电刷镀工艺技术规程
电刷镀工艺技术
操作规程
1、目的：
保证产品的刷镀质量，使产品达到使用要求。
2、电刷镀的一般工艺过程：
2、1 表面准备：去除油污，修磨表面，保护非镀表面；
2、2 电净：电化学除油，极性正接；
2、3 强活化：电解刻蚀表面，除锈、除疲劳层，极性反接；
2、4 弱活化：电解刻蚀表面，去除碳钢表面碳黑，极性反接；
2、5 镀底层：以提高界面结合强度，极性正接；
2、6 镀尺寸层与镀工作层：极性正接；
2、7 镀后处理：吹干、烘干、涂油、低温回火、打磨、抛光；
3、电刷镀主要工艺参数：
3、1 刷镀电压：8-18V，最佳刷镀电压12V；
3、2 镀笔与工件的相对运动速度：8—12m/min;
3、3 刷镀温度：最高50度，最低10度，理想温度15—35度；
3、4 在不同金属材料上刷镀：
3、4、1 铸铁：活化时间是碳钢的1.3—1.5倍，刷镀电压2—4V，工件与镀笔相对运动速度4—6m/min ；
3、4、2紫铜、青铜、黄铜：电净后用3号活化液弱活化，避免使
编制：彭节华审核：批准：
用酸性镀液镀底层；
3、4、3 高碳钢和高碳合金钢：其对氢敏感，电净处理应使电源极性反接，采用阳极除油，必要时采取低温回火；
3、4、4 镀铬层：用10%NaOH水溶液活化，阴、阳极交替用，电压低些，时间稍长些；
4、常用镀层的安全厚度：适用于单一的镀层，见表（一）；
镀液名称
安全厚度(um)
镀液名称
安全厚度（um）
快速镍
130
半光亮镍
100
碱铜
130
特殊镍
5
高堆积碱铜200
镍—钨50 70
碱镍
100
低应力镍130
高堆积镍130
半光亮铜100
中性镍100
低氢脆镉
100
镍-钨合金
70
锌
100
镍-钴合金
50
铟
100
致密快镍
130
铁
200
高速铜
200
铬
50
5、相关文件：
5、1 QR\QP70212 《顾客提供财产记录表》；
5、2 QR\SC1111a 《机电修理厂生产任务施工单》；
5、3 QR\QP090102 《新余冶金设备备制造公司生产工艺流程卡片》