全自动旋转式吹瓶机开合模导轨的实现方法
全自动吹瓶机中开合模导轨的矢量分析
广州达意隆包装机械有限公司吹瓶事业部 曹金山
[摘要]：本文对公司自动吹瓶机的凸轮设计方法——矢量法作了阐述， 并对凸轮在三维软件 PROE 中的实现步骤也作了简单说明。 [关键词]：开合模凸轮、矢量 前言
为了更好地加强技术交流与合作，笔者通过研究我公司全自动吹瓶机开合模凸 轮的运转方式，仔细思考并查阅相关资料，写出此文，以期能抛砖引玉。 （1）机构原理：如图（1）、（2）所示：旋转体与模架在电机驱动下以角速度ω 匀速转动,左右模通过模架上的 O3 点铰接在一起,连杆 O2O1 与连杆 O6O1 固结在一起 并绕模架上的 O1 点转动,连杆 O2O5 与 O2O4 长度相等,它们的一端与左右模上的点 O5、O4 铰连，另一端与连杆 O2O1 铰接，开合模导轨通过轴承控制连杆 O6O1 的端点 O6，进而控制左右模的开合角度。
图 1：机构运转图
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同样，我们可以通过角度φ对时间（或对 0 到 360 度角度）的运动规律(φ见图 3)反 过来求得开合模导轨的运动规律（轮廓）即如果知道了左右模的开合角度运动规律 就可求得开合模导轨的运动规律（轮廓）。
图 2：机构简图
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图 3：局部放大 （2）矢量求法：由于各运动部件的连杆较多，用传统的反转作图法来实现开合模凸 轮的轨迹比较困难，所以我们采用矢量作法来求得角度φ与开合模凸轮的理论轮廓线 的关系方程，具体作法如下： 作出矢量图（4）列出矢量方程： OO 6 = OO1 + O1O 2 我们以 r 加下标作为它们的矢量表示，上式表示为
r 06 = r 01 + r12
①
由于矢量 OO1 、 O1O 2 的长度是已知的或简单可求的并且矢量 OO1 与 OO 3 的角度也是 简单可求的，我们重点来求矢量 OO1 的角度的求法，以 O 为原点，OO3 为原线建立极 坐标系（这是考虑到 OO3 以ω匀速转动方便以后写成方程而做的）如图 5，辅助线 O1A 平行于 OO3，则α=∠O3O1A 是简单可求的，γ=∠O6O1O2 是已知的，现在求δ= ∠O3O1O2，我们知道， O2O4sinβ= O2O4sin∠O3O2O4，=O3O4sin(φ/2)= r34sin(φ/2)推出 β=arcsin(O3O4sin(φ/2)/ O2O4)= arcsin(r34sin(φ/2)/ r24)， O2O3=O2O4cosβ-O3O4cos(φ/2)即 r23=r24cosβ-r34cos(φ/2)因此由余弦定理有： δ=∠O3O1O2=arccos[（r122+r132-r232）/2* r12* r13]
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图 4：矢量图
图5 设∠O3OO1=ε, ∠O3OO6=ζ则①可写成如下的形式: JASONJANCAO
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r06 e jζ =r01 e jε +r12 e j ( ?α?δ?γ ) (其中 e 为自然对数的底,j 为虚数单位),所以:
ζ=arctg{ [r01sinε+r12sin(-α-δ-γ) ]/ [r01cosε+r12cos(-α-δ-γ)]} r06= r01cos(ε-ζ)+r12cos(-α-δ-γ-ζ) 这样方程：θ=ωt+ζ r06= r01cos(ε-ζ)+r12cos(-α-δ-γ-ζ)
就是我们所求的参数方程。 （3）开合模凸轮曲线在 PROE 中的实现步骤： ①先把 PROE 所的已知量以参数形式输入 PROE，如图 6 所示：
图6 ②把φ随时间（旋转体的旋转角度）变化规律作成图形（利用 graph 功能）并将图形 取名为 OPENCLOSE 如图 7 所示：
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图 7：OPENCLOSE 其他已知量与 PROE 可识别的参数在图形中的对应关系如图 8、图 9：
图8
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图9 ③建立适当的坐标系，并以此坐标系建立方程如图 10、图 11，
图 10
图 11：曲线方程
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数控机床导轨特点与选择
台州亚古机床设备有限公司 数控机床导轨特点与选择 导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的 导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。 导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高： 高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。 机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点 1滑动导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨 制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。 2滚动导轨 滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所 以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小 ，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数 控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。 3液压导轨 机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。油压能 随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消 耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好，寿命长。它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大、钢度高吸 震性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高。
全自动吹瓶机安全操作规范
全自动吹瓶机安全操作规范如下: 我们在日常生产中，一定要把安全生产的重要性贯彻到每个环节中去，使每个员工 都能明白安全要点及正确的操作方法，杜绝工伤及重大设备事故的发生，具体可以从 以下几面发展安全管理工作： 一，着装： 1，在脑后用帽子盖住, 二，不佩戴戒指，手镯，耳环等饰品 三，穿平底鞋防滑工作鞋. 行为规范： 1，不要用力敲击、拍打及其按钮； 2，传递、使用工具轻拿轻放 3， 禁止酒后，过度疲劳操作. 四，安全操作规范： 1. 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）。 2. 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链 条、小链条可一个月一次。定期检查主机减速器是否缺油。, 3. 生产前检查各 运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，缓冲器是否有损坏并保障正常工作， 皮带传动部分是否异常。, 4. 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 5. 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 6. 料斗内倒 胚时禁止过快过量. 7. 检查加温头进胚，脱胚部分工作是否正常。 8. 检查灯管 是否损坏，断裂。要及时更换。 9. 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 10.吹瓶模具必须定期清洗。 11.开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气 源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。12. 机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。同时关好安全门。 13.起动机器时必须先启动主传动电机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。 启动加温之前先确定冷却水有没有打开，防止冷却板受热过高导致变形。 14. 加温启动待烘箱温度均匀上升到预设温度时再按下胚按钮，同时吹瓶开启。 15.机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早 解决。16.遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析 形成的原因，找到问题快速解决。 17.无故障时禁止随意急停设备。 18.非专业 人员禁止查修电柜。 19.机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免 机械手伤人。如机器有异响可停机后再点动机器进行观察。 20.机器维修时， 打开机器内部刹车系统，以确保安全维修。21.非工作人员，禁止靠近操作台，远离设备。
数控机床用导轨的认识
数控机床用导轨的认识 数控机床用导轨的认识 1．导向精度高 导向精度主要是指rexroth导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式、数控机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形、装配质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。 2．耐磨性好及寿命长 rexroth导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持性。 动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损，摇臂钻床破坏导轨的导向精度，从而影响机床的加工精度。 3．低速运动的平稳性 在低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行，进给运动的爬行，将提高被加工表面的表面粗糙度值，故要求导轨低速运动平稳，不产生爬行，这对于高精度机床尤其重要。 4．足够的刚度 导轨要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。 5．工艺性好 设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便；力求结构简单、工艺性好及经济性好。
导轨是进给系统的重要环节，是机床的基本结构要素之一，导轨的作用是导向和支承，即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确地沿着规定的方向运动。数控机床机床的加工精度和寿命在很大程度上决定于机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控机床导轨有更高的要求：如高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性好等。 数控机床用rexroth导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨；按接触面摩擦性质，现代数控机床广泛采用的导轨有滚动导轨和滑动导轨(塑料滑动导轨、静压导轨及动压导轨)。
FG-4系列全自动PET吹瓶机简介
FG-4全新全自动吹瓶机试机 2015/07/02安徽客户定购的FG-4吹瓶机上周已经完工，今天工厂安排试机。该吹瓶机是我公司在吸收了现在吹瓶机的技术基础上，自行研制的直线型吹瓶机。该吹瓶机缩短了吹瓶时间，单腔吹瓶产量每小时可达到1800.极大的提高生产效率。新型的结构设备，使得该吹瓶机比普通吹瓶机节能30%。 为了测试吹瓶机的稳定性，客户特地采购了62000个瓶坯用于这次试机。工程机把吹瓶速度设置为每小时6500瓶。整个吹瓶过程持续了6小时左右，共用了39600瓶坯。期间吹瓶机一直连续工作流畅，无停顿。生产出来的瓶子壁厚均匀。客户对吹瓶机的稳定性和吹出来的PET瓶非常满意。 PET吹瓶机试机现场
.PET吹瓶机试机现场 本次全自动吹瓶机共生产了39600个PET瓶
FG-4全新型全自动PET吹瓶机填补了国内高速直线式吹瓶机的空白，目前国内直线式全自动吹瓶机的单模速度还停留在1200—1500瓶/小时，国外单模速度已达到1800/小时，高速直线式吹瓶机依赖于进口。针对国内直线式吹瓶机速度低的现状，我公司研发的FG4直线式吹瓶机单模速度已达到1700—1800瓶/小时，FG4Pet全自动吹瓶机产量6800—7200瓶/小时。该系列机型自主研发，已获得国家专利10余项。 该机全自动pet吹瓶机具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性好等众多优点，并符合国家相关食品卫生标准，在国内外处于领先水平，是各类大中型企业吹瓶的理想设备。FG系列PET全自动吹瓶机产品优势： 1.凸轮联动伺服控制高速集成化的吹瓶工作站 采用凸轮联动伺服驱动系统，将开合模、锁模、底模升降等动作集成一体化。大大缩短了吹瓶周期，提高了产量，达到高效、节能的效果。 2.小节距的加热系统 加温头采用38.1mm的小节距排布，比传统的加热炉节能30%以上，从而达到节能的效果，设置有吹风系统和余热外排系统使吹瓶区基本保证恒温。 3.高效稳定的进坯系统 采用连续旋转的拨盘进坯，实现了快速、高效、稳定的进坯效果。 4.整机采用模块化的设计理念 采用模块化的设计理念，后期维修保养，更加快捷方便，有效降低维护成本。
吹瓶机说明书电子版
吹瓶机说明书电子版 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-
预热双向拉伸吹塑成型机 SUPRA–800SV12 使用说明书 机型： 序列号：1 客户名称： 机号： 合同号： 出机日期： 特别警示 在使用本机器时请特别注意安全: (1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门 上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运 行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请 勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意
外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水 份，防止电线短路。 (2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器 时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低 压气排空至大气压，才可进入机器。 (3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细 阅读，遵照执行，防止事故的发生。 目录 第一章. 机器安装 1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-1 2.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-1 3.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 4.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 5.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 6.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 7.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-2 8.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3 第二章. 使用安全 1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-1 2.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-2 3.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-3 4.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-3
任务二 数控机床导轨装调--刘贤文
任务二：数控机床导轨装调 学习目标 完成本学习任务后，你应当能够 1.叙述数控机床导轨的结构特点及种类； 2．叙述机床导轨精度和选用的要求； 3. 能制订直线导轨的安装工艺流程； 4．能进行导轨副的调整； 5．完成数控机床导轨装调。 建议学时 30学时 内容结构 学习任务描述 装配小组接到装配任务单，要对数控机床导轨进行安装调试。装配人员要主要自行分析机床导轨装配图及装配技术；能订制数控机床导轨装调工艺卡；选用要安装的导轨并进行测量，使用钳工装配工量具；检测用百分表、桥尺、水平仪器、检验棒、刮刀、光干涉仪等等对数机床导轨进行装调试的工作。 第一部分学习准备 引入问题 一、要对数控机床直线导轨进行安装调试，请你如何跟据直线导轨装配图纸分析其结构及工作原理？
图1：直线导轨安装示图 如上图所示； 直线导轨组成：主要由导轨体、滑块、滚柱、或滚珠、保持器、端盖等组成。
直线导轨技术要求：每根导轨全长1240mm ，预压力0.10C-0.12C ，和P 级精细级的精度（0.027）。 直线导轨工作原理：当滑块与导轨体相对移动时，滚动体在导轨和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚动回工作荷区，不断循环，从而把导轨体和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。 引入问题 二、导轨在数控机床中有什么作用？它有哪些基本类型？ （一）数控机床导轨的作用 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。 （二）导轨基本类型 数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。 1．滑动导轨 两导轨工作面的摩擦性质为滑动摩擦，在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。 图2 导轨基类型 1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。 2 ）气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得
全自动吹瓶机已成市场主流和发展趋势
吹瓶机市场正在全面进入自动化时代，随着下游市场的转型升级以及越来越高的劳动力成本。自动化、一体化的吹瓶机成为了众多厂家的首选。这迫使吹瓶机厂家也开始纷纷想办法放弃传统的产品类型，主攻全自动吹瓶机市场。不过有别于其他产品，全自动吹瓶机的生产对于厂家来说需要有很强的研发实力，需要有更多的经验积累。这使得一些小型的吹瓶机厂家显得力不从心。 现在，全自动吹瓶机已成为市场的主流和发展趋势。随着越来越多的大型企业开始更换设备，全自动吹瓶机成为了首选的吹瓶采购设备。现在很多吹瓶机厂家也开始纷纷转战全自动吹瓶 现在，全自动吹瓶机已成为市场的主流和发展趋势。随着越来越多的大型企业开始更换设备，全自动吹瓶机成为了首选的吹瓶采购设备。现在很多吹瓶机厂家也开始纷纷转战全自动吹瓶机市场。 不过，我们认为无论是从食品、医药等下游市场还是塑料瓶厂家，国内依然都是以中小型企业为主。特别是塑料瓶厂家有些还是家庭作坊类型的。对于这些群体，他们在购买吹瓶机的时候就必须考虑吹瓶机的采购成本。高高在上的全自动吹瓶机价格，自然会使厂家考虑购买半自动货人工简易吹瓶机。因此，未来不可能完全是全自动吹瓶机100%占据市场。我们吹瓶机厂家在布局全自动吹瓶机市场的时候，也要积极的把握好半自动和简易吹瓶机市场。 随着国内塑料瓶市场的不断发展，吹瓶机行业也应声而起，近几年，其在食品、医药领域的应用越来越广泛。吹瓶机是一种通过吹塑工艺... 然而随着应用的广泛，要求也日益提高，当前，医药行业对于吹瓶设备有两大迫切需求。 未来，随着国内吹瓶机在市场应用的普及，相信将会逐步走入国际市场。特别是亚非拉等地发展中国家将会有巨大的市场空间值得开发。国内吹瓶机：相信品牌的力量塑料中空容器以重量轻价格便宜和安全性高等优势特性，广泛应用于饮料和医药以及化妆品和食品业。
全自动旋转式吹瓶机开合模导轨的实现方法
全自动吹瓶机中开合模导轨的矢量分析
广州达意隆包装机械有限公司吹瓶事业部 曹金山
[摘要]：本文对公司自动吹瓶机的凸轮设计方法——矢量法作了阐述， 并对凸轮在三维软件 PROE 中的实现步骤也作了简单说明。 [关键词]：开合模凸轮、矢量 前言
为了更好地加强技术交流与合作，笔者通过研究我公司全自动吹瓶机开合模凸 轮的运转方式，仔细思考并查阅相关资料，写出此文，以期能抛砖引玉。 （1）机构原理：如图（1）、（2）所示：旋转体与模架在电机驱动下以角速度ω 匀速转动,左右模通过模架上的 O3 点铰接在一起,连杆 O2O1 与连杆 O6O1 固结在一起 并绕模架上的 O1 点转动,连杆 O2O5 与 O2O4 长度相等,它们的一端与左右模上的点 O5、O4 铰连，另一端与连杆 O2O1 铰接，开合模导轨通过轴承控制连杆 O6O1 的端点 O6，进而控制左右模的开合角度。
图 1：机构运转图
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同样，我们可以通过角度φ对时间（或对 0 到 360 度角度）的运动规律(φ见图 3)反 过来求得开合模导轨的运动规律（轮廓）即如果知道了左右模的开合角度运动规律 就可求得开合模导轨的运动规律（轮廓）。
图 2：机构简图
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图 3：局部放大 （2）矢量求法：由于各运动部件的连杆较多，用传统的反转作图法来实现开合模凸 轮的轨迹比较困难，所以我们采用矢量作法来求得角度φ与开合模凸轮的理论轮廓线 的关系方程，具体作法如下： 作出矢量图（4）列出矢量方程： OO 6 = OO1 + O1O 2 我们以 r 加下标作为它们的矢量表示，上式表示为
r 06 = r 01 + r12
①
由于矢量 OO1 、 O1O 2 的长度是已知的或简单可求的并且矢量 OO1 与 OO 3 的角度也是 简单可求的，我们重点来求矢量 OO1 的角度的求法，以 O 为原点，OO3 为原线建立极 坐标系（这是考虑到 OO3 以ω匀速转动方便以后写成方程而做的）如图 5，辅助线 O1A 平行于 OO3，则α=∠O3O1A 是简单可求的，γ=∠O6O1O2 是已知的，现在求δ= ∠O3O1O2，我们知道， O2O4sinβ= O2O4sin∠O3O2O4，=O3O4sin(φ/2)= r34sin(φ/2)推出 β=arcsin(O3O4sin(φ/2)/ O2O4)= arcsin(r34sin(φ/2)/ r24)， O2O3=O2O4cosβ-O3O4cos(φ/2)即 r23=r24cosβ-r34cos(φ/2)因此由余弦定理有： δ=∠O3O1O2=arccos[（r122+r132-r232）/2* r12* r13]
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数控机床直线滚动导轨副装配所需的工量具
数控机床直线滚动导轨副装配所需的工量具
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数控机床直线滚动导轨副装配所需的工量具（1）球头内六角扳手 球头内六角扳手在本任务中用于紧固导轨副的安装螺钉。
（2）游标卡尺 游标卡尺在本任务中用于粗暗测员两根导轨副的平行度。 游标卡尺使用注意事项： (1)使用前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。 (2)测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 (3)读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，止滑动。 (4)实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。
（3）深度游标卡尺 深度游标卡尺在本任务中粗略测量主导轨副与底座平板侧面的平行度。 深度游标卡尺使用注意事项： （1）使用前先将深度尺的尺身、尺框测量面上的油污、灰尘擦去，检查深度尺的零位是否正确。 （2）测量时，应使尺框测量面与工件测量基准面良好接触，用手轻轻按住，另一只手缓缓推动深度尺。使之与测量面接触，读取示值。 （4）杠杆百分表和磁力表座
杠杆百分表在本任务中用于检测革根主直线滚动导轨副与底座平板侧面的平行度以及两根导轨副之间的平行度与等高。图下所示为检测主导轨副与底座平板侧面的平行度。 杠杆百分表使用注意事项： （1）由于杠杆百分表测量行程较小，测量时压表范围应在0.1-0.2mm 内，不能将百分表的测量杆顶死，使其无法正常工作。 （2）测量过程中百分表的表针顺时针旋转表示加表，逆时针旋转表示减表。
一种直线式全自动吹瓶机自动置把手装置
一种直线式全自动吹瓶机自动置把手装置 摘要：本实用新型涉及一种直线式全自动吹瓶机自动置手把装置，包括输料机构，置把手机构一，置把手机构二，所述输料机构通过输送轨道的其中一端与储料区相接，所述输料机构与另一端安装有自动排序机构，所述输料机构与置把手机构一之间设有滑轨一并且此输料机构与置把手机构二之间设有滑轨二：所述置把手机构一与置把手机构二部分别安装左右夹指一、左右夹指二，本实用新型有益效果为：有益于实现全自动整理无序的把手，大大节省了能源，提高了产量，节省了任工操作，整个过程经过高精度气缸动作，具有较强的同步性、提高了生产效率：可由高精度气缸带动左右夹手，使其左右开合来实现对把手的夹紧和松开，大大提高了夹把手的速度和动作的稳定性。 一种直线式全自动吹瓶机自动置把手装置 技术领域 【0001】本实用新型涉及一种自动置把手装置，尤其涉及一种应用于自动吹瓶机生产塑料瓶过程并通过双动力源来实现的直线式全自动吹瓶机自动置把手装置。 背景技术 【0002】众所周知，PET塑料瓶已广泛应用于灌装各类饮品，如矿泉水、把手油瓶、果汁饮料、油瓶及医药、化妆品等行业，在一般的塑料瓶制造领域内，吹瓶机有着广泛的使用，对于吹瓶机最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。其过程主要是：首先将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化：再进行吹瓶成型：该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹膜中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。目前，市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动俩种，其中的全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的俩个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹膜的过程，大大加快了生产的速率，其塑料瓶成型过程一般为：首先由注塑机将塑料原料（PET）注治成瓶坯，而后由加热系统对瓶坯进行加温，再把瓶坯拉吹成型。但是，其中普遍存在的问题是，已有的直线式全自动吹瓶机模架机构，无法自动置把手，其瓶体外观较差，成品率较低，结构不紧凑，最终导致生产率低等。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。 实用新型内容
数控机床的导轨
数控机床的导轨
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数控机床的导轨 导轨的质量对机床的刚度、加工精度和使用寿命有很大的影响。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求更高，要求其在高速进给时不发生振动，低速进给时不出现爬行，且灵敏度高，耐磨性好，可在重载荷下长期连续工作，精度保持性好等。这就要求导轨副具有好的摩擦特性。现代数控机床采用的导轨主要有带有塑料层的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 一、带有塑料层的滑动导轨 带有塑料层的滑动导轨具有摩擦系数低，且动、静摩擦系数差值小；减振性好，具有良好的阻尼性；耐磨性好，有自润滑作用；结构简单、维修方便、成本低等特点。数控机床采用的带有塑料层的滑动导轨有铸铁——塑料滑动导轨和嵌钢——塑料滑动导轨。塑料层滑动导轨常用在导轨副中活动的导轨上，与之相配的金属导轨则采用铸铁或钢质材料。根据加工工艺不同，带有塑料层的滑动导轨可分为注塑导轨和贴塑导轨，导轨上的塑料常用环氧树脂耐磨涂料和聚四氟乙烯导轨软带。 1．注塑导轨 如图1所示的注塑导轨，其注塑层塑料附着力强，具有良好的可加工性，可以进行车、铣、刨、钻、磨削和刮削加工；且具有良好的摩擦
特性和耐磨性，塑料涂层导轨摩擦系数小，在无润滑油的情况下仍有较好的润滑和防爬行的效果；抗压强度比聚四氟乙烯导轨软带要高，固化时体积不收缩，尺寸稳定。特别是可在调整好固定导轨和运动导轨间的相关位置精度后注入塑料，可节省很多加工工时，特别适用于重型机床和不能用导轨软带的复杂配合型面。 图1 注塑导轨 1—滑座；2—胶条；3—注塑层 2．贴塑导轨 在导轨滑动面上贴一层抗磨的塑料软带，与之相配的导轨滑动面需经淬火和磨削加工。软带以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和氧化物制成。塑料软带可切成任意大小和形状，用胶黏剂粘接在导轨基面上。由于这类导轨软带用粘接方法，故称为贴塑导轨。 二、滚动导轨 滚动导轨的特点是：摩擦系数小，摩擦系数一般在0.0025～0.005的范围内，动、静摩擦系数基本相同，启动阻力小，不易产生冲击，低速运动稳定性好；定位精度高，运动平稳，微量移动准确；磨损小，
数控机床安装与调试
数控机床安装与调试 数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。 一、数控机床的安装； 数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。 1．基础施工及机床就位; 机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装; 机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。 3．试车调整 机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。例如，起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管路中能否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作；数控系统通电后有无异常报警；系统急停、清除复位按扭能否起作用；
吹瓶机工作原理
吹瓶机的工作原理及瓶子检测项目 一、Sidel吹瓶机包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、辅助设备和控制系统。 1、供坯系统 供坯系统就是一套使PET瓶从无序到有序排列并运动的系统，瓶坯在提升机的作用下从料斗中落入导轨，由于瓶坯自身形状的原因，从而使瓶坯尾部朝上，头部朝下，并在自身重力作用下向前滑动，部分未能落入导轨的瓶坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。这样一来，导轨中剩下的瓶坯都是有序排列的，在自身重力的作用下进入加热系统。 2、加热系统 加热系统的作用：对瓶坯进行加热，使其获得便于压力加工的塑性。加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、冷却装置等组成。烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热，由于反光片的存在，使瓶坯两侧同时受热，瓶坯向前运动的同时自转，使受热更加均匀。烘箱中的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内温度均匀。冷却装置的作用是冷却瓶口，使瓶口尺寸稳定。要想获得好的产品，加热这个过程是非常重要的，要保证加热温度合适，瓶坯受热均匀。如果温度过高，则瓶子可能会出现焦化、白雾、过薄甚至破裂现象；温度过低，则可能导致瓶子局部积料、发白甚至破裂。如果温度不均匀，则可能导致瓶子变形甚至破裂。 3、吹瓶系统 吹瓶系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹瓶装置、排气装置组成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸，拉伸的同时预吹气，使瓶子初具形状而后进行吹瓶，最后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀，便于吹瓶，预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏，正常的预吹瓶形状为纺锤形。 4、辅助设备 sidel sbo14吹瓶机的辅助设备有模温机和瓶口检测设备。 模温机用于给模具输送一定温度的水，它是由热交换器对水进行加热，而后由泵输送给模具。模温机的作用主要有两种： （1）用来维持模具恒温，维持产品的稳定性 （2）用来冷却瓶子 瓶口检测设备的简要工作原理：由数码相机里的光源发出的光照射到瓶口后反射到芯片上，光由芯片转换为电压，电压经CPU处理后转换为相应的亮度值，从而形成图像。如果瓶口有缺陷，则缺陷处的亮度值与周围其他点的亮度值超过设定值，通过比较，则可确定此点为缺陷，当缺陷点超过设定值时，就确定此瓶为坏瓶，瓶子会被弹出。
吹瓶机工作原理
定义 吹瓶机，最浅显的解释就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。 目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 吹瓶的过程又分为两个部分 一、预热 将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。 二、吹瓶成型 该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。 市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。 全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。 产品的选择 如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。 一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。征对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。 通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。如今，国内做吹瓶机的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。而且也有不少厂家已具备自主设计生产的能力，能根据客户的要求来特制所需的机型，并拥有庞大的厂房分配各部件的加工生产，再加上良好的售后服务系统给客户提供贴心的技术支持。 半自动吹瓶机如图：
吹瓶机国家标准
全自动旋转式PET瓶吹瓶机 1 范围 本标准规定了全自动旋转式聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹瓶机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于采用二步法制瓶工艺吹制饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域包装用PET瓶的全自动旋转式PET瓶吹瓶机（以下简称吹瓶机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件、仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）使用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB 5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准 GB/T 13277.1—2008 压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 16855.1 机械安全机械控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB 7233 包装机械安全要求 QB/T 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶 QB 2357 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）无汽饮料瓶 QB/T 2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 GB/T 29648—2013 3.1 理坯 unscrambling preform
数控机床导轨的设计
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/822375794.html, 数控机床导轨的设计 作者：王佳蕊张琳琳 来源：《科学与财富》2015年第36期 摘要：导轨是机床的关键部件之一，其性能好坏，将直接影响机床的加工精度、承载能 力和使用寿命。其功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动，它承受其支承的运动部件和工件（或刀具）的质量和切削力。 关键词：数控机床；导轨；设计 引言 按机床的运动性质，大多数机床都是进给运动导轨，其导轨副之间的相对运动速度较低，本机床进给运动为刀架的上下运动、刀架在横梁的左右运动以及整个横梁的上下升降运动，采用的是矩形导轨，使用镶条来调整各部件间的间隙。 静压导轨是将具有一定压强的润滑油，经节流器，通入动导轨的纵向油槽中，形成承载油膜，将导轨副的摩擦面隔开，实现液体摩擦，这种靠液压系统产生的压力油形成承载油膜的导轨称为静压导轨。静压导轨的优点是：摩擦系数为0.005～0.001，机械效率高；由于有油膜作用，不会产生粘着磨损，导轨精度保持性好；油膜有均化表面误差的作用，相当于提高了制造精度；油膜的阻尼比大，一般为0.04～0.06，因此静压导轨抗震性能较好；静压导轨低速运行平稳，防爬行性能良好。但是静压导轨结构复杂，需要一套完整的液压系统，维修也相当困难。因此，静压导轨适用于具有液压传动系统的精密机床和高精度机床的水平进给运动导轨。本文设计机床导轨为立式车床的立柱导轨，主要承载横梁的升降，采用滑动导轨能够满足精度传动要求。 1.滑动导轨的截面形状 导轨的主要功能是导向，动导轨必须按照导向轨迹进行运动，因此必须限定除沿静导轨面移动的另外五个自由度。支承导轨制造或安装在立柱、横梁等支承件上，接触导轨面的宽度远小于其导轨的长度，根据定位原理，可以视导轨为窄定位板，只能限制沿y轴移动和绕x轴转动的两个自由度；可以利用两窄板（a和b）定位方法，在一个坐标面中形成一个定位平面，可以限制沿y轴的移动和绕X轴、Z轴转动的三个自由度；要准确导向，还需要限制沿X轴的移动和绕y轴的转动，因此，需增加另一坐标面上的窄支承平面c。从而形成最基本的双矩形导轨。该矩形导轨结构简单，容易制造，刚度和承载能力大，安装调整方便。但是其缺点是导轨面易磨损且不能够自动补偿，且需要增加间隙调整机构。这种导轨广泛用于普通精度机床和中型机床中，如数控机床。为使C面定位可靠，保证导向精度，应用镶条调整c面与动导轨结合面之间的间隙。导轨面模型如图1.1所示。
双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法与设计方案
本技术公开了一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，吹瓶机主要由挤出机和二个独立的模架组成，模架上设有模具，所述吹瓶机二个模架的工作程序，由模架上→合模→切料→模架下→插笔下→吹气→放气→开模→插笔上，不断循环上述的程序，上述每个模架循环的每个动作完成后，给电脑发到位信号，电脑根据信号进行比较，将实际值所出现的时间差作出相应的补偿，并启动下一动作的开始，使两个模架的动作时间一致。本技术的双模架运行时每个模架运行相协调，特别是大型吹瓶机的每一个独立的工艺要求，且成品率高等优点。 技术要求
1.一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，吹瓶机主要由挤 出机和二个独立的模架组成，模架上设有模具，所述吹瓶机二个模架的工作程序，由模架上→合模→切料→模架下→进吹气针管→吹气→放气→开模→退吹气针管，不断循环上述的程序，其特征在于：上述模架循环的每个动作完成后，给电脑发到位信号，电脑根据信号进行比较，将实际值所出现的时间差作出相应的补偿，并启动下一动作的开始，使两个模架的动作时间一致。 2.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法，其特征在于：上述补偿时间是在开模时间的程序内进行。 3.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法，其特征在于：上述补偿时间是在吹气时间的程序内进行。 4.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法，其特征在于：上述补偿时间是在放气时间的程序内进行。 5.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方 法，其特征在于：上述二个模架的工作程序各自循环运行，当其中的一模架的工作程序运行到吹气程序时，触发另一模架开始动作一模架上，直到运行吹气程序时，又反过来触发上一模架开始新的循环动作。 说明书 一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法 技术领域 本技术涉及一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法。 背景技术
数控机床滚珠丝杠的安装调整
数控机床滚珠丝杠的安装调整滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。 工具/原料 ?机床，丝杆套件，螺钉 ?人工，扳手，卡尺等 一、支撑座侧支撑单元的安装： 1. 1 丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。
用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。 2. 3 安装精度参考值： 偏心倾斜 有间隙时： 20-30μm 1/2000max 预压式螺母： 15-25μM 1/3000max 有高精度要求: 10μm以下 1/5000max
二，滚珠丝杠往工作台和底座上安装： 先调整到安装精度参考值以内。 以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。 1. 3 以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
三，往工作台及底座上安装： 1. 1 将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置） 2. 2 将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。 3. 3 移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。 4. 4 固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。 5. 5 固定好螺母和螺母支座。 6. 6 将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。 7.7 固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。 8.8 移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
PE吹瓶机工作原理
pet吹瓶机工作原理是什么 吹瓶 吹瓶过程 吹塑过程是一个双向拉伸（纵向和横向）的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。 吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。 常见问题与解决方案 1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。 2. 下厚上薄：与上述相反。 3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。 4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。 5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。 6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。 7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。 8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。 9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。