一般金工实习报告(答案)
金工实习报告一(铸工)
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯头
9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件
三、填空
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制
而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空
浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁？制造机器零件一般用哪一种？为什么？
答：观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆
易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
金工实习报告二（锻压与热处理）
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1 电动机
2 皮带轮
3 减速机构4曲柄5 压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1．空气锤的基本动作包括：
空转，提锤，按压，连续打击，单次打击
2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你
实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤。
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。
4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。
6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3 ；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1 。
8．金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺过程，其实只是改变金属的组织结构，获得金属的使用性能。
9．热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:特点：1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高
2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.
3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。
4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.
基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等. 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.
四、简述回火的概念和分类？(自附答题纸)
答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。
根据回火时的加热温度不同分为:
高温回火,500度——650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.
中温回火,250度——500度其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.
低温回火.150度——250度其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。
金工实习报告三（焊接）
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。
2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。
4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。
6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰>1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰<1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
三、填空。
1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。适
宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；不适宜氧切割的材料有1高碳钢、、2 铸铁、、3 高合金钢等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。1,电源开关2,电焊机3,电缆线
4,电焊钳
5,电焊条
6,焊件
7,焊缝
五、填空。
1．你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机型号为BX1一315 ，其初级电压为380 V，空载电压为60一80 V，额定电流为300 A。电流调节范围为75一300 A。
2．你实习操作时所用的焊条牌号是结422 ，焊条直径为2.5 mm，焊接电流50一90A。
3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用反接法，焊较厚的工件应采用正
接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口
简图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
组成部分作用
焊条芯一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。
药皮①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌号类别适用电流种类焊缝金属抗拉强度
J422 酸性交流或直流表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420MPa〉。
J507 碱性直流表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa〉。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。
比较内容
焊接方法焊接热源焊接材料焊件厚度焊接接头
质量焊件变形生产率
气焊氧乙炔火焰适用于焊接各种金属材料，和厚度在3MM 以下的金属材料和(火焰钎焊)。薄板较差大低
手弧焊焊接电弧适用于各种
金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。较厚较好小高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接规范参数的大小填于下表内。
焊接电流应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下：I=（30～55）d
式中I-焊接电流（A）；
d-焊条直径（mm）。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时，还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素，通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度(mm) 1.5 3 5
焊条直径(mm) 2 2.5 3.2
焊接电流（A）60 75 96
十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。
焊接缺陷名称示意图产生原因
1．未焊透
焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
2．气孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。
3．咬边
电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。
4．夹渣
焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。
实习报告四（车工）一、你实习使用的车床型号为CA6136 写出各字母及数字所表示的含义：
C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm 。
二．根据图示填写车床各部分的名称，并说明其作用。
1. 床身；
2.主轴变速箱(床头变速箱)；3 进给箱(走刀箱)；4. 光杆；5丝杠；6.纵向手动手轮；7.方刀架；8.小溜板；9中滑板；10.溜板箱；11.尾座。
三、填空。
1．机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动；刀具的纵向（或横向）运动属于进给运动。
2．切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。它们的单位分别是r/min 、mm /转和mm 。
3．车削一般可达IT9---IT7 精度；粗糙度Ra值不高于12.5~0.8um 。
4．刀具切削部分的材料，要求具有硬度、热硬度, 耐热性
有一定强度和韧性和耐磨性和工艺性等性能。
5．YG表示钨钴类硬质合金，适于加工铸铁有色金属或非金属材料。粗加工用：YG15 精加工用YG3.YG6 。YT表示钨钛钴类硬质合金，适于加工韧性材料。粗加工用YT5 ；精加工用YT15或YT30
6．高速钢常用来制造形状复杂的刀具，例如钻头,铣刀,拉刀,齿轮铣刀等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度（Y0, a0, kr, k′r）及工件上的3个表面。
1——前刀面；1 ——待加工表面
2——主后刀面2——过度表面
3——副后刀面3——主加工表面
4——主切削刃
5——副切削刃
6——刀尖
Y0的作用是使刀刃锋利,切削轻快
a0的作用是减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的刀具，并用箭头标出切削运动。
1切槽刀2 圆弧刀3镗孔刀
4 90度偏刀5滚花刀6内切槽刀
七、简要回答下列问题：(自附答题纸):
1．为什么要开车对刀（即让主轴旋转起来再让刀具接触工件）？
答:1）为了能准确定刀,确定进刀量,2）保护刀头
2．精车确定最后尺寸时，为什么要试切？
答:进刀时,由于中滑板用于丝杆,丝母转动会产生间隙,靠进刻度盘进刀不可行,不能满足精刀要求,所以用于试切。
3．根据刻度盘的刻度确定切削深度时，如果手柄摇过了头，怎么办？为什么？
答:将手柄多退2/3周出来再重新进刀,确定切削深度
4．三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度？
答:因为三个长爪同时转动,并能自动对中,故适宜快速来夹持截面为圆形,正多边形的工件,其次还附带三个反爪,可用来夹持直径较大的工件,反复夹持时,工件的对中准确度有较大误差.
5．四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法？
答:四爪单动长盘,用途广泛,不但可以安装截面为圆形的工件,还可以安装截面为正方形,长方形或某些形状不规则的工件,夹紧力大,可以安装较重的工件,一般的划线盘,按工件外圆表面或内孔表面找正,边常按在工件上划好的工件找正,若需安装的精度要求高,边采用四爪单动长盘,用百分表找正.
6．车锥面常用哪几种方法？
答:1）.小滑板转位法2）.尾架偏移法3）.靠模法4）.宽刀法
7．在确定车削工艺时，如何保证零件的位置精度要求？
答：位置精度有8项：垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动.,例,加工轴类零件需要保证同轴度,圆跳动,用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度,同轴度,圆跳动,用心轴加工.
8．车削用量的选择原则及常用参数的确定？
答：选择切削用量时，首先要看工件是否牢靠，其次要看刀具承受压力，工作材料等，精加工时，为尽快从工作上切去大部分全量，可选择较大的切刀用量，推荐背吃力量，GP=2——4mm进给量为P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min，切铸铁时，第一刀的背吃力量应该大于硬皮的厚度，粗车时，为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求，应给选择较小的切削用量，推荐为GP=0.3-0.5mm进给量0.05－0.2mm/r切削速度VC=100-200m/min
9．车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动？
答:因为光杆传动链太长,累积误差太大,不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距,所以用丝杠与开合螺母而不用光杠传动.
实习报告五（铣工）
1铣床有哪些运动？能完成哪些工作？写出图示万能卧式铣床各部分名称。
铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动，也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向，指出哪是顺铣哪是逆铣？
逆铣顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。
1. 万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件
2．分度头，其用途是加工齿轮、多边形工件
3．回转工作台，其用途是加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动，进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
三面铣刀刀具带孔安装法
T形槽铣刀刀具带柄安装法
燕尾槽铣刀刀具带柄安装法
凸半圆刀刀具带孔安装法
键槽铣刀刀具带柄安装法
立铣刀刀具带柄安装法
实习报告六（磨工）
一‘写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些？
答: 特点:精度高,表面粗糙度低;
范围:平面,回转面,成形面(花键,螺纹,齿轮等)等的精加工.
三、填空：
1．你实习操作的磨床名称是平面磨床，型号是MT120D的主
要组成部分有床身,工作台,立柱,磨头,电器操纵板。
2．磨床工作台的自动纵向进给是液压传动，其优点是：运转平稳,操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护。
3．砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度。砂轮常用的磨料有刚玉类和碳化硅类两大类，通常磨削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用绿化硅类，磨削硬质合金用绿化硅类
4．砂轮有硬度是指砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用较软的砂轮，磨削较软的材料应选用较硬的砂轮。
5．磨削加工一般可达IT6―――IT5 精度，表面粗糙度Ra值不高于0.8微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
机床万能外圆磨床安装方法双顶尖
机床内圆磨床安装方法卡盘
机床平面磨床安装方法电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为1：20的外锥面时，应扳转①（①上工作台；
②工件头
架）；磨削7：24短锥时，应扳转②（①上工作台；②工件头架）。
六、万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了内圆磨头。
实习报告七（钳工）
一、下面所示各断面，材料均为45型钢。现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。
粗齿锯条细齿锯条中齿锯条中齿锯条
二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时，应使用何种锉刀和锉削方法？
三、平面锉削
平面锉削方法的选用：顺锉法可用于粗锉和较小平面，交叉锉适用于较大平面，推锉适用于修光载长平面或顺向受阻情况。
四、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做8×8方形通孔和M5×1的螺纹孔，试写工艺过程。
1 熟悉图纸，确定画线位置，
2 找出方孔位置线，钻直径8毫米的孔，再用方锉锉成8mm的方孔.
3 翻转90度画出螺纹孔位置线，打直径4毫米进行攻M5螺纹
五、回答下列问题
1．钻孔前为何要打样冲眼？
①便于找正定心；②便于钻头引钻。
2．攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，在下表内列式计算螺
纹攻丝前的底孔直径。
螺纹规格材料螺距螺纹底孔直径计算
M10 铸铁1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm
M10 碳钢1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm
M10×1 碳钢1mm d=D-t=M10-1=9mm
3. 下图螺纹孔的结构是否合理？若不合理，请在原图上改正。
答案: 不合理
六、填表比较三种钻床在使用上的区别。
比较内容
钻床孔径范围工件大小找正孔心方法（移动工件或钻头）
台钻¢12mm以下小型移动工件
立钻¢25mm以下小中型移动工件
摇臂钻¢80mm以下大中小型移动钻头
七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。
答：属于修配类
1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车铣创基准面
2、划出加工界线，铣出燕尾槽
3、精加工外观，划钻孔成线钻孔
4、进行零件加工
5、装配抛光，检验，喷漆
实习报告八（数控及特种加工）
一、单项选择题
1．数控机床的数控装置包括（C ）。
A.光电读带机和输入程序载体
B.步进电机和伺服系统
C.输入、信息处理和输出单元
D.位移、速度传感器和反馈系统
2．程序编制中首件试切的作用是（C ）。
A.检验零件图样设计的正确性
B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求
D.测试数控程序的效率
3．CNC系统中的PLC是（A ）。
A.可编程序逻辑控制器
B.显示器
C.多微处理器
D.环形分配器
4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B ）。
A.机床原点
B.编程原点
C.加工原点
D.刀具原点
5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，
编写程序时，采用（B）的原则编写程序。
A.刀具固定不动，工件移动
B. 工件固定不动，刀具移动
C.分析机床运动关系后再根据实际情况定
D. 由机床说明书说明
6．快速成形加工采用（A ）成形原理。
A.离散/堆积
B.去除材料
C.粘接
D.激光扫描
7．下列加工方法中，不属于特种加工的是（D ）。
A.激光打标
B.3DP三维打印快速成形
C.超声波加工
D.数控车削加工
二、简答题（自附答题纸）。
1．数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？
答：有手工编程和计算机画图辅助编程两种。
手工编程：主要用在加工零件比较简单，不需要复杂计算，加工程序不能太长，以免程序过长修改麻烦。
计算机画图辅助编程：主要用于加工零件复杂，需要计算机画图辅助计算各个坐标的工件，然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长，而且不会出现错误。
金工实习报告(锻造部分)
第三章锻压 一、锻压概述 （一）目的和要求 1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。 3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。 4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。 （二）实习操作 1．加热炉操作。 2。锻造工具的识别。 3．锻打产品示范。 （三）实习报告 1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。 2．锻造生产的锻件有何显著特点? 答：具有优良的综合力学性能。 3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。 答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。 （2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。 （3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。 答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。 （2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。 （3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。 5．手工锻打时应掌握哪些要领? 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”； 2、钳工：对工件要夹牢、放平； 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。 答：各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用 平锤：修整作用 7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。 比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整 思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止? 1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳：高温区域时间短一些。 3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
计算机网络实验报告 答案讲解
计算机网络实验报告 专业计算机科学与技术 班级计102 学号109074057 姓名王徽军 组号一组D 指导教师毛绪纹 安徽工业大学计算机学院 二○一二年十二月
目录 实验总体说明 (3) 实验一以太网帧的构成 (3) 实验三路由信息协议RIP (8) 实验四传输控制协议TCP (10) 实验五邮件协议SMTP、POP3、IMAP (12) 实验六超文本传输协议HTTP (14)
实验总体说明 1．实验总体目标 配合计算机网络课程的教学，加强学生对计算机网络知识（TCP/IP协议）的深刻理解，培养学生的实际操作能力。 2．实验环境 计算机网络协议仿真实验室： 实验环境：网络协议仿真教学系统（通用版）一套 硬件设备：服务器，中心控制设备，组控设备，PC机若干台 操作系统：Windows 2003服务器版 3．实验总体要求 ●按照各项实验内容做实验，记录各种数据包信息，包括操作、观察、记录、分析， 通过操作和观察获得直观印象，从获得的数据中分析网络协议的工作原理； ●每项实验均提交实验报告，实验报告的内容可参照实验的具体要求，但总体上应包 括以下内容：实验准备情况，实验记录，实验结果分析，算法描述，程序段，实验过程中遇到的问题以及对思考问题的解答等，实验目的、实验原理、实验步骤不需要写入实验报告中。 实验一以太网帧的构成 实验时间：_____________ 成绩：________________ 实验角色：_____________ 同组者姓名：______________________________
练习一：领略真实的MAC帧 q....U 00000010: 85 48 D2 78 62 13 47 24 58 25 00 00 00 00 00 00 .H襵b.G$X%...... 00000020: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ................ 00000030: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ............ 练习二：理解MAC地址的作用 ●记录实验结果 表1-3实验结果 本机MAC地址源MAC地址目的MAC地址是否收到，为什么 主机B 8C89A5-7570BB 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机A与主机B接在同一共享模块 主机D 8C89A5-771A47 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机C与主机D接在同一共享模块 主机E 8C89A5-757110 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 主机 F 8C89A5-7715F8 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 练习三：编辑并发送MAC广播帧 ●结合练习三的实验结果，简述FFFFFF-FFFFFF作为目的MAC地址的作用。 答：该地址为广播地址，作用是完成一对多的通信方式，即一个数据帧可发送给同一网段内的所有节点。 练习四：编辑并发送LLC帧 ●实验结果 帧类型发送序号N（S）接受序号N（R） LLC 001F 0 ●简述“类型和长度”字段的两种含义 答：一是如果字段的值小于1518，它就是长度字段，用于定义下面数据字段的长度；二是如果字段的值大于1536，用于定义一个封装在帧中的PDU分组的类型。 思考问题： 1.为什么IEEE802标准将数据链路层分割为MAC子层和LLC子层？ 答：出于厂商们在商业上的激烈竞争，IEEE的802委员会未能形成一个统一的、最佳的局域网标准，而是被迫制定了几个不同标准，如802.4令牌总线网、802.5令牌环网等。为了使数据链路层能更好地适应多种局域网标准，802委员会就将局域网的数据链路层拆成两个子层，即逻辑链路控制
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其
碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调
金工实习报告车工答案
金工实习报告车工答案 导读：2017幸福的英文句子一： 1、幸福其实就是不断的重复。每一天，跟自己喜欢着的人一起打电话，旅行，重复着一个个承诺与梦想，听着他第十八次提起童年趣事，成长的烦恼，每一年的同一天跟他一起过生日情人节圣诞节。甚至连吵架也是重复，为一些琐事，之后就是冷战，疯狂地思念对方，最后和好如初。 2、被自己所爱的人深爱着是什么样的感觉呢?会是什么样子呢?想要立刻回答的人，你要知道自己是多么幸福的人。虽然一直强辩说，单恋也是一种爱情，但单用一边的手掌是拍不出声音的。爱情是灯，友情是影子，当灯灭了，你会发现你的周围都是影子。朋友，是在最后可以给你力量的人。 3、不管经过多长时间，你永远都是我的太阳。我是月亮没错，但是如果没有你的存在，我只是一颗阴暗的星球。 4、爱情因为浪漫而唯美，因为婚姻而升华。 5、幸福是什么?幸福是微笑着的闪着泪光的双眼;是耳边亲切的问候;是孩子们在沙滩上玩耍;是风烛残年的老人携手夕阳;是全家人围成一桌在中秋之夜享受天伦。 6、同一个人，那么，是没法给你相同的痛苦的。当他重复地伤害你，那个伤口已经习惯了，感觉已经麻木了，无论在给他伤害多少次，也远远不如第一次受的伤那么痛了。
7、幸福就是：我饿了，看见别人手里拿着肉包子，他就比我幸福;我冷了，看见别人穿了一件厚棉袄，他就比我幸福;我想了茅房，就一个坑，你蹲那儿了，你就比我幸福。 8、花海的浪漫神话的唯美所谓的美丽的邂逅也许只是童话对世人遥远的诉说终是一场梦幻湮灭在别愁伤絮也许只是彼此生命中的 过客。 9、幸福是一条缓缓流过的长河，我沿着河岸向上寻找，哦!原来“追求”才是幸福的源头。 10、醒来时能看到你甜美的笑容，就是幸福。撒娇时能得到你小小的恩宠，就是幸福。工作时能收到短信的问候，就是幸福。幸福就这么简单! 11、有钱没钱，只要有健康平安相依相伴，就是幸福;没车没房，只要肯努力奋斗，为理想去打拼去追求，就是幸福。 12、决定我们幸福与不幸，快乐与否的，不在于我们是谁，我们在什么地方，我们有什么，我们正在做什么，而在于我们怎么想。所以，追求着便是幸福着。 13、我在诺大的舞台上静静的唱着独角戏，用心想要演译我们唯美的爱情，可我错了。爱情是需要两个人的，灯火阑珊的那头，你低着头，好像梦中的那伤。原来，你只是梦中人中的局外人。 14、方向大于方法，动力大于能力，做人大于做事。思路清晰远比卖力苦干重要，心态正确远比现实表现重要，选对方向远比努力做
华科金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除华科金工实习报告答案 篇一：金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报告................................................. . (2) 二、车工实习报告................................................. .. (11) 三、刨工实习报告................................................. .. (23) 四、铣工实习报告................................................. .. (28) 五、磨工实习报告.................................................
(34) 六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40) 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（?） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计
材料力学实验报告答案
篇一：材料力学实验报告答案 材料力学实验报告 评分标准拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（p－δl曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm 三、实验数据（2分） 四、实验结果处理（4分） ?s??b? psa0pba0 ＝300mpa 左右＝420mpa 左右 ＝20～30％左右＝60～75％左右 ?? l1?l0 ?100％ l0a0?a1 ?100％ a0 ?＝ 五、回答下列问题（2分，每题0.5分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机（0.5分） 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm （0.5分） 三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分） ?b? pb =740mpaa0 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？
金工实习报告答案
金工实习报告答案 金工实习报告一(铸工) 成绩教师签名日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面 7、型芯 8、型芯 头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和 水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火 性等基本性能。 2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让 性。 2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的 粘砂，提高铸件表面质量。 五、简要解释下列各组名词术语。 1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。 砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。 2．分型面上型和下型的结合面。 分模：分体模型的最大截面。 3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。 芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。 4．模型铸造机器零件等的样子。 铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
《广东工业大学研究生学业奖学金评审办法》广工大规字〔2018〕37号附件
广东工业大学研究生学业奖学金评审办法 第一章总则 第一条为加大对研究生教育培养的支持力度，调动研究生参与学术研究和科研实践的积极性，激发研究生学习和创新热情，提高研究生培养质量，根据《省财政厅、教育厅关于印发<广东省普通高校研究生学业奖学金管理暂行办法>的通知》（粤财教[2014]239号）等文件规定，从2014年秋季学期起，设立研究生学业奖学金。为做好我校研究生学业奖学金管理评审工作，结合学校实际，制定本办法。 第二条研究生学业奖学金由省财政厅下拨经费和学校出资共同组成，用于奖励支持我校在读的优秀研究生更好地完成学业。 第三条研究生学业奖学金的安排使用坚持专款专用和公开透明的原则。 第二章奖励标准与申请条件 第四条奖励标准
注：一年级研究生学业奖学金100%覆盖，根据当年招生简章确定等级,不设固定比例。二三年级学业奖学金等级比例从2019级开始执行，2018级及以前研究生按《广东工业大学研究生学业奖学金评审办法》（广工大规字〔2016〕12号）执行。 第五条申请条件 （一）热爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导； （二）遵守宪法和法律，遵守高等学校规章制度，未曾受过校纪处分； （三）诚实守信，品学兼优； （四）具有中华人民共和国国籍； （五）积极参与学术研究和科研实践； （六）纳入全国研究生招生计划的全日制研究生； （七）学校规定学制内的在校非定向全日制博士研究生、硕士研究生（不含定向、MBA、MEM等有工资收入类型研究生）； （八）完成当年度培养方案规定的教学任务（修读完培养方案规定的学分或完成开题报告、中期检查）；当年度无不及格课程；当年度无黄牌警告课程或黄牌警告课程1门。 （九）提交申请前，应缴清学费、住宿费等代收费或者办理贷款手续。 （十）原则上，博士研究生必须有学术科研成果。 第六条直博生和招生简章中注明不授予中间学位的本硕博、硕博连读学生，根据当年所修课程的层次阶段确定身份参与学业奖学金的评定。在选修硕士课程阶段按照硕士研究生身份参与评定，进入选修博士研究生课程阶段按照博士研究生身份参与
金工实习报告封面及答案
- 工程训练系列教材 金工实习报告 学院 班级 姓名 学号 东北电力大学工程训练教学中心 二〇一〇年六月 前言 本书是高等教育出版社出版的《金属工艺学实习教材》（非机械类专业用）一书的习题集。 本书依据教育部金工实习教学大纲要求，以及《金属工艺学实习教材》的内容要求，参考其他院校同类教材和参考书辅导书，结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。 全书共分十个部分，分别是：机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型，与理论综合考题和实践操作完全一致。 由于编者水平和经验不足，书中难免有不妥和错误之处，恳请各位教师及学生指正。 编者 2010年6月
目录 第一章机械工程材料（金属材料） (1) 第二章铸造 (2) 第三章锻造 (4) 第四章焊接 (5) 第五章车削 (7) 第六章铣削和磨削加工 (9) 第七章钳工 (11) 第八章数控机床 (13) 第九章特种加工 (15) 第十章实际操作 (17) 第十一章思考题 (19)
第一章机械工程材料（金属材料） 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？ 答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？ 答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空 杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划 线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （） 5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （）
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （） 7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （） 8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打 滑。（） 9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （） 10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆 动。（） 二、填空题 1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、 装配。 2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承 中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划 针、样冲、高度尺、量具。 4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中 心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。 5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。 6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯 硬材料时，速度可慢些。 7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不 当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。 8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状 可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。 9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。 10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉 法。
金工实习报告答案72120
成绩指导老师签名日期 一、填写铸造生产工艺流程图： 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。 2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座固定和支撑型芯的位置。 5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。 6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 型砂配制 造型 金属熔炼 制芯 芯砂配制 合型浇注落砂清理检验
四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。 4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。 即水平位置、垂直位置、倾斜位置。 5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。 五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺陷名称：砂眼。 主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂； ②型腔、浇道内散沙未吹净； ③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。 2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称：缩孔。 主要原因：①冒口设置得不正确； ②合金成份不合格，收缩过大； ③浇注温度过高； ④铸件设计不合理，无法进行补缩。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称：错型（错箱）。 主要原因：①合箱时，上下砂型未对准； ②上、下砂型未夹紧； ③模样上、下半模有错移。
材料力学实验报告标准答案
力学实验报告 标准答案 长安大学力学实验教学中心 目录 一、拉伸实验 (2) 二、压缩实验 (4)
三、拉压弹性模量E测定实验 (6) 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验 (8) 五、扭转破坏实验 (10) 六、纯弯曲梁正应力实验 (12) 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验 (15) 八、压杆稳定实验 (18) 一、拉伸实验报告标准答案 问题讨论： 1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试 件延伸率是否相同? 答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性. 材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外). 2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征. 答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇，
断口组织为暗灰色纤维状组织。铸铁断口为横断面，为闪光的结晶状组织。. 二、压缩实验报告标准答案 问题讨论： 1、分析铸铁试件压缩破坏的原因. 答：铸铁试件压缩破坏，其断口与轴线成45°~50°夹角，在断口位置剪应力已达到其抵抗的最大极限值，抗剪先于抗压达到极限，因而发生斜面剪切破坏。 2、低碳钢与铸铁在压缩时力学性质有何不同? 结构工程中怎样合理使用这 两类不同性质的材料? 答：低碳钢为塑性材料，抗压屈服极限与抗拉屈服极限相近，此时试件不会发生断裂，随荷载增加发生塑性形变；铸铁为脆性材料，抗压强度远大于抗拉强度，无屈服现象。压缩试验时，铸铁因达到剪切极限而被剪切破坏。 通过试验可以发现低碳钢材料塑性好，其抗剪能力弱于抗拉；抗拉与抗压相近。铸铁材料塑性差，其抗拉远小于抗压强度，抗剪优于抗拉低于抗压。 故在工程结构中塑性材料应用范围广，脆性材料最好处于受压状态，比如车床机座。 三、拉压弹性模量E测定试验报告 问题讨论： 1、试件的尺寸和形状对测定弹性模量有无影响?为什么? 答: 弹性模量是材料的固有性质，与试件的尺寸和形状无关。 2、逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量是 否相同?为什么必须用逐级加载的方法测弹性模量? 答: 逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量不相同，采用逐级加载方法所求出的弹性模量可降低误差，同时可以验证材料此时是否处于弹性状态，以保证实验结果的可靠性。 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验报告标准答案 问题讨论： 1、试验过程中,有时候在加砝码时,百分表指针不动,这是为什么?应采取什么 措施? 答：检查百分表是否接触测臂或超出百分表测量上限，应调整百分表位置。
东电金工实习报告的答案
第一章机械工程材料（金属材料） 本文档免费下载 不得用于获利 @ 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号： σ S 、σ b 、HB、HRC、δ、Ψ、a k 。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢什么是铸铁铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种 答：碳素钢：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何 [ 答：低碳钢：含碳量小于%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在%～%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空
2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。 3.何谓热处理何谓调质处理 热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 % 调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。 4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。 5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。 第二章铸造 一、填空 1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。 2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起
开题报告模板
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名学号班级 指导教师职称/学位 题目名称 题目类型 题目的意义、目的： 据统计，随着我国车辆保有量逐年稳步的增长，利用车辆进行违法犯罪事件也随之增多，给城市交通安全以及管理部门的工作带来了严峻的挑战。人们在加快城市道路建设步伐的同时，已逐渐意识到实行科学的监管才能解决所面临的交通安全问题。1980年以来,随着科学技术的发展,许多国家如日本、美国等，有效集成了人工智能、自动控制、信息和通讯、电子技术和系统工程,建立广泛的综合交通管理系统，即智能交通系统(Intelligent Transportation System,ITS)。它是先进传感技术、电子通信技术、信息处理技术、自动化控制技术和计算机技术等多学科的有效集成和应用，能够对大范围的道路交通进行准确、有效且实时地监控，从中提取有用信息，实现对道路交通的管理。 车辆，作为智能交通系统不可或缺的一部分，其类型信息已成为公共交通服务、交通运营监督、安全防护等行业进行数据处理与分析的基础。目前，车辆识别技术已经在公路电子收费、大型停车场管理等领域得到应用。但对于城市交通监控、卡口治安系统以及交管部门在对相关嫌疑车辆信息确认上仍然达不到理想的效果。例如:对于目前套牌车查处主要依靠人工逐一比对信息，这严重影响工作人员的执行效率。因此在车辆管理方面，车辆品牌及型号识别系统在城市交通安全领域具有重要的实际意义。 设计（研究）主要内容及方案： 1.系统需求分析 通过调研和翻阅资料，车型识别系统的定位为交管部门提供帮助的软件，其主要包括以下功能: （1）调用摄像头:JavaCV使用来自计算机视觉领域OpenCV提供的一些实用程序类实现调用并返回数据。
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案 篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案 金工实习手册 《金工实习》实验考核大纲 课程名称：《金工实习》 学时学分：2 适用专业：数控技术机械类 先修课程：《机械制图》 一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容 （一）金工实习的性质 《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。 （二）金工实习的目的 1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使
用常用工具与量具的基本技能。 2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。 （三）金工实习的方式 金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。 （四）金工实习的基本内容 了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。 二、金工实习的时间 根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。建议课时分配如下： （1）铸造8学时 （2）锻压4学时 （3）焊接4学时 （4）热处理4学时
（5）车工16学时 （6）铣工12学时 （7）钳工8学时 （8）装配8学时 （9）数控车 （10）数控铣 （11）整理实习报告 （12）考核4学时4学时6学时2学时 三、金工实习的考核目标、内容及方法 （一）金工实习的考核目标 主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。 （二）金工实习的考核内容 （1）铸造 了解铸造生产的工艺过程、特点及应用； 熟悉手工造型工具的名称和使用方法； 了解铸型组成的各部分名称和作用； 了解型砂的组成及配制过程； 了解浇注系统的组成和各部分的作用； 熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。 （2）锻压 了解锻造的工艺过程、特点及应用；
材料力学实验报告标准答案
力学实验报告标准答案 长安大学力学实验教学中心
目录 一、拉伸实 验 (2) 二、压缩实 验 (4) 三、拉压弹性模量E测定实 验 (6) 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验 (8) 五、扭转破坏实验·························································
(10) 六、纯弯曲梁正应力实验 (12) 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验 (15) 八、压杆稳定实验 (18)
一、拉伸实验报告标准答案 实验目的： 见教材。 实验仪器 见教材。 实验结果及数据处理： 例:(一)低碳钢试件 强度指标: P s =__22.1___KN 屈服应力 σs = P s /A __273.8___MP a P b =__33.2___KN 强度极限 σb = P b /A __411.3___MP a 塑性指标: 1L -L 100%L δ=?=伸长率 33.24 % 1 100%A A A ψ-=?=面积收缩率 68.40 % 低碳钢拉伸图:
（二）铸铁试件 试验前试验后最小平均直径d= 10.16 mm最小直径d= 10.15 mm 截面面积A= 81.03 mm2截面面积A1= 80.91 mm2计算长度L= 100 mm计算长度L1≈100 mm 试验前草图试验后草图 强度指标: 最大载荷P b =__14.4___ KN 强度极限σ b = P b / A = _177.7__ M P a 问题讨论： 1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的 试件延伸率是否相同? 答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性. 材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外). 2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征. 答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切
材料力学实验报告答案
材料力学实验报告答案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
材料力学实验报告 评分标准 拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、 ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（P－ ΔL曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度0.02 mm 三、实验数据（2分）
四、实验结果处理 （4分） 0A P s s = σ ＝300MPa 左右 0 A P b b = σ ＝420MPa 左右 ％10000 1?-= L L L δ ＝20～30％左右 ％＝ 1000 1 0?-A A A ψ ＝60～75％左右 五、回答下列问题（2分，每题分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。 略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同为什么 相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。 压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb 。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。
机器型号名称电子万能试验机 （分） 测量尺寸的量具名称 游标卡尺 精度 0.02 mm （分） 三、实验数据（1分） 四、实验结果处理 （2分） A P b b = σ =740MPa 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。 略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。 略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫 当试件的两端稍有不平行时，利用试验机上的球形承垫自动调节，可保证压力通过试件的轴线。 4. 对压缩试件的尺寸有何要求为什么 试件承受压缩时，上下两端与试验机承垫之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受阻，导致测得的抗压强度比实际偏高。试件越短，影响越明显。 若试件过长，容易产生失稳现象。 5. 铸铁的压缩破坏形式说明了什么 铸铁的抗剪能力低于抗压能力。 测定弹性模量E 实验报告 一、实验目的 （1分） 1. 测定常用金属材料的弹性模量Ｅ 二、实验设备 （1分） 机器型号名称 电子万能试验机 测量尺寸的量具名称 游标卡尺 精度 0.02 mm 引伸计标距 50 mm
金工实习报告第二版答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习报告第二版答案 篇一：20XX广工金工实习报告答案 机械制造技术训练实习报告答案（部分） 第一章 1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属 4、0.25%0.3%-0.6%0.6%以上 5、淬火回火二、 退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷 淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235mpa45：表示钢中碳的平均质量为0.45% QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2%hT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200 60si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5%四、
图1-1（a）：45钢图1-1（b）：T12钢图1-1（c）：hT150钢 第二章 1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心 3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、 三、 图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章 1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 6.2.5-30.3-0.7 7.冲模分离变形 8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、 落料冲孔弯曲第四章 1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧e43152.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰 3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页 三、
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告 一、填空题 1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。 2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。 9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。 10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 。 11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。与直径D。之比H。/D。。 12．镦粗时,如果工件高度H。与D。之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。 14．大型锻件一般要在水压机上锻造。小型锻件一般在空气锤上锻造。15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。 16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。 17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。 二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的
1.钢板: 轧制。 2.无缝钢管: 拉拔。 3.角钢、工字钢: 拉拔。 4.钢轨: 拉拔。 5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。 6.导线: 拉拔。 7.饭盒: 冲压。 8.金属脸盆: 冲压。9.铝合金门窗框架: 拉拔。10.汽车覆盖件: 冲压。 三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理 工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸； 4.压缩活塞； 5.连杆； 6.砧座； 7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆； 10.工作活塞。 电动机通过传动机构带动压缩缸内的 压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩， 并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部 或下部，推动工作活塞向下或向上运动。 四、1．指出下列各图表示的塑性加工方法