工业4.0与精益管理

浅谈精益生产管理与认识-2.18

浅谈精益生产管理与认识车间主任讲精益用精益很荣幸在这里向各位领导、同事来浅谈一下我个人对精益生产管理与认知，请各位领导、同事给予指导和指正。首先让我们从为什么开展精益生产？来开始我的讲说。众所周知，制造业进入了一场前所未有的“微利时代”，产品更新明显加快，生产成本急剧上涨，客户、市场的要求日益提高，企业的利润率一降再降。同时面临着深度工业化，市场经济从广度转变为深度，企业生存基于以明显下降，企业已从单一制度转向产业链的高端延伸，迫使企业只能寻找新的突破点。依靠低劳动力成本、高负荷支撑企业运行力度已经开始明显下降。年初职代会上董事长讲到这么一句话“既要仰望星空，又要脚踏实地”。我记忆犹新，也深刻的领悟到我们既要洞悉市场的变化，跟上时代的发展，又要眼睛向内，苦练内功，强化基础管理。只有不断挖潜降耗，提升自身的抗风险能力，才能在激烈的竞争中赢得市场地位。所以，开展精益生产是整个公司站在新起点、面对新形势，强化基础管理的一项重要举措，也是我们夯实基础管理，提升市场竞争力的内在需求。下面我就从这四个方面与大家分享一下我的收获 1.精益生产管理的前世今生 2.精益生产基础知识与做法 3.精益生产个人体会与认知 4.总装精益生产实践与应用对于精益生产，我个人的体会与认识有三个方面第一就是：所有没有价值的工作都是浪费！想要有效率就要减少浪费，去除一切可去除的“不必要”，让价值最大化。

推行“贴近客户、善待员工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。 “只有使无效劳动（浪费）为0，使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。追求按需生产，要将人员控制好，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。”所以，我们要朝着以最少量的人员、只生产所需要数量的产品这一方向努力。第二就是：敢于改善、不断改善、创新改善！改善就是智慧的结晶，改善就是动脑筋想办法，就是改变传统的做法，提高生产率和降低成本等一系列活动的推进工作。改善的基本点在于培养人。而以人为中心的工作方法就是不断的教育、训练、改善。就要，使员工拥有问题意识，不断改善工序的作业，接受思想转变，养成解决问题的能力，还包括培养属下的能力，团队合作的能力等等方面着手，从而在一系列改善中潜移默化的受益于精益的管理。第三就是，精益生产方式在质量管理方面的体会质量是制造出来的而不是检查出来的！做精益生产就要明白一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。我们要坚持贯彻的是“不生产不合格品”而不是“发现不合格产品”。这里运用一个小故事——扁鹊论医我们可以把故事中的“病”理解为“质量事故”。能将质量事故在“病”情发作之前就进行消除，才是“善之善者也”。最后第四部分，我结合精益生产在总装开展的实践与应用说说精益生产的推行，就要坚持“以人为本，全员参与”，坚持“创新务实，团队共进”的理念。回顾车间近一年在精益生产管理上的受益，就是始终在公司、事业部的指导下，坚持持续改善，坚持不断提高的创新之路，

资源与运营管理期末模拟试题及答案

《资源与运营管理》期末模拟试题及答案一、单项选择题( 1～80题, 每题1分, 共80分。请从四个备选答案中选择一个最恰当的答案, 将正确答案前的字母填到题目中的括号内, 多选、不选或错选均不得分) 1.关于招聘规划及其步骤, 说法正确的是( ) 。 (A)计划往往赶不上变化, 因此招聘无需规划 (B)招聘的渠道有很多, 如猎头公司、互联网、员工推荐等 (C)招聘规划的第一步是发布招聘信息 (D)招聘规划的最后一步是确定面试的时间 2.所有者权益是财务管理中的一个重要概念, 它是资产减去( ) 的余额。 (A)成本 (B)长期投资 (C)负债 (D)利润 3.小薛在一家制造厂做财务工作, 计算成本时她不该将( ) 算入公司的直接成本。 (A)水费 (B)研发费用 (C)直接人工费 (D)原材料、元件和耗材

4.小何所在的公司是一家广告公司, 在进行成本计算时, 该公司适合使用( ) 成本模式。 (A)总体 (B)单位 (C)项目 (D)混合 5.关于财务预算这一概念, 说法正确的是( ) 。 (A)财务预算必须服从决策目标的要求 (B)财务预算就是指现金预算 (C)财务预算的先导是财务控制 (D)财务预测需要以财务预算的结果为依据 6.从危险性等级来看, 8月舟曲县泥石流灾害属于( ) 。 (A)安全的 (B)临界的 (C)危险的 (D)灾难性的 7.对于一个蔬菜种植基地来说, ( ) 是它的主要资源。 (A)大棚 (B)塑料薄膜 (C)土地 (D)工具

8.某蛋糕制作店按照一名顾客的电话要求, 准备了一份生日蛋糕, 顾客2个小时后来取, 在顾客取走之前这份蛋糕属于( ) 。 (A)消耗品 (B)次品 (C)非有效库存 (D)有效库存 9.关于指导伙伴的特质和作用, 说法正确的是( ) 。 (A)在选择指导伙伴时, 越年长、经验越丰富越好 (B)指导伙伴的选择很重要, 不当的选择可能会事倍功半 (C)绩效突出是指导伙伴必备的素质 (D)指导伙伴只要耐心就能够了 10.支出(成本)有三种形式, 其中价值在一定时间范围内体现的成本是( ) 。 (A)混合成本 (B)营业支出 (C)资本支出 (D)普通成本 11.计划和预算会计是四大会计种类之一, 对它的描述正确的是( ) 。 (A)记录的是企业的”财务历史” (B)当前在很大程度上已经为管理会计所代替

精益生产的六个方面

精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面第一．全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。第三．进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。第四．通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。 5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s 通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的

浅析精益生产模式下的品质管理思路

浅析精益生产模式下的品质管理思路精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零缺陷，追求客户的100%的满足。但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。因此实施精益生产的核心前提必须保证提供客户满意的产品品质和追求零PPM（百万分之），即我们一直提及的零库存、零缺陷为前提。在整个组织，特别是告诫生产现场人员，如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来100%的不良，这点我们的组二QC是深有体会的。以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、U型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。但很少有人去对品质管理流程去做精益生产的管理与改善。结合我司的产品特针与过程流程，在此提出几点我部的品质精益管理思路。一、一专多能：一专多能，一人多岗，着眼于多能手方向培养。一能提高基层人员的综合业务技能，二有利于管理者的人力资源管理与调配，在突发事件前，有足够的人员来应对。

比如，我们的IQC分外观组与功能组，在一专多能岗位制培养机制，使我们的功能组忙时外观组人员可以进行支援，外观组忙时，功能组也可以进行人员支援，这样也很好的解决了人员与报检高峰期之间的矛盾。二、防呆设计：在生产过程中，作业者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，一则品质仍不能有效保证，二则需投入大量的人力进行检验控制。但是我们能否设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理的普遍使用的品质控制防错装置，例如： 1）作业忘记或失误时，工件无法放入夹具内； 2）作业忘记或失误时，机器不能启动； 3）出现加工错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；4）加工过程失误时或者定为不到位时，警报装置鸣叫，设备会停止； 5）即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配，等等。在我司组立实际生产过程中，经常会发现短装、漏装等现象，也不止一次的收受到来自顾客的投诉，在此，引入防呆设计将是解决此问题的一个有效方式：

精益生产管理的意义

精益生产管理的意义精益生产管理竟然这么重要，那他到底有什么意义呢？一统教育为您解答！ 1.精益生产能够使得企业的市场缺陷大大的减少。减少市场缺陷的主要目的就是尽可能的提高消费者的满意度。如果企业只是单纯的考虑到眼前的利益，忽略了顾客的满意度，那么企业就不可能获得长久的发展。精益生产创始公司丰田就是用行动来实践的，虽然该公司的商品供不应求，但是丰田从不盲目的扩大生产规模，一直都保持着务实的作风，从而赢得了顾客的尊重，这也给丰田公司打来了丰厚的利润。通过数据我们可以看到，丰田公司每年的利润增长率几乎是销售增长率的几倍。[9] 2.精益生产能够大大的降低生产的浪费。精益生产的思想就是把～切不增加产值的行为都看作是浪费的行为。在我国当前大型设备制造企业中，常常会发现以下几种浪费的行为：过分加工、库存严重、不良修理、制造过多、管理浪费等。如果制造企业要想实现精益生产理念，就必须致力于消除任何形式的浪费行为，只有这样才能够符合精益管理的原则。 3.精益生产能够使得企业的生产效率提高60%。什么样的生产管理流程就会有什么样的绩效。对于大型设备制造企业来说，改变企业

的生产流程的注意目标就是为了提高总体的效益，而不是提高企业局部的效益，为了提高企业的整体效益，牺牲局部的利益是可以采纳的。 4.精益生产能够是的生产时间减少90%。采用精益生产管理模式的企业能够将生产流程中的无效时间尽可能的缩短，从而能够快速的适应顾客的需要，降低库存。我们需要特别注意的是，精益生产的主要目的是为了能够降低生产成本以及更好的解决在企业生产过程中所出现的问题。如果想要出现低库存的格局，那么就需要有稳定可靠的品质以及高效的生产流程来保障。很多采用精益生产的企业都一味的认为精益生产的内涵就是零库存，而忽视了改变落后生产流程，提高商品质量。结果可想而知，这些企业的生产成本并没有降低，反而还急剧的

2017年最新电大资源与运营管理机考试题答案

资源与运营管理机考复习资料 1. (A)车间的安全检查表的重点是放在人身、设备、运等不安行为和不安全态方面。 2. （D）属于管理者在工作中经常会遇到的问题。（D）其他都包括 3. （分析影响变革的力量）是变革计划解冻阶段不需要做的。A、 4. （工段及岗位）的安全检查表的重点是放在因违规操作而引起的多发性事故上。 5. （建立里程碑）是制定项目时间表的有效方法。 6. （一定压力）一般不会危害人们的健康与安全。 7. （专业性）安全检查表是由专业机构所编制的安全检查表。 8. （安全意识）教育不属于企业应当对员工进行健康与安全管理方面培训与教育的范畴。 9. “4P”和“4C”营销手法的根本区别在于（二者考虑营销问题的角度不同）。 10. “635法”就是我们说的创新管理方法中的（默写式头脑风暴法）。 11. “保证产品与服务设计良好、满足客户要求、控制供应链的所有功能”这属于系统管理中的（控制过程）方面。 12. “变革经过很长一段时间后，多数人开始接受变革，自信心也随之增强。”这个时候人们应对变革的心理处于（接受）时期。

13. “不要就其他人提出的观点进行争论和评价，迅速说明自己的想法即可”遵守了头脑风暴法的（无须评论）原则。 14. “从项目的结果和顾客的满意程度方面说明项目为什么是成功的”这一内容属于项目报告的（成果）部分。 15. “对健康和安全法规的修订使得企业要相应地修改它们的工作流程”这是影响企业的（法律）因素。 16. “对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。”这句话反映了ISO9000︰2000质量管理体系中八项质量管理原则中的（基于事实的决策方法）。 17. “规定：每次会议6个人，每个人在5分钟内在设想卡片上写出3个设想。”这种创新方法是（默写式头脑风暴法）。 18. “互联网的普及使越来越多的企通过网来寻商机”这属于影企业的（科技）因素。 19. “将创新构思变成最后的创新产物——外部市场的新产品和新服务，或者企业内部使用的技术和方法。”这个阶段属于创新管理的（第四阶段：实施创新活动）。 20. “牡蛎越多，发现珍珠的机会就越多”是头脑风暴法的（数量至上）原则。 21. “目前，越来越多的人喜欢使用环保产品，这就使得企业在生产产品时更注重产品的环保性能。”这属于影响企业的（环境）因素。

精益生产管理心得体会

精益生产管理心得体会篇一：精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会精益生产>培训>心得体会（一）经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场

5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在

精益生产实践

爱波瑞管理咨询有限公司产品推介爱波瑞管理咨询有限公司 MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD 精益事业部

目录前言2 一、何谓精益生产2 二、精益生产体系构成3 三、精益生产咨询实施步骤4 四、咨询案例分析12 五、部分代表客户 (14)

在我国加入WTO之际，中国即将成为世界制造业的重心。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。于是我们找到了一种使企业快速成长的管理思想和方式——精益。诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或LEAN）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后制造业管理的重大变革。五十年代，丰田诞生了TPS生产模式，并经过数十年的努力与完善，逐步发展成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、库存管理和成本管理等的完整的生产管理技术和方法体系。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式和准时化生产方式改变了日本企业的经营模式，成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。目前，精益生产方式成为全球最着名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企业采用。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。” 最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。爱波瑞管理咨询有限公司多年来在生产管理咨询项目上积累了丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基本理念为思想基础的生产管理项目的咨询，它包含了“制造产品”的

20xx《资源与运营管理》期末试卷和答案

20xx《资源与运营管理》期末试卷和答案2017《资源与运营管理》期末试卷和答案(一) 练习题 1、德尔斐法操作过程的第一步是( )。 A、选择参与的专家 B、问卷调查 C、汇总调查结果 D、将结果发给所有专家 2、德尔斐法的操作过程中，在选择好参与的专家后，应该( )。 A、提炼预测结果，提出新问题 B、问卷调查 C、汇总调查结果 D、将结果发给所有专家 3、德尔斐法的操作过程中，在进行问卷调查前，应该( )。 A、提炼预测结果，提出新问题 B、选择参与的专家 C、汇总调查结果 D、将结果发给所有专家 4、关于德尔斐法，说法正确的是( )。 A、是一种定量预测方法 B、专家组成人员应该来自相同的研究领域 C、隐去参与预测研究的各成员的身份 D、在参与预测研究的成员中，职位越高重要性也越高 5、李总为了准确地把握公司所属行业未来的发展前景，请来了几位专家，采用多轮书面会谈的形式来听取专家意见，然后对反馈的意见加以总结和提炼，并不断重复此过程，直

到对可能的趋势形成一致意见。李总采用的这种方法是( )。 A、PEST分析法 B、SWOT分析法 C、德尔斐法 D、因果分析法 6、罗总为了预测本年度的资源需求，打算采用一种定性的方法来预测，并事先请了多位专家，由此可以推断罗总采用的这种方法可能是( )。 A、PEST分析法 B、SWOT分析法 C、德尔斐法 D、时间-序列分析法 7、对于产品需求的预测既有定性分析也有定量分析，( )属于定性分析方法。 A、季节性分析方法 B、统计需求分析 C、时间-序列分析 D、德尔斐法 8、用德尔斐法进行预测，在选择好参与的专家后，接下来的步骤是( )。①汇总调查结果，添加适当的新问题，重新发给所有专家②再次汇总，提炼预测结果和条件，再次提出新问题③通过问卷调查，从各个参与者处获得预测信息 ④将最终结果发给所有专家，如有必要重复上一步骤。 A、③②①④ B、③①②④ C、④②③① D、①②③④ 9、用德尔斐法进行预测，操作过程通常采用匿名的方式，对这样做的原因说法不正确的是( )。 A、避免较低职位的人不敢表达自己的观点和意见 B、避免较高职位的人的意见比较低职位的人的意见更

精益生产在设备管理中承担的责任

精益生产在设备管理中承担的责任伴随着精益生产方式下的设备管理程度日益提高，在这个前提下，如何让精益生产方式下的设备更好地发挥其作用，给国民经济带来发展，是一个值得思考的问题，做到这一点就需要不断加强精益生产方式下的设备管理与维护技术，让设备得到更长久的使用寿命，给国民经济带来更持续、久远的经济效益。一、精益生产方式下设备管理的目的将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化生产方式下管理的最终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，教会我们如何利用有效的时间创造出更多的效率。在5S管理中设备精益化管理能否实现，直接影响着生产线设备的保养工作，设备的使用寿命，对生产意义重大。二、精益生产方式下设备管理模式的内涵与基本思路 (1)精益生产方式下设备管理模式的内涵精益生产方式下设备管理把寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，追求寿命周期费用最经济，而不只研究某一阶段费用的经济性；精益生产方式下设备管理是以提高设备的综合效率为目标，实施与设备有关的工程项目、技术、人

力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理；精益生产方式下设备管理运用系统的观点和方法，把设备的一生作为研究和管理对象，现代卷烟制造企业从方案的设计、制造、安装、调试、维修、改装到更新终生关注。 (2)精益生产方式下设备管理的甚本思路实施精益生产方式下设备管理的基本思路是改变传统的设备管理模式，以设备的价值形态管理为核心，实行与设备有关的工程项目、技术、人力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理，以最佳经济设备寿命周期为目标，建立全员的经济高效精益化设备管理体制。现代标准规范设备对基础管理工作为基础的规范，使设备管理的全部内容都在体系程序文件的覆盖下，形成程序化、规范化的管理体系，使设备管理诸要素始终处于受控状态。注重技术进步的作用，根据企业发展目标，有计划地引进先进工艺技术，实施技改技措和技术创新，不断提高设备装备水平，增加工效，减少消耗，提高设备运行效益。通过5S管理咨询的实施使动态的检修制度与维护制度，维护制度是检修制度的基础，改进检修制度的重点是突出维护制度，将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的最佳经济效果。三、完善精益生产方式下设备管理的对策与建议 (1)加快技术改造与创新科技是第一生产力，广泛应用现代科学技术以及新技术、新工艺、新材料对老、旧设备进行改造，采用针对性强、投资少、见效快的进攻型技术改造手段，挖掘老旧设备能力，推进设备零故障管理。提升工艺和设备装备水平，充分利用技术改造资金，根据企业质量效益型的发展方向，围绕改善质量，降低成本，提高市场竞争力的目标，针对设备的薄弱环节，实施技术改造。依靠技术进步推动设备更新、工艺升级，充分发挥设备潜能。 (2)设备系统管理优化升级成立设备优化室，由专人对设备运行管理现状进行定期调研、检查、监管。要求专业部室及车间本着对企业负责的态度，在日常工作中勤于思考，积极在专

资源与运营管理模拟题一及答案

《资源与运营管理》课程模拟题一一、单项选择题（1～80题，每题1分，共80分。请从四个备选答案中选择一个最恰当的答案，将正确答案前的字母填到题目中的括号内，多选、不选或错选均不得分） 1.小王是星光公司的招聘经理，最近打算做一个招聘规划，他首先应该（）。 (A)确定招聘的人数和岗位 (B)选择招聘的方式 (C)发布招聘信息 (D)制定招聘预算 2.根据我国现金管理的规定，正确的做法是（）。 (A)各单位不能留存现金 (B)各单位可以根据自己的需要来定留存现金的数额 (C)现金的收入、支出和保管业务由单位经理负责办理 (D)各单位可以留存一定限额的现金，但是超过限额部分必须当天存入银行 3.企业的运作会产生管理费用，不属于管理费用的是（）。 (A)财务成本 (B)研发费用 (C)后勤部门成本 (D)机器设备成本 4.小李在一家大型家具制造企业的财务部门工作，在计算公司成本时，她所在的公司适合使用（）成本模式。 (A)单位 (B)项目 (C)混合 (D)总体 5.财务预算的报表有多种形式，不属于财务预算的报表是（）。 (A)预计利润表 (B)成本核算表 (C)预计资金流量表 (D)预计资产负债表 6.危险性等级中的危险等级可能导致的事故后果是（）。 (A)不会造成人员伤亡 (B)处于事故的边缘状态 (C)会造成人员伤亡 (D)造成人员重大伤亡 7.某公司是一家汽车制造企业，（）部门的人员是该公司的核心人员。 (A)生产 (B)信息技术 (C)设备管理 (D)财务 8.符合客户需要的、能给客户带来价值的商品库存称为（）。 (A)有效库存 (B)非有效库存 (C)价值库存 (D)非价值库存 9.小张作为新员工的指导伙伴，不是他必须具备的特点是（）。 (A)发生状况时不会慌张 (B)愿意扮演该角色 (C)真正喜欢团队工作 (D)工作绩效最高 10.日盛机械厂新购进一批机器设备，这属于（）。 (A)营业支出 (B)混合成本 (C)资本支出 (D)普通成本 11.关于产品、生产线、加工品的详细成本报告的会计种类是（）。 (A)管理会计 (B)成本会计 (C)财务账户 (D)计划和预算会计

精益生产管理论文

精益生产管理论文浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。

电大机考答案《资源与运营管理》

资源与运营管理 1、判断题：招聘规划的第一步应该是发布招聘信息。× 猎头公司属于一种招聘渠道。× 新员工上班第一天应该被告知其他员工的详细薪酬情况。× 详细介绍核心客户的资料不属于新员工第一天上班会安排的事项。√ 在新员工开始工作后，帮助员工发展的正确途径是不忽视看上去无关紧要的问题。√ 通常情况下，企业的利润是指在一定的会计周期范围内的经营成果。√ 一定期限内，资产超出成本的部分被定义为利润。× 传统分类中的管理费用，也可以称为决策性固定成本。√ 大型家具制造企业适合使用单位成本模式。√ 小型零件生产企业适合使用项目成本模式。× 成本核算表属于财务预算的报表× 财务预算主要用于确定企业的预期的现金收入和现金支出。√ 如果预测销售部门每月能够卖出2 000件产品，而实际上只卖出了1 500件。这属于销售生产力造成的√ 昌盛公司由于业务量增加，新员工招聘计划提前，本季度薪水支付增加了1200元，这属于销售生产力造成的预测差异。× 小孙在一家小煤矿工作，一天下井时，小孙感觉到矿下情况异常，通风系统好像出了问题。于是他就向老板反映，要求返回地面，但老板觉得没事，不同意他×不属于企业职工享有的安全生产保障权利的是集会权。√ 企业首先应该对员工进行安全意识的教育。√ 企业要针对自身的特点进行安全技术知识的教育。√ 造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故属于特别重大事故。× 对一个生产系统来说，资源是输出环× 对一个企业的生产系统来说，产品属于企业的输入环节。× 对一个生产系统来说，资源是输出环节。× 对一个企业的生产系统来说，产品属于企业的输入环节。× 李经理所在公司的长期销售记录显示，公司棉衣的销售量平均每年增长√ 因果分析法属于时间－序列分析。× 资源调度的类型包括工作、库存和生产调度。√ 某蛋糕制作店按照一名顾客的电话要求，准备了一份生日蛋糕，顾客2个小时后来取，在顾客取走之前这份蛋糕属于非有效库存× 能够为客户带来价值的库存是有效库存。√ 质量意识贯穿供销渠道，能改善供销状况。√ 不是所有人都认为全面质量管理（TQM）是有效的。√ 上级主管属于组织的内部客户。√ 确认谁是组织客户的最好方法是分析组织的业务范围和员工所做的工作内容。√ 供销商属于组织的内部客户。×

运营管理名词解释

大规模定制“Mass Customization” (MC) MC的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。增加顾客可感知的外部多样性，通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。 1993年B·约瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；其范畴是个性化定制产品和服务的大规模生产；其最大优点是提供战略优势和经济价值。” 要确切知道客户想要什么只有一个办法：在销售地点让客户告诉你或让他们说出其真实想法。立即提供客户想要的东西只有一个办法：在销售或交货点生产产品，或至少在当时当地完成最后的定制生产工序。对于交货点定制除了生产的最后工序转向客户外，还可以把整个生产过程移到交货点，以此改造整个企业的业务和潜在利润。把所有生产转向客户时，生产与交付必须相结合，而且开发时必须考虑到新产品或服务要在交货点被定制，此时就需要企业有重大创新和经常性的发明。大规模定制企业的核心能力表现为其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。大规模定制分为按订单销售（Sale-To-Order）、按订单装配（Assemble-to- Order）、按订单制造（Make-to-Order）和按订单设计（Engineer-to-Order）四种类型。存。精益生产精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式。核心： 1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

精益生产实施案例

精益生产实施案例 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

分厂各单位：按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂2015年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。附件：1、北郊分厂2015年度精益管理工作要点2、北郊分厂2015年度精益KPI指标二〇一五年二月十五日按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，2015年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，具体内容如下。一、总体要求按照公司及分厂2015年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指

资源与运营管理课程模拟题一与答案

资源与运营管理》课程模拟题一、单项选择题（1?80题，每题1分，共80分。请从四个备选答案中选择一多选、不选或错个最恰当的答案，将正确答案前的字母填到题目中的括号，选均不得分） 1. 某公司准备开展一场招聘活动，在确定招聘的人数和岗位后，接下来应该（ C ）。（A）确定招聘时间（B）发布招聘信息（C）选择招聘的渠道（D）制定招聘预算 2. 在一定期限，（A ）超出成本的部分被定义为利润。（A）收入（B）所有者权益（C）负债（D）留存收益 3. 在一定的产量围，与产量的增减变化没有直接关系的费用被称为（ D ）。（A）生产费用（B）直接成本（C）可变成本（D）管理费用 4. 某建筑公司在进行成本计算时，适合采用（B ）成本模式。（A）单位（B）项目（C）混合（D）总体 5. 财务预算需要以（ A ）的结果为根据。（A）财务预测（B）财务控制（C）个人预测（D）财务分析 6. 危险性等级中的灾难性等级是指（ D ）。（A）不会造成人员伤亡（B）处于事故的边缘状态（C）会造成人员伤亡（D）造成人员重大伤亡 7. 为核心业务提供支持的资源称为（B ）。（A）主要资源（B）辅助资源（C）稀缺资源（D）可持续资源 8. 越进汽车公司未能按客户要求进行组装的汽车属于（ C ）。（A）次品（B）有效库存（C）非有效库存（D）损坏的商品 9. 经理作为一名面试官，在面试过程中不需要尽力避免的问题是（ D ）。（A）根据外表和言行贸然下结论（B）镜像效应（C）气氛过于友好和不正式（D）应聘者的谈话占到70% 10. 某公司最近刚招聘了一名技术人员，公司应该安排（ D ）来帮助他/ 她尽快适应工作。（A）助理（B）项目团队（C）客户（D）指导伙伴

精益生产管理学习心得

亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档精益生产管理学习心得，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。精益生产管理学习心得精益生产管理学习心得1 “学而不思则罔，思而不学则殆”，作为一个公司的管理者，需要不断的学习书本上的知识，提升自己的理论水平，也需要不断的思考，将系统的理论知识运用到公司的实际经营管理中去，更需要教育全体干部职工不断学习新的经营理念、新的营销模式，积极构建学习型企业，保持公司在市场中的竞争优势。特别是读完《精细化管理》一书后，自己对如何管理好一个企业有了更为深刻的认识，正像书中所说“精细化管理是微利时代企业管理的制胜之道”，精者，去精也，不断提炼，精心筛选，从而达到解决问题的最佳方案;细者，入微也，究其要由，由精及细，从而找到事物内在联系和规律性。结合公司的实际情况，精可以理解为：我们对待任何事情的一种态度，不找到最好办法不罢休的一种态度，或者说是一种对自己工作的专业程度;“细”是我们对待事情细心细致，关注细节;而“化”是一种我们工作岗位

职业化的程度。只有我们一个公司在规模较少的时候领导者往往是依靠自身人格魅力带领着全员的创业发展，人治的色彩比较浓重，这时候的管理只能满足于“差不多”、“还凑合”，而无法适应市场经济时代高标准、高精度、高质量的管理要求。当公司发展到一定规模以后，就必须拥有完善的`管理规章制度，特别是公司新建20xx0立方米xx油库的管理，针对人员新、设备新、管理经验不足等问题，结合油库的实际情况，制定了“0123”管理模式，并根据油库安全管理的相关标准、内容、要求和《丰西油库管理规则》，建立健全了规章制度、操作规程、作业程序和安全责任标准等共计89项，规范了各种业务登统计23项，并将制度汇编成册，做到了岗位有制度、工作有标准、作业有程序、检查有依据、考核有奖惩，避免了人治的随意性。并通过不断的培训、示范、演练、指导等方式，提高员工对制度的认知度，提升制度的执行效果。通过严格规范的规章制度和强有力的执行力，确保丰西油库的绝对安全。精益生产管理学习心得2 本书从各个方面向读者详细阐述了精细化管理的概念。对于正处于企业发展关键时期的中国企业来说，是一剂不得不用的良药。读后，我感触颇多。转变了长期以来对于管理的看法。原

精益生产组织架构

精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。

1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备

精益生产管理精髓

精益生产管理精髓 2004年3月，擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益生产改善，并告诫员工要削减50%的开支。2004年12月31日，由丰田在中国发起了一次全面的汽车价格战。丰田公司开始在全球导入削减成本的改善（这是他们精益生产最厉害的一招），然后，两个事情发生了：一，2005年底，具体说是12月31日凌晨0点。丰田宣布汽车降价。在中国拉开一次价格战。二，2004年财年。丰田的利润是通用汽车和戴-克两个公司利润总和的两倍。超过100亿美圆。在《改变世界的机器》出来后，很多公司开始学着实施精益生产。本人在今年见到了该书的作者，美国麻省理工学院的一名教授，和他谈及了精益生产在世界实施的情况，结果非常的令人不满意。首先，我们要注意一个概念，精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统，而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。它的创始人大野耐一也说过：脱离了市场的信息，我们就是瞎子。那么为什么这么多的公司没有实施成功呢？（其实很多公司标榜自己实施成功了，那简直是笑话），为什么号称成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢？甚至传言要破产了。让我们看看精益生产的来龙去脉，当初大野在导入精益生产的时候，注重的不是工具，而是一种意识，而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超级市场。现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经营模式，而非几个管理工具。如果我们意识到这点，就不难看出为什么那么多的公司实施失败，因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产，悲哀！至于精益生产的工具，说法不一，让我们尊重丰田公司自己的看法，说实话，当初他们真不知道自己那个是什么精益生产，在他们脑袋中，只有一个概念，消灭一切浪费！后来美国教授研究发现了他们的系统，于是很多人问他们的工具，大野也说了两个方面，一个是JIT，另一个是自动化。后来，很多人研究，发现还不止，于是有了TQM（全面质量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成组技术）。为了实施这些东西，美国人再次把价值流绘制（Value stream Mapping 值流程图）中。于是我们很多人开始学，开始绘制流程，分析价值产生过程。如果这样去实施，必定失败！！！好，让我们来说说精益生产吧，看看怎么做才可能做好。精益生产，是在大野耐一的美国超市的思想下，开始产生了一种没有浪费的流程假设，其实那时他自己也没去过美国超市，就是听别人说说而已。于是他假设，如果生产象超级市场那样，人们可以随手取东西走，而货架上没有多余的东西，没了及时补充。如果生产线象这样，那么就没有了库存，或者库存很低了，然后搬运少了，不良品也少了，更重要的是，顾客需要什么，我就在需要的时候，提供需要的量，做到个性化。在这样的思想启蒙下。他开始着手导入一系列的措施，包括后来的看板等等。我们看看他是怎么成功实施的，当初他实施的时候，是在第一次石油危机前，那时人们崇拜的是福特试的大批量生产，因为一个观点：这样可以大大减少生产成本，形成规模效应。而大野的做法却恰恰相反，结果招来了公司绝大部分人的反对。致使大野自己很痛苦，好在丰田的掌门人支持他，所幸他没被那些人赶出公司。（这些可以在《丰田成功经营的真髓》（大野耐一与三户节雄著）里找到）。那时的大野被公司人骂，他的管理方式被嘲讽为大野管理方式。他的供应商们不断投诉他。好在他