模板支撑方案

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模

板

支

撑

方

案

福建省泉州市开元建筑有限公司

模板支撑方案

⑵具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。

⑶构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

⑷模板的接缝不应漏浆。

模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行。

2、操作要点

（1）柱模板

①先在基础顶面或楼板面弹出柱的中心线和四周边线。

②沿边线竖立柱模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。

③通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

④门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m 留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。

⑤柱模板宜加柱箍，柱箍可采用钢管柱箍，每隔500cm加一道，将柱模箍紧。

⑥在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。

（2）梁模板

①支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。

②在柱模板的槽口下面钉上托档木，对准中心线，铺设梁底模板。

③梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上锯好次梁的槽口，划好中心线。

④梁底支撑的间距，应符合设计。支撑下均垫木楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200cm），长度50cm-60cm。支撑上琵琶头长度不小于梁宽。

⑤梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽木上钉斜撑固定侧模，斜撑角度应为45o。

⑥梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。

（3）板模板

①根据标高，在梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栅，一般可用5×10cm方木立放，间距50cm，下面用支柱支撑，拉结条牵牢。板跨超2m者，下面加设大横楞和支柱。

②平台栅找平后，在上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉

牢，中间少钉或不钉以利拆模。

③挑檐模板支柱一般不落地，采用在下层窗台上用斜撑支撑挑檐部分，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆。

(4)楼梯模板

①楼梯模板应根据施工图放出大样，套制三角样板，锯出三角板，用5×15cm方木做反扶梯基，在上面由上而下分步、划线，钉好三角板，根据踏步长、高制作踢脚板。

②找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。钢筋绑好后，吊安反扶梯基，吊悬高度等于楼梯底板厚度，然后在三角木上钉好踢脚板。

楼梯较宽者，应在踏步板中间加一道反扶梯基，或在踢脚板上口加一道长带，每个踢脚板下口钉一根小支撑，以保证踢脚板的稳固。

③栏板模板事先预制成片，将外模钉在外帮板上，钢筋绑好后，再将里模支钉在反扶梯基上。

④预制栏板或栏杆者，应正确留出预留孔和连接件。

模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

（5）现浇混凝土模板拆除

现浇混凝土结构施工时应制作砼试块，并按要求进行同条件养护。模板及其支架拆除时，其混凝土强度应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：

①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

②底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。

a、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。

b、再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的

梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

c、其余再下层的楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可以全部拆除。

钢管支模的梁、板模板的拆除，事先应搭设轻便稳固的脚手架。拆模时应先拆卡具，顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱、楞木平稳下降，逐段抽出底模板和底楞木，最后取下支柱、托具等。

快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

已拆除模板及其支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运。定型模板，拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。

3、模板设计

本工程柱尺寸为450×450、500×500、550×550、600×600、650×650、700×700mm等。经查表计算：柱模板采用18mm厚九夹板和5×10cm的松方料、钢管箍配制；框架柱边长≥600mm每侧设三道5×10cm 方料竖楞及每500mm间距（双向）设一根Φ12对拉螺栓，柱模加固（柱箍）用钢管锁扣件塞木楔，钢管箍离地200mm 为第一道，间距为500mm，可以满足要求；具体如下图：柱模两侧加斜撑防止侧面位移，柱模下设有杂物清扫口，柱模2m高度处设有混凝土浇灌口。梁侧模采用18mm厚九夹板，底模采用25mm厚松模板；一般梁底钢支撑间距400mm，梁侧木

楞间距400mm；一层、二层设四道水平拉杆，其余三道水平拉杆。板模采用18mm厚九夹板，板底木楞1间距500mm，木楞2间距1000mm，板厚取最大120mm。可以满足要求。

4、安全技术

（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应定期进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿胶底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落跌伤。

（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。

（3）五级以上大风，应停止模板的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。雪霜雨后，应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（4）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（5）模板、支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。

（6）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登下来。

（7）支设3m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足3m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

（8）模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。（9）支柱全部安装完毕后，应及时加设水平拉杆和剪刀撑，并与支柱固定牢固。由现场技术负责人组织验收。

（10）传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。起吊、滑轮不得设在脚手架上。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下。并不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

（11）支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

（12）支模过程中，如需中途间歇，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（13）建立模板拆除审批制度，拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬杠，严禁猛撬、硬砸或在面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（14）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。