某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录
一、引言 (1)
1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)
1.2 设计目的 (1)
1.3 设计任务及内容 (1)
1.4 设计资料 (2)
二、工艺方案的确定及说明 (3)
2.1 工艺流程图 (3)
2.2 基础资料的物料衡算 (3)
2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)
2.4 整体工艺方案说明 (5)
三、主要处理单元的设计计算 (6)
3.1 除尘器的选择和设计 (6)
3.1.1 除尘器的选择 (6)
3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)
3.1.3 选择清灰方式 (9)
3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)
3.2 脱硫设备设计 (11)
3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)
3.2.2 比对脱硫技术 (12)
3.2.3 脱硫技术的选择 (14)
3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)
3.3.1 基本脱硫原理 (14)
3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15)
3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)
3.4.1 塔内流量计算 (16)
3.4.2 喷淋塔径计算 (16)
3.4.3 喷淋塔高计算 (17)
3.4.4 氧化钙的用量 (18)
3.5 烟囱设计 (19)
3.5.1 烟囱高度计算 (19)
3.5.2 烟囱直径计算 (19)
3.5.3 烟囱内温度降 (20)
3.5.4 烟囱抽力计算 (20)
四、官网的设置 (21)
4.1 管道布置原则 (21)
4.2 管道管径计算 (21)
4.3 系统阻力计算 (22)
五、风机和电动机的计算 (23)
5.1 风机风量计算 (23)
5.2风机风压计算 (23)
5.3 电机功率计算 (25)
六、总结 (26)
七、主要参考文献 (27)
一、引言
1.1烟气除尘脱硫的意义
目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染甚至已经直接影响到人们的身体健康。因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。
该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环境和危害人体健康。
1.2设计目的
通过本课程设计的综合训练，使环境工程专业学生掌握《大气污染控制工程》课程所要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
1.3 设计任务及内容
A.设计题目
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
B.设计任务及要求
1.基本物料衡算：计算燃煤锅炉排烟量、烟尘浓度、二氧化硫浓度及净化效率的计
算；
2.净化系统工艺方案的确定；
3.主要设备尺寸的计算；
4.官网布置及计算：确定各装置的位置及管道的布置，并计算各管段的管径、长度、
烟囱高度和出口内径及系统总阻力。
5.风机及电机的选择设计：根据净化系统处理的烟气量、烟气温度及系统总阻力等
的计算，选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
6.编写设计说明书，用CAD完成设计图纸2份（A3），需做一份系统立面图和一份
主要设备尺寸图。
1.4 设计资料
第3组资料：
1、锅炉耗煤及排烟情况
锅炉型号：SZL10-1.6型（共3台）
燃煤量：1540 kg/h（台）
蒸发量：10 t/h（台）
烟气出口处离地面2.5m
排烟温度：150 ℃
烟气密度（标态）：1.3 kg/m3
空气过剩系数：1.36
飞灰占煤中不燃分分比例：18%
2、煤质分析
C Y=68%，H Y=4%，O Y=5%，N Y=1%，
S Y=1%，A Y=15%，W Y=6%
3、粉尘粒径分布
表1-1 第三组粒径分布
粒径（μm）15~25 8~15 5~8 3~5 1~3 ≤1
含量（%） 3.6 4.8 59.2 27.1 4.2 1.1
表1-2 粉尘比电阻
温度℃15 100 200 300 比电阻Ω?cm3×1078×107 1.5×107 3.5×107
4、气象资料
当地气象资料显示：该地区年平均气压98 kPa；空气中含水（标态）：0.016 kg/m3；年平均气温18.6 ℃；极端最高气温39.9 ℃；极端最低气温-1.9 ℃。
二、工艺方案的确定及说明
2.1 工艺流程图
图2-1 烟气处理工艺流程图
2.2 基础资料的物料衡算
1. 理论空气量
()
Y Y Y Y a
O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 （2-1） =6.9684/kg)(m N 3
2. 理论烟气量（设空气含湿量0.016 kg/m3）
Y a a Y Y Y Y s
N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++='（m 3N /kg ）
=7.4234（m 3N /kg ） （2-2） 式中：
a
Q '—理论空气量（m 3N /kg ）
3. 实际烟气量
a s
s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） （2-3）
= 10.1138（m 3N /kg ） 式中：α —1.38。
s
Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N
/kg ）
4. 烟气流量
?=s Q Q 设计耗煤量 （2-4）
=29164.335（m 3N /h ） =8.1012（m 3N /s ）
式中：Q —m 3N /h 计
s Q —实际烟气量（m 3N /kg ）
设计耗煤量—950 ?3kg/h
5. 工况下总烟气量
)
/(9885.46256)
/('
'33h m h m T
QT Q ==
(2-5) 式中：
Q
——标准状况下的烟气流量，h m /3
；
T '——工况下烟气温度，K ； T ——标准状态下的温度，273K 。 6 烟气含尘浓度：
)/(106702.2335
.291641518.018.033N s Y
sh m mg Q A d C ?=?=?= （2-6）
式中：sh d —18%；
Y
A —15.18%；
s Q —29164.335（mg/m 3N ）。 7. 烟气中二氧化硫浓度的计算：
61022
?=S
Y
SO Q S C =3.9480?103（mg/m 3N ） （2-7） 式中：Y S — 2.02%。
S Q —燃煤产生的实际烟气量（m 3N /kg ） 8. 除尘效率计算:
92.51% 1=-
=C
C s
η (2-8) 式中：C —烟气含尘浓度，mg/m 3N ；
C s —锅炉烟尘排放标准中规定值，200mg/m 3N 。 9. 脱硫效率计算
%20.77'12
2
=-
=Cso so C η (2-9) 式中：C ′SO 2——标准状态下锅炉二氧化硫排放标准中规定值，9003/m mg 。 s C SO 2——标准状态下二氧化硫浓度，3.9480?1033/m mg ；
表2-1 计算所得数据表
2.3 工艺方案的初步选择与确定
根据所查资料，初步选定袋式除尘器作为除尘装置，选定石灰石/石灰-石膏法进行烟
气的脱硫。如图1.所示，对于锅炉排出的烟气，首先结果袋式除尘器组进行粉尘的捕集，接着进行脱硫，通过引风机作用，使达标烟气通过烟囱排放入大气中。
2.4整体工艺方案说明
图2-1 工艺方案简图
锅
炉房
引风机
氧化风机
空气
飞灰
锅炉烟气烟囱
除尘器
除雾器洗涤
增压风机混合槽
石灰石
石膏
吸收塔
热交
换器
水回收
废水
过滤器
水力旋流器
石膏洗涤水
水
水槽
图2-2 烟气处理系统流
本组资料中，燃煤锅炉为三台。设置除尘器A 1、A 2、A 3、A 4为第一除尘器组，B 1B 2B 3B 4
1 理论空气量
/kg)6.9855(m N
3
6 烟气含尘浓度
)/(106702.233N m mg 2 理论烟气量
)/kg 7.5290(m
N
3
7
烟气中二氧化硫浓度
)
m g/m
3.9480103(N
3
3 实际烟气量 )/kg 10.2331(m
N
3
8 除尘效率
92.51% 4 烟气流量 )/h m 29164.335(N 3 9 脱硫效率
77.20%
5 工况下总烟气量
)/(9885.462563h m
为第二除尘器组，锅炉烟气通过管道以及引风机作用下，进入第一除尘器组，此时第二除尘器组处于待命状态；当第一组需要除尘时，关闭一组进行机械振动清灰，开启二组进行烟尘捕集。通过这样的捕集与清灰方式，可以使整个除尘系统保持连续运作，并且每组除尘器组的过滤面积都为440m 2，完全满足锅炉的烟气所需的过滤面积386m 2，且每组除尘器组都具有冗余作用。粉尘捕集后的气体进入脱硫塔，以湿式石灰石/石灰－石膏法进行脱硫处理。处理后的达标烟气通过风机的作用从烟囱排放入大气中。
三、主要处理单元的设计计算
3.1 除尘器的选择和设计
3.1.1除尘器的选择
表3-1 该锅炉粉尘粒径分布
粒径（μm ） 15~25 8~15 5~8 3~5 1~3 ≤1 含量（%）
3.6
4.8
49.2
37.1
4.2
1.1
表3-2 除尘设备的分类及基本性能
除尘器名称 适用的粒径范围/μm 效率/%
阻力/Pa 设备费 运行费 重力沉降室 ＞50 ＜50 50～130 少 少 旋风除尘器 5～30 60～70 800～1500 少 中 文丘里洗涤器 0.5～1 90～98 4000～10000 少 多 电除尘器 0.5～1 90～98
50～130
多 中上 袋式除尘器
0.5～1
95～99 1000～1500
中上
多
表3-3 效率较高的除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率
首先根据除尘效率(92.51%)以及粒径范围（1~25μm ），满足要求的的除尘器有：文丘
除尘器名称 总效率% 不同粒径（μm）所对应的分级效率/% 0~5
5~10 10~20 10~44 ＞44 长椎体旋风除尘器
84.2 40 79 92 99.5 100 电除尘器 97.0 90 94.5 97 99.5 100 文丘里洗涤器 99.5 99 99.5 100 100 100 袋式除尘器
99.7
99.5
100
100
100
100
里洗涤器、电除尘器以及袋式除尘器。对于文丘里洗涤器，由于工况下烟气流量为3
4.299/
m s3
，气流量较大，阻力大，易形成堵塞，且产生酸性废气，不考虑使用。
电除尘器的优缺、点:
●除尘效率符合该锅炉，且使用寿命长，运行费低于袋式除尘器。
●电除尘的电场风速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之间，过低设备体积相应增大，过
高排放浓度不达标。
●由于工况下烟气流量达到29164.335（m3N/h）,阻碍了电除尘的设计与使用。
●并且电除尘器初投入成本也较高，虽然寿命长，但出现破损和故障，并不便于设备维
护，
袋式除尘器优、缺点：
●除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
●使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以直接设于室
内，作为机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
●结构比较简单，运行比较稳定，初投资较电除尘器少,维护方便
●布袋除尘器相比于电除尘器在运行阻力上的优势，但设备造价较高。
综上，选取袋式除尘器作为该燃煤锅炉的粉尘处理器。
3.1.2 袋式除尘器滤料的选择
滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料是必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒度和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长，同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。
表3-4各种纤维的主要性错误！未找到引用源。
抗拉张度，MPa使用温度，℃
断裂延
伸%耐
磨
性
能
耐
酸
性
能
耐
碱
性
能
可
燃
性
能
干态湿态最高长期
天然纤
棉 3.0～4.9 3.3～6.4 95 75～85 3～7
较
好
差
较
好
可
燃羊毛 1.0～1.7 0.8～1.6 100 80～90 25～35 较较差可
当地气象资料：该地区年平均气压98 kPa ；空气中含水（标态）：0.015 kg/m3；年平均气温18.6 ℃；极端最高气温39.9 ℃；极端最低气温-1.9 ℃。
据以上表格以及气象资料，聚四氟乙烯纤维材料的耐磨性能、耐酸、碱性能以及使用
维
好 好 燃 蚕丝
3.4～
4.0
2.1～2.8
90
70～80
15～25
较
好 较
好 差 可燃 化学纤维
锦纶 4.5～6.4 3.7～6.4 120 75～85 25～60
良好 差 较
好 可
燃 涤纶 4.3～6.5 6.3～6.5 150 130 20～50
良
好 较
好 较
好 可
燃 腈纶 2.5～5.0 2.0～4.5 150 110～130 25～50
较
好 较
好 较
好 可
燃 维纶 4.0～9.0 3.2～7.9 180 115 9～26
良
好 较
好 良
好 可
燃 丙纶 4.5～7.5 4.5～7.5 100 85～95 25～60
较
好 良
好 良
好 可
燃 氯纶
2.5～4.0 2.5～4.0 80～90 65～70 20～70
较
好 良
好
良好
不可燃 聚四氟乙烯纤维 1.2～1.8
1.2～1.8
\
-180～250
15～33
较
好 良
好
良好
不可燃 黏胶纤维
2.5～
3.1 1.4～2.0 \ <260 16～22 差
较好
差 不可
燃 玻璃纤维
6.0～
7.3 3.9～4.7 315 250 3～4 差
较好
差 不可
燃
温度，符合该燃煤锅炉的使用条件，所以选用聚四氟乙烯纤维材料作为布袋滤料。 3.1.3选择清灰方式
清灰是袋式除尘器能否长期持续工作的决定因素，它的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持一定的一次粉尘层，不损失滤袋。
表3-5 袋式除尘器的使用比对表
滤料特性除与纤维本身的性质有关外，还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小、清灰方便，适用于含尘浓度低，黏性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。表面起毛的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。
对于袋式除尘器对袋式除尘器效果影响较大的清灰方式：
1、机械振动：一般采用电动自动进行。对其布袋可以使之垂直方向振动，也可以在水平方向振动。振动的部位可以在上部、下部、中部，选取在哪个部位取决于除尘器的结构。机械振动结构非常简单，只装上附着式振动器便可，是最经济的一种清灰方式。
2、脉冲喷吹：使用范围有限，只能应用于外滤式除尘器。
粉尘种类 纤维种类 清灰方式
过滤气速/（m ˙min -1
）
粉尘比阻力系数[N ˙min ˙（g ˙m ）-1
] 飞灰（煤） 玻璃、聚四氯乙烯 逆气流脉冲 喷吹机械振动 0.58～1.8
1.17～
2.51
水泥 玻璃、丙烯酸系聚酯 机械振动 0.46～0.64 2.00～11.69 铜 玻璃、丙烯酸系 机械振动逆气流 0.18～0.82 2.51～10.86 炭黑 玻璃、诺梅克斯、丙烯酸系、聚四氯乙烯
逆气流机械振动
0.34～0.49 3.67～9.35 飞灰（焚烧）
玻璃 逆气流 0.76 30.00 石膏 棉、丙烯酸系 机械振动
0.76 1.05～3.16 氧化铁 诺梅克斯 0.64 20.17 石灰窟 玻璃 逆气流 0.70 1.50 氧化铅 聚酯 逆气流、机械振动
0.30 9.50 烧结尘
玻璃
逆气流
0.70
2.08
3、逆向气流反吹或反洗清灰：
参照资料，综合考虑了含尘气体的温度、湿度、酸碱性，粉尘粒径，黏性、弹落灰尘的难易程度以及经济性。采用的清灰方式为：机械振动。这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，经济投入小。
3.1.4 袋式除尘器型号的选择
表3-6 DS/A型袋式除尘器参数
序
号项目
型号
DS/A-5×3 DS/A-6×5 DS/A-7×6 DS/A-8×7 DS/A-9×8 DS/A-10×9 DS/A-11×10
1 滤袋数量，
条
15 30 42 56 72 90 110
2 滤袋有效
尺寸，m
Φ0.16×2
3 总过滤面
积，m2
15 30 42 56 72 90 110
4 过滤风速，
m/min
2~3
5 处理风量，
m3
1800~2700
6 阻力损失，
mmH2O
120~150
7 除尘效
率，%
99.5
工艺中袋式除尘器中滤料面积的计算
)
(m
)
(m
v
q
A
F
v2
24749
.
385
60
=
=(3-1) v
q—欲处理的烟气量(工况下总烟气量)，3m/h
F
v—机械振动清灰：m in
/
0.2
~
0.1m
v
F
=，选取2.0m/min.
通过计算，除尘器的过滤面积必须等于对于386m2 。根据表3-6，选取八台DS/A-11
×10型号的袋式除尘器，其中四台串联作为第一除尘器组（A
1
A
2
A
3
A
4
），总除尘面积可达
440m2；与第二除尘器组（B
1
B
2
B
3
B
4
）并联成另外一组，可用于除尘和清灰交替使用，且两组都有足够的过滤面积起冗余作用。
表3-7 DS/A-11×10型袋式除尘器
型号袋数，
个
每袋过滤
面积，m2
总过滤
面积，m2
过滤风
m2速，
m/min
处理风
量，m3/h
全压Pa=1000N/m2
风机的
全压Pa=1500N/m2
风机的
机号
转速
r/min
功率
kW
机号
转速
r/min
功率
kW
DS/A-11×10 110 1 110 3 19800 No8 1120 11 No8 1250 15 根据以上参考材料，可得出DS/A-10×9型袋式除尘器的相关参数如下表，
表3-8 DS/A-10×9型袋式除尘器参数
除尘器型号DS/A-10×9型袋式除尘器滤袋规格Ф0.16×2m 滤袋总过滤面积110m2
滤袋材质聚四氟乙烯纤维材料过滤风速3m/min
处理风量19800m3/h 清灰方式机械振动
滤袋数量110个设计除尘效率99.9%
3.2 脱硫设备设计
3.2.1常见的烟气脱硫工艺
脱硫技术是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO
2
。
燃烧后的烟气脱硫工艺常见的有以下几种：
1.石膏脱硫法
石膏脱硫法的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反
应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液
经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经
过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。）由于吸收塔内吸收剂
浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于
95%。
2.氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水
滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤
吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗
涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。
3.烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘石灰石膏法脱硫工艺流程器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，或者其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。（吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，）。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO３和CaSO４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
3.2.2比对脱硫技术
的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃炔的脱硫（亦称为烟气脱硫）三SO
2
种。由于烟气中的硫以SO
形态存在，脱除较易，烟气脱硫（FGD)是目前应用最广泛、效
2
排放的主要手段。
率最高的脱硫技术，也是控制SO
2
烟气，由于其烟气量大，直接选择采用烟气脱硫本课程设计中含硫烟气为低浓度SO
2
工艺进行净化。
根据脱硫过程是否加入液体和脱硫产物的干湿形态可将烟气脱硫方法分为湿法、半干
，其直接产物也是溶液或浆液，具有工艺法、干法。湿法脱硫里应用溶液或浆液吸收SO
2
成熟，脱硫效率高、操作简单等优点，但脱硫液处理较麻烦，容易造成二次污染，且脱硫后烟气的温度较低，不利于扩散。干法烟气脱硫过程无液体介入，完全在干燥状态下进行，且脱硫产物也为干粉状，因而工艺简单投资较低，净化后温度降低很少，利于扩散，且无废水排出，但净化效率一般不高。半干法里用雾化的脱硫剂或浆液脱硫。但在脱硫过程中，
雾滴被蒸发干燥，直接产物是干态粉末，具有干法和湿法脱硫优点。
表3-9 一些烟气脱硫方法介绍
原
理方法分类脱硫剂脱硫方法
干湿
状态
脱硫产物
处理
终产品
吸收石灰石/石灰法
Ca(OH)2
CaCO3
石灰石/石灰直接喷射法干法－－
炉内喷钙-炉厚活化法半干法抛弃或利用脱硫灰
喷雾干燥法半干法抛弃或利用脱硫灰
循环流化床脱硫法半干法抛弃或利用脱硫灰
增湿灰循环脱硫法半干法抛弃或利用脱硫灰
湿式石灰石/石灰-石膏法湿法氧化石膏
石灰-亚硫酸钙法湿法加工产品亚硫酸钙氨法
(NH4)2SO3
氨-酸法湿法酸化分解浓SO2、化肥
氨-亚氨法湿法氨中和亚硫酸铵
氨-硫氨法湿法氧化硫酸铵
NH3?H2O 新氨法湿法酸分解、制酸化肥、硫酸钠碱法
Na2SO3(NaOH、Na2CO3)
亚硫酸钠循环法湿法热再生浓SO2
亚硫酸钠法湿法碱综合亚硫酸钠
钠盐-酸分解法湿法酸化分解浓SO2、冰晶石海水脱硫
海水中CO32-、HCO3-等
碱性物质
海水脱硫法湿法排入大海－
间接石灰石/石
灰法
Na2SO3或NaOH 双碱法湿法石灰中和石膏
Al2(SO4)3?Al2O3碱性硫酸铝-石膏法湿法石灰中和石膏
金属氧化物法
MgO 氧化镁法湿法加热分解浓SO2
ZnO 氧化锌法湿法加热分解浓SO2、氧化锌
MnO 氧化锰法湿法电解金属锰
吸
附活性炭吸附法
活性炭活性炭制酸法湿法
水洗
再生
稀硫酸活性炭(NH4)2HPO4磷铵肥法湿法
萃取、氨综
合、氧化
磷铵复肥
氧化
催化氧化法
O2及钒催化剂干式氧化法干法浓H2SO4吸收硫酸稀H2SO4及Fe3+催化剂液相氧化法湿法石灰中和石膏高能电子氧化法
自由基电子束照射法干法氨中和硫铵
等离子体脉冲电晕等离子干法氨中和硫铵3.2.3脱硫技术的选择
我国由于地域辽阔，各地经济条件，燃煤煤质、脱硫剂来源、环保要求等不尽相同，结合相关材料，该锅炉脱硫技术的选用应考虑以下主要原则：
A.技术成熟、运行可靠，至少在国外已有商业化先例，并有较多的应用业绩。
B.脱硫后烟气中的SO
2
达到(GB13271-2001)中二类标准。
C.脱硫设施的投资和运行费用适中，一般应低于电厂主体工程总投资的15%以下，烟
气脱硫后发电成本增加不超过0.03元/（KW?h）
D.脱硫剂供应有保障，占地面积小，脱硫产物可回收利用或卫生处理处置。
E.通过之前对基础资料的物料衡算，该燃煤锅炉的脱硫效率应达到77.20%。
综合以上的分析和要求，我们组最终决定选用石灰石/石灰－石膏法作为该锅炉的脱
硫工艺。采用该工艺的优势如下：
A.首先石灰石/石灰－石膏法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，且在国外应用广泛。（美国脱硫工艺80%是石灰石/石膏法，德国有90%，日本也有75%以上）
B.从表3-9中看出，燃煤发电机组大多数选用湿法石灰石/石膏FGD技术。而且吸收
塔中，以喷淋空塔为主。
C.该工艺在我国有先例：上海闸北电厂曾进行过工业试验，重庆珞璜电厂中FGD占
电厂总投资11.5%。
3.3 湿法脱硫简介和设计
3.3.1 基本脱硫原理
石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰浆液脱出烟气中SO
2
并副产石膏的脱硫方法。该法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，操作简便，吸附剂价廉易得，所得石膏副产品
可做为轻质建筑材料。因此，这种工艺应用广泛。上海闸北电厂曾进行过工业实验，重庆
珞璜电厂从日本三菱重工公司引进了配套2×360MW机组的石灰石-石膏法脱硫装置。
该脱硫过程以石灰石或石灰浆液为吸收剂吸收烟气中SO
2
，主要分为吸收和氧化两个
步骤。首先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙，整个过程发生的主要反应如下：
①吸收
CaO+H
2O→Ca(OH)
2
Ca(OH)
2+SO
2
→CaSO
3
?1/2H
2
O+1/2H
2
O
CaCO
3+SO
2
+1/2H
2
O→CaSO
3
?1/2H
2
O+CO
2
↑
CaSO
3?1/2H
2
O+SO
2
+1/2H
2
O→Ca(HSO
3
)
2
②氧化
2CaSO
3?1/2H
2
O+O
2
+3H
2
O→2CaSO
4
?2H
2
O
Ca(HSO
3)
2
+1/2O
2
+H
2
O→CaSO
4
?2H
2
O+SO
2
↑
吸收塔内由于氧化副反应生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔内沉积下来造成结
垢和堵塞。溶液pH值愈低，氧化副反应愈容易进行。
3.3.2 脱硫工艺流程
并流式石灰石/石灰-石膏法工艺流程。锅炉烟气经除尘、冷却后送入吸收塔，吸收塔内用配置好的石灰石或石灰浆液洗涤含SO
2
烟气，经洗涤净化的烟气经除雾和再热后排放。
石灰浆液在吸收SO
2
后，成为含有亚硫酸和亚硫酸氢钙的混合液，在母液槽中用硫酸将其混合液的pH值调整为4～4.5，用泵送入氧化塔，在氧化塔内60～80。C下被4.9×105Pa 的压缩空气氧化。生成的石膏经增稠器使其沉积，上清液返回吸收循环系统，石膏浆经离心机分立得到石膏。
该工艺的主要设备为吸收塔和氧化塔；
①吸收塔吸收塔是整个工艺的核心设备，其性能对SO
2
的去除率有很大影响，从技术和经济两方面进行权衡，选择喷淋塔为吸收塔；
②氧化塔为了加快氧化速度，做为氧化用的空气进入塔内必须分散成微细的气泡，以增大气液的接触面积。
3.3.3 脱硫影响因素
①浆液的PH值吸收塔洗涤浆液中pH值的高低直接影响SO
2
的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等, 而且脱硫过程的pH值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践表明,湿法烟气脱硫的工艺系统采用的石灰石浆液的PH值控制在5.8～6.2，石灰石浆液PH一
般控制在7左右；
②液气比 液气比对吸收推动力、吸收设备的持液量有影响。增大液气比对吸收起促进作用，但大气液比对设备要求高且费用高，实际中要视情况而定。本系统采用15L/m 3；
③石灰石的粒度 一般来说，粒度减小，脱硫率及石灰石利用率高。为了保证脱硫石膏的综合利用及减少废水的排放量，用于脱硫的石灰石中CaCO 3的含量宜高于90%；
④吸收温度 低洗涤温度有利于SO 2 的吸收。所以要求整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在100℃以下。100℃左右的原烟气进入吸收塔后, 经过多级喷淋层的洗涤降温, 到吸收塔出口时温度一般为(45～70)℃；
⑤烟气流速选用3.5m/s ；
⑥结垢，这是该石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺的组要缺点。除吸收塔满足高持液量、有较大的气液接触面积等外，可在吸收液中添加镁离子、氯化钙、己二酸等。
3.4 脱硫中喷淋塔的计算
3.4.1 塔内流量计算
假设喷淋塔内平均温度为℃50，压力为120KPa ，则喷淋塔内烟气流量为：
273101.324
(1)273V s t Q Q k Pa +=?
??+ （3-2）
式中：
V
Q ——喷淋塔内烟气流量，
s m 3
； S Q ——标况下烟气流量，
s m 3； k ——除尘前漏气系数，0～0.1。 代入公式得：
)/(4783.133s m Q V =
3.4.2 喷淋塔径计算
依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速s m v /5.3=，则喷淋塔截面A 为：
)/(8509.3s m v
Q
A ==
（3-3） 则塔径d 为：
m A
d 2143.24==
π
（3-4） 取塔径mm D 2500= 3.4.3 喷淋塔高计算
喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。 (1)吸收区高度
依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s ，则喷淋塔的吸收区高度为：
)(14m vt H == （3-5）
(2)除雾区高度
除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(3.4～3.5)m 。
则取除雾区高度为：m H 5.32= （3-6）
(3)浆池高度
浆池容量V 1按液气比浆液停留时间t 1确定：
1
1L Q t V G ??=
（3-7）
式中：
G L —液气比，取318m L ； Q —工况下烟气量，h m 3；
1t —浆液停留时间，s ；
一般t 1为min 8~min 4，本设计中取值为min 6，则浆池容积为：
)(3855.6931m V =
选取浆池直径等于或大于喷淋塔0D ，本设计中选取的浆料池直径为m D 40=，然后再根据1V 计算浆池高度：
m D v h 5243.542
1
0==π （3-8） 式中：0h —浆池高度，m ； 1V —浆池容积，3m ； 0D —浆池直径，m 。
从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.82m :。本设计中取为m 5.1。 (4)喷淋塔高度 喷淋塔高度为：
m h H H 0243.23021=++ （3-9）
3.4.4 氧化钙的用量
()()()()
s l g s O H CaSO O H SO CaO 232222?=++
因为根据经验一般钙/硫为：1.051.1:，此处设计取为1.05则由平衡计算可得1h 需消耗CaO 的量为：
根据之前的计算脱硫过滤速度s m /5.3，二氧化硫浓度为 3.9480N m g 3
/,吸收截面积
)/(8509.3s m v
Q
A ==
。则吸收的2SO 速率为 )/(8314.0s mol mt
M t n V === （3-10）
即)/(04.299336008314.0h mol =?
)/(692.314204.299305.1h mol =? )/(9908.1751000
56
692.3142h Kg =?
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55
排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军
目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)
燃煤锅炉除尘系统设计
目录 1、设计概论 (1) 1.1 设计任务书 (1) 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2) 2.1 烟气量的计算 (2) 2.2 烟气含尘浓度的计算 (3) 2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 3、净化系统设计方案的分析确定 (4) 3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5) 3.2 除尘器的确定 (5) 3.3 方案确定与论证 (7) 4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7) 4.1 各装置及管道布置的原则 (7) 4.2 管径的确定 (8) 5、烟囱的设计 (9) 5.1 烟囱高度的确定 (9) 5.2 烟囱直径的计算 (9) 5.3 烟囱的抽力 (10) 6、系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2 局部压力损失 (11) 7、风机、电动机的选择及计算 (14) 7.1 风机风量的计算 (14) 7.2风机风压的计算 (14) 8、系统中烟气温度的变化 (16) 8.1 烟气在管道中的温度降 (16) 8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16) 9、设备一览表 (17) 10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18) 参考文献 (20) 总结 (21) 谢辞 (22)
1、设计概论 1.1 设计任务书 1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计 1.1.2 设计原始资料 (1) 锅炉房基本情况 型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw） 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：180℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/ m3 空气过剩系数：a=1.4 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外温度：－1℃ (2) 煤的工业分析值 C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% (3) 烟气性质 空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m3；烟气其他性质按空气计算 (4) 处理要求 按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行 二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3 烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m3 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运
35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1. 设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.2自然条件 1.2.1气象 最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质 地下水位高程为m
最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度： 当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表
新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机 不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2. 技术规范与标准 2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；
2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000n/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。 设计钙硫比为1:1.05。 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋 涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................................ 错误!未定义书签。第四章附图 .................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................................. 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献 ......................................................................... 错误!未定义书签。致 ................................................................................. 错误!未定义书签。
锅炉烟气脱硫除尘技术方案
v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日
目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)
第一章概述 1.项目概况 ，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计
大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘 系统设计
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算
煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
《大气污染控制工程》课程设计任务书 指导教师：王琼宋剑飞 颗粒物污染控制 一、题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4） 排烟温度：160 ℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成份的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）：按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： 设计耗煤量：700kg/h（台） C ar=67% H ar=3.48% S ar=1.22% O ar=6.78% N ar=1% W ar=5.56% A ar=14.96% V ar=15.59% 按锅炉大气污染物标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3
净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m以内。 四、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2、净化系统设计方案的分析确定。 3、除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参 数。 4、管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置，并计算各管段的管径、长 度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 5、风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻 力等计算选择风机种类、型号机电动机的种类、型号和功率。 编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计.doc
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉
目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)
前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。
燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计..
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献
大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计汇总
大气污染控制工程课程设计 设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料...................................................................................................... - 1 -1.1 课程设计题目.............................................................................................................. - 1 - 1.2 课程设计参数和依据.................................................................................................. - 1 - 1.3 物料衡算...................................................................................................................... - 2 - 1.4 工艺方案的比较和选择.............................................................................................. - 3 - 2工艺计算.......................................................................................................................... - 5 -2.1 一级除尘装置——旋风除尘器.................................................................................. - 5 - 2.2 二级除尘装置——板式电除尘器.............................................................................. - 7 - 3附图 ............................................................................................................................... - 11 -3.1 旋风除尘器................................................................................................................ - 11 - 3.2 板式电除尘器............................................................................................................ - 11 - 4结论 ............................................................................................................................... - 11 -
锅炉烟气除尘脱硫综合治理措施及成效
锅炉烟气除尘脱硫综合治理措施及成效 发表时间：2017-01-18T15:59:29.673Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：李伟升 [导读] 随着现阶段我国推行节能减排战略，对锅炉烟气脱硫除尘技术进行探讨，具有一定的现实意义。（山东电力建设第一工程公司山东济南 250100） 摘要：众所周知煤炭燃烧会释放出大量的有害气体和粉尘，近些年来引起关注的城市雾霾也与燃煤锅炉烟气的排放有着直接的关系。在锅炉燃烧时会产生大量的硫氧化物以及粉尘颗粒等有害物质，对大气环境造成较大的污染。随着现阶段我国推行节能减排战略，对锅炉烟气脱硫除尘技术进行探讨，具有一定的现实意义。 关键词：供热锅炉；烟气脱硫除尘技术；探讨 引言 严重的环境污染，需要许多措施来保护环境。然而，在实际的脱硫脱硝工艺中，对于原材料和钙硫比的考虑，导致烟气脱硫的发展是非常有限的，此外，也会造成噪音和粉尘污染。在这种情况下，烟气除尘脱硫除尘技术，不仅节省了设备成本，降低投资成本，但也增加了企业的经济发展。因此，烟气除尘脱硫除尘技术在环境治理过程中得到了极大的实现。 1烟气除尘脱硫装置技术特点及工艺原理 1.1技术特点 装置主要采用的是（双循环）新型湍冲文丘里除尘脱硫技术。在同一塔内，采用两级双循环除尘和脱硫工艺，除尘和脱硫同时进行，除尘脱硫效率高，并且吸收剂适应性宽。 1.2除尘机理 除尘激冷塔从喷嘴口向上喷出的液体，在截面上不同位置、不同的自身旋转离心力的作用下，呈均匀辐射状扩散，由中心向外封住除尘塔筒体，并且使液体在微观上旋转翻腾，提高了表面更新能力，同时与向下流动的气体强烈湍冲接触，充分分散、乳化，有效地利用液相能量和气相能量，建立动态平衡的泡沫区。在泡沫区，由于体与极大的且迅速更新的液体表面湍冲接触，便产生了颗粒捕集、反应吸收和气体急冷等效果，达到了气体净化处理的目的。 1.3烟气除尘脱硫装置工艺流程 烟气经余热锅炉从除尘激冷塔顶部进入，到湍冲段利用 NaOH 溶液将大部分 SO2、颗粒物及其他酸性气体吸收。然后进入综合塔，上升进入消泡器，通过消泡器去除更细的粉尘、细微颗粒物和SO3。再经除雾器除去水雾，净化烟气经综合塔上部烟囱排入大气。塔底废水送入胀鼓式过滤器，经固液分离后排到渣浆浓缩缓冲罐，固化物进入真空带式脱水机制饼后送出装置。 2锅炉烟气脱硫除尘技术治理措施 2.1湿法脱硫除尘技术 烟气和水接触，会导致水过滤烟气中的灰尘和其他物质。利用这一原理，湿式除尘技术能较好地捕捉粉尘颗粒，使粉尘粒径增大到10 m以上，从而更好地脱除烟气中的粉尘。一般情况下，采用湿式除尘除烟气除尘技术外，还可以完成烟气脱硫。目前，湿式除尘技术被认为是最有效的烟气除尘技术，具有安全可靠、价格低廉的优点。同时该技术还可应用于多种烟雾环境，具有操作维护方便的特点.。但在应用该工艺时，应考虑管道腐蚀和污水残留问题.。因此，在正常情况下，需要配合其他除尘技术的使用，以解决管道腐蚀问题，同时取得良好的除尘效果。湿法脱硫除尘技术一般包括供热、排水、脱硫、除尘、脱水等方面的排放。在锅炉烟气脱硫除尘中，一般要求采用加热风机，经过热处理后，由于烟气的热量向上上升到上集尘器后，烟气通过旋流板均匀地排放到除尘管中.。相应的喷涂装置安装在集尘缸，和一个正确的液体粉尘量可喷了出来，并在锅炉烟气污染物质可以通过除尘液化学反应有效地去除，硫化物和烟尘。经过加热，排水和脱硫除尘步骤，锅炉烟气已达到基本标准可以出院，此时烟气相应的脱水处理可以排放。 2.2电除尘技术 电除尘技术利用荷电收尘机理进行烟气中的粉尘去除的技术，对飞灰性质十分敏感。一般过程包含四部分。首先是气体电离。在金属阴极和金属阳极之间形成两个曲率半径差的非均匀静电场。当电场的高压直流电压施加在自由场中形成的，会有一个放电现象，形成正离子和负离子，这些离子在相反的方向在电场的作用下，负离子和中性离子结合将大部分电子电离产生的正离子和负离子的形成；其次在不规则的运动过程，将烟气中的粉尘颗粒碰撞不断，带电荷的灰尘，正形成带负电荷的尘埃；尘土带电将电场作用下分别移动相反的电极，最终沉积在电极上，粉尘层的形成；最后，在两电极常微分方程分别设置。一种机械振动装置，可存放在两个电极上，使料斗下方的灰尘脱落，排灰装置排出粉尘。 2.3机械式除尘技术 粉尘是燃煤锅炉烟气主要污染物。用机械式除尘器，可以利用离心力、质量力、惯性和重力进行粉尘的去除。根据不同的污染情况，可以采用不同的机械除尘机制去除粉尘。目前旋风除尘器已得到广泛应用，在粉尘负荷变化的情况下可以除尘.。同时，我们还可以利用这种除尘器去除高温高压环境中的腐蚀性气体.。需要注意的是，机械除尘技术的使用要求粉尘颗粒在5米以上，所以并非所有烟尘环境都可以采用除尘技术。 3燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术注意要点 3.1除尘器的合理选择 在除尘器的选择上，根据烟气的理化性质选择合适的除尘方案是十分必要的。通过对烟气浓度、排放要求、经济条件和工艺条件等因素的综合分析，可以选择集尘器。通常情况下，需要使用通风阻力、漏风率、工程投资评价、用地占用、空气处理和运行费用等指标的除尘器性能。在燃煤锅炉烟气处理方面，锅炉燃烧是根据大小、所需要的内容，对锅炉烟尘含量气体出口，对除尘效率，综合考虑各种因素的压力损失，运行成本、投资和维护管理。在链条炉炉烟气治理中，一般采用水膜除尘器、旋风除尘器和多管除尘器。在循环流化床锅炉烟气处理、一般会选用静电除尘器和布袋除尘器。如果烟气处理具有较高的环境排放要求，则需要使用电动袋式除尘器或袋式除尘器。如果需要处理的烟气中的粉尘含量较高，可选择电动袋除尘器，其它除尘器可与布袋除尘器相结合。
35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案设计
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1.设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.1业主提供的设计技术参数: 1.2自然条件 1.2.1气象 最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质
地下水位高程为m 最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度： 当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表
新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机 不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2.技术规范与标准
2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行； 2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3.烟气脱硫技术方案 3.1处理烟气量Q=132000n/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。 设计钙硫比为1:1.05。 3.2脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4.工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋