VMI-供应商管理库存

VMI -供应商管理库存

有读者问VMI究竟与CPFR有什么区别。其实这两个概念有联系,都是基于

信息共享,但并不是同一个概念。

VMI是Vendor Managed Inventory的缩写,直译就是供应商管理库存”,意译可为寄售”。简单地说,就是供应商把产品放在客户的仓库,客户消费一件,付费一件。消费之前,库存算供应商的。对客户来说,VMI降低了库存成本(这也是为什么有些公司歹0有专门的年度指标,把多少产品放入VMI);对供应商来说,VMI有利有弊。

VMI在操作中设定库存上、下限,比如平均四周的消费量为上限,平均两周为下限(这只是简单化了的例子)。供应商要维持库存水位介于上下限之间。当消费量高、稳定时,VMI不失为一种好模式,因为它简化了围绕订单的一系歹0操作流程(例如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费),供应商的库存周转率也不错;但当需求变动大,或需求量较低时,要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户,要么库存积压,影响供应商的库存周转率。在周期性强的行业,采购方是否要求将某项产品纳入VMI需要谨慎考虑,尤其是生产周期短的产品。拿半导体设备生产行业而言,周期性特强,2000年后的经济低迷给主

要设备生产商带来的剩余库存动辄千万甚至上亿美金,其中一部分就是供应商给他们的VMI库存。笔者自己在2005年前后就处理了80多万美金的机箱类滞留库存,这还是在2002、2003年已经处理过相当一部分的情况下。而机箱类采购总额当时也不过在几白万美金。

为什么会出现上述情况呢?因为VMI程式下,客户一般有一定的责任,例如要保证消费最高水位下的库存,并对供应商的一部分过程产品库存负责(因为为维持正常库存水平,供应商得在生产流程的不同阶段维持一定的半成品)。当然, 客户越是强势,其责任就越小。对供应商而言,VMI的库存届客户专用,没法用来支持别的客户,降低了库存资产利用率。例如笔者所在的半导体设备制造行业,

当设备装机投产后,大客户往往要求在现场设立备件库存,动辄就几十万、上白万美金,这些备件就是VMI库存,放在台积电的就不能用来支持联电。

对供应商来说,采用VMI可较好掌握客户的消费量,有利于保持市场份额。因

为VMI程式下的产品一般消费量稳定,如果客户向别的公司采购,供应商从消费量变化上就很容易看出。有些供应商设定VMI的前提之一就是客户不得向别的公司采购同一产品。此外,VMI也可降低大订单带来的波动。例如笔者的客户中,有些客户的采购、物料管理不够成熟,动辄就下很大的订单,例如半年的消费量,然后就几个月不订货。很短时间里满足这么大的订单,对整条供应链的产能影响很大。但进入VMI后,每周补货多次,每次补货量就小得多,管理起来就方便得多。

在操作中,强势公司很容易把VMI变成压榨供应商的乂一种方式,例如设定过高库存上限、下限,迫使供应商承担更多的风险等,所以,也用不着为之唱高调。平等互利下,VMI能降低供应链的总体库存,从而降低总体成本,所以,也用不着一概唱反调。

另外,VMI也不是有些人说的那么前沿,面包房可能已经用了几白年了:早晨给零售店送面包,晚上来结帐,卖掉多少收多少钱,要说简单,就这么简单。但是,经历过的朋友大都会知道,这里面有很多复杂的细节,例如光对账和补货一项中的时间差,就足够让人头痈:客户实际提货与其库存水位并不一定同时,供应商自己系统的VMI库存水位与实际库存水位就更不同时。有时候明明帐面上水位还是满的,实际上桶已经空了。对付的方法?提高库存水位呗,但那是钱啊。还有,VMI下的产品一般需求稳定,但有些客户却是月初领料,然后大半个月没需求。那好办,咱月初就给送料,别的时候维持较低水位。那不行,你得一直维持在月初水位。这样,说得是维持两周的库存,实际却是四周。笔者的一些库存规划员就为这个头痈,因为这影响动辄以白万美金计。

寄售与供应商管理库存(Consignment vs. VMI )

Consignment —售,就是把货物放在客户那里,客户用的时候才付款的库存。一般是指卖方把货物存放在买方所届仓库,消耗后结帐。库存水平控制和

货物的物理管理都由买方负责。这是目前很多大卖场通行的做法。

VMI: Vendor Managed Inventory ,供应商管理库存,就是客户把库存管理交

给供应商,自己并不保留的库存。典型的VMI一股也是指卖方把货物存放在买方附近的仓库(可以是买方、卖方或者第三方仓库),消耗后结帐。但库存水平控制和货物的物理管理都由卖方负责。生产型企业在推广VMI采购项目时,都要根据自己产品行业特点选择适合的一种或者多种操作模式,很可能这两种都会用到。

当公司在采购议价上有强势地位,可以与供应商协谈以降低公司库存及管理成本:料品由供应商自行管理,当库存低于Mix. QTY设定,由供应商自动补货,将备货责任转嫁给供应商。在Oracle系统功能,称之VMI。

公司收货时,料品所有权仍届于供应商,公司实际使用多少,资产所有权才转至公司并再付款给供应商。在Oracle系统功能,称之Consigned from vendor。

再举一个生活中的例子,你手边有一些自己做的手工艺品要出售,正巧你所在的小区内有一个饰品店,你去和店主谈,希望能够让他代销你的作品,如果他答应东西放他那里,卖出去后才和你结账,那这就届于寄售,如果他觉得你东西销路很好,但是他乂不想从你那里进很多货,觉得放他那里麻烦,和你商量说,如果有客户要买的话,你就马上给他供货,那就届于VMI 了。一般与consignment 同时使用,才会显示出优势。

寄售和VMI集成流程

在这个流程里,供应商拥有物料的所有权,并决定发运的数量和时间。流程说明:

1、采购员确定VMI及托管物料和供应商的关联关系

2、供应商根据预测或者设定的库存限额,通过iSupplier portal创建补料请求

3、采购员根据供应商的请求创建采购订单

4、库房将物流接收到托管仓库

5、消耗物料,所有权转移

6、供应商开发票

7、客户付款

供应商管理库存

供应商管理库存(Vendor managed inventory,简称VMI),供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制。 【什么是供应商管理库存】 VMI全称Vendor Managed Inventory,即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式,本质上,它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题,相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量,作为市场需求预测和库存补货的解决方法,即由销售资料得到消费需求信息,供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。 供应商管理库存实施概述 近年来,为了降低库存成本,整合供应链资源,越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI),特别是在零售行业中,零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼,长期以来销售某种产品,为了保证产品销售的连续性,零售商一直独自管理产品库存,单独承担库存成本,而产品一直由几家供应商负责供应,为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度,同时降低成本,抑制“长鞭效应”,重新整合企业资源,零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。 供应商管理库存的前期准备阶段主要体现在战略层次上包括采取哪种供应商管 理库存形式,选定某一个供应商作为自己实施的合作伙伴,制定相互之间的契约关系以及供应的目标。 供应商管理库存的实施阶段是最为重要和复杂的。它主要体现在战术层次上,包括适应供应商管理库存供应商管理库存的组织机构的变革,买方企业和自己的合作伙伴供应商共同组建一个工作团队,设立一些新的职能部门,以及整个供应商管理库存是如何具体运作的。 供应商管理库存的评估,根据双方企业实施供应商管理库存之前制定的目标,确定一些经济指标,对实施前后作一个对比,如果达到预期效果就进入全面实施阶段,如果达不到就返回到供应商管理库存实施阶段,进行改进和完善,直至通过再进入供应商管理库存的全面实施阶段。 【供应商管理库存的前期准备】 1、实施供应商管理库存的目标分析 根据供应商管理库存经济效益和库存分析,双方企业的目标主要在以下几个方面: (1)降低供应链上产品库存,抑制长鞭效应; (2)降低买方企业和供应商成本和提升利润; (3)保证企业的核心竞争力; (4)提高双方合作程度和忠诚度; 2、供应商管理库存协议的制订

供应商管理库存VMI

供应商管理库存VMI 供应商管理库存(VMI) 库存管理对于企业来说非常重要,它涉及到供应链的顺畅运作和成 本控制。供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式,它通过供应商 直接管理客户的库存,以实现库存的优化和效率的提升。本文将介绍 供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。 一、供应商管理库存(VMI)的概念 供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式,它通过 供应商负责管理客户的库存。在传统的库存管理模式中,客户需根据 自身需求预测和采购物料,然后供应商按照订单提供相应的货物。而 在VMI模式下,供应商直接访问客户库存情况,并负责监控和管理库 存水平,根据客户的需求进行补货。这种模式可以减少供应链管理中 的不确定性,降低库存成本,提高供应链的效率和反应能力。 二、供应商管理库存(VMI)的优势 1. 降低库存成本:VMI模式下,供应商负责库存管理,可以通过更 准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。同时,供应商与客户之 间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生,降低库 存成本。 2. 提高供应链反应能力:VMI模式下,供应商负责库存管理和补货,能够更快速地响应客户的需求变化。供应商可以实时监控库存水平,

根据需求进行及时补货,减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误 问题。 3. 加强供应链合作与协同:VMI模式下,供应商与客户之间需要进 行更紧密的合作与协调。供应商需要准确了解客户需求、销售数据和 库存情况,以便提供准确的补货和库存管理建议。这种协作和合作可 以加强供应链上下游之间的关系,提高整体供应链的效率和竞争力。 三、供应商管理库存(VMI)的实施方法 实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信 息共享。以下是VMI实施的关键步骤: 1. 建立合作伙伴关系:供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴 关系,建立共同的目标和信任基础。供应商需要了解客户的业务和需求,确保能够提供准确的库存管理服务。 2. 信息共享与协作:供应商和客户之间需要实现信息的共享与协作。供应商需要实时访问客户的需求和销售数据,以便进行准确的库存管 理和补货决策。同时,供应商和客户之间需要保持沟通,及时解决问 题和调整库存策略。 3. 制定库存管理策略:供应商和客户需要共同制定库存管理策略, 包括库存水平、补货频率等。这需要根据客户需求、销售数据和供应 链特点来制定,以实现库存的最优化和成本的最小化。

沃尔玛vmi案例

沃尔玛vmi案例 沃尔玛是全球最大的零售商之一,其以低价、高质量的商品而闻名于世。在沃尔玛公司中,供应链管理起着至关重要的作用。其中,沃尔玛的VMI(供应商管理库存)是其成功的重要驱 动因素之一。 沃尔玛采用的VMI模式是一种供应商和零售商之间的合作模式,通过共享信息和以需求为导向的库存管理,实现库存降低、销售额提升和客户满意度的提高。 首先,沃尔玛通过VMI模式实现了库存降低。传统的供应链 模式中,供应商需要根据零售商的订货量进行生产和供应,容易出现库存积压或库存不足的问题。而在VMI模式下,供应 商可以直接通过零售商的销售数据来进行库存预测和管理,提前调整生产和供应,避免了库存积压和不足的情况。这样,零售商和供应商之间的库存周转率得到提高,降低了库存成本。 其次,沃尔玛的VMI模式可以提高销售额。通过共享销售数 据和库存信息,供应商可以更准确地预测市场需求,调整生产和供应,确保商品的及时可得。同时,VMI模式还可以帮助 供应商实现快速补货,满足消费者购买的需求,提高销售额。而对于零售商来说,通过减少库存积压和能够及时补货,可以更好地满足消费者的需求,提高客户满意度,进而提升销售额。 另外,沃尔玛的VMI模式还可以帮助零售商和供应商之间建 立更紧密的合作关系。通过共享信息和数据,零售商和供应商可以更好地理解彼此的需求和约束,实现更好地协调和合作。

零售商可以提供销售数据和市场信息,供应商可以根据需求调整生产和供应,共同促进销售增长。另外,VMI模式还可以通过供应链的共同优化,实现成本的节约和效率的提升,促进零售商和供应商之间的合作关系更加紧密。 总之,沃尔玛的VMI模式在实践中取得了显著的效果。通过共享信息和以需求为导向的库存管理,实现了库存降低、销售额提升和客户满意度的提高。沃尔玛的经验证明,VMI模式是一种有效的供应链管理方式,可以为企业带来巨大的商业价值。

VMI-供应商管理库存

VMI -供应商管理库存 有读者问VMI究竟与CPFR有什么区别。其实这两个概念有联系,都是基于 信息共享,但并不是同一个概念。 VMI是Vendor Managed Inventory的缩写,直译就是供应商管理库存”,意译可为寄售”。简单地说,就是供应商把产品放在客户的仓库,客户消费一件,付费一件。消费之前,库存算供应商的。对客户来说,VMI降低了库存成本(这也是为什么有些公司歹0有专门的年度指标,把多少产品放入VMI);对供应商来说,VMI有利有弊。 VMI在操作中设定库存上、下限,比如平均四周的消费量为上限,平均两周为下限(这只是简单化了的例子)。供应商要维持库存水位介于上下限之间。当消费量高、稳定时,VMI不失为一种好模式,因为它简化了围绕订单的一系歹0操作流程(例如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费),供应商的库存周转率也不错;但当需求变动大,或需求量较低时,要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户,要么库存积压,影响供应商的库存周转率。在周期性强的行业,采购方是否要求将某项产品纳入VMI需要谨慎考虑,尤其是生产周期短的产品。拿半导体设备生产行业而言,周期性特强,2000年后的经济低迷给主 要设备生产商带来的剩余库存动辄千万甚至上亿美金,其中一部分就是供应商给他们的VMI库存。笔者自己在2005年前后就处理了80多万美金的机箱类滞留库存,这还是在2002、2003年已经处理过相当一部分的情况下。而机箱类采购总额当时也不过在几白万美金。 为什么会出现上述情况呢?因为VMI程式下,客户一般有一定的责任,例如要保证消费最高水位下的库存,并对供应商的一部分过程产品库存负责(因为为维持正常库存水平,供应商得在生产流程的不同阶段维持一定的半成品)。当然, 客户越是强势,其责任就越小。对供应商而言,VMI的库存届客户专用,没法用来支持别的客户,降低了库存资产利用率。例如笔者所在的半导体设备制造行业, 当设备装机投产后,大客户往往要求在现场设立备件库存,动辄就几十万、上白万美金,这些备件就是VMI库存,放在台积电的就不能用来支持联电。 对供应商来说,采用VMI可较好掌握客户的消费量,有利于保持市场份额。因

供应商管理库存

供应商管理库存 一、供应商管理库存的概念 供应商管理库存(VMI)是一种由供应商负责管理销售商库存的模式。在这种模式下,供应商通过与销售商协商,确定销售商的需求和库存水平,并负责补充库存和配送。这种模式旨在实现更紧密的供需平衡,降低库存成本,提高供应链效率。 二、供应商管理库存的优势 1、降低库存成本:供应商管理库存可以降低销售商的库存成本,因为供应商负责补充和配送,减少了销售商的库存管理和配送成本。 1、降低库存成本:供应商管理库存可以降低销售商的库存成本,因为供应商负责补充和配送,减少了销售商的库存管理和配送成本。此外,供应商能够更准确地预测需求,从而减少销售商的库存积压和缺货情况,进而降低库存持有成本和缺货成本。 供应商管理库存的过程中,库存的控制和配送的安排都是由供应商来负责的,这不仅减少了销售商的库存管理和配送成本,还降低了库存积压和缺货的情况。因为供应商能够更准确地预测需求,从而更好地

安排补货和配送,保证库存的充足,减少了缺货的风险。 通过供应商管理库存,销售商能够将库存的成本和风险转移给供应商,实现双方的成本分担和风险共担。这样一来,销售商的库存成本得到了有效的降低,而供应商也能够更好地管理库存,提高库存的周转率,从而实现双赢的效果。 总之,供应商管理库存是一种有效的库存管理模式,能够降低销售商的库存成本,提高供应链的效率和可靠性。在实际应用中,这种模式已经被广泛地应用在各个行业和领域中,并取得了良好的效果。 2、提高供应链效率:通过更紧密的供需平衡,供应商管理库存可以减少库存积压和缺货现象,提高供应链效率。 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)是一种供应链 管理策略,通过更紧密的供需平衡,能够减少库存积压和缺货现象,进而提高供应链效率。 VMI通过与供应商建立更紧密的合作关系来实现。供应商在获得实时销售数据的基础上,负责管理零售商的库存,并根据销售情况及时调整库存水平。这种策略打破了传统库存管理模式,将库存决策权从零售商转移给供应商。

供应商管理库存(VMI)的知识与运用

供应商管理库存(VMI)的知识与运用 一、什么是供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(VMI),即Vendor Managed Inventory的缩写,是一种综合的业务策略、供应链管理方法以及协议。其核心理念在于商品或服务供应商负责有效管理客户的库存水平。 VMI要求供应商实时监控库存水平,并根据与客户商定的预定库存水平做出补货决策,以确保客户在VMI中始终保持适当数量的库存。与传统库存管理不同,VMI通过共享库存和需求数据,以及交付参数,使得供应商能够负责端到端地管理整个供应链,订单大小不再由买方独立决定。 VMI在制造业、零售业和医疗保健业等多个行业中越来越受欢迎,因为在这些领域,库存管理直接关系到企业的成功。为了有效实施VMI,需要具备强大的仓库管理系统(WMS)、通信协议,以及明确的政策和程序。 二、VMI的工作原理 供应商管理库存(VMI)作为一种库存管理策略,要求供应商负责管理和补充客户的库存水平,其工作原理如下。 合作与协议:供应商和客户在VMI关系中达成一致的条款,包括库存水平、补货频率以及数据通信协议等。 库存监控:供应商采用各种方法监控客户的库存水平,如电子数据交换。例如EDI,国外公司用的较多;目前,国内多数专

业wms系统通过OpenAPI方式实现系统间的数据交换,而较少采用EDI方式。还有射频识别(RFID)或条形码扫描。 补货决定:根据库存数据,供应商做出补货决策,生成采购订单或装运单,以补充客户的库存。交货和收货:供应商将产品交付到客户所在地,客户接收并验收产品。发票和付款:供应商向客户开具产品发票,客户按照约定的条款向供应商付款。 VMI的生命周期是一个持续的过程,要求供应商和客户之间密切合作和沟通,以确保库存水平始终保持在最佳状态,并在需要时提供产品。为了有效实施VMI,需要强大的IT基础设施和清晰的沟通协议。 三、VMI的实施 实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间仔细规划、协调和沟通。以下是实施VMI时要遵循的一些关键步骤。 确定关键利益相关者:确定VMI关系中涉及的关键利益相关者,包括供应商、客户以及可能参与流程的任何其他方。 定义库存水平和补货频率:定义每个产品或SKU的库存水平和补货频率,同时考虑交货时间、需求模式和安全库存要求等因素。 确定数据交换方法:确定供应商和客户之间交换数据的方法,如电子数据交换(EDI)、射频识别(RFID)或条形码扫描。 制定通信协议:制定沟通协议,以确保双方都了解与库存水平、订单或交付相关的任何变化或问题。

vmi仓库管理制度及流程范文

vmi仓库管理制度及流程范文 VMI仓库管理制度及流程 一、制度概述 VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)是一种供应链管理模式,通过供应商主动管理库存,实时监控销售情况并根据需求进行供应,从而最大程度地降低库存成本和运营风险。本制度旨在规范和流程化VMI仓库的运作,确保供应商和客户之间的良好合作。 二、VMI仓库管理流程 1. 计划制定阶段 - 客户与供应商协商订货计划、库存水平和订单交付周期。 - 确定关键的指标,如持有库存、周转率和补货周期等。 2. 订单传递阶段 - 客户将销售数据传输给供应商(可以通过EDI系统或其他电子数据传输方式),包括销售数量、日期和地点等。 - 供应商根据传输的销售数据生成订单,并通过电子或纸质方式发送给客户进行确认。 3. 订单确认阶段 - 客户收到订单后,确认订单的准确性,包括订单数量、交付时间和运输方式等。 - 如有错误或调整需求,客户及时与供应商进行沟通并协商

解决。 4. 调度运输阶段 - 供应商根据订单要求安排合适的运输方式和时间。 - 供应商负责将商品从仓库发运至客户指定的销售点,确保 订单按时到达。 5. 库存管理阶段 - 供应商负责监控客户的库存水平,并根据需求进行补货。 - 供应商通过定期的库存盘点和销售数据分析,保持库存水 平的合理和准确。 6. 库存补货阶段 - 供应商定期与客户沟通,了解库存情况及销售预测。 - 供应商根据库存情况和销售预测,制定补货计划,并安排 及时的补货。 7. 异常处理阶段 - 如有异常情况发生(例如缺货、库存过量),供应商及时 与客户进行沟通并制定解决方案。 - 异常情况需要及时记录和处理,以避免类似问题再次发生。 8. 性能评估阶段 - 客户与供应商定期评估VMI仓库管理的绩效,包括库存水平、配送准时性和合作效率等。 - 根据评估结果,双方讨论和制定改进计划,并确保问题得 到及时解决。

供应商管理库存(VMI)买卖三方合同(第三方仓库)

供应商管理库存(VMI)合同 甲方(买方): 统一社会信用代码: 乙方(卖方): 统一社会信用代码: 丙方(第三方物流): 统一社会信用代码: 本合同各方经平等自愿协商,根据《中华人民共和国民法典》及相关法规,就三方展开供应商管理库存(VMI)模式合作事宜,签订本合同以共同遵守。 1.合作模式 1.1.丙方向乙方提供库房(下称“VMI库”)保管乙方货物,且乙方有权直接管理库存。 1.2.乙方通过VMI库向甲方提供本合同项下货物,甲方有权自行或委托丙方从VMI 库中提出货物,甲乙双方按甲方实际出库数量结算货款。 1.3.各方确认,货物在出库并交付给甲方之前,货物所有权为乙方所有。 2.合同期限 2.1.本合同期限:自年月日起(含当日)至年月日(含当日)止。 2.2.合同期限届满前,各方可协商续延本合同。 2.3.合同期限届满后,如双方事实上继续合作的,则仍按本合同约定执行;各方另有约定除外。 3.货物及价格 3.1.本合同项下货物及甲乙双方结算价格等信息以附件《供应商管理库存(VMI)明细表》为准。 3.2.结算价格调整 当货物原材料价格发生较大变化时,乙方应出具调价依据及成本构成分析,由甲乙双方另行协商结算价格的调整幅度,并签署结算价格变更协议。 3.3.最优惠待遇

乙方承诺,提供给甲方的价格不高于乙方在类似数量、类似情况下提供给任何其他客户的价格。否则甲方有权要求按照乙方给予其他客户的更优惠价格结算,并要求乙方将甲方已经多付的款项退还。 4.货款结算及支付方式 4.1.结算付款方式 4.1.1.按月结算支付。 4.1.2.每月10日前结算支付上月甲方实际出库的货物价款。 4.1.3.乙方应向甲方提供结算账单(列明价款明细);甲方应于收到后3个工作日内审核,如无异议则视为认可。 4.2.乙方指定收款账号: 户名: 账号: 开户行: 乙方未授权任何员工、第三方收款;付款方未向指定账号付款导致损失的,乙方不承担任何责任。 4.3.发票 本合同中约定的价款或交易金额为含税金额,乙方应向甲方提供正规足额增值税专用发票。发票信息如下: 名称: 纳税人识别号: 地址、电话: 开户行及账号: 5.仓储及配送费用承担 5.1.仓储费用 乙方应按乙丙双方约定向丙方支付仓储费用。 5.2.配送费用 甲方应按丙方收费标准向丙方支付货物自VMI库到甲方收货地点的配送费用。

vmi库存管理实施方案

vmi库存管理实施方案 一、引言。 随着市场竞争的日益激烈,企业对库存管理的要求也越来越高。为了提高库存 管理的效率和准确性,我们决定实施VMI(供应商管理库存)系统。本文将介绍VMI库存管理实施方案,旨在帮助企业更好地理解VMI系统,并顺利实施。 二、VMI库存管理概述。 VMI(供应商管理库存)是一种由供应商管理客户库存的供应链管理模式。在VMI系统中,供应商负责监控客户的库存水平,并在需要时自动补充货物,以确 保客户的库存水平始终处于适当状态。VMI系统通过信息共享和自动化订单处理,可以帮助企业降低库存成本、提高库存周转率,同时减少库存缺货现象。 三、VMI库存管理实施方案。 1. 确定合作供应商。 首先,企业需要与合作供应商进行沟通,确定合作的VMI供应商。选择合适 的供应商是VMI系统成功实施的关键步骤。在选择供应商时,需要考虑供应商的 信誉、产品质量、交货准时率等因素,并与供应商签订VMI协议,明确双方的责 任和义务。 2. 数据共享与集成。 实施VMI系统需要建立起供应商和客户之间的数据共享和集成机制。客户需 要将自己的库存信息、销售预测等数据与供应商进行共享,以便供应商能够及时了解客户的库存状况,做出相应的补货决策。同时,客户还需要将VMI系统与自身 的企业资源计划(ERP)系统进行集成,实现订单和库存数据的自动同步。 3. 建立库存监控机制。

在VMI系统实施后,供应商将负责监控客户的库存水平,并根据客户的实际 需求进行补货。客户需要建立起对VMI系统的监控机制,及时了解供应商补货情况,并与供应商保持密切沟通,确保库存管理的准确性和及时性。 4. 培训与改进。 为了确保VMI系统的顺利实施,企业需要对相关人员进行培训,使他们了解VMI系统的工作原理和操作流程。同时,企业还需要不断改进VMI系统,根据实 际情况对系统进行优化和升级,以满足企业日益增长的库存管理需求。 四、总结。 VMI库存管理实施方案的成功实施将有助于企业提高库存管理的效率和准确性,降低库存成本,增强市场竞争力。通过与供应商的紧密合作和信息共享,VMI系 统可以帮助企业实现“即需即补”,减少库存积压和库存缺货现象,实现库存管理的精益化和智能化。希望本文所述的VMI库存管理实施方案能为企业提供一些参 考和帮助,促进企业的库存管理水平和供应链管理水平的不断提升。

vmi采购的原理

vmi采购的原理 VMI采购的原理 VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)是一种供应链管理模式,它的原理是由供应商来管理客户的库存,以实现库存的优化和供应链的高效运作。VMI采购的原理主要包括以下几个方面:供应商的主动管理、信息的共享和流程的协同。 一、供应商的主动管理 在VMI采购中,供应商扮演着主动管理的角色。供应商通过与客户的紧密合作,及时了解客户的需求情况,根据需求预测进行库存管理。供应商通过定期的库存盘点和销售数据的分析,调整自己的生产和供货计划,以保证客户的库存能够满足需求,同时又不过剩。供应商还负责库存的补充和补货,及时处理客户的订单,并确保按时交付。通过供应商的主动管理,可以有效降低库存水平,减少库存积压和损失,提高库存周转率。 二、信息的共享 VMI采购的关键在于信息的共享。供应商和客户之间进行实时的信息交流和共享,以保证双方对库存和需求的准确了解。供应商通过获取客户的销售数据、库存水平和预测需求等信息,能够更好地进行库存管理和生产计划,提前做好库存的补货和补充。客户则可以及时获得供应商的库存情况和交货时间,以便更好地安排自己的销

售和生产。信息的共享使供应商和客户之间建立了紧密的合作关系,能够更好地满足市场需求,提高供应链的响应速度和灵活性。 三、流程的协同 VMI采购需要供应商和客户之间的流程协同。供应商和客户需要共同制定合适的供应链管理流程,明确各自的责任和义务。供应商需要按照客户的需求进行库存管理和生产计划,及时补货和补充库存。客户需要及时提供销售数据和需求预测,确保供应商能够准确了解自己的需求情况。供应商和客户还需要共同制定库存管理指标和衡量标准,以评估供应链的效果和改进措施。流程的协同使供应商和客户之间形成了紧密的合作机制,提高了供应链的效率和稳定性。 总结起来,VMI采购的原理是通过供应商的主动管理、信息的共享和流程的协同,实现库存的优化和供应链的高效运作。VMI采购能够降低库存水平,减少库存积压和损失,提高库存周转率;能够提高供应链的响应速度和灵活性,满足市场需求;能够建立供应商和客户之间的紧密合作关系,提高供应链的效率和稳定性。VMI采购已经在许多行业得到广泛应用,对于实现供应链的优化和提升企业竞争力起到了积极的作用。

vmi名词解释

vmi名词解释 VMI是供应链管理中的一种方法,它是Vendor Managed Inventory的英文缩写,中文意为供应商管理库存。VMI是由供应商或制造商代表供应链的不同环节控制和管理库存,从而增强供应链的效率和准确性。以下是对VMI的详细解释。 VMI是一种合作关系和库存管理方法,供应商在此模式下负责监控和管理他们的客户的库存水平,并预测其未来需求。这种合作是基于共享信息的,供应商和客户之间共享财务数据、销售数据、库存数据等,并根据这些数据进行决策。 在VMI中,供应商负责自己的库存水平,及时补充客户库存并持续监控库存水平。客户将库存管理的责任转交给供应商,以便更好地控制库存成本、降低库存水平、减少库存过剩和不足。 VMI的目标是实现高效的库存管理、准确的补货、降低废品和库存缺货,并提高供应链的整体效率和客户满意度。通过共享信息和更密切的合作关系,供应商可以更准确地预测需求,及时为客户提供所需产品,减少库存的持有成本和废品损失。 在VMI中,供应商通常会监控库存水平,并根据销售数据和需求预测确定库存补充计划。供应商可能会使用一些预测模型和技术工具来支持库存管理决策,如需求预测模型、自动补货系统等。 VMI涉及到供应商和客户之间的信息共享、协同决策和风险

共担。信息共享是VMI的关键,供应商和客户必须共享销售数据、库存数据、供应计划、需求预测等信息,以便更好地实施库存管理和补货计划。协同决策指的是供应商和客户共同制定库存管理和补货计划,共同决策达到双方的利益最大化。风险共担是指供应商和客户共同承担库存成本、废品和库存缺货的风险,共同分担风险。 VMI的好处包括减少库存持有成本、降低库存水平、提高库存周转率、准确预测需求、避免库存过剩和废品,以及提高供应链的响应速度和客户服务水平。 总之,VMI是一种供应链管理的方法,通过供应商代表客户控制和管理库存,实现高效的库存管理、准确的补货和降低库存成本。通过共享信息和更密切的合作关系,VMI可以提高供应链效率,实现供应商和客户的共同利益。

vmi仓库管理制度及流程

vmi仓库管理制度及流程 一、前言 随着供应链管理的发展,VMI(Vendor Managed Inventory)作为一种新型的供应链模式,受到越来越多企业的重视和采用。VMI是指供应商通过管理客户的库存,并根据客户的需 求来供应货物。VMI的目的是减少客户的库存成本,提高库存周转率,促进供应链的高效 运转。本文将对VMI的仓库管理制度及流程进行深入分析,以期为企业实施VMI提供指 导和参考。 二、VMI仓库管理制度 1. 仓库定位 VMI仓库既可以是供应商的仓库,也可以是客户的仓库。无论是供应商的仓库还是客户的 仓库,其位置应在供应链中心,以便快速的供货和配送。同时,VMI仓库应具备一定的规 模和设施,以满足客户需求的供应和库存管理。 2. 库存管理 VMI仓库应实行精细化的库存管理,根据客户的需求,及时补充和调整库存。具体来说,VMI仓库应采用先进的信息化系统,实时掌握客户的需求情况,合理安排库存储备,避免 供需不平衡和库存积压的问题。 3. 仓库安全 VMI仓库应注重库存的安全管理,包括防火、防盗、防潮等各方面的措施。同时,VMI仓库应定期检查和维护仓库设施,确保库存的安全和完整。 4. 仓库清洁 VMI仓库应保持清洁和整洁,避免因仓库环境脏乱而影响库存品质和客户形象。为此,VMI仓库应加强清洁管理,定期清理和整理库房,并保持良好的库房环境。 5. 库存记录 VMI仓库应建立完善的库存记录,记录各类物资的数量、质量、批次等信息。同时,VMI 仓库应实行定期盘点和核对,确保库存数据的准确和真实。 6. 库存排列 VMI仓库应根据物资的属性和用途,合理排列和管理库存。为此,VMI仓库应采用科学的 库存管理方法,如ABC分类法、批次管理法等,对库存进行合理划分和排列,以便实现 高效的供应和调配。

vmi供应商管理库存的实施步骤

VMI供应商管理库存的实施步骤 引言 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)是一种供应链管理 技术,通过供应商直接管理和控制库存,以减少库存成本、提高供应链效率和客户满意度。本文将介绍VMI供应商管理库存的实施步骤,帮助企业顺利实施VMI并 获得预期的效果。 步骤一:确定合适的VMI供应商 1.评估供应商能力和信誉度。选择有丰富经验、高可靠性和优良服务记 录的供应商,以确保供应链的稳定性和可靠性。 2.考虑供应商的地理位置。选择靠近企业或客户的供应商可以减少运输 时间和成本,提高响应速度。 3.确定供应商的VMI经验和能力。供应商需具备在VMI环境中管理库 存的技术和流程能力。 步骤二:建立VMI合作协议 1.确定合作目标和指标。明确VMI的目标,如减少库存周转时间、提 高库存周转率等,并制定可量化的指标。 2.确定库存数据共享方式。商定共享库存信息的频率、途径和数据格式, 确保供应商能准确了解库存状况。 3.确定货物交付和补货的方式。商定货物交付时间、频率和模式,同时 考虑退货和补货的流程安排。 步骤三:确立库存管理流程 1.建立准确的需求预测模型。通过历史数据、市场趋势和需求预测方法 等,准确预测产品需求,避免库存过剩或缺货。 2.确定库存监控和补货点。根据需求预测模型和服务水平要求,设定合 理的库存监控点和补货点,及时触发补货流程。 3.建立库存报告和指标体系。定期生成库存报告,监控库存水平、周转 率、服务水平等关键指标,并进行分析和改进。 步骤四:建立信息系统支持 1.选择适用的供应链管理系统。根据企业规模和需求,选择合适的信息 系统来支持VMI实施,方便数据共享、库存监控和指标分析。 2.集成供应商的系统接口。确保自己的信息系统能与供应商的系统进行 数据交换和共享,实现实时的库存和需求信息共享。

采购的vmi名词解释

采购的vmi名词解释 引言: 在现代商业环境中,供应链管理变得越来越重要。采购作为供应链的关键环节,起到了确保企业供应链持续高效运作的关键作用。而其中的VMI(供应商管理库存)概念,正是为了提升采购效率和减少库存成本而广泛应用于供应链管理中的一种方法。 一、VMI的定义及优势 供应商管理库存(VMI),是一种供应链合作模式的缩写,通过建立合作伙伴 关系,供应商与客户之间共享信息,并根据顾客的销售数据和供应商的实际库存情况,实现对库存和补货的协同计划和管理。该模式的优势主要体现在以下几个方面: 1. 库存优化:VMI模式下,供应商拥有客户的销售数据,可以更准确地预测需求,并及时调整供应计划,实现库存的减少和优化。 2. 降低库存风险:通过共享销售数据,供应商能够更好地了解客户需求的变化,及时根据市场需求调整生产和供应计划,有效减少了库存积压和滞销风险。 3. 提升供应链效率:VMI模式下,供应商可以根据实际情况及时安排补货,并提前准备好库存,减少了物料进出的时间和不必要的补货操作,大大提高了供应链的响应速度和效率。 4. 增加销售机会:VMI模式可以帮助供应商更好地了解市场需求,及时推出新产品,满足客户需求,从而增加销售机会和市场占有率。 二、VMI的实施过程 VMI的实施过程主要包括以下几个步骤:

1. 建立合作关系:供应商与客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系,以确保信 息的共享和互信的基础。 2. 共享信息:供应商与客户之间共享销售数据、库存数据、生产计划等信息, 为协同计划和管理提供数据支撑。 3. 需求预测与计划:供应商基于客户的销售数据和市场变化情况,进行需求预 测和计划,制定库存水平和补货策略。 4. 实施补货:根据需求计划,供应商及时安排补货,并提前准备好库存以满足 客户需求。 5. 监控与调整:供应商通过实时监控销售情况、库存情况和供应情况,及时调 整供应计划和库存水平,以保持供应链的高效运作。 三、VMI的适用范围 VMI模式在许多行业和领域中都可以应用,特别适用于以下情况: 1. 需求不稳定的行业:对于销售波动较大、需求不稳定的行业,使用VMI模 式可以降低库存风险和滞销风险,提高供应链的敏捷性和灵活性。 2. 多层次供应链的情况:在多层次供应链结构中,VMI模式可以帮助各个环节之间实现信息共享和协同计划,提升整个供应链的效率。 3. 品类管理较复杂的行业:对于品类种类繁多、规模庞大的行业,通过VMI 模式可以更好地进行品类管理和库存控制,减少过多品类库存的形成。 四、VMI的挑战与解决方案 尽管VMI模式在优化供应链方面带来了许多优势,但其实施也面临一些挑战,包括:

供应商管理库存VMI模式

企业有必要改革传统地库存控制方法,寻求新地库存控制模式来降低库存成本,而供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)模式能够很好地解决这一管理难题. 一、传统库存控制地弊端与供应商管理库存地提出 供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)是一种集成地管理方式,它从全局地角度对供应链上地物流、信息流,以及资金流进行控制和调度.而库存管理则是供应链管理地重要组成部分之一,由于企业组织与管理模式地变化,与传统地库存管理相比有许多新特点和要求.随着市场竞争地不断加剧,供应链管理环境下传统库存控制模式地弊病显得更为突出:各节点企业为了应付需求地突发性变化和保护自己地利益.往往扩大库存水平以备不虞之需,从而大大增加了供应链地总体库存成本,结果增加了供应链地运作成本,降低了其整体竞争优势.这在企业之间地竞争日益转变为供应链之间地竞争地情况下,无疑不利于供应链上地企业在竞争中取得主导优势地位.因此,企业有必要改革传统地库存控制方法,寻求新地库存控制模式来降低库存成本,而供应商管理库存(VendorManagedInventory,VMI)模式能够很好地解决这一管理难题. 二、VMI含义及其业务流程分析 关于VMI地定义,有学者认为:“VMI是一种用户和供应商之间地合作性策略,以对双方来说都是最低地成本优化产品地可获性,在一个相互同意地目标框架下由供应商决定每一种产品地恰当库存水平,以及维持这些库存水平地恰当策略,这样地目标框架被经常性监督和修改,以产生一种连续改进地环境.” VMI地主要思想是供应商在用户地允许下设立库存,确定库存水平和补给策略,拥有库存控制权.VMI策略地关键措施主要体现在如下几个原则中: 1.合作性原则在实施VMI策略时,相互地信任与透明是很重要地,供应商与用户(零售商)都要有很好地合作精神,才能够相互保持较好地合作. 2.目标一致性原则双方都明白各自地责任,观念上达成一致地目标.如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要花费多少等问题都要回答,并且体现在框架协议中. 3.互惠原则VMI不是关于成本如何分配或谁来支付地问题,而是关于减少成本地问题,通过该策略使双方地成本都减少. 4.连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费. VMI可以分如下几个步骤实施:(1)建立顾客情报信息系统;(2)建立销售网络管理系统;(3)建立供应商与分销商地合作框架协议;(4)组织机构地变革.VMI地支持技术主要为:EDI/Internet、ID代码、条码,条码应用标识、连续补给程序等. 在VMI系统中,核心企业既可以在供应链地上游,也可以在供应链地下游,而当在下游时它又可以是供应链地中间环节,也可以在供应链地末端.VMI地运作模式主要有四种情况:供应商—制造商(核心)、供应商—零售商(核心)、第三方物流参与模式、核心企业(一般为制造商)—分销商(或零售商),不同地运作模式重点不同,业务流程也不尽相同.下面在一个以供应商为核心企业地两级供应链环境下,供应商起着主导作用环境下,将对VMI业务流程进行分析,如图所示. 第一步,由供应商提取零售商地销售量、缺货量,采购提前期和安全库存等历史信息,并存档. 第二步,进行订单决策之前获取零售商销售量、缺货量,以及库存实时信息.

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