框架式钢结构建筑中央空调风管系统的选用和安装

框架式钢结构建筑中央空调风管系统的选用和安装
框架式钢结构建筑中央空调风管系统的选用和安装

框架式钢结构建筑中央空调风管系统的选用和安装

欧阳筑

(湖南中野高科技特种材料有限公司)

摘要:本文首先分析了框架式钢结构建筑的特点,总结了框架式钢结构建筑对中央空调风管系统的要求,然后对现有的各种风管系统进行详细的分析和比较,发现新型复合轻质风管与传统风管系统相比具有非常大的优势。最后,结合湖北某飞机修理厂工程对新型复合轻质风管在框架式钢结构建筑中的应用进行了具体的介绍。

关键词:复合风管框架式钢结构中央空调

0 引言

与其他建筑结构形式相比,框架式钢结构建筑具有跨度大、外形美观、施工速度快、材料可循环再生、使用寿命长等优点,因此随着国民经济的高速发展,框架式钢结构建筑在我国得到了快速的发展[1]。

框架式钢结构建筑一般用于厂房、仓库、超市、体育场馆等高大空间,在这些建筑中,经常需要安装中央空调系统。但由于框架式钢结构建筑的跨度大,它的承重受到了一定限制,因此,如何在框架式钢结构建筑中进行中央空调系统设计显得尤为重要。

1 框架式钢结构建筑对空调风管的要求

图1为湖北某集团飞机修理厂车间,该车间采用了标准的框架式钢结构,车间面积约20000 m2,钢结构网架下弦的标高为25 m。根据车间设计要求,该车间需要安装中央空调系统。通过对车间使用情况的分析,建设方确定了空调送风采用上送风形式,并根据框架式钢结构的特点对风管系统的施工提出了一些具体要求。

图1 湖北某飞机修理厂车间

①风管必须安装于钢结构网架内,即风管的安装高度在25~28.5 m之间。

②风管支吊架必须采用抱箍方式固定在网架的上弦、斜杆或球接点上,网架下弦不得承担风管及支吊架的荷载(上弦、下弦和斜杆的直径为Φ400mm;网架下弦围成的网框尺寸为6 m×5.5 m)。

③风管和支吊架的总重量应小于或等于设计文件中规定的数据,且网架外风管的重量不允许由网架承担。

④施工过程中任何引起网架负荷变化的行为必须经网架设计人员认可后方可进行。

⑤风管及其保温材料在使用过程中不会吸湿,使用后重量不会增加。

⑥风管的支吊架除承受风管重量外还要保证不因风管内、外风力的影响而晃动。

⑦风管热阻应符合公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)[2],不得出现冷桥现象,并应能承受1200 Pa 的静压。

⑧风管的消声性能和摩阻应优于传统风管,且送风品质应有较高的洁净度。

从以上建设方提出的具体要求可以看出,框架式钢结构建筑中的空调风管系统施工具有以下的特点:

(1)施工高度高

框架式钢结构建筑一般用于高大空间,因此其高度一般都比较高,大部分时候超过了20 m,有的甚至达到了30~40 m,因此风管系统的安装位置也比较高,需要搭建高空工作台,或采用一些大型施工机械。(2)质量轻

由于框架式钢结构对负荷的限制比较严,因此要求风管系统的质量比较小,不能超过规定的设计值,否则会影响到框架式钢结构建筑的安全使用。另外风管质量较大的话,对施工也会造成很大的不利,甚至还可能带来安全事故。

(3)不需要维护,且使用寿命长

由于框架式钢结构建筑中风管的安装位置一般都比较高,因此对风管的维护非常困难,这就要求风管在使用过程不需要维护,且使用寿命较长。

(4)风管应能承受较高的静压,且消声性能好

框架式钢结构建筑中风管安装的位置高,因此风口送风的速度一般比较大[3],这就要求风管能承受较高的风压,另外,由于风管中风速提高,风机的能耗和风管的气流噪声必然会增大,因此要求风管的比摩阻要小,而且还应具有较好的消声性能。

2 各类风管的比较和选择

目前国内中央空调的风管系统可分为三大类:传统的镀锌铁板+保温层,无机玻璃钢风管,复合型轻质保温风管。复合型轻质保温风管是近几年崛起的新型产品,该类产品又分为酚醛泡沫、聚氨脂泡沫,聚苯乙烯泡沫、玻璃纤维等几种,它们具有绝热性能好、安装维修方便、使用寿命长、外观美观等优势,其中,酚醛泡沫风管更由于不燃性能好、洁净度高,已成为了复合保温风管中的佼佼者,被广泛应用于各类工业和民用建筑中[4]。以下结合框架式钢结构建筑对风管系统的要求对这几种风管进行比较。

(1)高空作业施工

镀锌铁皮风管加工不方便,需要采用专门的风管制作机械,因此不能在现场搭建的高空作业平台上制作,需要在其他地方制作好后再吊到高空安装,这就要求采用一些大型施工机械。对于无机玻璃钢风管,在施工中也同样存在着这样的问题。

复合材料风管一般采用手工施工,不需要专门的加工设备,可以现场制作大小通、弯头等配件,这就使得复合风管可以在现场高空搭建的安装平台上直接制作,不需要使用专门的工程吊装机械,因此非常适合于高空安装。

(2)对重量的要求

框架式钢结构建筑对风管的重量有严格要求。镀锌钢板风管(0.8mm厚)和无机玻璃钢风管(3 mm厚)的容重分别为7.08 kg/m2和15~20 kg/m2,这就使得钢结构的负荷大大增加,严重地影响了钢结构建筑的安全使用。另外,镀锌钢板风管和无机玻璃钢风管的保温层容易吸水,长期使用后给框架式钢结构带了额外的负荷。

复合风管的重量轻,不吸潮,例如酚醛泡沫铝箔复合风管的容重为1.4 kg/m2,分别是镀锌钢板风管(0.8mm 厚)和玻璃钢风管(3 mm厚)的1/5和1/12,这样就可以大大减轻钢结构的负荷,而且在安装时只需每5~6 m 左右设一个支架便可有足够的支撑力[4]。

(3)维护性能比较

风管寿命的主要影响因素有人工损坏、湿度、腐蚀性等,对于安装在高处的风管,人工损坏不是主要影响

因素,关键是湿度和腐蚀性气体的影响。镀锌铁皮风管容易生锈,无机玻璃钢则容易老化,因此这两种风管的使用寿命都不长,大约为5~10年,尤其是在潮湿环境或腐蚀性强的环境中,镀锌铁皮风管更容易生锈,需要经常进行维修。

复合材料风管的寿命比镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管的使用寿命长得多,例如,酚醛泡沫铝箔复合风管的使用寿命至少20年以上,而且酚醛泡沫铝箔复合风管的表面是一层经过处理的铝箔,抗腐蚀能力强,因此对于一些可能产生腐蚀性气体的使用场合,如游泳馆中由于消毒需要用到氯气,更适合采用酚醛泡沫铝箔复合风管。

(4)风压、流速及噪音

镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管的强度大,很容易满足风管的静压要求,但它们自身没有消声效果,像镀锌铁皮风管有时还会将输送设备发出的噪声传送到工作地点,因此需要加消声罩和消声弯头之类的消声配件。

与镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管相比,复合风管的强度相对要低,但经过处理后很容易满足静压1200Pa 的要求。复合风管表面通常覆盖一层光滑的铝箔,因此比摩阻比较小。另外,由于复合风管中间一般为多孔性材料,因此消声效果也较好。

通过以上分析,该工程最后选择了复合风管中的酚醛泡沫铝箔复合风管(图2)。使用中,在通风管道中设置了静压箱,使得整个空调系统的气流更加平稳,同时在出风口安装了旋流风口[5],使送风气流能射得更远,整个空间的空气温度均匀。最后,完工后经过现场测试证明,该空调系统达到了预期的设计效果。

图2 酚醛泡沫铝箔风管在某飞机修理厂车间现场安装效果

3 酚醛泡沫铝箔风管在框架式钢结构建筑中的安装

确定好风管的类型后,就进入了风管的安装。酚醛泡沫铝箔风管的安装分为两个制作成型和风管吊装两个阶段[6],在框架式钢结构建筑中,这两个阶段具有不同的安装要求。

3.1 制作成型

风管的制作分为以下几个步骤:下料切割——〉涂胶——〉粘合——〉密封——〉装法兰——〉加固——〉连接。

具体制作工艺如下:

①先按风管尺寸裁取风管板,用专用工具进行切割。

②在“V”形槽和450截面涂上专用的胶水,15~30分钟后将风管板在涂胶处折叠并紧压,胶水立即牢固粘接,即形成矩形风管。

③风管板拼接处用铝箔胶带进行外部密封。

④矩形风管的两端加装配套的法兰,在风管的8个角上加锌铁补偿角,在法兰和锌铁补偿角上用专用胶水与风管板进行粘接。

⑤最后用专用密封胶在风管内部拼接。

⑥按施工标准在风管内加固定支撑进行补强加固。

⑦与传统风管的制作相比,效率提高4~5倍,制作成本大大降低。

从以上制作步骤和工艺来看,酚醛泡沫复合风管制作简单快捷。

3.2吊装成型

风管的吊装分为以下几个步骤:搭建施工平台——〉安装支吊架——〉风管段吊装——〉风管段连接——〉管外加抱箍。

具体吊装工艺如下:

①25 m的吊装高度,首先必须由作业的架子工用钢管搭建钢架施工平台。

②用两节绳索,并在风管四角垫上八个保护角,将风管一节一节吊往施工平台上。

③在施工平台上再将单节风管放置在支吊架上。

④风管段之间的连接采用法兰和工字插条进行连接,这种连接方法强度高并对整个风管有加固作用。

⑤同样按照施工标准,每隔一定距离,在风管外围用角钢制作的抱箍对风管再进行加固。

⑥所有的五金件都必须进行防腐处理,并在支吊架上加耐磨防震垫。

由于酚醛泡沫铝箔复合风管轻便,因此安装难度并不大,关键是搭建施工平台和注意高空作业的施工安全。

4 结论

对于框架式钢结构建筑中的中央空调风管系统,主要应从高空施工的方便性、风管的重量、风管的使用寿命、风管的静压和消声性能等几个方面进行比较。与镀锌铁皮和无机玻璃钢等传统风管相比,以酚醛泡沫铝箔风管为代表的复合风管具有明显的优势,是框架式钢结构建筑中央空调风管的首选产品。

空调安装规范

施工要求及规范 为了维护甲、乙双方合法权益,根据钓鱼岛大酒店空调工程内容,以及此场所 的特殊要求,经黄石志诚电器有限公司设计,本着对用户认真负责的态度,特制 定如下施工要求及规范: 一、工程范围 (1) 本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方 负责按经甲方确认的图纸所含工作内容,工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。 (2) 本工程不含空调主机基础及主电源部分,不含空调末端、通风设备电源部分。 二、设备安装说明。 (1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求,室内设计参数要求如下: 房屋夏季空调设计参数:干球温度25℃,空气湿度为<60%,新风量为 30m3/h.·人 根据各项因素考虑,设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新 风量为30m3/h.·人 (2)空调系统的划分与组成:采用新风机组加风机盘管的空气-水系统,管路采 用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。 (3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。 (4)各房间内设有卧式暗装风机盘管;风机盘管设三速液晶控制开关。 三、盘管机组性能: 风机盘管说明: (1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃,进出水温差5℃、空气干球温度 DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定 (2)机组热量是在进水温度60℃,空气DB21℃,与制冷时相通水量下的测定值。 (3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。 四、施工技术方案 1、施工材料。

(1)中央空调所有管道需保温,保温材料采用B1级橡塑保温管,钢管≤DN32保温厚度为25mm, 钢管>DN32保温厚度为30mm; (2)空调所有冷凝水管道需保温,保温材料采用B1级橡塑保温管,厚度为10mm。 (3)吊顶内有需检修的设备及阀门处,吊顶上需设检查口。 2、空调水系统施工方案 (1)空调水管最高点设排气装置,最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温,做法同冷水管。 (2)空调冷冻水管安装完毕后,应进行水压试验,空调冷凝水管应进行充水试验,试验压力为1.0MPa, 不渗不漏为合格,经试压合格后应对系统反复冲洗,直至水中不带泥沙,铁屑等杂质,且排水清净为合格;试验压力为1.0MPa,在10分钟内压力降≤0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合 格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。 (3)所有的水管配件需做外观检查,所有的阀门除作外观检查外,还要检查其动作是否正确,灵活,严密,不合格的产品严禁使用。,(4)冷冻水管设吊架或者托架,吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着物上,冷冻水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。 (5). 其他未说明部分请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑设计防火规范》(2001版)(GBJ16-1987)执行。 3、空调水施工程序 安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。 A.安装 (1) 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕 后,在各敞口处应设临时封闭,以免管道堵塞。 (2) 管道穿楼板处均设套管,套管与管道间隙为30mm~40mm.

风管系统(净化空调系统)

风管系统安装(净化空调系统)检验批质量验收记录 附带:

文明施工 重新制作规范的“三板一图”,于4 月10 前完成。 做好宣传鼓舞工作,应在现场大门,塔吊等位置挂设安全质量标牌。在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。设吸烟室(拟定在现场会议室),其他部位严禁吸烟。 加强现场平面管理,现场施工料具码放必须按阶段性指定位置,码放整齐,该成方的成方,该码垛的码垛。加强现场用火管理,未经项目经理批准,任何人不得擅自动火。 按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。此项工作由项目经理负责组织,一般每月一次。派专人清扫厕所,经常扫除,定期扫除,定期洒专用药物,宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫,以保证职工有一个良好的居住环境。食堂要坚持卫生责任制,确保饮食卫生。对食堂外的垃圾进行一次清除,以后要定期清除。 第一章雨期施工技术措施 表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期,因而必须采取必要的雨期施工措施。 每次搅拌混凝土前,对砂、石含水率进行现场测定,并相应调整用水量,确保配合比的准确。 浇筑混凝土时(尤其是表演池池壁),因配备塑料薄膜以防临时降雨,以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时,则因留置后浇带(不是施工缝),然后按后浇带做法处理。表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排,避开降雨天气。 对于尚未进行基础施工的坑壁,进入六月份后要用塑料薄膜覆盖,以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处(最南面的三个)已出现边坡裂处安排人尽早清除,以防降雨,引起塌方。 备潜水泵、离心泵各两台,降雨后及时抽走基抗内积水。 鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水,以防外面积水流入基坑。 六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。 如需在水泥库外面码垛放水泥时,垛底面必须高出地面300mm,且排水通畅,垛子顶面必须铺塑料薄膜一层,且备足苫布,以防水泥受淋变质,露天码存放的水泥最长时间不得超过7d,局部受潮结块水泥,不得用于结构工程。 附带: 环境保护、水土保持保证措施 1、实行环保目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人,列入承包合同和岗位责任制,建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。 2、组织所有员工学习环保知识,提高其环境意识,自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。 3、应做好临时排水系统规划,包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分,着重注意地面排水,以防泥沙流向河床。 4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场,不得影响各道工序;生活垃圾集中堆放,不占或少占施工场地,并组织人员定时清理、运走;杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。 5、施工场内排出的废水和生活污水,要集中按环保要求处理,不得随意倾倒乱流影响周围

组合式空调机组GBT14296-2008

组合式空调机组 1、范围 本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。 本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。 冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。 本标准不适用于自带冷、热源的空调机(器)、风机盘管机组、暖风机等。 1、规范性引用文件 下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴 GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 GB/T14296 空气冷却器和空气加热器 GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语 JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查 JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法

2、术语和定义 GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 组合式空调机组central station air handling units 由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。 3.2 机组空气处理功能段functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。 机组功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。 3.3 额定风量Rated air flow rate 在标准空气状态下,单位时间通过机组的空气体积流量,单位为m3/h或m3/s。 3.4 机外静压unit external static pressure 机组在额定风量时克服自身阻力后,机组进出风口静压差,单位为Pa。3.5 机组全静压total static pressure 机组自身阻力和机外静压之和,单位为Pa。 3.6

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 (1)严格控制钢板风管用材厚度,符合设计要求 钢板风管用材厚度 (2 )风管的最大加固间距有以下操作标准

(3 )保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行: ①水平安装:风管大边小于400mm间距为3.5m,大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装:间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 (1)管道布设原则:管道成排安装时应保证其平行、等 距,交叉安装时,小管服从大管。 (2)管道支架安装满足施工设计要求,最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确,埋设 平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。 (3)管道坡度符合设计要求。 (4)管道螺纹连接应保证螺纹无断丝,防腐性能好,镀 锌钢管及配件镀锌层无破损,接口处无外露油麻等缺陷

5)管道焊接应保证焊口平直度,焊缝加强面符合施工 规范规定,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 (6)管道连接保证对接紧密,管子中心线一致,法兰连接螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定,无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 (1)板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后,材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收,并作好记录,入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 (2)机具检查 施工前,质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工,并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 (1)镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

组合式空调机组

高压喷雾加湿器是将加湿器的过滤器、泵机组、水箱、控制箱安装在车间或机房内,喷雾系统(喷嘴、管道)等安装在车间顶部的一种等焓加湿方式。这种加湿方式是将自来水经加湿器主机增压并通过超细过滤后,经过特制的喷嘴雾化高速喷出,形成5~10μm的水雾粒子,与流动的空气进行热湿交换,吸收空气中的热量,汽化、蒸发,使空气的湿度增加,实现对空气的加湿处理,同时起到降温控制粉尘的作用。高压喷雾加湿器可独立对车间降温加湿喷液。 对于中央空调机的湿膜蒸发式加湿器的工作原理很简单,水从湿膜的顶部通过疏水器沿湿膜的波纹表面均匀流下,使湿膜从上到下均匀的湿润,当干燥的热空气流过湿膜的表面,就会与湿膜中的水分进行热交换,水分受热蒸发变成水蒸气进入空气当中,增加了空气的湿度,从而使得干燥的热空气变为洁净湿润的空气。湿膜材料(又称“赛代克”)是湿膜加湿器的核心,它以植物纤维为基材,经过特殊 成分的树脂处理烧结形成波纹板状交*重叠的高分子复合材料,具有极强的吸水性、很好的自我清洗能力、无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃及提供水分与空气间最大的接触表面积。 组合式空调机组本身不带冷、热源,是以冷、热水或蒸汽为媒介,用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。比如二次回风系统中组装式空调机组的处理过程:新风通过过滤器过滤滤去尘埃和杂物,经一次加热后进入喷水室进行湿热处理,降温除湿后接着与二次回风进行混合。混合后的空气经二次加热器加热到规定的送风状态点,由送风机经消声器降噪,最后送入室内。由室内排出的空气经回风管道内设置的消声器降噪,由回风机将一部分空气排除出系统,其余部分作为回风加以利用。一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际工程中组合式空调机组的组成由各自的工艺的处理要求而定。 对全空气空调系统的所有监测、控制功能都是通过空气处理机组完成的。 控制方法 DDC控制器计算回风温度传感器测量的回风温度与给定值比较的偏差,用PID规律输出信号控制空调冷/热水调节阀开度以控制冷/热水量,使空调区域的气温保持在设定值(夏季使房间温度低于28 ℃,冬季则高于16 ℃)。 采用前馈补偿方式消除室外新风温度变化对输出的影响。 在过渡季节,可采取全新风工作方式。 对比: 新风机组空气处理机组 监测功能相同 被调参数送风(新风)温度、湿度各房间空气温度、湿度 处理对象新风新风、回风 扰动室外空气状态(外扰) 室外空气状态(外扰) 、内扰 变风量空调系统(Variable Air Volume System,VAV)是通过空调送风温度的调节实现空调 区域温湿环境的控制。 (1) 基本思想

通风管道安装标准

通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结 构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地 面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防 护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

2.认识空调风管系统

认识中央空调风系统 中央空调风系统由风管、风管配件及部件、空调系统末端设备及其零部件三部分组成 室外空气 一、风管是采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。 (1)风管的材料 常用的有薄(镀锌)钢板、不锈钢板、塑料复合板、有机(无机)玻璃钢板、胶合板、铝板、塑料软管、金属软管、橡胶软管等。 镀锌风管圆形不锈钢四通塑料复合风管 玻璃钢风管塑料软管金属软管 (2)风管的规格尺寸 如图所示,风管由A,B,L三个尺寸组成,其中A表示宽, B表示高,L表示长,单位无特殊说明都是mm,风管的展 开面积计算公式为S=2(A+B)×L,一般按工程需要单位需 要换算成m,比如A×B×L=500×200×5000表示风管的宽为500mm,管道的高为200mm,管道的长为5000mm,则按风管的展开面积按风管的展开面积计算公式得出S=2(A+B)×L=2(0.5+0.2)×5=7㎡

(3)、空调管道的保温 由于空调管道中输送的是经处理的高品质的空气,对其管道的保温要求很高,因此,需要对管道进行保温,常用的保温材料如下: 岩棉制品 复合保温材料 玻璃棉管壳 玻璃棉毡(保温钉固定) 发泡橡塑 发泡橡塑 二、 风管配件和部件: 风管配件指风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 风管部件指通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等 1.认识下列风管管件: 圆弯头 矩形弯头 三通管 四通管

变径管天圆地方异径管异径管 来回弯导流叶片圆法兰矩形法兰 2.认识下列风管部件: (1)风口: 单层百叶风口双层百叶风口旋流风口 散流器 (2)风管检查口、风量测定孔: 也叫风管检查门,并非所有风管都要设检查口,当有必要进人到风管内部时才设检查口。风管其实没

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范 一,空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m 设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。 6. 安装维护常用工具 扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题: 1.机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2.机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4.机房空调及商用空调机组解体搬运。 5.根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6.根据用户的需求改变空调的送风方式。 7.古建内的空调设备安装。 8.特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考。

风管式空调的工作原理及优缺点

风管式空调的工作原理及优缺点 氟系统、水系统、风管式是中央空调常见的三大类型,氟系统、水系统中央空调在我们的生活中很常见,我们平时使用的大金中央空调多数就是氟系统,特灵的机子多数为水系统。然而对于风管式中央空调,一般用户却听说的较少,那么什么是风管式中央空调,相较于其他的空调类型,风管式中央空调又有哪些不同的特点,以下来看看本文的介绍。 风管式中央空调原理介绍 风管式小型中央空调,又称为管道式小型中央空调,由室外机和室内机组成,分为单冷型和热泵型两种类型。它是以空气为输送介质,利用冷水机组集中制冷,将新风冷却或加热,而后与回风混合后送入室内。如果没有新鲜风源,风管式系统类型的家用中央空调就只能将回风冷却或加热了。 风管式中央空调的优点 隐藏安装:一拖一风管机和中央空调一样隐藏安装,解决了挂壁式和柜式空调机主机暴露在空间里面的问题,它不仅美观,也不存在机壳时间久了发黄。 使用效果好:效果上要比小空调要好,因为主机是一根铜管托一台内机,所以效果上相对中央空调来说还要来的好些。做好以后的外观几乎和中央空调没什么区别。 投资小:风管式系统初投资较小,造价上并不比分体空调贵多少。 风管式中央空调的缺点 1、跟小空调一样,有一台内机就需要一台外机,所以外机的数量要比中央空调多。 2、风管穿梭于各个房间,要求吊顶隐蔽,有时可能要破坏过梁。受层高,家庭装演和吊顶的限制。 3、如风系统设计不当(风压过小),则易产生各房间温度达不到设计要求。回风设计有难度。如设计不当易产生噪音。整体噪声(风噪)偏大。

4、如不做电子控制部分,只要你开房间内任一个风口,整个外机则全速运行。则运行费用较高。 通过以上的介绍,可以看出风管式是一拖一的形式,一台室外机联一台室内机,室外机较多,但是其室内机隐藏安装,实现了与其他中央空调一样的安装效果。并且,相比于其他类型的中央空调系统,风管式中央空调的造价相对较低,因此,目前风管式中央空调也受到一些用户的关注。

组合式空调机组与新风机组安装工艺标准

组合式空调机组与新风机组安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。 2 施工准备 材料设备 设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求,且不得有质量缺陷。 主要机具 机械:卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。 工具:钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。 作业条件 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型 设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力 等,有充分准备,并已做出合理安排。 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时 应经设计单位的同意方可利用。 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应 已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净。 3 操作工艺 工艺流程 操作方法 开箱检查 开箱检查应在有关人员参加下进行,如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字, 如有缺损或与要求不符的情况出现,应及时由厂家更换。 开箱检查的内容包括: a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况; 开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试 25 b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量; c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象; e、手动盘车,检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。 基础制作及验收 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺 寸两侧各加100mm,基础的位置、标高应符合设计要求,并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。 设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有 验收资料或记录。设备基础表面应进行清理,放置垫铁部位的表面应凿平。 设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,放出安装的基准线。 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必要时,应按设

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范(全)

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空调及风管安装规范 一,空调安装规范 1. 设备搬运就位条件?电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2.室内外机的放置?设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处。? 3.安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。 ? 6. 安装维护常用工具?扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题:? 1. 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2.机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。?3.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。?4.机房空调及商用空调机组解体搬运。 5. 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6. 根据用户的需求改变空调的送风方式。 7. 古建内的空调设备安装。?8. 特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考。 ?

通风与空调风管系统

通风与空调工程(风管系统) 一、概念 1、风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。 2、金属风管:采用镀锌板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等金属材料制作而成的风管 3、非金属风管:采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制作而成的风管 4、复合风管:采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管 5、风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道 6、风管配件:弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等 7、风管部件:各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等 二、风管规格 1、圆形风管(椭圆风管)、矩形风管 板材厚度选择: 2、柔性风管:选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作,安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态,不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm~300mm,设于结构变形缝处的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。当柔性短管用单层材料制作时,光面应朝里。当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时,应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。 三、金属风管制作 1、制作工序:

注:采用角钢法兰铆接连接的风管管段应预留6mm-9mm的翻边量,采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管段应留出机械加工成型量。 2、风管板材拼接方法 注:板材拼接的咬口缝应错开、不应形成十字形交叉缝,洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。板厚大于1.5mm可采用电焊、氩弧焊等 3、风管板材咬口连接形式及适用范围:

注:输送无害空气的风管,应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口,弯管的横向连接缝可采用立咬口,矩形风管成形缝可采用联合角咬口。风管不应按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带,宜在正压面实施,特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的,可按设计采用螺旋风管或金属、非金属软管。铆接时不应采用抽芯铆钉。 例:东方采用联合角咬口,采用咬口机轧制咬口形状,折方后采用手工进行合缝。 4、咬口宽度表 5、风管法兰制作 ①、矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作。 角钢规格,螺栓、铆钉规格及间距:

空调系统风管道的安装与检验

空调系统风管道的安装 与检验 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

空调系统风管道的安装与检验 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别, 一.风管的制作 1.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。 2.风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面易设在风管的正压侧。 3.钢板风管板材厚度(mm) ⒋金属风管法兰材料规格 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 二. 风管的安装 1.风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。 2.风管安装的位置标高、走向,应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。 3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧; 4.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。 5.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。 6.风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置, 7.穿越沉降缝,变形缝的风管两侧,以及与通风机进、出口连接处,应设置长200mm防火的软接头。 8.风管穿越机房、楼板、防火墙处,除设有防火阀外,还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作,在风管穿越部位用非燃材料密实堵严,防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器,并应在

空调与风管安装规范方案

空调及风管安装规 一,空调安装规 1. 设备搬运就位条件 电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2. 室外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m 设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规,引到实际安装位置处。5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。 6. 安装维护常用工具 扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到

以下问题: 1.机房空调室机与室外机距离超过设计极限。 2.机房空调室外机组低于室机组超过设计极限。 3.商用空调机组外机组距离超过设计极限。 4.机房空调及商用空调机组解体搬运。 5.根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6.根据用户的需求改变空调的送风方式。 7.古建的空调设备安装。 8.特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考。 标准的安装程序

空调及风管安装规范全)

空调及风管安装规范一,空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m 设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。 6. 安装维护常用工具 扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题: 1.机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2.机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4.机房空调及商用空调机组解体搬运。 5.根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6.根据用户的需求改变空调的送风方式。 7.古建内的空调设备安装。 8.特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1.二次搬运前进行设备箱体/外观检查; 2.设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符; 3.检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象; 4.检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏; 5.开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;

最新《通风与空调工程施工质量验收规范》gb502432002资料

1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范. 1.0.2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1.0.3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300—2001配套使用。 1.0.4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定. 1.0.5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定. 2 术语 2.0.l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。 2.0.2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道. 2.0.3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称. 2.0.4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称. 2.0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2.0.6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等.2.0.7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造. 2.0.8 漏风量air leakage。ie 风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2.0.9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量. 2.0.10 漏风率air system leakage rat;。 空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值.2.0.11 净化空调系统air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2.0.12 漏光检测air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法. 2.0.13 整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备.2.0.14 组装式制冷设备assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备.2.0.I5 风管系统的工作压力design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2.0.16 空气洁净度等级air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2.0.17 角件corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2.0.18 风机过压器单元(FFU、FMU)fan filter(m。dule)u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组. 2.0.19空态as-built

组合式空调机组常见故障原因及处理方法

组合式空调机组 常见故障原因及处理方法

冷媒温度合格,流量偏小检查水泵性能,管道阻 力,有无堵塞现象,若存 在问题,则先整改管道, 或更换水泵。 进、出水 温差一般 为5度 设计3)设计选择有差错冷媒温度合格,流量合格.制冷能力仍偏小,则需增设或更换设备。 风量4)风量偏小引起冷量偏小适当加大风量。 .机组漏 水 过水严 重1)挡水板质量差改换挡水效率高的挡水板2)集水盘出水草口堵塞清理排水口 3盘内积水太深 排水管水封落差不够 整改水封,加大落差,使 排水畅通。 4)面风速过大 加大挡水板通风面积 适当降低面风速 5)风量过大适当降低风机转速 6)挡水板四周的挡风板破 损或脱落 加装挡风板并作好密封 换热器集水管保温不好凝露重新保温 集水管漏水 换热器铜管破裂,补焊集水管和铜管 集水盘集水盘保温欠佳,表面凝 露 作好集水盘、集水管的保 温 集水盘漏水补焊集水盘 机组表面凝露箱体 保温不良,存在冷桥作好保温。 箱体漏风作好密封处理 保温破损或老化除去原保温,重作保温。 保温厚度不够重作保温

机组噪 声、振 动值偏 高 风机风机轴承有问题: 风机轴与电机轴不平行 风机蜗壳与叶轮摩擦, 发出怪叫。 风机蜗壳与叶轮变形 叶轮的静、动平衡未作 好。 风机质量有问题 更换轴承 调节两轴至平行。 调节蜗壳与叶轮至正常 位置。 更换蜗壳与叶轮。 更换叶轮或重作静、动 平衡 换风机 电机电机轴承有问题 电机质量有问题 更换轴承 更换电机 隔振系 统 减振器选用不当 减振器安装不当 风机与支架、轴承座 与支架的联接松动 重新选配减振器 调整减振器安装 固紧螺栓、螺母 箱体隔声效果差加固或更换箱体壁板 送风噪声偏高风机风机噪声偏高见上述 系统 风管内风速过高,产生二 次噪声 在不影响室内温湿度的前 提下,适当调小送风量送风口风速过高加大送风口bg 风机轴承温升过高轴承 轴承里无润滑脂加注润滑脂 润滑脂质量不佳,变质、 含混杂质 清洗轴承、加注润滑脂轴承安装歪斜、前后轴承 不同轴、或游隙过小、或 内外圈未锁紧风机盘管 调节轴承安装位置,调节 轴承游隙 锁紧内外圈。 轴承磨损严重更换轴承 电机电 流过大 或温升 过高电机风机流量过大适当降低风机转速电机冷却风扇损坏修复冷却风扇 输入电压过低电压正常后运行轴承安装不当或损坏见上述 干蒸汽加湿器常见故执行器 不工作 或工作 电源未接通、插头接错 电机轴与传动齿轮松脱拧紧紧固螺钉

组合式空调器或新风机组的安装工艺方案

组合式空气处理机组安装方案 要求:设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。到场设备、配件应与清单一致,无损坏。 主要机具包括:电动葫芦、钢丝绳、滚杠、撬杠、活动扳手、钢丝钳、盒尺等。 一、作业条件 1、具备设计和设备的相关技术文件。进行技术交底。 2、对临时设施、主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并己作出合理安排。 3、设备从北区旋转步梯上楼,进楼门口宽度需保证设备能进入,经现场勘查进楼门口需开宽,用电动葫芦吊设备上楼,每层楼梯口的楼梯扶手需拆除,楼梯口需刨墙加宽至大于设备尺寸,现有宽度为一米四五,机房施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。 二、工艺要求 1、设备基础面应高于机房地平面150~200mm。 2、设备水平运输时尽量使用拖车,如使用滚杠需采取保护措施,防止设备磕碰。 3、设备垂直运输时,对于裸装设备应在其主梁上固定吊绳,带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。 4、设备找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。 5、组合式空调机组安装时,应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,安装配件应齐全。 6、分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相

同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,各段不得排错位置,空调机组分左式和右式,判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明书确定。 7、空调机组组装时应从设备的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固,每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。 8、空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时,应保证空气与水流的逆流换热,冷热水一般均采用下进上出方式。 9、检查门及门框应平正、牢固,无滴漏,开关灵活;冷凝水排放管畅通,与外管路连接应正确。 10、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、冷凝结水排放不畅或外溢等现象出现。 11、安装完毕后,机组应清理干净。箱体内应无杂物。 三、成品保护 1、空气处理室安装就位后,应在系统联通前做好外部防护措施,应不受损坏,防止杂物落入机组内。 2、不得在安装完成后的空调机组上搭脚手板、脚手架,在室内装修时,应对其加以覆盖,防止污染机体及内部管道。 3、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应有专人看管保护,防止损坏、丢失零部件。 4、如发生意外情况应马上报告有关部门负责人,采取措施进行处理。 四、安装中应注意的问题: 1、基座标、标高不准、不平不正,要加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行。 2、段体之间连接处、垫料规格不按要求做,有漏垫现象,要认真按工艺一切操

空调系统风管道的安装与检验

空调系统风管道的安装与 检验 The pony was revised in January 2021

空调系统风管道的安装与检验 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别, 一. 风管的制作 1.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。 2.风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面易设在风管的正压侧。 3.钢板风管板材厚度(mm)

⒋金属风管法兰材料规格 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

二. 风管的安装 1.风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。 2.风管安装的位置标高、走向,应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。 3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧; 4.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。 5.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。

6.风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置, 7.穿越沉降缝,变形缝的风管两侧,以及与通风机进、出口连接处,应设置长200mm防火的软接头。 8.风管穿越机房、楼板、防火墙处,除设有防火阀外,还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作,在风管穿越部位用非燃材料密实堵严,防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350) ,防火阀应设200mm防火的软接头。 9.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 三. 风管支、吊架的安装 1.风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m; 2.风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 3.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽,超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的

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