2021年人工卸煤管理制度

Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0901

2021年人工卸煤管理制度

（一）适用范围

本制度适用煤场质检员、卸煤队人员、推煤机司机。

（二）制度要求

1、煤场平板车卸车由煤管班长负责组织指挥，质检人员现场指挥，接受煤管班长监督检查，卸煤队人员、推煤机司机、煤车司机必须听从班长、质检人员的指挥。

2、煤场接卸时，平板车与自卸车必须分区域接卸，煤管班安排专人负责指挥，班长监督检查，严禁平板车与自卸车混合接卸。

3、推煤机司机对卸车区域做好场地平整，防止煤车轮胎陷落，引起翻车事件的发生。

4、所有来煤车辆进入煤场时严禁携带小孩、要求车速小于5公

里/小时，卸车时必须在车停稳之后，做好制动措施，车辆熄火，质检人员方可允许卸煤人员上车卸煤，否则不能进行卸煤。

5、卸煤队人员进入工作场所时，需头戴安全帽、身着统一工作服。

6、在卸煤过程中，需要移动车位时，司机必须向卸煤人员交待清楚，待卸煤人员下车远离后，间隔鸣笛方可启动车辆，否则不能开动车辆。

7、平板车在卸煤时，推煤机应与煤车保持3米及以上安全距离，防止撞车事件的发生。电厂煤场推煤机、卸煤车辆应与斗轮机保持5米及以上安全距离。

8、煤车司机在倒车及转弯时，应注意汽车周围是否有工作人员及卸煤人员，如汽车周围有人须告知注意安全，远离汽车作业范围。

9、推煤机司机驾驶时要注意力集中，控制车速平稳前进、慢速作业，严禁超速，超负荷运行。

10、卸煤队人员在没有卸车时，应在指定位置休息，不可私自随意进入皮带、下煤地沟、风机房等场所，以防人身伤害。

11、卸煤队人员严禁在卸煤、推煤过程中捡拾煤中铁件。

12、卸煤人员（推煤机司机）自行车、摩托车进入煤场应在指定地点存放。（白龙山煤场存放在煤场值班室西侧空地上，整齐摆放；电厂煤场存放与南侧沉淀池处，整齐摆放）除工作人员车辆外其他车辆严禁进入煤场。

（三）检查与考核

以上制度严格执行，对于违反上述制度者将按照燃料部经济考核责任制进行考核。

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防泄漏管理制度

防泄漏管理制度 1 目的为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。 2 范围本制度规定了本厂防泄漏管理内容。本制度适用于本厂工艺管道、设备的泄漏管理 3 职责 3.1 生产部为泄漏安全管理单位。 3.2 各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。 4 内容 4.1 泄漏的定义、分级及主要危害。 4.1.1 泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 4.1.2 根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 4.1.3 液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 4.1.3.1 轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 4.1.3.2 一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 4.1.3.3 严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 4.1.3.4 不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。 4.1.4 气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。 4.1.4.1 一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。 4.1.4.2 严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害

泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度详细版

文件编号：GD/FS-7251 （管理制度范本系列）泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一、目的：为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。二、适用范围：本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责 1.安环部为泄漏安全管理部门。 2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。

四、内容 1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。 1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。 1.2.2泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、

泄漏管理制度培训课件

兰和化工有限公司泄漏管理制度 1、目的：为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制定本制度。 2、适用范围：本制度规定了本公司防泄漏管理的全部内容，适用于公司工艺管道、阀门、容器、机泵等所有动静密封点设备的泄漏管理。 3、各部门职责：设备部为设备泄漏管理的实施单位，生产部协助现场检查管理，安全部实施计划、资料的统一管理 4、具体内容： 4.1泄漏的定义、分级及危害 4.1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏或者一种介质通过联通的管道或设备进入另一种介质内的异常状况。 4.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆泄漏和有毒有害介质泄漏二种。易燃易爆物质泄漏可导致火灾爆炸等恶性事故，有毒有害物质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 4.1.3液体危化品泄漏和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 4.1.3.1轻微泄漏：指静密封点的泄漏（无明显液滴）和滴漏（约5

分钟一滴）及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内的泄漏。 4.1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过5滴以上。 4.1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于或等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备着火爆炸;严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 4.1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因为泄漏介质或周边环境不同而导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、公共场所等造成严重威胁。 4.2.气体危化品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级 4.2.1.一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或爆炸等事故，但若不及时处理，则可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。 4.2.2严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒气体检测检测达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。但若不及时处理，严重内漏会导致高压侧气体大量进入低压侧介质中，并污染低压侧介质，或者

煤车翻卸管理制度示范文本

煤车翻卸管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤车翻卸管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的和范围 1.1 本制度明确了江西丰城二期发电有限公司煤车翻卸管理要求及运行操作巡回检查事项。以确保煤车翻卸的及时性和安全性。 1.2 本制度适用于江西丰城二期发电有限公司煤车翻卸过程的管理。 2 引用标准/文件 Q/FD2-RL0101-2007 燃料运行规程发电部管理制度 3 术语 3.1 翻车机 3.1.1翻车机系指电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企

业的大型自动卸车系统，主要设备有翻车机、拨车机、迁车台、推车机、夹轮器等。 3.2 翻车机运行 3.2.1 翻车机运行主要包括启动前的检查准备工作，操作程序，操作方式，运行中的注意事项，翻车机常见故障及处理。 4 管理职责为确保公司生产的安全、经济、可靠性，各级领导及责任部门（单位）必须重视煤车翻卸的管理工作，各部门（单位）密切配合，层层落实责任，加强煤车翻卸管理工作，确保煤车翻卸及时、安全。 4.1 生产副总经理（总工程师） 4.1.1 在总经理的领导下，负责公司煤车翻卸的管理工作，对公司煤车翻卸工作负领导责任。 4.1.2 对煤车翻卸管理制度及特殊作业方式进行审批。

防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度示范文本

防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生 2、范围：适用于公司防火防爆管理 3、责任者：各部、各车间 4、程序： 4.1一般要求： 4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定 “固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。 4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必

须加阻火器。电瓶车禁止入内。 4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度实用版

YF-ED-J9885 可按资料类型定义编号泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、目的：为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。二、适用范围：本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责 1.安环部为泄漏安全管理部门。

2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。四、内容 1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。 1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从

储煤场管理制度

储煤场安全管理规范一、管理目标确保煤场作业人员人身安全，保证煤场设备安全、稳定运行，减少煤场风损和自燃损失，合理利用煤场做好堆储煤工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准确。二、适用范围本规范适用公司内储（备）煤场的管理。包括煤场区域内所有设备设施及煤台的管理内容、管理目标，煤场管理人员的职责、管理流程及管理监督网络。三、职责要求（一）管理人员职责 1.煤场负责人是安全生产管理的第一责任人，对煤场安全管理负全面责任；负责煤场区域及设备的日常管理，组织落实煤场整改计划和控制措施；及时掌握关于煤场监督管理的政策、法规和制度，并督促相关岗位执行。 2.安全管理负责人负责对煤场及煤场设备运行情况进行监督、检查；负责监督煤场及煤场设备各级管理责任人职责的履行情况、动态检查的执行情况以及煤场整改计划和控制措施的落实情况；负责督促企业安全管理部门制定相关的安全管理制度、措施、标准；负责煤场管理人员、工作人员、驾驶员、装卸员的安全教育和培训，并建立安全培训档案。

3.煤场管理员在煤场负责人的领导下，根据来煤多少及优劣合理安排卸煤地点，科学划分，分区存放，对各区域煤的堆放、卸车、装车、倒运、调度等环节进行管理和指导；掌握各区域煤储存时间和状态，合理安排用煤，以防夏季长时间存放后自燃，负责组织煤场灭火工作；严格控制大风扬尘天装卸煤，做好煤场防尘工作；两名以上煤场管理员定时对煤场进行巡检，掌握各煤区存煤和安全作业情况，建立煤场基本信息档案（包括：设备设施检修、维护、缺陷和运行记录等）和隐患排查整改情况台账；负责组织落实相关的煤场整改计划和控制措施。 4.煤场卸车指挥员在煤场管理员的领导下，负责控制进入煤场的车辆数量、车速、车距，车辆距煤台边沿的间距；负责煤场标识牌的设置，保证煤场道路畅通，车辆行驶有序；卸煤时煤场内不得有人员逗留或随意走动，严禁储煤场内的装载车、铲车、运煤车等车辆在同一区域内同时进行交叉作业和车辆并排装卸，合理、有序安排转煤、清底等工作，保证卸煤过程中车辆和人员的安全；负责组织来煤堆储工作，确保不同煤种堆放在指定区域内；负责指挥煤场整理员对重车道、空车道、卸煤道、运煤汽车转弯场地以及卸煤后煤台的整理；负责组织落实相关的煤场整改计划和控制措施。 5.煤场整理员在煤场管理员的领导下，负责对重车道、空车道、卸煤道、运煤汽车转弯场地以及卸煤后煤台的整理和卫生清扫；负责煤场平整工作，确保各煤种分类堆放，界面清晰，不

2014防泄漏管理制度

一、目的：为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。二、适用范围：本制度规定了本公司防泄漏管理内容。本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责 1.运营部为泄漏安全管理单位。 2.各站长责本工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。四、内容 1.泄漏的定义、分级及主要危害。 1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设

备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。 1.4气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。 1.4.1一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。

海城华润燃气有限公司燃气管线及附属设施泄漏检测管理制度

海城华润燃气有限公司燃气管线及附属设施泄漏检测管理制度第一章总则第一条为了规范燃气管线及附属设施的泄漏检测工作，提高泄漏检测管理质量，确保燃气管线及附属设施的安全平稳运行，制定本指引。第二条本指引规定了燃气管线及附属设施日常泄漏检测管理的内容及要求，适用于管理权属燃气公司的燃气管线及附属设施的日常泄漏检测管理。第三条规范性引用文件：《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 《城镇燃气管理条例》2010年第二章泄漏检测原则、周期第四条泄漏检测遵循“全覆盖”与“重点突出”的原则。全覆盖原则是指泄漏检测要覆盖所有管理权在燃气公司的燃气管线及其附属设施。重点突出原则是指对不同级别的管线其泄漏检测周期应有所不同，确保管网的整体状况处于有效监测。第五条泄漏检测周期与泄漏检测时间 1、根据管线材质、压力等级、防腐材料、使用年限、泄漏（腐蚀）状况、在输配系统中的位置与作用以及燃气管线安全评估等情况综合考虑，将管线划分成不同的安全风险等级，并确定各等级管线的泄漏检测周期。在特殊时间或地点，

管线泄漏检测周期可临时适当缩短，以加强对管线的监控。对安全风险等级最低的管线，其泄漏检测周期应满足下列要求： 1）、高压、次高压管线每年不少于1次；低压钢质管线、聚乙烯塑料管线或设有阴极保护的中压钢质管线，每2年不少于1次；未设有阴极保护的中压钢质管线，每年不少于1次；铸铁管线和被违章占压的管线，每年不少于2次。 2）、新通气管线在24小时内检查一次，并在一周内进行复测。 2、管线泄漏检测一般安排在白天进行，尽量避开夏季每日最高气温时段，但根据临时需要，也可安排在夜间进行。第三章泄漏检测范围第六条应在下列地方进行管线泄漏检测（对管线附近出现异常情况的，检测范围适当扩大）： 1、检测带气管线两侧5米范围内所有污水井、雨水井及其它窨井、地下空间等建构筑物是否有燃气浓度； 2、检测带气管线两侧5米范围内地面裂口、裂纹是否有燃气浓度； 3、检测管线沿线的阀井、凝水井、阴极保护井、套管的探测口等是否有燃气浓度； 4、除上述地方外，对一般管线，在硬质地面上沿管线走向方向25米、带气管线两侧5米范围内没有污水井、雨水井、阀井、地面裂口等有效检测点的，应沿管线走向方向间隔不大于25米设置一个检测孔，检测是否有燃气浓度；对风险等级最低的管线可不大于50米设置一个检测孔检测点，检测是否有燃气浓度。检测孔应满足下列要求： 1）、设置检测孔的位置时应尽量避开其他管线设施密集的区域。

危化品公司防火防爆防泄漏管理制度

某某有限公司防火防爆防泄漏管理制度一、目的为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆防泄漏管理，由各部门、各车间认真执行。二、适用范围适用于所有危险化学品的安全管理。三、一般要求： (1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安全办登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。 (2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。 (3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 (4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 (5)使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 (6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 (7)具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 (8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区, 不准在高温

设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3 欧姆。（11）未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。（12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。（15 ）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范" （HGJ1047-79规定的颜色进行涂色。（16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。（19）设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。（20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。（21）所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材（22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。四、主要措施

3接卸煤管理制度

XX厂规章制度发布通知 XX规章〔2016〕第36号《XX厂接卸煤管理制度》已经于2016年3月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。厂长： 2016年3月20日

规章制度控制表

XX厂接卸煤管理制度第一章范围第一条本标准规定了XX厂接卸煤管理职能、管理内容与要求、检查与考核等管理标准。第二条本标准适用于XX厂接卸煤管理工作。适用于燃料管理中心、发电一分场和发电二分场。第二章管理职则第三条主要管理职则一、负责做好燃料管理的接卸煤工作。二、负责燃料接卸煤的调运管理工作。三、负责监督入厂燃料的数量和质量验收管理工作。第四条协调管理职则协调厂内部燃运系统的接、卸、排、储等工作，并对此项工作有监督和提出考核意见的建议权。第五条配合管理职则一、负责协调与燃料调度工作的关系。二、负责协同燃料的储备工作。第六条其他管理职则完成领导交办的其他工作任务。第三章内容、要求与程序第七条火车来煤：(现无火车来煤，暂不执行) 一、发电一分场必须保证老厂至少有两台吊车能正常运行，发电二分场必须保证干煤棚吊车、堆取料机能正常运行。

二、燃料管理中心计量调度班调度人员在接到铁路来煤通知后，根据A、B两厂库存量和耗煤量协调铁路货运调度分配车辆，并立即通知发电一分场、发电二分场的燃运班长（联系不上时通知值长）和燃料管理中心机械班、人工接卸人员、倒运车辆作好接卸准备。三、接到燃料管理中心调度人员通知后，发电一分场应提前抓出货位，在距铁路1.5米范围内不得有妨碍火车行走的堆积物；发电二分场应开启卸煤廊两端卷帘门并把卸煤机械提升到不影响火车行进的高度，以免影响火车进厂。四、运行人员有权向燃料管理中心计量调度班指出货位停放点，由调度人员与火车作业人员协商解决。运行人员不得私自移动车皮，否则后果自负。五、来煤车辆停稳，待检质人员取样离开此车后，卸煤人员方可进行卸煤工作。卸煤过程中抓斗及卸煤机械要稳放稳起，避免碰伤车体。六、发电一分场吊车卸煤，原则上每台吊车卸每节车皮平均时间不超过15分钟，每节车皮剩煤不超过3吨；发电二分场螺旋卸车机卸每节车皮时间不超过10分钟，车底剩煤层厚度不超过5厘米，若地沟煤满则应及时运至煤仓或煤场，避免压车或影响排空。发电一分场、二分场卸煤机械发生故障后，运行人员必须立即通知燃料管理中心调度人员，以便调度人员与铁路调度协商接卸方案。七、发电一分场、燃料管理中心接卸人员在卸煤机械离开此车厢后，要及时组织清底人员进入车厢内清理车底，清理每节车厢时间不超过15分钟，清理后剩余量不超过5公斤。并关、捆好车门，

燃气泄漏检测管理规定

河北省天然气有限责任公司 □管理办法□工作标准□其他版本A版生效日期2011年文件编号：标题：燃气泄漏检测管理规定页码第1页共17 页 1.目的为规范地下燃气管网燃气泄漏的检测和处置，避免因燃气泄漏引发火灾、爆炸事故，制定本制度。 2.适用范围公司所属分公司、控股子公司的城镇燃气地下管网（含庭院管网）的燃气泄漏检测。 3．组织机构及检测装备 3.1组织机构燃气泄漏检测工作由专业检漏队（专业检漏人数：每百公里管网配置1人，道路管网两人一组，庭院管网1人。检漏人数不少于两人）或专业检漏员负责执行，规模较小的燃气公司可以由外网专业巡线人员兼任。 3.1.1 检漏队长素质 3.1.1.1检漏队长需取得港华认可的技术资质证书,经公司培训合格后方可上岗。 3.1.1.2检漏队长有管网工作经验，熟悉有关规范，对燃气管线熟悉，具有良好的沟通能力。 3.1.1.3检漏队长具备基本的图纸基本知识，高中或更高学历。 3.1.1.4检漏队长具备管理工作能力。能在工作上给下属直接的帮助和指导，并解决下属反映的问题。对检漏工作能做到计划性、系统性，处理泄漏问题果断性，并有事后及时总结和分析的能力。 3.1.2检漏员素质 3.1.2.1检漏员取得港华认可的技术资质证书，并经公司培训合格后方可上岗； 3.1.2.2检漏员有管网工作经验，熟悉有关规范，对燃气管线熟悉，具有良好的沟通能力； 3.1.2.3检漏员具备基本的图纸基本知识，高中或更高学历； 3.1.2.4检漏员工作认真负责，具备较好的敬业精神； 3.1.2.5检漏员熟练掌握各种检漏仪器的技术性能及使用与保养。 3.2检测装备 3.2.1检测仪器

泄漏点管理制度

泄漏点管理制度 1、目的为及时处理易发故障，提高设备完好率，特制定本制度。 2、范围本规定适用于苍溪县大通天然气投资有限公司液化厂。 3、职责 3.1液化厂设备专业负责制定贮运设备、管道静密封管理制度，对静密封进行技术、安全管理。 3.2班组按照管理制度进行巡检，并做好日常的维护保养和环境卫生的清理，发现问题及时处理，不能及时处理的上报给维修班长，重大问题要上报给值班领导。 4、管理内容 4.1统计范围所有设备、管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵上的油标、附属管线、冷却器，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线及其他所有设备的结合部位，均作静密封点统计。采暖通风的设备及管路不属静密封统计范围内。 4.2静密封点的计算方法 4.2.1一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰，不论其规格大小，均算作一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个（特殊阀门除外），一个

丝扣活接头算三个密封点。 4.2.2有一处泄漏就算一个密封点，不论是密封点或焊疑裂纹、砂眼以及其他原因等造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计，计算公式：泄漏率=（泄漏点总数/静密封点总数）*1000 4.3静密封泄漏检验标准： 4.3.1设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无物料渗漏、无漏痕。 4.3.2焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管的连接处，用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用薄纸条吸的办法）。 4.3.3在瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水检查有无气泡，或试纸不变色。 4.4静密封点管理 4.4.1维修班负责所管辖的设备和工艺管线的静密封点的管理，要每年进行按区域对所有静密封点进行全面详细、准确的清查，做好静密封点总数的统计工作。 4.4.2积极开展“创完好、无泄漏”活动，把静密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其责，分工明角，并作为巡回检查和交接班的一内容。发现泄漏，要作好登记并采取措施及时消除，暂时不具备条件处理的漏点要在现场挂牌。 4.4.3以岗位为单位，按单机、单系统、不同介质，分门别类建立台帐或建卡。 4.4.4维修班对革新改造，技措或基建新增加的静密封点要及时

防火防爆防中毒防泄漏安全管理规定

防火防爆防中毒防泄漏安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度一、目的公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于本公司防火防爆管理，由各部门、各厂（车间）认真执行。二、适用范围适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。三、一般要求：（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司生产部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。（8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。

挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)管理规程

挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程一、目的为贯彻落实江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南，深入推进公司挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本公司实际，特制定本规程。二、适用范围适用于××××公司挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理的全过程。三、责任 1.EHS部：负责联系第三方检测单位统计本公司监测点位数量并进行挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）。 2.各车间：负责配合第三方检测公司对各车间开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作。四、术语 1.挥发性有机物volatile organic compounds（VOCs）：参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs 总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC 表示）、非甲烷总烃（以NMHC 表示）作为污染物控制项目。 2.无组织排放fugitive emission ：大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。 3.泄漏检测与修复leak detection and repair：泄漏检测与修复是指对工业生产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，从而控制VOCs逸散、泄漏排放，减少对环境造成的污染。简称LDAR。

4.VOCs物料VOCs-containing materials：本标准是指VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。 5.密封点：采用密封措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。 6.泄漏控制浓度：指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表面测得的VOCs 浓度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制。它是一个基于经校准气体校准的仪器的测定读数。五、工作程序 1.LDAR项目建立 1.1检测对象确定 EHS部审核各车间的物料平衡表、工艺流程图、管道流程图、操作规程、装置平面布置图等内容。分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量是否涉及VOCs，从而确定需要实施泄漏检测与修复装置。 1.2 设备与管线组件符合下列条件之一，可免予泄漏检测：

防泄漏管理制度(最新版)

防泄漏管理制度为了加强公司危险化学品生产装置泄漏源的管理工作，避免泄露事故的发生，提高生产装置安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，特制定本制度。一、职责 1. 发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。 2. 在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。 3. 员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。 4. 应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。 5. 对可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。 6. 在对有泄漏可能的物料进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工要定期进行培训，并在发生事故及时报告。 7. 所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，早标准程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、停电补救等。 8. 定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。二、预防

各车间制定相应的防泄漏应急预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。三、器材控制 1. 在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。区域可根据本区域情况确定泄漏处理设备。没有适合的个人防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由公司的应急抢险队受过特别训练的人员来处理四、化学品泄露的控制（一）发生泄露启动报警 1.发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄露。停止周围所以工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄露所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离，避免其他人员误入其中。 2.所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。（二）人员安全 1.任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。 2.情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。（三）控制 1.必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应

人工卸煤管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L1395 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 人工卸煤管理制度正式样本

人工卸煤管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。（一）适用范围本制度适用煤场质检员、卸煤队人员、推煤机司机。（二）制度要求 1、煤场平板车卸车由煤管班长负责组织指挥，质检人员现场指挥，接受煤管班长监督检查，卸煤队人员、推煤机司机、煤车司机必须听从班长、质检人员的指挥。 2、煤场接卸时，平板车与自卸车必须分区域接卸，煤管班安排专人负责指挥，班长监督检查，严禁平板车与自卸车混合接卸。

3、推煤机司机对卸车区域做好场地平整，防止煤车轮胎陷落，引起翻车事件的发生。 4、所有来煤车辆进入煤场时严禁携带小孩、要求车速小于5公里/小时，卸车时必须在车停稳之后，做好制动措施，车辆熄火，质检人员方可允许卸煤人员上车卸煤，否则不能进行卸煤。 5、卸煤队人员进入工作场所时，需头戴安全帽、身着统一工作服。 6、在卸煤过程中，需要移动车位时，司机必须向卸煤人员交待清楚，待卸煤人员下车远离后，间隔鸣笛方可启动车辆，否则不能开动车辆。 7、平板车在卸煤时，推煤机应与煤车保持3米及以上安全距离，防止撞车事件的发生。电厂煤场推煤机、卸煤车辆应与斗轮机保持5米及以上安全距离。

泄漏检测与修复管理制度

挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度 *********公司

项目名称：挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度文件类型：法人代表：****** 项目负责人：****** 联系电话：编制单位：*********公司

目录 1、总则 (1) 2、编制依据 (2) 2.1 国家相关法律法规及政策 (2) 2.2 相关政策 (2) 2.3 参考技术文件 (2) 3、术语和定义 (4) 4、建立和完善泄露检测与修复管理制度 (6) 4.1 挥发性有机物管理机构与职责 (6) 4.2 加强监测能力建设 (7) 4.3 实施长效管理 (7) 5、检测要求 (8) 5.1 检测环境条件 (8) 5.2 检测方法 (8) 5.3 仪器设备要求 (8) 5.4 结果处理 (13) 5.5 安全防护要求 (13) 5.6 检测范围、对象 (14) 5.7 泄露检测频次要求 (14) 6、泄露认定 (16) 6.1 泄露修复定义值 (16) 6.2 泄露及修复分级 (16)

6.3 企业管理控制要求 (17) 6.4 第三方检测机构管理要求 (19) 7、泄漏修复管理 (20) 7.1 修复时限 (20) 7.2 各方职责 (20) 8、挥发性有机物的治理规定 (22) 8.1 VOCs生产管理要求 (22) 8.2 挥发性有机液体储运的VOCs排放控制要求 (22) 8.3 废水收集、处理、储运设施的VOCs排放控制要求24 9、附表 (25)

1、总则 1.1 企业开展LDAR作为内部管理，应遵循本技术要求。 1.2 本要求适用于：生产过程中全部或局部装置采用连续性生产工艺、涉及VOCs排放的，采用LDAR技术进行泄漏与修复管理。 1.3 罐区等有VOCs无组织排放的，参照《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物监测技术导则》（HJ733-2014）和本要求开展LDAR工作。 1.4 LDAR技术的管理和实施除应符合本要求外，尚应符合国家和地方相关标准和规定的要求。