深度剖析杜邦安全管理体系

深度剖析杜邦安全管理体系
深度剖析杜邦安全管理体系

深度剖析杜邦安全管理体系

自1811年发布第一部安全章程,杜邦提出安全由各个管理层负责,从组织架构层面确立了安全的重要地位,由此将安全变成杜邦文化血脉中根深蒂固的基因。

之后,杜邦的安全数据统计和诸多安全指数都成为国际组织用以制定国际安全管理标准的重要参考,杜邦提出的“一切事故都可以避免”、“工作外安全”、“零的目标”等安全理念后来都成为安全管理的基石,而杜邦安全也成为世界工业安全的标杆。

然而,杜邦的安全不止于此。在两个多世纪历程中,杜邦经历过很多变革,从家族企业到美国历史上首批“道琼斯成份股”的上市公司,从经营火药转向化工能源领域,再到如今的农业、生物、新型材料和新型能源等行业。但是,无论公司性质、业务领域或战略方向怎样变化,万变不离其宗,杜邦的安全基因从未改变过。

杜邦的安全已经超越了“减少事故”的基本诉求,延伸到设备、质量、运营、仓储、运输等各个生产环节,驱动着杜邦管理体系和企业文化不断完善和发展,支持着杜邦在日益多元化发展中,迅速成为各个领域的领导者。某种意义上讲,是安全成就了杜邦200多年的可持

续发展与永续经营。所以,安全如同三棱镜,全面折射出完整的杜邦管理体系和文化机制。

那么,什么使得“杜邦安全”富有如此巨大的推动力和辐射力?可以从两个层面,来引导大家理解“杜邦安全”。

首先,纵向来看,杜邦把在不同发展阶段所表现出的不同安全文化形态总结为四个阶段:自然本能、严格监督、自主管理和团队管理。

处于“自然本能”阶段的企业认为“安不安全都凭运气”;“严格监督”的企业则已经意识到“安全能够被管理”,并且制定规章制度加以监督,但是,主要采用“人盯人”的办法,员工在“被”安全的情况下,故意违章的情况经常发生;到了“自主管理”,人盯人变成了自己管理自己,每个员工有意愿也有能力做到安全,这个阶段员工就很少发生故意违章,但还会无意识地犯错而引发潜在危险;到了“团队管理”阶段,这种无意识犯错的潜在危险也能得到控制,因为,当某个员工开始有无意识犯错的迹象,其他的同事都会及时提醒或直接采取行动保护自己团队的员工。

所以,“团队管理”是安全文化发展的最高阶段,也将使企业不断趋进安全管理的终极目标——零。对应到现实,目前,从中国很多企

业的现状评估结果来看,中国主流的安全文化仍处于“严格监督”的初期阶段。

从横向来看,这个体系由两大机制构成:风险控制机制和文化机制,这两大机制如同互相紧扣的齿轮,缺一不可。

在风险控制机制中,杜邦的工艺危害分析是动态的持续的全生命周期的,从设计、投产、维修、变更一直到工艺流程或设备报废,严格确保流水线和设备的设计性能,以支持满负荷运转。

如果把风险控制机制视作硬件条件,那么确保硬件条件的有效运作就需要“人”的执行、软性环境的带动——这就是文化机制:考核方式是否合理,标准定得是否恰当,领导是否能够以身作则,培训是否有针对性,都将影响风险控制机制是否能够执行到位。

那么软性环境是怎样建立的呢?俗话说,有什么样的领导就有什么样的团队。

企业软环境的建立最终还需要企业高层带领和影响,这也是为什么领导力在企业管理学科中怎么强调都不为过。

管理生产的领导者都很清楚,生产运营的各个环节本身就是环环相扣的,只要为其中某一个环节注入动力,往往能够起到联动效应,达到“安稳长满优”的效果,通过资产效率的整体提升,实现安全、稳定、长周期、满负荷、优质量的卓越运营,这也是杜邦可持续解决方案所倡导的核心理念。

正因为如此,当杜邦从安全入手,让风险控制机制与安全文化机制有效运作起来、两个齿轮紧密咬合、互相驱动,我们会看到其结果是杜邦安全形成了巨大的推动力和辐射力,带动其他生产环节的齿轮一起转动,杜邦的整体管理模式也就由此得以持续有效运行200多年直至今天,也将继续推动杜邦走得更远。

那么杜邦安全对一个企业的可持续发展有哪些具体借鉴呢?从杜邦的轨迹看,可持续发展需要变也需要不变。

“变”的是以安全为切入点,从资源分配、组织架构、流程运作等各方面进行变革以提高资产效率,降低运营成本,通过大量的系统的工作建立和完善以安全为驱动的长效管理机制。很多企业高管担心“变”会带来不稳定,事实上,这里的“变”是变革而非革命,并非推倒重来。

杜邦管理模式本身也是从基本的管理要素发展而来,很多管理要素在企业经营中已经得到很好的应用并拥有良好基础,因此成功地引

入杜邦管理模式往往意味着企业在原有基础上加以提升和改善、实现无缝对接,甚至很多企业由此发展出一套适合于自身的独特的管理模式。

当这一套科学合理的管理模式建立之后,企业也实现了从量到质的飞跃,这时候企业就需要“不变”的精神,企业只有对“变”的成果加以“稳定、常态、持续”地执行,使之健康有序、持之以恒地运行下去才能最终走向基业常青。

体系达标不代表你优秀,更谈不上卓越。所以,你可以看到通过认证的企业不计其数,但真正产品质量超群、管理能力突出的企业却凤毛麟角。

由于体系在指导上的普适性,它注定了更适合作为准入阶段的要求,即所谓的最低标准(当然在中国,经常有低于最低标准的产品也进入市场,这是一个市场管制的问题)。企业成熟后不能满足于通过认证,势必要用高于体系的标准来要求自己,对于那些追求优秀、乃至卓越的企业更是如此。

2、体系文件带来管理上的“多张皮”

体系通常只聚焦经营管理的一个方面,比如ISO9001关注质量,ISO14001关注环保,ISO18001关注职业健康。但其实企业的战略选择通常是一种竞争要素的平衡,比如在质量、交期、成本、创新等方面,选择最合适企业能力和资源约束的策略。所以只聚焦单一方面的体系管理在战略思维下,难免有着系统性不足的问题。

其次,由于体系本身不能脱离具体的经营运作活动,那么当一个业务活动,比如产品制造,即涉及质量、又涉及环保、还涉及职业健康时,这个活动的执行过程就会在多套体系文件中都有阐述,而由于管理焦点不同,多套体系文件中对同一业务活动的描述可能还不尽相同。这种重复性的描述,使体系文件之间产生冲突的可能性变大,此外还会增加文件维护的难度。

而多套体系文件的存在所带来的最严重问题,就是使执行变得更为困难。试想一项工作有好几份指导文件,就好比打仗时有两个不同思路的指挥官,势必增加基层员工理解和掌握工作标准的难度,也就增加了执行的复杂度。“多张皮”的管理带来的结果通常就是没有任何一个体系的要求得到彻底的落实,这也是体系文件难以有效执行的主要原因之一。

3、体系文件通常是为了认证而编写

我不确定是否这是中国的特有现象,或者是在国内特别的泛滥,总之在我所接触的范围内,“认证”似乎已经变成一种极其低端的服务。企业会倾向于用很短的时间完成体系文件的编写并通过认证,更有甚者,希望直接花钱购买,或请他人代笔。这些体系文件的结局最后可想而知,一定是睡在书柜里。

在大多数企业中,体系文件的编写过程一般缺乏跨部门的讨论分析,更缺乏执行者、供应商和客户的积极参与。各种操作细节没有准确完整的描述,表单没有根据业务经验进行最大限度的优化,过于强调控制而忽略操作者的工作习惯,都可能导致体系文件的可操作性难以得到保证,这是体系文件难以有效执行的主要原因之二。

4、体系文件一般缺乏真正的责任机制

体系文件的封面上,一般有若干人签字,但你很难说这些人在体系文件失效时真的会承担什么责任,何况通常最后一个签字的必然是总经理。

因此在“PDCA”的“P”上面,流程管理可以比体系的基本性要求站的更高,看得更远。

2、系统性的控制

流程管理强调业务过程的“端到端”,并且关注流程之间的接口,设计流程时通常是从需求产生的起点分析到需求满足的终点,并用文件对全过程进行定义和规范,所以你可以把流程管理看成是在“线”和“面”上进行管理(多个流程通过接口关联成网状,就可以视作“面”了)。

而体系管理关注的更像是“点”,比如哪些活动可能影响产品质量的,那么就制定相应的文件。首先,这些“点”会比较零散;其次,即使在一个体系内部,体系文件之间的逻辑关联性并不是非常清晰。

“线”和“面”上的统筹管理,与“点”上的局部管理相比,大局观的差异性显而易见。

3、“一张皮”的管理模式

事实上,每个体系管理中都会关注过程管理,程序文件的结构中也确实包括流程这个组成部分。所以,流程可以作为各种体系融合的基础。

把流程作为基础的过程表达工具,在其中嵌入质量、环保、职业健康等多种标准,就可以实现多套体系文件“合而为一”的效果,便于执行和监控。未来即使有更多的体系管理要求(如全

面预算体系、风险/内控体系),都可以采取“嵌入”的做法,始终保持管理的“一张皮”。

4、专业化的分析和设计方法

流程在规划、诊断、设计、优化、评价方面都有很多成熟的方法或工具。这些方法和工具能让流程设计的更加贴近实际业务,同时对跨部门接口和细节内容表达的更完整、清晰,对流程的可操作性有显著的帮助。在流程管理的指导思路下,也更容易促进知识和经验的积累。

附录二:

SMS的定义:

安全管理体系(safety management system,简称:SMS)是一个系统的、清晰的和全面的安全风险管理方法,它综合了运行、技术系统、财务和人力资源管理,融入到公司的整个组织机构和管理活动中,包括目标设定、计划和绩效评估等,最终实现安全运行和符合局方的规章要求。

SMS的目标:

提高对安全的主客观认识、促进安全基础设施的标准化建设、提高风险分析和评估能力、加强事故防范和补救行动、维护或增加安全有效性、持续对内部进行事故征候监控,以及通过审计对所有不符合标准的方面进行纠正,对由审计形成的报告实施共享等。

关于SMS的几个基本知识点你都知道吗?

SMS小知识三问等你来答!

安全管理体系(SMS)十要素是哪些?1

安全管理体系包括安全政策、安全目标、组织机构及职责、安全教育与培训、文件管理、安全信息管理、风险管理、不安全事件

SMS四大支柱是什么?2

SMS四大支柱是安全政策与目标、风险管理、安全保证、安

SMS的核心内容是?

风险管理工作流程的阶段?

3

SMS核心内容是风险管理。风险管理工作流程有:信息收集、危险源辨识、风险分析、风险评价、风险决策、风险措施实施与监控。

杜邦安全文化的四个发展阶段

企业的安全文化是企业组织和员工个人的特性和态度的集中表现,这种集合所建立的就是安全拥有高于一切的优先权。在一个安全文化已经建立起来的企业中,从高级至生产主管的各级管理层须对安全责任作出承诺并表现出无处不在的有感领导;员工个人须树立起正确的安全态度与行为;而企业自身须建立起良好的安全管理以及对安全问题和事故的重要性有一种持续的评估,对其始终保持高度的重视。杜邦企业安全文化建设的经验表明,一个企业安全文化的建成往往不是一蹴而就的,而是需要长期不懈努力才能达到。杜邦企业安全文化建设与工业伤害防止和员工安全行为模型描述了杜邦企业安全文化建设过程中经历的四个不同阶段。 这四个阶段可概括为:员工的安全行为处于①自然本能反应阶段;②依赖严格的监督;③独立自主管理;④互助团队管理。该模型的建立是基于杜邦历史安全伤害统计记录,以及在这过程中公司和员工在当时对安全认识的条件下曾作出的努力和具备的安全意识,是杜邦安全文化建设实践的理论化总结。该模型表明,只有当一个企业安全文化建设处于过程中的第四阶段时,才有可能实现零伤害、零事故的目标。应用该模型,并结合模型阐述的企业和员工在不同阶段所表现出的安全行为特征,可初步判断某企业安全文化建设过程所处的状态以及努力的方向和目标。 根据杜邦的经验,企业安全文化建设不同阶段中企业和员工表现出的安全行为特征可概括如下。 第一阶段自然本能反应 处在该阶段时企业和员工对安全的重视仅仅是一种自然本能保护的反应,表现出的安全行为特征为: (1)依靠人的本能——员工对安全的认识和反映是出于人的本能保护,没有或很少有安全的预防意识。 (2)以服从为目标——员工对安全是一种被动的服从,没有或很少有安全的主动自我保护和参与意识。

杜邦安全管理

HSE DOCUMENT 健康、安全和环保文件 DuPont Changshu Fluoroproducts Project 杜邦常熟氟产品项目 Integrated Project Management Team 一体化项目管理组 Jiangsu Hi-Tech Fluorochemical Industry Park, Hai Yu Town, Changshu City, Jiangsu, PRC 江苏高科技氟化学工业园,江苏常熟海虞镇化工园区 Document Title 文件名 Safety Roles and Accountabilities 安全角色和责任 AKC-SSP-0001 P01 For IPMT Review 供IPMT审核 P00 For Review 供审核A.NG29/12/05S. Q 29/12/05 Issue Rev Issue or Revision Description Origin by Date Check by Date Approve by Date Approve by Date This Document is Owned by Andrew Ng IPMT Authority

Site Safety Practice Safety Roles and Accountabilities 安全角色和责任程序

INDEX 目录 1 INTRODUCTION 引言 2 AIM 目标 3 PROCEDURE 程序

1. INTRODUCTION 引言 Individual work techniques used by employees calls for a safe system of work to be provided. 需要为雇员的工作提供一个安全的工作体系。 2. AIM 目的 The aim of this procedure is to make managers and staff aware of their duties and responsibilities 本程序的目的是使经理和雇员明确其职责和责任。 3. PROCEDURE 程序 RESPONSIBILITIES 责任 3.1 Employees 雇员 a) comply with safe operating procedures 遵守安全操作程序 b) report hazards or potential hazards to Supervisors 向管理人员报告危险或潜在的危险 c) report accidents/incidents to prevent recurrence 报告突发事件/事故以防止发生重复事故 d) assess the safety of new experimental procedures, seeks advice as needed, and makes Recommendations for developing safe procedures 评估新的实验程序的安全性,按照需要征求建议,并为开发的安全程序提出建议 e) assume responsibility for the safety of visitors to the work area 对作业区的来访者的安全承担责任 f) if the job is thought to be unsafe, stops the work and reviews plan for practice 如果认为从事的工作不安全,停止工作并审查实施计划 g) Participate in suggestion system to correct unsafe conditions 参加建议体系,纠正不安全状况 h) Look after fellow workers 照顾工友 I) become familiar with the safety rules and regulations and follows them at all times 熟悉安全法规和制度并始终遵守 j) Ensure that personal safety equipment is in good repair and used as required 确保个人安全设备维修良好,并按要求使用 k) Participate actively and constructively in safety meetings/ inspections 积极主动参加安全会议和安全检查 l) Think before acting 三思而行

杜邦公司安全管理

美国杜邦公司的安全管理 美国杜邦公司是世界知名企业,在《福布斯》世界500强企业排行榜上一直位居前列,杜邦公司以化工生产为主,因此特别注意安全管理和各类事故的防范。 杜邦公司的安全管理被称为全球工业界的典范,许多航空公司都引进杜邦公司的管理系统。在杜邦公司,所有的安全管理工作都是零,这就是零伤害、零职业病和零事故。进入杜邦公司的任何一个工厂,面对这个有着近200年历史的跨国企业,无论是员工还是来访者,谈论最多感受最深的永远是安全。 杜邦公司在中国的一个工厂总经理的年终总结中,20%多的内容是关于安全的员工的日常交流中,40%多与安全有关,他们在安全方面的表现是评价员工业绩最重要的方面。 在杜邦公司看来,一切事故都是可以预防避免的,公司对事故的理解是基于简单的统计分析,每100个疏忽或失误会有一个造成事故,每100个事故中就会有一个恶性的,所以要避免造成大事故,不是要从?大?处着手,而是要从?小?处着手。当然光宣传还不行,还要有培训,要有软件和硬件保证,还要有应急措施。 2000年12月5日,苏州杜邦公司附近有一家工厂因电焊引发火灾,苏州杜邦公司消防管理人员是最先赶到现场的人员之一。在对火灾进行观察分析后,杜邦员工对本厂的动火许可程序、消防设施、消防设备检测、人员培训、消防演练、火警预告和自行喷淋系统进行比照分析,结果是在杜邦公司该事故绝不可能发生。 若不能肯定某项工作是安全的就不要做,这不但是对杜邦公司员工工作的安全指南,它同样适用于杜邦公司对其承包商的要求,杜邦公司认为从经济方面考虑也是一样的,经验表明,安全的工作是最经

济的工作方式。 在杜邦公司,有近乎苛刻的安全指南,从修一把锁到换1个灯泡,都有极严格的程序和控制,在走廓上,没有紧急情况时不允许跑步,上楼梯必须扶扶手等等。 高层领导以身作则以及公司严格的训练和要求,使每个人对安全几乎形成反射,这正是公司的目的,因为这是避免事故的有效途径。杜邦公司认为,安全一旦形成习惯,事故就变得非常遥远。这是杜邦公司200年安全管理经验的归纳与总结,也是杜邦公司的切身体会。 用杜邦公司的一位高层人的话说,就是杜邦公司必须做到的事情没有后退的余地,不能讨价还价。杜邦公司故此十分强调安全、健康、环保的重要性,用安全管理来创造效益与业绩。 杜邦公司给予我们很好的启发,在我国的很多行业,地区都有伤亡事故率的?指标?说是因为存在不可避免的因素。结果是让很多单位和部门都提前给自己留下了后路,心存侥幸。认为自己出问题的几率很小,即使有点小问题,也可以上下通融消化在?指标?之内。这样久而久之安全工作就被臵于脑后,在与其他工作发生冲突时,往往牺牲安全工作,积小成大,从而导致了安全管理工作的松懈,安全管理工作是一项基础工作,同时也是一项长期工作,没有什么高招可言。指望一两个点,依靠一两次突击检查来解决问题是不切实际的。惟有严格制度,落实责任,科学管理,常抓不懈,才能真正把安全管理工作做好,从而保证员工安全。 杜邦公司安全管理制度 杜邦公司由法裔移民Eleuthere Irenee du Pont de Nemours于1802年在美国特拉华州创立,经过近200年的发展,公司现已成为

浅述杜邦安全管理对我们的启示(标准版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 浅述杜邦安全管理对我们的启示 (标准版)

浅述杜邦安全管理对我们的启示(标准版)导语:根据时代发展的要求,转变观念,开拓创新,统筹规划,增强对安全生产工作的主动性和预见性,做到未雨绸缪,综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷,使用时请详细阅读条款。 一杜邦的安全文化 1802年,杜邦公司成立,在第一个100年里,杜邦主要是一家火药制造商,特殊的行业造就了杜邦对安全的重视。杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司。1812年它就明确规定:进入工场区的马匹不得钉铁掌,马蹄都用棉布包裹着,以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸;任何一道新的工序在没有经过杜邦家庭成员试验以前,其他员工不得进行操作,等等。杜邦公司经过200多年的发展,已经形成了自己的企业安全文化,并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是:安全具有显而易见的价值,而不仅仅是一个项目、制度或培训课程。安全与企业的绩效息息相关;安全是习惯化、制度化的行为。 杜邦这种安全文化的形成经历了4个发展阶段,第一阶段:自然本能反应。处在该阶段的企业和员工对安全的重视仅仅是一种自然本能保护的反应,员工对安全是一种被动的服从;安全缺少高级管理层的参

(管理知识)美国杜邦公司安全管理见闻

美国杜邦公司安全管理见闻 杜邦公司是法国人埃留特.伊雷内.杜邦1802年移民美国威尔明顿建立的以生产黑火药为主的公司,拥有206年的发展历史。杜邦公司是世界500强企业中历史最悠久的一家大型跨国公司,以拥有先进的安全管理文化和安全业绩而闻名于世。2008年3月16日—29日,我有幸参加中国石油华北销售公司杜邦安全管理考察组,对美国杜邦公司下属化工厂、十九世纪初期火药厂旧址、总部机关进行了安全管理考察学习。从不同层面和角度学习了杜邦公司安全管理的先进理念和经验,感受颇深,受益匪浅。现将考察学习的认识和体会与石油届同仁共享。 一注重安全业绩,安全责任清晰 在美国休斯顿我们听取了杜邦一家化工厂高级资深专家、安全部经理的讲座,参观了车间。这个厂主要生产杀虫剂、除草剂、冷冻剂、防爆玻璃夹层粘合剂。 据这位专家介绍:他们这个厂已经有3686天无事故,604天没有工作外损工事故,2913天没有承包商发生损工事件。工厂设总经理和安全健康环保管理部门(简称“HSE”)以及若干职能部门,没有副总经理。HSE部门主要负责牵头拟定或审核安全制度,指导直线组织制定各种操作标准,代表中央安委会指导考核各直线组织HSE工作、事故统计分析,制定公司HSE年度及更久的发展计划、规划。各执行运营、生产部门必须遵守这些制度、标准、规定。HSE工作中遵循各直线组织负责制,即各直线组织部门负责本系统安全环保工作,上到部门下至车间班组,安全责任横向到边,纵向到班组、个人。HSE部门是咨询部门不是执法机构,时常提示、警示安全注意问题。 杜邦公司各企业、各层级一把手是非常重视安全的,很在意连续多长时间创造了什么样的安全记录。一把手对安全向上司和员工承诺是第一的;各直线组织理所当然把HSE当做自己的责任与生产一同融合而不可分;每一名员工在入职时劳动合同规定遵守安全规章标准是雇用的条件,违犯是要付出代价的;所有员工都必须认同一切事故和伤害都是可以防范和避免的;零事故、零伤害是每个人追求的目标。工厂不论何种会议,会前都要进行安全经验分享,由主持人或请参加会议的成员说一个事故案例,简述事故经过、造成损失、分析事故原因、从中吸取哪些教训,使大家引以为戒。案例都结合自已亲身经历或发现的相关报道,给人印象深刻。每天早晨每名员工都会得到安全短信提示。 员工进入杜邦就知道杜邦安全管理规定的严厉性。绝大多数都接受杜邦的理念和规定,绝大多数不会感觉到在杜邦工作因安全要求严厉而不舒服,相反他们感觉在杜工作是安全的。他们厂20年因违反安全制度解除雇用关系20人。上岗前安全培训是重要的。一般两周时间,由HSE部门专家讲授安全文化、规章、危害因素及相关案例。生产部门技术专家讲生产工艺操作标准、流程,医务人员讲职业健康知识,环保专家讲相关环境常识、危害、安全措施,人力部门讲违反HSE规定会得到何种处理,总经理到场表明自己的安全承诺,亲自讲杜邦安全十大原则。告诫员工按操作标准是唯一的,按标准做是正确的,不按标准做是不正确的。要会识别正确与错误的操作,操作前三思而后行是重要的。总经理告诉新员工每一步操作都要正确才会得到同事、上司的肯定和尊重,各层面主管都不能要求员工做不符合操作标准的动作。各主管必须把安全操作放在首位,主管有责任确保操作安全受控。公司提拔各级职员

《安全管理》之杜邦安全管理文化探讨

杜邦安全管理文化探讨 美国杜邦公司是世界500强企业中历史最悠久的企业,在其生存发展的200年中,取得了骄人的安全业绩。在美国工业界,“杜邦”与“安全”几乎已是同义词。杜邦在其企业的生产经营活动中,一直推动着安全理念、技术与制度的不断进步。 笔者以杜邦安全管理为模式,结合独山子石化公司实践体会,探讨我国企业如何搞好安全管理。 一、人——安全管理的核心 人的活动离不开管理 什么是安全?说得完整一些,是人在生活及生产过程中,消除能导致伤害,发生疾病或死亡,造成设备或财产破损,以及危害环境的条件,从而实现生活及生产的目标。因此可以说:安全是人类活动本身的有机组成,是人类活动过程中始终必须保持的一种状态。没有“安全”的状态,人类活动是无法进行的。 人在进行各种活动的过程中,必然要对活动本身进行管理(控制),以求实现活动目标。那么,在对活动本身的所有管理(目标管理、过程管理、成本管理……)当中,就必然同样存在着对“安全状态”的管理。所谓安全管理,就是针对人们活动过程的安全问题,运用有效资源,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现活动过程中人与客观物质环境的和谐,始终保持安全状态,达到活动目标的实现。究其核心,笔者认为无非三点: (1)活动过程的危害识别。即:所要进行的活动过程当中存在着哪些可能的危险、危害因素。 (2)活动过程的风险评价。即:各种可能的危险、危害因素,能造成多大的伤害,这种因素将造成多大损失,能否接受。

(3)针对不能接受的伤害,采取安全预防措施,保持良好的安全状态。 二、管理的三个过程 人在进行各种活动过程当中,每一项活动都是按照这三步过程进行着,只不过有的人并没有意识到。例如:在吃饭的过程当中,我要实现一个目标,“将一块鱼肉吃进肚子里”。首先,我将一块鱼肉夹进自己的碗里,检查鱼肉里有没有刺(危害识别),发现刺后判断这根刺的大小、软硬(风险评价),剔除这根刺(采取安全措施),将这块鱼肉吃到肚子里(最终实现活动目标)。 又例如:“行人穿越马路”,过程是这样的:首先,在穿越马路前,左右看看有没有上下行的汽车(危害识别),有上下行的汽车则对汽车的行驶速度和距离以及自己的速度作出计算判断,是否在马路中间与汽车相交(风险评价),当与汽车在马路中间相交的可能性很大时,自己停下来,让汽车先过(采取安全措施),最后在没有危险时,再穿过马路(最终实现活动目标)。 所以我认为,只要是人类活动,就必然存在着安全问题,就必然存在着安全管理(如上述的三个过程)过程。而且,活动过程中不断发生着时间、空间、客观物质条件等的变化,因此,这三个过程始终在随着这种变化不断进行。 那么,人类活动本身,是否存在不进行“安全管理”的情况?答案是肯定的,否则就不会出现这么多事故。 同样以“行人穿越马路”为例,什么样的人不进行危害识别?“盲人”。他看不见上下行的汽车,即,不能作出危害识别。什么样的人不进行风险评价?“智障”。尽管他看到上下行的汽车,但总是不能对汽车的行驶速度和距离以及自己的速度作出准确计算判断,即,不能作出风险评价。什么样的人不采取安全措施?“行为失控者”。尽管他看到上下行的汽车,也对汽车的行驶速度和距离以及自己的速度能作出准确计算判断,但由于中枢神经系统的问题,大脑“叫停”,脚却不听,所以被车撞。于是,下面又有这样的一个问题被提出来:“盲人、智障、行为失控者”是否每次过马路都会被车撞?不会的。因为“被车撞”事故的发生,不仅取决于人的状态而且还取决于客观的物质条件(车及道路等的情况)。但是,“盲人、智障、行为失控者”过马路不被车撞是偶然的,而被车撞则是必然的。

杜邦安全管理体系

杜邦安全管理体系 杜邦公司把安全管理体系分为十二个行为安全要素和十四个工艺安全要素。员工的不安全行为因素和工艺不安全因素造成的安全事故比例大约在4:1。 十二个行为安全要素:1)显而易见的管理层承诺;2)切实可行的政策;3)要有综合性的安全组织;4)要有挑战性的安全目标;5)直线管理层责任;6)有效的激励机制;7)有效的双向沟通;8)持续性的培训;9)有效的检查;10)有能力的专业安全人员,提供技术支持,迅速解决问题;11)事故调查;12)高标准的安全规定和程序。 十四个工艺安全要素:1)工艺安全信息;2)工艺危害分析;3)操作程序和安全贯例;4)技术变更处理;5)质量保证;6)启动前安全评价7)机械完整性;8)设备变更管理;9)培训及表现;10)承包商;11)事故调查;12)人事变动管理;13)应急计划响应;14)审核安全体系。 自1811年发布第一部安全章程,杜邦提出安全由各个管理层负责,从组织架构层面确立了安全的重要地位,由此将安全变成杜邦文化血脉中根深蒂固的基因。 之后,杜邦的安全数据统计和诸多安全指数都成为国际组织用以制定国际安全管理标准的重要参考,杜邦提出的“一切事故都可以避免”、“工作外安全”、“零的目标”等安

全理念后来都成为安全管理的基石,而杜邦安全也成为世界工业安全的标杆。 然而,杜邦的安全不止于此。在两个多世纪历程中,杜邦经历过很多变革,从家族企业到美国历史上首批“道琼斯成份股”的上市公司,从经营火药转向化工能源领域,再到如今的农业、生物、新型材料和新型能源等行业。但是,无论公司性质、业务领域或战略方向怎样变化,万变不离其宗,杜邦的安全基因从未改变过。 杜邦的安全已经超越了“减少事故”的基本诉求,延伸到设备、质量、运营、仓储、运输等各个生产环节,驱动着杜邦管理体系和企业文化不断完善和发展,支持着杜邦在日益多元化发展中,迅速成为各个领域的领导者。某种意义上讲,是安全成就了杜邦200多年的可持续发展与永续经营。所以,安全如同三棱镜,全面折射出完整的杜邦管理体系和文化机制。 那么,什么使得“杜邦安全”富有如此巨大的推动力和辐射力?可以从两个层面,来引导大家理解“杜邦安全”。 首先,纵向来看,杜邦把在不同发展阶段所表现出的不同安全文化形态总结为四个阶段:自然本能、严格监督、自主管理和团队管理。 处于“自然本能”阶段的企业认为“安不安全都凭运气”;“严格监督”的企业则已经意识到“安全能够被管理”,并

杜邦公司的安全管理1.doc

杜邦公司的安全管理1 杜邦公司的安全理念和安全管理 本文通过同行交流并整理的关于世界当前具有200多年发展史并具有堪称世界第一安全业绩的杜邦公司经验介绍,旨在与公司上下共享世界一流的安全成果。特别是在防止人的不安全行为方面,以前介绍过杜邦STOP,通过本文就更能理解杜邦公司实施STOP的理由。杜邦公司为什么能生存200多年而且一直处于世界500强前列,在本文或许能找到答案。海利公司作为高风险行业里的高风险企业,尽管杜邦的一些做法不一定适合我们,但杜邦的安全理念和安全管理在很多方面值得我们同行学习和借鉴,特别是对于广大员工提高安全的认识有很大的帮助,对推动公司“安全年”活动和“安全月”活动的开展具有指引意义。 一、杜邦的安全文化发展 杜邦是1802成立生产黑火药为主的公司,黑火药是相当高风险的产业,早期发生了许多的安全事故,这些事故甚至造成杜邦的一些亲人都丧生了,最大事故发生在1818年,当时杜邦只有100多位员工,40多位员工在这次事故中死亡或受到伤害,企业几乎面临破产。 但杜邦的炸药技术在当时是领先世界地位的,正好美国开发西部,需要大量的炸药,所以政府给他贷款,把炸药做下去。但杜邦本人体会到如果不抓安全,杜邦公司就不可能存在了。在这样的情况下,杜邦做出了三个决策:在接受美国政府贷款支持的情况下,第一是建立了管理层对安全的负责制,即安全生产必须

由生产管理者直接负责,从总经理到厂长,部门经理到组长对安全负责,而不是由安全员负责。第二是建立公积金制度,从员工工资中拿出一部分,企业拿一部分,建立公积金,万一发生事故在经济上有个缓冲。第三是实现对员工的关心,公司决定,凡是在事故中受到伤害的家属,公司会抚养起来,小孩抚养到工作为止,如果他们愿意到杜邦工作,杜邦优先考虑。这样建立考虑、关心员工的理想,到最后成为公司的核心价值之一。 杜邦在1818年建立这个制度,还规定,最高管理层在亲自操作之前,任何员工不得进入一个新的或重建的工厂,在当时规模不太大的情况下,杜邦要求凡是建立一个新的工厂,厂长、经理先进行操作,目的是体现对安全的直接责任,对安全的重视,你认为你的工厂是安全的,你先进行操作、开工,然后员工再进入。发展到现在,杜邦成为规模很大的跨国公司,不可能让高级总裁参加这样的现场操作,所以杜邦安全也发展到现在的有感领导,第一不是本人感觉的领导,是让员工和下属体会到你对安全的重视,是理念上的领导;第二是人力、物力上的有感领导,第三是平时管理上的领导,总的来是体现对企业安全生产的负责。 到1912年,杜邦建立了安全数据统计制度,安全管理从定性管理发展到定量管理,到20世纪40年代杜邦提出“所有事故都是可以防止的”理念,因为在这之前很多事故总是要发生的,杜邦认为这样的思想是不可以有的,一定要树立所有的事故是可以防止的理念,因为事故是在生产中发生的,随着技术的提高,管理水平的提高,人的重视,这些事故一定是有办法防止的。到20世纪50年代,推出了工作外安全方案,假如一个老总,业务员,销售人员拿到一个大的订单,无论是8小时以内,还是8小

杜邦公司的安全管理组织和职责

杜邦公司的安全管理组织和职责 杜邦有生产管理层,从总裁到副总裁到厂长到生产部门和服务部门,他们对安全直接负责,杜邦也有安全副总裁,他抓安全,但他不对安全负责,他负责整个公司的安全专业队伍的建设和他直接管辖范围以内的部门安全负责.因为从某种角度讲,安全部门也是公司生产一个部门,他对自己这部分负责,他对安全提供强有力的安全保障,这就是直接领导责任,他们是对安全支持. 1,安全管理资源中心.关于职能,杜邦有副总裁负责健康环保中心,我们集团公司也有环保中心,杜邦这个中心有五六十位各方面专家,能解决企业内部各方面安全技术问题,如果还不够的话,可以到高校聘请教授,中心和社会上的安全组织建立良好的网络关系,万一企业有安全方面的问题,可以得到很好的技术支持.安全健康环境优化管理中心的职责,一是为公司提供安全战略规划,满足公司业务发展的要求,提升公司的公众形象.它是支持公司远景规划,提供对公司的业务发展的要求,提升公司在国际的形象,属于为公司服务的范畴.二是为不同业务部门,区域和地方间分享SHE资源提供全过程的系统和网络服务和支持,并从中起到调节和杠杆作用.它是一个调配中心,网络了全球范围内杜邦公司所有安全部门和工厂的安全方面的人员,形成一个网络,为全球范围的工厂提供技术支持.某个地方遇到问题,可以通过网络求救,网络把这个要求传递到全球,总是有人可以给予解决.专家组人员还是有限,且知识也是有限的,假如问题还得不到解决,网络会把问题传递到大学,研究部门请求支持,最终得到解决,这就是调配作用.三是技术安全管理,主要是了解世界各地方,各方面的法律法规,制定内部的安全标准和要求,并且为地区业务部门的协作提供支持.因为企业分布在世界各个地方,有不同法律法规,一旦当地安全人员不能解决,它可以帮助解决.四是指导以帮助提供公司SHE的表现,提升对安全价值的认知.研究和制定各种安全培训计划,对高级管理层,地方管理层,技术人员有效安全培训提供指导.五是开发和维护SHE监控系统和指标,其中包括领导和组织第二方安全审计,监督和评估各区域和地方业务部门的安全表现业绩.一个总裁,副总裁,业务领导如何下面的安全表现,不是单靠下面的表报和材料,还要靠安全部门的审计,按照统一的安全指标对世界范围内所有工厂进行评估,提供给上级管理层,按照报告对下级安全表现进行评价,以便升迁和提拔.安全是一个方面的指标,使得整体评价在一个水平上,同一标准,是起到了一个支持作用. 2,各地区,各工厂安全人员的职责.是安全顾问的概念,安全人员站在更高的角

杜邦的安全理念和管理培训资料doc 36页.doc

杜邦的安全理念和管理 (2010年11月18日) 对于我国来说,强化安全理念和管理实在太重要了。下面,根据朋友提供的资料,简要介绍美国杜邦公司的安全理念和管理经验,希望能够引起有关方面和各位的高度重视。 一、杜邦安全管理简介 1、杜邦的历史。 杜邦是法国人埃留特雷·伊雷内·杜邦1802年移民到美国,所建立的公司。开始以生产黑火药为主。从1802年到1880年,黑火药一直是其主要产品。 1902年,杜邦建立世界上第一个科学实验室,这个科学实验室的研究成果,为杜邦第二个一百年发展奠定了基础。经过科学家的努力,通过35年的研究,研究发明了尼龙,是世界上第一个人造纤维,现已广泛使用,并衍生了上百种产品。这个实验室后来发明了聚四氟乙烯(即:Teflon),其平滑性、高抗化学性和耐热性,在工业上和农业上得到了充分应用。到1962年发明了Lycra,即一种弹性蛋白酶纤维。这些都是杜邦从1902年到现在对人类的贡献,也是杜邦第二个一百年的发展平台。 到1999年,杜邦宣布产业转变,决定卖掉尼龙和很多纤维制造业,向农业、科技领域进军。公司考虑到第二个一百年是以石油产品为原料的,再过两百年,世界上的石油有无可能让杜邦公司生存第二个200年?公司认为企业遇到了挑战,特别是原料的需求,尤其是石

油行业,要考虑50年后、100年后,企业能不能发展。所以向农业方向发展,买了先进种子公司,农业可以产生许多再生性能源,再生性碳氢化合物,可以提供人类的蛋白资源,可以提供人造资源。这就是杜邦第三个一百年的指导思想。 目前,杜邦公司在我国设有三个代表处、27个独资和合资企业,有4000名员工,100亿元投资。杜邦的产品是多样化的,没有一个超过20%,这样的战略考虑主要是减缓工业周期性发展对企业的冲击,使企业得到持续发展。 总结杜邦200多年发展,呈现了三个阶段,第一个阶段是以火药为主的阶段,第二个阶段是以化工原料为基础的阶段,规划的第三个一百年,也即第三个阶段,是向生物化工、知识密集性方向发展。 2、杜邦安全文化的发展。 杜邦在1802年成立时,是以生产黑火药为主的企业。黑火药是相当高风险的产业,早期发生了许多事故,这些事故造成许多人甚至包括杜邦的几位亲人都丧生了,最大的事故是在1818年发生的,当时杜邦只有100多名员工,40多位员工在这次事故中死亡或受到伤害,企业几乎面临破产,不可能生产。 但杜邦的炸药技术当时在世界是处于领先地位的,正好美国当时开发西部,需要大量炸药。所以政府给他贷款,要他把企业做下去。但杜邦本人体会到,如果不抓安全,杜邦公司就不可能存在了。在这样的情况下,他做出了三个决策:在接受了美国政府贷款支持情况下,第一是建立了管理层对安全的负责制,即安全生产必须由生产管理人

深度剖析杜邦安全管理体系

深度剖析杜邦安全管理体系 自1811年发布第一部安全章程,杜邦提出安全由各个管理层负责,从组织架构层面确立了安全的重要地位,由此将安全变成杜邦文化血脉中根深蒂固的基因。 之后,杜邦的安全数据统计和诸多安全指数都成为国际组织用以制定国际安全管理标准的重要参考,杜邦提出的“一切事故都可以避免”、“工作外安全”、“零的目标”等安全理念后来都成为安全管理的基石,而杜邦安全也成为世界工业安全的标杆。 然而,杜邦的安全不止于此。在两个多世纪历程中,杜邦经历过很多变革,从家族企业到美国历史上首批“道琼斯成份股”的上市公司,从经营火药转向化工能源领域,再到如今的农业、生物、新型材料和新型能源等行业。但是,无论公司性质、业务领域或战略方向怎样变化,万变不离其宗,杜邦的安全基因从未改变过。 杜邦的安全已经超越了“减少事故”的基本诉求,延伸到设备、质量、运营、仓储、运输等各个生产环节,驱动着杜邦管理体系和企业文化不断完善和发展,支持着杜邦在日益多元化发展中,迅速成为各个领域的领导者。某种意义上讲,是安全成就了杜邦200多年的可持

续发展与永续经营。所以,安全如同三棱镜,全面折射出完整的杜邦管理体系和文化机制。 那么,什么使得“杜邦安全”富有如此巨大的推动力和辐射力?可以从两个层面,来引导大家理解“杜邦安全”。 首先,纵向来看,杜邦把在不同发展阶段所表现出的不同安全文化形态总结为四个阶段:自然本能、严格监督、自主管理和团队管理。 处于“自然本能”阶段的企业认为“安不安全都凭运气”;“严格监督”的企业则已经意识到“安全能够被管理”,并且制定规章制度加以监督,但是,主要采用“人盯人”的办法,员工在“被”安全的情况下,故意违章的情况经常发生;到了“自主管理”,人盯人变成了自己管理自己,每个员工有意愿也有能力做到安全,这个阶段员工就很少发生故意违章,但还会无意识地犯错而引发潜在危险;到了“团队管理”阶段,这种无意识犯错的潜在危险也能得到控制,因为,当某个员工开始有无意识犯错的迹象,其他的同事都会及时提醒或直接采取行动保护自己团队的员工。 所以,“团队管理”是安全文化发展的最高阶段,也将使企业不断趋进安全管理的终极目标——零。对应到现实,目前,从中国很多企

美国杜邦公司安全管理

美国杜邦公司有着207年的历史,公司在全球500强大企业中名列前茅,高居化工行业榜首,其安全业绩举世闻名。 杜邦公司在后100年间形成了完整的安全体系,取得了丰硕成果并获得社会的广泛认同。杜邦公司一直保持着骄人的安全记录:安全事故率比工业平均值低10倍,杜邦公司员工在工作场所比在家里安全10倍,超过60%的工厂实现了零伤害。杜邦公司在世界范围内的许多工厂都实现了20年甚至30年无事故,此事故是指休息一天以上的因公受伤造成的病假。30%的工厂连续超过十年没有伤害记录。 杜邦已经成为“安全”的代名词,杜邦公司的安全管理已经具备了品牌价值。以上所有的成绩与杜邦建立的安全理念和安全文化有着密切联系。 一、杜邦公司的安全管理理念 1、预防为主:一切事故都是可以预防的。 公司各级管理层共同认为工作场所从来没有绝对安全,决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为。在很多情况下,是人的行为而不是工作场所的特点决定了工伤发生的频率、伤害的程度以及健康、环境、财产的损坏程度。因此,应使行为能够被不断的指导变成更安全的行为,杜绝不安全行为,抓事故预防就是抓管理者、抓员工的意识和参与,预防事故的发生。

2、管理优先:各级管理层对各自的安全负责。 “员工安全”是杜邦的核心的价值观。为了取得最佳的安全效果,各级领导一级对一级负责,在遵守安全原则的基础上,尽一切努力达到安全目标。安全管理要成为公司事业的一个组成部分,安全管理的触角涉及企业的各个层面,做到层层对各自的安全管理范围负责。每个层面都有人管理,每个员工都要对其自身的安全和周围工友的安全负责,每个决策者和管理者以及班组长对手下员工的安全都有直接的责任。 3、行为控制:不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为。 杜邦公司的任何一员都必须坚持公司的安全规范,遵守安全制度。如果不这样去做,将受到严厉的纪律处罚,甚至解雇。这是对各级管理者和工人的共同要求。另外,工作以外的安全行为管理和安全细节管理,是杜邦独特的安全文化。因为工伤与工作之余的伤害,不仅损害员工及其家庭利益,也严重影响公司的正常运行。公司要求“铅笔不得笔尖朝上插放”,以防伤人;不要大声喧哗,以防引起别人紧张;过马路必须走斑马线,否则医药费不予报销;骑车时不得听“随身听”;打开的抽屉必须及时关上,以防人员碰撞;上下楼梯,看短信视为违纪;走楼梯请用扶手等。 要避免造成大事故,不是要从“大”处着手,而是要从“小”处着手。“若不能肯定某工作是否安全,就不要做。”在杜邦,有近乎

杜邦安全环保管理系统简介示范文本

文件编号:RHD-QB-K6228 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 杜邦安全环保管理系统简介示范文本

杜邦安全环保管理系统简介示范文 本 操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、企业文化及管理阶层的承诺 杜邦公司成立于1802年,是以科学为基础的全球跨国企业,提供人们在衣、食、住、行及育乐等方面的各种科学的解答,以改善人类生活品质;同时也以十分严谨与高标准的安全卫生环保管理著称。杜邦在全球七十个国家成立公司、工厂及合资企业,共有员工约九万人。杜邦公司分布于全球的一百多座工厂,不仅将安全卫生环保各项绩效列入营运计画和目标,建立起注重安全的企业文化,同时更建立全方位的安全卫生环保管理制度、定期举行灾害抢救相关员

工训练及危机应变,并且确实执行厂内及各厂间的稽核制度,以最务实的态度落实管理制度。 杜邦公司多年来奉行不悖的核心价值有三:安全卫生环保(SHE)、最高的职业道德(Ethics)以及对员工的尊重(PeopleTreatment)。由公司高层主管公开对安全卫生环保作出承诺、订定“零事故”的共同目标、亲身参与并且全力支持,实是杜邦安全卫生环保管理系统成效卓著的重要因素。以下为杜邦公司之安全、健康、环保承诺: 杜邦公司之安全、健康、环保承诺 杜邦公司谨向所有员工、客户、股东及社会大众承诺:杜邦一定会在尊重与爱护环境之前提下进行公司营运;在执行引领公司迈向成功的政策时,极力为员工、客户、股东及社会大众创造最高利益,所有作为绝不损及后代子孙之利益。

“杜邦”安全管理体系启示

“杜邦”安全管理体系启示 国家统计局公布:2008年全国生产安全事故死亡91172人。国家安监总局政府网站通报:2009年上半年,全国共发生各类事故186775起,死亡36370人。虽然上述数据同比均有所下降,但安全形势依然非常严峻。杜邦公司200多年的安全管理经验告诉我们:任何安全事故都可以预防。那么,在安全管理工作中,杜邦公司有哪些成功经验值得我们借鉴呢? 安全管理十大原则 杜邦公司于1802年创立,如今已有200余年历史。200年里,决策层更迭数代,员工更换数茬,经营范围从最初的单一火药制作拓展到今天的综合产品开发,但杜邦公司“安全至上”的理念始终不曾改变。今天,“杜邦”就是“安全”的代名词。 杜邦安全管理的十大基本原则是:所有的事故是可以防止的,各级管理层对各自的安全直接负责,所有安全操作隐患是可以控制的,安全是被雇佣的条件,员工必须接受严格的安全培训,各级主管必须进行安全检查,发现安全隐患必须及时消除,工作外的安全工作和工作内的安全同样重要,良好的安全就是一门好的生意,员工的直接参与是关键。 在杜邦,管理者和员工是这样理解“安全”的:安全具有显而易见的价值,而不仅仅是一个项目、制度或培训课程;安全与企业的绩效息息相关;安全是习惯化、制度化的行为,影响企业的组织变革、感召力和员工。 在杜邦,安全体系由以下几个部分组成:新员工的安全教育,每月的安全会议,办公室安全规定(如上下楼梯必须扶扶手、在办公室不准奔跑、铅笔芯朝下插在笔筒内等)、会议介绍惯例(所有会议的第一个话题必须是安全),以及通过电子邮件、员工通讯、其他刊物发布的安全常识和访问者登记制度。杜邦的宗旨是:“从科学出发,一切事故均可避免。” 向“杜邦”学什么 一是学杜邦的“安全文化”。杜邦创业之初主要以火药制造为主,特殊的行业造就了杜邦“特殊的”安全理念。该公司是世界上最早制定出安全条例的公司。 让我们看看在1812年公司的规定:进入工场区的马匹不得钉铁掌,马蹄要用棉布包裹起来,以免马蹄碰撞其他物品产生明火,引起火药爆炸;任何一道新的工序在没有经过杜邦家庭成员试验以前,其他员工不得进行操作,等等。200多年的发展,杜邦已把“安全、健康和环境”作为企业的核心价值之一。 杜邦这种安全文化的形成经历了自然本能反应、依赖严格的监督、独立自主管理、团队互助管理四个发展阶段。现在的杜邦已发展到团队互助管理阶段。

学习杜邦安全理念和安全管理

学习杜邦安全理念和安全管理 一、杜邦安全管理简介 1. 杜邦的历史. 杜邦是法国人, 在1802年从法国移民到美国, 建立了杜邦公司, 开始以生产黑火药为主. 从1802年到1880年, 黑火药一直是其主要产品, 大体80年历史.1902年, 杜邦建立世界上第一个科学实验室, 这个科学实验室的研究成果为杜邦第二个一百年发展奠定了基础. 经过科学家的努力, 通过35年的研究, 研究了发明了尼龙, 是世界上第一个人造纤维, 现已在世界上广泛使用, 并衍生了上百种产品. 这个实验室后来发明了聚四氟乙烯(就是Teflon, 其平滑性, 高抗化学性和耐热性在工业上和农业上得到了充分应用. 到1962年发明了Lycra, 是一种弹性蛋白酶纤维. 这些都是杜邦从1902年到现在对人类的贡献, 也是杜邦第二个一百年的发展平台. 到1999年时杜邦宣布产业转变, 决定卖掉尼龙, 买掉很多纤维制造业, 向农业, 科技领域进军, 指导思想是公司考虑到第二个一百年是以石油产品为原料的, 再过两百年, 世界上的石油有没有可能让杜邦公司生存第二个200年. 公司认为企业遇到了挑战, 特别原料的需求, 尤其是石油行业, 要考虑50年后,100年后, 企业能不能发展. 所以向农业方向发展, 买了先进种子公司, 农业可以产生许多再生性能源, 再生性碳氢化合物, 可以提供人类的蛋白资源, 可以提供人造资源. 这就是杜邦第三个一百年的指导思想. 目前, 杜邦公司在中国设有三个代表处,27个独资和合资企业, 有4000员工,100亿元投资. 杜邦的产品是多样化的, 没有一个超过20%,这样的战略考虑主要是减缓工业周期性发展对企业的冲击, 使企业得到持续发展. 总结杜邦200多年发展, 呈现了三个阶段, 第一个阶段是以火药为主的阶段, 第二个阶段是以化工原料为基础的阶段, 规划的第三个一百年是向生物化工, 知识密集性方向发展, 整个战略思想是使得企业持续发展. 2. 杜邦安全文化的发展. 杜邦在1802年成立时是以生产黑火药为主的企业. 黑火药是相当高风险的产业, 在当时情况下在早期发生了许多事故, 这些事故造成许多人甚至包括杜邦的几位亲人都丧生了, 最大的事故是在1818年发生的, 当时杜邦只有100多名员工,40多位员工在这次事故中死亡或受到伤害, 企业几乎面临破产, 不

《安全教育》之杜邦安全管理培训报告

杜邦安全管理培训报告 5月23-24日,赴广州参加了杜邦安全管理培训,总结如下: 一、杜邦安全文化概述 杜邦1802年成立,至今200年历史,杜邦独特的企业文化:安全是企业一切工作的首要条件。杜邦安全文化的本质:通过抓意识,带动行为人的行为,体现对人的尊重。通俗来说就是一句话:文化主导行为,行为主导态度,态度决定结果,结果反映文明。 二、杜邦文化与理念体现 1、预防为主。 一切事故都是可以预防的,这是高层到员工共同的理念。工作场所从来都没有绝对的安全,管理者并不能为员工提供一个安全的场所,决定伤害事故发生与否的主要前提是工作场所中人的行为。人的行为可以通过安全理念加以控制,抓事故预防就是抓人的管理,抓员工的意识(包括管理者意识)。 事例:事故的“四不放过”会让人隐瞒一些真实的东西,并不适宜于企业,因此,企业事故调查的重心是“找原因”,而非其他,最终实现共享,不再发生类似事件。 2、管理优先。 安全管理成为公司事业的一个组成部分,各级管理层对各自的安全负责,“员工安全”是杜邦的核心价值观。杜邦高层的安全承诺是:致力于使工人在工作和非工作期间获得最大程度的安全与健康;致力于使客户安全的销售和使用我们的产品。安全管理的触角涉及企业各个层面,层层对各自的安全管理范围负责。 事例:所有新工入职第一天就是安全培训,并且由厂长讲,体现了“首因效应”和“先入为主”效果;每年的开年大会就是“安全会议”;无论什么会议第一讲就是“安全告知与安全分享”。

3、行为控制。 不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为。这是对各级管理者和员工的共同要求,甚至对非工作期间的安全与健康也列入管理范畴,从因果关系来看:工作外的不守纪律同样会用来对待实际工作。如“铅笔尖不得朝上插放,以防伤人;工作场所不得大声喧哗,以防引起别人紧张;过马路必须走斑马线,否则医药费不予报销;骑车开车时不得听随身听”等。 事例: (1)杜邦员工或管理者安全违章累计12分开除,违反杜邦“安全保命”条例高压线的1次即辞退。杜邦公司认为:宁可损失、多赔钱,也坚决要辞退不尊重生命的员工,意味着“不可容忍”。 (2)近乎苛刻的安全指南:从修一把锁到换一个灯泡,都有极其严格的程序和控制;在走廊上,没有紧急情况不允许奔跑;上下楼梯必须扶扶手;打开的抽屉必须及时关闭,以防人员碰伤…… (3)叉车驾驶员“双证上岗”,特殊工种证件+杜邦准驾证;叉车安装“限速器”和超速报警装置;车辆的细小剐蹭被视为“不可容忍”,必须追究原因,以防更大的事故发生;对驾驶员考评更为严格:上车方向不对即为“不合格”,上车后不系安全带、不带安全帽即摸钥匙即为“不合格”…… 4、安全价值。 安全生产将提高企业的竞争地位。在杜邦公司坚信的十大信条里,确信“安全运作产生经营效益”,经验表明,安全的工作是最经济的工作方式。安全投入从长远来看,成本不会增加,因为预先把事故损失、带来的赔偿投入到生产上,既挽救了生命,又提高了本质安全水平,并给公司带来良好的声誉,员工和消费者对公司更有信心,反而带来效益增长。 事例体现:一起叉车伤害事故直接损失10万元(暂不计算间接损失),企业的毛利润10%,因而,为了弥补事故损失需增加的额外的产销额为:10/10%=100万元,事实上,损失远不止这个数。 三、学习点与建议

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