粘结剂和润滑剂对铁粉流动性和松装密度的影响

1 前言

流动性和松装密度是铁粉的两个重要工艺性能,直接影响到装粉过程和压坯密度的均匀性。润滑剂是铁基粉末冶金中不可缺少的,起到减缓压制过程中粉末之间及粉末与模壁之间摩擦、减小脱模压力、提高压坯密度的作用。润滑剂的选用除了要满足以上要求外,还要以不损伤铁粉的流动性和松装密度为原则。传统的铁基粉末冶金一般选用硬脂酸锌为润滑剂。粘结剂不仅可以防止在混料过程中的撒粉、偏析,还能促进合金元素的均匀化。并且如果粘结剂选择得合适,在压制时,还将呈现一定的粘流性,改善粉末之间及粉末与模壁之间的润滑状态,提高有效压制压力,使压坯密度得到提高。有专利从制备铁磁零件的角度出发,建议选用热塑性材料作为粘结剂,而以金属硬脂酸盐或其它脂肪酸盐作为有机润滑剂[1～4]。也有人研究了妥尔油和聚乙烯乙二醇加入量对粉末流动性的影响[5]。本文选择聚乙二醇为粘结剂,以硬脂酸锂、二硫化钼为润滑剂,就其加入量对铁粉流动性和松装密度的影响作了研究,为无偏析粉和预混合粉的制备提供实验和理论分析依据。

2 试验方法

试验原料:铁粉为某厂水雾化粉,流动性27.1ｓ/50ｇ,松装密度2.94ｇ/ｃｍ3;聚乙二醇平均分子量为20000,密度1.21ｇ/ｃｍ3;二硫化钼和硬脂酸锂为分析纯。试验过程:先将铁粉与硬脂酸锂或二硫化钼润滑剂混合均匀,然后将聚乙二醇用丙酮溶解后加入搅拌均匀,干燥后按国家标准检验流动性和松装密度。

3 结果与讨论

3.1 聚乙二醇加入量的影响聚乙二醇加入量对流动性和松装密度的影响

如图1所示。从图1中可以看出,当聚乙二醇加入量为0.1%时,铁粉的流动性从原来的27.1ｓ/50ｇ增加到23.9ｓ/50ｇ,同时铁粉的松装密度也由原来的2.94ｇ/ｃｍ3增加到3.18ｇ/ｃｍ3。当聚乙二醇加入量大于0.1%时,铁粉的流动性和松装密度都下降。当加入量超过1.5%时,铁粉不能自由地一次从漏斗的小孔中全部流图1 聚乙二醇加入量与流动性和松装密度的关系下。聚乙二醇是一种非离子型聚合物,主要以物理吸附的形式吸附在铁粉表面,吸附分子间有内聚力存在。当吸附分子靠得很紧,会在铁粉表面形成一层薄膜,减弱金属之间的接触。当聚乙二醇加入量较小时,在铁粉表面形成一层很薄的润滑膜,改善了铁粉颗

粒表面的粗糙度,减小了其相对滑动的阻力,使铁粉流动性有所提高。同时由于颗粒之间摩擦阻力的减小,减少了粉末间拱桥效应,松装密度相应提高。但当聚乙二醇加入量增多时,其在铁粉表面的薄膜增厚,当膜厚到一定程度时,颗粒表面粘附力的增加超过了颗粒间摩擦阻力的减小,从而使流动性下降,松装密度降低。

3.2 硬脂酸锂加入量的影响

硬脂酸锂加入量对流动性和松装密度的影响见图2。当硬脂酸锂加入量为0.2%时,粉末流动性由原来的27.1ｓ/50ｇ提高到24.2ｓ/50ｇ。当硬脂酸锂加入量为0 5%时,松装密度则由原来2.94ｇ/ｃｍ3增加到3.28ｇ/ｃｍ3。表明适量的硬脂酸锂可以改善铁粉之间的摩擦状态,提高流动性和松装密度。当加入量超过1.5%时,铁粉不能从漏斗中顺利流出。图2 硬脂酸锂加入量与流动性和松装密度的关系

3.3 聚乙二醇和硬脂酸锂同时加入的影响

聚乙二醇和硬脂酸锂同时加入时对流动性和松装密度的影响见图3。当硬脂酸锂加入量为0.2%时,聚乙二醇的加入量对流动性和松装密度无明显影响。硬脂酸锂加入量为0.5%时,聚乙二醇的加入量对松装密度也无明显影响;流动性提高了3～4ｓ,与加入硬脂酸锂为0.2%时相当。单独加入聚乙二醇的流动性好于单独加入硬脂酸锂的最佳流动性,而松装密度则前者小于后者。同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂后,流动性与单独加入聚乙二醇时最好的数据(23.9ｓ)接近;松装密度在加入硬脂酸锂为0.5%时与单独加入硬脂酸锂的数据接近,加入硬脂酸锂0.2%时松装密度比单独加入硬脂酸锂的略低(～0.07ｇ/ｃｍ3)。说明同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂对铁粉流动性和松装密度的改善有好的效果。图3 聚乙二醇和硬脂酸锂同时加入对流动性和松装密度的影响

3.4 二硫化钼加入量的影响

图4为二硫化钼加入量对铁粉流动性和松装密度的影响。二硫化钼是具有层状结构的固体润滑剂,摩擦系数非常小,在粉末混合过程中,靠摩擦面之间的机械作用形成一层附着于颗粒表面的薄膜,将金属颗粒互相隔离,起到润滑作用。当其加入量小于0.6%时,可以改善粉末的流动性。加入量再增加将降低流动性,但即使加入量到3.0%,虽然全部流出的时间延长,但仍可不间断地一次流出。松装密度在加入量范围内一直呈上升趋势,超过1.0%后趋于平缓。图4 二硫化钼加入量与流动性和松装密度的关系

3.5 二硫化钼和聚乙二醇同时加入的影响

二硫化钼和聚乙二醇混合加入对流动性和松装密度的综合影响如图5所示。二硫化钼加入量为0.2%时,聚乙二醇的加入对流动性和松装密度的影响不明显。二硫化钼加入量为0.5%时,聚乙二醇的加入对流动性有所改善,对松装密度影响不大。二硫化钼和聚乙二醇的同时加入比单独加入聚乙二醇时的流动性和松装密度略低;比单独加入二硫化钼时的流动性有所改善,松装密度稍低。二硫化钼和聚乙二醇同时加入时可以提高铁粉的流动性,但对松装密度影响不明显。图5 聚乙二醇和二硫化钼同时加入对流动性和松装密度的影响

3.6 自制润滑剂加入量的影响

上述润滑剂和粘结剂的适量加入,虽然可以改善铁粉的流动性和松装密度,但温压过程中压制效果并不是很好。为此自制了一种用于温压的润滑剂,并对其加入量对铁粉的流动性和松装密度的影响进行了测试,结果如表1所示。从表1中可以看出,随自制润滑剂加入量的增加,流动性略有损失,但总体变化不大。松装密度则当加入量为0 8%时下降较大,而在此之前略有增大。因此,自制润滑剂的加入量应小于0 8%。表1 自制润滑剂对铁粉流动性和松装密度的影响润滑剂加入量/%流动性/ｓ·(50ｇ)-1松装密度/ｇ·ｃｍ-30 00 20 30 50 827 128 728 729 029 52 943 103 143 173 01

4 结论

1)聚乙二醇加入0.1%时可以较大提高铁粉的流动性和松装密度。

2)硬脂酸锂加入0.2%～0.5%时能较好改善铁粉的流动性和松装密度。

3)二硫化钼加入0.2%时对铁粉的流动性有较好的改善,但二硫化钼对改善铁粉的松装密度效果很小。

4)同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂对铁粉流动性和松装密度的改善有很好的效果。

5)二硫化钼和聚乙二醇的同时加入可以提高铁粉的流动性,但对松装密度影响不明显。

粉末冶金在线

松装密度计的操作方法

松装密度计的操作方法 GJ03-13松装密度计是我公司人员根据国标GB 1479-84的规定研制而成的可用于完成金属粉末松装密度（漏斗法）的测定的仪器。国标GB 1479-84中规定此装置仅适用于能自由流过孔径为2.5mm 或5mm 标准漏斗的金属粉末。为确保检测的准确性，正确的操作是很重要的，通常该仪器通过测试样品→计算测试结果→填写检测报告等三步来完成检测，以下是具体的操作流程：一测试样品 1. 启开漏斗小孔，让粉末自由流过漏斗的小孔进入量杯中，直到粉末完全充满杯子并有粉末溢出。用刮板将粉末刮平，注意：在操作过程中要严禁压缩粉末和振动杯子。 2.果用孔径为5.Omm 的漏斗，粉末仍不能流过时，允许用1m m 金属丝从漏斗上部捅一次，使粉末流动。但金属丝不得进人杯子。 3. 粉末括平后，轻敲杯子，使其振实一些。以免挪动过程中粉末从杯中撒出。再将杯子外部的粉末清理干净，保证杯子外部不粘有粉末。 4. 称量杯内粉末质量，精确到0.05 g. 二计算测试结果 2.1 粉末质量与体积之比为松装密度，其计算公式如下: V M Q = ρ 式中: ρQ ——松装密度，g/cm 3； M ——粉末试样质量，g ； V ——杯子容积，cm 3。 2.2 取三次测量结果的算术平均值报出最终结果，报告数据精确到0.01g / cm 3。当三次测量结果之间的差值超过乎均值的1%时，要报出最高和最低值。三填写检测报告试验报告应包括下列内容： a.鉴别试样的必要说明； b.样品的处理情况，如果粉末被干燥，则应注明干燥过程； c.注明所用漏斗孔径的名义尺寸。如果操作过程中使用了金属丝，也应在结果中注明； d.计算结果； e.可能影响结果的任何情况。

FZS4-4振实密度测定仪

第一章性能与特点 1.1性能指标 ◆被测试样重量：≤100.00克。 ◆振实试样体积：≤100.00毫升。 ◆单次振动次数：≤99999次（国标中规定为3000次）。每万次误差少于1次。 ◆电机允许力矩：0.86 N.m. ◆振动频率：250-300转//分钟 ◆振动幅度：国标中规定为3mm； ◆重复性误差：≤1%。 ◆准确性误差：≤1%。 1.2环境要求 ◆电源：交流200V ±10% 50Hz，35W。 ◆相对湿度：小于85%，无凝结现象。 ◆其它要求：环境整洁无烟尘，周围没有机械振动源或电磁干扰源。 1.3测试对象 ◆各种金属粉：如铁粉、铝粉、银粉，锆粉、镍粉、钨粉、锡粉、锌粉、钼粉、镁粉、铜粉以及其它稀有金属粉、合金粉或金属氧化物粉末等。 ◆各种非金属粉：如滑石粉、高岭土、碳酸钙、煤粉、荧光粉、水镁石、方解石、硅灰石、电气石、金刚石、重晶石、萤石、沸石、碳化硼、石墨、石英、石膏粉、膨润土、硅藻土、硅酸锆、刚玉、云母、粘土、钛白粉等。 ◆其它粉末：如土壤、染料、医药、农药、磨料、涂料、食品添加剂、催化剂、水泥、泥沙等。第二章安装与使用

松开量杯固定座，将量杯通过固定螺母（含硅胶垫）中心过孔，与底座固定即可！注意：固定是只要量杯不要晃动即可！ 2.1 量筒的选择 FZS4-4振实密度测定仪配备了25ml、100 ml、二种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（m）和松装密注：为提高测试精度，请选择容积小的量筒。 2.2 量筒的安装根据所选择的量筒，按如下步骤完成量筒的安装： 1)将配套的聚氨酯垫圈从量筒上部慢慢套入量筒； 2)将铝质的量筒托架上层也从量筒上部慢慢套入； 3)将带有导向杆的铝质量筒托架下层与托架上层慢慢旋紧，并固定牢固。。注意：不可用力过度，损坏量筒。 2.3 振幅的调整本仪器振动组件的最大振幅为3mm，国标GB/T 5162-2006以及ISO3953:1993中规定为3mm；。仪器出厂时振幅已调整为3mm

常见的散料堆积密度汇总情况

固体,颗粒,粉末散装物料堆积密度表1 发布时间：2014-03-03 02-38-37 浏览次数：905 散装物料堆积密度(kg/l) A 蚕豆0,75 - 0,85 活性炭0,21 氧化铝0,80 - 1,05 碱纤维素0,25 铝渣1,90 - 2,20 氧化铝0,90 硅酸铝0,78 硫酸铝0,85 氨0,90 茴香0,35 - 0,40 苹果籽0,60 苹果粉0,50 - 0,60 杏脯，干0,50 - 0,60 石棉纤维0,26 灰（渣）0,90 灰分，干燥0,55 - 0,65 B 面包粉0,55 - 0,65砖块，磨碎1,40 香蕉粉0,40 - 0,50紫淑，切丝0,30 - 0,40棉花片0,42 棉籽粕0,30 棉油渣0,40 膨润土0,72 - 0,94混凝土砾石1,72 - 1,86酒糟0,25 - 0,30 浮石砂0,70 苦羽扇豆（种子）0,76 - 0,83泡沫玻璃0,20 - 0,40 膨松珍珠岩0,05 - 0,15 散装物料堆积密度(kg/l) 硅胶0,04 明矾1,20 铸造砂1,45 铝片1,30 氢氧化铝0,25 铝粉0,90 铝屑，精细0,11 硝酸铵0,72 苯胺1,89 苹果，干燥，榨取0,24 - 0,30苹果果胶0,51 橘皮，干0,24 氧化砷1,60 - 1,90 石棉粉0,39 灰分，湿0,70 - 0,90 破碎的沥青0,72 - 0,95 发酵粉0,70 香蕉片0,25 - 0,30 玄武岩片1,60 棉绒0,07 - 0,09 棉籽0,60 棉花片0,20 矾土1,20 混凝土拌合物2,10 啤酒酵母，干燥0,40 - 0,55浮石粉0,64 泻盐0,80 -1,00沥青颗粒0,75 云母粉0,06 - 0,17 膨松页岩0,40 - 0,85

碎石的堆积密度和紧密密度试验方法

检验名称：碎石的堆积密度和紧密密度试验方法试验依据:JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》主要仪器:1、秤；2、容量筒；3、平头铁锹；4、烘箱。注意事项:1、最大粒径31.5mm的颗粒用20L的容量筒。 2、取完试样，放入浅盘，在105土5℃的烘箱中烘干，也可摊在清洁的地面上风干，拌均后分成两份备用。 3、试验完毕必须清理试验现场。试验步骤:1、堆积密度：取试样一份，用漏斗，将它徐徐装入容量筒（料斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）。装满容量筒除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。 2、紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置的方向垂直），然后在装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料直至试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒总质量（m2）。 3计算方式:1、堆积密度紧密密度按下式计算，精确至10kg/m ρL（ρC）=m2－m1/V×100

3）；式中：ρL——堆积密度（kg/m 3）；ρ C— —紧密密度（kg/m m1——容量筒的质量（kg）； m2——容量筒和试样总质量（kg）； V——容量筒容积（L）。试验结果:以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

粗集料松方密度及空隙率试验

二. 粗集料松方密度及空隙率试验 1.试验原理粗集料的松方密度是指集料单位体积（包括物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙和颗粒间空隙体积）物质颗粒的质量。松方密度是计算粗集料空隙率的重要参数，它与表观密度的区别在于：测定的体积中包含了集料颗粒间的空隙体积，因此，松方密度是将集料填装在规定的容积筒中进行测定，根据粗集料颗粒在容积筒中排列的松紧程度不同，又包括堆积状态、振实状态和捣实状态下的三种松方密度。 2.试验目的测定粗集料的松方密度，可以计算粗集料的空隙率，亦可计算粗集料的质量和数量。 3.主要仪具（1）天平或台秤：感量不大于称量的0.1%。（2）容量筒（3）平头铁锹。（4）烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。（5）振动台：频率为3000次/min±200次/min，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅为0.5mm。（6）捣棒：直径16mm，长600mm，一端为圆头的钢棒。 4.试验方法

（1）采用四分法将试样缩分至满足试验要求的质量，在105℃±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成2份备用。（2）堆积密度测定取试样一份，置于平整干净的水泥地（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离约为50mm左右，使石子自由落入容量筒内。装满容量筒，并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。（3）振实密度测定按堆积密度的试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min，或者将试样分三层装入容量筒：装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；然后装入第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；然后再装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2 ）。（4）捣实密度测定将试样装入容量筒中达1/3的高度，由边至中用捣棒均匀地捣实25次。再向容量筒中装入1/3高度的试样，用捣棒均匀地捣实25次，捣实深度约至下层的表面。然后重复上一步骤，加最后一层，捣实25次，使集料与容量筒口齐平。用合适的集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等，称取容量筒与试样的总质量（m2）。

粉末松装密度

粉末松装密度(apparent density of powders) 粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度，即粉末松散填装时单位体积的质量，以g/cm3表示，是粉末的一种工艺性能。松装密度是粉末多种性能的综合体现，对粉末冶金机械零件生产工艺的稳定，以及产品质量的控制都是很重要的，也是模具设计的依据。粉末松装密度的测量方法有3种：漏斗法；斯柯特容量计法；振动漏斗法。(1)漏斗法。粉末从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。(2)斯柯特容量计法。是把粉末放入上部组合漏斗的筛网上，自由或靠外力流入布料箱，交替经过布料箱中4块倾斜角为25。的玻璃板和方形漏斗，最后从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。(3)振动漏斗法。是将粉末装入带有振动装置的漏斗中，在一定条件下进行振动，粉末借助于振动，从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。对于在特定条件下能自由流动的粉末，采用漏斗法；对于非自由流动的粉末，采用后两种方法。松装密度是粉末冶金机械零件压模设计的重要工艺参数，它直接决定阴模模腔的装粉高度。在生产中，为了保证制品密度的一致，必须要求粉末松装密度稳定。影响粉末松装密度的因素很多，如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。一般地说，粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。粉末粒度组成对其松装密度的影响不是单值的，常由颗粒填充空隙和架桥两种作用来决定。若以后者为主，则使粉末松粉fen莓密度降低；若以前者为主，则使粉末松装密度提高。为获得所需要的粉末松装密度值，除考虑以上的因素外，合理地分级合批也是可行的办法。

粉料特性常见指标

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 粉料特性常见指标粉料特性常见指标一．目数目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以 1 英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。例如 100 目的筛子表示每英寸筛网上有 100 个筛孔。二.粒度颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则的矿物颗粒，可将与矿物颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。实验室常用的测定物料粒度组成的方法有筛析法、水析法和显微镜法。 ①筛析法，用于测定 250～0.038mm 的物料粒度。实验室标准套筛的测定范围为 6～0.038mm；②水析法,以颗粒在水中的沉降速度确定颗粒的粒度,用于测定小于 0.074mm 物料的粒度；③显微镜法，能逐个测定颗粒的投影面积，以确定颗粒的粒度，光学显微镜的测定范围为 150～0.4m，电子显微镜的测定下限粒度可达 0.001m 或更小。 1 / 11

常用的粒度分析仪有激光粒度分析仪、超声粒度分析仪、消光法光学沉积仪及 X 射线沉积仪等。三．差角休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大，粉体的流动性与喷流性越强。 d=休止角 r-崩溃角 f 四．均齐度用粒度测试仪测出 D60和 D10，用下式计算均齐度：均齐度=D60/D10 五．压缩度同一试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩率。压缩度越小，粉料流动性越好。 Cp=(pp-pa） /pp*100% 式中， Pp：振实密度 Pa：松装密度六．休止角粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对粉料的流动性影响最大，休止角越小，粉料的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。测定方法： (1)注入法：微粒物料由漏斗流出落于平面上形成圆锥体，铝底角即为休止角。 (2)排出法：

粉体综合特性测试仪中振实密度的设定依据标准及测定方法

粉体综合特性测试仪中振实密度的设定依据标准及测定方法振实密度是涉及到粉末特性的很多工厂高校及其科研单位所必测的项目之一。粉体密度是指单位体积的粉体所对应的质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙（或孔隙），其粉体的密度通常小于所对应物质的真密度。粉体密度按其测试方式的不同可以分为松装密度（又称堆积密度）和振实密度。松装密度是指粉体试样以松散状态，均匀、连续的充满已知容积的量杯，称出量杯和粉体试样的质量，便可算出粉体试样的松装密度。振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，在一定条件下对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度，一般情况下粉体的振实密度小于粉体中单颗颗粒的真密度。型粉体综合特性测试仪提供了美国标准（卡尔指数）中规定的振实密度测定方法和国家标准（金属粉末振实密度的测定）中规定的振实密度测定方法。并参照美国药典针对非金属粉末，粉体密度测试仪扩展了部分功能，如：“振动幅度”由国标中规定的扩展到～整数可调；“振动频率”由国标中规定得～次分钟可调，扩展到～次分钟可调。“振动次数”由国标中规定次扩展到～次任意设定（注：当设定为次时结果输出为“松装密度”）。操作流程具体如下：、设定振幅：本仪器振动组件的最大振幅为，仪器出厂时振幅已调整为。国标（金属粉末振实密度的测定）中规定振幅为，美国药典规定振幅为。您可以依据需要将附件中的、或启振垫适量加入到振实组件顶针与直线轴承间既可（如右图）。振幅启振垫总高度、振动组件的安装：型粉体综合特性测试仪配备了、、三种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。

密度表观密度体积密度和堆积密度

密度、表观密度、体积密度和堆积密度密度是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。表观密度是材料在包括闭口孔隙条件下单位体积的质量。体积密度是指材料在自然状态下的体积，包括材料实体及其开口与闭口孔隙条件下的单位体积的质量。堆积密度是指散粒或纤维状材料在堆积状态下单位体积的质量。密度、表观密度、体积密度和堆积密度既有联系又有差别。材料的孔隙率是指材料内部孔隙的体积占材料总体积的百分率。空隙率则是指散粒状材料在堆积体积状态下颗粒固体物质间空隙体积(开口孔隙与间隙之和)占堆积体积的百分率。材料的孔隙有闭口和开口，其特征状态对材料的性质有重要影响。材料内部孔隙示意密度密度是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。按下式计算：式中ρ——材料的密度，g/cm3； m——材料的质量（干燥至恒重），g； V——材料在绝对密实状态下的体积，cm3。除了钢材，玻璃等少数材料外，绝大多数材料内部都有一些孔隙。在测定有孔隙材料（如砖、石等）的密度时，应把材料磨成细粉，干燥后，用李氏瓶测定其绝对密实体积。材料磨得越细，测得的密实体积数值就越精确。另外，工程上还经常用到比重的概念，比重又称相对密度，是用材料的质量与同体积水（4℃）的质量的比值表示，无单位，其值与材料密度相同（g/cm3）。表观密度表观密度是指单位体积（含材料实体及闭口孔隙体积）物质颗粒的干质量，也称

视密度。按下式计算：式中ρ′——材料的表观密度，kg/m3或g/cm3； m——材料的质量，kg或g； V′——材料在包含闭口孔隙条件下的体积（即只含内部闭口孔，不含开口孔），见图1-2，m3或cm3。通常，材料在包含闭口孔隙条件下的体积式采用排液置换法或水中称重法测量。体积密度体积密度是指材料在自然状态下单位体积（包括材料实体及其开口孔隙、闭口孔隙）的质量，俗称容重。体积密度可按下式计算：式中ρ0——材料的体积密度，kg/m3或g/cm3； m——材料的质量，kg或g； V0——材料在自然状态下的体积，包括材料实体及其开口孔隙、闭口孔隙，见图1－1，m3或cm3。对于规则形状材料的体积，可用量具测得。如加气混凝土砌块的体积是逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，计算其体积。对于不规则形状材料的体积，可

粉末冶金原理习题库

粉末制备习题 * 粉末冶金产品在汽车工业中有许多用途，请列举三种汽车用粉末冶金产品。 * 有什么方法可以取代粉末冶金技术制备钨灯丝，为什么电熔断器中不采用钨灯丝材料。 * 粉末冶金一度称为金属陶瓷( Metal ceiamics) ，是什么工序类似于陶瓷产品制备。 * 粉末冶金与陶瓷的主要差别是什么？这些差别是如何影响过程的。 * 粉末冶金的定义是什么？ * 粉末冶金的工程含义是什么？ * 减少加工成本是粉末冶金产品过程的重要方面，要求减少模具结构误差，以确保产品尺寸精度与性能，在什么步骤上有利于减少产品加工成本（净静成形技术） * 金属基复合材料，如 SiC 纤维强化铝合金，是粉末冶金应用的领域，你能说明复合材料制备方法吗？ * 在水雾化制粉时，怎样获得球形颗粒。 * 雾化青铜粉末经气流研磨成碟状。 ①如何测试该碟状粉末的粒度。 ②改变碟状粉末厚度的方法。 ③哪些工艺参数有助于获得碟状粉末。 * 用气体雾化制备合金粉末，雾化融液金属温度略高于液相线，对于粒径为100μm的颗粒，固化时间为0.04s，估算在同样条件下10μm粒径粉末颗粒的固化时间。 * 采用水平雾化时，发现所得粉末颗粒太小，不适合后续的工序，建议改变三个过程参数以增大粒径。 * 在气体雾化时，如果颗粒尺寸随融体粘度增加而增大，粒度对颗粒形状会有何种作用？高的过热温度会有利于形成球形颗粒吗？ * 离心雾化粉末通常有双峰形粒度分布曲线，讨论产生这种结果的原因。 * 分别用水雾化，气体雾化和还原方法制备Cμ粉（理论密度=8.9g/cm3），测试指数如下：性能 A B C 平均粒度μm 48 25 40 松装密度g/cm3 2.8 1.7 4.4

粉末冶金期末复习题-155

P/M 题库填空题 1.工业上三大制粉方法分别是：雾化法、还原法、电解法。 2.粉末制备的唯一性提现在：用特殊方法才能制备获得特定性能的粉末。 3.金属氧化物还原法是应用最广的制取金属粉末的方法。 4.氧化物的ΔG-T图是以含1mol 氧的金属氧化物的生成反应的ΔG作直线而绘制成的。 5.ΔG-T关系线在相变温度处发生明显的转折。 6.金属氧化物还原，最常见的还原反应类型是：气-固多相反应。 7.[ 8.低温时反应过程由化学反应环节控制，高温时由扩散环节控制。 9.化学反应动力学一般分为均相反应动力学和多相反应动力学。 10.1atm的气压下，大于685°C Fe稳定存在；位于650°C-685°C FeO 稳定存在；小于 650°C Fe3O4稳定存在。 11.氧化钨存在的四种稳定形式：WO3、、、WO2。 12.H2还原氧化钨中W粉的长大机制为挥发—沉积。 13.电解法制粉的两种基本方法为：熔盐电解和水溶液电解。 14.电解法制备粉末，粉末的最大的特点为：结晶粉末的形状一般为树枝状。 15.影响二流雾化法的因素有：金属液体、雾化介质、装置设计。 16.% 17.粉末的化学成分主要指主要金属的含量、杂质的种类和含量。 18.粉末的物理性能包括：颗粒的形状与结构、颗粒的粒度与分布、颗粒的硬度、密度、电热光学性能、熔点、比表面积。 19.以下制粉方法分别对应何种形状粉末，雾化法：球形粉末还原法：多孔粉末电解法：树枝状粉末研磨法：片状粉末。 20.粉末体中的孔隙包括颗粒内孔隙和颗粒间孔隙。 21.以下粒径基准分布对应何种测量方法，几何学粒径：显微镜法、当量径：重力沉降光透法、比表面积径：气体透过法、光透径：激光衍射法。 22.100目的粉末的粒度为：150微米。 23.粉末体中的孔隙包括一次孔隙、二次孔隙、拱桥效应孔隙。 24.影响压制过程中粉末位移的因素有：颗粒的显微硬度、润滑条件、粉末颗粒之间的摩擦、粉末形状、粉末体间可填充的体积、颗粒表面粗糙度 25.& 26.颗粒变形的三种主要形式为：塑性变形、脆性断裂、弹性变形 27.实际粉末位移变形的复杂性体现在：不同粉末的位移，变形规律不同、位移与变形总是同时发生、模压成形不能得到完全致密压坯 28.压制时的总压力可以分为：净压力和压力损失 29.减小模具的压力损失可以：添加润滑剂、提高模具硬度和光洁度、改善工艺技术采用双面压制。 30.压胚密度随压制压力变化的三个阶段为：位移阶段、平衡阶段、颗粒变形阶段。 31.适用于硬质粉末或中等硬度粉末在中压范围内压坯密度的压制公式为：lgP_max-lgP=L （β-1）

铸造用合脂粘结剂验收标准

铸造用合脂粘结剂验收标准 1目的确保刹车盘铸造用合脂粘结剂的进货质量。 2 适用范围适用于公司购进的铸造用合脂粘结剂的进货检验，必要时提供给委托检验方作为检验判定的依据。 3 引用标准本标准参照采用铸造合脂粘结剂（GB12216—90）标准 4 铸造用合脂粘结剂的分级。 4.1 铸造用合脂粘结剂按粘度值分级，应符合下表之规定。 5实验方法 5.1粘度测定 5.1.1 仪器粘度杯:按JB4007中2.1.1条规定。水银温度计：刻度0.5℃，范围0—50℃。秒表：分度0.2S。烘箱：最高温度300℃。

浇杯：300mL 水浴锅：200mL 5.1.2 测定方法测定之前，应先将粘度杯内壁用煤油擦净，把在烘箱里预热至30±1℃的粘度杯放在架子上，保持水平位置，然后在粘度杯下面放置一只300mL干净烧杯，用水浴锅将试样温度控制在30±50℃。并将试样搅拌均匀，使气泡逸净，然后堵住粘度杯漏嘴孔，将试样倒入粘度杯中，满至粘度上边缘，并用一根平直的小棍将表面多余的试样刮去，打开漏嘴孔，并同时开动秒表，当流出试样出现断流时，即刻停止秒表，所读的秒数即为粘度值，每个试样应测定三次，取其算术平均值。 5.1.3 检验规则 3.1.4 取样方法如果从铁桶取样时，采桶数不少于总桶数的5%，采样最少不得少于二桶，取样时，从容器上、中、下三处不同部位取出三个样品混合一起后以供检验，如果从铁桶中取样，桶中铸造用合脂粘结剂预先经过充分搅匀，也可以一次取样。 5.1.5 检验 B. 检验人员依据要求验证分供方质量合格证明书。 b. 抽样测定粘度值，合格后方可办理入库手续（若其中一个数值与平均值相差10%，允许二次试验确认）。 5 贮存铸造用合脂粘结剂存放时间一般不宜超过半年，在存放期间，容

粉末冶金解答题50问

1 、粉末冶金技术有何重要优缺点，并举例说明。答：重要优点：①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬质合金）；②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量少而节省材料； 5 ③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少，制作成本低,如齿轮产品。重要缺点：①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低；②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造；③规模效益比较小（优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜—钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料） 2 、分析粉末冶金过程中是哪一个阶段提高材料利用率，为什么？试举例说明。（ 10 分）解：粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率，因为模具设计接近最终产品的尺寸，因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生产汽车齿轮时，如用机械方法制造，工序长，材料加工量大，而粉末冶金成形过程可利用模具成形粉末获得接近最终产品的形状与尺寸，与机械加工方法比较，加工量很小，节省了大量材料。 3 、气体雾化制粉过程可分解为几个区域，每个区域的特点是什么？答：气体雾化制粉过程可分解为金属液流负压紊流区，原始液滴形成区，有效雾化区和冷却凝固区等四个区域。其特点如下：金属液流紊流区：金属液流在雾化气体的回流作用下，金属流柱流动受到阻碍，破坏了层流状态，产生紊流；原始液滴形成区：由于下端雾化气体的冲刷，对紊流金属液流产生牵张作用，金属流柱被拉断，形成带状 - 管状原始液滴；有效雾化区：因高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状 - 管状原始液滴的冲击，使之破碎，成为微小金属液滴；冷却区凝固区：此时，微小液滴离开有效雾化区，冷却，并由于表面张力作用逐渐球化。 4 、分析为什么要采用蓝钨作为还原制备钨粉的原料？（ 5 分）答：采用蓝钨作为原料制备钨粉的主要优点是①可以获得粒度细小的一次颗粒，尽管二次颗粒较采用 WO3 作为原料制备的钨粉二次颗粒要大。②采用蓝钨作为原料，蓝钨二次颗粒大，（一次颗粒小），在 H2 中挥发少，通过气相迁移长大的机会降低，获得 WO2 颗粒小；在一段还原获得 WO2 后，在干氢中高温进一步还原，颗粒长大不明显，且产量高。 5、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。答：松装密度是粉末在规定条件下自然填充容器时，单位体积内的粉末质量，它是粉末的一个重要物理性能，也是粉末冶金过程中的重要工艺参数，粉末粒度、粉末形状及形貌对松装密度影响显著： 6 ①粉末平均粒度越小，粉末形貌越复杂，粉末颗粒之间以及粉末表面留下空隙越大，松装密度越小；②粉末平均粒度越小，粉末形貌越复杂，粉末颗粒之间的运动摩擦阻力越大，流动性越差，松装密度越小。③粉末质量（粉末颗粒中孔隙因素）越小、松装密度越小④在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末，构成一定粒度分布 , 有利于提高松装密度6 、熔体粘度，扩散速率，形核速率，以及固相长大速率都与过冷度相关，它们各自对雾化粉末显微结构的作用如何？提示： I = Io D 2 exp(-Q L /kT)exp{-W M /(T Δ T 2 )} 答： 1 ）形核率是过冷度的函数，在一定过冷度内（形核控制区内），过冷度越大第二个指数项越大，形核速率增加；形核速率 I 与过冷度Δ T 之间的关系如下，过冷度与形核速率为负指数关系，I = Io D 2 exp(-Q L /kT)exp{-W M /(T Δ T 2 )} 过冷度太大（扩散控制区内），原子排列时间不够，形核率降低 2 ）将上式变形 I/D 2 = Io exp(-Q L /kT)exp{-W M /(T Δ T 2 )} 晶粒直径与过冷度成正指数关系，增加过冷度，晶粒尺寸越小 3 ）通常地，过冷度越大，原子扩散速度越小，晶粒尺寸越小 4 ）通常地，温度越高，熔体黏度越小，过冷度大，溶体黏度变化梯度大，表面张力作用时间短，颗粒多呈不规则形状。 7 、气体雾化制粉过程中，有哪些因素控制粉末粒度？解 : 二流之间的夹角，夹角越大，雾化介质对金属流柱的冲击作用越强，得到的粉末越细；采用液体雾化介质时，由于质量大于气体雾化介质，携带的能量大，得到的粉末越细；金属流柱直径小，获得粉末粒度小；金属温度越高，金属熔体黏度小，易于破碎，所得粉末细小；介质压力大，冲击作用强，粉末越细 8 、用比表面吸附方法测试粉末粒度的基本原理是什么？解 : 粉末由于总表面积大，表面原子力场不平衡，对气体具有吸附作用，在液氮温区，物质对气体的吸附主要为物理性质的吸附（无化学反应），经数学处理，若知道吸附的总的气体体积，换算成气体的分子数，在除以一个气体分子的体积，即获得粉末的表面积，通常采用一克粉末进行测量，因此我们将一克质量粉末所具有的表面积定义为比表面积，当我们知道了总表面积数值后，可以假设粉末为

粗集料堆积密度及孔隙率试验

粗集料堆积密度及孔隙率试验 1目的与适用范围测定粗集料的堆积密度，包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度，以及堆积状态下的间隙率。 2仪具与材料 ①台秤：感量不大于称量的0.1％。②容量筒：适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符合表下表的要求。③平头铁锹。④烘箱：能控温105℃±5℃。⑤振动台：频率为3000次／min±200次／min.负荷下的振幅为0.35㎜，空载时的振幅为O.5㎜。⑥捣棒：直径16㎜、长600㎜、一端为圆头的钢棒。容量筒的规格要求粗集料公称最大粒径(㎜) 容量筒容积 (L) 容量筒规格(㎜) 筒壁厚度(㎜) 内径净高底厚 ≤4.75 3 155±2 160±2 5.0 2.5 9.5～26.5 10 205±2 305±2 5.0 2.5 31.5～37.5 15 255±5 295±5 5.0 3.0 ≥53 20 355±5 305±5 5.0 3.0 3试验步骤 ①自然堆积密度；取试样1份，置于平整干净的水泥地(或铁板)上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒

内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50㎜左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量(m 2)。②振实密度；按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min ，或者将试样分三层装入容量筒：装完一层后，在筒底垫放一根直径为25㎜的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；然后装入第二层，用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)；然后再装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量(m 2)。③捣实密度；根据沥青混合料的类型和公称最大粒径，确定起骨架作用的关键性筛孔。将矿料混合料中此筛孔以上颗粒筛出，作为试样装入符合要求规格，的容器中达1／3的高度，由边至中用捣棒XXXX 作业指导书文件编号：XXXX-03-3.3 第2页共 2 页主题：粗集料堆积密度及孔隙率试验方法第B 版第0次修订颁布日期：2017年8月 15日

粉体综合特性测试

粉体综合特性测试一、实验目的 1、了解粉体基本特性。 2、掌握BT－1000粉体综合特性测试仪的使用方法。二、实验仪器设备 BT-1000型离心沉降式粒度分布仪三、实验原理 1)振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。(注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。 2)松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。(注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。 3)休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对分体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。 4)崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。 5)平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小，粉体的流动性越强。一般地，平板角大于休止角。 6)分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。 BT－1000型粉体特性测试仪测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安

振实密度的特征表现方式

振实密度仪的特征表现方式传说中振实密度仪的特征是什么呢？今天我们不听传说，就来真真实实的为大家揭晓密度。振实密度有一个重要的特征指标是振实容密度，或简称为振实密度，即粉体（或粉体混合物）在外力作用下的最大包装密度。这时，粉体具有最小的包装体积。包装体积还依赖与其它因素，包括粒度分布，真密度，粒形以及因湿度导致的粘度变化等。因此，材料的振实密度，既能反映材料的流动性，也能反映其可压缩性。这恰恰是药物制片过程中最重要的两个参数——在制剂过程中，需要将松散的粉体以正确的机械强度，依据孔隙率和分散特性压成一定的形状，在胶囊填充的操作中也是一样。可压系数（Compressibility）和Hausner Ratio：这是两个用于表征颗粒间互相作用的最常用的重要指标，可压系数经常即指卡尔系数（Carr’s index）。“V”和“D”分别代表粉体的体积和密度，下标“O”表示初始或振动前的状态，“f”表示最终的或振实后的状态。对于自由流动的粉体松装密度与振实密度接近；而对于流动性差的粉体，二者将有较大的差值。粉体密度公式：对粉末颗粒的可压性规定了两种实用的检测方法，即卡尔系数（Carr s系数，可压系数）=100*（V0-Vf）/V0= 100*（Df-D0）/Df，下标“O”表示松散状态“ +”表示振实后状态，Hausner Ratio豪斯纳比率V0/Vf = Df /D0 可压系数和Hausner Ratio 流动性评价系数（关联） ≤10和1.00-1.11 优秀 11-15和1.12-1.18 好 16-20和1.19-1.25 一般 21-25和1.26-1.34 可用

金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法(标准状态：现行)

I C S77.160 H16 中华人民共和国国家标准 G B/T1479.1 2011/I S O3923-1:2008 代替G B/T1479 1984 金属粉末松装密度的测定第1部分:漏斗法 M e t a l l i c p o w d e r s D e t e r m i n a t i o no f a p p a r e n t d e n s i t y P a r t1:F u n n a lm e t h o d (I S O3923-1:2008,I D T) 2011-05-12发布2012-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 G B/T1479‘金属粉末松装密度的测定“分为两个部分: 第1部分:漏斗法; 第2部分:斯柯特容量计法三本部分为G B/T1479的第1部分三本部分等同采用I S O3923-1:2008‘金属粉末松装密度的测定第1部分:漏斗法“三为便于使用,本部分做了下列编辑性修改: a) 本国际标准一词改为本部分 ; b)用小数点 . 代替作为小数点的逗号 , ; c)删除国际标准的前言三本部分代替G B/T1479 1984‘金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法“三本部分与G B/T1479 1984相比,主要变化如下: 范围中增加了但是如果粉末难以通过直径为2.5mm的孔,但能自由流过5.0mm的孔,该方法也可以使用三 ; 增加了符号和定义 ; 对图1二图2和图3的内容做了改动三本部分由中国有色金属工业协会提出三本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口三本部分由钢铁研究总院二山东揽月科技有限公司二中国有色金属工业标准计量质量研究所起草三本部分主要起草人:朱黎冉二赵鹏二王世宏二李忠全三本部分所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T1479 1984三

各种物料堆积密度表

各种物料堆积密度表物料名称堆积密度(kg/l) Q 夸克粉0,45 - 0,55 石英粉1,00 - 1,20 石英粉尘1,12 - 1,28 R 油菜籽0,56 - 0,60 水稻0,65 - 0,75 大米，糙米0,57 稻壳0,105 米磨面0,35 - 0,40 树皮碎片，云杉/松木，潮湿0,70 - 0,85 油炸洋葱，干燥的0,45 - 0,60 黑麦（沙地）0,72 - 0,76 黑麦麸皮，精细0,34 - 0,38 黑麦面粉0,47 - 0,55 磷矿石1,50 原盐0,72 - 0,83 葡萄干0,62 迷迭香，干燥0,25 - 0,35 甜菜根，块茎0,60 甜菜籽0,74 烟灰0,35 S 锯末0,29 - 0,45 锯屑0,35 - 0,55 盐（氯化钠）0,75 砂，精细，湿润1,00 水洗砂1,32 - 1,62 粘土1,80 泡沫片0,02 板岩，破碎1,38 - 1,56 高炉炉渣0,85 - 1,00 研磨粉2,30 快速煮饭米，长粒0,40 - 0,60 巧克力粉0,65 巧克力豆0,60 - 0,80 红茶0,30 - 0,45 皂片0,20 - 0,40 皂粉0,58 散装物料堆积密度 (kg/l) 石英砾石1,60 石英砂1,50 源面粉0,40 - 0,55 草坪肥料0,86 - 0,95 大米，精制0,75 米片0,19 - 0,21 米粉0,38 - 0,45 稻壳0,11 - 0,12 蓖麻子0,40 黑麦（山区）0,66 - 0,70 黑麦粗粉0,52 - 0,55 黑麦麸皮，粗糙0,29 - 0,32 黑麦面粉（中间产物）0,35 - 0,45 稻米（水稻），预净化0,51 - 0,60 原糖0,95 迷迭香，研磨0,36 鲈鮋鱼粉0,59 甜菜0,65 圆砾石，洗过的1,52 - 1,62 烟尘（碳黑颗粒）0,10 锯末，干燥0,11 - 0,19 硝铵1,30 盐（岩盐）1,40 砂，精细，干燥1,30 - 1,40 沙丁鱼鱼粉0,58 泡沫玻璃颗粒0,12 - 0,16 洗衣粉1,00 板岩粉1,10 - 1,30 炉渣，多孔性，破碎0,45 - 0,50 除蛞蝓药0,82 快速煮饭米，中粒0,55 - 0,65 巧克力片0,50 - 0,65 砾石（卵石）1,40 重晶石1,20 肥皂条0,60 块根芹0,60 硅胶0,68

新密度振实仪操作规程

振实密度测定仪操作规程 1 范围本文件规定了振实密度测定仪的使用方法与注意事项。 2 环境条件环境温度：（5～40）℃相对湿度：不大于85%。 3 仪器操作步骤 3.1按下“开关”后，计数器接通电源，在计数器上设定所需振动次数。 3.2 按“启动”按钮，计数器开始计数，并且显示在显示屏上 3.3 直到设定的振动次数完成时，仪器自动停止振动。测试完成。 3.4 “复位”按钮，可消除上次计数次数，待下次工作计数。 4 计数器的调整： 4.1 计数器可以准确记录1—9万次振动次数。 4.2 计数器显示屏下端的方格是调整所需要振动次数的，右侧单独方格则是调整次数的倍数，分别为*1，*10，*100； 4.2.1 当调整为*1时，每次振动1次，计数显示为1。 4.2.2 当调整为*10时，每次振动10次，计数显示为1。 4.2.3 当调整为*100时，每次振动100次，计数显示为1。 5 测试步骤：清洗量筒——称量样品重量——将样品全部装入量筒——完成振动——读出体积。 5.1 清洗量筒用试管刷清洁量筒内壁，或者用溶剂冲洗，如丙酮溶液。如果使用溶剂，在使用前应彻底干燥量筒。 5.2 样品重量选择合适的量筒和粉末量。用万分之一的天平称取粉末样品，通常粉末按收样状态进行试验。称量样品应准确到所需重量±0.1克，每种样品取3份进行试验。 5.3 样品装入量筒将试样全部装入量筒中，注意使粉末的表面处于水平状态。将量筒旋入振动机底座中。 5.4 测试在计数器面板上输入所需的振动次数。按“复位”键计数显示器清零，按“启动”键开始振动，直到设定的振动次数完成时，仪器自动停止振动。 5.5 计算

材料的密度表观密度和堆积密度

材料的密度、表观密度和堆积密度二、建筑材料的基本物理性质 (一)材料的密度、表观密度和堆积密度 1. 密度(p) 密度是材料在绝对密实状态下,单位体积的重量。按下式计算: p = m/V 式中p ----- 密度,g/cm3; M ——材料的重量, g; V ——材料在绝对密实状态下的体积, cm3。这里指的"重量"与物理学中的"质量"是同一含义,在建筑材料学中,习惯上称之为“重量”。对于固体材料而言, rn 是指干燥至恒重状态下的重量。所谓绝对密实状态下的体积是指不含有任何孔隙的体积。建筑材料中除了钢材、玻璃等少数材料外,绝大多数材料都含有一定的孔隙、如砖、石材等块状材料。对于这些有孔隙的材料,测定其密度时，应先把材料磨成细粉,经干燥至恒重后,用比重瓶(李氏瓶)测定其体积,然后按上式计算得到密度值。材料磨得越细,测得的数值就越准确。 2. 表观密度(p o) 表现密度是指材料在自然状态下,单位体积的重量。按下式计算: P o= m/V0 p o--- 表观密度,g/cm3或kg/m3； m ----- 材料的重量,g或kg; Vo ——材料的自然状态下的体积,cm3或m3 材料在自然状态下的体积包含了材料内部孔隙的体积。当材料含有水分时, 它的重量积都会发生变化。一般测定表观密度时,以干燥状态为准,如果在含水状态下测定表度, 须注明含水情况。在试验室中测定的通常为烘干至恒重状态下的表观密度。质地坚硬的散粒状材料,如砂、石,要磨成细粉测定密度需耗费很大的能量,一般测定其密度,在应用

过程中(如混凝土配合比计算过程)近似代替其密度。 3. 堆积密度(p0)' 堆积密度是指粉状或散粒状材料在堆积状态下,单位体积的重量。按下式计算: p0'=m/V'0 (10-1-3 )