利水电工程混凝土坝施工技术

摘要:在水利水电工程中,混凝土坝施工具有工程量大、施工条件复杂、温度控制严、质量及技术要求高等特点,因此极有必要对这一技术的运用进行深入研究。本文以XX水电站为例,探讨了碾压混凝土坝的施工技术。 关键词:水电站;碾压混凝土坝;施工工艺 1工程概况 XX水电站是一座主营发电、兼顾航运及生态旅游等综合利用的工程,其正常蓄水位是126.5m。该水电站的枢纽建筑包括厂房、大坝。其中,大坝由左右两岸混凝土重力坝段、左岸土石坝段、河床溢流坝段及厂房坝段组成;在河床中部,设有9孔10m×9m、单孔净宽10m的低堰式弧形闸门;电站厂房设在河床左岸,且装有3×11MW灯泡贯流式水轮发电机组;在左岸土石坝段的下游设有开关站。结合这一案例,笔者主要探讨碾压混凝土坝的施工技术。 2碾压混凝土坝施工工艺碾压 混凝土坝施工是一项工艺复杂的工事,且为了保证施工质量,要求在坝基开挖验收合格后,先按要求处理岩石涌水点,在小型用水点直接用导管引水至别处,而在涌水点密集处或大型涌水点,设集水井集中抽排,以保证浇筑面没有积水,注意将灌、回浆灌埋设在集水井内,以便在基岩固结灌浆时对引水导管、集水井回填灌浆。待准备工作就绪后,再有序进行以下施工。2.1断层与破碎带混凝土施工在清理干净建基面后,对其断层与破碎带回填混凝土,具体施工要点包括:一是先铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆,再浇筑混

凝土;二是用自卸汽车运输混凝土到仓外后,先卸入3m3的混凝土卧罐内,再用长臂反铲传料入仓,且需设溜槽辅助作业;三是下料厚30~50cm,并用Φ100振捣器及软轴振捣器进行分层振捣。2.2溢流堰堰体施工对于左、右岸基础和堰体的混凝土,先用自卸汽车运输到仓外,再用长臂反铲传料及门机吊罐入仓,然后再按坝段进行分缝、分仓及跳仓浇筑。其中,对于堰面下的混凝土,每层浇筑厚1.5m或按设计要求分层、分台阶浇筑。入仓混凝土按厚50cm分层振捣,且选用Φ100振捣器。2.3闸墩混凝土施工在溢流坝段,闸墩顶、底面高程分别是133.3m和112.5m,其施工包括中墩、边墩施工,在墩尾、墩头处,先用3m×3m组合钢模板制成异型大钢模,再以气焊方式将横围囹焊接成墩尾、墩头的形状,然后用铁丝将横围囹与面板固定在一起。在浇筑左、右岸闸墩混凝土时,先用门机吊罐入仓,再按坝段分缝、分仓及跳仓浇筑,注意每一层浇筑厚2m,入仓混凝土按30~50cm分层振捣,且选用Φ100振捣器。2.4闸门槽混凝土施工在浇筑好闸门槽一期混凝土后,先凿毛处理,并冲洗干净,再安装边导板,然后再开始门槽二期混凝土浇筑,其施工工艺如下:一是先用门机吊罐从导管或缓降器入仓,再用Φ30、50软轴振捣器振捣密实;二是按3m一段支立二期混凝土模板,并间隔3m留设下料孔,同时按混凝土的浇筑进度支立上段模板;三是用拉筋将模板与一期混凝土的预埋锚筋拉结在一起,以便及时紧固在浇筑期间松动的模板;四是在浇筑好二期混凝土后,及时洒水养护28d,并对突出位置、棱角处进行重点保护。2.5消力池施工对于左、右岸消力池的混凝土,先用15t的自卸汽车运输到仓外,再卸入储料槽内,然后用EX350反铲传料入仓。在这一过程中,需注意下列施工要点:一是对底板混凝土进行分块、分仓及逐条浇筑,并分

混凝土坝(埋石)施工方案

目录 1. 坝体混凝土浇筑 (2) 1.1坝体施工的整体安排 (2) 1.2混凝土入仓方式选择 (2) 1.3混凝土分层分块原则 (3) 1.3.1分层、分块原则 (3) 1.3.2分层、分块方法 (3) 1.4运输及吊运设备选择 (3) 1.4.1塔吊的选型及布置 (3) 1.4.1.1塔吊的选型 (3) 1.4.1.2塔吊的布置 (3) 1.4.2自卸车、反铲的选型 (4) 1.5工艺流程及施工方法 (6) 1.5.1施工工艺流程 (6) 1.5.2施工方法 (6) 1.5.2.1基面验收 (6) 1.5.2.2仓面准备 (7) 1.5.2.3测量放样 (7) 1.5.2.4支立模板 (7) 1.5.2.5钢筋制安 (10) 1.5.2.6止水片加工及安装 (10) 1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10) 1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11) 1.5.2.9混凝土振捣 (12) 1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12) 1.5.2.11混凝土养护及保护 (13) 1.6质量控制措施 (13) 1.6.1块石的埋放控制 (13)

1.6.2混凝土的拌制控制 (13) 1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13) 1.6.4混凝土裂缝控制 (14) 1.6.5混凝土温度控制 (14) 1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14) 1.7坝体施工安全控制措施 (15) .8主要施工机械设备配置 (15) 1. 坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018年10月初,底孔部位坝基开挖完成后,利用预留土坎挡水,进行底孔坝段的混凝土浇筑,浇筑到814.00m度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后,进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖,完成后开始进行坝体混凝土的浇筑;2019年3月底,完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。 2019年3月底,完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。 坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑,取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行,2019年10月底,完成坝体全部混凝土的施工;2019年11月底完成导流底孔的封堵。 1.2混凝土入仓方式选择 本工程由于受现场条件和工期限制,同时大坝下部坝体混凝土量较大,月高峰浇筑强度较高。采用塔机吊运的方式进行混凝土施工,浇筑强度较低,很难满足度汛安排和工期计划要求;采用有轨运输的方式进行混凝土施工,不能将混凝土和块石运输至各个坝段,而同一个仓内的混凝土和块石都要经多次转运,生产效率过低且存在很大安全隐患,无法满足生产要求。 经过综合考虑,确定采用自卸汽车运输和塔机吊运相结合的方式进行混凝土施工。坝体下部利用开挖的临时道路并结合坝肩预留马道,利用大坝开挖的渣石铺设道路,根据现场地势分别设置于左、右岸的上游侧;道路随坝体混凝土的不断上升,利用开挖期预留的马道并砌筑浆砌石加固回填,采用自卸汽车直接拉运块石和混凝土入仓,挖掘机配合人工进行铺料。 坝体上部、溢洪道、消力池、取水口、消力池等部位采用塔机吊运卧罐进行混凝土施工。在大坝下

混凝土坝的施工技术

1F416030 混凝土坝的施工技术 1F416031 混凝土坝施工的分缝分块 横缝:混凝土坝沿坝轴线方向,每15~24m设缝,称为横缝。重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的,故称为永久缝。横缝将坝体分为若干坝段。拱坝的横缝由于有传递应力的要求,需要进行接缝灌浆处理,称为临时缝。 纵缝:每个坝段还需要根据施工条件,用纵缝(包括竖缝、斜缝、错缝等形式)将一个坝段划分成若干坝块,或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。(2012年考点) 混凝土坝的分缝分块,首先是沿坝轴线方向,将坝的全长划分为l5~24m的若干坝段。 一、分缝的形式 (一)横缝形式 横缝按缝面形式分主要有三种,即缝面不设键槽、不灌浆;缝面设竖向键槽和灌浆系统;缝面设键槽,但不进行灌浆。 (二)纵缝的形式 纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。 二、分缝的特点 (一)横缝分段 1.横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶,在上、下游坝面附近设置止水系统。 2.有灌浆要求的横缝,缝面一般设置竖向梯形键槽。

3.不灌浆的横缝,接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。 (二)竖缝分块 1.竖缝分块,是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。 2.纵缝须要设置键槽,并进行接缝灌浆处理,或设置宽缝回填膨胀混凝土。 3.在施工中为了避免冷缝,块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应,即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量,必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。 4.采用竖缝分块时,尽量加大纵缝间距,减少纵缝数目,直至取消纵缝进行通仓浇筑。 5.浇块高度一般在3m以内。 (三)斜缝分块 1.斜缝分块,是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。 2.斜缝可以不进行接缝灌浆。 5.斜缝分块,坝块浇筑的先后程序,必须是上游块先浇,下游块后浇,不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。 (四)错缝分块 1.坝体尺寸较小,一般长8~14m,分层厚度1~4m。 2.缝面一般不灌浆,但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋,垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。 3.水平缝的搭接部分一般为层厚的1/3~1/2,且搭接部分的水平缝要求抹平,以减少坝块两端的约束。块体浇筑的先后次序,需按一定规律排列,对施工进度影响较大。 (五)通仓浇筑 通仓浇筑,是整个坝段不设纵缝,以一个坝段进行通仓浇筑。特点是: 1.坝体整体性好,有利于改善坝踵应力状态。 2.免除了接缝灌浆、减少了模板工程量,节省工程费用,有利于加快施工进度。 3.仓面面积增大,有利于提高机械化水平,充分发挥大型、先进机械设备的效率。 4.浇块尺寸大,温控要求高。

混凝土坝工程

混凝土坝工程 概述 一.骨料生产在混凝土大坝中的地位: 1. 需要量大,每立方米砼中约需1.5立方米的骨料; 2. 骨料的质量直接影响砼坝的质量。 二.骨料质量的要求 1.粗骨料粒径划分如下: 一级配5~20mm 二级配5~20,20~40mm 三级配5~20,20~40,40~80mm 四级配5~20,20~40,40~80,80~120(150)mm 2. 骨料以细度模数控制,一般2.4~2.8 3. 最大粒径不应超过钢筋净间距2/3,构件最小边的1/4,素混凝土板厚1/2,超径小于5%,逊径小于10%,少筋获无筋结构应选用较大粗骨料粒径。 4. 其他要求,可参考规范。 三.骨料的生产方式 1. 天然骨料:成本低,但级配与砼设计级配不同 2. 人工骨料:质量好,可利用开挖出的石料,但成本高 3. 混合骨料:天然骨料为主,人工骨料为辅。 第一节 混凝土骨料制备 一.料场规划 土石坝施工中的料场规划同样适用于混凝土骨料料场,在此不再赘述。 二.毛料开采 1.毛料开采量的确定 天然砂砾料开采量:毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径骨料的含量。混凝土通常都有几种标号,每种混凝土都有各自的配合比用量。 设某工程共有j 种标号混凝土,每一种混凝土的工程量V j ,混凝土共有几个骨料粒径组,各粒径组的需要量e ij 。则第i 组骨料总需要量q i 为 ()∑+=j j ij c i V e K q 1(m 3,以松方计) 式中K c 为混凝土出机后的损失系数,约为0.01~0.02。 为满足第i 组骨料(净料)的总需要量q i ,则需要开采的砂砾料总量Q i (m 3,天然方计) ()i p i i p K q K Q +=1 式中K 为骨料生产过程的损耗系数,是各生产环节损耗系数的总和,包括开采、加工、运输、混凝土生产过程;

水利工程施工课习题答案第五章.

施工课后5 3. 如何进行骨料料场的规划?料场规划应考虑哪些原则和因素? 答:料场开采规划应遵循下列原则: 1估量要机械化集中开采 2合理配置采、挖、运设备,满足施工强度要求 3采取有效措施提高料场开采率,合理规划使用料场 4对位于坝址上游的料场,应考虑施工期围堰或坝体挡水对料场开采和运输的影响 5受洪水或冰冻影响的料场应有备料、防洪或冬季开采等措施 6符合环境保护和水土保持要求 应考虑的因素有料场的分布、高程、骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运输距离、生产成本等 4. 确定混凝土骨料的生产能力应考虑什么原则和因素?采用什么方法确定骨料的生产能力? 答:严格来讲,骨料生产能力由其需求量来确定,实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关,也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需出售,则销售量也是供需平衡的因素。 确定骨料生产能力的方法,可根据混凝土浇筑进度对骨料的用料要求,用供需累计过程线确定各阶段要求的骨料生产能力,先根据混凝土浇筑进度,绘制骨料需用量累积过程线1,再绘制骨料计划生产累计过程线2,并使累计过程线1、2

之间保持最大距离,即最大存储量不大于成品料堆的最大容量,但最小存储量又不小于保证连续生产的最小安全储量,通常储量应满足10~15d的用料要求。 5. 模板有哪些质量要求?按使用特点,模板分为几类?各类模板的适用条件如何? 答:模板的质量要求:1就成型而言,模板要求拼装严密准确,不漏浆,表面平整,不产生过大的变形; 2就支承作用而言,模板要求强度足够,结构坚固,能支承各种设计荷载; 3就保护作用而言,模板应有利于混凝土凝固,寒冷地区有利于保温,高速水流作用部位,应有利于抗冲、耐磨、防止气蚀破坏; 4就方便施工、节约投资而言,应结构简单,制作、安装和拆除方便,尽量标准化、系列化,提高周转率,消耗工料少,成本低。 模板的分类,按使用特点,模板可分为固定式、拆移式、移动式和滑动式 固定式模板多用于起伏的基础部位或特殊的异形结构,因大小不等,形状各异,难以重复使用。 拆移式模板使用于浇筑块表面为平面的情况,可做成定型的标准模板。 移动式模板多用于钢模,作为浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌使用。 滑动式模板 6. 模板设计有哪些荷载?承重模板和竖向模板在强度和刚度计算时,其基本荷载组合有什么不同?如何降低模板在混凝土工程中的费用? 答:模板设计的基本荷载有:①模板及其支架的自重、②新浇混凝土重量、③钢筋重量、④工作人员及浇筑设备、工具等荷载、⑤振捣混凝土产生的荷载、⑥新浇混凝土的侧压力及混凝土初凝前的侧压力

变态混凝土大坝施工工艺

摘要:在碾压混凝土坝施工中,变态混凝土的运用解决了一些部位无法采用振动碾碾压的施工问题,从而有利于碾压混凝土坝的快速施工。 关键词:大坝施工;变态混凝土;应用 碾压混凝土重力坝与常态混凝土重力坝相比具有施工快、工期短、节约水泥用量等优点,经过十多年的发展,目前该施工方法在国内水利工程的应用范围已从重力坝发展到拱坝,甚至薄拱坝,筑坝质量越来越高,最大坝高达到200m。坝体型式由“金包银”(即外部用常态混凝土,内部用碾压混凝土),发展到在坝体上游面采用富胶凝二级配碾压混凝土防渗层的全断面碾压混凝土坝体施工方法。 变态混凝土是指在已摊铺的碾压混凝土拌和料中,掺入一定比例的灰浆后再振捣密实的混凝土。所谓“变态”是指通过加浆的工艺措施,使干硬性的碾压混凝土变成可以振捣的极低流态变态混凝土的施工方法。在碾压混凝土坝的施工中,变态混凝土广泛地运用于振动碾无法直接碾压的基岩面与碾压混凝土接合部、模板边缘、廊道周围、坝内配筋处等部位。 碾压混凝土的碾压分层厚度一般为30cm。根据施工工艺的不同,变态混凝土的运用宽度一般采用0.3~0.5m:宽度太小,无法保证加浆和振捣的施工质量;宽度过大,增加了变态混凝土的施工量,影响碾压混凝土的施工速度,从而增加了胶凝材料用量,且不利于坝体温控。在《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2000)中规定:“变态混凝土所用灰浆由水泥和粉煤灰并掺用外加剂拌制而成,其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比”。对于变态混凝土的加浆量,则要求通过试

验确定。下面以某电站(以下简称某电站)下库碾压混凝土大坝作为工程实例,就变态混凝土的加浆量和加浆工艺进行研究。 1加浆量 1.1浆液配制 (1)设计指标。变态混凝土作为坝体混凝土的重要组成部分,必须满足大坝对混凝土的技术要求。某电站中上游迎水面死水位以下部位采用G2C20/90W8(二级配混凝土标号为C20,龄期为90天,抗渗要求W8)的碾压混凝土,因此变态混凝土的性能同样应是G2C20/90W8。 (2)所用材料。浆液所用胶材应与坝体混凝土所用胶材相同。在某电站中水泥采用P.O.42.5水泥,其物理性能见表1。粉煤灰采用优质I 级粉煤灰,其物理性能见表2。G2C20/90W8碾压混凝土的理论配合比如表3所示。在试验室中,按照配合比拌出G2C20/90W8碾压混凝土,并按照相同的水胶比配制出水泥煤灰净浆。 表1P.O.42.5水泥性能指标MPa

水利工程混凝土坝工程

第五章混凝土工程 至今,混凝土坝在高坝中占的比重较大,特别是重力坝、拱坝应用最普遍。混凝土坝施工中,大量砂石骨料的采集、加工,水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础,混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体,模板、钢筋作业是必要的辅助。 第一节骨料料场规划和生产加工 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。 一骨料料场规划 骨料料场规划是骨料生产系统的基础。砂石骨料的质量是料场选择的首要前提。 1. 骨料料场规划的原则 搞好砂石料场规划应遵循如下的原则. 1) 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求,其储量力求满足各设计剂级配的需求,并有必要的富裕量。 2) 选用的料场,特别是主要料场,应该地开阔,高程适宜,储量大,质量好、开采季节长,主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 3) 选用可采率高,天然级配与设计级配较为接近,用人工骨料调整级配数量少的料场。 4) 料场附近有足够的回车和堆料场地,且占用农田少。 5) 选择开采准备工作小,施工简便的料场。 2、骨料的加工过程 天然的骨料需要通过筛分分级,人工骨料需要通过破碎、筛分。 3、骨料开采量的确定 骨料开采量取决于混凝土中各种粒料的需要量。若第i组骨料所需的净料量为q,则要求开采天然的总量Qi可按下式计算: Qi=(1+k)qi/pi

式中 k——骨料生产过程中的损失系数,为各生产环节损失系数的总和,即k=k1+k2+k3+k4;其中k1,k2,k3,k4参见表5-1 pi——天然骨料中第I种骨料粒径含量的百分数。 第i 种骨料净料需要量qi与第j种标号混凝土的工程量vj有关,也与该标号混凝土中第种粒径骨料的单位用量eij有关。于是,第I种骨料的净料需要量qi可表达为: qi=(1+kc)eijVj 式中,kc为混凝土出机后运输、浇筑中的损失系数,约为1%-2%。 4、骨料生产能力的确定 严格来说,骨料生产能力由其需求量来确定,实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关,也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需销售,则销售量也是供需平衡的一个因素。据此可确定骨料加工的生产能力P(m3/h) 式中 V——骨料生产高峰期的总产量,m3。 T——骨料生产高峰时段的月数。 K1——高峰时段骨料生产的不均匀系数,可取1.0-1.4; K2——时间利用系数,可取0.8-0.9; m——每月有效工作时数,可取20h; n——每月有效工作日数,可取25-28d。 5、天然骨料的开采设备 天然骨料开采,在河滩多用索铲。采砂船是在一定水深中采掘沙砾石的机械。二骨料加工和加工设备 将采集到的毛料加工,一般需要通过破碎、筛选和冲洗,制成符合级配,除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程,组成骨料加工厂。 1、骨料的破碎 使用破碎机械碎石,常用的设备有颚板式、反击式和锥式三种碎石机。 2、骨料的筛分 为了分级,需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分,分级的方法有水力赛分和机械筛分两种。大规模的筛分多用机械筛分,有偏心振动和惯性振动两种。 3、砂的水力分级

浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 浅谈混凝土大坝高温下施工及大 坝安全管理(新版)

浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理 (新版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 我国对混凝土筑坝工程在高温下施工,已经有了深入的研究,并取得了很好的成果,但在实际施工中形成了一个惯例:就是尽可能的避免开高温季节,这对工期造成很大影响,其实混凝土筑坝技术发展到今天,完全可以不受季节的影响,即使在高温季节施工,只要采取适当的施工技术措施,进行不间断的施工,同样可以达到预期的效果。 一、混凝土坝在高温季节施工的技术措施 混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施,就是选用合理的材料及配料,例如: 选用低水化热、低脆性水泥,高温高效外加剂,调整粉煤灰用量,选用合理的配合比,减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善,放宽混凝土允许入仓温度等,同样可以取得预期的结果。 (一)采用高温型缓凝高效减水剂,能降低水泥早期水化热,延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定:于是乎20℃

水利工程施工碾压混凝土坝的施工技术要点

水利工程施工碾压混凝土坝的施工技术要点 发表时间:2018-05-22T14:58:17.807Z 来源:《基层建设》2018年第6期作者:朱奇锋 [导读] 摘要:混凝土在水利工程中应用以来,水利工程便进入了高速发展的态势。 宁波颢润生态建设有限公司浙江宁波 315400 摘要:混凝土在水利工程中应用以来,水利工程便进入了高速发展的态势。碾压混凝土的施工技术作为水利工程施工的前提,它为水利工程的发展带来了前所未有的机遇。现如今,碾压混凝土技术已经在许多国家得到了应用,并且随着大坝体积与高度的增加,它的施工要求也相应有所提高。 关键词:碾压混凝土;水利工程;施工工艺;要点控制 1 碾压混凝土简介 碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土,其主要是由硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及外加剂和砂石等拌制成无塌落度的干硬性混凝土,其使用过程中需要采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备,并采用振动碾分层压实。完成后的碾压混凝土具有体积小、结构强度高、防渗性能好,坝身可溢流等特点,同时又兼具有土石坝施工程序简单、快速等的特点,在施工过程中可以大量使用工程机械以加快施工进度。 2 碾压混凝土坝的施工工艺 碾压混凝土坝在施工过程中采用的是通仓薄层碾压施工的施工工艺,其在施工过程中通过将水泥分成多个层级铺筑,各个层级使用振动碾来进行分层压实,但是在不同层级之间的结合程度上会受到所使用的碾压混凝土的配合比、不同层级之间的铺筑间隔时间以及浇筑时的气温、风速、湿度以及碾压遍数等的影响,从而影响水泥工程的施工质量。通过多年的水泥工程施工实践经验显示:良好的施工工艺能够确保碾压混凝土坝各土层之间的良好结合。 2.1 碾压混凝土坝施工过程中所使用的外加剂 在进行碾压混凝土的配比、拌合过程中需要添加一定的外加剂来提高碾压混凝土的结构性能,其添加的主要成分为引气剂和高效缓凝减水剂,使用这两种外加剂不但能够有效的提高碾压混凝土的抗冻融循环和抗环境侵蚀的能力,而且还可以使得新拌混凝土的泌水率大幅下降,使得碾压混凝土坝在冬季施工时在低温环境下工作时的效果大大提升。 2.2 做好碾压混凝土施工的动态控制 相较于常态混凝土,碾压混凝土施工对于因素的控制更为严格,因此,为了更好的做好对于环境因素的控制需要做好对于碾压混凝土的动态控制,在碾压混凝土拌合的过程中,其混凝土搅拌站的物料称量精确度、所使用的物料品质以及砂石中所含有的石粉含量以及含水率以及外加剂的品质和添加量等都会对碾压混凝土的拌合造成严重的影响,因此,为了更好的保证碾压混凝土拌合物的质量,应当对碾压混凝土拌合的各个环节引起足够的重视,做好对于碾压混凝土拌合中的动态控制,对于拌合过程中所使用的物料、砂石等需要经检查其纯净度,查看其内部是否混杂有废料、骨料是否超标等,检查和合格后方可进入到混凝土搅拌站中进行搅拌,如发现问题需要及时告知搅拌站的工作人员从而做好对于拌合的动态控制,待搅拌完成后运输到施工工地,现场施工人员需要对拌合后的碾压混凝土的砂浆包裹效果、碾压后返浆是否充分以及碾压混凝土坝的泌水率等进行详细的测量,并将其及时的反馈至拌合站的工作人员。 完成了混凝土的拌合后需要及时的对其进行铺筑,在碾压混凝土铺筑的过程中要受到气温、湿度、铺筑时间等的影响,因此在碾压混凝土的施工过程中需要引起足够的重视,对施工中的各个环节的施工情况做好记录并做好动态控制。在夏季高温环境下进行碾压混凝土的铺筑时,如果能够对铺筑的时间、碾压的速度以及覆盖的效果等做好控制,并在此后及时的采取喷雾保湿的方式来控制碾压混凝土的失水速度,从而可以使得碾压混凝土的初凝时间向后延长1-2个小时,但是,如果未能像上述所述及时做好对于碾压混凝土施工过程中的控制,则会在夏季高温环境下暴晒30-40分钟后就会使得已碾压层下的5-8cm因失水率过高而在其表面形成一层初凝的硬壳,从而为后续的碾压混凝土施工带来极大的困扰,在硬壳形成以后,即使能够将各层面之间的铺筑时间间隔控制在初凝的时间范围内,也无法使得两个结合面之间形成良好的结合,从而使得水利工程在层间抗剪切强度的能力上大打折扣,使得层间形成结合的薄弱面,使得水利工程存在着安全隐患。 3 碾压混凝土施工工程中的要点控制 3.1 做好夏季高温和冬季高寒碾压混凝土坝的施工过程中的温度控制,通过以上介绍可以得知,温度对于碾压混凝土的施工质量有着重要的影响,为了能够在全年进行施工,在冬季较寒冷地区施工时首先需要使用蒸汽等对施工中所使用的骨料、砂石料等进行预加热,从而提高出机口的温度。并在运输的过程中做好水泥罐车的保温工作,在混凝土浇筑过程中使用保温模板,以及在仓面摊铺及碾压的过程中,做好对于混凝土的覆盖保温工作,以减少热量损失及低温对于碾压混凝土固化所造成的影响。 3.2 对于碾压施工过程中的防渗处理需要从以下几个方面入手:通常在碾压混凝土坝体与坝基之间浇筑一层常态混凝土的垫层,并在坝体的上下游面铺设1.5-3.5厚的常态混凝土作为防渗体,并在上下游防渗体常态混凝土与坝体碾压混凝土同步搭接浇筑上升以提高防渗效果。还可以采用铺设沥青混合料的方式来提高水利工程的防渗能力,由于沥青混合料的渗透系数较低,同时随着水头的增大有降低的趋势,而且具有较高的裂缝自愈能力,适应变形能力较强,能够形成较强的防渗效果。 3.3 在进行水利工程施工过程中需要做好对于原材料的质量控制与管理,对于施工过程中所使用的硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及外加剂和砂石等需要进行严格的把关,确保其符合国家的标准及设计要求,在运输的过程中为了减少混凝土的分层离析需要尽可能的缩短运输距离,并在平整的路面上行驶。在浇筑的过程中要减轻骨料分离,控制他们的铺料厚度,同时需要减少碾压层面的扰动和污染,对不同层面的铺设需要控制铺设时间。 3.4 在碾压混凝土坝快速施工的过程中,做好模板的组合安装是其中一个重要环节,根据碾压混凝土大坝的结构特点以及薄层连续施工的实际情况,可以采用大面积的钢模板作为外部模板,坝体中部则采用的是全断面混凝土预制模板,对于碾压坝中的牛腿部位则可以采用混凝土预制模板。通过外部模板的搭建并使用钢筋支架,可以使得施工效率快速提高且施工成本降低,同时采用模板时拆模、立模的速度都很快,确保了碾压混凝土快速施工和外观质量的需要。 3.5 同时在钢筋使用上回采用大量的抗震钢筋,钢筋使用量较大,可以在钢筋绑扎的过程中一部分使用焊接进行连接,另一部则采用的似乎直螺纹机械连接,可以极大的加快钢筋安装速度。进行混凝土卸料时针对水泥罐车可以采用直接入仓和满溜管入仓两种方式,并在

论水利水电工程混凝土坝施工技术

论水利水电工程混凝土坝施工技术 混凝土坝凭借造价经济、施工高效等特点逐渐成为水利工程中最具竞争力的坝型之一,是一种工艺较新的筑坝技术,结合工程实践介绍了混凝土施工技术在大体积重力坝施工中的应用,并阐述了施工中可能遇到的问题和应当注意的技术要求。 标签:水利水电工程;混凝土坝;施工技术;质量;安全 1引言 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重,特别是重力坝、拱坝应用更为普遍。其特点是工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。在混凝土坝施工中,大量砂石骨料的采集、加工,水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础,混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体,模板、钢筋作业是必要的辅助。 2混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑是保证混凝土工程质量的最重要环节。混凝土浇筑刘筑前的准备工作,混凝土浇筑及养护等。 (1)施工准备:浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋和全面检查与验收等。对于土基,应将预留的保护层挖除,并清除杂物;然后铺碎石再压实。对于砂砾石地基,应先清除有机质杂物和泥土,平整后浇筑一200mm厚的C15混凝土,以防漏浆。于岩基,必须首先对基础面的松动、软弱、尖角和反坡部分用高压水冲洗岩面上的油污、泥土和杂物。岩面不得有积水,且保持润状态。浇筑前一般先铺浇一层10~30mm厚的砂浆,以保证基础与滑好结合。如遇地下水时,应作好排水沟和集水井,将水排走。 (2)施工缝处理:施工缝是指浇筑块之间临时的水平和垂直结合缝,即新老混凝土之面。对需要接缝处理的纵缝面,只需冲洗干净可不凿毛,但须进行接缝平缝的处理,必须将老混凝土面的软弱乳皮清除干净,形成石子半露而清洁表面,以利新老混凝土结合。高压水冲毛。高压水冲毛技术是一项高效、经济而又能保证质处理技术,其冲毛压力为20~50MPa,冲毛时间以收仓后24~36h为宜,掌握开始冲毛的时间是施工的关键,过早将会浪费混凝土,并造成石子松动。 过迟却又难以达到清除乳皮的目的,可根据水泥的品种、混凝土的强度等级和外界气温等进行选择。风砂枪喷毛。用粗砂和水装入密封的砂箱,再通过压缩空气(0.4~0.6MPa)将水、砂混合后,经喷射枪喷向混凝土面,使之形成麻面,最后再用水清洗冲出的污物。一般在混凝土浇筑后24~48h内进行。钢刷机刷毛。这是一种专门的机械刷毛方式,类似街道清扫机,其旋转的扫帚是钢丝刷,其质量和工效高。人工或风镐凿毛。对坚硬混凝土面可采用人工或风镐凿除乳皮,施

155590 混凝土拦挡坝的施工方案

1 至 4 号坝拦挡坝砼分项工程施 工方案 编制目录 1、工程概况 2、工程规模 3、管理人员及用工配置

4、投入施工机械

5、所需材料用量概算 6、计划工期及工期安排 7、施工布置 8、施工方法 9、施工技术要求 10、质量保证措施 11、施工安全保证措施 12、环境保护措施 13、文明施工措施 混凝土拦挡坝施工方案 、工程概 、工程规模 1、基槽开挖土石方概算量:?m3 2、C30砼概算量:?m3 3、墙高?m-? m之间; 4、模板工程概算量为:m 2;

5、脚手架工程概算量为: 三、管理人员及用工配置 1、项目经理: 2.项目副经理: 3、技术负责人: 4、测量负责人: 5、施工(兼)质检负责人: 6、现场及安全负责人: 7、资料(兼)试验负责人: 8、机维修工:人(两个班) 9、混凝土工:人(两个班) 10、模工、架子工:人 11. 钢筋工:人 四、投入施工机械 1、挖掘机二台(),基槽土石方开挖及场平回填 使用; 2、压路机一台,场平土石方回填时使用; 3、装载机一台(),转运材料、收整料场; 4、运输车6 辆(), 土石方转运和材料转运使用; 5 强制式式搅拌机台(),砼搅拌使用; 6、三相振动棒台 五、所需材料用量概算 一)、主材概算量

1、矿渣水泥:T 2、河砂:m 3; 3、碎石:m 3 4、施工用水:T ;(二)、辅助材料概算量 1、模板:m 2 ? 2、钢管脚手架:m ; 3、扭扣:颗 4、扣件:个 5、锚头:套 6、锚固拉杆:①14 钢筋长m ,合计kg 7、①100PVC管m; 8 、沉降缝泡沫塑料板:m 2; 9 、 铁丝:kg? 六、计划工期及工期安排: 计划总工期历时90 天,施工时间段为2011 年月日至2011 年月日 1、基槽开挖时间:计划天,2011 年月日至2011 年月日; 2、砼拦挡坝浇筑时间:计划天,2011 年月日至2011 年月日; 3、格宾石笼回填时间:计划天,2011 年月日至2011 年

水利工程施工——混凝土坝工程

第五章混凝土坝工程 教学目的和要求:本章目的主要让学生深入了解混凝土工程施工特点,以及混凝土工程施工的注意事项。掌握混凝土工程施工方法。要求熟悉混凝土工程的模板、钢筋作业,熟悉混凝土的制备;掌握常态、碾压混凝土的施工工艺。 重点与难点:1.混凝土的制备 2.常态混凝土的施工工艺 3.碾压混凝土的施工工艺 4.大体积混凝土的温度控制与预防措施等 教具与参考:1.水利施工图片 2.[1]朱伯芳. 大体积混凝土温度应力与温度控制. 北京:中国电力出版社,1999 [2]李冬升. 混凝土冬季施工. 北京:中国水利水电出版社, 主要教学方法:讲解法讨论法实验法 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重,特别是重力坝、拱坝应用最为普遍。而其共有特点为:工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。 目前混凝土坝的施工方法主要为现场浇筑。而现场分仓浇筑又可分为传统的分层分块浇筑和薄层碾压浇筑。到目前为止,前者应用最普遍,后者是一种高效、低成本、具有发展前途的施工方法。 本章侧重介绍重力坝和拱坝这两种坝型的现场浇筑技术,也对新兴的碾压混凝土施工技术加以介绍。混凝土坝的施工过程和施工方法基本相同,主要包括准备工作、施工导流、基础开挖与处理、坝体混凝土工程、金属结构安装工程等。在混凝土坝施工中,大量砂石骨料的采集、加工,水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础,混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体,模板、钢筋作业是必要的辅助。因此,如何提高混凝土坝施工的综合机械化和管理水平,采用大型、高效、可靠的施工机械设备,认真研究混凝土坝工程施工是保证混凝土质量,加快施工进度,降低工程成本具有重要意义。 混凝土坝工程其坝体的施工工艺流程如图5-1所示。 用混凝土筑坝具有很多优点,特别是建设高坝,是坝工设计人员优先选择的坝型之一。我国建设的大中型水利工程中,混凝土坝占有很大的比重,特别是重力坝、拱坝应该最普遍。三峡水利枢纽、云南澜沧江上的小湾电站、广西红水河上的龙滩碾压混凝土电站、四川境内的锦屏电站、溪洛渡电站等都是混凝土工程。Array 20世纪80年代以来,我国相继修建了一批 混凝土高坝,规模不断突破以往记录,施工 工艺不断完善,创造了具有我国特色的施工 技术和建设经验。 第一节骨料料场规划和生产加工 教学目的和要求:介绍骨料料场规划和骨料

水利工程大坝混凝土碾压施工及问题

265 水利工程大坝混凝土碾压施工及问题分析 李海金 江西中联建设集团有限公司 摘 要:本文阐述了水利工程大坝混凝土碾压施工的工艺要点,针对其工艺特点分析其容易出现的质量问题, 并提出其质量控制措施。本文对大坝混凝土碾压施工分析较为详尽,有一定参考价值。 关键词:水利工程;大坝;混凝土碾压;工艺;质量控制 1 水利工程大坝碾压混凝土施工工艺要点分析 (1)大坝碾压混凝土的混合料拌制工艺 ,一是在大坝碾压混凝土工程中,必须拌制相关的混合料。在拌制这些混合料的时候,应确保各种原料按照一定的数量进行混合,因此应先做好材料的称量工作。称量时,应当注意称量的精确性,尽可能低缩小称量的误差,将其控制在允许的范围内。二是严格控制混合原材料的质量,并严格按照配合比的有关要求进行配制,确保配制符合施工要求。三是选用混凝土的搅拌机。大坝碾压混凝土最常用的是强制搅拌机。在进行混凝土搅拌时,必须应将混合物搅拌均匀,确保混凝土的均匀性符合质量要求。四是在搅拌中,必须控制好搅拌机与运料车的落差在 2 米之内,以免因为落差太高,使从出料口出来的出来的料发生离析问题,致使混凝土质量受到不良的影响。同时,应尽可能选用性能好,效率高的搅拌机,以提高混凝土搅拌的工作效率。 (2)大坝碾压混凝土的混合料的运输 ,在大坝工程中,混凝土搅拌均匀以后,一般是用皮带或汽车将混凝土运输到施工现场的。一是在混凝土运输过程中,应当考虑尽可能地确保运输的平稳性,便捷性。二是当气温太高或运输路途比较远时,应当对运输的混合料进行覆盖处理,以使水分的散失降到最低。三是如果采用的是连续式搅拌器,必须确保运料车的速度,能够及时运走物料,尽最大可能地使停顿时间控制在最小得范围内,以确保物料质量。因此,在运料车安排方面,应根据搅拌时间、运输距离、汽车行驶速度等进行综合分析考虑,确保混合料的运输时车辆间隔距离的均匀性和运输的连贯性。 (3)大坝碾压混凝土混合料摊铺、碾压施工工艺分析 ,为了确保混凝土摊铺的密实度、平整度符合施工质量要求,一般使用沥青摊铺机。这种摊铺机具有熨烫板的强力非常大,影响摊铺质量的有其自身的找平系统和摊铺进行的速度和熨烫板设置的参数等。在进行混凝土摊铺时,应做到以下几点。一是重点查看找平系统的性能是否良好,如有问题,应请有关人员立即进行检查,及时排除施工质量与安全隐患。二是在碾压作业时,摊铺机应在相对匀速的状态下行驶。如果摊铺机的速度过慢,就会影响正常的施工进度,使设备的利用率降低。反之,若速度过快,就会影响混凝土的摊铺效果,使施工质量大大降低。因此,控制好摊铺速度是混凝土摊铺工艺的难点和要点。三是在完成摊铺施工后,就应做好混合料的碾压施工。碾压过程与混凝土的摊铺的工艺要求差不多,必须确保混凝土的密实度、平整度等均能满足 施工质量要求。其中,影响碾压质量的关键是:碾压的速度控制。因此,混凝土碾压应保持适合的速度,以确保碾压混凝土的质量。 2 影响大坝碾压混凝土施工质量的因素 (1)相应理论及技术的欠缺 ,1970年, 美国率先提出了进行碾压混凝土筑坝。,1978年,我国意识到开展才碾压混凝土筑坝的重要性,进行尝试性研究。1986年,在我国相关学者和专家的研究下,完成了第一座碾压混凝土试验坝-坑口电站。然而,对于国外碾压混凝土技术的发展,我国还存在局部的差异,尚存在大量关键技术问题。碾压混凝土坝是当今科技含量最高的技术,我国却由于技术欠缺进步缓慢,影响着我国碾压混凝土坝进一步的设计和建设。 (2)施工过程 ,由于碾压混凝土大坝在施工过程中需要考虑施工地质环境、施工气候、施工水平和工艺技术等因素。根据碾压混凝土大坝施工的具体特征可知,整个施工过程需要进行的浇筑强度大,工作量大,对实施的技术要求严格。此外,我国专业的碾压混凝土大坝施工人才缺乏,尚未形成系统化的作业团队,并且技术相对落后,存在局部地区施工技术远达不到要求。并且,存在局部地区的施工单位施工材料恶意缩水,为了进一步获得经济利益而不惜牺牲质量,对于工程存在极大的威胁。施工监督和评测技术落后,不能有效解决工程中存在的安全隐患,达不到施工技术现象较为常见。 (3)建筑材料 ,建筑材料是保证整个碾压混凝土大坝工程质量的最根本保障。碾压混凝土大坝涉及材料种类和数量较多,进行系统的管理较为困难。此外,又如特殊材料的使用导致材料监管更加复杂。并且,众多材料与制造厂商的地理位置有很大关系,这就存在相同材料使用中存在不同性能,进行采购过程中需要进行专业甄别,针对具体工程进行分析材料的使用特能。新材料的应用一方面增加了工程的质量,但对于进行采购和监督材料质量带来了挑战,现有的技术无法对新材料和新产品进行监控。因此,把握工程材料的质量在很大意义上决定了整个工程的成败。 3 加强大坝碾压混凝土施工质量的控制措施 (1)混凝土材料控制 ,通过研究混凝土材料的基本特性,总结出进行控制材料的基本措施:第一,进行选择所使用的外加剂。碾压混凝土大坝工程中,外加剂能够决定所使用材料的强度、抗渗性和耐久度等。在众多外加剂中,较为出名的为减水剂和引气剂;第二,进行选择使用的骨料。 (下转第269页)

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