35KV变电站预防性试验作业指导书

35KV 变电站高压预防性试验作业指导书

编写：________________ ______年______月______日

审核：________________ ______年______月______日

批准：________________ ______年______月______日________________ ______年______月______日

作业负责人：

作业时间：年月日时至年月日时

目录

1 范围 (2)

2 工期安排 (2)

3 作业准备阶段 (3)

3.1 准备工作 (3)

3.2 危险点分析及安全控制措施 (3)

3.3 人员分工 (4)

4 作业阶段 (4)

4.1 开工 (4)

4.2 确认危险点及安全措施 (4)

4.3 工器具 (5)

4.4 作业流程及试验标准 (6)

4.5 竣工 (11)

5 结束阶段 (12)

6 附件 (12)

1 范围

本指导书适用于35KV变电站高压预防性试验全部校验。

2 工期安排

√序号内容负责班组计划日期

1

2

3

3 作业准备工作

3.1 准备工作

√序号内容标准备注

1 根据本次试验的项目，组织作业人员学习作业指导书，使

全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次试验工作的作业内容、试验项目、标准及安全注意事项

2 准备试验所需仪器、仪表、工器具和本次工作有关的资料仪器、仪表、工器具应试验合格

3 根据现场工作时间和工作内容落实工作票和措施票工作票和措施票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相

关部分执行

3.2 危险点分析及安全控制措施

√序号危险点安全控制措施备注

1 防止电源进线的进线刀闸误碰误合检查进线刀闸间是否放置绝缘隔板，停电侧是否验电

2 双电源设备一路停电、一路带电间联络刀闸双电源联络刀闸间是否放置绝缘隔板，停电侧是否挂接地线

3 有可能反送电的PT二次保险拔掉有可能反送电的PT二次保险或短路接地

4 电力电缆的残余电荷对电缆进行放电、挂地线

5 升压工作现场的监护管理升压现场做好监护、并呼唱

3.3人员分工

√作业内容负责人作业人员

1

2

3

4 作业阶段

4.1 开工

√序号内容

1 班长应掌握本班人员思想情绪，精神状态指定工作负责人，根据其工作量大小、试验项目来分配所参加的人数

2 工作负责人接到外出工作任务后，必须填写有关票据，经工作任务安排人签字批准后，方可外出工作

3 工作负责人和一起参加工作的人员共同准备试验仪器、设备并检查是否完备

4.2 确认危险点及安全控制措施

√序号内容到位人员签字

1 安全生产，人人有责。全体工作人员进入工作现场后，必须按要求佩带袖标、带安全帽

2 到达现场后，工作负责人会同值班员检查工作票所载安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合

现场条件，特别要弄清设备的带电位置及危险点

3 完成工作许可手续后，工作负责人向工作班成员交代现场停电、带电部位和其他注意事项，并经全体工作成员

认可并签字后，方可工作

4 工作负责人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作

5 试验现场按要求应装设遮拦或围拦被试设备两端不在一起时，另一端也要装设遮拦或围拦并派人看守

6 但接触PT、变压器高压侧时，必须首先将其低压侧短路接地，防止反送电

7 测量绝缘电阻时，必须将被测设备从各方面断开，保持与带电设备的安全距离，测量前后，必须将被试设备对

地放电

8 做高压试验前，必须检查试验电源是否符合要求、试验接线是否正确、表计倍率、调压器零位及仪表的开始状

态，均正确后，通知有关人员离开被试设备，并取得负责人许可，方可加压，加压过程中应有人监护并呼唱

9 工作人员在全部加压过程中，必须精力集中，不得与他人闲谈，发现异常应立即断开电源再查找原因

10 操作人与接线人必须保持呼应，每次变更接线或结束时，必须首先断开试验电源，由接线人对被试设备放电

11 带电定相工作，工作前应按要求填写第二种工作票，使用合格的定相及绝缘手套，经工作负责人确定并交代定

相位置后，方可工作，在全部定相工作必须设有专人监护

12 所以参加试验的人员，对每项试验，必须认真仔细，保证被试数据的准确和可靠，对试验中发现的问题或疑问

应及时报告有关人员，以便共同判断

4.3 工器具

√序号名称规格/编号单位数量备注

1 单相电源个

2 直流高压发生器ZGF—台

3 接地摇表块

4 升压变压器（交直流）50KV/200V 台

5 操作箱台

6 单电桥QJ23 台

7 双电桥台

8 2500V兆欧表ZC—7 块

9 变比电桥QJ35A 台

10 介质损失测试仪台

11 验电器支

12

13

4.4工作流程及试验标准

4.4.1 电力变压器

序号项目周期要求说明

1 绕组直流电

阻1—3年

或自行规

定

1）1.6MV A以上变压器，各项绕组电阻相互间的差别不应

大于三相平均值的2％，无中性点引出的绕组，线间差别不

应大于三相平均值的1％

2）1.6MV A及以上的变压器，相间差别一般不大于三相平

均值的4％，线间差别一般不大于三相平均值的2％

3）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％

1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这

种偏差的原因，按要求3）项执行

2）不同温度下的电阻值按下式换算：R2=R1（T+t2/T+t1）

式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值，T为计算

用常数，铜导线取235，铝导线取225

3）无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量

2 绕组绝缘电

阻、吸收比

或（和）极

化指数1—3年或

自行规定

1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应

无明显变化2）绝缘电阻不低于出厂试验值的70%3）吸收比

（10—30°C范围）不低于每次测量温度相近1.3或极化指数

不低于1.5

1）采用2500V或5000V兆欧表

2）测量前被试绕组应充分放电

3）测量温度以顶层温度为准，尽量使每次测量温度相近

4）尽量在油温低于50°C 时测量

5）吸收比和极化指数不进行温度换算

3 绕组的tgδ1—3年

或自行规

定1）20℃时tgδ不大于下列数值：66—220KV0.8%2）tgδ值

与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）3）

试验电压如下：

绕组电压10KV及以上10KV

绕组电压10KV以下Un

4用M型试验器时试验电压自行规定

1）非被试绕组应接地或屏蔽

2）同一变压器各绕组tgδ的要求值相同

3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相

近

4 绕组泄漏电

流1—3年

或自行规

定

1）试验电压一般如下：

绕组额定电压KV 10 35 110

直流试验电压KV 10 20 40

2）与前一次测试结果相比无明显变化

读取1min时的泄漏电流值

4.4.2 电流互感器

序号项目周期要求说明

1 绕组及末屏

的绝缘电阻1—3年1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化

2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000兆欧姆

采用2500兆欧表

2 交流耐压试

验1—3年（20KV

及以下）

1）一次绕组按出厂值的85％进行。出厂值不明的按下列电压进行试验：

电压等级KV 3 6 10 15 20 35 60

试验电压KV 15 21 30 38 47 72 120

2）二次绕组之间及末屏对地为2KV

3）全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行

3 tgδ及电容

量1—3年或投运

前

1）主绝缘tg δ（%）不应大于下表中数值，且与历年数据比较，不应

有显著变化：

电压等级KV20-3566-110220330-500

新

装

后

油纸电容型— 1.00.70.6

充油型 3.0 2.0——

胶纸电容型 2.5 2.0——

运

行

中

油纸电容型— 1.00.80.7

充油型 3.5 2.5——

胶纸电容型 3.0 2.5——

2）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%

范围时应查明原因

3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000 M Ω时，应测量

末屏对地tgδ，其值不大于2%

1）主绝缘tg δ试验电压为10KV，末屏

对地tg δ试验电压为2KV

2）油纸电容型tgδ一般不进行温度换

算，当tgδ值与出厂值或上一次试验

值比较有明显增长时，应综合分析tgδ

与温度变化或试验电压由10KV 升到U

m / 3 时，tgδ增量超过±0.3%，不

应继续进行

3）固体绝缘互感器可不进行tgδ测量

4.4.3 电压互感器

序号项目周期要求说明

1 绝缘电阻1—3年自行规定一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V

或2500V兆欧表

2 一次绕组直

流电阻测量

新装后或必要时与初始值或出厂值比较，应无明显差别

3 交流耐压试

验3年（20KV及以下）1）一次绕组按出厂值的85％进行。出厂值不明的按下列

电压进行试验：

电压等级KV 3 6 10 15 20 35 60

试验电压KV 15 21 30 38 47 72 120

2）二次绕组之间及末屏对地为2KV

3）全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行

1）串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应

耐压试验

2）进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的

容升电压

3）倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤

4 tgδ（20KV

及以上）1）绕组绝缘：

a)1—3 年

b)大修后

c)必要时

2）66—220KV 串级式电

压互感器支架：

a)投运前

b)大修后

c)必要时

1）绕组绝缘tgδ（%）不应大于小表中数值：

温度oC 20

35KV及以下大修后 3.0

运行中 3.5

35KV以上大修后 2.0

运行中 2.5

2）支架绝缘tgδ一般不大于6%

串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用

末端屏蔽法，其他试验方法与要求自行规定

4.4.4断路器

4.4.4.1真空断路器

序号项目周期要求说明1 绝缘电阻1—3年1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定

2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于

下表中的数值：单位：兆欧姆试验类别额定电压KV

＜24 24—40.5 72.5 大修后1000 2500 5000 运行中300 1000 3000

2 交流耐压试验（主回

路对地、相间及断口）1—3年（12KV

及以下）

断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按

DL/T593规定值

1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，

耐压设备不能满足时可分段进行

2）相间、相对地及断口的耐压值相同

3 导电回路电阻1—3年1）大修后应符合制造厂规定2）运行中自行规定，建

议不大于1.2倍出厂值

用直流压降法测量，电流不小于100A 4.4.4.2 SF 6断路器

序号项目周期要求说明

1 绝缘电阻1—3年1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定

2 耐压试验1—3年

（12KV及以

下）交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验

电压值的80%

1）试验在SF 6气体额定压力下进行

2）对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在

投运前应对它们进行试验电压值为U m的5min耐压试验

3）罐式断路器的耐压试验方式；合闸对地；分闸状态两端轮流加

压另一端接地。建议在交流耐压试验的同时测量局部放电

4）对瓷柱式定开距型断路器只做断口间耐压

3 导电回路

电阻1—3年1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的

120% 2）对GIS中的断路器按制造厂规定

用直流压降法测量，电流不小于100A

4.4.4.3多油断路器和少油断路器

序号项目周期要求说明1 绝缘电阻1—3年1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定

2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：单位：兆欧姆

试验类别额定电压KV

＜24 24—40.5 72.5

大修后1000 2500 5000

运行中300 1000 3000

2 交流耐压试验（主回

路对地、相间及断口）1—3年（72.5KV

及以上）

72.5KV及以上断路器在分、合闸状态下分别进行，试验

电压值按DL/T593规定值的80%

对于三相共箱式的油断路器应作相间耐

压，其试验电压值与对地耐压值相同

3 导电回路电阻1—3年1）大修后应符合制造厂规定2）运行中自行规定用直流压降法测量，电流不小于100A

4 40．5KV及以上非纯

瓷套管和多油断路器

的tgδ1—3年或投运前1）20 oC时的t g δ（%）值应不大于下表中数值：

大修后6．0

运行中6．5

4.4.5 橡塑绝缘电力电缆

序号项目周期要求说明

1 电缆主绝缘绝缘电阻1）重要电缆：1年

2）一般电缆：

a)3.6/6KV及以上3年

b) 3.6/6KV以下5年自行规定0.6/1KV电缆用1000V兆欧表；

0.6/1KV以上电缆用2500V兆欧表（6/6KV及以上电缆也可用5000V兆欧

表）

4.4.6 金属氧化物避雷器

序号项目周期要求说明

1 绝缘电阻发电厂、变电所避雷

器每年雷雨季节前1）35KV以上，不低于2500兆欧姆

2）35KV及以下，不低于1000兆欧姆

采用2500V及以上兆欧表

2 直流1mA电压

（U1mA）及发电厂、变电所避雷

器每年雷雨季节前

1）不得低于GB11032规定值

2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比

1）要记录试验时的环境温度和相对温度

2）测量电流的导线应使用屏蔽线

0.75U1mA下的泄漏电流较，变化不应大于±5%

3）0.75 U1mA下的泄漏电流不应大于50微安

3）初始值系指交接试验或投产试验时的测量值

3 底座绝缘电阻发电厂、变电所避雷

器每年雷雨季节前

自行规定采用2500V兆欧表4.4.7电抗器及消弧线圈

序号项目周期要求说明

1 绕组直流电阻1—3年

或自行规

定

1）各项绕组电阻相互间的差别不应大于

三相平均值的2％，

2）与以前相同部位测得值比较，其变化

不应大于2％

3）实测值与出厂值的变化规律应一致。

1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原

因，按要求3）项执行

2）不同温度下的电阻值按下式换算：R2 =R1（T+t2/T+t1）式中R1、 R2

分别为在温度t1、 t2 时的电阻值，T 为计算用常数，铜导线取235，

铝导线取225

2 绕组绝缘电阻、

吸收比或（和）

极化指数

1—3年

或自行规

定

1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一

次测试结果相比应无明显变化2）绝缘电

阻不应低于出厂试验值的70%3）吸收比

（10—30°C范围）不低于1.3或极化指

数不低于 1.5

1）采用2500V或5000V兆欧表

2）测量前被试绕组应充分放电

3）测量温度以顶层温度为准，尽量使每次测量温度相近

4）尽量在油温低于50°C时测量

5）吸收比和极化指数不进行温度换算

4.4.8 电容器

序号项目周期要求说明

1 极对口壳绝缘电阻1）投运时2）1—5年不低于2000兆欧姆采用2500V及以上兆欧表

2 电容值1）投运时2）1—5年1）电容值偏差不超过额定值的-5%-+10%范围

4.5 竣工

√序号内容到位人员签字

1 试验结束后，试验人员必须拆除自装的接地、短路线，恢复自拆的接头，并对被试设备进行详细检查和清理现场

2 工作负责人检查试验记录是否完整，试验报告数据是否准确，对发现的设备缺陷应及时报告专责技术员

5结束阶段

编号内容责任人签字备注

1 验收记录及意见

2 存在的问题及处理意见

3 报告的填写

4 报告的审核和发放

6 附件

√序号名称规格/编号单位数量备注1

2

3

5

6

7