室内采暖系统管道

室内采暖系统管道安装施工工艺标准

（QB-CNCEC J050401-2004）

1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

2.2 作业人员要求

参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格，特殊工种持证上岗。

2.3 主要机具：

2.3.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.3.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.3.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.4 外部环境条件

2.4.1 土建主体工程基本完成。穿楼板孔洞均预留好。已弹出地面水平线（或基准线）。室内装饰的种类及厚度已确定。

2.4.2 施工图已通过会审，技术资料齐全。质量、安全等已进行过技术交底。

2.4.3 散热器已组装、试压、安装就位，经检查无误。

2.4.4 干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完清理好的地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽。位于顶层的干管，应在结构封顶后安装。位于楼板下的干管，须在楼板安装后安装。位于天棚内的干管，在封闭前安装、试压、隐蔽。

2.4.5 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.4.6 支管安装在墙面抹灰和散热器安装后进行。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

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3.2 操作细则

3.2.1 安装准备：

3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.1.2根据已施工的室内地沟供暖干管上的立管甩头、散热器的安装为止，经尺量后确定立管位置。现在初步定位的楼板上打出直径20mm左右小孔，用线坠向下层楼板吊线，找准立管中心位置在打出下一层小孔，依次确定各层立管中心位置。同时保证立管中心距墙尺寸符合表3.2.1.2规定

3.2.1.3 定位完成后复核、校对尺寸无误，修凿小孔使其达到安装立管套管的要求。扩孔过程中遇到钢筋需切断，必须通过土建技术人员同意采取技术措施方可进行。

3.2.1.4 在水平干管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将立管定位。量尺后依次挂各立管线坠。在起点标高位置处的钎子上拉好小线，分别与各立管的垂线相交做记号定位。从起点量至房间拐角处的管线长度，此长度乘坡度得坡度差便是计算实际坡差的依据，拐角弯头底标高定位后，可从地面用长板条量至标高位置，在墙面做上记号钉进钎子，再距墙100mm处拉线与起点钎子上的线绷直，中间塌腰处可增加钎子。将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上，凡是设计图中表示不出的附属零件等尺寸都需在图上标清。干管的挂线待管道支架栽完后方可拆除。

3.2.1.5 确定立管的位置尺寸

3.2.1.5.1双立管测绘加工图所示位置，在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，钉进钎子将线固定。上下均距墙50mm，以垂直为准。弹出线迹便于安装时校对，并按此线测量水平干管尺寸，立管线可拆掉。回水立管中心距送水立管80mm上下均量准，从顶层的回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹。量出立管尺寸及管件的安装尺寸标注在事先画好的加工草图上。

3.2.1.5.2 单立管测绘加工图所示位置，在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器回水支管下皮，钉进钎子将线固定。上下均距墙50mm，以垂直为准。弹出线迹便于安装时校对，量出立管尺寸及管件的安装尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上。

3.2.2 用于测绘相同的钢卷尺、盘尺进行量尺下料，按比量法下料比减去管件所占的长度加上拧进管件内螺纹的尺寸留出切断刀口值，在管子上画出标记写清编号。

3.2.3 采用机械或手工套丝时先用所属的管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、活结等管件，同规格而不同类型的内螺纹丝扣松紧度上是有差异的，切不可用一种管件代替其他。

3.2.4 管道调直时应先将有关的管件上好，调直后拆卸时按编号捆好待用，在接口处做上标记安装时对准记号。

3.2.5 根据测绘的加工草图上标注的尺寸，事先做好灯叉弯或抱弯的样板，加工后认真核对实际尺寸编好号。根据管道需要支架的形式选择和计算支托吊架的形式和数量，然后根据各部位尺寸号料、套丝、煨制各种卡具，进行安装。

3.2.6 材料预制好后，将预制件逐一与加工草图进行核对，检查是否符合要求，进行编号分类捆扎运至安装地点。

3.2.7 干管安装：

3.2.7.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.2.7.2 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.2.7.3 地下室、地沟、顶棚、技术层中、楼板下的水平干管多为焊接安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用气焊（或电焊）点焊固定（管径≤50mm 以下焊2 点，管径≥70mm 以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。常见的接头形式见图3.2.7.3（1）、图3.2.7.3（2）、图3.2.7.3（3）、图3.2.7.3（4）、图3.2.7.3（5）、图3.2.7.3（6）、图3.2.7.3（7）所示。

图 3.2.7.3（1）热水供暖系统供水干管与立管连接图 3.2.7.3（2）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接（a）甲型（b）乙型注：当干管 DN≥100mm时，采用括号内的数值

注：当干管 DN≥100mm时，采用括号内的数值

图 3.2.7.3（3）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接

注：当干管DN≥100mm时，采用括号内的数值

图 3.2.7.3（4）供热立管与地沟

或技术层里水平干管连接

3.2.7.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即

应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图3.2.7.4所示。

3.2.7.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

图3.2.7.3(5) 供暖立管与下端干管的连接图3.2.7.3(6) 供暖立管与顶部干管的连接（a）地沟内立、干管的连接；（a）供暖供水管或生活热水管；（b）蒸汽管

(b)明装（拖地）干管与立管的连接

图 3.2.7.4 干管过墙安装分路作法

图 3.2.7.3（7）供暖管道安装草图

（a）断面图（b）系统图

3.2.7.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.2.7.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。